kotłownia - ZGN Wola

TEMAT : PROJEKT WYKONAWCZY
KOTŁOWNI GAZOWEJ WBUDOWANEJ
DLA BUDYNKU MIESZKALNEGO
przy ul.Brylowskiej 4 , WARSZAWA
FAZA
PROJEKT WYKONAWCZY
BRANŻA
SANITARNA
INWESTOR
ZAKŁAD GOSPODARKI NIERUCHOMOŚCIAMI
DZIELNICY WOLA M.ST. WARSZAWY
01-225 Warszawa, ul. Bema 70
BIURO PROJEKTOWE
”PASCAL” P.R.I.
02-951 Warszawa, ul. Chorągwi Pancernej 83 lok. 4
tel. 602 70 50 85
BRANŻA SANITARNA:
PROJEKTOWAŁ
mgr inż. Tomasz Bartodziejski
nr upr. Wa-103/90
SPRAWDZIŁ
mgr inż. Maria Florak
nr upr. St-152/76
DATA
Warszawa, maj 2012 rok
1
SPIS TREŚCI
I. OPIS TECHNICZNY
1. Dane ogólne
2. Opis pracy kotłowni.
3 Przewody powietrzno-spalinowe
4.Przewody i armatura
5. Zabezpieczenie antykorozyjne,izolacja
6.Wentylacja kotłowni.
7.Prace budowlane do wykonania.
8.Instalacja wod-kan.
9. Dobór urządzeń
10. Specyfikacja
11.Wykaz przewodów spalinowych system JEREMIAS
12.Wytyczne p.poż.
13. Wytyczne.
RYSUNKI
1.
2.
3.
4.
Rzut kotłowni
Rzut kotłowni –rozmieszczenie urządzeń
Przekrój
Schemat ideowy
rys nr. 1
rys nr. 2
rys.nr. 3
rys.nr. 4
2
OPIS TECHNICZNY
1. Dane ogólne
1.1. Podstawa i zakres opracowania.
Projekt techniczny kotłowni wbudowanej opracowano na podstawie:
-zlecenia inwestora
-inwentaryzacja architektoniczno-budowlana
-P.T. inst. C.O., CW ,cyrkulacji
-obowiązujące normy i przepisy.
-uzgodnienia miedzy branżowe.
Opracowanie obejmuje technologię kotłowni gazowej ,wbudowanej dla budynku
mieszkalnego przy ul Brylowskiej 4 w Warszawie. Budynek istniejący,
Budynek zostanie doposażony w instalację centralnego ogrzewania , instalację
ciepłej wody i cyrkulacji. Jako źródło ciepła przewidziano kotłownie gazową
wbudowaną zlokalizowaną w adaptowanym pomieszczeniu na poziomie piwnic.
Projektowana kotłownia będzie opalana gazem ziemnym.
W kotłowni przygotowywany będzie czynnik grzejny dla potrzeb instalacji centralnego
ogrzewania oraz ciepła woda użytkowa .
Jako kocioł przewidziano kocioł typ LOGANO G 234 o mocy cieplnej 60 kW. Kocioł
jest kotłem z palnikiem atmosferycznym.
1.2. Charakterystyka obiektu
1.3. Opis projektowanego obiektu.
Budynek mieszkalny przy ul Brylowskiej 4 w Warszawie jest budynkiem istniejącym.
Budynek posiada cztery kondygnacje nadziemne.
Budynek jest budynkiem podpiwniczonym.
Na kondygnacjach nadziemnych zlokalizowane są lokale mieszkalne na poziomie
piwnic zlokalizowane są piwnice lokatorskie.
Budynek został poddany termorenowacji.
W ramach modernizacji przewidziano doposażenie budynku w instalację centralnego
ogrzewania oraz w instalację ciepłej wody i cyrkulacji.
2. Opis pracy kotłowni.
W kotłowni przygotowywany będzie czynnik grzejny dla potrzeb instalacji centralnego
ogrzewania oraz ciepła woda użytkowa .
Jako kocioł centralnego przewidziano kocioł typ LOGANO G 234 o mocy 60 kW
(dostawa Buderus).
