Pobierz - Wydział Inżynierii Zarządzania

Transkrypt

Politechnika Poznańska
Wydział Informatyki i Zarządzania
Kierunek: Logistyka
Grupa:2
Aleksandra Guzik
Katarzyna Karpińska
Monika Kliber
Monika Kosacka
PROJEKT:
LOGISTYKA PRODUKCJI I
ZAOPATRZENIA
Spis treści:
1.CEL PROJEKTU....................................................................................................................4
2. OPIS SYTUACJI...................................................................................................................4
2.1 PRZEDSIĘBIORSTWO..........................................................................................4
2.2 ASORTYMENT......................................................................................................4
2.3 WYRÓB H 10..........................................................................................................4
2.3.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy).....................................4
2.3.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA...............................................................6
2.3.3 LISTA MATERIAŁOWA.........................................................................7
2.3.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA..............................................................7
2.3.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA......................................................9
2.4 WYRÓB H 20.........................................................................................................10
2.4.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy)....................................10
2.4.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA..............................................................11
2.4.3 LISTA MATERIAŁOWA........................................................................12
2.4.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA............................................................12
2.4.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA....................................................14
2.5 WYRÓB H 30.........................................................................................................15
2.5.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy)....................................15
2.5.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA..............................................................17
2.5.3 LISTA MATERIAŁOWA........................................................................18
2.5.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA............................................................18
2.5.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA....................................................20
2.6 SCHEMAT PRODUKCYJNY...............................................................................21
2.7 PROBLEMATYKA „MAKE OR BUY”................................................................23
2.8 SYSTEM KODÓW.................................................................................................24
3. ALGORYTM BUDOWY PLANU SPRZEDAŻY...............................................................26
4. PLAN SPRZEDAŻY............................................................................................................26
4.1. INFORMACJE OGÓLNE.....................................................................................26
4.2 ZAŁOŻENIA..........................................................................................................26
4.3. PLAN SPRZEDAŻY CZAJNIKÓW HOT............................................................27
2
4.3.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU SPRZEDAŻY............................27
5. ZASADY TWORZENIA PLANU PRODUKCJI................................................................29
6. PLAN PRODUKCJI ............................................................................................................30
6.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU PRODUKCJI............................................32
7. GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI....................................................................34
8. METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII..............................................................44
8.1 METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO I ŁĄCZNEGO......45
8.2 METODA STAŁEJ WIELKOŚCI PARTII............................................................52
8.3 METODA EKONOMICZNEJ WIELKOŚCI PARTII...........................................52
8.4 METODA „PARTIA NA PARTIĘ”.......................................................................53
8.5 METODA STAŁEJ LICZBY PRZEDZIAŁÓW POTRZEB.................................53
8.6 METODA OPARTA NA OBLICZENIOWYM STAŁYM CYKLU.....................53
8.7 METODA OPARTA NA MODELU POZIOMU ZAMAWIANIA.......................54
9. SCHEMAT ROZMIESZCZENIA STANOWISK NA HALI. ............................................55
10. SCHEMAT MAGAZYNU.................................................................................................59
11. ZARZĄDZANIE PRZEPŁYWEM MATERIAŁOWYM Z MAGAZYNU NA HALĘ I
ZASADY UZUPEŁNIANIA BUFORÓW PRZYSTANOWISKOWYCH.............................60
12. ANALIZA ABC/XYZ........................................................................................................62
13. METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII DLA POSZCZEGÓLNYCH
ELEMENTÓW.........................................................................................................................66
14. WNIOSKI...........................................................................................................................70
3
1.CEL PROJEKTU.
Realizacja kompleksowego projektu budowy systemu zarządzania przepływem strumieni
produkcji i zaopatrzenia na poziomie części składowych .
Konfiguracja i optymalizacja rozwiązania.
2. OPIS SYTUACJI.
2.1. PRZEDSIĘBIORSTWO.
Firma HOT zajmuje się produkcją czajników elektrycznych. Jest to przedsiębiorstwo
produkcyjne, które co dopiero zaczęło swoją działalność , stąd też mała liczność
oferowanych wyrobów jak i niewielka jak na razie produkcja. Wszystko zależy od tego jakim
zainteresowaniem będą się cieszyły produkty wśród klientów.
2.2 ASORTYMENT:
Opisywanym przez nas wyrobem jest czajnik elektryczny. Posiadamy w ofercie :
-nasz podstawowy produkt- czajnik H10( jest to nasz podstawowa wersja czajnika).Czajnik
ten składa się z 26 elementów( zespoły+ części).
- dwa zróżnicowane w stosunku do wersji podstawowej czajniki :
 wersja uboższa- H20 .Czajnik ten posiada 80% wspólnych części( w stosunku
do wyrobu bazowego) czyli zmieniono 5 elementów z modelu bazowego.
 wersja ulepszona –H 30.Czajnik ten posiada 55-60% wspólnych części (w
stosunku do wyrobu bazowego)czyli ma 16 części identycznych jak w
wyrobie H10 , 10 innych , a poza tym 7 dodatkowych elementów.

