OPIS TECH. PW GRUNWALDZKA

Usługi Inżynierskie
Projektowanie
mgr inż. Wojciech Mickiewicz
50-560 Wrocław
ul. Długopolska 37/12
fax. 0-71/ 723-00-61
tel. 0-605/ 26-44-71
[email protected]
Kosztorysowanie Nadzór budowlany Doradztwo techniczne Ekspertyzy i Opinie techniczne
sieci i instalacje cieplne, wodociągowe, kanalizacyjne i gazowe
Znak 172.11/11
egzemplarz nr 1
PROJEKT
wykonawczy
remontu instalacji centralnego ogrzewania
Obiekt:
Budynek biurowo-usługowy przy ul. Grunwaldzkiej 12B
we Wrocławiu, działka nr 29/8, AM-28, obręb Plac Grunwaldzki.
Inwestor:
Gmina Wrocław, pl. Nowy Targ 1/8, 50-141 Wrocław
reprezentowana przez
Wrocławskie Mieszkania Sp. z o.o. z siedzibą we Wrocławiu,
przy ul. Mikołaja Reja 53-55, 50-343 Wrocław
Projektant:
mgr inż. Wojciech Mickiewicz
nr ewidencyjny DOŚ/IS/2544/01
Sprawdził:
inż. Andrzej Mickiewicz
nr ewidencyjny DOŚ/IS/0589/08
listopad, 2011
SaniPROJEKT 172.11/11
Zawartość opracowania :
strona
Strona tytułowa........................................................................................................ 1
Zawartość opracowania.......................................................................................... 2
Opis techniczny:
1.
Dane ogólne ..............................................................................................
1.1. Podstawa opracowania ..............................................................................
1.2. Zakres opracowania ..................................................................................
2.
Informacje ogólne.......................................................................................
3.
Instalacja centralnego ogrzewania ............................................................
4.
Kotłownia.......................................................................................
5.
Próby i odbiory ...........................................................................................
6.
Uwagi końcowe ..........................................................................................
7.
Obliczenia ..................................................................................................
3
3
3
3
4
6
7
9
12
Załączniki:
A.
Opinia kominiarska ....................................................................................
B.
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia...........................
13
14
Rysunki:
Rzut piwnic .......................................................................................................
Rzut parteru ......................................................................................................
Rzut piętra 1......................................................................................................
Rzut piętra 2 .....................................................................................................
Rozwinięcie instalacji ........................................................................................
Kotłownia rzut ...................................................................................................
Kotłownia przekrój ............................................................................................
Rozwinięcie instalacji alternatywa ....................................................................
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
rys. nr 5
rys. nr 6
rys. nr 7
rys. nr 8
Strona -2-
SaniPROJEKT 172.11/11
OPIS TECHNICZNY.
do projektu wykonawczego remontu instalacji centralnego ogrzewania wraz z kotłem
grzewczym w budynku biurowo-usługowym przy ul. Grunwaldzkiej 12B we Wrocławiu,
działka nr 29/8, AM-28, obręb Plac Grunwaldzki.
1. Dane ogólne.
1.1. Podstawa opracowania.
Niniejsze opracowanie wykonano w oparciu o :
• Wizję lokalną i uzgodnienia z Inwestorem,
• Zlecenie Inwestora,
• Inwentaryzację dla potrzeb opracowania,
• Opinię kominiarską nr 051732 z dnia 17.11.2011r.,
• Obowiązujące normy i przepisy.
1.2.
Zakres opracowania.
Niniejsze opracowanie zawiera dobór elementów modernizowanej instalacji i kotłowni
wraz z zaleceniami montażowymi.
2. Informacje ogólne.
Budynek posiada trzy kondygnacje. Na parterze znajdują się poligraficzne zakłady
usługowe, na piętrze pierwszym i drugim zlokalizowane są pomieszczenia biurowe
Polskiego Związku Niewidomych. Ze względu na wyeksploatowanie oraz za małą moc
urządzeń grzewczych, instalacja jak i źródło ciepła nie spełniają potrzeb użytkowników.