Kocioł wyposażony fabrycznie w palniki typ dostarczane wraz ze ścieżką gazową
(dostawa Buderus) .
Kocioł sterowane przez moduły sterujące typ LOGOMATIC R2107M wyposażony w
moduł AW50 i moduł FM 241 .
Ciepła woda użytkowa przygotowywana w pojemnościowym podgrzewaczu ciepłej
wody- typ LOGALUX SU o pojemności 500dcm3.
3
Kocioł przygotowywać będzie czynnik grzejny dla potrzeb instalacji centralnego
ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej. Kotłownia pracuje w priorytecie ciepłej wody
użytkowej.
Parametry wody instalacyjnej centralnego ogrzewania 70/50oC, ciepła woda
użytkowa -55oC.
Obieg grzewczy centralnego ogrzewania wyposażony jest w pompę obiegową oraz
w zawór trójdrogowy regulujący parametry wody instalacyjnej .Parametry wody
instalacyjne sterowane temperaturą zewnętrzną mierzoną czujnikiem dostarczanym
wraz z kotłami.
Instalacja zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia poprzez zawór
bezpieczeństwa montowany na kotle oraz poprzez naczynie wzbiorcze systemu
zamkniętego.
Pomieszczenie kotłowni doposażone jest w inst. wod - kan oraz wentylacji
grawitacyjnej.
Spaliny z kotła odprowadzone będą kominami ponad dach budynku.
Ze względu na trwałość instalacji do uzupełniania zładu w kotłowni jako opcję
proponuje się montaż stacji uzdatniania wody . Woda do napełnienia instalacji oraz
do uzupełnienia ubytków ma istotne znaczenie dla długowieczności przewodów.
Głównymi parametrami powodującymi korozyjność są :
- odczyn PH
- zawartość tlenu
- zawartość jonów korozyjnych SO4-2 i CLWażne jest aby ograniczyć ubytki wody z instalacji do 5% objętości zładu. Woda ma
tendencje do samoistnego odtlenienia i alkalizacji w pierwszej fazie pracy , dlatego
ważna jest możliwie największa hermetyzacja zładu.
Zgodnie z PN-93/C-04607 wskaźniki jakości wody do napełnienia instalacji c.o.
powinny wynosić:
- zawartość jonów korozyjnych < 150 E( CL + SO4)
- odczyn PH 8 - 9.5
- zawartość tlenu < 0,1 mg/l 02.
Uzupełnienie zładów instalacji przewidziano ze stacji uzdatniania wody typ
LOGANAICE 30 -(dostawa Buderus)
3 Przewody powietrzno-spalinowe
Kocioł będzie wyposażony w przewód dla odprowadzenia spalin
Odprowadzenie spalin z kotła przewidziano poprzez zastosowanie czopuch
jednopłaszczowy (w pom.kotłowni). Na zewnątrz budynku przewidziano montaż
komina dwupłaszczowego odprowadzającego spaliny nad dach budynku. Komin
prowadzony po ścianie budynku.
Zastosowano kanały spalinowe prod. JEREMIAS Sp z o.o. 62-200 Gniezno
ul.Kokoszki 6 tel 61 428 46 20 (wg oferty).
Zestawienie kształtek wg oferty załączonej do projektu.
4.Przewody i armatura
Przewody w kotłowni instalacji C.O. na odcinku od kotła do rozdzielaczy oraz
zasilenie wężownicy bojlera C.W.U. wykonać z rur stalowych bez szwu
posiadających atest ZETOM wg. PN-80/H-74219.
4
Przewody c.w.u. i cyrkulacji w obrębie kotłowni wykonać z
wkładką STABI PN 20.
Przewody z.w. wykonać z przewodów AQUATHERM PN 20.
Przewody łączyć zgodnie z technologia rur.
Na przewodach montować zawory kulowe z przyłączem
przyłączem gwintowanym PN 9, T 100oC.
W najwyższych punktach instalacji na przewodach
odpowietrzające. W najniższych punktach instalacji na
zamontować zawory spustowe.
