opis wentylacji i instalacji wod-kan

Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej
oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3
STRONA 1
1 SPIS TREŚCI
1
2
3
4
Spis treści........................................................................................................................................ 1
Spis rysunków ................................................................................................................................. 1
Spis tabel ........................................................................................................................................ 1
Instalacja wodociągowa .................................................................................................................. 2
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
5
Instalacja kanalizacji sanitarnej ....................................................................................................... 3
5.1.1
6
Prowadzenie przewodów ................................................................................................... 2
Połączenia przewodów....................................................................................................... 2
Punktu stałe ....................................................................................................................... 2
Izolacja cieplna................................................................................................................... 2
Armatura i przybory sanitarne ............................................................................................ 3
Próba szczelności .............................................................................................................. 3
Podejścia do przyborów ..................................................................................................... 4
Instalacja wentylacji......................................................................................................................... 4
6.1
Hala reaktorów – układ N1/W1 ............................................................................................... 4
6.2
Budynek technologiczny nr 1 – układ N2/W2 ......................................................................... 4
6.3
Pomieszczenie odwadniania osadu i składu osadu – układ N3/W3........................................ 4
6.3.1 Pomieszczenie reaktorów .................................................................................................. 5
6.3.2 Pomieszczenie sita – budynek technologiczny nr 1. .......................................................... 5
2 SPIS RYSUNKÓW
1) Budynek technologiczny nr 1. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna.
SKALA 1:50
2) Budynek technologiczny nr 1. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna. Przekrój A-A
SKALA 1:50
3) Budynek technologiczny nr 2. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna.
SKALA 1:50
4) Budynek technologiczny nr 2. Instalacja wodociągowa. Kanalizacja sanitarna. Przekrój A-A
5)
6)
7)
8)
9)
Budynek technologiczny nr 1. Wentylacja
Budynek technologiczny nr 2. Wentylacja
Budynek reaktorów. Elewacja południowa. Wentylacja
Budynek reaktorów. Rzut parteru. Wentylacja
Budynek reaktorów. Lokalizacja aparatów grzewczo-wentylacyjnych
SKALA 1:50
SKALA 1:100
SKALA 1:100
SKALA 1:100
SKALA 1:100
SKALA 1:200
3 SPIS TABEL
Tabela 1. Zestawienie długości projektowanych przewodów instalacji wodociągowej ............................. 2
Tabela 2. Zestawienie izolacji instalacji wodociągowej ............................................................................ 2
Tabela 3. Zestawienie ogólne armatury w instalacji wodociągowej.......................................................... 3
Tabela 4. Wymagane ciśnienie próbne podczas przeprowadzania badań szczelności instalacji z PERT/Al/PE-RT ............................................................................................................................................ 3
Tabela 5. Zestawienie projektowanych średnic i długości podejść kanalizacyjnych................................. 4
Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej
oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3
STRONA 2
4 INSTALACJA WODOCIĄGOWA
Projektuje się wykonanie instalacji wodociągowej w systemie z rur PE-RT/Al/PE-RT – z rur
wielowarstwowych, kształtek oraz elementów uzupełniających produkowanych przez firmę Uponor
GmbH. Projektuje się wykonanie instalacji wodociągowej składającej się z przewodów wody zimnej.
Tabela 1. Zestawienie długości projektowanych przewodów instalacji wodociągowej
Typ przewodu
rura wielowarstwowa Uponor
PE-RT/Al/PE-RT w zwojach
rura wielowarstwowa Uponor
PE-RT/Al/PE-RT w sztangach
4.1.1
Średnica
/wielkość/
[mm]
16x2,0
20x2,25
25x2,5
32x3,0
40x4,0
Długość
[m]
50x4,5
13,50
3,30
1,70
1,30
1,60
21,2
Prowadzenie przewodów
Instalację wodociągową z rur PE-RT/Al/PE-RT wykonać w systemie trójnikowym. Przewody wprowadzić
do budynku, połączyć z wodociągiem PE przy pomocy złączek systemowych, rozprowadzać w
posadzce.
Od przewodów rozprowadzających prowadzonych w posadzce wykonać podejścia pod przybory.
Podejścia wykonywać w bruzdach ściennych.
4.1.2
Połączenia przewodów
Projektuje się łączenie przewodów przez połączenia zaprasowywane mosiężne cynowane 16-75 mm.
Złączki metalowe wykonywane są z prasowanego, cynowanego mosiądzu CuZn39Pb3 oraz tulei
zaciskowej aluminiowej lub ze stali nierdzewnej.
4.1.3
Punktu stałe
Przewody wodociągowe prowadzić w posadzce oraz w bruzdach ścian. Mocować trwale przy
podejściach do armatury.
4.1.4
Izolacja cieplna
Przewody instalacji wodociągowej wody zimnej izolować cieplnie otuliną z pianki polietylenowej PE o
grubości 6mm oraz 9mm dla przewodów o średnicy zewnętrznej 40 i 50mm.
