01285 Rozbudowa i modernizacja systemu

Transkrypt

CITEC S.A.
40-833 Katowice, ul. Dulęby 5
tel.: (32) 358 88 88, fax: (32) 358 88 00
E-mail: [email protected]
Projekt nr:
01285
Tytuł projektu:
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia
w wodę i odprowadzania ścieków w Lublinie
Wykonanie kompletnej dokumentacji przetargowej
i projektowej dla kontraktu nr 14
Nazwa, adres
obiektu:
Modernizacji gospodarki biogazem w Oczyszczalni
Ścieków „Hajdów” w Lublinie
ELEKTROCIEPŁOWNIA –
KOTŁOWNIA, WYMIENNIKOWANIA
ul. Łagiewnicka 5, 20 – 228 LUBLIN
Nr
ewidencyjny
działek:
Inwestor:
38.3: 30,
Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji
w Lublinie Sp. z o.o
al. J. Piłsudskiego 15, 20 – 407 LUBLIN
Stadium:
Projekt budowlany i wykonawczy
BranŜa:
Technologiczna
Zakres:
Kotłownia i wymiennikownia
Katowice, sierpień 2009r.
CITEC S.A.
40-833 Katowice, ul. Dulęby 5
tel.: (32) 358 88 88, fax: (32) 358 88 00
e-mail: [email protected]
Projekt nr:
01285
Tytuł projektu:
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia
w wodę i odprowadzania ścieków w Lublinie
Wykonanie kompletnej dokumentacji przetargowej
i projektowej dla kontraktu nr 14
Modernizacja gospodarki biogazem w Oczyszczalni
Ścieków „Hajdów” w Lublinie
Główny
Projektant:
mgr inŜ.
Zespół
projektowy:
mgr inŜ.
Sprawdzający:
mgr inŜ.
Sebastian Gajek
Nr uprawnień: AG.II-4/ZO/7131-2/238/2002
Robert Masłowski
Nr uprawnień: SLK/0316/PWOS/04
Janusz Brodala
Kierownik Działu
Projektowania:
mgr inŜ.
Aleksandra Imiołek
Nr uprawnień: SLK/1065/POOS/05
Katowice, sierpień 2009r.
OŚWIADCZENIE
PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO
Oświadczam, Ŝe projekt budowlany opracowany na zlecenie MPWiK Sp. z o.o
w Lublinie pn.:
Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę
i odprowadzania ścieków w Lublinie
Wykonanie kompletnej dokumentacji przetargowej i projektowej
dla kontraktu nr 14
Modernizacja gospodarki biogazem w Oczyszczalni Ścieków
„Hajdów” w Lublinie
Cześć technologiczna – kotłownia i wymiennikownia
Sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej
i warunkami decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację inwestycji.
Projektant
Sprawdzający
mgr inŜ. Robert Masłowski
mgr inŜ. Janusz Brodala
Nr uprawnień:: SLK/0316/PWOS/04
Katowice, wrzesień 2009r.
„Rozbudowa i modernizacja systemu zaopatrzenia w wodę
i odprowadzania ścieków w Lublinie”
„Wykonanie kompletnej dokumentacji przetargowej i projektowej
dla kontraktu nr 14 –
Modernizacji gospodarki biogazem w Oczyszczalni Ścieków „Hajdów”
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
plik:PBW KOT LUB opis
str. 1
SPIS TREŚCI
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
DANE OGÓLNE
Przedmiot opracowania
Zakres opracowania
Dane wejściowe
Przeznaczenie kotłowni
Lokalizacja kotłowni, stan istniejący
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
Projektowana wydajność cieplna kotłowni
Wymagany nośnik ciepła z kotłowni
Charakterystyka technologiczna projektowanej kotłowni
Dobór i charakterystyka urządzeń technologicznych kotłowni
3.
APARATURA KONTROLNO-POMIAROWA I AUTOMATYKA
4.
INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI
5.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA, MONTAśU I ODBIORU
6.
POZOSTAŁE
GAZOWEJ
7.
UWAGI KOŃCOWE
8.
INFORMACJE DO PLANU BIOZ
9.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
ZAGADNIENIA
ZWIĄZANE
Z
BUDOWĄ
Sporządzili :RMA CITEC S.A. 40-833 Katowice ul Dulęby 5 tel.: (32) 358 88 99, fax: 358 88 00 E-mail: [email protected]
KOTŁOWNI
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 2
SPIS RYSUNKÓW
Lp.
Tytuł rysunku
nr
kolejny
Numer
rysunku
Skala
1.
Schemat technologiczny kotłowni
SGC-7te-101
-
2.
Schemat instalacji gazu
SGC-7gz-101
-
3.
Schemat instalacji biogazu
SGC-7gz-102
-
4.
Schemat instalacji alarmowej
SGC-7gz-501
-
5.
Rzut kotłowni
TGC-7te-101
1:50
6.
Przekroje kotłowni
TGC-7te-102
1:50
TGC-7te-103
1:50
Instalacja odprowadzenia spalin
7.
Rzut i przekrój
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
Załącznik nr 1
Karta doboru urządzenia stabilizacji ciśnienia
Załącznik nr 2
Karty doboru przepływomierzy gazu i biogazu
Oświadczenie
projektanta
i
sprawdzającego
dotyczące
prawidłowości opracowania projektu (str. 3 po stronach tytułowych
projektu)
Uprawnienia i zaświadczenia o przynaleŜności do Śl.I.B.
projektantów i sprawdzających
Załącznik nr 3
Załącznik nr 4
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 3
1.
DANE OGÓLNE
1.1
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlano wykonawczy (PB-W) kotłowni wodnej opalanej gazem ziemnym i
biogazem dla Oczyszczalni Ścieków Rajdów w Lublinie.
1.2
Zakres opracowania
Zakres niniejszego opracowania obejmuje część technologiczną i AKPiA
kotłowni, rozdzielnie ciepła w pomieszczeniu wymiennikowni oraz
instalację gazową wewnątrz pomieszczenia kotłowni.
Pozostałe wynikowe wyposaŜenie budowlano-instalacyjne kotłowni ujęte
jest w oddzielnych projektach branŜowych.
1.3
Dane wejściowe
Danymi wejściowymi do opracowania niniejszej części projektu kotłowni
były następujące materiały i dokumenty:
- projekt budowlany branŜy architektoniczno-budowlanej,
- uzgodnienia z Inwestorem,
- bilans cieplny wg. projektów branŜowych,
- obowiązujące normy, zarządzenia oraz Warunki Techniczne Dozoru
Technicz.,
- katalogi i prospekty urządzeń oraz aparatury pomiarowej i regulacyjnej
przewidzianej do zainstalowania w przedmiotowej kotłowni
- inne pomocnicze materiały z projektowanego zakresu
1.4
Przeznaczenie kotłowni
Projektowana kotłownia wodna stanowić będzie lokalne źródło ciepła do
zasilania wodnych instalacji grzewczo – wentylacyjnych i technologicznych
oczyszczalni ścieków.
1.5
Lokalizacja kotłowni, stan istniejący
Projektowana kotłownia zlokalizowana została w istniejącym budynku
kotłowni usytuowanym na terenie Oczyszczalni. Budynek jest
jednokondygnacyjny, wykonany w technologii tradycyjnej. Obecnie w
budynku znajdują się kotły gazowe, kotły węglowe i gazogeneratory.
Wszystkie urządzenia kotłowe zostaną zdemontowane, instalację
gazogeneratorów pozostaną bez zmian.
2.
2.1
CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA
Projektowana wydajność cieplna kotłowni
Rodzaj i wielkość potrzeb cieplnych, które musi pokryć kotłownia jest
następująca:
L.p.
Nazwa obiegu
Zapotrzebowa
nie ciepła, kW
1
Instalacja grzewcza –
sieć ciepłownicza
1770
2
Podgrzew ciepłej wody
uŜytkowej
8,7
3
Instalacja
technologiczna WKF
4
Instalacja
grzewcza
budynku ciepłowni
72
5
Nagrzewnica powietrza
GG
179
6
Podgrzew
wody
odgazowywaczu
210
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 4
2500
w
Razem
4739,7
Dla zabezpieczenia dostawy ciepła Oczyszczalni w wyŜej wykazanych
wielkościach, przy uwzględnieniu istniejących gazogeneratorów o mocy
grzewczej 2 *446kW projektuje się kotłownię o mocy cieplnej:
Qk = 2 * 2000kW = 4000,0kW
Sumaryczna moc źródeł ciepła wyniesie:
QC = Qg + Qk = 2 * 446kW + 2 * 2000kW = 4892,0kW
2.2
Wymagany nośnik ciepła z kotłowni
W projektowanej kotłowni musi być przygotowany nośnik ciepła
wymagany w instalacjach grzewczych, dla których przedmiotowa
kotłownia będzie źródłem ciepła. Tym wymaganym nośnikiem ciepła jest
woda grzewcza niskotemperaturowa o parametrach obliczeniowych
tz/tp=90/70°C.