Armatura i urządzenia wg Specyfikacji PT kotłowni.
rur AQUATHERM z
kołnierzowym lub z
montować zawory
przewodach należy
5. Zabezpieczenie antykorozyjne,izolacja
Zainstalowane przewody stalowe czarne należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez
oczyszczenie powierzchni do II-go stopnia czystości wg. PN-70/H-97052 i
zastosować 2-krotne pomalowanie rur emalią kreodurową termoodporną
zachowując przepisowy odstęp czasu wyschnięcia pierwszej warstwy.
Należy stosować niżej podane farby:
-emalia kreodurowa czerwona tlenkowa symbol 7962-000-250
-farba bitumiczno-epoksydowa symbol 7423-068-XX0
-emalia syntetyczno-kreodurowa symbol 7962-000-450 wg. BN-80/6115-23.
Zabezpieczenie antykorozyjne wykonać w oparciu o wytyczne "Warunków
technicznych wykonania i odbioru robot budowlano-montażowych cz.II".
Podczas malowania wilgotność powietrza nie może być wyższa niż 70% a
temperatura otoczenia nie niższa niż 10oC.
5.1 Izolacja termiczna
Wszystkie przewody cieplne należy izolować termicznie otulinami Stein Norm 300 w
otulinie z folii PE. Grubości zgodnie z PN-B-02421 i zgodnie z WT –Dz.U.75 z 2002
z póżniejszymi zmianami.
Montaż izolacji rozpoczynać po wykonaniu prób szczelności. Izolację zabezpieczyć
lekkimi płaszczami osłonowymi z materiałów nie przepuszczających wody i pary
wodnej. Otuliny i kształtki izolacyjne na elementy instalacji (zawory) powinny być
dokładnie dopasowane do kształtu izolowanych elementów.
Próbę szczelności należy wykonać przed zakryciem instalacji w całości. Przed próbą
instalację należy dokładnie odpowietrzyć.
Grubość izolacji na pionach w szachtach oraz przy skrzyżowaniach 50% wymaganej
norma. Przewody wody zimnej układane izolować termicznie otulinami z pianki
poluretanowej o grubosci 13mm.
Próbę szczelności należy wykonać przed zakryciem instalacji w całości. Przed próbą
instalację należy dokładnie odpowietrzyć.
Przewody c.o.cw. cyr, wg DzU nr 201 z 2008R –Zał nr 2.
Grubość izolacji (mm)
Przewody –Srednica mm
zasilenie
Średnica wewnętrzna do 22
20 mm
Średnica wewnętrzna 22-do
30 mm
35
5
Średnica wewnętrzna 35-do
100
Równa średnicy wewnętrznej
przewodu
6.Wentylacja kotłowni.
Pomieszczenie wyposażone jest w istniejący kanał wentylacji wywiewnej
grawitacyjny . Kanał murowany o wym 14cm x 14 cm wyprowadzony nad dach
budynku. Należy przeprowadzić kontrolę istniejącego kanału- drożność. Kanał
wywiewny nie może łączyć się z żadnym z innych pomieszczeń.
W przypadku gdy kanał nie spełni w.w kryteriów ,należy wykonać kanał wywiewny
wyprowadzony nad dach budynku o przekroju Ф160mm.
Ilość powietrza wywiewanego:
Vkub = 38,6 m3 , n=0,5 wym/h
VW = 0,5 × 38,6 = 19,4 m3/h
Pow. otworu wywiewnego przy prędkości 1,0 m/s:
FW = 19,4 / 3600 × 1,0 = 0,005 m2
Przyjęto minimalną wymaganą powierzchnię kanału wywiewnego 14x14cm.
Pomieszczenie kotłowni należy doposażyć w kanał nawiewny.
Ilość powietrza nawiewanego - 1,6 m3/h×kW.
VN = 60 ×1,6 = 96m3/h
Pow. otworu nawiewnego przy prędkości 1,0 m/s:
FN = 96 / 3600 × 1,5 = 0,026m2
Przyjęto kanał nawiewny o wymiarach 20×20cm .