Obecnie budynek biurowo-usługowy zasilany jest z lokalnej kotłowni węglowej zlokalizowanej w piwnicy budynku. Budynek wyposażony jest w instalację c.o. systemu wodnego, otwartego, pompowego z rozdziałem górnym. Wewnętrzna instalacja c.o. wykonana
jest z rur stalowych czarnych ze szwem o dużych przekrojach. Jako elementy grzejne
zastosowano grzejniki z rur żeliwnych żebrowych, wyposażone w ręczne zawory grzejnikowe. Źródłem ciepła jest kocioł stalowy typu SWK44, o mocy nominalnej 44kW. Kocioł pracuje wyłącznie na potrzeby instalacji centralnego ogrzewania. Spaliny z kotła odprowadzane są istniejącym kominem wewnętrznym o wymiarach 30x30cm.
Dla zabezpieczenia instalacji zamontowano naczynie wzbiorcze systemu otwartego , a
do pomieszczenia kotłowni sprowadzono rury bezpieczeństwa.
Pomieszczenie kotłowni o powierzchni 26,3m2, h=2,05-2,36m, znajduje się w części
piwnicznej budynku, posiada oświetlenie sztuczne. W kotłowni znajduje się kratka instalacji wentylacyjnej wywiewnej o wymiarach 21x30cm. Pomieszczenie kotłowni nie posiada instalacji nawiewnej powietrza zewnętrznego.
Strona -3-
SaniPROJEKT 172.11/11
Do pomieszczenia kotłowni przylega skład opału (pom. nr 1) o powierzchni 38,5m2oraz
pomieszczenie piwniczne nr 3. Wyjście z pomieszczenia kotłowni bezpośrednio na zewnątrz budynku.
Pomieszczenia wyposażone są w instalację elektryczną, wodną i kanalizacyjną.
3. Instalacja centralnego ogrzewania.
Zapotrzebowanie ciepła dla modernizowanej części budynku wynosi 50,3kW,
obliczono wg PN-EN 12831:2006.
Obliczenia strat ciepła przeprowadzono z założeniem, iż wszystkie okna i drzwi
zewnętrzne spełniają wymagania aktualnych norm cieplnych, zgodnie ze zleceniem
inwestora. W chwili obecnej przegrody te nadają się do wymiany.
Wskaźniki obliczeń cieplnych:
Projektowane obciążenie cieplne budynku, ΦHL
W
50396
Roczne zapotrzebowanie na ciepło do ogrzewania, Qh
kWh/rok
94135
Wskaźnik sezonowego zapotrzebowania na ciepło, EA
kWh/(m2 x rok)
191,6
Wskaźnik sezonowego zapotrzebowania na ciepło, EV
kWh/(m3 x rok)
57,7
Wskaźnik ΦHL odniesiony do powierzchni
W/m2
102,6
Wskaźnik ΦHL odniesiony do kubatury
W/m3
30,9
Nową instalację centralnego ogrzewania projektuje się, jako dwururową pompową o
otwartym obiegu wodnym wykonaną z rur miedzianych o parametrach wody grzewczej
80/60OC. Obieg wody grzewczej wymuszany będzie pompą obiegową znajdującą się w
kotłowni.
Projektuje się jeden wspólny układ grzewczy dla całego budynku.
Przewiduje się całkowity demontaż istniejącej instalacji i zamontowanie w jej miejsce
instalacji nowo-projektowanej.
Projektuje się przewody z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie kapilarne oraz
złączki mosiężne.
3.1. Grzejniki.
Doboru grzejników dokonano z uwzględnieniem zamontowania zaworów
termostatycznych. Zaprojektowane grzejniki zostały zamieszczone na rzutach
poszczególnych kondygnacji oraz na rozwinięciach instalacji c.o.
Dla ogrzewanych pomieszczeń dobrano grzejniki stalowe płytowe, firmy Stelrad , które
zastąpią istniejące grzejniki z żeliwnych rur ożebrowanych.
Grzejniki montować na ścianie za pomocą uchwytów grzejnikowych na wysokości 10cm
nad posadzką. W strefach podokiennych montować grzejniki pod parapetami.
Szczegółowe rozmieszczenie grzejników wg rys. 3-5.
