Wentylacja Mechaniczna - PW SPIS TREŚCI 1. DANE OGÓLNE 2

Transkrypt

Zachodniopomorskie Centrum Opieki nad Matką i Dzieckiem bud. nr 2A, Szczecin, ul. Mączna 4;
Wentylacja Mechaniczna - PW
SPIS TREŚCI
1. DANE OGÓLNE
2. WENTYLACJA MECHANICZNA - POZIOM -2 (MAGAZYNY, POMIESZCZENIA
TECHNICZNE)
3. WENTYLACJA MECHANICZNA POZIOM -1 (SZATNIA, APTEKA, STERYLIZATORNIA)
4. WENTYLACJA MECHANICZNA PARTER – SYSTEM N6W6
5. WENTYLACJA MECHANICZNA BLOK OPERACYJNY –
PIĘTRO 1 (SYSTEMY: WsoNso, N8W8)
6. WENTYLACJA MECHANICZNA PIĘTRO 2,3 – SYSTEMY N2W2, N10W10
7. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZEŃ SANITARNYCH
8. WENTYLACJA MECHANICZNA MAGAZYNKÓW ODDZIAŁOWYCH
9. WENTYLACJA MECHANICZNA PRZEDSIONKÓW
10. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ TECHNICZNYCH
– system wpt (kondygnacje -1 – 3)
11. INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
12. INSTALACJA WODY LODOWEJ
13. WYTYCZNE WYKONAWCZE
14. POMIARY I REGULACJA
15. ROZRUCH I EKSPLOATACJA INSTALACJI.
16. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA
17. WYTYCZNE BRANŻOWE
18. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.
19. OGÓLNE UWAGI DO DOKUMENTACJI
20. PRZEPISY ZWIĄZANE
SPIS RYSUNKÓW
Wentylacja mechaniczna – Budynek nr 2a – rzut poziomu -2
Wentylacja mechaniczna – Budynek nr 2a – rzut poziomu -1
Wentylacja mechaniczna – Budynek nr 2a – rzut parteru
Wentylacja mechaniczna – Budynek nr 2a – rzut piętra 1-go
Wentylacja mechaniczna – Budynek nr 2a – rzut dachu
Wentylacja mechaniczna – Budynek nr 2a – przekroje 1
Instalacja chłodnicza rzut dachu
Rozwinięcie instalacji chłodu
RYS. S3-01
RYS. S3-02
RYS. S3-03
RYS.S3- 04
RYS.S3- 05
RYS. S3-06
RYS. S3-07
RYS. S3-08
RYS. S-09
RYS. S3-10
RYS.S3- 11
RYS S3- 12
ZAŁĄCZNIKI
ZAŁ. 1 DTR CENTRAL WENTYLACYJNYCH
ZAŁ. 2 DTR AGREGATÓW CHŁODNICZYCH
ZAŁ. 3 WYTYCZNE TECHNIOLOGICZNE DLA BLOKU OPERACYJNEGO I CENTRALNEJ
STERYLIZATORNI
ZAŁ. 4 UKŁAD VRF – DLA POMIESZCZEŃ TECHNICZNYCH
Kraków, sierpień 2011
1. DANE OGÓLNE
1.1. Nazwa i adres Inwestycji
Zachodniopomorskie Centrum Opieki nad Matką i Dzieckiem bud.
nr 2A, Szczecin, ul. Mączna 4;
1.2. Podstawa opracowania
Podstawę opracowania stanowiły:
•
•
•
•
•
•
•
zlecenie Inwestora.
opracowanie branży architektoniczno-budowlanej
wytyczne biura architektonicznego
wytyczne technologiczne
uzgodnienia międzybranżowe,
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r „w sprawie szczegółowego
zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego”
obowiązujące przepisy i normy w kraju
1.3. Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji
mechanicznej nawiewno-wywiewnej i klimatyzacji w Zachodniopomorskim Centrum Opieki
nad Matką i Dzieckiem w Szczecinie – budynek 2a.
Celem opracowania jest zapewnienie wymaganej przepisami wentylacji pomieszczeń
w celu utrzymania w nich wymaganych warunków higieniczno – sanitarnych oraz
bakteriologicznych z uwzględnieniem możliwości technicznych wynikających z istniejącego
układu funkcjonalnego.
-
Projekt zawiera:
rozwiązania techniczne i materiałowe instalacji, dobór materiałów i urządzeń
obliczenia i zestawienie koniecznych ilości powietrza wentylacyjnego
zapotrzebowanie czynników energetycznych dla wentylacji mechanicznej
rysunki przebiegu systemów wentylacyjnych oraz rozmieszczenie urządzeń
2. WENTYLACJA MECHANICZNA - POZIOM -2 (MAGAZYNY, POMIESZCZENIA
TECHNICZNE)
Na poziomie -2 zostały wydzielone pomieszczenia magazynowe oraz pomieszczenia
techniczne, w których projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno – wywiewną o 1,5 – krotnej
wymianie powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny. Ilości powietrza dla każdego z pomieszczeń
przedstawiają załączone rysunki. Wentylacja będzie pracować w sposób ciągły. Nie przewiduje się
przerw w działaniu wentylacji mechanicznej.
Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń magazynowych będzie się odbywał z centrali
wentylacyjnej nawiewno - wywiewnej (system N1W1) typu VBW - BD-2-(50) zlokalizowanej na
dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe
prostokątne tłumiki hałasu. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne (tem.
czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2.
Centrala nawiewno – wywiewna (N1W1) wyposażona będzie w następujące sekcje:
Nawiew:
- przepustnica wielopłaszczyznowa
- króćce elastyczne połączeniowe
- filtr kasetowy powietrza G4
- wymiennik krzyżowy
- nagrzewnica wodna – moc grzewcza 22,8 kW, temperatura czynnika 75/55oC
- wentylator nawiewny – 1,5 kW - 3x230 - 50Hz – 5,3 A
Wywiew:
- wentylator wywiewny – 0,75 kW - 3x230 - 50Hz – 2,8 A
- automatyka wraz z centralą
Nawiew do pomieszczeń technicznych będzie się odbywał z centrali N1W1. Wywiew
realizowany będzie systemem Wpt z wentylatorem typu KE 50-30-4 zlokalizowanym na dachu
budynku. Przed i za wentylatorem należy zamontować tłumiki TAP-21-AA f-my SMAY(lub
równoważnej). Ponad dachem kanał wywiewny należy zakończyć prostokątną wyrzutnią dachową.
Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń na poziomie -2 zastosowano
aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej)
montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy
prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo – kartonowymi. Kratki nawiewne należy
zlicować z zabudową.
Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach
nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych.
Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w
przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie
kanałów.
Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref
p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć
do układu SAP budynku.
Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy
izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz
wyciągowe systemu N1W1 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr.
80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej
ocynkowanej. Kanały wywiewne systemu Wpt na zewnątrz budynku należy izolować wełną
mineralną gr. 40 w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy
stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu
stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu.
3. WENTYLACJA MECHANICZNA POZIOM -1 (SZATNIA, APTEKA,
STERYLIZATORNIA)
3.1. Wentylacja mechaniczna szatni system N3W3 – poziom -1
Na poziomie -1 zostały wydzielone pomieszczenia szatni personelu, w których projektuje się
wentylację mechaniczną nawiewno – wywiewną o 4,0 – krotnej wymianie powietrza wentylacyjnego w
ciągu godziny. Ilości powietrza dla każdego z pomieszczeń przedstawiają załączone rysunki.
Wentylacja będzie pracować w sposób ciągły. Nie przewiduje się przerw w działaniu wentylacji
mechanicznej.
Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń szatni będzie się odbywał z centrali wentylacyjnej
nawiewno - wywiewnej (system N3W3) typu VBW - BD-1-(50) zlokalizowanej na dachu budynku. Na
głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu
typu TAP-21-AA- f-my Smay.
Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 18,2 kW (tem.
czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy
doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 4,0 kW (tem. 7/12 oC) z agregatu
chłodniczego zlokalizowanego na dachu budynku.
Nawiew:
- chłodnica wodna – moc chłodnicza 4,0 kW, temperatura czynnika 7/12oC
Wywiew:
Do nawiewu oraz wywiewu powietrza w pomieszczeniach szatni zastosowano kwadratowe
anemostaty ze skrzynka rozprężną typu ALDA-4-372x372-AA/SRt-300-b160-GA f-my SMAY (lub
równoważnej) montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego.
kanałów.
p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy
wpiąć do układu SAP budynku.
ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując
system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu.
3.2. Wentylacja
– poziom -1
mechaniczna
pomieszczeń
apteki
system
N7W7
Na poziomie -1 wyodrębniono pomieszczenia apteki w skład, których wchodzą
pomieszczenia: komór laminarnych, przygotowania leków żywienia pozajelitowego, śluzy, apteki
szpitalne, pomieszczenie wydawania leków oraz pomieszczenia socjalne. W pomieszczeniach tych
została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno - wywiewna o działaniu ciągłym.
Pomieszczenia obsługiwane będą z centrali nawiewno – wywiewnej systemu N7W7 typu
VBW - BD-3-(50)H zlokalizowanej na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz
wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay.
Nawiew:
- filtr kieszeniowy F5
- wentylator nawiewny – 1,9 kW – 400V - 50Hz – 4,36 A
- nawilżacz parowy
Wywiew:
Centrala klimatyzacyjna zintegrowana jest z elektrycznym nawilżaczem parowym typu
Devatec ElektroVAP, który doprowadza wytworzoną parę do lanc parowych.
Wentylacja pracowni przygotowania leków żywienia pozajelitowego oraz
komór laminarnych
W pomieszczeniu przygotowania leków do żywienia pozajelitowego oraz komór laminarnych
projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno – wywiewną o 10-krotnejj wymianie powietrza
wentylacyjnego w ciągu godziny przy następujących założeniach:
• w pracowni należy utrzymać 10% nadciśnienie
• temperaturę w pomieszczeniu 21ºC z możliwością regulacji od 18ºC do 25 ºC
• klasę powietrza w pomieszczeniu A, fitry H13
• wentylacja będzie pracować w sposób ciągły
Nawiew do pomieszczenia będzie się odbywał z centrali klimatyzacyjnej N7W7 poprzez
nawiewnik z filtrem absolutnym H13 typu NAS-710x710x78x250b montowany w przestrzeni sufitu
podwieszanego. Do końcówek zamontowanych na nawiewniku należy przyłączyć presostat różnicy
ciśnienia.
Do wywiewu powietrza z pomieszczenia zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z
przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale
wywiewnym.
W pomieszczeniach przyległych do pomieszczenia leków żywienia pozajelitowego tj. śluzie
materiałowej wydawania leków oraz pomieszczeniu rozpakowania leków fabrycznych,
projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno – wywiewną o 10% nadciśnieniu. Nawiew do
pomieszczeń będzie się odbywał z centrali klimatyzacyjnej N7W7 poprzez nawiewnik z filtrem
absolutnym H13 typu NAS-405x405x78x160b montowany w przestrzeni sufitu podwieszanego. Do
końcówek zamontowanych na nawiewniku należy zamontować presostat różnicy ciśnienia. Do
wywiewu powietrza z pomieszczeń zastosowano zawory wywiewne typu LS dn 125 f-my Gryfit
montowane w suficie podwieszanym.
Celem regulacji powietrza nawiewanego projektuje się przed każdym nawiewnikiem przepustnice
kanałowe.
Wentylacja pomieszczeń wydawania leków oraz apteki szpitalnej
W pomieszczeniach wydawania leków oraz apteki szpitalnej zaprojektowano wentylację
mechaniczną nawiewno – wywiewną o 2,0 – krotnej wymianie powietrza wentylacyjnego w ciągu
godziny. Ilości powietrza dla każdego z pomieszczeń przedstawiają załączone rysunki. Wentylacja
będzie pracować w sposób ciągły. Nie przewiduje się przerw w działaniu wentylacji mechanicznej.
Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń będzie się odbywał z centrali wentylacyjnej nawiewno wywiewnej (system N7W7).
Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń zastosowano aluminiowe kratki
wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na
kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż
ściany i obudować płytami gipsowo – kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową.
Regulacje, izolacje
Regulacja powietrza systemu odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy
kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Celem zabezpieczenie przed
zwrotnym przepływem powietrza w instalacji na kanałach wyciągowych dodatkowo projektuje
się klapy zwrotne.
kanałów.
Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie
stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy
wpiąć do układu SAP budynku.
3.3. Wentylacja mechaniczna pomieszczeń sterylizatorni systemy N4W4, N5W5 –
poziom -1
Na poziomie -1 zostały wydzielone pomieszczenia centralnej sterylizatorni szpitala.
Na podstawie otrzymanych wytycznych technologicznych – w powyższych pomieszczeniach
projektuje się wentylacje mechaniczną nawiewno – wywiewną o działaniu ciągłym. Centralna
sterylizatornia została podzielona na dwa niezależnie działające układy wentylacyjne: strefa czysta
z centralą N5W5 oraz strefa brudna z centralą N4W4.
Strefa czysta
W skład strefy czystej będą wchodzić następujące pomieszczenia: ekspedycji, pakowania
materiału do sterylizacji, magazyn sterylny, składanie bielizny. W pomieszczeniach tych projektuje się
wentylacje mechaniczną nawiewno – wywiewną w oparciu o centralę wentylacyjną (system N5W5)
typu BD-3-(50)H zlokalizowaną na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz
wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay.
Nawiew:
- wentylator nawiewny – 2,2 kW – 3x230V - 50Hz – 7,6 A
- nawilżacz parowy
Wywiew:
Krotności wymian powietrza, temperatury nawiewu, wilgotność, układy ciśnień przyjęto ściśle
według wytycznych technologicznych dołączonych do projektu.
Do nawiewu powietrza w strefie sterylnej zastosowano nawiewnik z filtrem H13 typu NAS
f-my Smay (lub równoważnej) montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Zastosowane
nawiewniki posiadają skrzynkę rozprężną oraz wbudowaną przepustnicę ręczną. Na obudowie
nawiewników zostały fabrycznie zamontowane końcówki do których należy przyłączyć presostaty
różnicy ciśnień. Wszystkie kanały nawiewne należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego.
Do wywiewu powietrza ze strefy czystej zastosowano anemostaty kwadratowe ze skrzynką
rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA f-my Smay (lub równoważnej). Montowane w przestrzeni
sufitu podwieszanego. Na odgałęzieniach kanałów wyciągowych ze strefy czystej i sterylnej należy
zamontować również klapy zwrotne Celem zabezpieczenie przed zwrotnym przepływem powietrza.
Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w przestrzeni sufitu
podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. W
sufitach podwieszanych należy wykonać otwory umożliwiające dostęp do rewizji na kanałach
wentylacyjnych
Strefa brudna
W skład strefy brudnej będą wchodzić następujące pomieszczenia: przyjęcie materiału, mycie
wózków, mycie materiału do sterylizacji, śluzy F-U. W pomieszczeniach tych projektuje się wentylacje
mechaniczną nawiewno – wywiewną w oparciu o centralę wentylacyjną (system N4W4) typu VBW BD-1(50) zlokalizowaną na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych
zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay.
Nawiew:
- filtr kasetowy G4
- wentylator nawiewny – 1,1 kW – 3x230V - 50Hz – 3,9 A
Wywiew:
- filtr kasetowy G4
Do nawiewu i wywiewu powietrza w strefie brudnej zastosowano anemostaty kwadratowe ze
skrzynką rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA f-my Smay (lub równoważnej). montowane w
przestrzeni sufitu podwieszanego. Wszystkie kanały należy prowadzić w przestrzeni sufitu
podwieszanego.
wentylacyjnych
4. WENTYLACJA MECHANICZNA PARTER – SYSTEM N6W6
Na poziomie parteru wydzielone zostały pomieszczenia sal chorych, gabinety lekarskie oraz gabinety
zabiegowe, gipsownia oraz pracownia rtg. W celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarnych i
klimatycznych w powyższych pomieszczeniach została zaprojektowana wentylacja mechaniczna
nawiewno wywiewna o działaniu ciągłym. Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń będzie się odbywał
z centrali wentylacyjnej nawiewno - wywiewnej (system N6W6) VBW - BD-3-BIS (50) zlokalizowanej
na dachu budynku.
Wentylacja będzie zapewniać 2-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny w
pomieszczeniach sal chorych oraz gabinetach lekarskich oraz 4-krotną wymianę powietrza w
pracowni rtg oraz gipsowni.
Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki
hałasu. Do central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło technologiczne (temp. czynnika
75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2.