2.3
Charakterystyka technologiczna projektowanej kotłowni
Stosownie do przeznaczenia i wymogów technicznych stawianych
przedmiotowej kotłowni, projektuje się ją wyposaŜyć w dwa gazowe kotły
wodne o wysokiej sprawności, które wyposaŜone będą w cyfrowe
nadmuchowe palniki gazowe z pełną automatyzacją procesu spalania.
Projektuje się dwa kotły tego samego typu i wielkości.
Kotły pracować będą w systemie kaskadowym, umoŜliwiającym
efektywne włączanie i wyłączanie z pracy drugiego kotła. Parametrem do
tego sterowania będzie temperatura wody zmierzona w sprzęgle
hydraulicznym. Do rozdzielacza przed sprzęgłem doprowadzone będzie
ciepło z kotłów i gazogeneratorów.
Temperatura utrzymywana będzie w sprzęgle na stałym poziomie w
wysokości +90°C. Kaskadowa praca kotłów pozwoli na płynn ą regulację
wydajności cieplnej kotłowni wodnej, w zaleŜności od chwilowych potrzeb
cieplnych
poszczególnych
wodnych
obiegów
grzewczych
z
uwzględnieniem pracy gazogeneratorów.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 5
Dla zabezpieczenia bezzakłóceniowej pracy całego wodnego
systemu grzewczego składającego się z kilku obiegów grzewczych o
róŜnym przeznaczeniu, zaprojektowano rozdzielenie hydrauliczne
wewnętrznego obiegu kotłowego od obiegów grzewczych za pomocą
pionowego sprzęgła hydraulicznego. Zastosowane tu sprzęgło
hydrauliczne, spełniać będzie trzy następujące funkcje:
- pionowego sprzęgła hydraulicznego,
- separatora powietrza i innych gazów z obiegowej wody grzewczej,
- odmulacza wody grzewczej
Przepływ wody przez kotły wymuszony będzie przez pompy
obiegowe kotłowe, natomiast w poszczególnych obiegach grzewczych
przez pompy zainstalowane w tych obiegach. PodwyŜszanie temperatury
wody powrotnej do kotłów będzie się odbywać za pomocą zaworów
regulacyjnych mieszających z siłownikiem elektrycznym.
Wodny system grzewczy pracować będzie w układzie zamkniętym,
zabezpieczonym zgodnie z PN-B-02414:1999. Zabezpieczeniem tym
będzie przeponowe naczynie wzbiorcze sterowane kompresorowo oraz
zawory bezpieczeństwa zainstalowane na kaŜdym kotle. Cały wodny
system grzewczy napełniany i uzupełniany będzie wodą uzdatnioną,
spełniającą wymogi producenta kotłów oraz obowiązującej normy PN-C
04607:1993. Projekt stacji stanowi odrębne opracowanie projektowe.
Odprowadzenie spalin z kotłów do atmosfery nastąpi
dwuściankowymi, izolowanymi kominami, wykonanymi ze stali szlachetnej,
kwasoodpornej.
Podstawowym paliwem kotłowni będzie biogaz, rezerwowym gaz
ziemny. Do armatury przypalnikowej kotłów gazy doprowadzone będą z
zakładowych sieci. Główne zawory odcinające gaz do kotłowni oraz
zawory elektromagnetyczne zarówno dla gazu ziemnego i biogazu
umieszczone będą na sieci gazowej. Pomieszczenie kotłowni objęte
będzie ciągłym automatycznym monitoringiem na obecność metanu.
WyposaŜenie technologiczne kotłowni zapewniać będzie bezobsługową jej
pracę. Rozplanowanie urządzeń technologicznych kotłowni przedstawiono
na rysunku, natomiast ich wzajemne połączenie na schemacie
technologicznym kotłowni.
2.4
Dobór i charakterystyka urządzeń technologicznych
Kotły wodne z palnikiem gazowym nadmuchowym
W kotłowni przewidziano do zainstalowania dwa kotły stalowe
płomienicowo – płomieniówkowe o trójciągowym przepływie spalin firmy
BUDERUS lub równowaŜne o porównywalnych parametrach technicznych.
Parametry techniczne dobranych kotłów przedstawiają się następująco:
typ kotła
– LOGANO S-825
moc cieplna kotła
– 2000,0 kW
dopuszczalne ciśnienie robocze
– 6,0 bar
dopuszczalna temperatura robocza
– +100°C
pojemność wodna kotła
– 2200,0 dm3
dystrybutor
– BUDERUS Technika
Grzewcza Sp. z o.o.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 6
Kotły te wyposaŜone będą w palniki nadmuchowe produkowane przez
niemiecką firmę WEISHAUPT lub równowaŜne o porównywalnych
parametrach technicznych. Dobrane palniki o regulacji modulowanej
charakteryzują się następującymi danymi technicznymi:
typ palnika
– G9/1-D-ZMD
moc palnika
– 2190 kW
paliwo
– gaz ziemny typ E (GZ-50)
wartość opałowa
– 9,2kWh/m3
ciśnienie gazu przed palnikiem
– 100mbar
zuŜycie gazu
– 238Nm3/h
paliwo
– gaz gnilny
wartość opałowa
– 6,6kWh/m3
ciśnienie gazu przed palnikiem
– 35mbar
zuŜycie gazu
– 331,3Nm3/h
dystrybutor
– WEISHAUPT Polska Sp. z o.o.
Moduł pompy kotłowej z funkcją podnoszenia temperatury wody powrotnej do
kotła
Dla wymuszenia przepływu wody grzewczej przez kotły wodne oraz
zabezpieczenia wymaganej temperatury wody powrotnej do kotła,
projektuje się wyposaŜyć kotły w typowy kompaktowy moduł spełniający
obie powyŜsze funkcje. Moduły te produkowane są przez firmę Buderus i
dostosowane do wielkości kotła lub równowaŜne o porównywalnych
parametrach technicznych
Kotły wodne o wydajności Qk = 2,0MW muszą być wyposaŜone w
moduł o następującej charakterystyce:
pompa kotłowa
– TP 125-60/6 moc 1,5kW
zawór trójdrogowy
– DN 125
W skład fabrycznego wyposaŜenia dobranego modułu wchodzą:
- pompa obiegowa kotła,
- zawór trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym,
- zawory odcinające,
- zawór zwrotny,
- łącznik rurowy na zasilaniu i na powrocie wody do kotła,
- osprzęt bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenie poziomu wody w kotle
Urządzenie stabilizujące ciśnienie
W celu wyeliminowania wahań ciśnienia w obiegach grzewczych kotłownie
wyposaŜa się w uniwersalne urządzenie stabilizujące, słuŜące jednocześnie
do przejmowania nadmiaru wody jak i utrzymania stałego ciśnienia
roboczego w obiegach grzewczych, niezaleŜnie od temperatury wody
grzewczej. Ciśnienie robocze w tym urządzeniu przyjmuje się w wysokości
pr=0,3MPa (3 bar).
Urządzenie to składa się z następujących podzespołów :
- zbiornika wyrównawczego (podstawowego)
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 7
- jednostki sterującej z dwoma kompresorami.
Wielkość tego urządzenia dla projektowanej wydajności kotłowni dobrano
za pomocą programu komputerowego producenta i jego podstawowe
parametry techniczne przedstawiają się następująco:
- typ naczynia
- Reflexomat lub
równowaŜne o
porównywalnych parametrach
technicznych
- zbiornik podstawowy
- RG 2000
- 2000 dm3
- pojemność zbiornika całkowita
- jednostka sterująca
- VS300/2
- moc spręŜarki
- 4,40kW / 3x400V
- dopuszczalne ciśnienie robocze zbiornika - 6,0 MPa (6 bar)
- dopuszczalna temperatura membrany
- 70°C
- zawór kołpakowy
- wyposaŜenie dodatkowe
kołnierzowy DN65
- producent
Reflex – Polska Sp. z o.o.
Sprzęgło hydrauliczne
Przeznaczone jest do rozdzielania hydraulicznego obiegu wewnętrznego
kotłowni od obiegów grzewczych. Sprzęgło to zapewni poprawną pracę
całego systemu grzewczego zakładu oraz ułatwi sterowanie obiegami
grzewczymi. Dla potrzeb projektowanej kotłowni dobrano sprzęgło
hydrauliczne pionowe o następującej charakterystyce:
- typ sprzęgła
- SPP 350/800 lub
równowaŜne o
porównywalnych
- wydajność cieplna
- 4700,0 kW
- ciśnienie dopuszczalne
- 6,0 bar
- temperatura dopuszczalna
- +110°C
- DN 350
- przyłącza kołnierzowe
- producent i dystrybutor
PPU „TERMEN” S.A.