2.3 WYRÓB H 10:
2.3.1 STRUKTURA WYROBU(schemat
montażowy)
4
CZAJNIK ELEKTRYCZNY
(wersja podstawowa)
Pokrywka wkładana
Korpus
Filtr kompletny
Podstawka
PVC
Obudowa
(poj.1,7l)
Wkręt
M3,5x10
Wskaźnik
poziomu wody
Grzałka
(1700W)
Uszczelka
Wkręt
2,9x13
Uchwyt
Filtr
Obudowa
Kontroler
filtru
dolny
PVC
PVC
Wkręt
2,9x9,5
Rączka
trójkątna
PVC
Lampka biała z
rezystorem i
przewodami
Klosz
lampki
PVC
Włącznik
płaski
PVC
Kontroler
górny
Wkręt
3x8
Część
górna
PVC
Część
dolna
Przewód
Stopki
zasilający (0,5m)
antypoślizg.
PVC
Wspornik
PVC
5
2.3.2 SPECYFIKACJA ILOŚCIOWA:
L.p
Nazwa zespołu(części)
1
CZAJNIK ELEKTRYCZNY
H10
POKRYWKA WKŁADANA
KORPUS
UCHWYT
FILTR KOMPLETNY
PODSTAWKA
OBUDOWA(1,7 L)
WKRĘT M3,5 X 10
WSKAŹNIK POZIOMU
WODY
GRZAŁKA 1700 W
USZCZELKA
WKRĘT 2,9 x13
WKRĘT 2,9 x9,5
RĄCZKA TRÓJKĄTNA
LAMPKA BIAŁA Z
REZYSTOREM I
PRZEWODAMI
KLOSZ LAMPKI
WYŁĄCZNIK PŁASKI
KONTROLER GÓRNY
WSPORNIK
FILTR
OBUDOWA FILTRU
KONTROLER DOLNY
WKRĘT 3 x 8
CZĘŚC GÓRNA
CZĘŚC DOLNA
PRZEWÓD
ZASILAJĄCY(0,5 M)
STOPKI
ANTYPOŚLIZGOWE
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Sumaryczna
ilość
1
Stany
magazynowe
50
Koszt[zł/szt]
20,22
1
1
1
1
1
1
3
1
55
40
35
60
45
55
150
60
0,21
12,15
3.75
0,76
6,38
0,28
0,10
0,32
1
1
2
2
1
1
30
40
70
70
40
45
7,32
0,12
0,03
0,03
0,24
1,21
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
1
55
50
45
40
45
30
30
210
40
60
55
0,45
0,11
0,12
0,25
0,13
0,25
0,13
0,03
0,95
0,95
2,33
4
220
0,06
6
2.3.3 LISTA MATERIAŁOWA :
L.p.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
NAZWA CZĘŚCI
OBUDOWA
WKRĘT M3,5 x10
WSKAŹNIK POZIOMU
WODY
GRZAŁKA 1700 W
USZCZELKA
WKRĘT 2,9 x13
WKRĘT 2,9 x9,5
RĄCZKA TRÓJKĄTNA
LAMPKA BIAŁA Z
REZYSTOREM I
PRZEWODAMI
KLOSZ LAMPKI
WYŁĄCZNIK PŁASKI
KONTROLER GÓRNY
WSPORNIK
FILTR
OBUDOWA FILTRU
KONTROLER DOLNY
WKRĘT 3 x8
CZĘŚC GÓRNA
CZĘŚC DOLNA
PRZEWÓD
ZASILAJĄCY(0,5 M)
STOPKI
ANTYPOŚLIZGOWE
SUMARYCZNA
POCHODZENIE
ILOŚC
1
PRODUKCJA WŁASNA
3
ZAKUP
1
ZAKUP
1
1
2
2
1
1
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
PRODUKCJA WŁASNA
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
4
ZAKUP
2.3.4 SPECYFIKACJA MODUŁOWA:
7
8
2.3.5 SPECYFIKACJA STRUKTURALNA:
RODZAJ
CYKL DOSTAWY
POWTARZALNOŚC
PŁASZCZYZNA KOD POZYCJI W WYROBIE
MONTAŻ PRODUKCJA ZAOPATRZENIE
(min)
(dni)
(min)
Czajnik H10
Pokrywka
wkładana
Korpus
Obudowa(1.7l)
Wkręt M3,5
x10
Wskaźnik
poziomu wody
Grzałka (1700
W)
Uszczelka
Wkręt 2,9 x13
Uchwyt H10
Wkręt 2,9 x 9,5
Rączka
trójkątna
Lampka biała z
rezystorem i
przewodami
Klosz lampki
Wyłącznik
płaski
Kontroler
górny
Wspornik
Filtr kompletny
1 G.HHH.H10.1.m
11
C.002.101.0.p
12 Z.001.301.0.m
121 C.001.106.0.p
122
C.000.124.0.z
123
C.000.109.0.z
124
C.002.110.0.z
125 C.000.123.0.z
2
2
4
2
4
3
3
4
3
126 C.000.125.0.z
127 P.001.205.0.m
2
1271 C.000.137.0.z
1272
C.001.127.0.p
1273
2
4
2
4
0,5
5
C.002.129.0.z
1274 C.000.131.0.z
1275
C.002.132.0.p
1276
C.000.134.0.z
1277 C.000.135.0.p
5
0,5
4
1
13 P.000.202.1.m
131
C.000.113.0.z
132 C.000.114.0.p
0,5
0,5
Kontroler
dolny
Wkręt 3 x8
14 P.001.203.0.m
141
C.000.112.0.z
142 C.000.126.0.z
Częśc górna
143
Częśc dolna
144
Przewód
zasilający(0,5m)
145
Stopki
antypoślizgowe
146
Filtr
Obudowa filtru
Podstawka
3
0,5
4
4
6
2
C.000.115.0.p
2
C.000.116.0.p
3
C.002.117.0.z
4
0,5
C.002.119.0.z
9
2.4 WYRÓB H 20:
2.4.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy):
CZAJNIK ELEKTRYCZNY
(80% części wspólnych)
Pokrywka wkładana
Korpus
Filtr kompletny
Podstawka
PVC
Obudowa
(poj 1l)
Wkręt
M3,5x10
Wskaźnik
poziomu wody
Grzałka
(1700W)
Uszczelka
Wkręt
2,9x13
Uchwyt
Filtr
PVC
Wkręt
2,9x9,5
Obudowa
Kontroler
filtru
dolny
PVC
Rączka
okrągła
PVC
Lampka czerwona
z rezystorem i
przewodami
Klosz
lampki
PVC
Włącznik
okrągły
PVC
Kontroler
górny
Wkręt
3x8
Część
górna
PVC
Część
dolna
Przewód
Stopki
zasilający (0,5m)
antypoślizg.
PVC
Wspornik
PVC
10
L.p
1
2
3
4
5
6
7
8
CZAJNIK H20
POKRYWKA WKŁADANA
KORPUS
PODSTAWKA
UCHWYT
OBUDOWA (1 L)
WKRĘT M3,5 X 10
WSKAŹNIK POZIOMU
WODY
GRZAŁKA 1700 W
USZCZELKA
WKRĘT 2,9 x13
WKRĘT 2,9 x9,5
RĄCZKA OKRĄGŁA
LAMPKA CZERWONA Z
REZYSTOREM I
PRZEWODAMI
KLOSZ LAMPKI
WYŁĄCZNIK OKRĄGŁY
KONTROLER GÓRNY
WSPORNIK
KONTROLER DOLNY
WKRĘT 3 x 8
CZĘŚC GÓRNA
CZĘŚC DOLNA
PRZEWÓD
ZASILAJĄCY(0,5M)
STOPKI ANTYPOŚLIZGOWE
FILTR KOMPLETNY
OBUDOWA FILTRU
FILTR
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Sumaryczna ilość
1
1
1
1
1
1
3
1
Stany
magazynowe
45
55
40
45
35
40
150
60
Koszt[zł/szt]
19,25
0,21
12,18
6,38
3,78
0,28
0,10
0,32
1
1
2
2
1
1
30
40
70
70
50
45
7,32
0,12
0,03
0,03
0,26
1,21
1
1
1
1
1
6
1
1
1
55
50
45
40
30
210
40
60
55
0,55
0,12
0,12
0,25
0,13
0,03
0,95
0,95
2,33
4
1
1
1
220
60
30
45
0,06
0,76
0,25
0,13
11
L.p
NAZWA CZĘŚCI
1
2
3
OBUDOWA 1L
WKRĘT M3,5 x10
WSKAŹNIK
POZIOMU WODY
GRZAŁKA 1700 W
USZCZELKA
WKRĘT 2,9 x13
WKRĘT 2,9 x9,5
RĄCZKA OKRĄGŁA
LAMPKA
CZERWONA Z
REZYSTOREM I
PRZEWODAMI
KLOSZ LAMPKI
WYŁĄCZNIK
OKRĄGŁY
KONTROLER GÓRNY
WSPORNIK
FILTR
OBUDOWA FILTRU
KONTROLER DOLNY
WKRĘT 3 x8
CZĘŚC GÓRNA
CZĘŚC DOLNA
PRZEWÓD
ZASILAJĄCY(0,5 M)
STOPKI
ANTYPOŚLIZGOWE
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
SUMARYCZNA
ILOŚC
1
3
1
POCHODZENIE
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
ZAKUP
1
1
2
2
1
1
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
1
1
PRODUKCJA WŁASNA
PRODUKCJA WŁASNA
1
1
1
1
1
2
1
1
1
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
ZAKUP
PRODUKCJA WŁASNA
PRODUKCJA WŁASNA
ZAKUP
4
ZAKUP
12
13
CYKL DOSTAWY
RODZAJ
Czajnik H20
Pokrywka
wkładana
Korpus H20
Obudowa
(poj.1 l)
Wkręt M3,5 x10
Wskaźnik
poziomu wody
Grzałka (1700
W)
Uszczelka
Wkręt 2,9 x13
Uchwyt H20
Wkręt 2,9 x 9,5
Rączka okrągła
Lampka
czerwona z
rezystorem i
przewodami
Klosz lampki
Wyłącznik
okrągły
Kontroler górny
Wspornik
Filtr kompletny
Filtr
Obudowa filtru
Podstawka
Kontroler dolny
PŁASZCZY
ZNA
KOD
POZYCJI
1 G.HHH.H20.1.
m
11
C.002.101.0.p
12 Z.001.302.0.m
121
C.001.107.0.p
122 C.000.124.0.z
123
C.000.109.0.z
124
C.002.110.0.z
125 C.000.123.0.z
126 C.000.125.0.z
127 P.001.206.0.m
1271 C.000.137.0.z
1272 C.002.128.0.p
1273
POWTARZALNO
ŚĆ W WYROBIE
MONTA PRODUKCJ ZAOPATRZEN
Ż
A
IE
(min)
(min)
(dni)
2
2
4
2
3
4
3
4
3
4
2
2
4
2
0,5
5
C.001.130.0.z
1274 C.000.131.0.z
1275
C.001.133.0.p
1276
C.000.134.0.z
1277 C.000.135.0.p
5
0,5
4
1
13 P.000.202.1.m
131 C.000.113.0.z
132 C.000.114.0.p
14 P.002.203.0.m
Wkręt 3 x8
141 C.000.112.0.z
142 C.000.126.0.z
Część górna
143
Część dolna
144
Przewód
zasilający(0,5m)
Stopki
antypoślizgowe
145
0,5
3
0,5
4
3
3
6
2
C.000.115.0.p
2
C.000.116.0.p
3
C.002.117.0.z
146
4
0,5
C.002.119.0.z
14
2.5 WYRÓB H 30:
2.5.1 STRUKTURA WYROBU(schemat montażowy):
15
16
L.p
1
CZAJNIK ELEKTRYCZNY
H30
POKRYWKA
KORPUS
UCHWYT
FILTR KOMPLETNY
PODSTAWKA
GÓRNA POKRYWA
WIECZKA
BLOKADA PRAWA
BLOKADA LEWA
SPRĘŻYNA
DOLNA POKRYWA
WIECZKA
OBUDOWA 1,7 L
METALOWA
WKRĘT M3,5 X 10
WSKAŹNIK POZIOMU
WODY
GRZAŁKA 2400 W
USZCZELKA
WKRĘT 2,9 x13
WKRĘT 2,9 x9,5
RĄCZKA OKRĄGŁA
LAMPKA CZERWONA Z
REZYSTOREM I
PRZEWODAMI
KLOSZ LAMPKI
WYŁĄCZNIK PŁASKI
KONTROLER GÓRNY
WSPORNIK
DZWONEK
FILTR
OBUDOWA FILTRU
KONTROLER DOLNY
DIODA LED
WKRĘT 3 x 8
CZĘŚC GÓRNA
CZĘŚC DOLNA
PRZEWÓD
ZASILAJĄCY(0,75M)
NÓŻKI
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Sumaryczna Stany
Koszt[zł/szt]
ilośc
magazynowe
1
50
28,64
1
1
1
1
1
1
55
40
35
60
45
45
0,33
15,82
6,99
0,76
11,01
0,05
1
1
1
1
35
55
35
35
0,03
0,03
0,11
0,11
1
30
8,41
3
1
150
60
0,10
0,32
1
1
2
2
1
1
45
40
70
70
40
45
7,77
0,12
0,03
0,03
0,26
1,11
1
1
1
1
1
1
1
1
8
6
1
1
1
55
50
45
40
55
45
30
30
360
210
40
60
60
0,55
0,11
0,12
0,25
3,21
0,13
1,35
0,13
0,24
0,03
0,95
0,95
3,21
3
165
0,08
17
L.p
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
NAZWA CZĘŚCI
OBUDOWA 1,7
METALOWA
WKRĘT M3,5 x10
WSKAŹNIK POZIOMU
WODY
GRZAŁKA 2400 W
USZCZELKA
WKRĘT 2,9 x13
WKRĘT 2,9 x9,5
RĄCZKA TRÓJKĄTNA
SUMARYCZNA
1
ILOŚĆ
POCHODZENIE
ZAKUP
3
1
ZAKUP
ZAKUP
1
1
2
2
1
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
PRODUKCJA
WŁASNA
ZAKUP
LAMPKA CZERWONA Z
REZYSTOREM I
PRZEWODAMI
KLOSZ LAMPKI
WYŁĄCZNIK PŁASKI
1
KONTROLER GÓRNY
WSPORNIK
FILTR
OBUDOWA FILTRU
KONTROLER DOLNY
WKRĘT 3 x8
CZĘŚC GÓRNA
CZĘŚC DOLNA
GÓRNA POKRYWA
WIECZKA
BLOKADA PRAWA
BLOKADA LEWA
SPRĘŻYNA
DOLNA POKRYWA
WIECZKA
DZWONEK
DIODA LED
NÓŻKI
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
3
ZAKUP
PRODUKCJA
WŁASNA
ZAKUP
PRODUKCJAWŁASNA
ZAKUP
PRODUKCJAWŁASNA
ZAKUP
ZAKUP
PRODUKCJAWŁASNA
PRODUKCJAWŁASNA
PRODUKCJAWŁASNA
PRODUKCJAWŁASNA
PRODUKCJAWŁASNA
ZAKUP
PRODUKCJA
WŁASNA
ZAKUP
ZAKUP
ZAKUP
18
19
CYKL DOSTAWY
RODZAJ
Czajnik H30
Pokrywka
PŁASZC
ZYZNA KOD POZYCJI
1 G.HHH.H30.0.
m
11 P.001.201.1.m
Górna pokrywa
wieczka
Blokada prawa
111
Blokada lewa
Sprężyna
113
114
Dolna pokrywa
wieczka
Korpus H30
115
Obudowa
metalowa(1,7l)
Wkręt M3,5 x10
121
Wskaźnik
poziomu wody
Grzałka (2400
W)
Uszczelka
123
Wkręt 2,9 x13
Uchwyt H30
126
127
MONT PRODUK ZAOPATRZ
AŻ
CJA
ENIE
(min)
(min)
(dni)
2
2
2
C.001.102.0.p
112
C.001.105.0.p
C.001.104.0.p
1
3
1
3
C.001.122.0.z
2
C.001.103.0.p
12
2
Z.001.303.1.m
3
2
C.001.108.0.p
122
3
C.000.124.0.z
2
C.000.109.0.z
4
124
C.001.111.0.z
125
4
2
P.001.207.1.m
C.000.137.0.z
C.002.128.0.p
1271
1272
1273
Klosz lampki
Wyłącznik
płaski
Kontroler górny
Wspornik
1274
1275
Dzwonek
1278
C.001.136.0.z
13
P.000.202.1.m
Filtr
131
Obudowa filtru
Podstawka H30
Kontroler dolny
Dioda LED
132
14
141
142
C.000.113.0.z
C.000.114.0.p
P.001.204.1.m
C.000.112.0.z
C.001.121.0.z
1276
1277
4
C.000.123.0.z
C.000.125.0.z
Wkręt 2,9 x 9,5
Rączka okrągła
Lampka
czerwona z
rezystorem i
przewodami
Filtr kompletny
POWTARZALN
OŚC W
WYROBIE
4
0,5
5
C.002.130.0.z
C.000.131.0.z
5
0,5
C.002.132.0.p
C.000.134.0.z
3
1
C.000.135.0.p
3
6
0,5
4
0,5
4
0,5
4
3
20
Wkręt 3 x8
Część górna
Część dolna
Przewód
zasilający (1 m)
Nóżki
143
144
145
146
4
C.000.126.0.z
C.000.115.0.p
C.000.116.0.p
2
2
3
C.001.118.0.z
147
C.001.120.0.z
3
0,5
2.6 SCHEMAT PRODUKCYJNY
21
22
2.7 PROBLEMATYKA „MAKE OR BUY”:
Make Or Buy są decyzjami podejmowanymi głównie na poziomie strategicznym. Dotyczą
przeważnie obszarów produkcyjnych, kiedy to rozważa się czy dany półfabrykat, zespół,
podzespół, część wytwarzać we własnym zakresie czy też kupować od kontrahenta.
Przy podejmowaniu tego typu decyzji analizuje się korzyści i koszty alternatywnych
rozwiązań. Pod uwagę bierze się następujące czynniki:
 wielkość zapotrzebowania
 metody produkcji
 zdolności produkcyjne przedsiębiorstwa
 wymagane zaplecze maszynowe (np. specjalistyczne czy bardzo precyzyjne
urządzenia) oraz koszty związane z jego nabyciem
 możliwość pozyskania oraz cena surowców
 ilość dostawców danych części, podzespołów, zespołów czy półfabrykatów oraz
jakość i cena ich wyrobów
 długość cyklu realizacji dostawy
Dla naszego wyrobu finalnego jakim jest Czajnik elektryczny z zakupu pochodzić będą
następujące komponenty:
- grzałka
- kontroler dolny i górny
- przewód zasilający
- filtr
- lampka z rezystorem i przewodami
- diody LED
- dzwonek
- stopki antypoślizgowe
- obudowa metalowa
- nóżki
- uszczelki
- wkręty
-klosz lampki
Związane to jest z ich łatwą dostępnością na rynku ( duża ilość dostawców) oraz niską ceną.
Produkcja natomiast wymagałaby zakupu specjalistycznych maszyn co byłoby nieopłacalne z
uwagi na niewielkie zapotrzebowanie. Koszty związane z zakupem urządzeń byłyby bardzo
wysokie a ich potencjał nie byłby w pełni wykorzystany. Poza tym przedsiębiorstwa
wytwarzające zamawiane przez nas elementy zapewniają ich wymaganą jakość.
Natomiast wszystkie pozostałe części czajnika, które wykonywane są z tworzywa sztucznego
(m.in. pokrywka, obudowa, rączka) będą pochodziły z produkcji własnej( ale nie zawsze –np.
klosze do lampek wymagają innego materiału i form, a są to elementy małe wobec czego
taniej jest kupić gotowe elementy, ta sama sytuacja dotyczy nóżek )
Tworzywa sztuczne są łatwo dostępnym materiałem , co więcej są bardzo tanie i mimo tego
że koszt maszyn i form do wtryskarek jest wysoki to i tak produkcja jest opłacalna. Co więcej
postawienie na produkcję z tworzyw daje duże możliwości do produkcji nie tylko na potrzeby
własne ale również stwarza w przyszłości szanse na to by produkować coś dla innych. Co
więcej stoją przed nami szerokie możliwości co do rozwoju oferowanych przez nas
produktów.
23
2. 8 SYSTEM KODÓW:
Dla częśći:
000 - CZĘŚĆ ZUNIFIKOWANA ( wspólna dla
wszystkich wyrobów)
LUB
OKREŚLENIE LICZNOŚCI WYROBÓW W
SKŁAD KTÓRYCH WCHODZI DANA CZĘŚĆ:
001- ELEMENT WCHODZI W SKŁAD 1-GO
WYROBU,
005-ELEMENT WCHODZI DO 5 WYROBÓW
Dla wyrobów gotowych :
HHH - OZNACZENIE DLA WYROBU
GOTOWEGO
W ZALEŻNOŚCI OD POZIOMU
ZŁOŻONOŚCI ELEMENTU
UMIESZCZAMY:
-dla wyrobu gotowego- MODEL( NP.
H10)
-dla części, zespołów, podzespołów i
materiałów odpowiednie numery w
formacie LICZBOWYM :000. Lista
elementów w załączniku 1.
Gdzie : cyfra znacząca-PIERWSZA
CYFRA, dla poszczególnych elementów
to:
 ZESPOŁY-3
INFORMACJA O
POCHODZENIU
ELEMENTU:
-z- ZAKUP
-p-PRODUKCJA
-m-MONTAŻ
 PODZESPOŁY-2
 CZĘŚCI-1
OKREŚLENIE POZIOMU ZŁOŻONOŚCI
DANEGO ELEMENTU:
G -WYRÓB GOTOWY
Z-ZESPÓŁ
P -PODZESPÓŁ
C-CZĘŚĆ
M-MATERIAŁ
 MATERIAŁY-0
Określenie czy dana pozycja ma być utrzymywana w zapasie:
-0-nie utrzymywać zapasu
-1-utrzymywać zapas
24
Określenie numerów w systemie kodów dla wszystkich elementów :
WYROBY
GOTOWE
H10 wersja.
podstawowa
H20 80%
wspólnych
części
H30 55%
wspólnych
części
ZESPOŁY
301
302
303
PODZESPOŁY
CZĘŚCI
Korpus
H10
Korpus
H20
201
Pokrywka
101
202
Filtr
komplet.
102
Korpus
H30
203
Podstawka
H10, H20
103
Dolna pokrywa
wieczka
204
Podstawka
H30
Uchwyt
H10
Uchwyt
H20
104
Blokada lewa
105
Blokada prawa
106
Obudowa
pojemność 1,7l
Uchwyt
H30
107
Obudowa
pojemność 1l
Obudowa
metalowa
Wskaźnik
poziomu wody
Grzałka 1700W
Grzałka 2400W
Kontroler dolny
Filtr
Obudowa filtru
Część górna
Część dolna
Przewód
zasilający 0,5m
Przewód
zasilający 1,0m
Stopki
antypoślizgowe
Nóżki
Dioda LED
Sprężyna
Uszczelka
Wkręt M3,5x10
Wkręt M2,9x13
Wkręt 3,8
Rączka trójkątna
205
206
207
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
Pokrywka
wkładana
Górna pokrywa
wieczka
MATERIAŁY
001
25
PVC
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
Rączka okrągła
Lampka biała z
rezystorem i
przewodami
Lampka
czerwona z
rezystorem i
przewodami
Klosz lampki
Włącznik płaski
Włącznik okrągły
Kontroler górny
Wspornik
Dzwonek
Wkręt 2,9x9,5
3. ALGORYTM BUDOWY PLANU SPRZEDAŻY:
4. PLAN SPRZEDAŻY.
4.1. INFORMACJE OGÓLNE:
Plan sprzedaży to, ustalony na podstawie analizy danych historycznych bądź też prognoz,
program całkowitej wielkości sprzedaży ( ilość lub wartość sprzedanych wyrobów) w okresie
przyszłym (dzień, tydzień, miesiąc, rok). Występuje w formie dokumentu papierowego lub
elektronicznego . Na podstawie planu sprzedaży szacuje się przyszłe przychody
przedsiębiorstwa. Po upływie okresu na jaki został ustalony plan sprzedaż następuje jego
weryfikacja. W oparciu o plan sprzedaży tworzy się plan produkcji a następnie planuje się
zapotrzebowanie materiałowe.
4.2 ZAŁOŻENIA:
 Firma pracuje 5 dni w tygodniu , na razie tylko na 1 zmianę, przy 80-cio %-wej mocy
produkcyjnej( znaczy to że na 8-godzinny dzień pracy efektywnie przepracowanych
jest 6,5 godziny).