Nawiew:
- chłodnica wodna – moc grzewcza 11 kW, temperatura czynnika 7/12oC
Wywiew:
- wentylator wywiewny – 2,2 kW - 3x230V - 50Hz – 7,6 A
Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń na poziomie zastosowano aluminiowe
kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane
na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż
Pomieszczenie gipsowni
W pomieszczeniu gipsowni zaprojektowano wentylacje mechaniczną nawiewno – wywiewną o
działaniu ciągłym. Wentylacja zapewnia 4-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny
o działaniu ciągłym oraz 4-krotną przy wykonywaniu zabiegów. Nawiew do pomieszczenia będzie się
odbywał z systemu nawiewnego N6.
Wywiew realizowany będzie wentylatorem kanałowym typu KVKE 200 f-my Systemair (lub
równoważnej) zlokalizowanym na dachu budynku. Przed oraz za wentylatorem należy zamontować
okrągłe tłumiki hałasu typu TR-o200x1000-M.
Regulacja, izolacje
kanałów.
5. WENTYLACJA MECHANICZNA BLOK OPERACYJNY –
PIĘTRO 1 (SYSTEMY: WsoNso, N8W8)
Na poziomie pierwszego piętra został zaprojektowany blok operacyjny w którym można
wyodrębnić cztery sale operacyjne, sale wybudzeniowe, sale podwyższonego nadzoru
pielęgniarskiego, pokoje przygotowania pacjentów, pokoje lekarzy i pielęgniarek oraz śluzy,
magazynki oddziałowe i sale konferencyjną.
W celu zapewnienia odpowiednich ilości powietrza wentylacyjnego i nadanie mu odpowiednich
parametrów fizycznych tj. temperatury, wilgotności oraz odpowiedniej czystości pyłowej i
mikrobiologicznej, a także rozcieńczanie i usuwanie substancji szkodliwych (np. gazy medyczne) w
pomieszczeniach bloku operacyjnego została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno –
wywiewna w oparciu o centrale klimatyzacyjne wyposażone w filtry absolutne HEPA typu H13.
Centrale będą zlokalizowane na dachu budynku. Instalacja klimatyzacji bloku operacyjnego została
zaprojektowana ściśle wg. otrzymanych wytycznych technologicznych – dołączonych do niniejszego
projektu.
5.1. Sale operacyjne (parter, piętro 1)
W przedmiotowym budynku nr 2a na poziomie pierwszego piętra (blok operacyjny) zostały
wydzielone cztery sale operacyjne oraz na poziomie parteru sala resustytacyjna i sala zabiegowo –
operacyjna. Dla sal zlokalizowanych na parterze należy wykonać również system klimatyzacji w
oparciu o wytyczne jak dla typowych sal operacyjnych.
Zgodnie z wytycznymi technologicznymi w pomieszczeniach sal operacyjnych projektuje się
układ klimatyzacji zapewniający:
• niezbędną ilość powietrza świeżego zapewniającego 25 krotną wymianę powietrza
wentylacyjnego na godzinę z zachowaniem 15% nadciśnienia
• odpowiednią prędkość powietrza nawiewanego (około 0,35 m/s) zapobiegającą powstawaniu
wirów, co gwarantuje zastosowanie nawiewnego stropu laminarnego
• utrzymanie odpowiedniej temperatury powietrza (optymalna dla warunków komfortu
termicznego personelu operującego –lato 25°C, zima 24oC
• utrzymanie odpowiedniej wilgotności względnej powietrza: 40-60%
• wymaganą dla danej klasy czystości sali operacyjnej, czystość mikrobiologiczną powietrza
(wg polskich wytycznych projektowych: dla sal o najwyższej aseptyce zaliczonych do I klasy
- do 70 drobin/m3 powietrza, dla sal operacyjnych aseptycznych zaliczonych do II klasy
czystości - do 300 drobin/m3, dla sal zaliczonych do III klasy czystości - do 700 drobin/m3.
• Zastosowanie filtrów Gr+F7+H13
• Pomieszczenia sal operacyjnych i pooperacyjnych oraz bezpośrednie otoczenie sal
operacyjnych w myśl z rozporządzeniem Ministra Zdrowia będą klimatyzowane
• Każda z sal operacyjnych będzie posiadała swój niezależny układ klimatyzacyjny.
Do nawiewu w salach operacyjnych zostały dobrane stropy laminarne z jednokierunkowym
przepływem powietrza typu NSL 3/3-8-1-N-1-0 (dla trzech mniejszych sal operacyjnych - piętro 1,
oraz dwie sale- parter) o wydatku powietrza 3500 m3/h oraz strop typu NSL 3/4-8-1-N-1-0 (dla sali
operacyjnej większej – piętro 1,) o wydatku powietrza 4400 m3/h. Zastosowane stropy przeznaczone
są do klimatyzacji sal operacyjnych i pomieszczeń o wysokich wymaganiach czystości. Urządzenia te
wyposażone są w filtry absolutne (HEPA) o skuteczności filtracji 99,95% (H13), 99,995% (H14) i
zapewniają liniowy (laminarny) nawiew powietrza w obrębie stołu operacyjnego o wyrównanej
prędkości około 0,35 m/s. W obudowie jednego z segmentów zewnętrznych stropu laminarnego
przewidziane są króćce do których należy przyłączyć presostat różnicy ciśnień.
Centrale klimatyzacyjne zintegrowane są z elektrycznym nawilżaczem parowym typu Devatec
ElektroVAP, który doprowadza wytworzoną parę do lanc parowych.
Przy zastosowaniu nawiewnych stropów laminarnych usuwanie powietrza
w salach
operacyjnych odbywać się będzie przy pomocy ośmiu lub sześciu ściennych kratek wentylacyjnych,
usytuowanych w czterech miejscach sali na dwóch przeciwległych ścianach. Kratki należy umieścić
na dwóch wysokościach tj. w odległości około 25 – 30 cm nad podłogą i około 25-30 cm pod sufitem
zapewniając tym samym równomierne odprowadzenie zanieczyszczonego powietrza i nie
dopuszczenie do powstawania martwych stref. Zaprojektowano wyciąg powietrza w ilości 20% górą
oraz 80% dołem. Zastosowane kratki wywiewne powinny być z łatwo zdejmowaną, w celu
czyszczenia i kontroli stanu higienicznego, drobną siatką wykonaną ze stali nierdzewnej. Wywiewne
kratki wywiewne zostały dobrane z założeniem prędkości przepływu powietrza w przekroju brutto
równą 2,5 m/s.
Dla sal operacyjnych dobrano centrale klimatyzacyjne typu VBW - BD-3-(50)H – sztuk 6.
Nawiew:
- nagrzewnica wodna wtórna – moc grzewcza 32,5 kW (dla sal mniejszych) 39,9 kW (dla sali
większej), temperatura czynnika 75/55oC
- chłodnica wodna – moc chłodnicza 25,0 kW, (dla sal mniejszych), 31kW (dla sali większej)
temperatura czynnika 7/12oC
- odkraplacz
- nagrzewnica wodna wstepna – moc grzewcza 11,5 kW (dla sal mniejszych) 14,3 kW (dla sali
większej), temperatura czynnika 75/55oC
- wentylator nawiewny – 3,0 kW – 400V - 50Hz – 5,73 A (dla sal mniejszych)
– 4,0 kW – 400V - 50Hz – 7,48 A (dla sali większej)
- filtr Hepa H13
Wywiew:
wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej zachowując
podwyższoną szczelność – klasa B.
wyciągowe systemu N8W8, NsoWso prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną
mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy
5.2. Wentylacja pomieszczeń bloku operacyjnego - system N8W8
W pomieszczeniach bloku operacyjnego takich jak: sale wybudzeniowe, sale podwyższonego
nadzoru pielęgniarskiego, pokoje przygotowania pacjentów, pokoje lekarzy i pielęgniarek oraz śluzy i
magazynki oddziałowe została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno – wywiewna w
oparciu o centrale klimatyzacyjną (system N8W8) typu VBW - BD-5-BIS (50) H zlokalizowaną na
dachu budynku . Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe
prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay.
Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 39,1 oraz 100 kW
(tem. czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy
doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 84 kW (tem. 7/12 oC) z agregatu
Nawiew:
Nawiew:
- nagrzewnica wodna wtórna – moc grzewcza 100kW temperatura czynnika 75/55oC
- chłodnica wodna – moc chłodnicza 84,0 kW temperatura czynnika 7/12oC
- odkraplacz
- nagrzewnica wodna wstępna – moc grzewcza 11,5 kW temperatura czynnika 75/55oC
- filtr Hepa H13
Wywiew:
- wentylator wywiewny – 2,2 kW – 400V - 50Hz – 4,53 A
Do nawiewu powietrza w strefie sterylnej tj. (sale wyburzeniowe, sale podwyższonego nadzoru
pielęgniarskiego, sale przygotowania pac jęta) zastosowano nawiewnik z filtrem H13 typu NAS f-my
Smay (lub równoważnej) montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Zastosowane nawiewniki
posiadają skrzynkę rozprężną oraz wbudowaną przepustnicę ręczną. Na obudowie nawiewników
zostały fabrycznie zamontowane końcówki do których należy przyłączyć presostaty różnicy ciśnień.