Rozdzielnia ciepła
Rozdzielnia ciepła przeznaczona jest do dystrybucji wody grzewczej z
kotłowni do poszczególnych obiegów grzewczych. Składać się ona będzie
z:
a) z rozdzielacza z rur stalowych DN 250 z 6 odgałęzieniami
b) armatury odcinającej i zwrotnej,
c) armatury do równowaŜenia hydraulicznego poszczególnych obiegów,
d) pomp obiegowych zainstalowanych obiegach grzewczych
Z rozdzielni ciepła do wszystkich obiegów grzewczych wysyłana będzie
woda grzewcza o stałej temperaturze na zasilaniu wynoszącej +90°C. Do
wymuszenia przepływu wody grzewczej w poszczególnych obiegach
zainstalowane będą pompy obiegowe z elektroniczną regulacją obrotów,
czyli ze zmienną wydajnością. Pompy te umoŜliwiają automatyczną
regulację ilościową kaŜdego obiegu grzewczego.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 8
Pompy obiegu grzewczego sieci cieplnej
Pompy te mają za zadanie wymuszenie przepływu wody grzewczej w sieci
ciepłowniczej Oczyszczalni. Układ pompowy składał się będzie z dwóch
pomp (jedna stanowi 100% rezerwy) z zewnętrzną przetwornicą
częstotliwości firmy Danfoss typ VLT Aqua Drive lub równowaŜny o
porównywalnych parametrach technicznych. Wydajność pompy winna
wynosić:
G=78,2 m3/h
Wysokość podnoszenia tej pompy musi pokonać opory przepływu
przesyłowej sieci cieplnej oraz obiegu wewnętrznego rozdzielni ciepła
H=7,0bara. PowyŜsze wymogi spełnia pompa o następującej
charakterystyce:
− typ pompy
– TP65-930/2 lub równowaŜna
o porównywalnych parametrach
technicznych
− wydajność
– 78,2 m3/h
− wysokość podnoszenia
– 70,0 mH2O
− moc silnika
– 30,0kW / 3x400V
− dystrybutor
– GRUNDFOS POMPY Sp. z o.o.
Pompa obiegu instalacji technologicznej WKF
Pompa ta mają za zadanie wymuszenie przepływu wody grzewczej w
instalacji technologicznej WKF. Układ pompowy składał się będzie z pompy
podwójnej elektronicznej (jedna stanowi 100% rezerwy). Wydajność pompy
winna wynosić:
G=146m3/h
charakterystyce:
− typ pompy
– TPED 100-250/2 lub
równowaŜna o porównywalnych
− wydajność
– 146m3/h
– 13,0 mH2O
− moc silnika
– 2*11,0kW / 3x400V
− dystrybutor
Pompa obiegu grzewczego kotłowni
Pompa ta ma za zadanie wymuszenie przepływu wody grzewczej w
instalacji grzewczej kotłowni. Wydajność tej pompy winna wynosić:
G=1,4m3/h
charakterystyce:
− typ pompy
−
−
−
−
wydajność
wysokość podnoszenia
moc silnika
dystrybutor
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 9
– MAGNA 25-60 lub
– 3,2 m3/h
– 3,0 mH2O
– 85W / 1x230V
Pompa obiegu grzewczego podgrzewacza ciepłej wody
instalacji grzewczej podgrzewu ciepłej wody. Wydajność tej pompy winna
wynosić:
G=0,4m3/h
charakterystyce:
− typ pompy
– Alpha 2 25-60-130 lub
− wydajność
– 0,4 m3/h
– 3,0 mH2O
− moc silnika
– 45W / 1x230V
− dystrybutor
Pompa obiegu grzewczego nagrzewnicy powietrza GG
instalacji nagrzewnicy GG. Układ pompowy składał się będzie z pompy
podwójnej elektronicznej (jedna stanowi 100% rezerwy). Wydajność tej
pompy winna wynosić:
G=7,9m3/h
charakterystyce:
− typ pompy
– MagnaD 40-120F lub
− wydajność
– 7,9 m3/h
– 6,0 mH2O
− moc silnika
– 450W / 1x230V
− dystrybutor
Pompa obiegu grzewczego podgrzewu wody odgazowywacza
instalacji odgazowywacza. Układ pompowy składał się będzie z pompy
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 10
podwójnej elektronicznej (jedna stanowi 100% rezerwy). Wydajność tej
pompy winna wynosić:
G=9,3m3/h
charakterystyce:
− typ pompy
– MagnaD 40-120F lub
– 9,3m3/h
− wydajność
– 6,0 mH2O
− moc silnika
– 450W / 1x230V
− dystrybutor
Osadnik zanieczyszczeń
Do oczyszczania wody grzewczej z zanieczyszczeń stałych i o
właściwościach
ferromagnetycznych
zastosowano
osadnik
zanieczyszczeń na sieci ciepłowniczej.
Wielkość osadnika dobrano dla maksymalnej ilości przepływającej przez
niego wody grzewczej, która będzie wynosić 78,2m3/h
Dla powyŜszego przepływu i parametrów wody grzewczej dobrano
osadnik zanieczyszczeń z wkładem magnetycznym produkowany przez
polską firmę TERMEN Wrocław lub równowaŜny o porównywalnych
parametrach technicznych.
Charakterystyka tego osadnika przedstawia się następująco:
− typ osadnik
–
TerFM 150/6 lub
równowaŜny o porównywalnych
− ciśnienie nominalne
–
6,0 bar
− przyłącze kołnierzowe
–
DN150
− producent i dystrybutor
PPU „TERMEN” S.A.
Podgrzewacz ciepłej wody uŜytkowej
Do podgrzewu ciepłej wody uŜytkowej zaprojektowano zainstalowanie
zasobnika pionowego c.w.u., o pojemności V=150dm3 z węŜownicą firmy
Buderus lub równowaŜny o porównywalnych parametrach technicznych.
Dla zabezpieczenia instalacji c.w.u. przed wzrostem ciśnienia , układ ten
wyposaŜono w przeponowe naczynie wzbiorcze , specjalnie przeznaczone
dla instalacji c.w.u. o pojemności 25dm3 firmy Reflex z zaworem FlowJet ¾”
lub równowaŜne o porównywalnych parametrach technicznych.
Kominy dwuściankowe izolowane
Spaliny z kotłów do atmosfery odprowadzone będą dwuściankowymi,
izolowanymi
kominami
wykonanym
z
wysokogatunkowej
stali
kwasoodpornej zamontowanymi na konstrukcji wsporczej stalowej
dostarczanej wraz z kominem.
Parametry kominów przedstawiają się następująco:
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 11
- średnica wewnętrzna
- Dw = 500 mm
- wysokość
- H = 10,m npt.
W projekcie niniejszym zmontowanie kominów przewidziano z gotowych
elementów produkowanych przez firmę Jeremias lub równowaŜne o
porównywalnych parametrach technicznych.
Szczegół kominów pokazano w części rysunkowej projektu.
3.
APARATURA KONTROLNO - POMIAROWA I AUTOMATYKA
Projektowana kotłownia wyposaŜona zostanie w komplet niezbędnej
aparatury kontrolno-pomiarowej oraz regulacyjno-sterowniczej. Aparatura ta
zapewni automatyczną i bezpieczną pracę kotłowni.
Wszystkie podstawowe urządzenia projektowanej kotłowni wyposaŜone
będą przez producentów w aparaturę kontrolno-pomiarową i układy
sterownicze, które zapewnią automatyczną pracę tych urządzeń.
Fabryczna AKPiA kotłów wodnych umoŜliwia ich kaskadową pracę,
bezstopniową (modulowaną) regulację mocy palnika w zaleŜności od
obciąŜenia cieplnego kotła, oraz zapewnia blokadę pracy kotła przy:
- niskim poziomie wody w kotle,
- maksymalnym i minimalnym ciśnieniu,
- maksymalnej temperaturze bezpieczeństwa.
W przyjętym systemie sterowania firmy Buderus typ LOGOMATIC lub
równowaŜny o porównywalnych parametrach technicznych, kaŜdy kocioł
posiada własny regulator, który sprawuje kontrolę nad pracą kotła, czyli
reguluje moc kotła, podnoszenie temperatury wody powrotnej, czas pracy
kotła itp. Sterowanie kaskadowe jest realizowane za pomocą regulatora
modułu FM447 zamontowanego na kotle K1, który włącza i wyłącza kotły w
zaleŜności od róŜnicy między główną temperaturą zasilania i wartością
zadaną (róŜnica temperatury w funkcji czasu).
Indywidualne regulatory kotłów zabudowane będą w na kotłach i wzajemnie
połączone.
Czujnik głównej temperatury zasilania zabudowany w sprzęgle
hydraulicznym podłączony będzie do regulatora nadrzędnego sterowania
kaskadowego, a czujniki temperatury zasilania i temperatury powrotu
kaŜdego kotła, oraz pompa obiegu kotłowego i siłownik zaworu
mieszającego podłączone będą do regulatorów kotłowych przynaleŜnych do
poszczególnych kotłów.