Liczba efektywnie przepracowanych godzin roboczych w tygodniu:
6.5 x 5= 32,5 godzin roboczych

Czas produkcji jednego czajnika zajmuje 4 minuty ( tyle zajmuje najdłużej trwająca
czynność).

32,5 x
Liczba godzin
roboczych w
tyg
4 x 60
/ 4 = 1950( maksymalne możliwości produkcyjne)
Czas
produkcji 1 szt
Liczba tygodni
w m-cu
Liczba min w
godzinie
26

Suma miesięcznego zamówienia stanowi: 45%- wyrób H 10, 35%- wyrób H 20, 20 %
-wyrób H 30.

Dla produktów H 10 I H 20 prognozy stanowią 80% sprzedaży , dla produktu H 30 –
20 %, a reszta to zamówienia.
4.3. PLAN SPRZEDAŻY CZAJNIKÓW HOT:
PLAN SPRZEDAŻY
40
Listopad
2
3
691
29
41
31
32
537
33
41
153
42
1
Wyrób A
Wyrób B
Wyrób C
Prognozy
Zamówienia
Prognozy
Zamówienia
Prognozy
Zamówienia
40
4
1
42
39
Grudzień
2
3
691
35
40
30
537
29
21
51
153
50
49
30
39
Miesięczna maksymalna produkcja: 1920 sztuk
planowana sprzedaż
Zamówienia: Prognozy:
1821
1851
1866
A=864
A= 0,8*864= 691
listopad grudzień styczeń
B= 672
B=0,8*672= 537
C= 384
C= 0,4*384=153
Styczeń
4 1
2
3
691
41 40 41
42
43
30 18
537
21
28
30
55 56
153
52
57
57
4
planowana sprzedaż nie przekracza
zdolności produkcyjnych zakładu,
które wynoszą 1920 szt/m-ąc
4.3.1 ALGORYTM TWORZENIA PLANU
SPRZEDAŻY
27
28
5. ZASADY TWORZENIA PLANU PRODUKCJI:

MAKSYMALNE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNE- należy o nich cały czas pamiętać.
Nie można założyć sobie że wyprodukujemy w następnym miesiącu więcej a w tym
mniej bo w pierwszym przypadku przekroczymy swoje maksymalne zdolności
produkcyjne( nie jesteśmy w stanie tyle wytworzyć) a w drugim nie wykorzystamy
potencjału wytwórczego. Wobec tego zapotrzebowanie nie może przekroczyć
zdolności produkcyjnych , bo nie będziemy w stanie na nie odpowiedzieć. W naszym
przypadku oznacza to że suma zapotrzebowań brutto z miesiąca nie może być wyższa
niż miesięczne zdolności produkcyjne dla danego modelu czajnika.

ODWZOROWANIE PRZYJĘTEGO PLANU SPRZEDAŻY-plan produkcji powinien
być oparty na planie sprzedaży, ale nie musi się z nim wcale pokrywać ,ponieważ
część zamówień może być od razu bezpośrednio realizowana z zapasów jakie ma
przedsiębiorstwo(w naszym przypadku jest tak zawsze w pierwszym tygodniu dla
wyrobów H 10 i H 20), a poza tym może się zdarzyć też tak, że wielkość partii
dostaw i terminy określone w planie sprzedaży nie uwzględniają równomiernego
obciążenia stanowisk roboczych, przez co odbiegają od wielkości partii produkcyjnej.
W planie sprzedaży opieramy się na zamówieniach i prognozach , a potem ten plan
sprzedaży przenosimy na plan produkcji, w którym bilansujemy nasze zdolności
produkcyjne z założeniem dotyczącym tego ile mamy sprzedać naszych wyrobów.

RÓWNOMIERNOŚĆ- w planie produkcji powinno się dążyć do osiągnięcia
równomiernego stopnia obciążeń maszyn , urządzeń, pracowników.

WAŻNOŚĆ DANYCH : tzn. brane są pod uwagę informacje o zapotrzebowaniu na
poszczególne wyroby i w efekcie możliwości ich zbytu , by nie zalegały ich zapasy ,
bo to przynosi jedynie ogromne koszty w postaci zamrożenia kapitału.
Przy czym Zapotrzebowanie Brutto = Prognozy/4( ponieważ są w ujęciu miesięcznym
podane w planie sprzedaży)+ zamówienie (z odpowiedniego tygodnia.

CIĄGŁOŚĆ- w planie produkcji musi być zachowana ciągłość . Nie może być żadnej
luki, dane muszą być kompletne, ilości z poszczególnych jednostek terminowania są
ze sobą powiązane

ZAPASY:
-CZAJNIK H 10 i H 20- utrzymujemy tygodniowy zapas sprzedaży w celu
zapewnienia wysokiego poziomu obsługi- dlatego że są to produkty strategiczne
dla naszej firmy. Stąd w planie produkcji pozycja zapas zabezpieczający.
Rozgraniczamy zapas zabezpieczający i wolne stany magazynowe(jakiś stan
początkowy w magazynie). Za każdym razem pojawiające się zapotrzebowanie
pokrywane jest z tego co posiadamy w zapasie, a że jest to zapas zabezpieczający,
który musimy utrzymywać, to ciągle go odnawiamy . Nie chcemy zawieść
naszych klientów, zwłaszcza że jesteśmy firmą rozwijającą się i liczymy na
zwiększenie zainteresowania na nasze produkty.
Poniższy rysunek przedstawia położenie punktu rozdzielającego dla wyrobów H10
I H20, dla których utrzymuje się tygodniowy zapas sprzedaży:
29
-CZAJNIK H 30 – jest to produkt wykonywany na zamówienie, stąd w zapasie
utrzymywane są jedynie jego zespoły, nie ma zapasu wyrobów gotowych( czas oczekiwania
na ten wyrób nie przekracza jednego tygodnia).
Poniższy rysunek obrazuje położenie punktu rozdzielającego dla czajnika H30 , który
wykonywany jest na zamówienie:

PLAN PRODUKCJI DOTYCZY WYROBÓW GOTOWYCH I NA JEGO
PODSTAWIE BUDUJE SIĘ GHP
6. PLAN PRODUKCJI .
UWAGA1!!!
NP. TYDZIEŃ 1, WYRÓB A:
ZB=212
M=Zzab+WsM
ZN=ZB-WsM
gdzie:
ZB-zapotrzebowanie brutto= prognozy + zamównienia w ujęciu tygodniowym
M-stan w magazynie
Zzab-utrzymywany zapas bezpieczeństwa dla danej pozycji, który za każdym razem ma
zostać odnowiony
WsM-wolne stany magazynowe dla danej pozycji, które zostały z poprzedniego okresu
ZN-zapotrzebowanie netto=tyle ile potrzeba wyprodukować - odpowiada zapotrzebowaniu
netto
UWAGA2!!!
NIE WIDAĆ W SYSTEMIE ZAPASU ZABEZPIECZAJĄCEGO, STĄD ZN=ZB
UWAGA 3!!
Dla wyrobu C nie utrzymujemu zapasu , w zapasie są tylko podzespoły i zespoły do jego
montażu
30
TYDZIEŃ
magazyn
1
2
3
4
1
2
Zapotrzebowanie
Brutto
212
202
215
213
214
Zapas
Zabezpieczający
216
216
216
216
4
1
2
3
4
210
213 214
214
213
215
216
216
216
216 216
216
216
216
216
50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Zapotrzebowanie
Netto
162
202
215
213
214
210
213 214
214
213
215
216
Planowane Spływy
162
202
215
213
214
210
213 214
214
213
215
216
Planowane Spływy
162
202
215
213
214
210
213 214
214
213
215
216
1
2
3
4
1
2
4
1
2
3
4
166
167
168
165
165
164
156 165
153
156
163
165
168
168
168
168
168
168
168 168
168
168
168
168
35
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Zapotrzebowanie
Netto
131
167
168
165
165
164
156 165
153
156
163
165
Planowane Spływy
131
167
168
165
165
164
156 165
153
156
163
165
Wolne Stany
Magazynowe
A
TYDZIEŃ
B
magazyn
Zapotrzebowanie
Brutto
Zapas
Zabezpieczający
Stany Magazynowe
3
0
3
0
31
C
TYDZIEŃ
Zapotrzebowanie
Brutto
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
80
81
82
79
90
88
89
93
90
89
91
92
Stany Magazynowe
45
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Zapotrzebowanie
Netto
35
81
82
79
90
88
89
93
90
89
91
92
Planowane Spływy
35
81
82
79
90
88
89
93
90
89
91
92
6.1. ALGORYTM TWORZENIA PLANU PRODUKCJI
32
START
Warunki tech.-org.
Przedsiębiorstwa(wielkość,
struktura, maksymalne
zdolności produkcyjne, liczba
maszyn)
PLAN
SPRZEDAŻY
Zapoznanie się z Planem Sprzedaży
wyrobów i warunkami tech.-org.
przedsiębiorstwa.
TAK
Czy suma tygodniowych zamówień
przekracza maksymalne
tygodniowe zdolności produkcyjne?
NIE
Wybór zamówień klientów wg
kryterium z planu sprzedaży.
Obliczenie prognoz w ujęciu
tygodniowym dla każdego wyrobu.
Dopełnienie tygodniowych zamówień
klientów prognozami.
Określenie zapotrzebowania brutto.
(Suma tygodniowych zamówień i
prognoz)
NIE
TAK
Czy wyrób utrzymywany jest w
zapasie?
Obliczenie zapotrzebowania netto,
które wynosi:
Zapotrzebowanie brutto – Stany
magazynowe
Obliczenie zapotrzebowania netto,
które jest równe zapotrzebowaniu
brutto
Zatwierdzenie planu produkcji.
PLAN
PRODUKCJI
STOP
33
7. GŁÓWNY HARMONOGRAM PRODUKCJI
MRP- to zbiór procedur, wykorzystujących informacje o zapasie, strukturze konstrukcyjnej i
GHP do wyliczenia potrzeb wynikających z wewnętrznego zapotrzebowania na materiały,
surowce i podzespoły potrzebne do produkcji.
Budując harmonogram MRP wzięłyśmy pod uwagę następujące czynniki:
-plan produkcji( zamówienia + prognozy tworzyły zapotrzebowanie brutto)
-BOM -y ( struktury konstrukcyjne wszystkich wykonywanych wyrobów)
-informacje o stanie zapasu
-dane planistyczne o poszczególnych elementach( chodzi tu głównie o czas realizacji
dostawy, sposoby określania wielkości partii)
UWAGA!!!
1) Przyjęte czasy realizacji stanowią bardzo często uproszczenie polegające na tym , ze
w planie główną jednostką jest 1 tydzień, w związku z tym posługiwano się nią nawet
jeżeli wytworzenie jakiegoś elementu(np. wtryskiwanej obudowy) zajmowało 2
minuty. Postąpiono tak by pokazać ogólną sytuację, jak wygląda takie
harmonogramowanie w praktyce.
2) Przyjęto metodę PARTIA NA PARTIĘ do określenia wielkości dostaw/partii
produkcyjnej
H.H3
0.1.m
G.HHH.H20.1.m
G.HHH.H10.1.m
3) W Głównym Harmonogramie Produkcji odwzorowano zapotrzebowanie zależne –
zapotrzebowanie na zespoły, podzespoły i części wchodzące w skład poszczególnych
wyrobów , zależne są od zapotrzebowania na wyroby w skład których one wchodzą( wynika
to ze struktur wyrobów.
Tydzień
Czajnik H10
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Czajnik H20
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Czajnik H30
Zapotrzebowanie
brutto
Październik
1
2
3
4
1
Listopad
2
3
4
1
Grudzień
2
3
4
213
0
214
0
213
214
213
214
213
214
165
0
165
0
165
165
165
165
165
165
79
93
34
P.001.2
04.1.m
P.002.203.0.m
P.000.202.1.m
P.001.201.1.m
C.002.101.0.p
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Pokrywka
wkładana
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Pokrywka
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Filtr kpl.
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Podstawka
H10,H20
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Podstawka H30
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
0
0
79
93
79
93
79
93
378
0
379
0
378
379
378
379
378
379
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
457
0
472
0
457
472
457
472
457
472
378
0
379
0
378
379
378
379
378
379
79
0
93
0
35
Z.001.301.0.m
Z.001.302.0.m
Z.001.303.1.m
C.001.102.0.p
C.001.104.0
.p
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Korpus H10
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Korpus H20
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
93
79
93
79
93
213
0
214
0
213
214
213
214
213
Planowane
zamówienia
Korpus H30
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Górna pokrywa
wieczka
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Blokada lewa
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
79
214
165
0
165
0
165
165
165
165
165
165
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
79
0
93
0
79
93
36
C.000.114.0.p
C.000.113.0.z
C.001.103.0.p
C.001.122.0.z
C.001.105.0.p
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Blokada prawa
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Sprężyna
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Dolna pokrywa
wieczka
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Filtr
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Obudowa filtru
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
79
79
93
93
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
292
0
307
0
292
307
292
307
292
307
292
0
307
0
292
307
292
307
37
C.000.112.0.z
C.000.126.0.z
C.000.115.0.p
C.000.116.0.p
C.002.117.0.z
Planowane
zamówienia
Kontroler dolny
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Wkręt 3x8
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Część górna
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Część dolna
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Przewód
zasilania (0,5 m)
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
292
307
457
0
472
0
457
472
457
472
457
472
2742
0
2832
0
2747
2832
2747
2832
2747
2832
457
0
472
0
457
472
457
472
457
472
457
0
472
0
457
472
457
472
457
378
472
378
0
379
0
378
379
378
379
379
38
C.001.118.0.z
C.002.119.0.z
C.001.120.0.z
C.001.121.0.z
C.001.106.0.p
0.
p
Przewód
zasilania (1,0 m)
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Stopka
antypoślizgowa
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Nóżka
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Dioda LED
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Obudowa H10
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Obudowa H20
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
1828
0
1888
0
1828
1888
1828
1888
1828
1888
237
0
279
0
237
279
237
279
237
279
632
0
744
0
632
744
632
744
632
213
744
213
0
214
0
213
214
213
214
214
39
.111.
0.z
C.002.110.0.z
C.000.109.0.z
C.000.124.0.z
C.001.108.0.z
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Obudowa H30
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Wkręt 3,5x10
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
165
0
165
165
165
165
165
165
79
0
93
0
79
93
79
93
79
93
1371
0
1416
0
1371
1416
1371
1416
1371
Wskaźnik
poziomu wody
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Grzałka 1700 W
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Grzałka 2400 W
Zapotrzebowanie
brutto
165
0
1416
457
0
472
0
457
472
457
472
457
472
378
0
379
0
378
379
378
379
378
379
79
93
40
C.000.123.0.z
C.000.125.0.z
P.001.205.0.m
P.001.206.0.m
P.001.207.1
.m
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Uszczelka
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Wkręt 2,9x13
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Uchwyt H10
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Uchwyt H20
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Uchwyt H30
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
0
0
79
93
79
93
79
93
457
0
472
0
457
472
457
472
457
472
914
0
944
0
914
944
914
944
914
944
213
0
214
0
213
214
213
214
213
214
165
0
165
0
165
165
165
165
165
165
79
0
93
0
79
93
41
C.000.131.0.p
C.002.130.0.z
C.001.129.0.z
C.002.128.0.p
C.001.127.0.p
Planowane
dostawy
79
Planowane
zamówienia
Rączka trójkątna
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Rączka okrągła
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Lampka biała
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Lampka
czerwona
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Klosz lampki
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
93
79
93
213
40
214
0
173
214
173
214
173
214
244
40
258
0
204
258
204
258
204
258
213
45
214
0
168
379
168
379
168
379
244
45
258
0
199
93
199
93
199
93
457
55
472
0
402
472
402
472
42
C.002.132.0.p
C.001.133.0.p
C.000.134.0.z
C.000.135.0.p
C.001.136.0.z
Planowane
zamówienia
Wyłącznik płaski
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Wyłącznik
okrągły
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Kontroler górny
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Wspornik
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
Dzwonek
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
402
472
292
50
307
0
242
307
242
307
242
307
165
50
165
0
115
165
115
165
115
165
457
45
472
0
412
472
412
472
412
472
457
40
472
0
417
472
417
472
417
24
472
79
55
93
0
24
93
24
93
93
43
C.000.137.0.z
M.000.001.0.z
Wkręt 2,9x9,5
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
PVC (kg)
Zapotrzebowanie
brutto
W magazynie
Zapotrzebowanie
netto
Planowane
dostawy
Planowane
zamówienia
383
914
70
944
0
844
944
844
944
844
944
383
0
394
0
383
394
383
394
394
8.METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI PARTII:
Przegląd metod określania wielkości partii dla części: pokrywka wkładana.
44
8.1 METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO I ŁĄCZNEGO
KOSZT ZAOPATRZENIA :50 ZŁ
KOSZT UTRZYMANIA ZAPASU 1 ZŁ NA JEDNOSTKĘ NA 1 OKRES
KOSZT
CZAS
PROJEKTOWANA
KOSZT
ŁĄCZNY
UTRZYMANIA
POTRZEBY
OKRES
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
ZAOPATRZENIA
KOSZT
NETTO
NA
NA
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
NA JEDNOSTKĘ JEDNOSTKOWY
PARTIĘ JEDNOSTKĘ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
293
662
1045
1423
1802
2176
2545
2924
3291
3660
4038
4419
0
369
1135
2269
3785
5655
8238
10891
13827
17148
20928
25119
0
0,557401813
1,086124402
1,594518623
2,100443951
2,598805147
3,236935167
3,724692202
4,201458523
4,685245902
5,182763744
5,684317719
0,170648464
0,075528701
0,04784689
0,035137034
0,027746948
0,022977941
0,019646365
0,017099863
0,01519295
0,013661202
0,012382368
0,011314777
0,170648464
0,632930514
1,133971292
1,629655657
2,128190899
2,621783088