Wszystkie kanały nawiewne należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Nawiew do
gabinetów lekarzy i pielęgniarek realizowany będzie poprzez aluminiowe kratki wentylacyjne z
przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale
nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i
obudować płytami gipsowo – kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową.
Do wywiewu powietrza ze strefy czystej zastosowano anemostaty kwadratowe ze skrzynką
rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA f-my Smay (lub równoważnej). Montowane w przestrzeni
sufitu podwieszanego. Na odgałęzieniach kanałów wyciągowych ze strefy czystej i sterylnej należy
zamontować również klapy zwrotne Celem zabezpieczenie przed zwrotnym przepływem powietrza.
wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej zachowując
podwyższoną szczelność – klasa B.
5.3. Wentylacja mechaniczna sali konferencyjnej – system N8W8
W pomieszczeniu Sali konferencyjnej została zaprojektowana wentylacja mechaniczna
nawiewno – wywiewna w oparciu o centrale wentylacyjną (system N9W9) typu VBW - BD-5(50)
zlokalizowaną na dachu budynku . Centrala w chwili użytkowania sali będzie zapewniać 4-krotną
wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny, natomiast podczas przerw w sali należy
zmniejszyć wydajność do 1-krotnej wymiany powietrza. Należy zatem umożliwić użytkownikowi
przełączanie pracy centrali w zależności od potrzeb i sposobu użytkowania sali.
Nawiew:
Wywiew:
Do nawiewu oraz wywiewu powietrza zastosowano kwadratowe anemostaty ze skrzynką
rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA/SRt-GA f-my SMAY (lub równoważnej) w przestrzeni sufitu
podwieszanego.
wentylacyjnych.
6. WENTYLACJA MECHANICZNA PIĘTRO 2,3 – SYSTEMY N2W2, N10W10
Na poziomie piętra 2 oraz 3 wydzielone zostały pomieszczenia sal chorych oraz pokoje
lekarskie. W celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarnych i klimatycznych w powyższych
pomieszczeniach została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna o działaniu
ciągłym. Instalacja zapewnia 2-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny. Nawiew
oraz wywiew do pomieszczeń będzie się odbywał z central wentylacyjnych nawiewno - wywiewnych
(system N2W2 – piętro 2) oraz system (N10W10 – piętro 3) typu VBW - BD-3-BIS (50)
zlokalizowanej na dachu budynku. Każde z pięter obsługiwane będzie niezależną centralą
wentylacyjną.
Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne
tłumiki hałasu. Do central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło technologiczne (tem. czynnika
75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2.
Centrala nawiewno – wywiewna (N2W2, N10W10) wyposażona będzie w następujące
sekcje:
Nawiew:
- chłodnica wodna – moc grzewcza 13 kW, temperatura czynnika 7/12oC
Wywiew:
- wentylator wywiewny – 1,5 kW - 3x230V - 50Hz – 5,3 A
kanałów.
ocynkowanej. Kanały wywiewne systemu Wpt na zewnątrz budynku należy izolować wełną
mineralną gr. 40 w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy
7. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZEŃ SANITARNYCH
We wszystkich pomieszczeniach sanitarnych zaprojektowano wentylację mechaniczna
wyciągową (system wc) o działaniu ciągłym. Nawiew powietrza do sanitariatów będzie się odbywał
pośrednio z korytarzy oddziałowych oraz z sal chorych poprzez kratki transferowe umieszczone w
dolnej części drzwi do sanitariatów.
Wywiew realizowany będzie poprzez zawory wywiewne typu LS dn 100 i 125 mm f-my Gryfit
(lub równoważnej). Zawory należy montować w sufitach podwieszanych. Przyjęto wywiew powietrza
w ilości 50 m3/h na każdą miskę ustępową oraz 50 m3/h na każdy natrysk. Wywiewy z pomieszczeń
sanitarnych należy włączyć do głównych kolektorów wyciągowych prowadzonych w korytarzach w
przestrzeni sufitu podwieszanego. Wywiew realizowany będzie poprzez cztery systemy wywiewne z
wentylatorami kanałowymi typu KT 60-55-4, K 100 XL oraz KVKE 125 f-my Systemair (lub
równoważnej) zlokalizowane na dachu budynku. Przed oraz za każdym z wentylatorów należy
zamontować tłumik hałasu. Kanały wywiewne na dachu należy zakończyć pionowymi wyrzutami
powietrza (zgodnie z załączonymi rysunkami).
Regulacja powietrza wywiewanego odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane na
kanałach wentylacyjnych przed każdym z zaworów wywiewnych.
Główne kanały wentylacyjne wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu
podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów.
Kanały wentylacyjne systemu WC prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną
mineralną gr. 30 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały wywiewne na zewnątrz budynku izolować
wełną mineralną gr. 30 mm dodatkowo stosując obudowę z blachy stalowej ocynkowanej.
8. WENTYLACJA MECHANICZNA MAGAZYNKÓW ODDZIAŁOWYCH
Na poszczególnych piętrach przedmiotowego budynku 2a zostały wydzielone magazynki
oddziałowe, w których zaprojektowano wentylację mechaniczna wyciągową (system wc) o działaniu
ciągłym. Nawiew powietrza do magazynków będzie się odbywał pośrednio z korytarzy oddziałowych
oraz przedsionków poprzez kratki transferowe umieszczone w dolnej części drzwi do magazynków.
Wywiew realizowany będzie poprzez zawory wywiewne typu LS dn 100 i 125 mm f-my Gryfit
(lub równoważnej). Zawory należy montować w sufitach podwieszanych. Przyjęto wywiew powietrza
w ilości 50 m3/h dla każdego z magazynków. Ze względu na różne przeznaczenie magazynków,
projektuje się wywiewy w oparciu o niezależne wentylatory wyciągowe dla magazynków. Wywiew
realizowany będzie poprzez systemy wywiewne z wentylatorami kanałowymi typu K 100 XL, KVKE
125 oraz KVKE 160 f-my Systemair (lub równoważnej) zlokalizowane na dachu budynku. Przed oraz
za każdym z wentylatorów należy zamontować tłumik hałasu. Kanały wywiewne na dachu należy
zakończyć pionowymi wyrzutami powietrza (zgodnie z załączonymi rysunkami).
Główne kanały wentylacyjne wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu
podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów.
Kanały wentylacyjne systemu WC prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną
mineralną gr. 30 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały wywiewne na zewnatrz budynku izolować
9. WENTYLACJA MECHANICZNA PRZEDSIONKÓW
Na każdej z kondygnacji zostały wydzielone przedsionki między korytarzem oddziałowym a
klatką schodową, w których została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna o
działaniu ciągłym, zapewniając około 4-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny.
Nawiew do przedsionków odbywa się z systemów nawiewnych poszczególnych kondygnacji
zgodnie z załączonymi rysunkami. Przy wejściu kanałów nawiewnych do przedsionków należy
zamontować klapę p.poż lub zakończyć kanał zaworem p.poż typu BX-1H na ścianie budynku.
Wywiew realizowany jest dwoma systemami wyciągowymi wp z wentylatorami typu KVKE
125XL f-my Systemair (lub równoważnej). Przed oraz za wentylatorami należy zamontować okrągłe
tłumiki hałasu typu TR-o125x500-M.
Kanały wentylacyjne systemu wp prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną
10. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ TECHNICZNYCH
– system wpt (kondygnacje -1 – 3)
Na każdej z kondygnacji zostały wydzielone pomieszczenia technicznych, w których została
zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna lub wywiewna o działaniu ciągłym,
zapewniając około 2-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny.
Nawiew do pomieszczeń odbywa się z systemów nawiewnych poszczególnych kondygnacji
lub z korytarzy poprzez kratki transferowe w dolnej części drzwi pomieszczeń technicznych zgodnie z
załączonymi rysunkami.
Wywiew realizowany jest pięcioma systemami wyciągowymi wpt z wentylatorami typu K
100XL, KVKE 125XL, KVKE 160, KE 50-30-4 f-my Systemair (lub równoważnej). Przed oraz za
wentylatorami należy zamontować tłumiki hałasu.