Wlot powietrza należy wyprowadzić 2,0m nad poziom tereny. Wlot do pomieszczenie
należy wyprowadzić na wysokości ok. 30 cm nad podłogą.
7.Prace budowlane do wykonania.
W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać następujące prace budowlane związane
z adaptacją pomieszczenia dla potrzeb kotłowni:
1. Pogłębić istniejące pomieszczenie do wysokości całkowitej 2,3m.
2. Zamontować drzwi stalowe szerokości 90cm otwierane na zewnątrz
pomieszczenia o odporności ogniowej EI 120.
3. Wykonać kanał nawiewny 20x20cm. Wlot powietrza należy wyprowadzić 2,0m nad
poziom tereny. Wlot do pomieszczenie należy wyprowadzić na wysokości ok. 30 cm
nad podłogą. W celu zamontowania kanłu nawiewnego konieczna będzie wymiana
istniejącego okna.
4. Wykonać studzienkę schładzającą średnicy 1,0m, głębokości 1,0m. Studzienka z
kręgów betonowych z przykryciem i otworem rewizyjnym śr. 0,6m. Właz typu
lekkiego.
5. Należy przeprowadzić kontrolę istniejącego kanału- drożność. Kanał wywiewny nie
może łączyć się z żadnym z innych pomieszczeń.
W przypadku gdy kanał nie spełni w.w kryteriów ,należy wykonać kanał wywiewny
wyprowadzony nad dach budynku o przekroju Ф160mm.
6. Wykonać studzienkę techniczną 60x60cm, H=90cm dla obsadzenie podstawy
komina. Studzienka murowana z bloczków fundamentowych betonowych.
6
7. Pomieszczenie kotłowni należy otynkować (uzupełnić istniejące
Powierzchnie ścian pomalować .
8. Na powierzchni podłogi ułożyć płytki terakotowe.
9. Pod kocioł należy wykonać fundament o wym 75x85 cm wysokości 5 cm.
tynki).
8.Instalacja wod-kan.
W pomieszczeniu kotłowni od strony instalacji wod-kan należy wykonać :
1- Montaż zlewu, zlew właczyć do proj. studzienki schładzającej.
2- wykonać wpust podłogowy Ф100. Wpust właczyć do proj. studzienki
schładzającej.
3- W studzience schładzającej zamontować pompę typ KP 150 prod.Grundfoss.
Pompa wyposażona w czujni k poziomu wody. Pompa włączana jest po
przekroczeniu nastawionego poziomu wody w studni. Przewód tłoczny pompy
włączyć do istn. przewodu kanalizacji sanitarnej .Przewód tłoczny połaczyć z pompą
poprzez połączenie rozłączne.
Studnię schłądzającą wykonać zgodnie z wytycznymi pkt7.
4- w pom wykonać przewody zimnej wody, ciepłej wody i cyrkulacji wg rys. rzutu
kotłowni.
5- wykonać podłaczenie do studzienki schładzającej odpływu z neutralizatora
skroplin przewodem PVC dz75mm
9. Dobór urządzeń
9.1 Kocioł
Bilans
1)Instalacja centralnego ogrzewania.
Zgodnie z projektem instalacji centralnego ogrzewania zapotrzebowanie ciepła dla
budynku wynosi :
Qco = 32,2 kW.
2) Ciepła woda użytkowa
Zgodnie z projektem instalacji ciepłej wody i cyrkulacji zapotrzebowanie dla budynku
wynosi :
Qcwmax= 52,8 kW
Qcwśr= 20,0 kW
Łączne zapotrzebowanie ciepła
Qcałk = 32,2kW + 20,0 = 52,2 kW
Dobrano kocioł typ LOGANO G 234 o mocy 60 kW (dostawa Buderus).
Kocioł wyposażony fabrycznie w palniki dostarczane wraz ze ścieżką gazową
(dostawa Buderus) .
Kocioł sterowane przez moduły sterujące typ LOGOMATIC R2107M wyposażony w
moduł AW50 i moduł FM 241 dostarczane wraz z kotłem -BUDERUS.