Każdy grzejnik należy wyposażyć w zawór termostatyczny prosty firmy Herz o numerze
katalogowym 1 7723 67, o średnicy nominalnej 15 mm, z nastawą wstępną, a grzejniki
typu V w głowice termostatyczne kat. 1 9200 68. Nastawy zaworów wg rys. nr 2.
Strona -4-
SaniPROJEKT 172.11/11
Projektuje się wyposażenie zaworów w głowice termostatyczne typu standard, numer
katalogowy 1 7260 06. Na gałązkach grzejnikowych odpływowych montować zawory
powrotne Herz typu RL-1 dn 15 mm, nr kat. 1 3723 41. Grzejniki podłączać do pionu
gałązkami o średnicy 15 mm. Przejścia gałązek przez ścianę zabezpieczyć rozetkami z
tworzywa, a otwory uszczelnić pianką poliuretanową. Odcinki gałązek dłuższe od 2 m
mocować do ściany dodatkowymi uchwytami (obejmy). Gałązki prowadzić ze spadkiem
umożliwiającym odpowietrzenie grzejników. W nabach grzejnikowych zamontować
ręczne zawory odpowietrzające. Podczas montażu należy przestrzegać wytycznych
producenta grzejników.
3.2. Piony instalacji c.o.
Instalację zaprojektowano w układzie z pionami grzewczymi. Piony wykonać z rur
miedzianych poprzez lutowanie kapilarne i złączki mosiężne gwintowane. Piony
prowadzić w bruzdach ściennych. Rozmieszczenie i numeracja pionów wg rysunków.
Średnice przewodów wg rys. 2.
Przejścia przez strop wykonać w rurach osłonowych. Mocowanie rurociągów do ścian
w uchwytach systemowych, zgodnie z technologią montażu rur miedzianych.
Kompensacja wydłużeń przewodów – naturalna.
Na przewodach zasilających w najwyższych punktach (min. 20 cm powyżej grzejnika)
zamontować samoczynne zawory odpowietrzające wraz z zaworem kulowym
odcinającym, Herz nr kat. 1 2630 01, umożliwiającym demontaż odpowietrznika.
3.3. Przewody rozprowadzające.
Główne przewody rozdzielcze prowadzić pod stropem piwnic i parteru. Mocowanie na
uchwytach podwieszonych do ścian i stropu. Przewody prowadzić ze spadkiem 3‰ w
kierunku kotłowni. Rozmieszczenie i średnice przewodów wg rysunków. Na
odgałęzieniach do poszczególnych pionów montować regulacyjne zawory podpionowe
Herz: na zasilaniu typu stromag-gm, na powrocie regulator typu 4007 oraz zawory
odcinające kulowe.
Przewody rozprowadzające instalacji wykonać z rur miedzianych łączonych poprzez
lutowanie kapilarne oraz złączki mosiężne. Połączenia z armaturą gwintowane,
uszczelniane taśmą teflonową.
3.4. Przejścia przez przegrody budowlane.
Przejście przez przegrody wykonać w tulejach ochronnych. Tuleje ochronne wykonać z
rur stalowych o średnicach wewnętrznych większych od średnic zewnętrznych
przewodów o co najmniej: 2 cm dla przejść przez ściany, oraz 1 cm przy przejściu przez
strop. Tuleja powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej około 3 cm z każdej
strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać o 2 cm powyżej posadzki. W
tulei ochronnej nie powinno znajdować się żadne połączenie rur. Przestrzeń między
rurą przewodową, a tuleją ochronną wypełnić pianką ogniochronną.
Strona -5-
SaniPROJEKT 172.11/11
3.5. Zabezpieczenie antykorozyjne.
Wszystkie nowo-montowane odcinki przewodów miedzianych nie wymagają
stosowania dodatkowej izolacji antykorozyjnej. Przewody stalowe oczyścić z rdzy i
zanieczyszczeń do III stopnia czystości powierzchni i pomalować dwukrotnie farbą
chlorokauczukową.
3.6. Izolacja termiczna.
Wszystkie przewody należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji:
-prowadzone podtynkowo w bruzdach z otulin typu Thermaflex S,
-prowadzone w piwnicach z otulin typu Thermaflex FRZ.
Przy nakładaniu izolacji należy zapewnić odpowiednie przyleganie izolacji do rur
względnie mocować izolację spinkami lub taśmą. Gałązki grzejnikowe należy prowadzić
bez izolacji termicznej.
