Charakterystyka planowanego przedsięwzięcia pdf

Charakterystyka planowanego przedsięwzięcia.
Spółka YETICO mająca siedzibę w Olsztynie przy ul. Towarowej 17A, prowadzi od 2000 r.
w Galewicach Zakład Produkcji Styropianu.
W związku ze zwiększonym zapotrzebowaniem rynku na termoizolację budynków
oraz duży popyt na materiały izolacyjne firma YETICO SA postanowiła rozszerzyć
asortyment produkowanego w Zakładzie w Galewicach styropianu.
Planuje się uruchomienie produkcji styropianu „szarego” z dodatkiem grafitu który
będzie produkowany w Zakładzie Produkcji Styropianu Yetico przy ul. Przemysłowej 5 w
Galewicach.
Planowany do wytwarzania nowy produkt posiada lepszą izolacyjność od
tradycyjnego, białego styropianu. Wprowadzanie grafitu do surowca będzie realizowane u
producenta polistyrenu spienialnego. Technologia przetwórstwa w Zakładzie w Galewicach
będzie analogiczna do obecnie realizowanej.
Dla realizacji zwiększenia produkcji w postaci nowego wyrobu powstać ma w
Zakładzie Yetico w Galewicach nowa hala produkcyjna.
W tym celu Spółka powiększyła swój teren wykupując stojący w bliskości do
obiektów produkcyjnych jednopiętrowy budynek mieszkalny. Jego mieszkańcy przenieśli się
do nowego obiektu, budynek mieszkalny i towarzyszące mu garaże zostaną rozebrane i na ich
miejscu zostanie wybudowana nowa hala we wskazanym do realizacji w decyzji
środowiskowej wariancie A.
Oprócz budowy nowej hali produkcyjnej, zostanie zmodernizowany istniejący sposób
wentylacji technologicznej zarówno istniejącej jak i nowej hali produkcyjnej oraz
rozbudowana zakładowa kotłownia w celu zwiększenia ilości produkowanej pary
technologicznej niezbędnej do pokrycia potrzeb energetycznych po rozbudowie zakładu.
W nowej hali zostaną umieszczone maszyny i urządzenia związane z produkcją –
szarego styropianu. Na potrzeby nowego obiektu powstaną dwa nowe kominy wentylacji
technologicznej, oraz nowy kocioł w kotłowni, a komin kotła dziś istniejącego zostanie
przestawiony w kotłowni w inne miejsce.
W związku z rozbudową zwiększy się ilość surowców używanych do produkcji
styropianu oraz proporcjonalnie zwiększą się emisje zanieczyszczeń emitowanych do
powietrza.
Wytwórnia styropianu nie jest wymieniona jako instalacja, która na etap eksploatacji
wymagałaby pozwolenia zintegrowanego, nie występuje w załączniku do rozporządzenia
Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących
powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo
środowiska jako całości (Dz.U. nr 122 z 2002 r., poz. 1055). Dlatego, dla Zakładu YETICO
SA w Galewicach obecnie jak i po rozbudowie wymagane są zwykłe sektorowe pozwolenia.
Dla stanu obecnego Zakład posiada wszelkie wymagane pozwolenia sektorowe, dokonał też
wymaganych zgłoszeń.
Produkcja styropianu nie jest wymieniona w załączniku nr 8 do rozporządzenia
Ministra Środowiska z dnia 20 grudnia 2005 w sprawie standardów emisyjnych z instalacji
(Dz.U. nr 260, poz. 2181). Dlatego, mimo, że podczas z produkcji styropianu występuje
technologiczna emisja lotnych związków organicznych – do oceny wpływu tej emisji na stan
czystości powietrza zostanie zastosowany sposób opisany w art. 222 ust. 1 ustawy z dnia 27
kwietnia 2001 Prawo ochrony środowiska (tekst jednolity – Dz.U. nr 25 z 2008 r., poz. 150 z
późniejszymi zmianami) – a nie będzie się analizować stężeń emitowanych LZO w gazach
odlotowych wentylacji mechanicznej ciągów technologicznych. Obowiązujące przepisy w
tym zakresie nie dotyczą produkcji styropianu.