7
9.2 Naczynie wzbiorcze
Dobór zbiornika ciśnieniowego
Pojemność zładu [dcm3]= 300
Parametry wody instalacyjnej Tz / Tp = 70/50 oC
Ciśnienie statyczne Pst. = 1,4 ba
P = Pst + 0,2 = 1,4 + 0,2 = 1,6 ba
Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego:
Vu = V x g x dV = 0,3 x 999,7 x 0,0224 = 6,7 dcm3
Całkowita objętość naczynia wzbiorczego z rezerwą:
Vnr = Vu * [(Pmax + 1,0 )/ (Pmax –P) ] =
=6,7 * [(4,0 + 1,0) / ( 4,0 – 1,6)] = 13,99 dm3
Przyjęto naczynie wzbiorcze typ NG 50/6 prod REFLEX
9.3 Zawór bezpieczeństwa.
a) Kocioł 60 kW
- G=1,38 T/h = 0,38 kg/s
- P1 = 0,6 Mpa
- P2 = 0,00 Mpa
- a = 0,25
Teoretyczna przepustowość:
Gn = 1414,5 x [(p1-p2) x q]0,5 =1414,5 x [(0,5-0,0) x 985]0,5= 31391,1 kg/m2s
Przepustowość zaworu do 20
Grz = Gn x F x a = [31391,1 x 314 x 0,25] x 10-6 = 2,46 kg/s
przyjęto zawór nr kat 1915, D25, do=20, woda temp. 70oC, ciś.otwarcia 5,0 atm.
b) Ciepła woda użytkowa
Zgodnie z danymi katalogowymi przyjęto zawór SYR nr 2115, ciśnienie otwarcia p=6
bar, D=1”, do20 .
Przyjęto zawór do=20mm prod SYR - cis.otwarcia 0,6 MPa
9.4 Pompy obiegowe
9.1 instalacja centralnego ogrzewania budynku Pałacu -32,2 kW
Wydajność pomp
V =0,86* 32,2 / 20 = 1,38 m3/h
-wysokość podnoszenia
opory instalacji c.o. –
11,0 kPa
opory instalacji w kotłowni 5,0 kPa
opory przepływu przez kocioł 10,0 kPa
opory zaworu trójdrogowego 1,9 kPa
.
Razem
27,9 kPa
Hp = 1,3 x 27,9 = 36,3 kPa (~4,0 m. H2O)
8
Przyjęto pompę obiegową prod. Grundfos typ MAGNA 25-100
(P=185W,I1/1=1,25A , 1 x230)
Przyjęto mieszacz- zawór trójdrogowy prod. HONEYWELL typ DR GMLA z siłownikiem
WMM20 zasilanie 220 V, Dn=25, Kv=10
Strata na zaworze dH= 6,1 kPa
9.2.- Pompa ładowania bojlerów ciepłej wody użytkowej
Ciepła woda użytkowa przygotowywana w pojemnościowym podgrzewaczu ciepłej
wody- typ LOGALUX SU o pojemności 500dcm3.
G wężownicy = 4,95 m3/h
dH = 20 kPa
Wydajność pomp
V = 4,95m3/h,
-wysokość podnoszenia
opory instalacji –
opory wężownicy -
5,0 kPa
35,0 kPa
Razem
40,0 kPa
Hp = 1,3 x 40,0 = 52,0 kPa (~5,5 m. H2O)
.
Przyjęto pompę obiegową prod. Grundfos typ MAGNA 32-100 F
(P=180W,I1/1=1,23A , 1 x230)
9.4.- Pompa cyrkulacyjna
G cyrk = 0,30 m3/h
dH = 2,0 mH2O
Przyjęto pompę cyrkulacyjną typ ALPHA 2 25-60 prod. Grundfos
(P=45W,I1/1=0,38A , 1 x230)
9
10. Specyfikacja
Specyfikacja urządzeń i armatury
POZ.
1.
1A
2
3
4
5.
6.
OPIS
Kocioł typ LOGANO G 234 o mocy 60 kW
Z podstawą tłumiącą
Moduł sterujące typ LOGOMATIC R2107M
Moduł typ AW50-czujnik zaniku ciągu
Moduł typ FM 241
ILOŚ
Ć
1
PRODUCENT
BUDERUS
1
1
1
J.W.