3,256581532
3,741792066
4,216651474
4,698907104
5,195146112
5,695632496
NAJNIŻSZY KOSZT JEDNOSTKOWY =0.17 CO JEST OSIĄGANE W PIERWSZYM OKRESIE. OZNACZA TO ŻE POWINNO SIĘ
ZAMAWIAĆ NA 1 OKRES.
DOKONAMY JEDNAK SPRAWDZENIA CZY W KOLEJNYCH OKRESACH SYTUACJA JEST TAKA SAMA.
KOSZT
UTRZYMANIA
CZAS
PROJEKTOWANA
KOSZT
ŁĄCZNY
POTRZEBY
OKRES
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
ZAOPATRZENIA
KOSZT
NETTO
NA
NA
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
PARTIĘ JEDNOSTKĘ
1
2
3
369
383
378
0
1
2
369
752
1130
0
383
1139
0
0,509308511
1,007964602
0,135501355
0,066489362
0,044247788
0,135501355
0,575797872
1,052212389
4
5
6
7
8
9
10
11
379
374
369
379
367
369
378
381
3
4
5
6
7
8
9
10
1509
1883
2252
2631
2998
3367
3745
4126
2276
3772
5617
8270
10839
13791
17193
21003
1,508283632
2,003186405
2,494227353
3,143291524
3,615410274
4,095931096
4,590921228
5,090402327
0,033134526
0,026553372
0,022202487
0,019004181
0,016677785
0,014850015
0,013351135
0,012118274
1,541418158
2,029739777
2,51642984
3,162295705
3,632088059
4,110781111
4,604272363
5,102520601
PONOWNIE NAJNIŻSZY KOSZT ŁĄCZNY WYSTĘPUJE DLA 1 OKRESU. SPRAWDZIMY JESZCZE JEDEN OKRES.
KOSZT
UTRZYMANIA
CZAS
PROJEKTOWANA
KOSZT
ŁĄCZNY
POTRZEBY
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
ZAOPATRZENIA
KOSZT
OKRES
NETTO
NA
NA
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
PARTIĘ JEDNOSTKĘ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
383
761
1140
1514
1883
2262
2629
2998
3376
3757
0
378
1136
2258
3734
5629
7831
10414
13438
16867
0
0,496714849
0,996491228
1,491413474
1,983005842
2,488505747
2,978699125
3,473649099
3,980450237
4,489486292
0,130548303
0,065703022
0,043859649
0,033025099
0,026553372
0,022104332
0,019018638
0,016677785
0,014810427
0,013308491
0,130548303
0,562417871
1,040350877
1,524438573
2,009559214
2,51061008
2,997717763
3,490326885
3,995260664
4,502794783
W zaistaniałej sytuacji wielkość partii produkcyjnej powinna być równa potrzebom netto, bo przy określonych potrzebach netto osiągamy
najniższy koszt jednostkowy .
46
REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO
1
2
3
4
5
OKRES
POTRZEBY
293 369 383 378 379
NETTO
POKRYCIE
POTRZEB
293 369 383 378 379
PRZEZ
PLANOWANE
ZAMÓWIENIA
6
7
8
9
10
11
12
RAZEM
374
369 379 367 369 378
381
4419
374
369 379 367 369 378
381
4419
METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁĄCZNEGO:
EPO -WSKAŹNIK EKONOMICZNEGO POZYCJONOOKRESU:
EPO = K/Uο *J GDZIE:
K- koszt zaopatrzenia=50 zł; Uο = 0,02(koszt przypadający na 1 okres) ; J- koszt wytworzenia = 0,21zł
EPO=11904,76
POTRZEBY
OKRES
NETTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
CZAS
PROJEKTOWANA
POZYCJONOOKRES
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
RÓŻNICA
SKUMULOWANY
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
293
662
1045
1423
1802
2176
2545
2924
3291
3660
4038
4419
0
369
1135
2269
3785
5655
7869
10522
13458
16779
20559
24750
EPO
11904,76
11904,76
11535,76
10769,76
9635,76
8119,76
6249,76
4035,76
1382,76
1553,24
4874,24
8654,24
12845,24
47
PORÓWNUJĄC WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE
KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 1382 ,76 . DLATEGO
TEŻ NALEŻY PRZYJĄĆ WIELKOŚĆ PARTII POKRYWAJĄCĄ POTRZEBY Z 8 OKRESÓW.
DOKONUJĄC TERAZ DRUGIEGO BADANIA:
OKRES
POTRZEBY
NETTO
1
2
3
367
369
378
4
381
CZAS
PROJEKTOWANA
EPO
POZYCJONOOKRES
RÓŻNICA
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
SKUMULOWANY
11904,76
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
0
367
0
11904,76
1
736
369
11535,76
2
1114
1125
10779,76
3
1495
2268
9636,76
PORÓWNUJĄC TERAZ WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE
KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 9636,76 . DLATEGO
REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁACZNEGO:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
OKRES
POTRZEBY
293 369 383 378 379 374 369 379 367
NETTO
POKRYCIE
POTRZEB
2924
1495
PRZEZ
PLANOWANE
ZAMÓWIENIA
10
11
12
RAZEM
369
378
381
4419
4419
NAJNIŻSZY KOSZT JEDNOSTKOWY =0.17 CO JEST OSIĄGANE W PIERWSZYM OKRESIE. OZNACZA TO ŻE POWINNO SIĘ
ZAMAWIAĆ NA 1 OKRES.
48
KOSZT
UTRZYMANIA
CZAS
PROJEKTOWANA
KOSZT
ŁĄCZNY
POTRZEBY
OKRES
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
ZAOPATRZENIA
KOSZT
NETTO
NA
NA
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
PARTIĘ JEDNOSTKĘ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
369
752
1130
1509
1883
2252
2631
2998
3367
3745
4126
0
383
1139
2276
3772
5617
8270
10839
13791
17193
21003
0
0,509308511
1,007964602
1,508283632
2,003186405
2,494227353
3,143291524
3,615410274
4,095931096
4,590921228
5,090402327
0,135501355
0,066489362
0,044247788
0,033134526
0,026553372
0,022202487
0,019004181
0,016677785
0,014850015
0,013351135
0,012118274
0,135501355
0,575797872
1,052212389
1,541418158
2,029739777
2,51642984
3,162295705
3,632088059
4,110781111
4,604272363
5,102520601
DOKONAMY JEDNAK SPRAWDZENIA CZY W KOLEJNYCH OKRESACH SYTUACJA JEST TAKA SAMA.
PONOWNIE NAJNIŻSZY KOSZT ŁĄCZNY WYSTĘPUJE DLA 1 OKRESU. SPRAWDZIMY JESZCZE JEDEN OKRES
49
KOSZT UTRZYMANIA
OKRES
POTRZEBY
NETTO
CZAS
UTRZYMYWANIA
ZAPASÓW(OKRESY)
PROJEKTOWANA
WIELKOŚĆ
PARTII
1
383
0
383
0
2
378
1
761
3
379
2
4
374
5
W
KOSZT
ZAOPATRZENIA
NA JEDNOSTKĘ
ŁĄCZNY KOSZT
JEDNOSTKOWY
0
0,130548303
0,130548303
378
0,496714849
0,065703022
0,562417871
1140
1136
0,996491228
0,043859649
1,040350877
3
1514
2258
1,491413474
0,033025099
1,524438573
369
4
1883
3734
1,983005842
0,026553372
2,009559214
6
379
5
2262
5629
2,488505747
0,022104332
2,51061008
7
367
6
2629
7831
2,978699125
0,019018638
2,997717763
8
369
7
2998
10414
3,473649099
0,016677785
3,490326885
9
378
8
3376
13438
3,980450237
0,014810427
3,995260664
10
381
9
3757
16867
4,489486292
0,013308491
4,502794783
NA
NA
PARTIĘ JEDNOSTKĘ
zaistniałej sytuacji wielkość partii produkcyjnej powinna być równa potrzebom netto, bo przy określonych potrzebach netto osiągamy najniższy
koszt jednostkowy .
REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU JEDNOSTKOWEGO
OKRES
POTRZEBY
NETTO
POKRYCIE
POTRZEB PRZEZ
PLANOWANE
ZAMÓWIENIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
RAZEM
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
4419
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
4419
50
METODA NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁĄCZNEGO:
EPO -WSKAŹNIK EKONOMICZNEGO POZYCJONOOKRESU:
EPO = K/Uο *J GDZIE:
K- koszt zaopatrzenia=50 zł; Uο = 0,02(koszt przypadający na 1 okres) ; J- koszt wytworzenia = 0,21zł
EPO=11904,76
POTRZEBY
OKRES
NETTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
CZAS
PROJEKTOWANA
POZYCJONOOKRES
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
RÓŻNICA
SKUMULOWANY
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
293
662
1045
1423
1802
2176
2545
2924
3291
3660
4038
4419
0
369
1135
2269
3785
5655
7869
10522
13458
16779
20559
24750
EPO
11904,76
11904,76
11535,76
10769,76
9635,76
8119,76
6249,76
4035,76
1382,76
1553,24
4874,24
8654,24
12845,24
PORÓWNUJĄC WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE
KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 1382 ,76 . DLATEGO
DOKONUJĄC TERAZ DRUGIEGO BADANIA:
OKRES
POTRZEBY
NETTO
1
2
3
367
369
378
CZAS
PROJEKTOWANA
EPO
POZYCJONOOKRES
RÓŻNICA
UTRZYMYWANIA
WIELKOŚĆ
SKUMULOWANY
11904,76
ZAPASÓW(OKRESY)
PARTII
0
367
0
11904,76
1
736
369
11535,76
2
1114
1125
10779,76
51
4
381
OKRES
POTRZEBY
NETTO
POKRYCIE
POTRZEB
PRZEZ
PLANOWANE
ZAMÓWIENIA
3
1495
2268
1
2
3
4
5
6
7
8
293
369
383
378
379
374
369
379
2924
9636,76
9
10
11
12
RAZEM
367
369
378
381
4419
1495
4419
PORÓWNUJĄC TERAZ WYLICZENIA Z TABELI Z OBLICZONYM WSKAŹNIKIEM EPO MOŻNA STWIERDZIĆ (NA PODSTAWIE
KOLUMNY RÓŻNICA), ŻE NAJBLIŻSZA MU WARTOŚĆ SKUMULOWANEGO POZYCJONOOKRESU WYNOSI 9636,76 . DLATEGO
REALIZACJA METODY WG NAJNIŻSZEGO KOSZTU ŁACZNEGO:
8.2 METODA STAŁEJ WIELKOŚCI PARTII:
Okres
Potrzeby netto
Pokrycie potrzeb
przez planowane
zamówienia
1
293
2
369
3
383
1200
4
378
5
379
6
374
1200
7
369
8
379
9
367
1200
10
369
11
378
12 Razem
381
4419
1200
4800
8.3 METODA EKONOMICZNEJ WIELKOŚCI PARTII
Okres
Potrzeby netto
Pokrycie potrzeb
przez planowane
zamówienia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
5922
12 Razem
381
4419
5922
52
8.4 METODA „PARTIA NA PARTIĘ”
TYDZIEŃ
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Zapotrzebowanie
netto
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
Pokrycie potrzeb
przez planowane
zamówienia
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
8.5 METODA STAŁEJ LICZBY PRZEDZIAŁÓW POTRZEB
TYDZIEŃ
Zapotrzebowanie
netto
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
381
Pokrycie potrzeb
przez planowane
zamówienia
1045
1131
1115
1128
8.6 METODA OPARTA NA OBLICZENIOWYM STAŁYM CYKLU
Okres
Potrzeby netto
Pokrycie potrzeb
przez planowane
zamówienia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
293
369
383
378
379
374
369
379
367
369
378
4419
12 Razem
4419
381
4419
53
8.7 METODA OPARTA NA MODELU POZIOMU ZAMAWIANIA
Okres
Potrzeby netto
Zapas
Pokrycie potrzeb
przez planowane
zamówienia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 Razem
381
4419
293 369 383 378 379 374 369 379 367 369 378
0 5553 5170 4792 4413 4039 3670 3291 2924 2555 2177 1796
5922
5922
54
9. SCHEMAT ROZMIESZCZENIA STANOWISK NA HALI:
4
B
u
f
o
r
Magazyn
(materiały,
części,
podzespoły)
5
B
u
f
o
r
Montaż
uchwytu
3
Montaż
korpusu
Wtryskarka
Magazyn
(wyroby
gotowe)
1
1
9
2
B
u
f
o
r
Montaż
końcowy
10
11
Wtryskarka
2
B
u
f
o
r
3
Montaż
filtru
6
Montaż
podstawki
7
Montaż
pokrywki
8
Nasza firma dopiero rozpoczyna swoją
działalność, stąd nie posiadamy
rozbudowanego parku maszyn, zbyt
wielu pracowników. Na razie pracujemy
tylko na jedną zmianę i stąd też wynika
rozmieszczenie stanowisk na naszej hali
produkcyjnej.
55
Zasilanie w materiał i części z magazynu
Przepływ wyprodukowanych części oraz zmontowanych
podzespołów i zespołów pomiędzy stanowiskami
PRZYPISANIE PRAC DO STANOWISK PRACY-WTRYSKAREK :W1 I W2.
WTRYSKARKA W1
WTRYSKARKA W2
ILOŚĆ
ILOŚĆ
WYROBÓW
WYROBÓW
W SKŁAD
W SKŁAD
KTÓRYCH
KTÓRYCH
ILOŚĆ
ILOŚĆ
JEDNORAZOWO
WCHODZI
JEDNORAZOWO
WCHODZI
DANY
DANY
WYKONYWANYCH
CZAS
WYKONYWANYCH
ELEMENTÓW
ELEMENT
PRODUKCJI
ELEMENTÓW
ELEMENT
(szt.)
(szt.)
ELEMENT
(szt.)
(min)
ELEMENT
(szt.)
rączka
rączka
okrągła
1
2
1
trójkątna
1
1
wyłącznik
wspornik
15
3
1
płaski
25
2
Obudowa
Obudowa 1l
1
1
2
1
1
1,7 l
obudowa
podstawka
15
3
1,5
1
3
filtru
część dolna
podstawka
część górna
1
3
2
wyłącznik
okrągły
25
1
CZAS
PRODUKCJI
(min)
1
1
2
2
1
56
Spoglądając na schemat produkcyjny widzimy że najwcześniej należy rozpocząć proces
wtryskiwania elementów koniecznych do montażu uchwytu. Stąd też zaczynamy produkcję
od : rączek( okrągłej i trójkątnej). Rączka okrągła wchodzi co prawda w skład dwóch
wyrobów, ale jednym z nich jest wyrób H30- czajnik montowany na zamówienie . Mimo
wszystko decydujemy się na produkcję na potrzeby tych dwóch modeli wyrobów, bo więcej
czasu i pieniędzy kosztowałoby przezbrojenie maszyny niż wyprodukowanie tej rączki na
zapas. W kolejnych uruchomieniach przy produkcji tego elementu będzie trzeba zbadać
poziom zapasu tej części. Wspornik jest częścią składowa aż trzech elementów, a na dodatek
produkcja ze względu na formę odbywa się w 15 sztukach jednocześnie, można więc
spokojnie wyprodukować tej części, podobnie jak wyłącznika płaskiego( wchodzi do dwóch
wyrobów H10 i H20, produkowany po 25 sztuk za jednym razem),na pokrycie danego
przedziału potrzeb , dlatego że części te są małe i koszty ich utrzymania będą niewielkie.