Kanały wentylacyjne systemu wp prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną
Dodatkowo w pomieszczeniach technicznych nr -2/14, -1/79, P/39, w których zgodnie z
wytycznymi elektrycznymi występują zyski ciepła od zainstalowanych tam urządzeń projektuje się
układ schładzania w oparciu o system typu VRF AIRSAGE f-my KLIMA THERM (lub równoważnej).
Instalację chłodniczą wykonujemy z rurek miedzianych izolowanych termicznie,
z wykorzystaniem trójników montażowych lub rozdzielaczy dostarczonych przez producenta w
komplecie z urządzeniami. W rozwiązaniu chłodzenia przyjęto systemy VRF pozwalające na
przyłączenie nawet do kilkunastu jednostek wewnętrznych do jednej kompaktowej jednostki
zewnętrznej typu AJYA72LALH co w przyszłości pozwoli na rozbudowanie o ewentualne dodatkowe
jednostki wewnętrzne. W układzie zastosowano wysokoefektywny czynnik chłodniczy R410A
przyjazny dla środowiska.
Jednostka zewnętrzna (typ: AJYA72LALH) o mocy chłodniczej Qch= 20 kW
mocy
wyposażona jest w sprężarkę najwyższej jakości DC INWERTER której wydajność dostosowuje się
płynnie do aktualnego zapotrzebowania mocy w trybie chłodzenia.
Jednostki zewnętrzne AJYA72LALH charakteryzują się kompaktową budową (łatwy montaż)
wymiary: 1 690x930x765mm oraz masą: 220 kg netto. Agregat zewnętrzny zlokalizowany będzie na
dachu budynku (zgodnie z załączonymi rysunkami)
Odpowiednie parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń zapewniają jednostki wewnętrzne
typ ścienny AS wyposażone w piloty bezprzewodowe (indywidualne sterowanie dla każdego
pomieszczenia, możliwość nastawy temperatury, czasu załączania i wyłączania, kierunku strumienia
powietrza oraz jego moc.
Instalacja chłodnicza
Instalację chłodniczą należy wykonać z rur miedzianych przeznaczonych do instalacji chłodniczych
(należy zabezpieczyć rury przed dostaniem się do wewnątrz wody lub kurzu). Do montażu systemu
VRF należy użyć trójników montażowych oraz zaworów rozprężnych (montaż zaworu rozprężnego w
odległości do 2 m od jednostki wewnętrznej) dostarczonych w komplecie z urządzeniami przez
producenta.
Przewody podczas lutowania muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona
powłoka na wewnętrznej powierzchni przewodów.
Przewody należy izolować izolacją cieplna np. z polietylenu, nie pozostawiając żadnych szczelin.
Tabela nr 1. Materiały na przewody chłodnicze, grubość ścianek.
Zgodnie z PN EN 12735-1
Tabela nr 2. Rozmiar przewodów i zalecana minimalna grubość materiału izolacyjnego
Test szczelności
Po zamontowaniu instalacji chłodniczej należy przeprowadzić test szczelności instalacji aby
potwierdzić, że nie ma przecieku gazu.
Instalację chłodniczą należy napełnić azotem do ciśnienia testowego 4,15 MPa. Po 24
godzinach sprawdzić ciśnienie. Należy sprawdzić przewód cieczowy i gazowy. Zmiana temperatury
otoczenia o 5oC powoduje zmianę ciśnienia testowego o 0,07 MPa.
Instalacja odprowadzenia skroplin
Z jednostek wewnętrznych należy odprowadzić skropliny (tryb chłodzenia). Jako przewodów należy
użyć rur twardych PCV ze spadkiem 1/50 – 1/100, na długich odcinkach należy montować uchwyty co
1,5 – 2m. Skropliny należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego. Wpięcie do pionu
wykonać poprzez opaskę oraz na przewodzie skroplin wykonać zasyfonowanie.
11. INSTALACJA WODY CHŁODNICZEJ
Dla potrzeb wentylacji budynku projektuje się instalację chłodniczą zasilającą chłodnice w centralach
wentylacyjnych zlokalizowanych na dachu budynku.
Jako źródło chłodu zaprojektowano trzy agregaty chłodnicze: CHA/K-ST 262-P PS, CHA/K-ST
363-P PS, CHA/K-ST 604-P PS. Zastosowane agregaty posiadają wbudowany kompletny moduł
hydrauliczny z pompą obiegową, naczyniem przeponowym itp. Dodatkowo powinien być wyposażone
w filtr wodny, w przypadku jego braku należy zainstalować filtry wodne na instalacji.
Chłodnicę w centralach wentylacyjnych należy zasilić wodą o parametrach 7/12°C z 30%
zawartością glikolu etylenowego. Woda ta dostarczana będzie z wyżej wymienionych agregatów
chłodniczych zlokalizowanych na dachu budynku do chłodnic central wentylacyjnej zlokalizowanych
również na dachu budynku zgodnie z załączonymi rysunkami. Agregaty należy posadowić na
dachu na stalowej konstrukcji wsporczej oraz zastosować amortyzatory gumowe dostarczone w
dodatkowym zamówieniu przez producenta.
Instalację wody chłodniczej dla obiegu chłodniczego wykonać z rur stalowych bez szwu wg. PN74/H-74209 o połączeniach spawanych. Rurociągi stalowe należy izolować antykorozyjnie poprzez
dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną np. imestol anticor. Poziomy prowadzić po dachu budynku
i mocować do elementów konstrukcji przy pomocy systemowych zawiesi posiadających odpowiednie
atesty i dopuszczenia. Przewody prowadzić zgodnie z częścią rysunkową projektu. W najwyższych
punkach umieścić odpowietrzniki automatyczne, w najniższych kurki spustowe. Po próbie
ciśnieniowej układ napełnić 30% roztworem glikolu etylenowego. Chłodnice do instalacji podłączone
będą poprzez węzeł z zaworem trójdrogowym wyposażonym w siłownik. Połączenie instalacji z
elementami chłodnicy wykonać przy pomocy króćców elastycznych. Na zasilaniu i powrocie przed
chłodnicami zamontować zawory odcinające, na powrocie zawór regulacyjny np. typu MSV-F2. Przed
chłodnicami należy zamontować termometry i manometry zgodnie ze schematem węzła
przyłączeniowego do chłodnicy.
Przewody stalowe oraz armaturę zaizolować otulinami z plastycznej pianki na bazie
syntetycznego kauczuku o wysokim współczynniku oporu przeciw dyfuzji pary wodnej.
a) dla przewodów prowadzonych na zewnątrz budynku
- dla średnicy wewnętrznej do 22 mm – izolacja 20 mm
- dla średnicy wewnętrznej od 35 do 100 mm – izolacja równa 100%
średnicy wewnętrznej rur.
Dodatkowo wszystkie przewody prowadzone na zewnątrz należy zabezpieczyć okładziną PCV lub
blachą.
12. WYTYCZNE WYKONAWCZE
Instalacje kanałowe
Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać z ocynkowanej blachy stalowej. Wyjątek stanowią
przewody elastyczne.
Kanały wentylacyjne wykonać i zmontować w klasie szczelności A (PN-B-76001:1996, PNB-76002:1996,PN-B-03434:1999) oraz klasie szczelności B dla pomieszczeń bloku operacyjnego,
sterylizatorni czystej oraz apteki czystej z blach stalowych ocynkowanych (przewody o przekroju
okrągłym wykonane z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie). Grubości blach na kanały przyjmować
tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały
słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami.
Minimalne grubości kanałów:
Kanały okrągłe –
Ø100 ÷ Ø125 – 0,50 mm
Ø160 ÷Ø250 – 0,60 mm
Ø280 ÷ Ø710 – 0,75 mm
Powyżej Ø 710 mm
Kanały prostokątne (decyduje długość dłuższego boku) –
do 750 mm – 0,75 mm
powyżej 750 do 1400 mm – 0,9 mm
powyżej 1400 mm – 1,1 mm
Dodatkowe wzmocnienia mają być zapewnione poprzez przetłoczenia na ściankach i profile
wzmacniające wspawane z boku. Elementy przejściowe mają mieć kąt maksymalnie 300 w celu
uniknięcia turbulencji.
Zmiany kierunku i odgałęzienia wyposażyć w łopatki kierownicze, a ich promień wewnętrzny ma
wynosić co najmniej 100 [mm]. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką bez wgnieceń i
uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej zabezpieczyć środkami
antykorozyjnymi.