J.W.
J.W.
Palnik typ RIELLO dostarczane z kotłem wraz ze
ścieżką gazową (dostawa Buderus) .
Zawór bezpieczeństwa nr kat 1915, D25,
do=20, woda temp. 90oC, ciś.otwarcia 5,0 atm.
Pompa obiegowa prod. Grundfos
typ MAGNA 25-100
(P=185W,I1/1=1,25A , 1 x230)
Pompa ładująca wymienniki c.w prod. Grundfos
typ MAGNA 32-100
(P=180W,I1/1=1,23A , 1 x230)
Zawór trójdrogowy mieszający Dn25 KV = 10 m3/h
typ DR GMLA z siłownikiem WMM20 zasilanie
220 V
Naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX
typ NG 50/6, ciś dop. 6 bar
Filtroodmulnik FOM Dn40
Automatyczny zawór odpowietrzający + zawór
odcinający, PN6,0, T 100oC
Wymiennik zasobnikowy c.w. typ Logalux SU500
1
BUDERUS
1
SYR
1
GRUNDFOS
1
GRUNDFOS
1 kpl Honeywell
1
REFLEX
1
5
TERMENT
ITAP
1
BUDERUS
1
GRUNDFOS
1
REFLEX
2
6
SYR
ITAP
5
ITAP
15.
16
17
18.
Pompa cyrkulacyjna c.w.
typ ALPHA 2 25-60 prod. Grundfos
(P=45W,I1/1=0,38A , 1 x230)
Naczynie wzbiorcze do c.w. typ DT5 -60
(10bar/70oC)
Zawór bezpieczeństwa Dn20 typ 2115 p=6,0 bar
Zawór kulowy z przyłączem kołnierzowym
PN6,T100oC Dn40
Zawór kulowy z przyłączem kołnierzowym
PN6,T100oC Dn40
Zawór zwrotny Dn 40, PN6, T100oC
Zawór zwrotny Dn 40, PN6, T100oC
Filtr siatkowy Dn40
Filtr siatkowy Dn40
1
1
1
1
ITAP
ITAP
EFAR
EFAR
19.
20.
21.
22.
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 20
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 32
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 25
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 50
5
2
1
3
ITAP
ITAP
ITAP
ITAP
7.
8.
9.
10
11.
12
13.
14
10
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33
34
35
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 25
Wodomierz WS 413 Dn25, Qn=3 m3/h
Zawór zwrotny Dn 50, PN6, T100oC
Zawór zwrotny Dn 25, PN6, T100oC
Filtr siatkowy Dn50
Filtr siatkowy Dn25
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 40
Zawór kulowy z przyłączem gwintowanym Dn 20
Termometr 0O – 100 O
Manometr 0-0.6MPa
Głowica MAG-1 Dn 80
Czujnik stężenia gazu DEX
Centrala sterując MD
2
1
1
1
1
1
4
1
5
12
1
1
1
ITAP
HYDROMETR
ITAP
ITAP
EFAR
EFAR
ITAP
ITAP
KFM
Tolin
GAZEX
GAZEX
GAZEX
11.Wykaz przewodów spalinowych system JEREMIAS
Symbol
Elementu
NAZWA ELEMENTU
Ilość
[szt]
Część pionowa
DWETN -200 mm
1
DWETN06
Blachy konsoli / odstęp od ściany nastawny 50 - 150 mm
Płyta fundamentowa z odpływem skroplin w bok (nypel
1/2")
DWETN421
Trójnik 87 z wyczystką
1
DWETN13
Rura dł. 1000 mm
15
DWETN14
Rura dł. 500 mm
2
DWETN32
Zakończenie wylotu rury dwuściennej
1
DWETN22P
Wspornik ścienny regulowany 50-150 mm
7
DWETN01
1
CZOPUCH
DWETN -200 mm
DWETN13
Rura dł. 1000 mm
1
DWETN37
Przejście EW/DW
1
DWETN307
Kołnierz
2
TN -200mm
TN0602
Rura dł.1000 mm ( do ucięcia)
1
TN0603
Rura dł. 500 mm
1
11
TN0668
Rura z rewizją praca w podciśnieniu (wyczystka)
1
TN0629
Kolano 90°
1
TN06543
Rura pomiarowa z dwoma króćcami 1/2"
1
TN0632
Złączka króćca kotła
1
TN0602
Rura dł.1000 mm ( do ucięcia)
1
VL12
Opaska mocująca do stropu-montaż na taśmie
2
CENA KATALOGOWA NETTO ZŁ PL
Kanał nawiewny
Symbol
Elementu NAZWA ELEMENTU
N1
N2
N3
N4
N5
CZĘŚĆ PIONOWA
FU =225mm
Wlot osiatkowany 200X200
Kolano 90O 200X200/200x200
Kanał 200X200, L=2000-przewód zaizolować
Kanał 200X200, L=600
Kanał 200X200, L=1300
Iloś
ć
[szt]
2
4
1
1
1
12.Wytyczne p.poż.