Kaskadowe sterowanie pracą kotłów polega na utrzymaniu nastawionej
wartości zadanej głównej temperatury zasilania. JeŜeli w danym momencie
pracujący kocioł nie pokrywa zapotrzebowania na energię cieplną, to
główna temperatura zasilania się obniŜa. JeŜeli ta obniŜona temperatura
wody grzewczej trwa przez określony czas, to następuje automatyczne
włączenie się do pracy drugiego kotła.
Sterowanie praca obiegów grzewczych realizowane będzie za pomoca
modułów montowanych w regulatorach. Przewidziano montaŜ jednego
modułu FM441 i dwóch modułów FM442.
Zgodnie z PN-B-02414-1999 kaŜdy kocioł musi posiadać układ
automatycznego wyłączenia kotła z pracy w przypadku, gdy poziom wody
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 12
grzewczej w instalacji obniŜy się poniŜej poziomu króćca wypływu wody z
kotła do instalacji. Kotły zabezpieczenie to posiadają w wyposaŜeniu
fabrycznym.
W urządzeniu stabilizującym ciśnienie wody sterowanym kompresorowo
parametrem regulowanym jest ciśnienie w układzie grzewczym. Regulator
tego urządzenia sterował będzie równieŜ pracą pompy ładującej, która
zostanie otwarty gdy ciśnienie w układzie spadnie do wielkości 2,8bara, a
zamknięty, gdy ciśnienie to przekroczy wielkość pr=3,5bara.
Oprócz pomiarów związanych bezpośrednio ze sterowaniem pracą
urządzeń kotłowni, przewidziano dodatkowo na poszczególnych obiegach
pomiary miejscowe ciśnienia i temperatury.
Pomiary te umoŜliwią bezpośrednią kontrolę pracy tych obiegów i
poszczególnych urządzeń kotłowni.
Pomiary ciśnienia zrealizowane będą za pomocą manometrów
technicznych tarczowych wyposaŜonych w rurkę manometryczną oraz
kurek manometryczny. Na filtrze wodnym przewidziano zainstalowanie
manometru róŜnicowego. Zakres pomiarowy manometrów od 0 do
1,0MPa.
Pomiary temperatury przewidziano na kaŜdym obiegu grzewczym, w
przewodzie zasilającym i powrotnym.
Realizacje tych pomiarów przewidziano za pomocą termometrów
manometrycznych tarczowych.
Zakres pomiarowy termometrów: od 0 do 1000C.
Miejsca zabudowy termometrów i manometrów przedstawiono na
schemacie technologicznym kotłowni.
Pomiar ilości ciepła
Pomiar ten realizowany będzie za pomocą liczników ciepła, które
zainstalowane będą na kaŜdym z obiegów grzewczych i mierzyły będą
pobór ciepła w poszczególnych instalacjach.
Do
zrealizowania
pomiarów
zastosowano
liczniki
ciepła
z
ultradźwiękowym
przetwornikiem przepływu firmy KAMSTRUP lub
równowaŜny o porównywalnych parametrach technicznych. Dobrano
liczniki ciepła składające się z następujących elementów:
•
przetwornika ultradźwiękowego ULTRAFLOW
•
dwóch kompletnych czujników temperatury Pt500 z tulejami do
zabudowy w rurociągach stalowych
•
przelicznika typu MULTICAL 601 do zabudowy naściennej.
Średnice i typ przetwornika dla poszczególnych obiegów:
L.p.
Nazwa obiegu
Zapotrzebowa
nie ciepła, kW
Przepływ m3/h
Typ
ciepłomierza
Przepływ
nominalny
/maksymalny
m3/h
Średnica
ciepłomierza
1
Instalacja grzewcza –
sieć ciepłownicza
1770
78,2
65-S-FACL
60/120
DN100
2
Podgrzew ciepłej wody
uŜytkowej
8,7
0,4
65-S-CAAA
0,6/1,2
DN20
3
Instalacja
technologiczna WKF
4
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
2500
110,4
65-S-FBCI
100/200
DN100
Instalacja
grzewcza
budynku ciepłowni +
nagrzewnice powietrza
98
4,3
65-S-CGBB
3,5/7
DN25
5
Nagrzewnica powietrza
GG
179
10
65-S-CHBB
10/18
DN40
6
Podgrzew
wody
odgazowywaczu
210
9,3
65-S-CHBB
10/18
DN40
w
str. 13
Pomiar ilości gazu
Pomiar ilości gazu ziemnego i biogazu realizowany będzie za pomocą
termicznego przepływomierza masowego do pomiaru przepływu gazu
ziemnego typ 65I-20AB1AD15AAACA T-mass 65I lub równowaŜny o
porównywalnych parametrach technicznych. Przepływomierze będą
zamontowane przed kaŜdym z kotłów na odcinku pionowym przed ścieŜka
gazową na rurociągu gazu ziemnego i biogazu. Zaprojektowano
przepływomierze w wersji zanurzeniowej do montaŜu na rurociągu z
dopuszczeniem ATEX. Po zamontowaniu i uruchomieniu naleŜy
przepływomierze zaprogramować.
4.
INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI
Kotłownia opalana będzie biogazem lub gazem ziemnym. Gazy
doprowadzone będą do kotłowni z sieci zakładowej oczyszczalni.
Parametry jakościowe biogazu dostarczanego do kotłowni będą
następujące:
- ciśnienie gazu, pbg=35mbar
- wartość opałowa, W d=6,62kW/m3
Parametry jakościowe gazu ziemnego dostarczanego do kotłowni będą
następujące:
- ciśnienie gazu, pg=100mbar
- wartość opałowa, wd=9,2kW/m3
Zapotrzebowanie gazu dla kotłowni
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie biogazu w sezonie grzewczym
dla kotłowni wyniesie Vgh=2*331,3m3/h=662,6m3/h.
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu ziemnego w sezonie
grzewczym dla kotłowni wyniesie Vgh=2*238m3/h=476m3/h.
Główny kurek gazowy
Główny kurek gazowy biogazu i gazu ziemnego oraz zawory
elektromagnetyczne zlokalizowane będą na sieci gazowej.
Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej sterował będzie
zaworami elektromagnetycznymi i w razie detekcji metanu w
pomieszczeniach odcinał będzie dopływ gazów do budynku.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 14
Instalacja gazowa w pomieszczeniu kotłowni
Wewnętrzna instalacja gazowa w pomieszczeniu kotłowni obejmuje
doprowadzenie gazów do przypalnikowego osprzętu gazowego, kaŜdego
kotła, tworzącego ścieŜkę gazową palnika. Gazociągi po opuszczeniu
pomieszczenia głównych kurków odcinających prowadzony będą tylko w
pomieszczeniu kotłowni do palników kotłowych. Na całej tej trasie gazociągi
wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN/H – 74219 Mat. R35. Rury te
muszą być łączone ze sobą wyłącznie przez spawanie.
Gazociąg
biogazu
naleŜy
podłączyć
do
istniejącej
instalacji
gazogeneratorów – rura DN200.
Monitoring pomieszczenia kotłowni na obecność gazu ziemnego
W pomieszczeniu kotłowni i gazogeneratorów, projektuje się ciągły
automatyczny monitoring na wypływ gazu z instalacji do pomieszczenia.
Detektory (czujniki) dla gazu muszą być umieszczone nie niŜej niŜ 30 cm od
poziomu sufitu. Projektuje się montaŜ dwóch detektorów w pomieszczeniu
kotłowni i po jednym w kaŜdym z pomieszczeń gazogeneratorów.
Wykryta przez detektor obecność gazu w pomieszczeniu w ilościach
zagraŜających wybuchem, spowoduje automatyczną, natychmiastową
reakcję poprzez pewne i skuteczne odcięcie gazu ziemnego i biogazu do
pomieszczeń oraz sygnalizację optyczno-akustyczną tego stanu. Sygnał
wykrycia metanu przekazywany będzie z modułu alarmowego MD-4.
PowyŜszy monitoring realizowany będzie za pomocą zestawu aparatury
pod roboczą nazwą „Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej
typ GX” lub równowaŜny o porównywalnych parametrach technicznych.
Istniejący system detekcji gazu proponuje się pozostawić jako kontrolny,
naleŜy odłączyć tylko kable zasilające elektrozawory.
System ten w projektowanym przypadku składał się będzie z następujących
elementów:
- detektora metanu typ
- DEX12 szt. 4
- modułu alarmowego do DEX
- MD-4 szt. 1
- modułu sterującego
- MD-X.ZM szt. 2
- sygnalizatora akustyczno-optycznego
- szt. 1
Gaworz elektromagnetyczne odcinające wg. projektu sieci zewnętrznych.