W celu umożliwienia czyszczenia kanałów, na wszystkich kanałach, do których nie ma dostępu
poprzez demontaż nawiewników i wywiewników, zabudować klapy rewizyjne co maksimum 30m oraz
w miejscach zmiany kierunku (kolana i łuki wyposażone łopatki kierownicze) i dużych zmian
wysokości kanałów.
Izolacje termiczne
Należy izolować termiczne i paroszczelne matami z wełny mineralnej na zbrojonej folii
aluminiowej:
- wszystkie kanały nawiewne oraz wywiewne systemów prowadzone na zewnątrz budynku –
matami o grubości 80 mm w osłonie z folii aluminiowej oraz dodatkowo kanały obłożyć blachą
stalową ocynkowaną.
- wszystkie kanały nawiewne oraz wywiewne systemów prowadzone wewnątrz budynku matami
o grubości 40 mm w osłonie z folii aluminiowej
Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych
prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem
odbioru. Powierzchnia rurociągu lub urządzenia powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się
wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami
itp.
Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i
nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać
możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia.
Do izolacji cieplnej armatury i połączeń kołnierzowych zaleca się stosować dwu lub
wieloczęściowe kształtki izolacyjne wykonane z porowatych tworzyw sztucznych (np. z pianki
poliuretanowej) lub wełny mineralnej.
W celu zwiększenia odporności kształtek na uszkodzenia podczas transportu, montażu i
eksploatacji oraz zmniejszenia strat ciepła na drodze promieniowania, powierzchnia zewnętrzna
kształtki powinna być wzmocniona włóknem szklanym, a powierzchnia wewnętrzna wyłożona folią
aluminiową grubości 0,05 ÷ 0,09 mm.
Poszczególne kształtki należy mocować w sposób umożliwiający wielokrotny ich montaż i
demontaż za pomocą opasek wykonanych z blachy stalowej ocynkowanej, taśmy z tworzywa
sztucznego.
Wymiary zastosowanych kształtek powinny być dostosowane do danego typu i średnicy
zaworu, zasuwy lub połączenia kołnierzowego.
Przewody stalowe i miedziane oraz armaturę instalacji chłodu zaizolować otulinami z
plastycznej pianki na bazie syntetycznego kauczuku o wysokim współczynniku oporu przeciw dyfuzji
pary wodnej np. firmy Armacell typ AF/Armaflex – otulina M :
Minimalna grubości izolacji wynosić powinna:
- dla średnicy wewnętrznej do 22 mm – izolacja 10 mm
- dla średnicy wewnętrznej od 22 do 35 mm – izolacja 15 mm
- dla średnicy wewnętrznej od 35 do 100 mm – izolacja równa 50% średnicy wewnętrznej rur.
Podwieszenia i konstrukcje wsporcze
Wszystkie kanały i urządzenia wewnątrz obiektu należy podwieszać w sposób trwały i
pewny oraz eliminujący możliwość przenoszenia drgań z instalacji do konstrukcji (przewody muszą
być podtrzymywane przez elementy profilowane, przechodzące pod przewodem lub mocowane przy
pomocy specjalnych łączników, z przekładką dźwiękochłonną filcową lub gumową). Kanały
należy podwieszać przy pomocy prętów gwintowanych mocowanych elementów konstrukcyjnych i
stropów.
Przewody wentylacyjne muszą być podwieszane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku
pożaru nie oddziaływały siłą większą niż 1 kN na elementy budowlane, a także aby przechodziły
przez przegrody w sposób umożliwiający kompensacje wydłużeń przewodu. Zamocowania
przewodów do elementów budowlanych muszą być wykonane z materiałów niepalnych,
zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku pożaru w czasie nie krótszym niż wymagany
dla klasy odporności ogniowej przewodu.
Stosować podwieszenia systemowe nie naruszające konstrukcji. Niedopuszczalne jest
wiercenie lub spawanie w elementach konstrukcyjnych typu płatwie, dźwigary, słupy.
Instalacje rurowe należy mocować przy pomocy typowych systemów zawieszeń, podpór i obejm
specjalistycznych firm. Podpory będą oddalone od siebie zgodnie z wymogami obowiązujących norm
oraz tak by uniknąć naturalnego ugięcia się rur.
Instalacje należy oddalić od siebie tak aby umożliwić ewentualny demontaż lub założenie
izolacji cieplnej. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach
ochronnych. Przejścia przez ściany ogniowe należy uszczelnić masą np. HILTI o odporności ogniowej
równej odporności ogniowej ściany.
Instalacje rurowe
Przewody instalacji wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu instalacyjnych wg PN-80/H74219. Rury łączone przez spawanie, a z armaturą na połączenia gwintowane i kołnierzowe. Należy
wykonać badania złączy spawanych, klasa jakości rurociągu 4 wg PN-92/M-34031.
Na wszystkich odgałęzieniach instalacji w miejscach dostępnych zabudować zawory
odcinające. Armaturę odcinającą oraz regulacyjno-odcinającą oraz odpowietrzniki montować na
podejściu do każdego odbiornika. Stosować armaturę do wody PN10 na połączenia gwintowane albo
kołnierzowe.
Na podejścia do urządzeń stosować łuki hamburskie. Instalację wyposażyć w armaturę
kontrolno-pomiarową.
Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym spadkiem 0,3% umożliwiającym w najniższych
punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji.
W najwyższych punktach instalacji należy zamontować zawory odpowietrzające Ø 15, a w
najniższych punktach instalacji spusty. Odpowietrzenia wykonać zgodnie z PN-91/B-02420.
Spawanie rurociągów i badanie złączy spawanych należy wykonać zgodnie z PN-92/M-34031.
Klasę wadliwości złącza przyjęto R4 wg PN-92/M-34031.
Połączenia spawane rurociągów wykonać doczołowo. Rowki do spawania przygotować zgodnie
z PN-69/M-69019.
Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na rurociąg.
Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach (z wyjątkiem
złącz spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu były badane u
wykonawców tych elementów.
13. POMIARY I REGULACJA
Przed oddaniem instalacji do eksploatacji należy wykonać dokładną regulację całej instalacji.
Każdy punkt odpływu powietrza winien osiągnąć parametry projektowe. Po wykonanej regulacji
należy wykonać pomiary skuteczności wentylacji.
Z wymienionych czynności należy sporządzić odpowiedni protokół.
Wszystkie pomiary należy wykonać urządzeniami posiadającymi aktualne świadectwo
legalizacji.
UWAGA :
Do przeprowadzenia regulacji i pomiarów instalacji należy zatrudnić firmę posiadającą
odpowiedni sprzęt i uprawnienia.
14. ROZRUCH I EKSPLOATACJA INSTALACJI.
•
•
•
•
•
Rozruch instalacji
Przed przystąpieniem do rozruchu instalacji należy:
sprawdzić montaż instalacji z projektem technicznym i DTR urządzenia,
sprawdzić połączenia elektryczne ,
wykonać próby szczelności instalacji
wykonać izolację przewodów instalacji jw.,
wykonać podwieszenia kanału,
W czasie próbnego rozruchu należy sprawdzić działanie wszystkich urządzeń i elementów
instalacji a w szczególności:
• Wykonać sprawdzające pomiary ilości powietrza wywiewanego,
• Sprawdzić poziom hałasu w pomieszczeniach,
Eksploatacja instalacji
Rola obsługi sprowadza się do jej uruchomienia, wyłączenia, kontroli pracy, przeglądów bieżących i
konserwacji. Konserwację i remonty urządzeń należy przeprowadzać zgodnie z instrukcją ich
producentów. Instrukcja taka jest każdorazowo dostarczana wraz z urządzeniami. Wskazane jest, aby
konserwację wykonywał przeszkolony i upoważniony zespół serwisowy, a w trakcie montażu
nadzorowanego przez firmę dostarczającą urządzenia, należy przeprowadzić szkolenie pracowników,
którzy przejmą bezpośredni nadzór i obsługę instalacji w trakcie jej eksploatacji.
15. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA
Zakłada się że każda z kondygnacji stanowi oddzielną strefę p.poż. Przejścia instalacyjne pomiędzy
strefami należy zabezpieczyć z użyciem pianki ogniochronnej natomiast przejścia kanałów
wentylacyjnych pomiędzy strefami zaopatrzone będą w klapy p.poż EIS 120 z siłownikami. Każdą z
klap p.poż należy wpiąć do systemu SAP przedmiotowego budynku
Całość instalacji oraz montaż urządzeń należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami ppoż.
