97993211 ALPHA2 25

Transkrypt

97993211 ALPHA2 25

OPIS DO PROJEKTU TECHNOLOGICZNEGO I AUTOMATYKI WĘZŁA CIEPLNEGO
W BUDYNKU PRZY UL. PUSTELNICKIEJ 28 W WARSZAWIE
Projekt technologiczny węzła cieplnego
1
Podstawa opracowania
Niniejszy projekt opracowano na podstawie:
2
-
umowy z zamawiającym
-
projektu wykonawczego doposażenia w instalację centralnego ogrzewania
-
projektu wykonawczego doposażenia w instalację centralnej ciepłej wody
-
obliczeń hydraulicznych węzła cieplnego wykonanych przez ELEKTROTERMEX
-
warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych – COBRTI –INSTAL
-
normy, przepisy, wytyczne projektowania węzłów cieplnych Veolia – Styczeń 2015 r.
Cel i zakres opracowania
Projektuje się budowę nowego węzła cieplnego na podstawie obliczeń zawartych w projekcie
instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody.
Projektuje się zlokalizowanie węzła cieplnego w pomieszczeniu piwnicznym o powierzchni
16,92 m2 i wysokości 2,20 m.
W pomieszczeniu węzła zostanie zamontowany węzeł kompaktowy z wymiennikami
płytowymi typ ALFA LAVAL oraz pompami Grundfos.
Instalacja centralnego ogrzewania (wg. oddzielnego opracowania) będzie wykonana z rur
polipropylenowych "Stabi", zabezpieczona będzie naczyniem wzbiorczym, na pionach zostaną
zainstalowane odpowietrzniki miejscowe, zamontowane zostaną zaworu regulacyjne
podpionowe oraz zawory termostatyczne przy grzejnikach.
Instalacja ciepłej wody (wg. oddzielnego opracowania) wykonana będzie z rur
polipropylenowych "Stabi". Przewody ciepłej wody zostaną rozprowadzone obok przewodów
zimnej wody.
Zakres opracowania obejmuje technologię oraz automatykę węzła cieplnego, podane zostaną
wytyczne budowlane dotyczące pomieszczenia węzła.
Zasilanie elektryczne urządzeń zainstalowanych w węźle zostanie opracowane w oddzielnym
projekcie.
3
3.1
Rozwiązanie techniczne węzła cieplnego
Projektowany układ węzła cieplnego
Dla instalacji wewnętrznych c.o. i c.w. zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł kompaktowy, w
układzie szeregowo-równoległym typ ECWR-P-W-40/60, z zestawami pompowymi z płynną
regulacją obrotów, z automatyczną regulacją stałowartościową temperatury c.w. i nadążną
temperaturą zasilania instalacji wewnętrznej c.o.:
−
dla potrzeb c.o. zaprojektowano wymiennik płytowy lutowany CB20-24H prod. Alfa
Laval
−
zaprojektowano
dwie
pompy
obiegowe
c.o.
z
płynną
regulacją
obrotów
typ Magna 3 25-80 prod. Grundfos
−
jako zabezpieczenie instalacji c.o. zaprojektowano naczynie wzbiorcze Reflex typ NG50 o
pojemności 50 l prod. Reflex
−
dla potrzeb przygotowania ciepłej wody zaprojektowano wymiennik płytowy lutowany
CB20-50H prod. Alfa Laval
−
zaprojektowano jedną pompę cyrkulacyjną typ Alpha2 25-60N prod. Grundfos
Ochrona instalacji c.w.u przed bakteriami legionelli
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. instalacja ciepłej
wody powinna umożliwić przeprowadzenie jej okresowej dezynfekcji termicznej przy
temperaturze wody nie niższej niż 70oC. Dezynfekcję przeprowadza się raz w tygodniu, musi
być wywieszona instrukcja o czasie i sposobie wykonania dezynfekcji.