3.7. Próby i odbiory.
Po zmontowaniu instalacji c.o.,a przed jej zakryciem, oraz przed wykonaniem izolacji
cieplnej należy wykonać badania szczelności. Powinny być one wykonane wodą zimną.
Instalację należy sprawdzić na ciśnienie próbne o wartości ciśnienia roboczego w
najniższym punkcie instalacji w ciągu 20 minut, oraz na gorąco na parametry robocze
instalacji.
4. Kotłownia.
Przewiduje się całkowity demontaż istniejącego kotła i instalacji towarzyszącej i
zamontowanie w tym miejscu kotła nowo-projektowanego.
Kotłownia, tak jak do tej pory, będzie wytwarzać ciepło wyłącznie na potrzeby grzewcze
instalacji c.o. Jako źródło ciepła projektuje się stalowy kocioł grzewczy firmy ZGM
Zębiec, typ KP 50, korpus wykonany z atestowanych stali kotłowych, z podajnikiem i
wentylatorem nadmuchowym sterowanym mikroprocesorem z tablicy sterowniczej.
Podstawowe parametry kotła:
- nominalna moc 50 kW,
- sprawność do 89,7%,
- klasa sprawności cieplnej 3,
- paliwo : węgiel kamienny sortymentu groszek II (GK II) typu 31.2 klasy 28/07 wg
PN-82/G-97001÷3.
W porównaniu do kotła typu SWK44 stosowanego obecnie, projektowany kocioł KP50
charakteryzuje się: zwiększoną sprawnością z 80,2 do 89,7%, zmniejszoną emisją CO
z 3050 do 590mg/m3 co zostało potwierdzone uzyskanym znakiem bezpieczeństwa
ekologicznego.
Kocioł wyposażony jest fabrycznie w sterownik mikroprocesorowy typu Perfekt,
posiadający niezbędne czujniki i przewody przyłączeniowe. Sterownik kotła c.o. posiada
możliwość sterowania pompą obiegową c.o. Dodatkowo sterownik należy doposażyć w
czujnik temperatury zewnętrznej, który należy zamontować na ścianie północnej lub
zachodniej na wysokości 2m nad terenem, co umożliwi realizację sterowania
pogodowego.
Strona -6-
SaniPROJEKT 172.11/11
Kocioł należy zamontować w pomieszczeniu kotłowni, po zdemontowaniu istniejącego
kotła typu SWK44, na fundamencie wystającym nad poziom posadzki nie mniej niż
5cm, zabezpieczonym stalowymi krawężnikami.
Kubatura kotłowni 54,2m3, moc kotła 50kW
Obciążenie cieplne pomieszczenia kotłowni 50000:54,2=922,5W/m3
Kocioł będzie pracować na parametry obliczeniowe 80/60oC. Temperatury te
uzyskiwane powinny być przy temperaturach zewnętrznych obliczeniowych. W
pomieszczeniu przylegającym do kotłowni przewidziano skład paliwa. Popiół i żużel
składować w stalowym zasobniku i na bieżąco usuwać z pomieszczenia kotłowni do
składu na zewnątrz budynku, jak do chwili obecnej. Należy przewidzieć pomieszczenie
socjalne dla pracowników obsługi, znajdujące się w pomieszczeniach przylegających do
kotłowni.
4.1. Urządzenia zabezpieczające.
Kocioł i istniejącą instalację c.o. wyposażyć w urządzenia zabezpieczające systemu
otwartego wg PN-91/B-02413. Projektuje się :
- naczynie wzbiorcze o Vu=25dm3 ,
- rurę bezpieczeństwa RB/RW dn32mm
- rurę wzbiorczą RB/RW- dn32mm,
- rurę przelewową RP-dn32mm,
- rurę sygnalizacyjną RS-dn15mm,
- rurę odpowietrzająca RO-15mm
Rury RB/RW, RS, RP sprowadzić do kotłowni nad zlew. Na RS zamontować hydrometr
o zakresie 0-1,6bar i zawór odcinający dn15mm.