Wyłącznik okrągły natomiast jest realizowany na końcu w kolejności dlatego że jest
potrzebny do wyrobu H30 , a więc nie jest priorytetem aby był dostępny w każdej chwili, a
poza tym jest to część której dzięki formie produkuje się 25 sztuk na raz.
W tym momencie wszystkie elementy na potrzeby montażu uchwytu zostały zakończone .
Następnie należy wyprodukować obudowy, tak aby zakończony został proces montażu
korpusu. Dopiero po tym kroku można produkować resztę elementów, począwszy od
obudowy filtru, która jest konieczna do wszystkich wyrobów, jest to część małych rozmiarów
a na dodatek produkowana po 15 szt. za jednym razem więc szybko zakończymy
wtryskiwanie tego elementu i zajmiemy się wtryskiwaniem części górnej i dolnej podstawki.
W miarę potrzeb dochodzi jeszcze wtryskiwanie elementów podstawki , będącej częścią
wyrobu montowanego na zamówienie-H30. Elementy te są produkowane doraźnie- w
momencie wystąpienia potrzeby , ale po uwzględnieniu pierwszeństwa innych elementów,
np. elementów koniecznych do wytworzenia uchwytu, czy korpusu.
KOMENTARZ DO SCHEMATU ROZMIESZCZENIA STANOWISK
W zakresie wtryskarek proponowane przez nas rozwiązanie, mające na celu rozdzielenie
zadań na każdą z maszyn. Każda z maszyn jest obsługiwana przez jednego pracownika.
Efekty pracy- wyprodukowane elementy zostają umieszczone na regałach , umieszczonych za
wtryskarkami( bufor).
Występują 2 regały-każdy przyporządkowany jest do jednej tylko linii montażowej(
występują 2, a w pewnym momencie-przy montażu końcowym , zbiegają się). Na regałach
umieszczane są w odpowiednich pojemnikach i na odpowiednich miejscach na regałach
wyprodukowane na wtryskarkach części, które układane są przez pracowników
produkcyjnych, je obsługujących.
Pierwsza linia montażu realizuje montaż uchwytu i korpusu, zaś druga montaż filtru ,
podstawki i pokrywki( do modelu H30). To ostatnie stanowisko zostało zaznaczone liniami
przerywanymi, a wynika to z tego, że nie montujemy na stałe pokrywki, a tylko gdy jest taka
potrzeba, stąd nieporozumieniem byłoby utrzymywać na tym stanowisku na stałe pracownika.
Na dodatek, pracownik, zajmujący się montażem filtru, z racji tego, że czas zadania przez
niego realizowany nie jest najdłuższy, w związku z tym mógłby to wykonywać, ale w
pierwszej kolejności mógłby wspomóc montaż końcowy czajnika, który odbywa się po
wykonaniu montażu korpusu i podstawki. W ten sposób maksymalnie chciałybyśmy
wykorzystać nasze zasoby, a więc pracowników jak i maszyny.
Na każdym ze stanowisk montażowych przewidujemy po jednym pracowniku( za wyjątkiem
montażu pokrywki, gdzie na stałe nie będzie zatrudniony żaden pracownik, a na montażu
końcowym będą dwaj pracownicy).
57
FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI W FIRMIE „HOT”
Klasyfikacja naszej formy organizacji produkcji do jednej z trzech form jest dość trudna.
1)ELEMENTY FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI WARSZTATOWEJ
-Możemy mówić o grupie jednorodnych stanowisk, jaką stanowią wtryskarki W1 I W2.
-Kolejność wykonywania zadań na wtryskarkach jest określona na podstawie przyjętego
planu produkcji, ale czasem istotnej wagi nabierają zlecenia pilne( priorytet pilności zleceńkartka z napisem „PILNE” , na której zostaje określony zakres co na kiedy jest potrzebne)
2) )ELEMENTY FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI POTOKOWEJ
- Za wtryskarkami znajdują się 2 linie produkcyjne schodzące się w jedną , kończącą się
stanowiskiem montażu końcowego( montaż wyrobów gotowych)
-Istnieje pewna z góry określona kolejność , którą przechodzą elementy w ramach linii
produkcyjnej,
-Przepływ jest prosty, bez zawrotów,
-Potrzeba zachowania ciągłości pracy wymaga zastosowania buforów czasu ( trzeba
przewidzieć, że na każdym stanowisku pracy mogą wystąpić błędy, problemy) oraz zapasów
tak by występował w miarę ciągły przepływ.
STEROWANIE ZAOPATRZENIEM MATERIAŁOWYM:
Z racji wcześniej opisanego sposobu zasilania produkcji z magazynu na halę , można
stwierdzić że występuje zaopatrzenie materiałowe sterowane zapotrzebowaniem.
Występujące zapotrzebowanie określa się na podstawie planu produkcji. Wystawiane są listy
materiałowe, trafiające do pracownika magazynu i pracownika transportowego. Pierwszy z
nich na podstawie listy przygotowuje materiały z podziałem na poszczególne stanowiska,
natomiast drugi je dostarcza i dba o to , by na żadnym stanowisku nie zabrakło materiałów do
pracy. Pracownik ten ma jednak pewne priorytety w swej pracy, bo najważniejsze w
pierwszej kolejności jest to by nie zabrakło materiałów na wtryskarkach, a potem dba on o
zasilenia stanowisk montażowych w potrzebne części do montażu.
OBJAŚNIENIE OZNACZEŃ LICZBOWYCH NA SCHEMACIE ROZMIESZCZENIA
STANOWISK W KONTEKŚCIE ZAOPATRZENIA MATERIAŁOWEGO STANOWISK:
1)zaopatrzenie wtryskarek w granulat
2)przepływ elementów wykonanych na wtryskarkach na regały( bufor)
3)przepływ wyprodukowanych na wtryskarkach elementów z regałów( buforów) na
odpowiednią linię produkcyjną
4)zasilenie stanowiska montażu uchwytu w następujące części: klosz lampki; wkręty 2,9 x
9,5;lampka biała ,czerwona z rezystorem i przewodami; kontroler górny, dzwonek
5) zasilenie stanowiska montażu korpusu w następujące części: wkręt M,5 x 10;wskaźnik
poziomu wody; grzałka ;uszczelka; wkręt 2,9x 13 ; obudowa metalowa
6) zasilenie stanowiska montażu filtru w następujące części: filtr
7) zasilenie stanowiska montażu podstawki w następujące części: wkręt 3x 8 ;diody; przewód
zasilający ( 0,5 m; 1m); kontroler dolny; stopki antypoślizgowe; nóżki
8) zasilenie stanowiska montażu pokrywki w następujące części: sprężyna
9)umieszczenie zmontowanego korpusu, filtru, podstawki( i ewentualnie pokrywki) w
buforze
10) przepływ elementów koniecznych do montażu końcowego z bufora
11)przepływ gotowych elementów do magazynu wyrobów gotowych
58
ANALIZA V-A-T-I:
Typowymi przedstawicielami struktury T – PLANTS są wyroby branży AGD, ale w
przypadku naszych wyrobów nie można powiedzieć , że jest to typowa struktura TPLANTS, w której wyroby mają wspólną strukturę produkcyjną , a różnicowane są na
poziomie etapu ostatecznego montażu. W naszym przypadku bowiem różnicowanie
wyrobów występuje już na poziomie zespołów wyrobu( np. zmiana pojemności obudowy,
zmiana zastosowanego typu włącznika czy rączki). Różnicowanie dotyczy więc zastosowania
różnych części. Stąd też można mówić o klasyfikacji opartej na kombinacji struktur
podstawowych , czyli:
Szczyt
T
Środek
podstawa
A
10.SCHEMAT MAGAZYNU:
59
11. ZARZĄDZANIE PRZEPŁYWEM
MATERIAŁOWYM Z MAGAZYNU NA HALĘ I
ZASADY UZUPEŁNIANIA BUFORÓW
PRZYSTANOWISKOWYCH.
ZASADY ZARZĄDZANIA PRZEPŁYWEM MATERIAŁU Z MAGAZYNU NA HALĘ.
1. Pracownik transportowy otrzymuje listę materiałową zaopatrzenia stanowisk roboczych w
odpowiednie materiały i zgodnie z nią zaopatruje każde stanowisko w potrzebne elementy na
początku dnia pracy.
2. Pracownik magazynu również otrzymuje listę materiałową , na której wskazane są
potrzebne do pracy elementy (materiały, części, podzespoły i zespoły)z rozpisaniem dla
każdego stanowiska. Elementy te przygotowuje zgodnie z tym dokumentem. Praca przebiega
tak, że: w magazynie przy wyjściu znajduje się jeden regał, na którym rozpisane są na stałe
dane stanowiska pracy(jest to możliwe ze względu na to że przy aktualnej sytuacji w
przedsiębiorstwie mamy niewiele tych stanowisk).w ten sposób mamy na regale wyróżnione
stanowiska :
-W1 - WTRYSKARKA1
-W2 - WTRYSKARKA2
-MU - MONTAŻ UCHWYTU
-MK - MONTAŻ KORPUSU
-MF - MONTAŻ FILTRU
-MPD - MONTAŻ PODSTAWKI
-MPK - MONTAŻ POKRYWKI
-MC - MONTAŻ KOŃCOWY CZAJNIKA
Każde stanowisko ma przypisane stałe miejsce na regale i powinny być tam tylko te
materiały, części i podzespoły które są wykonywane na danym stanowisku i są potrzebne ( co
wynika z listy materiałowej).
3. Każde wydanie z magazynu jest ewidencjonowane. Materiały, części pochodzące z zakupu
są oznaczone kodem kreskowym. Na wyjściu z magazynu są skanowane za pomocą
czytników kodów kreskowych, aby łatwo ewidencjonować wydania.
4. Materiały wydawane są następująco:
-granulat wydawany jest w workach w których jest dostarczany do firmy ( worki po 5 kg)
-elementy małogabarytowe ale wchodzące do wyrobu gotowego w ilości >2 są wydawane w
opakowaniach, w których są dostarczane przez dostawców – są to pojemniki z plexi,
mieszczące 400 szt. wkrętów i 250 szt. diod.
-elementy małogabarytowe ale wchodzące do wyrobu w ilości 1 szt. są wydawane w partiach
25 szt. (lampka, dzwonek, uszczelka, nóżki, stopki, klosz lampki, filtr, kontroler górny i
dolny, sprężyna)
60
-elementy średniej wielkości typu kabel zasilający, grzałka, obudowa metalowa, wskaźnik
poziomu wody, są dostarczane w ilości równej zapotrzebowaniu, gdyż są osobno
zapakowane.
5. Po zakończeniu pracy na danym stanowisku pracownik porządkuje miejsce pracy. Jeżeli
zostaną mu pewne niewykorzystane elementy, a maszyna czy on sam następnego dnia będzie
kontynuował daną pracę zostawia kartkę z napisem „ZOSTAWIĆ, DO DOKOŃCZENIA”.
Jeżeli zaś nie, a materiały nie przydadzą się następnym razem, wówczas pracownik
transportowy odnosi je do magazynu , pozostawia na regale ZWROTY z kartką na której
napisany jest symbol stanowiska , z którego dany materiał, części pochodzą. Odłożeniem
każdego elementu zajmuje się pracownik transportowy.
6.W przypadku awarii, przestoju technicznego, gdy nie można było wykonać planu to
pracownik zostawia kartkę z napisem: „ZOSTAWIĆ, DO DOKOŃCZENIA”, wtedy
eliminuje potrzebę transportu. Na tablicy ścieralnej wewnątrz magazynu- przy jego wejściu,
pracownik transportowy zapisuję informacji o braku konieczności przynoszenia materiału.
Za stanowiskiem montażu końcowego zdecydowałyśmy się na utworzenie regałów w których
składowane będą tylko wyroby gotowe H10, H20 i H30 oraz podzespoły do wyrobu H30.
Uważamy że dzięki temu rozwiązaniu nie powinno być bałaganu- oddzielamy sferę
materiałową ( części + materiały) od sfery elementów gotowych(+ zespoły). Dzięki temu ,
wyroby gotowe od razu będą mogły zejść z montażu na regał i nie będzie potrzeba daleko je
przenosić.
BUFORY PRZYSTANOWISKOWE
Zapasy przystanowiskowe mają na celu zapewnić ciągłość produkcji, montażu oraz
wyeliminować straty i opóźnienia związane z przestojami na oczekiwanie części.
1. Funkcje buforów pełnią regały półkowe, na których w opisanych przezroczystych
pojemnikach znajdują się części. Ułożone są zgodnie z zasadą stałych miejsc składowania –
każdy element ma przypisane określone miejsce.
2. Pracownik transportowy dostarcza na początku dnia części w określonej ilości i rodzaju z
magazynu do buforów zgodnie z programem produkcji na dany dzień (dotyczy to części
wydawanych pojedynczo, które są osobno pakowane). Części dostarczane są przez niego w
pojemnikach.
3. Uzupełnianie części małogabarytowych wydawanych partiami odbywa się w systemie
przeglądu okresowego z ustalonym punktem zamawiania. Pracownik produkcyjny dokonuje
przeglądu w poniedziałek i w środę i jeżeli poziom zapasów w pojemnikach jest poniżej
określonego poziomu informacyjnego sporządza listę dla pracownika transportowego ( jakie
części i w jakiej ilości muszą zostać dostarczone). Poziom Zinf jest zaznaczony na
pojemnikach za pomocą linii koloru czerwonego, natomiast poziom do którego uzupełniamy
Zmax, linią koloru zielonego. Poziom zapasu inf. jest określony intuicyjnie (linia znajduje się
na pułapie 0,2*H (wysokość pojemnika) natomiast poziom Zmax na pułapie
0,9*H(wysokość).
61