W ramach ochrony pożarowej budynku należy wykonać następujące zabezpieczenia na
projektowanych instalacjach:
1. klapami ppoż. należy zabezpieczyć:
• Wyjścia/wejścia kanałów wentylacyjnych, z szachtów
• Przy przejściu kanałów przez strefy ppoż.
2. zaworami ppoż. należy zakończyć:
• kanały nawiewne i wywiewne jeśli kończą się w ścianie oddzielenia pożarowego .
3. Conlitem Plus o odpowiedniej odporności należy zabezpieczyć:
•
•
Wszystkie odcinki poziome i pionowe kanałów pomiędzy klapami p.poż a przegrodą
oddzielenia pożarowego (według wytycznych producenta klap)
Kanały tranzytowe przy przejściu przez strefy ppoż. (jeżeli nie są zabezpieczone
poprzez klapy ppoż.)
Ponadto należy:
• Wszystkie pozostałe przejścia przewodów przez elementy oddzieleń przeciwpożarowych,
zarówno przez ściany jak i stropy należy zabezpieczyć klapami o odporności ogniowej
równej co najmniej odporności ogniowej danego elementu.
• Wszystkie elementy instalacji klimatyzacji i wentylacji (urządzenia, przewody, izolacje)
muszą być wykonane z materiałów niepalnych posiadających Aprobatę Techniczną ITB i
CNBOP.
• Materiały stosowane na izolacje rur oraz kanałów powinny posiadać cechę
nierozprzestrzeniana ognia (NRO).
• Wszystkie przejścia przez przegrody ogniowe należy uszczelnić ogniochronnymi masami
uszczelniającymi (np. Hilti) o odporności ogniowej przegrody.
• Przewody wentylacyjne tranzytowe prowadzone przez pomieszczenia nie obsługiwane,
znajdujące się w tej samej strefie pożarowej, co pomieszczenia obsługiwane, należy
obudować materiałem o odporności ogniowej, co najmniej 15 min.
• Zamocowania przewodów do elementów budowlanych powinny być wykonane z
materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w czasie pożaru w
czasie nie krótszym niż wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy
odcinającej,
• W przewodach wentylacyjnych nie należy prowadzić innych instalacji,
• Filtry i tłumiki powinny być zabezpieczone przed przeniesieniem do ich wnętrza palących
się cząstek,
• Do wszystkich klap przeciwpożarowych należy zapewnić dostęp rewizyjny.
• Odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych
powinna wynosić co najmniej 0,5 m.
16. WYTYCZNE BRANŻOWE
branża elektryczna
Należy zapewnić zasilanie energią elektryczną urządzeń wentylacyjnych. Zestawienie mocy
elektrycznej poszczególnych elementów znajduje się na rzucie budynku.
Zasilanie należy doprowadzić do szaf sterowniczych instalacji wentylacji oraz bezpośrednio do
wszystkich wentylatorów. Okablowanie urządzeń wentylacyjnych od szaf sterowniczych wykona
wykonawca automatyki i sterowania. Lokalizację szaf sterowniczo-zasilających ustalić z inwestorem.
branża konstrukcyjna
1. Drzwi do pomieszczeń sanitarnych, WC oraz magazynków oddzialowych wyposażyć w kratki
wentylacyjne, umożliwiające napływ powietrza do sanitariatów z sąsiednich pomieszczeń.
2. Ponadto należy uwzględnić w projekcie architektoniczno-konstrukcyjnym:
• otwory w stropach i ścianach dla przejść kanałów wentylacyjnych,
• szachty wentylacyjne dla prowadzenia kanałów wentylacyjnych
• należy zapewnić dostęp rewizyjny do klap p.poż. i czyszczaków
• obróbkę warstw wykończenia dachu w miejscu przejść kanałów wentylacyjnych przez
dach oraz obróbkę warstw wykończenia dachu w miejscu posadowienia konstrukcji
wsporczych dla instalacji wentylacyjnych montowanych na dachu.
•
projektując konstrukcję budynku należy zapewnić możliwość posadowienia oraz
podwieszenia wszystkich urządzeń oraz elementów instalacji wentylacji (centrale,
agregaty, wentylatory)
branża sanitarna
•
•
Należy odprowadzić skropliny z tacy chłodnic do kanalizacji sanitarnej.
Instalacje odprowadzenia skroplin z chłodnicy centrali wykonać z rur i kształtek PP systemu
instalacyjnego BOR Plus , typoszeregu ciśnieniowego PN10 ; wpiąć do najbliższych pionów
kanalizacyjnych poprzez opaskę i wykonanie nawiertki.
doprowadzić ciepło technologiczne do zasilenia nagrzewnic w centralach wentylacyjnych
zgodnie z ilościami jak w opisie oraz zgodnie z dtr. urządzeń dołączonymi do projektu
ochrona przed hałasem i drganiami
W celu ograniczenia przenoszenia się drgań od urządzeń zastosować należy króćce
elastyczne na połączeniach urządzeń z kanałami. Centrale wentylacyjne, agregaty chłodnicze oraz
wentylatory dachowe należy posadowić na podkładkach gumowych (wibroizolatorach).
automatyka
Centrale wentylacyjne maja współpracować z istniejącym w Szpitalu systemem
monitoringu pracy urządzeń.
Niniejszy opis stanowi podstawę dla Realizatora/Wykonawcy systemu automatyki dla instalacji
wentylacji
Celem zaprojektowanego systemu automatyki jest zapewnienie warunków określonych
w opisie technologicznym projektowanych instalacji wentylacji stosownie do obowiązujących norm i
przepisów.
W poniższej tabeli i opisie ujęto założenia dla branży automatyki.
Lp.
1
Instalacja
a
Ozn. Instalacji
b
Centrale
wentylacyjne
N1, N2,N3,N4,N5,N6,N7,N10
3
Wentylatory
wyciągowe
4
Centrala
wentylacyjna
Wszystkie wentylatory wyciągowe
współpracujące z centralami
N9
System automatyki
c
Tak
(plus własna automatyka
producenta central)
Możliwość zmian
wydajności powietrza,
temperatur
Tak
praca ciągła, praca
sprzężona z
poszczególnymi
centralami,
Tak
producenta central)
Możliwość zmian
4
Centrale
wentylacyjne
NsoWso, N8W8
wydajności powietrza, z 2
do 4 krotności wymian
powietrza
Tak
producenta central)
Możliwość zmian
wydajności powietrza,
temperatur i wilgotności
według wymogów
urzytkownika
- system automatyki zostanie zrealizowany przy pomocy aparatury i sterowników cyfrowych
swobodnie programowalnych zgodnych ze standardem zastosowanym w całym budynku (kolumna: c,
wiersz: 1,-3);
- system automatyki zostanie zrealizowany zgodnie z instrukcjami i DTRKami producenta
- urządzenia wentylacji będą pracować w sposób efektywny i ekonomiczny;
- dla poszczególnego systemu automatyki danej centrali wentylacyjnej i współpracujących
wentylatorów wyciągowych należy wykonać po jednej szafie automatyki (zasilająco-sterowniczej)
wyposażonej w falowniki (przetwornice częstotliwości) dla wentylatorów centrali.
- załączenie i wyłączenie poszczególnych systemów automatyki jest realizowane miejscowo z szaf
automatyki.
- zmiana wartości zadanych przez Użytkownika dla poszczególnych systemów automatyki będzie
realizowana miejscowo w panelach operatorskich (LCD) umieszczonych na elewacji szaf automatyki.
- szczegóły dotyczące systemu automatyki (instrukcja działania i opis techniczny, zestawienia
aparatury i urządzeń automatyki, schematy funkcjonalne sterowania, schematy elektryczne szaf
automatyki, listy kablowe wraz z rysunkami tras kablowych, wytyczne do montażu urządzeń i
aparatury) zostaną ujęte w końcowym projekcie wykonawczym (warsztatowym), opracowanym przez
Realizatora/Wykonawcę po wcześniejszym uzgodnieniu z Inwestorem i Projektantem wyboru
ostatecznego producenta systemu automatyki.