4.2. Odprowadzenie spalin.
Projektuje się połączenie czopucha kotła z istniejącym przewodem kominowym za
pomocą kanału z blachy stalowej spawanej o grubości 3mm, dn230mm. Kanał należy
szczelnie nasadzić na wylot kotła i osadzić w kominie, zachowując wznios 10%
w stronę przewodu kominowego. Zmiany kierunku wykonać stosując łagodne łuki, aby
zminimalizować opory przepływu spalin. Całość ocieplić otuliną z wełny mineralnej
o grubości min. 8cm. Wpięcie do komina poprzez trójnik żaroodporny.
4.3. Wentylacja.
Pomieszczenie kotłowni posiada wentylację grawitacyjną wywiewną, tj. kanał o
wymiarach 21x30cm, który należy osłonić kratką wentylacyjną, umieszczoną pod
stropem pomieszczenia. Nawiew do pomieszczenia kotłowni zrealizować poprzez
wykonanie otworów w drzwiach wejściowych do kotłowni, o powierzchni nie mniejszej
niż 450cm2 .Otwory nawiewne uzbroić w żaluzje umożliwiające ograniczenie przekroju
przepływowego nie więcej niż o 50% i zabezpieczyć siatką stalową. Przewody
wentylacyjne i dymowe przed oddaniem do użytkowania powinny posiadać aktualne
badania kominiarskie ich drożności.
Strona -7-
SaniPROJEKT 172.11/11
4.4. Przewody.
Projektuje się wykonanie rurociągów w obrębie kotłowni z następujących materiałów:
- przewody pomiędzy kotłem,a rozdzielaczami z rur stalowych czarnych, średnich wg
PN/H-74200, łączonych przez spawanie, połączenia z armaturą gwintowane,
- rozdzielacze zasilający i powrotny wykonać z rur stalowych czarnych o średnicy
dn150mm i długości 0,6m,
- przewody za rozdzielaczami wykonać z rur miedzianych, łączenie przewodów za
pomocą lutowania i połączeń gwintowych,
- przewody rur bezpieczeństwa wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez
spawanie, prowadzić ze spadkiem równym co najmniej 1% w kierunku kotła.
Przewody i armaturę w kotłowni zabezpieczyć przed stratami ciepła systemową izolacją
cieplną wykonaną w technologii Termaflex.
Na przewodach (izolacji) zaznaczyć kierunki przepływu czynnika grzejnego.
4.5. Pozostałe urządzenia i armatura.
Krążenie czynnika grzejnego w instalacjach utrzymuje pompa obiegowa typ 32POe60C
prod. L.F.P. Leszno, z regulowaną elektronicznie prędkością obrotową. Na króćcach
ssawnym i tłocznym pomp zamontować manometry.
Dla zabezpieczenia urządzeń kotłowni przed uszkodzeniem w wyniku zanieczyszczeń
krążących wraz z czynnikiem grzejnym w instalacji, na przewodach zaprojektowano
filtry siatkowe dn40mm.
Armatura gwintowana, rozmieszczenie wg rysunków.
W najwyższych punktach kotłowni zamontować ręczne zawory odpowietrzające, w
najniższych zawory spustowe (wszystkie dn15mm).
Uzupełnianie wody w zładzie z instalacji wodociągowej poprzez zawór antyskażeniowy
typu Herz EA, nr kat. 1 2623 02, dn20mm, wąż elastyczny i zawory kulowe dn20mm ze
złączką do węża. Instalację uzupełniającą przyłączyć do istniejącej instalacji wodnej i
rozdzielacza powrotnego w kotłowni.
Dla ochrony przed zbyt niską temperaturą czynnika wpływającego do kotła, tzw.
ochrony przed zimnym powrotem, projektuje się zawór trójdrogowy mieszający
bezpośredniego działania Herz Teplomix, kat. 1 7766 14, dn32mm. Zawór zamontować
na ssaniu pompy i połączyć z przewodem zasilającym.
4.6. Urządzenia sygnalizacyjne.
Projektuje się zamontowanie urządzenia sygnalizującego obecność tlenku węgla
(czadu). Detektor tlenku węgla typu WG-22.N.s prod. Gazex zamontować na ścianie
pomieszczenia kotłowni na wysokości 1,6m od poziomu posadzki. Dodatkowy
sygnalizator optyczno-akustyczny zamontować w korytarzu piwnicznym, przed
wyjściem z kotłowni, pod stropem pomieszczenia. Eksploatacja, konserwacja i
okresowa kalibracja detektora zgodnie z wytycznymi producenta urządzenia.