-Drzwi do kotłowni szer. 90 cm otwierane na zewnątrz pomieszczenia, o odporności
ogniowej EI 60.
-Okna w kotłowni o powierzchni nie mniejszej niż 1/15 powierzchni kotłowni,
otwierane.
-strop-o odporności REI120
-
Przepusty ognioochronne
Na wszystkich przewodach (instalacji centralnego ogrzewania, zimnej wody, wody
ciepłej i cyrkulacji) wchodzących do pomieszczenia kotłowni należy wykonać
zabezpieczenia p.poż.
Przy przejściach przewodów wod-kan,c.o.. przez przegrody oddzielajace strefy
pożarowe należy wykonać przepusty instalacyjne o klasie odporności ogniowej
wymaganej dla tych przegród. Przejścia wykonać przy użyciu kołnierzy
ogniochronnych f-my PROMASTOP oraz mas uszczelniających f-my HILTI:
- przejścia instalacyjne dla rur niepalnych – uszczelnienie masą CP 601S f-my HILTI
-przewody palne o średnicy do 40 mm – uszczelnienie z niepalnej wełny mineralnej
i masy CP 611A f-my HILTI aprobata ITB nr At15-3269/2002
-przewody palne o średnicy powyżej 40 mm kołnierze ogniochronne f-my UniCollar
firmy Promastop aprobata nr At15/5795/2007
Przy przejściu przez ściany kołnierze montowane po obu stronach ściany za pomocą
stalowych kołków. Przed montażem szczelina między rurą a ścianą powinna być
12
wypełniona zaprawą cementową lub gipsową. Szczelina o szerokości nie większej
niż 15mm może być wypełniona wełną mineralna.
Przy przejściach przez strop należy stosować kołnierz od dołu stropu.
13. Wytyczne.
13.1. Arch-bud.
1- Drzwi wejściowe do kotłowni otwierane na zewnątrz samozamykające się –
bezklamkowe .o odporności ogniowej EI60 o szerokości min.0.9m
2- strop nad kotłownią gazoszczelny powinien mieć izolacją cieplną oraz akustyczną
kl. odpornosci EI 120.
3- pomieszczenie powinno mieć oświetlenie naturalne o powiechrzni okien
2
2
Fok=Fpodł/15=16,8/15=0,451 m istniejące okna 1.2x0,7 +1,0x 0,7=1,54 m
Warunek spełniony
4- Należy wykonać system sygnalizacyjno-odcinający dopływ gazu w przypadku
przekroczenia dopuszczalnego stężenia. Przyjęto system Gazex. Zawór
elektromagnetyczny na przewodzie gazu należy usytuować poza pomieszczeniem
kotłowni. Czujniki awaryjnego wypływu gazu sytuować pod stropem pomieszczenia.
Zadziałanie czujnika powinno powodową odcięcie dopływu gazu oraz odcięcie
energii elektrycznej do pomieszczenia kotłowni przy stężeniu 0.1 dolnej granicy
wybuchowości.
Do wykonania
5- Wykonać fundamenty pod kocioł oraz wymienniki c.w.