Producentem i dystrybutorem systemu jest firma „GAZEX”
5.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA, MONTAśU I ODBIORU
DemontaŜ wyposaŜenia kotłowni
Przed przystąpieniem do prac naleŜy wykonać demontaŜ istniejących w
kotłowni urządzeń i orurowania. Po demontaŜu naleŜy wszystkie materiały
przekazać Inwestorowi we wskazane miejsce.
Prace demontaŜowe wykonać zgodnie z zachowaniem przepisów BHP,
przed demontaŜy instalację odwodnić i odgazować.
Uwaga, zdemontowana armatura i urządzenia mogą zostać uŜyte do nowej
kotłowni po pozytywnej ocenie stanu technicznego i zgodzie na montaŜ
Inwestora i Projektanta.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 15
Rurociągi i armatura
W niniejszej kotłowni występują rurociągi, którymi przesyłane są
następujące media:
- woda grzewcza,
- woda uzdatniona,
- gaz.
Wszystkie przewody wody grzewczej oraz gazu ziemnego naleŜy wykonać
z rur stalowych bez szwu wg PN/H-74219 Mat. R 35. Łączenie tych
rurociągów ze sobą przez spawanie a z armaturą na kołnierz lub na gwint.
Wewnątrz obiektu zaprojektowano stalowe podpory pod rurociągi
mocowane w posadzce za pomocą kołków Hilti. Podpory stanowią ramy z
profili stalowych HEA 160. Pompy naleŜy posadowić na profilach stalowych
„C” o wysokości 200mm kotwionych do posadzki.
Obejmy na rurociągi, konsole i szyny zastosować firmy Hilti lub wg własnej
technologii wykonawcy orurowania kotłowni.
Minimalne odległości między podparciami w zaleŜności od średnicy
nominalnej rurociągów wynoszą:
DN15 -1,0m
DN20 -1,5m
DN25 -2,0m
DN32 -2,5m
DN40 -3,0m
DN50 -3,0m
DN65 -3,5m
DN80 -4,0m
DN100 -4,5m
DN125 -4,5m
DN150 -5,0m
DN200 -5,5m
DN250 -6,0m
NajwyŜsze punkty instalacji wody grzewczej naleŜy odpowietrzyć za
pomocą automatycznych odpowietrzników z zaworem stopowym a
najniŜsze odwodnić za pomocą zaworów kulowych DN15; pn=1,0MPa.
Armatura montowana w kotłowni musi posiadać obowiązujące w Polsce
certyfikaty dopuszczeniowe.
Jako armaturę odcinającą zastosowano zawory kulowe kołnierzowe lub
mufowe na parametry pn=1,0MPa; tn=1000C. Natomiast armaturę zwrotną
na obiegach grzewczych stanowić będą kołnierzowe zawory zwrotne oraz
gwintowane zawory zwrotne.
Dla wyregulowania przepływów wody grzewczej przez poszczególne obiegi
grzewcze zainstalować naleŜy na rurociągach powrotnych w rozdzielni
ciepła zawory równowaŜące np. MSV-F firmy Danfoss.
Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja cieplna
Urządzenia typowe montowane w projektowanej kotłowni takie jak kotły,
sprzęgło hydrauliczne, pompy, zasobniki c.w.u., urządzenie stabilizujące,
itp., wykonane ze stali węglowej, winne być zabezpieczone antykorozyjnie
przez producentów tych urządzeń.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 16
Wszelkie uszkodzenia powłok antykorozyjnych tych urządzeń powstałe w
czasie ich transportu, składowania i montaŜu naleŜy bezwzględnie usunąć
po ich zmontowaniu w kotłowni.
Natomiast rurociągi ze stali węglowej i ich konstrukcje wsporcze muszą być
zabezpieczone antykorozyjnie przez wykonawcę orurowania kotłowni,
najnowszymi technikami malarskimi. UŜyte do tego celu wyroby malarskie
muszą być odporne na temperaturę do +100oC.
Przed malowaniem wszystkie powierzchnie zewnętrzne rurociągów i
konstrukcji stalowych naleŜy oczyścić do II-go stopnia czystości a następnie
pomalować dwukrotnie farbą podkładową oraz dwukrotnie farbą
nawierzchniową.
Izolować cieplnie naleŜy wszystkie rurociągi i urządzenia, którymi
transportowane są media o temperaturze powyŜej +400C.
Izolację tę naleŜy wykonać z wysokiej jakości otulin z niepalnej wełny
mineralnej np. firmy ROCKWOOL lub z łupek poliuretanowych i następnie
przykryć osłonami z blachy aluminiowej. Izolacje wykonać zgodnie z
wymaganiami PN-B-02421.
Warunki montaŜu
Całość robót montaŜowych kotłowni musi być wykonana zgodnie z Prawem
Budowlanym, obowiązującym normami, przepisami i zarządzeniami oraz:
a) „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontaŜowych”
tom II,
b) „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa
gazowe i olejowe”.
MontaŜ urządzeń i orurowania kotłowni winien być wykonany przez firmę
wyspecjalizowaną w tego typu robotach.
Urządzenia typowe muszą być zmontowane ściśle wg instrukcji fabrycznych
i DTR tych urządzeń w miejscach wskazanych na rysunkach projektu.
Kotły naleŜy ustawić na wcześniej wykonanych fundamentach, wystających
ponad poziom posadzki. W wypadku zmiany typów kotłów, naleŜy
sprawdzić dla nowych warunków: fundamenty pod kotły, szerokość i
wysokość bram oraz dostosować do zamiennych kotłów orurowanie i układ
hydrauliczny kotłowni.
Po zmontowaniu instalacji rurowych, ale jeszcze przed ich
zabezpieczeniem antykorozyjnym naleŜy przeprowadzić wszystkie
wymagane próby szczelności i ciśnieniowe na zimno oraz na gorąco.
Próby te naleŜy przeprowadzić zgodnie z w/w warunkami technicznymi oraz
normami:
PN-92/M-34031,
PN-64/B-10400 (przy odłączonym naczyniu wzbiorczym),
PN-B-02414:1999.
6.
POZOSTAŁE ZAGADNIENIA ZWIĄZANE Z BUDOWĄ KOTŁOWNI
GAZOWEJ
Wymogi p.poŜ.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 17
Pomieszczenie kotłowni w zakresie bezpieczeństwa poŜarowego musi
spełniać wymogi §220 Rozporządzenia Ministra INFRASTRUKTURY z dnia
12.04.2002r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać
budynki i ich usytuowanie (patrz Dz. U. nr 75/2002r poz. 690).
Zabezpieczenia przeciwpoŜarowe:
1) Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej
2) PrzeciwpoŜarowy wyłącznik prądu.
Ponadto kotłownia wyposaŜona będzie w przenośny sprzęt gaśniczy
spełniający wymagania Polskich Norm.
Zagadnienia BHP
Kotłownię zaprojektowano zgodnie z obowiązującymi wymaganiami BHP,
zarzą-dzeniami, normami oraz „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe”.
Urządzenia i obiegi grzewcze wyposaŜono w zabezpieczenia wymagane
przez
Urząd Dozoru Technicznego oraz obowiązujące normy. Stany awaryjne
powodować będą blokadę pracy poszczególnych urządzeń poprzez
wyłączenie ich z ruchu oraz sygnalizację świetlną i akustyczną tych
stanów.
Poszczególne urządzenia rozplanowano w pomieszczeniu tak, aby
zachować wymagane przepisami BHP odstępy, przejścia i dojścia.
Urządzenia i rurociągi z mediami o temperaturze powyŜej +40°C oraz
przewód spalin będą izolowane cieplnie w celu między innymi ochrony
przed poparzeniem.
Pracownicy przeznaczeni do nadzoru pracy kotłowni muszą być
przeszkoleni w za-kresie znajomości przepisów BHP obowiązujących w
kotłowniach wodnych opala-nych gazem ziemnym.
Instalacje elektryczne
Kotłownia musi być wyposaŜona w następujące instalacje elektryczne:
− oświetleniową,
− siłową, doprowadzającą energię elektryczną do silników
elektrycznych urządzeń technologicznych,
− sterowania poszczególnymi silnikami elektrycznymi.
Instalacje sterowania, automatyki pracy kotłowni będzie dostarczona wraz
z kotłami. Modułowy system zapewni automatyczna pracę urządzeń.
Układ sterowania składał się będzie z tablicy sterowniczej serii 4000
LOGOMATIC R 4321 sterującej stałotemperaturowo pracą kotła K1,
modułu funkcyjnego FM 447 do sterowania układów wielokotłowych oraz
modułów FM441 i dwóch modułów FM442 do sterowania pracą obiegów
grzewczych i podgrzewu cieplej wody. Moduły zamontowane będą w
tablicy sterowniczej kotła K1. Kocioł K2 wyposaŜony będzie w tablice
sterownicą serii 4000 LOGOMATIC R 4322 sterującej stałotemperaturowo
pracą kotła i współpracująca z tablica LOGOMATIC R 4321 kotła K1.