4.7. Zabezpieczenie p. poż.
Urządzenia i instalacje elektryczne w pomieszczeniu kotłowni powinny posiadaćosprzęt
co najmniej hermetyczny. Należy zapewnić oświetlenie sztuczne i przewidzieć co najStrona -8-
SaniPROJEKT 172.11/11
mniej jedno gniazdo elektryczne o napięciu 24V. Należy uziemić: kocioł, silniki elektryczne, instalacje elektryczne.
Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w gaśnicę proszkową o masie proszku 4kg.
Wymagania minimalne dla pomieszczenia kotłowni:
- stropy i wewnętrzne ściany kotłowni mają posiadać odporność ogniową co najmniej
EI60min. - spełnione,
- zamknięcia otworów w ścianach, stropach co najmniej EI30 min. - należy zamontować
drzwi o odporności EI30 pomiędzy kotłownią, a pomieszczeniem piwnicznym nr 3,
Wymagania minimalne dla pomieszczenia składu opału:
- stropy i wewnętrzne ściany składu opału posiadały odporność ogniową co najmniej
EI120 min. - spełnione,
- zamknięcia otworów w ścianach i stropach co najmniej 60 min. - należy zamontować
drzwi o odporności EI60 pomiędzy kotłownią, a pomieszczeniem piwnicznym nr 1
( skład opału ).
Pomieszczenia wyposażyć w drzwi, otwierane pod naporem na zewnątrz, metalowe,
z zamknięciem bezklamkowym.
5. Próby i odbiory.
Po zamontowaniu kotła i całej instalacji w kotłowni i przepłukaniu rurociągów wodą z
prędkością 2m/s, należy wykonać próbę szczelności wodą zimną na maksymalne
ciśnienie robocze kotła w ciągu 20 minut, oraz na gorąco na parametry robocze
instalacji, przy zamkniętych zaworach na rozdzielaczach, odciętym naczyniu
wzbiorczym i kotle.
Pierwsze uruchomienie i rozruch kotła należy przeprowadzić zgodnie z dokumentacją
techniczno-ruchową producenta urządzenia. Przed uruchomieniem należy sprawdzić
osprzęt kotła i instalacji, szczelność przewodów spalinowych, prawidłowość działania
instalacji wentylacyjnej. Przed pierwszym rozruchem należy wygrzać komin.
Regulacji i sprawdzenia prawidłowości funkcjonowania kotła powinien dokonać
pracownik posiadający odpowiednie uprawnienia.
6. Uwagi końcowe.
1. Kocioł musi pracować w systemie otwartym (zabezpieczenie naczyniem wzbiorczym
otwartym).
2. Montaż kotła należy powierzyć osobie o odpowiednich kwalifikacjach. Eksploatacja
kotła wyłącznie zgodnie z instrukcją producenta.
3. Zabrania się stosowania naczyń wzbiorczych zamkniętych, przeponowych oraz
zaworów bezpieczeństwa jako zabezpieczenia pracy kotła przed wzrostem ciśnienia
i temperatury.
4. Rozpalanie w zimnym kotle może nastąpić po upewnieniu się, że w instalacji
c.o. znajduje się dostateczna ilość wody.
5. Zabrania się rozpalania kotła za pomocą cieczy łatwopalnych : benzyny,
rozpuszczalnika, nafty itp.
6. Dopuszczanie zimnej wody na rozgrzane ściany kotła jest niedozwolone
i niebezpieczne dla obsługi.
Strona -9-
SaniPROJEKT 172.11/11
7. W pomieszczeniu kotłowni zabrania się stosowania mechanicznej wentylacji
wyciągowej.
8. Montaż, naprawę i konserwację instalacji kominowej należy powierzyć osobie o
odpowiednich kwalifikacjach.
9. Kotłownię należy wyposażyć w sprzęt gaśniczy.
10. Po wykonaniu prac związanych z instalacjami wentylacyjno-kominowymi należy
zgłosić je do sprawdzenia i odbioru przez uprawnionego mistrza kominiarskiego.