Układ automatyki i sterowania central wentylacyjnych należy zaprojektować tak, aby zapewnić:
• zasilanie i sterowanie pracą wszystkich urządzeń danej instalacji,
• kontrolę pracy i awarii wentylatorów,
• kontrolę zabezpieczenia termicznego silników wentylatorów,
• sterowanie silnikami central wentylacyjnych za pomocą falowników,
• wyłączniki serwisowe wentylatorów central,
• kontrolę zabrudzenia filtrów,
• współpracę central z wentylatorami wyciągowymi,
Układ automatyki wentylatorów współpracujących zaprojektowano tak, aby zapewnić:
• zasilanie i sterowanie wentylatorami,
• kontrolę pracy i awarii wentylatorów,
• kontrolę zabezpieczenia termicznego silników wentylatorów,
• wyłączniki serwisowe wentylatorów,
• współpracę wentylatorów z centralami wentylacyjnymi
Centrale wentylacyjne – praca automatyczna:
System automatyki dla central wentylacyjnych oparty jest o własną automatykę producenta. Opis
dla automatyki tych instalacji zawierają instrukcje i DTRKi producenta.
Dodatkowo własną automatyka producenta instalacji central wentylacyjnych należy przygotować tak
aby spełniała wytyczne w opisie technologicznym . Automatyka central ma posiadać możliwość
programowania trybów pracy urządzenia (np. tryb pracy nocnej – obniżona temperatura wewnętrzna
w okresie zimowym, zmniejszone ilości powietrza).
Wentylatory współpracujące z centralami klimatyzacyjnymi:
Poszczególne wentylatory wyciągowe będą współpracować z centralami wentylacyjnymii wg.
wytycznej technologii wentylacji.
Wentylatory wyciągowe będą pracować ciągle gdy będą pracować wentylatory centrali wentylacyjnej.
Ponadto będą przystosowane do pracy wg harmonogramu Dzień/Noc ustawionego przez
Użytkownika. Każdy z wentylatorów należy wyposażyć w regulator obrotów.
Szafy automatyki dla central wentylacyjnych agregatów chłodniczych:
Szafy automatyki central dostarczane są razem z centralami wentylacyjnymi.
Wytyczne do okablowania systemu automatyki
Do podłączenia elementów i urządzeń stosować kable i przewody wg. list kablowych.
Przewody i kable oznaczyć wg. oznaczeń z list kablowych. Wszystkie urządzenia obiektowe należy
oznaczyć wg. oznaczeń ze schematów funkcjonalnych i technologicznych. Wszystkie przewody do
elementów automatyki należy prowadzić możliwie daleko od przewodów siłowych (min. 30cm), w
razie występowania silnych zakłóceń elektromagnetycznych, należy stosować kable ekranowane
(ekran łączyć z masą tylko po stronie szafy). Instalację wszystkich elementów automatyki wykonać
zgodnie z instrukcją ich montażu. Pomieszczeniowe zadajniki temperatury instalować na
wysokości ok. 1,5 m z daleka od źródeł ciepła.
Wykonawca okablowania na końcach położonego odcinka pozostawi odpowiedni zapas kabla
(przewodu) umożliwiający podłączenie aparatu (urządzenia). Wykonawca okablowania wykona i
przedstawi wyniki pomiarów izolacji kabli. Wszelkie prace instalacyjne powinny być wykonywane
przy wyłączonym napięciu. Wszelkie prace powinny być wykonywane zgodnie z obowiązującymi
normami i przepisami BHP.
17. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT.
Całość instalacji należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru
Instalacji Wentylacyjnych – Wymagania Techniczne COBRTI Instal – Zeszyt 5
oraz przepisami BHP i P.Poż.
Prace budowlane związane z realizacją instalacji wentylacji mechanicznej należy wykonywać
pod nadzorem konstrukcyjno – budowlanym. W wypadku wystąpienia kolizji lub innych utrudnień
należy powiadomić projektantów.
18. OGÓLNE UWAGI DO DOKUMENTACJI
1)
2)
3)
Wykonawca wyżej wymienionego zakresu robót, powinien zapoznać się z całością dokumentacji
jednocześnie i dokonać obliczeń dla poszczególnych zakresów robót.
Wszystkie specyfikacje urządzeń i rysunki szczegółowe proponowane przez Wykonawcę będą
zatwierdzane przez Inwestora lub Biuro Projektów.
Niezależnie od stopnia dokładności i precyzji dokumentów otrzymanych od Inwestora,
definiującej usługę do wykonania, Wykonawca zobowiązany jest do uzyskania dobrego rezultatu
końcowego. W związku z tym wykonane instalacje muszą zapewnić utrzymanie założonych
parametrów.
Specyfikacje i opisy uwzględniają standard dla materiałów i instalacji zaakceptowany przez
Inwestora, niezbędny do właściwego funkcjonowania projektowanego obiektu. Wykonawca może
zaproponować alternatywne rozwiązania pod warunkiem zachowania minimalnego wymaganego
standardu – do akceptacji przez Inwestora.
5) Wszystkie podane ilości w wykazie należy sprawdzić na podstawie załączonych rysunków.
6) Rysunki i część opisowa są dokumentami wzajemnie się uzupełniającymi. Wszystkie elementy
ujęte w specyfikacji (opisie), a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach a nie ujęte
w specyfikacji winne być traktowane tak jakby były ujęte w obu. W przypadku rozbieżności
w jakimkolwiek z elementów dokumentacji należy zgłosić to projektantowi, który zobowiązany
będzie do pisemnego rozstrzygnięcia problemu.
7) W przypadku błędu, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych, Wykonawca powinien wyjaśnić
sporne kwestie z Inwestorem lub Projektantem.
8) Do zakresu prac Wykonawcy wchodzą próby, regulacja i uruchomienia urządzeń i instalacji wg
obowiązujących norm i przepisów oraz oddanie ich do użytkowania lub eksploatacji zgodnie z
obowiązującą procedurą.
9) Wszystkie wykonywane prace oraz proponowane materiały winny odpowiadać polskim normom,
posiadać niezbędne atesty i spełniać obowiązujące przepisy.
10) Wszystkie urządzenia muszą posiadać aktualne certyfikaty dopuszczające do stosowania w
budownictwie. Dopuszczonymi do stosowania są wyroby budowlane:
oznaczone przez producenta znakiem
z wystawioną na podstawie posiadanego Certyfikatu
Zgodności Deklaracją Zgodności,
4)
oznaczone przez producenta znakiem
Zgodności Krajową Deklaracją Zgodności.
z wystawioną na podstawie posiadanego Certyfikatu
19. PRZEPISY ZWIĄZANE
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 roku o ochronie przeciwpożarowej ( Dz. U. Nr 81, poz. 351 z
późniejszymi zmianami).
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami
w 2003 roku)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 109, poz.
719).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie
przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. Nr 124, poz. 1030).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz 690 z późn. zm.) – tekst
ujednolicony ze zmianami z dnia 7 kwietnia 2004 r. zawartymi w Dz.U. Nr 56, poz. 461 z 2009 r.
(zmiany weszły w życie z dniem 8 lipca 2009 r.)
Dziennik Ustaw z 1998r. Nr 66, poz. 436, w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku.
Dziennik Ustaw z 2002r. Nr 156, poz.
1304, zmieniającego rozporządzenie w sprawie
wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa.
Dziennik Ustaw z 1997r. Nr 129, poz. 884 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny
pracy,
Dziennik Ustaw z 2003r. Nr 120, poz. 1133 w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 roku w
sprawie zakresu, trybu i zasad uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony
przeciwpożarowej ( Dz. U. Nr 121, poz.1137 z dnia 7 lipca 2003 r.)
PN-73/B-03431 - Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
PN-76/B-03420 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
PN-76/B-03421 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN-82/B-02402 - Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
15) PN-78/B-10440 - Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
16) PN-B-76001:1996 - Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
17) PN-87/B-02151/02 - Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach.
Dopuszczalne wartości dźwięku w pomieszczeniach.
18) Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (Wymagania techniczne COBRTI
INSTAL Zeszyt 5), wrzesień 2002r.

Wentylacja Mechaniczna - PW SPIS TREŚCI 1. DANE OGÓLNE 2

Transkrypt

Podobne dokumenty

Wentylacja z elementami klimatyzacji / Marian B. Nantka. – Gliwice

Przeczytaj cały artykuł, plik PDF

PRZYKŁDOWA WYCENA KONSTRUKCJI DACHU BELFORT

Wentylator sufitowy NV15 DOSPEL

ZMIANA OFERTY nowy cennik w przygotowaniu centrale

czytaj więcej - Energia i Budynek

6. Karta kwalifikacji pacjentów do przewlekłej wentylacji w

PRZYKŁDOWA WYCENA KONSTRUKCJI DACHU TULUZA LMB31

PRZYKŁDOWA WYCENA KONSTRUKCJI DACHU LUCCA LMB71