Inwestycja będzie związana z przebudową istniejącej hali, mającej poprawić jej
izolacyjność akustyczną oraz z budową nowej hali i podłączeniem części produkcyjnej i jej
zaplecza socjalnego do kanalizacji publicznej. Nowa hala będzie parterowym budynkiem o
wysokości h = 9 m i powierzchni 1520 m2, ma zostać zbudowana z udziałem płyty
warstwowej na przegrody zewnętrzne. Wewnątrz nowych pomieszczeń znajdą się maszyny i
urządzenia służące do produkcji nowej odmiany – styropianu szarego, o lepszych
własnościach izolacyjnych. Przebudowa wymaga zburzenia istniejącego i niezasiedlonego
domu mieszkalnego znajdującego się dziś na posesji Zakładu.
W toku inwestycji
zmodernizowany zostanie także system wentylacji z wykorzystaniem odzysku ciepła w
centralach nawiewno-wywiewnych. Zapewni to zmniejszenie zapotrzebowania ciepła na
ogrzewanie pomieszczeń Zakładu. W nowej hali zostaną ustawione urządzenia związane z
produkcja „szarego styropianu”. W chwili obecnej zakład zużywa 4900 Mg/rok surowca do
produkcji styropianu, po rozbudowie w nowej hali przetwarzane będzie dodatkowo 1875
Mg/rok surowca z dodatkiem grafitu, do produkcji styropianu szarego.
Zakład będzie, podobnie jak dzisiaj posiadał wentylację mechaniczną procesów
produkcyjnych. Zachowane zostaną dziś istniejące kominy wentylacji technologicznej
procesów produkcyjnych, a także powstaną dwa nowe emitory mechanicznej wentylacji
technologicznej,
które
będą
odprowadzały
zanieczyszczenia
gazowe
z
procesów
produkcyjnych w nowej hali do powietrza atmosferycznego. Lokalizacja nowych kominów
technologicznych – obok nowej hali – w jej południowo zachodniej części
Do produkcji wszelkich wyrobów styropianowych, na cele technologiczne wymagane
jest dostarczenie ciepła - w postaci pary wodnej. W istniejącej obecnie kotłowni Zakładu z
jednym kotłem parowym, opalanym węglem ekogroszkiem zostanie zainstalowany
dodatkowy nowy kocioł parowy opalany również ekogroszkiem. Emisja zanieczyszczeń z
kotłowni będzie odbywać się, po rozbudowie - za pomocą dwóch oddzielnych emitorów, z
dwóch kotłów opalanych węglem ekogroszkiem.
Maszyny i urządzenia, wentylacja mechaniczna, ruch pojazdów dostawczych i
odbiorczych na terenie obiektu będą generowały hałas do środowiska. Emisja hałasu na
zewnątrz zakładu będzie zgodna z obowiązującymi przepisami.
W toku produkcji styropianu powstają odpady technologiczne, które zostaną ponownie
wykorzystane do produkcji. Odpady poprodukcyjne w postaci opakowań folii, kartonów,
palet
drewnianych,
brykietowanego
pyłu
styropianowego
będą
sprzedawane
lub
przekazywane uprawnionemu odbiorcy. W czasie spalania węgla w kotłach kotłowni
powstaną odpady pyłów zgromadzonych w odpylaczach i żużel. Odpady te gromadzone są w
wybetonowanym boksie obok kotłowni, a następnie przekazywane uprawionym odbiorcom
do możliwego odzysku bądź unieszkodliwienia .
Główne cechy charakterystyczne procesów produkcyjnych
Zakład jest i po rozbudowie będzie nadal producentem styropianu w postaci bloków,
płyt i kształtek. Do produkcji używany jest surowiec w postaci granulatu polistyrenu o
handlowej nazwie owipian (chemiczna nazwa surowca EPS = polistyren spienialny).