Urządzenie do stabilizacji ciśnienia wody w instalacji dostarczone będzie
wraz z sterownikiem. Parametrem regulowanym będzie ciśnienie w
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 18
układzie grzewczym. Sterownik tego urządzenia sterował będzie równieŜ
pracą zaworu elektromagnetycznego do uzupełniania wody w układzie
grzewczym, który zostanie otwarty gdy ciśnienie w układzie spadnie do
wielkości 2,8bara, a zamknięty gdy ciśnienie to przekroczy wielkość
pr=3,5bary.
W instalacji elektrycznej naleŜy przewidzieć podłączenie systemu detekcji
gazu 1*230V.
Zapotrzebowanie
energii
elektrycznej
przez
silniki
urządzeń
technologicznych wg. tabeli poniŜej.
Lp.
Nazwa
1
Palniki kotłów
2
Pompy obiegowe kotłów
Pompy obiegu
grzewczego sieci
ciepłowniczej***
Pompy obiegu
grzewczego instalacji
technologicznej WKF
Pompy obiegu
grzewczego
podgrzewacza c.w.u.
Pompy obiegu
grzewczego budynku
ciepłowni
Pompy obiegu
grzewczego nagrzewnic
powietrza GG
Pompy obiegu
grzewczego
odgazowywacza
Urządzenie do
stabilizacji ciśnienia
Ciepłomierze
3
4
5
6
7
8
9
10
Ilość
Moc elektryczna
2
6,5kW 3*400V
2
1,5kW 3*400V
TP 65-930/2
2
30kW 3*400V
TPED 100-250/2
1
2*11kW 3*400V
Alpha 2
1
45W 1*230V
Magna 25-60
1
85W 1*230V
Magna D 40-120F
1
450W 1*230V
Magna D 40-120F
1
450W 1*230V
Reflexomat VS300/2
1
4,4kW 3*400V
6
1*230V
Typ
Weishaupt typ G9/1-D
ZMD
TP 125-60/6
*** - pompy wyposaŜone w przetwornicę częstotliwości do regulacji pracy VLT AQUA
Drive FC202 P30K (P=30kW, In=62A) w obudowie IP55 z zabudowanym filtrem RFI
A1/B firmy Danfoss lub równowaŜny o porównywalnych parametrach technicznych.
Instalacja ogrzewania i wentylacji
Instalacja ta ma zapewnić dopływ świeŜego powietrza do kotłowni o
temperaturze minimum +120C do procesu spalania gazu i minimum 3
krotną wymianę powietrza na godzinę.
Projektuje się montaŜ w dwóch czerpni powietrza o wymiarach 1,2*1,0m i
pozostawienie istniejących wywietrzaków w kotłowni – wymiana na nowe
(zakres prac ujęty w niniejszym projekcie).
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 19
Wg. odrębnego opracowania wykonana będzie instalacja grzewcza
grzejnikowa budynku, która zapewni utrzymanie temperatury +120C w
pomieszczeniu kotłowni. Podgrzew powietrza do spalania realizowany
będzie za pomocą dwóch aparatów grzewczo-wentylacyjnych
umieszczonych na ścianach kotłowni, kaŜdy o mocy Q=20kW (zakres prac
ujęty w niniejszym projekcie).
Instalacja wod-kan
Kotłownia i wymiennikownia musi być wyposaŜona w instalację wody
pitnej dla celów przygotowania c.w.u, potrzeb technologicznych i
utrzymania czystości w pomieszczeniu kotłowni.
Instalacja kanalizacyjna winna zapewnić odprowadzenie z pomieszczenia
kotłowni ścieków pochodzących z odwodnień urządzeń technologicznych i
mycia posadzki. Ścieki gorące przed odprowadzeniem do kanalizacji
zakładowej muszą być schłodzone.
Schłodzenie to powinno nastąpić w studzience schładzającej usytuowanej
na zewnątrz budynku kotłowni. Odprowadzenie tych ścieków ze studzienki
schładzającej winno nastąpić do zakładowej kanalizacji sanitarnej.
Rozwiązanie projektowe powyŜszych instalacji zawiera projekt „Instalacji
wod-kan”.
7.
UWAGI KOŃCOWE
Zaprojektowany system sterowania pracą kotłowni i sterowniki urządzeń
mają moŜliwość podłączenia do systemu monitoring obiektu.
Po zmontowaniu kotłowni naleŜy zgłosić jej odbiór przez UDT. Zgłoszenie
to naleŜy do obowiązków Wykonawcy kotłowni.
Odbiorowi przez UDT podlegają wszystkie urządzenia pracujące pod
ciśnieniem, tj. kotły wodne, zbiorniki (naczynia wzbiorcze) oraz zawory
bezpieczeństwa. Urządzenia te bez względu na miejsce ich produkcji
muszą posiadać wszystkie dokumenty wymagane do ich odbioru przez
UDT.
Projekt kotłowni w zakresie części technologicznej został wykonany w
oparciu o urządzenia typowe dostępne na rynku. Dopuszcza się zamianę
tych urządzeń na inne, które posiadają identyczne parametry techniczne,
eksploatacyjne i jakościowe. KaŜda taka zmiana musi uzyskać
pozytywną opinię projektanta oraz akceptację Inwestora.
8.
INFORMACJE DO PLANU BIOZ
Przedmiotowe opracowanie zawiera informacje dotycząca bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia przy prowadzeniu robót budowlanych związanych z
wykonaniem części technologicznej kotłowni dla oczyszczalni ścieków w
Lublinie
Zakres robót
Zakres robót obejmuje:
•
prace demontaŜowe,
•
prace budowlane – wg. Odrębnego opracowania,
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 20
•
montaŜ instalacji technologicznej kotłowni wraz z armaturą i urządzeniami
technologicznymi oraz instalacji towarzyszących,
•
montaŜ czopucha i przewodów kominowych,
•
montaŜ okablowania i układów AKPiA,
•
próby i rozruch instalacji.
Wykaz obiektów budowlanych
Prace realizowane będą w istniejącym budynku i jego obrębie, na terenie działki
Inwestora.
Wykaz elementów zagospodarowania mogących stwarzać zagroŜenie dla
Ŝycia i zdrowia ludzi
Szczególna uwagę naleŜy zwrócić na wykonywanie prac, w tym przygotowawczych
oraz związanych ze składowaniem materiałów pobliŜu istniejącego uzbrojenia terenu
w sieci elektrycznych pod i nadziemnych.
Wskazanie elementów przewidywanych zagroŜeń występujących podczas realizacji
robót budowlanych.
Do prac wymagających zachowania szczególnych zasad bezpieczeństwa naleŜą:
•
DemontaŜ istniejących urządzeń i rur.
•
Ustawianie urządzeń.
•
Prace spawalnicze, lutownicze i przygotowawcze prowadzone przy uŜyciu
elektronarzędzi.
•
Prace prowadzone na wysokości.
Prace te mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie
kwalifikacje i przeszkolone zgodnie z odrębnymi przepisami. Wykonanie wszystkie
prace naleŜy koordynować z innymi robotami pod nadzorem kierownika budowy.
Wszelkie prace spawalnicze i lutownicze powinny być prowadzone zgodnie z
harmonogramem prac spawalniczych i w związku z wykonywaniem ich na istniejącym
obiekcie naleŜy wszelkimi sposobami zapobiegać moŜliwości zaprószenia ognia.
Wskazanie sposobu instruktaŜu pracowników oraz
środków technicznych i
organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom
Wszyscy pracownicy biorący udział w realizacji prac musza zostać przeszkoleni w
zakresie przepisów BHP oraz posiadać stosowne oświadczenia o przejściu takiego
przeszkolenia.
W przypadku prowadzenia robót wymagających od realizujących je osób dodatkowych
uprawnień, przed przystąpieniem do ich wykonywania, uprawnienia takie musza
zostać przedstawione kierownikowi budowy.
Rusztowania, sprzęt i urządzenia wykorzystywane przez wykonawców podczas
realizacji zadania musza posiadać stosowne atesty i dopuszczenia do stosowania.
Stanowiska spawalnicze i lutownicze musza być wyposaŜone w podręczny sprzęt
gaśniczy zgodnie z wymaganiami szczegółowymi.
Miejsce prowadzenia prac powinno być odpowiednio oznakowane i zabezpieczone
przed dostępem osób nieupowaŜnionych. Na terenie prac wydzielić strefę do
magazynowania materiałów.
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
str. 21
Wszystkie oświadczenia, kopie uprawnień i atestów musza być zgłaszane do
kierownika budowy i gromadzone przez niego.