Materiały izolacyjne, przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej, powinny być w stanie suchym, czyste
i nie uszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać
możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia jaką jest wykonywana izolacja cieplna
powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach
zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą
lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną.
Tabela 2. Zestawienie izolacji instalacji wodociągowej
Typ izolacji
otulina z pianki PE
Średnica
wewnętrzna
[mm]
18
Grubość
izolacji
[mm]
6
Długość
[m]
3,30
Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej
oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3
λ=0,038 W/mK
4.1.5
22
28
35
42
54
6
6
6
9
9
STRONA 3
1,70
13,0
1,60
21,20
13,50
Armatura i przybory sanitarne
Projektuje się zastosowanie armatury odcinającej w postaci zaworów odcinających DN20 (budynek
technologiczny nr 1) oraz DN32 (budynek technologiczny nr 2). Do umywalek zastosować zawory
DN15.
Tabela 3. Zestawienie ogólne armatury w instalacji wodociągowej
`
4.1.6
Armatura
zawór odcinający
zawór odcinający
Wielkość
DN15
DN20
Ilość
2
1
zawór odcinający
DN32
1
Próba szczelności
Próbę szczelności należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami zawartymi w „Warunkach
technicznych wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych”. Zgodnie z wytycznymi próbę
szczelności należy przeprowadzać przed zakryciem instalacji w całości. Przed próbą należy napełnić
instalację wodą oraz dokładnie odpowietrzyć. W tablicy poniżej zestawiono wielkości ciśnień próbnych
dla różnych rodzajów instalacji. Ciśnienie odczytane z tabeli należy dwukrotnie podnosić w okresie 30
minut do pierwotnej wartości. Po dalszych 30 minutach spadek ciśnienia nie może przekraczać 0,6 bar.
W czasie następnych 2 minut spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,2 bar. W przypadku wystąpienia
przecieków podczas przeprowadzania próby szczelności należy je usunąć i ponownie przeprowadzić
całą próbę od początku.
Tabela 4. Wymagane ciśnienie próbne podczas przeprowadzania badań szczelności instalacji z PE-RT/Al/PE-RT
Rodzaj instalacji
Instalacja wody zimnej
Instalacja wody ciepłej
Wymagane ciśnienie próbne
1,5 x najwyższe ciśnienie robocze
1,5 x najwyższe ciśnienie robocze
5 INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ
Instalację kanalizacyjną projektuje się z rur PVC-U kielichowych z uszczelką gumową. Rury kanalizacji
sanitarnej układać kielichami w kierunku przeciwnym do kierunku spływu ścieków.
Przewody PVC Dn160 prowadzić w posadzce, przewody o mniejszych średnicach sprowadzać od
przyborów w bruzdach ściennych zgodnie z rysunkiem kanalizacji.
Wewnątrz budynku przewody kanalizacyjne powinny być układane w kierunkach prostopadłych i
równoległych do najbliższych ścian, w posadzce – najkrótszą drogą. Zabrania się prowadzenia
przewodów kanalizacyjnych nad przewodami elektrycznymi.
Przy przejściach przez przegrody budowlane przewody prowadzić w otworach o większej średnicy od
średnicy rury uszczelnione materiałem plastycznym.
Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej
oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3
5.1.1
STRONA 4
Podejścia do przyborów
Podejścia do przyborów sanitarnych i wpustów podłogowych mogą być prowadzone oddzielnie lub
mogą łączyć się do kilku przyborów, pod warunkiem utrzymania szczelności zamknięć wodnych.
Tabela 5. Zestawienie projektowanych średnic i długości podejść kanalizacyjnych
Długość podejścia
L [m]
Średnica podejścia
d [m]
6,20
8,80
14,80
∅ 0,040
∅ 0,075
∅ 0,160
6 INSTALACJA WENTYLACJI
W poszczególnych pomieszczeniach budynku oczyszczalni projektuje się wentylację mechaniczną
nawiewno – wywiewną oraz wentylację grawitacyjną wspomaganą wentylatorami montowanymi na
wlocie kanałów grawitacyjnych.
6.1
Hala reaktorów – układ N1/W1
W pomieszczeniu hali reaktorów przewidziano nawiew powietrza przez infiltrację z zewnątrz.
Dodatkowo przewidziano pięć nawietrzaków podokiennych o wymiarach 595 x 75 mm z żaluzją
umożliwiającą odcięcie dopływu powietrza w okresie ujemnych temperatur zewnętrznych z dodatkowym
zabezpieczeniem wylotu kanału kształtką zamykającą wylot w celu zabezpieczenia hali reaktorów przed
nadmiernym wyziębianiem w okresie ujemnych temperatur zewnętrznych. Zaprojektowano nawietrzaki
typu NP2 595x75 z filtrem prod. Darco. Wywiew powietrza realizowany będzie przez trzy wentylatory
TH-800 prod. Venture Industries zamontowane na podstawach dachowych tłumiących. Włączanie do
pracy wentylatorów odbywać się będzie za pomocą włącznika umieszczonego w pomieszczeniu.