4. System uzupełniania elementów, które wydawane są z magazynu w opakowaniach od
dostawców (opakowania w przypadku wkrętów zawierają 400 szt. a w przypadku diod 250
szt.) realizowany jest godnie z systemem „dwóch skrzyń”. Gdy zużyjemy cały pojemnik i
zaczynamy „pobierać” z drugiego wtedy pracownik produkcyjny, zgłasza to transportowemu i
ten uzupełnia zapas.
5. Stosowane są różne wielkości pojemników, odpowiednio dopasowane do gabarytów
danych elementów.
6.Puste pojemniki zabierane są z regałów po zakończeniu zmiany celem ich ponownego
wykorzystania, zabierane są także pojemniki, w których zostały niewykorzystanie z jakiś
przyczyn części a nie będą używane kolejnego dnia. Trafiają one na regały „zwroty”.
OGÓLNE UWAGI!!!
- Pracownik transportowy używa wózka platformowego, którym dostarcza dane części.
- Wyroby gotowe są pakowane w kartonowe pudła i trafiają do magazynu wyrobów
gotowych.
12. ANALIZA ABC/XYZ
Analiza ABC opiera się na znanej zasadzie 80/20 sformułowanej przez
V. Pareto. Zgodnie z tą zasadą 20 % elementów decyduje w 80% o efektach danego
zagadnienia. Stosując analizę ABC otrzymujemy podział pozycji asortymentowych na 3
grupy, najczęściej pod względem ich udziału w łącznej sprzedaży(inne kryteria np. :
zapotrzebowanie , produkcja). W ten sposób jesteśmy w stanie sklasyfikować produkty na
grupy:
-A-produkty o największym udziale w wartości sprzedaży(75-80%), ale często o małej
liczności(5-20%),
-C-produkty o bardzo małym udziale w wartości sprzedaży(ok5%), zazwyczaj pozycje o
bardzo dużej liczności(60-80%),
-B- pozostałe produkty-udział w liczebności jak i wartości-ok. 15-25%.
Analiza ABC pozwala zwrócić uwagę na produkty które mają największy udział w wartości,
więc decydują o wynikach finansowych, ale trzeba mieć na uwadze również regularność
zapotrzebowania, którą bierzemy pod uwagę w analizie XYZ, będącej dopełnieniem analizy
ABC. Analiza XYZ wyróżnia 3 grupy:
-X-produkty o względnie regularnym zapotrzebowaniu, małych wahaniach popytu, wysokiej
dokładności prognoz,
-Y- zużycie takich produktów wykazuje wahania okresowe albo trend, zaś dokładność
prognozowania jest średnia,
-Z-bardzo nieregularne zapotrzebowanie i niski stopień prognozowania.
Powyższe analizy( analiza ABC- wg. wartości zużycia, analiza XYZ- wg regularności
zużycia) pomogły nam przy przypisaniu metod określania wielkości partii w odniesieniu do
różnych pozycji( materiały, części, zespoły, wyroby gotowe).
62
ANALIZA ABC
Nazwa towaru
Zużycie ilościowe
Czajnik H10
Czajnik H20
Grzałka 1700 W
Korpus H10
Czajnik H30
Podstawka H10,20
2546
1944
4490
2546
1048
4490
Korpus H20
Korpus H30
Podstawka H30
1944
1048
1048
Cena
Wartość
jednostkowa zużycia
20,22
19,25
7,32
12,15
28,64
6,38
12,18
15,22
11,01
%udział
wartości
zużycia
Skumulowana
wartość
zużycia w %
Klasa
51480,12
37422
32866,8
30933,9
30014,72
28646,2
23677,92
15950,56
11538,48
14,202%
10,324%
9,067%
8,534%
8,280%
7,903%
6,532%
4,400%
3,183%
0,142
0,245
0,336
0,421
0,504
0,583
0,648
0,692
0,724
a
a
b
b
b
b
b
b
b
2,33
Przewód zasilający
(0,5 m)
4490
Uchwyt H10
Obudowa metalowa
Grzałka 2400 W
Uchwyt H20
Uchwyt H30
2546
1048
1048
1944
1048
3,75
8,41
7,77
3,78
6,99
10461,7
9547,5
8813,68
8142,96
7348,32
7325,52
2,886%
2,634%
2,431%
2,246%
2,027%
2,021%
0,753
0,779
0,804
0,826
0,847
0,867
b
b
b
b
b
b
Lampka biała z
rezystorem i
przewodami
Część górna
4490
5538
1,21
5432,9
1,499%
0,882
b
0,95
5261,1
1,451%
0,896
b
Część dolna
5538
0,95
Filtr kompletny
Dzwonek
5538
1048
0,76
3,21
5261,1
4208,88
3364,08
1,451%
1,161%
0,928%
0,911
0,922
0,932
c
c
c
5538
8384
3,21
0,45
0,24
3364,08
2492,1
2012,16
0,928%
0,688%
0,555%
0,941
0,948
0,953
c
c
c
5538
16614
5538
0,32
0,1
0,25
1772,16
1661,4
1384,5
0,489%
0,458%
0,382%
0,958
0,963
0,967
c
c
c
1163,28
1077,6
0,321%
0,297%
0,970
0,973
c
c
996,84
942,9
719,94
719,94
0,275%
0,260%
0,199%
0,199%
0,976
0,978
0,980
0,982
719,94
718,08
712,88
0,199%
0,198%
0,197%
0,984
0,986
0,988
c
c
c
c
c
(1,0 m)
Klosz lampki
Dioda LED
Wskaźnik poziomu
wody
Wkręt M3,5x10
Obudowa filtru
1048
Lampka czerwona z
rezystorem i
przewodami
1048
Stopki antypoślizg.
17960
1,11
0,06
Wkręt 3x8
33228
0,03
4490
5538
5538
0,21
0,13
0,13
5538
0,13
Pokrywka wkładana
Wspornik
Filtr
Kontroler dolny
Rączka trójkątna
Obudowa (poj 1,7l)
2992
2546
0,24
0,28
63
c
c
Uszczelka
Kontroler górny
5538
5538
Obudowa(poj.1l)
Włącznik płaski
1944
3594
Pokrywka H30
Wkręt 2,9X13
Wkręt 2,9x9,5
1048
11076
11076
Rączka okrągła
Nóżki
1048
3144
1944
0,26
0,08
0,12
664,56
664,56
486
395,34
345,84
332,28
332,28
272,48
251,52
233,28
Sprężyna
1048
0,11
115,28
0,032%
0,999
c
1048
0,11
115,28
0,032%
1,000
c
Dolna pokrywa
wieczka
Górna pokrywa
wieczka
Blokada lewa
Blokada prawa
1048
0,12
0,12
0,25
0,11
0,33
0,03
0,03
0,183%
0,183%
0,134%
0,109%
0,095%
0,092%
0,092%
0,075%
0,069%
0,064%
0,990
0,992
0,993
0,994
0,995
0,996
0,997
0,998
0,998
0,999
c
c
c
c
c
c
c
0,05
52,4
0,014%
1,000
c
1048
0,03
31,44
0,009%
1,000
c
1048
0,03
31,44
0,009%
1,000
c
ANALIZA XYZ
Nazwa towaru
Czajnik H10
Korpus H10
Obudowa (poj
1,7l)
Grzałka 1700 W
Podstawka
H10,20
Przewód
zasilający (0,5
m)
Lampka biała z
rezystorem i
przewodami
Stopki
antypoślizg.
Pokrywka
wkładana
Rączka trójkątna
Czajnik H20
Korpus H20
Uchwyt H20
Obudowa(poj.1l)
Część górna
Część dolna
Filtr kompletny
Klosz lampki
c
c
c
Wartość Odchylenie Współczynnik
średnia standardowe zmienności
Klasa
212,1667
3,84
0,018099 X
212,1667
3,84
0,018099 X
212,1667
374,1667
3,84
8,74
0,018099 X
0,023359 X
374,1667
8,74
0,023359 X
374,1667
8,74
0,023359 X
374,1667
8,74
0,023359 X
1496,667
34,96
0,023359 X
374,1667
374,1667
162
162
162
162
162
461,4967
461,4967
461,4967
461,4967
8,74
8,74
4,9
4,9
4,9
4,9
4,9
15,62
15,62
15,62
15,62
0,023359
0,023359
0,030247
0,030247
0,030247
0,030247
0,030247
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
X
X
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
64
Wskaźnik
poziomu wody
Wkręt M3,5x10
Obudowa filtru
Wkręt 3x8
Wspornik
Filtr
Kontroler dolny
461,4967
1384,49
461,4967
2768,98
461,4967
461,4967
461,4967
Uszczelka
461,4967
Kontroler górny 461,4967
Wkręt 2,9X13
922,9934
Wkręt 2,9x9,5 922,9934
Włącznik płaski 299,4967
Czajnik H30
87,333
Korpus H30
87,333
Uchwyt H30
87,333
Podstawka H30
87,33
Uchwyt H10
87,33
Obudowa
metalowa
Grzałka 2400 W
Dzwonek
Przewód
zasilający (1,0
m)
Dioda LED
Lampka
czerwona z
rezystorem i
przewodami
Pokrywka H30
Rączka okrągła
Nóżki
Sprężyna
Dolna pokrywa
wieczka
Górna pokrywa
wieczka
Blokada lewa
Blokada prawa
15,62
46,86
15,62
93,72
15,62
15,62
15,62
15,62
15,62
31,24
31,24
10,72
6,88
6,88
6,88
6,88
6,88
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,033846
0,035793
0,078779
0,078779
0,078779
0,078782
0,078782
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Z
Z
Z
Z
Z
87,33
87,33
87,33
6,88
6,88
6,88
0,078782 Z
0,078782 Z
0,078782 Z
87,33
698,64
6,88
55,04
0,078782 Z
0,078782 Z
87,33
87,33
87,33
261,99
87,33
6,88
6,88
6,88
20,64
6,88
0,078782
0,078782
0,078782
0,078782
0,078782
87,33
6,88
0,078782 Z
87,33
87,33
87,33
6,88
6,88
6,88
0,078782 Z
0,078782 Z
0,078782 Z
Z
Z
Z
Z
Z
65
ANALZIA ABC/XYZ
x
y
a
Czajnik H10
Czajnik H20
b
grzałka 1700 W, korpus
H10, podstawka H10,20;
Przewód zasilający (0,5 m),
Lampka biała z rezystorem Korpus H20, Uchwyt H20, Część górna,
Część dolna,
i przewodami,
c
Filtr kompletny, klosz lampki, wskaźnik
poziomu wody, Wkręt M3,5 x 10, obudowa
filtru, Wkręt 3x8, wspornik, filtr, kontroler
Stopki antypoślizgowe,
dolny, uszczelka, kontroler górny, obudowa
pokrywka wkładana, rączka poj.1 l., włącznik płaski, wkręt 2,9X3,5,
trójkątna, obudowa 1,7 l.,
wkręt2,9 x13, włącznik okrągły
z
Czajnik H30, Korpus H30,
Podstawka H30,Uchwyt
H10,Obudowa
metalowa,grzałka 2400 W,
Uchwyt H30
Czajnik H30, Dzwonek,
Przewód zasilający(1m.),
Dioda LED, Lampka
czerwona z rezystorem i
przewodami, pokrywka
H30, rączka okrągła, nóżki,
sprężyna, dolna pokrywa
wieczka, górna pokrywa
wieczka, blokada lewa,
blokada prawa
KOMENTARZ DO ANALIZY ABC/XYZ:
-analiza ta została wykonana dla wszystkich elementów( części, zespoły, wyroby gotowe).
-analiza ABC została wykonana wg wartości sprzedaży
-aby mieć rozeznanie w tym z jakimi elementami ze struktury złożoności wyrobu mamy do
czynienia( części, zespoły, wyroby gotowe) zaznaczono je odrębnymi kolorami( żółty-części,
różowy-zespoły, zielony-wyroby gotowe)
-aby oddzielić elementy wchodzące tylko w skład wyrobu montowanego na zamówienie(
czajnik H30), zostały one zaznaczone pogrubioną czcionką.
-analiza XYZ została sporządzona na bazie planu sprzedaży
13. METODY OKREŚLANIA WIELKOŚCI
PARTII DLA POSZCZEGÓLNYCH
ELEMENTÓW.
Dobierając znane metody określania wielkości partii do elementów-materiałów, części,
zespołów, wyrobów gotowych ( kupowanych z zewnątrz jak i produkowanych w naszej
firmie )kierowałyśmy się następującymi czynnikami:
-OGRANICZENIA PRODUKCYJNE(np. włączniki wtryskiwane po 25 sztuk za jednym
razem, co jest przyczyną wykorzystywanej w procesie produkcyjnym formy)
66
-3 KATEGORIE KOSZTOWE(WYROBY GOTOWE, ZESPOŁY, CZĘŚCI)
-WIELKOŚĆ CZĘŚCI SKŁADOWYCH ( te które zajmują mało miejsca i te, które
wymagają dużej przestrzeni)
-LOKALIZACJA PUNKTU ROZDZIAŁU( mamy 2 punkty rozdziału- z jednej strony są to
modele czajnika: H10 i H20, które są produkowane na magazyn-MAKE TO STOCK, a z
drugiej strony jest wyrób H30 montowany na zamówienie –ASSEMBLE TO ORDER. W obu
przypadkach trzeba podejść do części wchodzących w skład tych czajników inaczej, a jeszcze
inne podejście zastosować do części wspólnych dla wszystkich modeli.)
-ANALIZA ABC/XYZ( która opiera się na kosztach- są to koszty wytworzenia danych
elementów lub ich zakupu i regularność zużycia obliczana na podstawie powtarzalności danej
części i zapotrzebowania w badanym okresie)
PRZYPORZĄDKOWAŁYŚMY NASTĘPUJĄCE METODY :
NAZWA
ELEMENTU/ÓW
PVC- materiał
Wspornik,
obudowa filtru,
włącznik płaski,
włącznik okrągły
METODA
OKREŚLANIA
WIELKOŚCI
PARTII
STAŁA
WIELKOŚĆ
PARTII(SWP)
UZASADNIENIE
Jest to materiał , który dostarczany jest w workach
po 5 kg, co już stanowi ograniczenie. Jest to nasz
jedyny materiał produkcyjny i od niego wszystko
zależy, dlatego też zdecydowałyśmy się na stałą
wielkość partii(SWP) . Wiemy jakie jest zużycie
materiału na każdą cześć, znamy własne możliwości
produkcyjne, a ze względu na ograniczenia ze
strony dostawców( wielkość opakowania
jednostkowego granulatu), metoda ta powinna się
sprawdzić. Decyzja w jakiej ilości zamawiać jest
podejmowana arbitralnie przez menadżera, który
zna potrzeby i ograniczenia firmy jak i dostawców.
STAŁA LICZBA Decyzja o wyborze tej metody jest podyktowana
PRZEDZIAŁÓW głównie zastosowanymi formami do wtryskarek, co
POTRZEB
powoduje, że obudowa filtru i wspornik
produkowane są po 15 szt. za jednym razem, a
włączników produkujemy jednocześnie 25 szt.
Dodatkowo elementy te są bardzo niewielkie więc
nawet jeśli się ich wykona więcej, to koszty ich
utrzymywania będą bardzo niewielkie a czas który
nie będzie zmarnowany( bo czas przezbrojenia jest
dużo dłuższy niż sam cykl produkcyjny tych
elementów) może zostać spożytkowany na inną
działalność. Pomijamy w tym momencie fakt, że np.
włącznik okrągły wchodzi do modelu czajnika
wykonywanego na zamówienie( reszta elementów
wchodzi w skład wszystkich wyrobów bądź H10 i
H20). Pozycje są bardzo tanie, więc może być to
dosyć długi okres dostawy.
67
Filtr kompletny,
klosz lampki,
wskaźnik poziomu
wody, Wkręt M3,5
x 10, Wkręt 3x8,
filtr, kontroler
dolny, uszczelka,
kontroler górny,
obudowa poj.1 l.,
wkręt 2,9X3,5,