Produkcja każdego z rodzajów styropianu polega na powiększeniu objętości granulek
polistyrenu zawierającego w swojej masie pentan i izopentan poprzez ekspandowanie ich za
pomocą pary wodnej. Wstępnie ekspandowane granulki wymagają stabilizacji poprzez
sezonowanie ich w silosach wykonanych z brezentu. Po wysezonowaniu granul styropianu
następuje przesłanie ich, za pomocą transportu pneumatycznego do form, w których w czasie
ogrzewania parą następuje dalsze zwiększanie się granul styropianu i uformowanie trwałe w
postaci bloków (walców, prostopadłościanów lub kształtek). Tak uformowane bloki i kształtki
przemieszczane są do części magazynowej gdzie są sezonowane. Sezonowanie ma na celu
obniżenie ich wilgotności oraz usunięcie naprężeń wewnątrz produktów.
Po kilku lub
kilkunastu dniach bloki w postaci prostopadłościanów są cięte na wymiar za pomocą
oscylujących drutów oporowych rozgrzanych do odpowiedniej temperatury. Bloki w postaci
walców oraz kształtki nie wymagają po uformowaniu obróbki i w takiej postaci sprzedawane
są klientom.
Surowcem do produkcji styropianu jest granulowany polistyren, o nazwie handlowej
„Owipian”, Neopor, „Lambdapor” (nazwy w zależności od dostawcy).
Technologia produkcji styropianu w części obecnie istniejącej:
Granulki owipianu są zasysane z pudła transportowego pneumatycznie do dwóch spieniarek i
współpracujących z nimi dwóch suszarek fluidyzacyjnych, gdzie przedmuchem powietrza
suszy się wstępnie spienione granulki z pary wodnej, która była użyta do spienienia
polistyrenu. Spieniarki są ogrzewane nasyconą parą technologiczną dostarczaną z kotłowni.
W komorze każdej z tych maszyn następuje spienienie surowca - jego objętość w
temperaturze 90 - 100 st. C rośnie kilkadziesiąt razy (nawet 60!). Para wodna spełnia
podwójna rolę – umożliwia ogrzanie granulek polistyrenu i parowanie poroforu – pentanu,
który dyfunduje poprzez ścianki mikrokomórek mięknącego polistyrenu. Spienione granulki
są mokre od pary wodnej i mają tendencję do zbrylania się, dlatego w spieniarce jest
mechaniczne mieszadło, które kręcąc się –zapobiega zbrylaniu się wilgotnych granulek. Po
wstępnym spienieniu wilgotne granulki ze spieniarki przesuwają się ku górze spieniarki i
opuszczają ją przez otwór w górnej części. Spienione, wilgotne granulki przenoszone są do
suszarki fluidalnej, gdzie w warstwie fluidalnej są suszone powietrzem. Po wysuszeniu
granulki przesyłane są pneumatycznie do płóciennych 12 silosów o objętości po 80 m3 każdy
z nich, łączna ich pojemność wynosi ok. 960 m3.
W Zakładzie w istniejącej zbiorczej hali produkcyjnej zainstalowane są i pozostaną
-
spieniarka o wydajności typ EX-P3 mogąca spienić 70 m3/godzinę owipianu wraz
z przynależną do niej suszarką fluidalną spienionych granul,
-
spieniarka rezerwowa typ EX-P1 o wydajności = 40 m3/h wraz z przynależną do
niej suszarką fluidalną, służącą również do spieniania zabarwionego granulatu do
formowania kształtek na automatach Erlenbacha
-
forma, typ F7 formująca ze spienionych, wysezonowanych granul bloki styropianowe o
objętości 5 m3;
-
trzy automaty firmy Erlenbach formujące z wysezonowanych zabarwionych granul
gotowe kształtki styropianowe o objętości pojedynczej kształtki 0.01 m3
-
dwie mieszarki do barwienia granulatu owipianu przed spienianiem w celu zabarwienia
kształtek formowanych w automatach Erlenbach na kolor jasno niebieski lub inny.
Z granulek, w czasie sezonowania w silosach, następuje wydzielenie jeszcze obecnego
tam poroforu, na którego miejsce, do ich wnętrza wnika powietrze, następuje wyrównanie
ciśnienia gazów w mikrokomórkach spienionego półfabrykatu z ciśnieniem atmosferycznym.