Wymagane jest, aby wykonawca sporządził harmonogramu prowadzenia robót oraz
plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zapewniający odpowiednio szybką
komunikacje umoŜliwiająca szybką ewakuacje na wypadek wystąpienia zagroŜenia.
Całość robót wykonać zgodnie ze specyfikacją techniczną
oraz „Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano- MontaŜowych” tom II Instalacje
Sanitarne i Przemysłowe, przy zachowaniu przepisów BHP i ppoŜ. oraz wytycznych
producentów urządzeń.
9.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Lp.
Opis
1
2
Kompletny niskoparametrowy kocioł wodny płomienicowopłomieniówkowy trójciągowy typ Logano S 825 L 2500 x 6 o
moc cieplnej kotła 2000kW wyposaŜony w palnik gazowy
Weishaupt typ G9/1-D ZMD dwupaliwowy na gaz ziemny GZ
50 o ciśnieniu 100mbar oraz biogazu o ciśnieniu 35mbar z
kompletnymi ścieŜkami gazowymi oraz:
- Zawór bezpieczeństwa
- Komplet armatury zabezpieczającej kocioł wg EN 12828 z
kolektorem do montaŜu (zabezpieczenie przed brakiem
wody, zawór odcinający do urządzenia do napełniania i
kontroli, manometr z zaworem kontrolno -odcinającym,
ogranicznik ciśnienia max, ogranicznik ciśnienia min, belka
manostatu z zaworem odcinającym.
- Podest obsługi kotła z drabinka
- Zestaw do podnoszenia temperatury na powrocie (pompa
obiegowa firmy Grundfos typ TP 125-60/6; zawór trójdrogowy
z siłownikiem, regulator temperatury z czujnikiem, zawór
zwrotny, klapy odcinające - 2 szt.)
- zestaw czujników i okablowanie.
- wraz z dostawą i uruchomieniem.
1
2
3
4
Jedn
3
Kpl.
Ilość
4
2
Tablica sterownicza dla kotła LOGANO serii 4000
LOGOMATIC R 4321 Sterująca w zaleŜności od temperatury
zewnętrznej lub stałotemperaturowo.
Tablica dla instalacji kaskadowych kotła układu
wielokotłowego. Regulator temperatury TR= 90 °C, ST B =
100°C. Funkcje podstawowe sterowanie palnikiem, 1-, 2stopniowym lub modulowanym, Regulacja obiegu kotłowego.
Zestaw czujników i okablowanie.
Kpl.
1
Buderus lub
równowaŜny
Tablica sterownicza dla kotła LOGANO serii 4000
LOGOMATIC R 4322 Sterująca w zaleŜności od temperatury
zewnętrznej lub stałotemperaturowo.
Tablica dla instalacji kaskadowych kotła układu
wielokotłowego. Regulator temperatury TR= 90 °C, ST B =
100°C. Funkcje podstawowe sterowanie palnikiem, 1-, 2stopniowym lub modulowanym, Regulacja obiegu kotłowego.
Zestaw czujników i okablowanie.
Kpl.
1
Buderus lub
równowaŜny
Moduł funkcyjny FM 441 – moduł do sterowania obiegu
grzewczego z/bez zaworu mieszającego i obiegu podgrzewu
Kpl.
1
Buderus lub
równowaŜny
Uwagi
6
Buderus lub
równowaŜny
Lp.
1
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
Opis
2
cieplej wody. Zestaw czujników i okablowanie.
Jedn
3
Ilość
4
str. 22
Uwagi
6
5
Moduł funkcyjny FM 442 – moduł do sterowania dwóch
obiegów grzewczych z/bez zaworu mieszającego. Zestaw
czujników i okablowanie.
Kpl.
2
Buderus lub
równowaŜny
6
Moduł funkcyjny FM 447- moduł strategiczny do sterowania
układów wielokotłowych. Zestaw czujników i okablowanie.
Kpl.
1
Buderus lub
równowaŜny
Urządzenie do stabilizacji ciśnienia sterowane kompresorowo
o charakterystyce:
-typ urządzenia
REFLEXOMAT
-wielkość zbiornika
RG2000
-pojemność całkowita 2000litr
-jednostka sterująca VS300/2
-moc spręŜarki
4,4kW/3*400V
-zakres dostawy
z zaworem kołpakowym DN65
Pompa obiegu grzewczego typ Magna 25-60 o mocy 85W
1*230V
Pompa obiegu grzewczego podgrzewacza c.w.u. typ Alpha2
25-60-130 o mocy 45W 1*230V
Pompa obiegu grzewczego odgazowywacza typ Magna D
40-120F o mocy 450W 1*230V
Pompa obiegu grzewczego nagrzewnic powietrza typ Magna
D 40-120F o mocy 450W 1*230V
Pompa obiegu grzewczego instalacji technologicznej WKF
typ TPED 100-250/2 o mocy 2*11kW 3*400V
Pompa obiegu grzewczego sicie ciepłowniczej firmy
Grundfos typ TP 65-930/2 o mocy 30kW 3*400V
Filtr z wkładem magnetycznym DN200
Kpl.
1
Reflex lub
równowaŜny
Kpl.
1
Grundfos lub
równowaŜny
Kpl.
1
Grundfos lub
równowaŜny
Kpl.
1
Grundfos lub
równowaŜny
Kpl.
1
Grundfos lub
równowaŜny
Kpl.
1
Grundfos lub
równowaŜny
Kpl.
2
Grundfos lub
równowaŜny
Kpl.
1
Efar lub
równowaŜny
Termen lub
równowaŜny
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Filtroodmulnik ze stosem magnetycznym typ TerFM DN150 z
zaworem odpowietrzającym DN25, zaworem spustowym
DN50 i izolacją cieplną
Kpl.
1
16
Sprzęgło hydrauliczne pionowe typ SPP 350/800 z zaworem
odpowietrzającym DN25, zaworem spustowym DN50 i
izolacją cieplną
Kpl.
1
17
18
19
Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej
składający się z:
-detektora metanu
-modułu alarmowego MD-4
-modułu MD-X.ZM
-sygnalizatora akustyczno-optycznego
-zawory elektromagnetyczne wg. projektu sieci zewnętrznych
Termen lub
równowaŜny
GAZEX lub
równowaŜny
szt.
szt.
szt.
szt.
4
1
2
1
Przetwornica częstotliwości typ VLT AQUA Drive
FC202 P30K (P=30kW, In=62A) w obudowie
IP55 z zabudowanym filtrem RFI A1/B o nr katalogowym
131B9038
Kpl.
1
Danfoss lub
równowaŜny
Podgrzewacz c.w.u. o pojemności 160dm3 z węŜownica
grzewcza, izolacją termiczną 50mm, wewnętrzną pokrywą
termoglazurą i anodą magnezowa typ SU160 wraz z
Kpl.
1
Buderus lub
równowaŜny
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
Lp.
Opis
1
2
zaworem bezpieczeństwa SYR2115 ½” ciśnienie otwarcia
6bar, zaworem odpowietrzającym ½” i spustowym ½”.
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
str. 23
Jedn
3
Ilość
4
Naczynie wzbiorcze przepływowe dla c.w.u. o pojemności
8litrów typ DD z zaworem przyłączeniowym ¾” Flowjet
Komin i przewód spalin dwuścianowy System DW-FU, ze
stali szlachetnej, kwasoodpornej złoŜony z elementów
systemowych o średnicy wewnętrznej 500mm z izolacją
wełną mineralną 32,5mm wraz z konstrukcją wsporczą
stalowa ocynkowaną i drabiną włazową zgodnie z rysunkiem
nr 7
Rozdzielacz wody grzewczej zasilający i powrotny wykonany
z rur stalowych mat. R35 z 2 przyłączami dla obiegów
grzewczych DN200 średnica nominalna rozdzielacza DN250
długość rozdzielacza L=2250mm
Kpl.
1
Reflex lub
równowaŜny
Kpl.
2
Jeremias lub
równowaŜny
Kpl.
1
Wykona
wykonawca
orurowania
z rur stalowych mat. R35 z 2 przyłączami dla obiegów
grzewczych DN200 średnica nominalna rozdzielacza DN250
długość rozdzielacza L=1100mm
z rur stalowych mat. R35 z przyłączami dla obiegów
grzewczych wg. schematu kotłowni rys nr 1 średnica
nominalna rozdzielacza DN250 długość rozdzielacza
L=3050mm, L=3550mm
Liczniki ciepła z ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu
ULTRAFLOW 65-S-FACL 60/120 DN100, kompletem
czujników temperatury Pt500 z tulejami do zabudowy w
rurociągach stalowych i przelicznikiem typu MULTICAL 601
do zabudowy naściennej wraz z okablowaniem.
Kpl.
1
Wykona
wykonawca
orurowania
Kpl.
2
Wykona
wykonawca
orurowania
Kpl.
1
KAMSTRUP
lub
równowaŜny
ULTRAFLOW 65-S-CAAA 0,6/1,2 DN20, kompletem
Kpl.