wkręt2,9 x13,
dzwonek, dioda,
nóżki
WYROBY
GOTOWE
H10, H20
WYRÓB
GOTOWY H30
Przewód
zasilający(1m.),
rączka okrągła,
nóżki,
sprężyna, dolna
pokrywa wieczka,
górna pokrywa
wieczka, blokada
STAŁA
WIELKOŚĆ
PARTII
Wybrane pozycje należą raczej do pozycji
niedrogich, należących do grupy C w analizie ABC
, które posiadają dość regularne zużycie (grupa Y) (
ze względu na to że wchodzą w skład wszystkich
wyrobów gotowych). Zdecydowałyśmy się więc na
podstawie tych przesłanek wybrać metodę STAŁEJ
WIELKOŚCI PARTII. Partia ta będzie określona
autonomicznie przez menadżera na podstawie
potrzeb ale i ograniczeń dostawców( np.
opakowania, w których dostarczane są wkręty). Za
każdym razem gdy potrzeby będą większe niż ilość
elementów np. liczba wkrętów w opakowaniu
jednostkowym, zamawiana ilość jest równa
najbliższej wielokrotności stałej wielkości partii.
STAŁA LICZBA Są to elementy niedrogie, ale co najważniejsze
PRZEDZIAŁÓW składniki wyrobu montowanego na zamówienie.
POTRZEB
Małe rozmiary tych elementów również
przemawiają na korzyść zamawiania ich raz na jakiś
określony czas, czyli realizując metodę stałej liczby
przedziałów potrzeb.
METODA
Jest to metoda którą najlepiej zastosować dla
POZIOMU
wyrobów gotowych(grupa AX, AY), ale
ZAMAWIANIA produkowanych na magazyn(zastosowanie do
pozycji które są przedmiotem zapotrzebowania
niezależnego).Dzięki tej metodzie będzie można
reagować na wszelkie zmiany w zapotrzebowaniu
na wyroby. Każdy z wyrobów będzie miał
określony poziom zapasu informacyjnego. Jeżeli
stan zapasu obniży się poniżej tego poziomu ,
będzie to znak do odnowienia zapasu.
PARTIA NA
Jest to wyrób montowany na zamówienie, którego
PARTIĘ
zapasów nie utrzymujemy. Gdy sprzedana zostanie
dana ilość wyrobów, to taką samą ilość trzeba
wykonać. Dzięki tej metodzie unikamy
gromadzenia zapasów drogiej pozycji- bo jest to
wyrób gotowy, który przeszedł przez wiele etapów
produkcji, na które firma poniosła już koszty, a
teraz jeszcze musiałaby towar magazynować,
dodatkowo nie wiadomo kiedy znajdzie się klient
gotowy go nabyć.
STAŁA
Są to elementy, które a analizie ABC/ XYZ zostały
WIELKOŚĆ
sklasyfikowane jako grupa CZ, czyli o
PARTII
sporadycznym zużyciu i niskiej wartości zużycia.
Nie wchodzą one tylko w skład wyrobów, które są
montowane na zamówienie, ale także tych
produkowanych na magazyn.
NAJNIŻSZY
Są to elementy składowe czajnika H30( grupa CZ),
KOSZT
który jest montowany na zamówienie.
ŁĄCZNY
Zdecydowałyśmy się na zastosowanie metody
najniższego kosztu łącznego, w ten sposób
68
lewa, blokada
prawa, Dzwonek,
Dioda LED,
pokrywka H30,
Lampka czerwona
z rezystorem i
przewodami,
pokrywka
STAŁA
wkładana, rączka
WIELKOŚĆ
trójkątna, obudowa PARTII
1,7 l.,
Korpus H30,
Podstawka H30,
,Obudowa
metalowa, Grzałka
2400 W, Uchwyt
H30
zoptymalizujemy całkowite koszty. Pozycje te mogą
być utrzymywane w zapasie ze względu na ich
niskie koszty.
Części te nie wchodzą w skład wyrobu
montowanego na zamówienie, dlatego zastosowano
metodę stałej wielkości partii(grupa CX). Są to
elementy produkowane w przedsiębiorstwie, w ich
przypadku zostaje podjęta decyzja o pewnej stałej
wielkości partii produkcyjnej, która jest oparta na
pewnych ograniczeniach produkcyjnych.
METODA
Są to głównie podzespoły ale i części wyrobu
STAŁEJ
montowanego na zamówienie(grupa BZ), w
LICZBY
związku z tym podzespoły i części będą wytwarzane
PRZEDZIAŁÓW na pokrycie pewnego określonego stałego
POTRZEB
przedziału potrzeb, np. 2 tygodni.
Uchwyt H10,
Korpus H20,
Uchwyt H20,
Część górna,
Część dolna,
METODA
PARTIA NA
PARTIĘ
korpus H10,
podstawka H10,20
METODA
PARTIA NA
PARTIĘ
grzałka 1700 W, ;
(0,5 m), Lampka
biała z rezystorem
i przewodami,
METODA
NAJNIŻSZEGO
KOSZTU
ŁĄCZNEGO
Uchwyt H10( grupa BZ) oraz pozostałe elementy
(grupa BY) , zarówno części jak i zespoły
produkujemy i montujemy za pomocą metody partia
na partię. Jest to możliwe ze względu na to, że sami
decydujemy co i kiedy produkujemy, a
ograniczeniem są tylko zdolności produkcyjne
maszyny.
Są to zespoły montowane w naszej firmie i
znajdujące się w grupie BX, które należą do
wyrobów produkowanych na magazyn. Wybieramy
metodę partia na partię, aby nie generować
nadmiernych zapasów, skoro wyroby w skład
których wchodzą zespoły są utrzymywane w
zapasie.
Są to elementy znajdujące się w grupie BX , które
są zakupywane na zewnątrz i wchodzą w skład
wyrobów produkowanych na magazyn, więc
zapotrzebowanie na nie jest dość wysokie i dążąc do
minimalizacji łącznych kosztów utrzymania i
zaopatrzenia pozycji dość drogich( grupa B).
69
14. WNIOSKI
 Przedmiotem projektu była produkcja czajników elektrycznych, do których produkcji
użyto polichlorku winylu (PVC).
 Firma jest niewielka , stąd też jej niska zdolność produkcyjna (na poziomie 1920 szt
miesięcznie). Zdolności produkcyjne można by było jednak zwiększyć.
Wystarczyłoby wyposażyć halę produkcyjną w większą liczbę wtryskarek , wydzielić
więcej stanowisk montażowych, zatrudnić więcej pracowników, pracować na 2 a nie
na jedną zmianę, wprowadzić 6-dniowy tydzień pracy, itd. Takie rozwiązanie
pozwoliło by zminimalizować straty czasu na długie przezbrojenia( ok. 2 godzin).
Wiązałoby się to jednak z dużymi nakładami finansowymi, nawet jeśli maszyny
wzięte byłyby w leasing( tak jak w sytuacji obecnej). Na tak duże wydatki firm
bardzo często na starcie nie stać, dopiero po osiągnięciu jakiejś pozycji na rynku, a
przynajmniej po przeżyciu roku działalności na rynku można by zastanowić się nad
dodatkowymi pracownikami czy wyposażeniem. Trzeba jednak pamiętać zawsze o
relacji trade-off – czy wskazane rozwiązania są uzasadnione ekonomicznie. Co więcej
należałoby zwrócić uwagę na popyt na nasze produkty. Gdyby był wysoki- można
zainwestować, ale jeśli przy obecnych możliwościach produkcyjnych, jest
zaspakajany, to nie ma takiej potrzeby. Każda zmiana wiąże się również z nowymi
rozwiązaniami.( np. nieaktualna już będzie tabela z podziałem zadań do wykonania na
kolejnych wtryskarkach). Należy wobec tego pamiętać , że każda zmiana pociąga za
sobą inne zmiany, bo przecież przedsiębiorstwo to system.
 W naszym przypadku prognozy i zamówienia w poszczególnych okresach
planistycznych nie wykazywały raczej zmienności, mamy do czynienia z względnie
stałym popytem, ustabilizowanym na pewnym poziomie. Sytuacja była może nawet
zbyt idealna, co mogło mieć wpływ na dalsze efekty pracy. Założyłyśmy jednak że
popyt na produkt jakim jest czajnik mimo wszystko jest względnie stały. W dodatku
firma , która nie funkcjonuje długo na rynku , dopiero buduje swoją pozycję, musi
więc zyskać zaufanie klientów, a wiadomo że nie jest to łatwe i wymaga czasu.
 Plan sprzedaży oraz plan produkcji przyniosły odpowiedzi na pytanie ile produkować,
kiedy i co? W naszym przypadku plany te są bardzo podobne, ale nie zawsze tak być
musi. Różnice między nimi mogą wynikać z następujących powodów:
-sprzedaż możliwa jest z zapasów , które znajdują się w sferze sprzedaży
-zdolności produkcyjne w danej jednostce terminowania zazwyczaj różnią się od
zapotrzebowania , wynikającego z zamówień
-sprzedaż odbywa się w konkretnej chwili, zaś produkcja jest zazwyczaj procesem
dłuższym
 W planie sprzedaży nasza podstawową jednostką był okres jednego miesiąca. To dla
niego sprawdzałyśmy czy suma prognoz i zamówień nie przekroczyła naszych
miesięcznych zdolności produkcyjnych. W każdym z tych trzech przyjętych miesięcy
nasze zdolności nie zostały przekroczone. Zaakceptowany plan sprzedaży posłużył
nam do budowy planu produkcji, w którym należało sprawdzić czy nie zostaną
przekroczone zdolności produkcyjne ale w przypadku jednego tygodnia. Następnym
krokiem było opracowanie głównego harmonogramu produkcji.
70
 Ze względu na dość stały popyt, postanowiłyśmy, aby zapas zabezpieczający ( dla
wyrobów H10 i H20) nie był widoczny w systemie. Są to pozycje produkowane na
magazyn, w przeciwieństwie do wyrobu H30, montowanego na zamówienie, dla
którego zapas nie jest utrzymywany( utrzymujemy tylko zapasy podzespołów-są to dla
nas niższe koszty magazynowania, bo wartość wyrobu gotowego jest dużo wyższa niż
zespołu, a poza tym nie chcemy multiplikować zapasów w naszym systemie logistyki,
dlatego zapasy trzymamy tylko w jednym miejscu) . W przypadku wyrobów H10 i
H20 , należałoby sprawdzić czy tak wysoki poziom zapasu zabezpieczającego jest
konieczny do utrzymywania.
 W głównym harmonogramie produkcji przyjęłyśmy jako główną jednostkę 1
TYDZIEŃ aby uprościć rozważania. Trzeba jednak pamiętać że produkcja nawet
partii elementów na wtryskarce nie trwa tak długo. Nasze rozważania dotyczyły 4-go
i 8-go tygodnia. Widać, ze aby wytworzyć produkt w 4 –tym tygodniu(4-ty tydzień
listopada) , materiał musiał być zamówiony już 5 tygodni wcześniej.(przy jednostce
produkcji równej tydzień)
 Podejmując decyzję w sprawie rozmieszczenia stanowisk na hali produkcyjnej
starałyśmy się , aby przy danych możliwościach( parku maszyn i ilości pracowników)
maksymalnie wykorzystać nasze zasoby.
 Tabela z przypisaniem zadań produkcyjnych(co i po czym ma być produkowane) jest
tylko wstępną propozycją. To jak to będzie wyglądało w rzeczywistości zależy od
wykonywanego aktualnie planu produkcji
 Formę organizacji produkcji w naszym przypadku ciężko sklasyfikować
jednoznacznie. Jest to forma, zawierająca elementy formy warsztatowej jak i
potokowej.
 Przy określaniu doborze metod określania wielkości partii dla każdego detalu
wzięłyśmy głównie pod uwagę:
-analizę ABC/XYZ
-poziom elementów w strukturze złożoności wyrobu( wyrób gotowy, zespół, część)
-punkt rozdziału( wyrobu H10,H20-wyroby produkowane na magazny,H30-wyrób
montowany na zamówienie). Zdajemy sobie sprawę, że rozwiązania przez nas
zaproponowane w praktyce mogą nie przynieść najlepszych wyników. W związku z
tym zakładamy że po okresie 3-nym, dokonywana jest analiza doboru metod i
ewentualne zmiany.
 Zastosowanie uniwersalnego systemu kodów zapewniło efektywną komunikację w
naszej firmie.
 Uniwersalny system kodów pozwala na poszerzenie asortymentu bez problemu jego
oznakowania.
 Dzięki połączeniu analizy ABC i XYZ możemy przeanalizować produkty względem
więcej niż jednego czynnika.
 W magazynie składujemy na zasadzie wolnych miejsc składowania dzięki czemu
efektywniej wykorzystujemy przestrzeń magazynową
71
Załącznik 1
Ilość granulatu potrzebna do wyprodukowania danej części.
L.p
L.p
a) Czajnik H10
Nazwa
Ilość granulatu
zespołu(części) (kg)
1 POKRYWKA
0,15
WKŁADANA
2 OBUDOWA(1,7
0,4
L)
3 RĄCZKA
0,21
TRÓJKĄTNA
5 KLOSZ
0,01
LAMPKI
6 WYŁĄCZNIK
0,012
PŁASKI
7 WSPORNIK
0,01
8 OBUDOWA
0,01
FILTRU
9 CZĘŚC
0,05
GÓRNA
10 CZĘŚC
0,05
DOLNA
b) Czajnik H20
Nazwa
Ilość granulatu
zespołu(części) (kg)
1 POKRYWKA
0,15
WKŁADANA
2 OBUDOWA (1
0,3
L)
3 RĄCZKA
0,21
OKRĄGŁA
4 KLOSZ
0,01
LAMPKI
5 WYŁĄCZNIK
0,011
OKRĄGŁY
6 WSPORNIK
0,01
7 CZĘŚC
0,05
GÓRNA
8 CZĘŚC
0,05
DOLNA
9 OBUDOWA
0,01
FILTRU
72
L.p
c) Czajnik H30
Nazwa
zespołu(części)
1 GÓRNA
POKRYWA
WIECZKA
Ilośc granulatu
(kg)
0,17
2 BLOKADA
PRAWA
3 BLOKADA
LEWA
4 DOLNA
POKRYWA
WIECZKA
0,04
5 RĄCZKA
OKRĄGŁA
6 KLOSZ
LAMPKI
7 WYŁĄCZNIK
PŁASKI
8 WSPORNIK
9 OBUDOWA
FILTRU
10 CZĘŚC
GÓRNA
11 CZĘŚC
DOLNA
0,21
0,04
0,13
0,01
0,012
0,01
0,01
0,05
0,05
73

Pobierz - Wydział Inżynierii Zarządzania

Transkrypt

Podobne dokumenty

SOPZ - mp4PDF, 90 kB

T05 obudowa metalowa

FORMULARZ ZAMÓWIENIA

WYKAZ WYKONANYCH DOSTAW w okresie ostatnich 3 lat

OPZPDF, 175 kB - Zdrowie.gov.pl

5 sztuk GPON Optical Network Unit Parametry F6601 x interfejs

Siedem podstawowych zasad logistyki