Część granulek z tego magazynu półproduktu będzie kierowane do dalszego przerobu – część
jest powtórnie spieniania. Kierownik Zakładu w Galewicach przewiduje, że 60 % wstępnie ,
po raz pierwszy spienionych granul będzie spieniana w spieniarce po raz wtóry, a 20 % nawet
po raz trzeci. Oznacza to, że tylko 20 % masy spienionych jeden raz granul będzie kierowane
do produkcji bloków i/lub kształtek. Powtórne spienienie ma na celu uzyskanie docelowo
większej ekspansji granul, niemożliwej do uzyskania przy jednorazowym przejściu surowca owipianu – przez spieniarkę). Spienione granulki nie mogą być jednak przechowywane zbyt
długo, gdyż zbyt wiele potrzebnego do II etapu przerobu poroforu zawartego jeszcze w
komórkach wstępnie spienionego granulatu ulotniłoby się do atmosfery. Średni czas pobytu
granul w silosach płóciennych wynosi ok. 10 godzin.
Wysezonowane granulki pobiera się z silosów i przesyła transportem pneumatycznym
do pomieszczenia zbiorczego gdzie zainstalowana jest forma do produkcji bloków. Jest to
forma typu F7, która w pozycji pionowej formuje bloki styropianu o objętości 5 m3. Tamże w
tym samym pomieszczeniu znajdują trzy czynne naprzemiennie automaty firmy Erlenbach do
formowania kształtek styropianowych oraz opisane wcześniej dwie spieniarki – podstawowa
typ EX-P3 i rezerwowa EX-P1.
Formę, do formowania bloków do której z zasobnika zasypuje się spienione i
wysezonowane granulki, najpierw przedmuchuje się parą wodną, aby usunąć powietrze
zawarte między zasypanymi granulkami, powietrze z parą i resztką gazowych związków
organicznych uchodzą one rurą wydmuchową, (trwa to max 15 sekund), następnie, po
zamknięciu zaworu do przedmuchu, ogrzewa się granulki w formie parą (ok. 20 s), następnie
pozwala się im ostygnąć w formie do kilku minut. Po częściowym ostudzeniu komorę
maszyny z uformowanym blokiem się otwiera, blok styropianu jest mechanicznie wypychany.
Następnie komora danej maszyny jest zamykana. Cykl nasypu wysezonowanych granulek jest
powtarzany. Do zasypywanych granulek dodaje się od 5 do 30% objętościowych dodatku
zmielonych odpadów produkcyjnych.
Bloki odwozi się wózkami o trakcji ręcznej do pomieszczeń ich doraźnego
sezonowania. Jest to hala blaszana („kopulak”), z wentylacją grawitacyjną, w hali tej sezonuje
się ok. 1800 m3 wysezonowanych bloków. Resztę bloków sezonuje się w dwóch namiotach
płóciennych, namioty te są wentylowane grawitacyjnie. Czas sezonowania bloków wynosi od
24 godzin do tygodnia.
Następnie bloki na ręcznych wózkach, są dowożone do drugiej hali blaszanej i cięte na
właściwe formaty. Na hali są zainstalowane trzy maszyny do cięcia wysezonowanych bloków
styropianowych na płyty.
Pocięte na arkusze bloki są ręcznie konfekcjonowane w paczki o zadanej wielkości i
pakowane w folię termokurczliwą. Opary wydzielające się w czasie prac prowadzonych w
hali są odprowadzane do wentylacji technologicznej mechanicznej.