Wszystkie elementy budowlane powinny być wykonane zgodnie z wymogami
ochrony p.poz. W kotłowni powinna znajdować się gaśnica proszkowa GP-ZABC
- wykonać mocowanie komina w szachcie.
- kotłownia wyposażona w zlew oraz studzienkę kanalizacyjna z zaworem zwrotnym
wg inst. wod-kan
13.2. Elektryczna.
- przewidzieć zasilenie urządzeń kotłowni zgodnie z tabelą specyfikacyjną urzadzeń.
- przewidzieć gniazdo wtykowe 220V i 24V.
- wykonać oświetlenie o natężeniu 150 lux (stopień ochrony dla inst. ośw. 1P-65).
- przewidzieć okablowanie dla sterowania urządzeniami i czujnikami.
-przewidzieć awaryjny wyłącznik prądu na zewnątrz pomieszczenia.
Warszawa dn. 15.02.2012 r.
13
Firma : Tomasz Bartodziejski
Adres :
Gniezno 24 .05.2012
Telefon/fax
Adresat:
OFERTA nr : 12/ 964
Dziękujemy za zainteresowanie naszymi systemami odprowadzającymi spaliny.
W związku z przesłanym przez Państwa zapytaniem ofertowym przedstawiamy ofertą według poniższej
specyfikacji:
Symbol
Elementu
NAZWA ELEMENTU
Cena
Netto Ilość Wartość
[PL] [szt] netto [PL]
Część pionowa
DWETN -200 mm
292
1
292
DWETN06
Blachy konsoli / odstęp od ściany nastawny 50 - 150 mm
Płyta fundamentowa z odpływem skroplin w bok (nypel
1/2")
267
1
267
DWETN421
Trójnik 87 z wyczystką
778
1
778
DWETN13
Rura dł. 1000 mm
410
15
6150
DWETN14
Rura dł. 500 mm
254
2
508
DWETN32
Zakończenie wylotu rury dwuściennej
135
1
135
DWETN22P
Wspornik ścienny regulowany 50-150 mm
147
7
1029
DWETN01
0
CZOPUCH
0
DWETN -200 mm
0
DWETN13
Rura dł. 1000 mm
410
1
410
DWETN37
Przejście EW/DW
135
1
135
DWETN307
Kołnierz
51
2
102
0
TN -200mm
0
TN0602
Rura dł.1000 mm ( do ucięcia)
168
1
168
TN0603
Rura dł. 500 mm
86
1
86
TN0668
Rura z rewizją praca w podciśnieniu (wyczystka)
122
1
122
TN0629
Kolano 90°
173
1
173
TN06543
Rura pomiarowa z dwoma króćcami 1/2"
119
1
119
14
TN0632
Złączka króćca kotła
58
1
58
TN0602
Rura dł.1000 mm ( do ucięcia)
168
1
168
VL12
Opaska mocująca do stropu-montaż na taśmie
CENA KATALOGOWA NETTO ZŁ PL
166
2
332
11032
Termin realizacji 7-14 dni
Termin ważności oferty 30 dni
Warunki handlowe proszę ustalić z kierownikiem Regionu Panem Michałem Kacerką 608004838
Wycenił :
Janusz Majewski
tel. 608004830
e-mail : j.majewski @jeremias.pl
Uwaga: Zestawienie elementów nie gwarantuje prawidłowego montażu komina. Przed złożeniem zamówienia
należy skonsultować dobór elementów z wykonawcą instalacji spalinowej.
15
Oświadczenie
Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r.
– Prawo Budowlane (Dz.U. z 2006 Nr 156,poz. 1118)
Oświadczam, że:
: PROJEKT WYKONAWCZY
KOTŁOWNI GAZOWEJ WBUDOWANEJ
DLA BUDYNKU MIESZKALNEGO przy ul. BRYLOWSKA 4 WARSZAWA
został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami
i zasadami wiedzy technicznej.
Projektant:
mgr inż. Tomasz Janusz Bartodziejski
Weryfikacja:
mgr inż. Maria Florak
16
17
18