1
KAMSTRUP
lub
równowaŜny
ULTRAFLOW 65-S-FBCI 100/200 DN100, kompletem
Kpl.
1
KAMSTRUP
lub
równowaŜny
ULTRAFLOW 65-S-CGBB 3,5/7 DN25, kompletem czujników
temperatury Pt500 z tulejami do zabudowy w rurociągach
stalowych i przelicznikiem typu MULTICAL 601 do zabudowy
naściennej wraz z okablowaniem.
Kpl.
1
KAMSTRUP
lub
równowaŜny
ULTRAFLOW 65-S-CHBB 10/18 DN40 , kompletem
Kpl.
2
KAMSTRUP
lub
równowaŜny
Uwagi
6
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
Lp.
Opis
1
2
Termiczny przepływomierz masowy do pomiaru przepływu
biogazu typ 65I-20AB1AD15AAACA T-mass 65I, wersja
zanurzeniowa dla rurociągów o przekroju okrągłym,
z
dopuszczeniem ATEX , oprogramowaniem i zestawem
montaŜowym.
30
31
32
33
34
35
36
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
str. 24
Jedn
3
Kpl.
Ilość
4
2
Termiczny przepływomierz masowy do pomiaru przepływu
gazu ziemnego typ 65I-20AB1AD15AAACA T-mass 65I,
wersja zanurzeniowa dla rurociągów o przekroju okrągłym, z
dopuszczeniem ATEX , oprogramowaniem i zestawem
montaŜowym.
Kpl.
2
Endress
Hauser lub
równowaŜny
Nagrzewnica VOLCANO VR1 10-30kW z zestawem
automatyki BASIC (termostat, zawór dwudrogowy, siłownik,
regulator prędkości obrotowej, okablowanie)
Czerpnia powietrza ścienna o wymiarach 1,0*1,2m z
przepustnica ręczną i Ŝaluzjami samozamykającymi
Wywietrzak dachowy typ WC DN500 – zamontować w
miejscu istniejących wywietrzaków
Termometr manometryczny do pomiaru temperatury
o
-woda grzewcza (zakres 0-100 C)
Kpl.
2
Euroheat lub
równowaŜny
Kpl.
2
Smay lub
równowaŜny
Kpl.
2
Smay lub
równowaŜny
16
KFM lub
równowaŜny
20
KFM lub
równowaŜny
szt.
Uwagi
6
Endress
Hauser lub
równowaŜny
Manometr techniczny do wody grzewczej z rurką
manometryczną i zaworem manometrycznym
-zakres
pomiarowy
0-1,0MPa
0-1,0MPa
Przepustnica międzykołnierzowa odcinająca do wody gorącej
o
ciśnienie pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C DN200
Jw. tylko DN150
Szt.
9
Efar lub
równowaŜny
Szt.
6
Jw. tylko DN65
Szt.
6
Jw. tylko DN50
Szt.
6
Zawór równowaŜący kołnierzowy typ MSV-F2 ciśnienie
o
pn=1,6MPa, temperatura tn=100 C
DN200
Szt.
1
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Danfoss lub
równowaŜny
Jw. tylko DN150
Szt.
1
Jw. tylko DN65
Szt.
2
Jw. tylko DN50
Szt.
1
Jw. tylko DN25
Szt.
2
Jw. tylko DN20
Szt.
1
Zawór zwrotny między kołnierzowy do wody gorącej
o
ciśnienie pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C
DN200
Szt.
1
Jw. tylko DN150
Szt.
2
Szt.
2
Zawór zwrotny kołnierzowy do wody gorącej
o
pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C
DN65
ciśnienie
szt.
Danfoss lub
równowaŜny
Danfoss lub
równowaŜny
Danfoss lub
równowaŜny
Danfoss lub
równowaŜny
Danfoss lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Lp.
Opis
1
2
47
48
49
50
51
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
Jedn
3
Ilość
4
Jw. tylko DN50
Szt.
1
Jw. tylko DN20
Szt.
1
Zawór odcinający gwintowany pn=1,0MPa, temperatura
o
tn=100 C DN32
Jw. tylko DN25
Szt.
2
Szt.
2
Jw. tylko DN20
Szt.
6
Szt.
2
Szt.
2
Efar lub
równowaŜny
Szt.
4
Szt.
20
Efar lub
równowaŜny
Danfoss lub
równowaŜny
o
Szt.
2
Efar lub
równowaŜny
o
o
52
53
54
str. 25
Filtr siatkowy gwintowany pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C
DN25
Łączniki amortyzacyjne kołnierzowe pn=1,0MPa, temperatura
o
tn=100 C DN200
Jw. tylko DN150
Uwagi
6
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
55
Automatyczny zawór odpowietrzający z zaworem stopowym i
o
zaworem odcinającym pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C
DN15
56
Zawór spustowy gwintowy pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C
DN25
57
Zawór spustowy gwintowy pn=1,0MPa, temperatura tn=100 C
DN15
Szt.
6
Efar lub
równowaŜny
Zawór regulacyjny mieszający kołnierzowy z siłownikiem
elektrycznym na ciśnienie nominalne pn=0,6MPa temperatura
o
nominalna tn=100 C typ zaworu VL3 siłownik elektryczny
3
AMV86 współczynnik kvs=320m /h DN150
Zawór regulacyjny mieszający gwintowany z siłownikiem
elektrycznym na ciśnienie nominalne pn=0,6MPa temperatura
o
nominalna tn=100 C typ zaworu VRG3 siłownik elektryczny
3
AMV15 współczynnik kvs=10m /h DN25
Zawór odcinający do gazu kołnierzowy DN300
Kpl.
1
Danfoss lub
równowaŜny
Kpl.
1
Danfoss lub
równowaŜny
Szt.
1
Jw. tylko DN200
Szt.
1
Jw. tylko DN150
Szt.
4
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Efar lub
równowaŜny
Rura stalowa czarna bez szwu mat. R35 łączone przez
spawanie.
NaleŜy
uwzględnić
materiały,
kształtki,
mocowania, podwieszenia, wiercenia itp. Podpory w
systemie HILTI lub równowaŜnym. Rurociągi mocowane
będą na wysokości do ~4m.
Rurociągi naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie i pomalować
na kolor Ŝółty. Wszystkie przejścia przewodów przez
przegrody budowlane naleŜy wykonać w tulejach
ochronnych, umoŜliwiających wzdłuŜne przemieszczenie się
przewodów w ścianach. W tulei nie moŜe znajdować się
Ŝadne połączenie na przewodzie.
DN300 - gaz
mb
18
64
Jw. tylko DN200 – gaz
mb
16
65
Jw. tylko DN150 – gaz
mb
22
58
59
60
61
62
63
Projekt: 01285
data kwiecień 2009
Lp.
Opis
1
2
66
Rura stalowa czarna bez szwu mat. R35 łączone przez
spawanie.
NaleŜy
uwzględnić
materiały,
kształtki,
mocowania, podwieszenia, wiercenia itp. Podpory w
systemie HILTI lub równowaŜnym. Rurociągi mocowane
będą na wysokości do ~4m.
Rurociągi naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie i pomalować
na kolor Ŝółty. Wszystkie przejścia przewodów przez
przegrody budowlane naleŜy wykonać w tulejach
ochronnych, umoŜliwiających wzdłuŜne przemieszczenie się
przewodów w ścianach. W tulei nie moŜe znajdować się
Ŝadne połączenie na przewodzie.
DN200 – rury grzewcze kotłowni
Jedn
3
Ilość
4
mb
122
67
Jw. tylko DN250
mb
3
68
Jw. tylko DN150
mb
22
69
Jw. tylko DN65
mb
58
70
Jw. tylko DN50
mb
54
71
Jw. tylko DN32
mb
56
72
Jw. tylko DN25
mb
30
73
Jw. tylko DN20
mb
72
74
Jw. tylko DN15
mb
12
75
Izolacja cieplna rurociągów otulinami z wełny mineralnej
skalnej w płaszczu z alu typ Flexorock lub matami Alu
Lamella Mat średnica rurociągu / grubość izolacji
DN200/g=50mm
mb
122
76
Jw. tylko DN250/g=50mm
mb
3
77
mb
22
78
mb
58
79
mb
54
80
mb
56
81
mb
30
82
mb
72
83
mb
12
84
Izolacja płaszczem ochronnym
rurociągów grzewczych
85
Podłączenie istniejącego układu analizy gazów
m2
Kpl.
148
1
z
blachy
aluminiowej
str. 26
Uwagi
6
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny
Rockwool lub
równowaŜny

01285 Rozbudowa i modernizacja systemu

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

kotłownia na biomasę w wierzchowie dworcu

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

zgłoszenie remontu

EURECA i Utilities - Controlling Systems

Odpowiedź

Wojewódzki Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w