Produkcja styropianu nieodłącznie jest związana z pewną emisją zanieczyszczeń do
atmosfery. Styropian jest produkowany z granulek polistyrenu, zwilżonego u producenta
surowca węglowodorem alifatycznym - pentanem - C5H12, bądź jego izomerem –
izopentanem, polistyren wcześniej otrzymywany jest przez spolimeryzowanie - z ciekłego
monomeru - styrenu. Wcześniej styren – związek o wzorze C6H5-CH=CH2 otrzymywany jest
przez redukcję (odwodornienie) - etylobenzenu C6H5-C2H5. Te związki będą obecne w
wyziewach z produkcji styropianu. Z rzeczywistych pomiarów prowadzonych na zlecenie
YETICO przez Autora Raportu Oddziaływania Przedsięwzięcia na środowisko wynika, że 3
opisane wyżej substancje gazowe są obecne w wyciągach ze wszystkich, opisanych wyżej
elementach ciągu produkcyjnego z różnym natężeniem.
Charakterystyka i wyposażenie nowej części hali
Nowa hala będzie parterowym budynkiem o wysokości h = 9 m i powierzchni 1520 m2.
W nowej hali znajdą się następujące urządzenia:
-
spieniarka (ekspander) EXP-2
-
forma do formowania bloków FV
-
automaty Erlenbach do formowania kształtek styropianowych
-
linia do cięcia bloków styropianu
-
linia frezowania styropianu
Ponadto w nowej hali znajdzie się:
-
pole odkładcze do sezonowania bloków styropianu.
-
9 szt. brezentowych silosów do sezonowania granulek
-
młynek do odpadów, stanowisko odpylania i stanowisko brykietowania z
recyklingu odpadów styropianu
-
stanowisko pakowania płyt styropianowych
Proces technologiczny wytwarzania styropianu będzie analogiczny jak w hali istniejącej.
Nowa hala będzie wyposażona w wentylacje mechaniczną, a powietrze wentylacyjne będzie
emitowane do atmosfery za pomocą dwóch nowych wyrzutni.
Surowiec do formowania bloków styropianowych będzie spieniany w spieniarce EXP-2, a do
produkcji kształtek na automatach Erlenbach będzie dostarczany z istniejącej hali spieniany w
spieniarce EX-P1. Wykonane będzie dodatkowe połączenie transportu technologicznego
spienionych granul do dwóch automatów Erlenbach które będą zainstalowane w nowej hali.
Podłączenie kanalizacji sanitarnej do sieci publicznej
Nastąpi likwidacja istniejącego bezodpływowego zbiornika na ścieki sanitarne oraz
odprowadzenie ścieków sanitarnych do kanalizacji gminnej.
Wszelkie prace zostaną w tym zakresie wykonane tylko na działce inwestora, co uczyni
oddziaływania środowiskowe z tym związane – minimalnymi.
Wpływ przedsięwzięcia na środowisko
Hałas. Jak wykazały symulacje obliczeniowe – przy wybranym do realizacji wariancie
realizacyjnym A przewidywane poziomy hałasu przy najbliższej zabudowie będą dotrzymane
i nie będą występować przekroczenia dopuszczalnych norm hałasu na terenach
wymagających ochrony akustycznej, poza działka inwestora.
Emisja zanieczyszczeń technologicznych i energetycznych. Jak wykazały symulacje
obliczeniowe sumaryczne oddziaływanie emisji technologicznej z 4 emitorów aktualnie
istniejących i dwóch nowych, a także emisja zanieczyszczeń energetycznych ze spalania
paliwa w kotlowni nie spowodują przekroczeń dopuszczalnych poziomów stężeń
zanieczyszczeń poza działką inwestora.
Gospodarka wodno – ściekowa. Budowa podłączenia części produkcyjnej do kanalizacji
sanitarnej znacząco poprawi gospodarkę wodno – ściekową przedsięwzięcia.
Wszelkie oddziaływania ponadnormatywne zamkną się w granicach działki Inwestora.
Inwestycja w żaden sposób nie będzie oddziaływać na obszary NATURA 2000 istniejące i
projektowane. Nie będzie żadnych oddziaływań na komponenty przyrodnicze środowiska, w
tym obszary objęte formalną formą ochrony przyrody.
Realizacja inwestycji w wariancie A nie spowoduje żadnych negatywnych oddziaływań na
dobra materialne i
transgranicznych.
kulturowe, a także
nie wywoła jakichkolwiek oddziaływań