6.2
Budynek technologiczny nr 1 – układ N2/W2
W pomieszczeniu sita zaprojektowano wentylację mechaniczną awaryjną nawiewno – wywiewną
pracującą okresowo, o krotności wymian n = 10 w/h z 10 ÷ 15 % nadwyżką ilości powietrza
nawiewanego.
Nawiew powietrza do pomieszczenia sita przewidziano za pomocą wentylatora osiowego kanałowego
TCFT 4-450/H produkcji Venture Industries połączonej z siecią kanałów. Jest to wentylacja awaryjna
pracująca okresowo. Nawiew powietrza zorganizowano tak, że 70 % powietrza nawiewane jest górą a
30 % dołem.
Wywiew powietrza zorganizowano w ten sposób, że 70 % powietrza wywiewane jest dołem, a 30 %
górą. Jest to wentylacja awaryjna pracująca okresowo.
Wywiew powietrza mechaniczny za pomocą wentylatorów dachowych HCTT/4-400-B montowanych na
kanałach stalowych wykonanych ze stali kwasoodpornej.
Praca wentylatorów wywiewnych zblokowana będzie elektrycznie z pracą wentylatora kanałowego.
Włączenie do pracy wentylacji mechanicznej awaryjnej odbywać się będzie za pomocą włącznika
umieszczonego na zewnątrz pomieszczenia. Wentylatory montowane będą na podstawie tłumiące. Na
kanałach zamontować kratki wentylacyjne typu KWC, dla kanałów wentylacji wywiewnej i KNC dla
kanałów wentylacji nawiewnej. Kratki wykonać z przepustnicami regulacyjnymi.
6.3
Pomieszczenie odwadniania osadu i składu osadu – układ N3/W3
Nawiew powietrza do pomieszczenia odwadniania osadu odbywał się będzie poprzez dwa wentylatory
osiowe ścienne WO-25/PW. Wywiew powietrza poprzez wentylator dachowy HCTT/4-400-B prod.
Venture Industries. Załączanie układu nawiewnego w pomieszczeniu odwadniania osadu włącznikiem
przy drzwiach wejściowych pomieszczenia.
Projekt budowlany instalacji wodno-kanalizacyjnej oraz wentylacji dla budynków modernizowanej
oczyszczalni ścieków, Wielki Klincz, dz. nr 372/3
STRONA 5
Wentylacja mechaniczna nawiewno – wywiewna - projektuje się ją w pomieszczeniu sita,
pomieszczeniu reaktorów i odwadniania osadu.
6.3.1
•
•
6.3.2
•
•
Pomieszczenie reaktorów
n = 2 w/h
Nawiew powietrza: poprzez pięć nawietrzaków 595x75 mm (układ N1) i uchylone drzwi.
Wywiew powietrza: za pomocą wentylatorów dachowych w układzie W1, które zamontowane
będą na podstawach dachowych tłumiących. Do wywiewu dobrano trzy wentylatory dachowe typ
dachowy TH-800 na podstawie dachowej tłumiącej, 2500 obr/min, max pobór mocy 140 W,
natężenie prądu max 0,58A producent Venture Industrie. Włączanie i wyłączanie wentylatorów
odbywać się będzie za pomocą włącznika zamontowanego w pomieszczeniu.
Pomieszczenie sita – budynek technologiczny nr 1.
W pomieszczeniu sita zaprojektowano wentylację mechaniczną awaryjną nawiewno – wywiewną
pracującą okresowo, o krotności wymian n = 10 w/h z 10 ÷ 15 % nadwyżką ilości powietrza
nawiewanego. Nawiew powietrza zorganizowano w ten sposób, że 30 % powietrza nawiewa się
dołem, a 70 % powietrza nawiewa się górą. 70 % powietrza wywiewane jest dołem, a 30 % górą.
Nawiew powietrza (układ N2):
- ilość powietrza nawiewanego wyliczono z 15 % nadwyżką w stosunku do ilości powietrza
wywiewanego:
LN = 3100 m3/h
Do nawiewu dobrano wentylator kanałowy osiowy TCFT/4-450/H produkcji Venture Industries.
Wywiew powietrza (układ W2):
Ilość powietrza wywiewanego:
LW = 2700 m3/h
Do wywiewu dobrano dwa wentylatory dachowe HCTT/4-400-B na podstawie dachowej
tłumiącej, 1350 obr./min, max pobór mocy 300 W, natężenie prądu max 0,80A producent Venture
Industries.
Praca wentylatorów wywiewnych zblokowana będzie elektrycznie z pracą wentylatora osiowego
kanałowego. Włączanie i wyłączanie układu wentylacyjnego odbywać się będzie za pomocą
przycisku sterującego zamontowanego przy drzwiach wejściowych na zewnątrz pomieszczenia.