Dopuszcza się zastosowanie innych urządzeń niż projektowane, o parametrach
techniczno-eksploatacyjnych co najmniej równoważnych.
Całość prac wykonać zgodnie z projektem, sztuką budowlaną, przepisami BHP oraz:
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r.,
- Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych,
- Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót BudowlanoMontażowych, Tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe,
- Dokumentacją Techniczno-Ruchową kotła KP50.
mgr inż. Wojciech Mickiewicz
Strona -10-
SaniPROJEKT 172.11/11
7. OBLICZENIA.
Naczynie wzbiorcze .
Pojemność użytkowa Vu=1,1 x V x ρ1 x ∆v
Objętość zładu Vz=Vk +Vi=0,172+ 0,515m3= 0,687m3
ρ1= 991,73 kg/m3
tm= 0,5 x (80+60) = 70oC to ∆v =0,0224 dm3/kg
Vu=1,1 x 0,684 x 991,73 x 0,0224 = 16,7 dm3
Dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu A o Vuż=19,8 dm3 , Vcałk= 25 dm3.
Rura bezpieczeństwa.
__
Średnica wewnętrzna rury bezpieczeństwa dRB = 8,08 x √Q
Q= 50kW
__
3
dRB= 8,08 x √50 = 29,7mm
Przyjęto rurę bezpieczeństwa dwew=36,6mm, dzew= 42,4mm, dnom=32mm
wg PN/H-74209.
3
Rura wzbiorcza.
__
Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej dRW = 5,23 x 3√Q
Q=50kW
___
dRW = 5,23 x 3√50 = 19,3mm
Przyjęto rurę wzbiorczą dwew=36,6mm, dzew= 42,4mm, dnom=32mm
Rura bezpieczeństwa jest jednocześnie rurą wbiorczą.
Rura przelewowa dn32mm.
Rura odpowietrzająca dn15mm.
Rura sygnalizacyjna
dn15mm.
Komin.
Wymagany minimalny ciąg kominowy dla kotła KP50: p=25-35 Pa.
Średnia temperatura spalin ts=200oC to dla h=21,5m pk = 9,5 daPa > p
Wymagane minimalne wymiary przekroju komina dla kotła KP50 25x20cm
to Fmin= 500cm2
Rzeczywisty przekrój komina to Fk=30x30cm=900 cm2 > Fmin
Istniejący komin spełnia wymagania dla projektowanego kotła.
Strona -11-
SaniPROJEKT 172.11/11
Skład paliwa.
Zapotrzebowanie na paliwo
B = y x 86400 x Q x Sd x a / Qi x ηw x ηs x (tw-tz)
y= 0,95 – ogrzewanie z osłabieniem w nocy lub bez przerwy
Q= 50kW
Sd= 3800 – liczba stopniodni
a= 1,0 – wsp. zwiększający
Qi= 28000kJ/kg – wartość opałowa paliwa sortymentu groszek II
ηw= 52% sprawność urz. c.o.
ηs=80%
tw= 20oC
tz= -18 oC
to B=35233 kg/rok
Powierzchnia składu opału F= B / ρp x h=39,1 m2
ρp = 750kg/m3 -gęstość nasypowa paliwa sortymentu groszek II
F=38,5m2 powierzchnia składu opału
h=B/Fxρp to h=1,22m – wysokość warstwy składowanego węgla
Dobór pompy obiegowej c.o.
Gp = 1,15x0,605kg/s=0,696kg/s=2,50m3/h
Hp = 2,98m s.w.
Dobrano pompę prod. LFP Leszno typ 32POe60C, dn32mm, połączenia gwintowane,
silnik jednofazowy ~230-240V, Pmax=85W
Grubość izolacji.
Rurociągi Cu prowadzone w bruzdach: typu Thermaflex S:
dn 15mm grubość 20mm
dn 18mm grubość 20mm
dn 22mm grubość 20mm
Rurociągi prowadzone naściennie i pod stropem w piwnicach: typu Thermaflex FRZ:
dn 22mm grubość 20mm
dn 28mm grubość 30mm
dn 35mm grubość 30mm
dn 42mm grubość 30mm
Strona -12-