W tym celu zainstalowana jest czujka na legionellę typ PT 1000/5207-64 na przewodzie wody
cyrkulacyjnej z budynku do węzła.
3.2
Rurociągi
Rurociągi po stronie sieciowej w węźle, oraz instalacyjne c.o. stosuje się zgodnie z
Warunkami Technicznymi budowy sieci i rurociągów ciepłowniczych:
Po stronie sieciowej stosuje się rury stalowe czarne ze szwem PN-EN 10217-2:2004/A1:2006
z pogrubioną ścianką i świadectwem jakości ZETOM, po stronie instalacyjnej c.o. rury
stalowe czarne ze szwem wg PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 poświadczone badaniem
jakościowym ZETOM,
Grubość ścianki rur:
Dz 42,4 x 2,6
Dz 33,7 x 2,6
Dz 26,9 x 2,6
Dz 21,3 x 2,6
po stronie instalacyjnej ciepłej wody rury ze stali nierdzewnej AISI 316 (PN-EN 102177/DIN 17457).
Grubość ścianki rur:
−
Dz 42,4 x 3,2
Dz 33,7 x 3,2
Dz 26,9 x 3,2
Dz 21,3 x 2,9
rury z polipropylenu stabilizowanego, typ P3 „STABI” PN 20.
Przewody węzła podłączeniowego należy układać na konstrukcjach wsporczych zgodnie z
KESC 88/4.7 typ B. Pozostałe przewody podwieszać lub mocować poziomo wg systemu
HILTI, lub w inny odpowiadający sposób. Rozstaw podpór ślizgowych odpowiedni dla danej
średnicy.
Odwodnienia i odpowietrzenia należy sprowadzić nad lejki zamontowane na przewodzie
zbiorczym stalowym DN 50, który należy sprowadzić do studzienki schładzającej.
Odwodnienia i odpowietrzenia wykonywać zgodnie z KESC 88/2.5.1 i KESC 88/2.6.1 typ A1.
Manometry i termometry montować zgodnie z KESC 88/2.9.3 i KESC 88/2.8.1.
Przewodów sygnalizacyjne układów automatyki należy montować na ścianie lub pod stropem
w korytkach.
3.3
Armatura
Po stronie wody sieciowej należy zastosować armaturę:
−
armatura automatyki, spawana, spełniającą warunki p – 2,5 MPa
oraz T – 124oC
−
odcinającą kulową, spawaną, spełniającą warunki p – 1,6 MPa
oraz T – 124oC
−
odwodnień kulową, spawaną, spełniającą warunki p – 1,6 MPa
oraz T – 124oC
−
odpowietrzeń kulową, spawaną, spełniającą warunki p – 1,6 MPa
oraz T – 124oC
Po stronie instalacji wewnętrznej c.o. należy zastosować armaturę:
−
odcinającą kulową, spawaną, spełniającą warunki p – 0,6 MPa
oraz T – 124oC
−
odwodnień kulową, spawaną, spełniającą warunki p – 0,6 MPa oraz T – 100oC
−
odpowietrzeń kulową, spawaną, spełniającą warunki p – 0,6 MPa oraz T – 100oC.
Po stronie instalacji wewnętrznej ciepłej wody należy zastosować armaturę:
kulową, gwintowaną, spełniającą warunki p – 1,0 MPa oraz T – 100oC.
Urządzenia, elementy i materiały zastosowane w instalacji c.o. muszą być odporne na
temperaturę o 10oC wyższą od roboczej dla instalacji i na ciśnienie min. 1,0 MPa.
Urządzenia, elementy i materiały zastosowane w instalacji c.w. muszą być odporne na
temperaturę min. 80oC i na ciśnienie min. 1,0 MPa.
3.4
Izolacja
Urządzenia węzła kompaktowego izolowane będą przez producenta węzła kompaktowego.
Roboty instalacyjne wykonać zgodnie z normą PN-2000-B-02421.
Izolacja termiczna rurociągów z łupek poliuretanowych typu Steinonorm z temp. graniczną
130oC dla wody sieciowej a dla rurociągów po stronie instalacyjnej - 100oC lub inne
nietoksyczne z atestem PZA o współczynniku 0,035 W/mK.
Zakończenia izolacji: przewód zasilający kolor czerwony, powrotny niebieski.
Przewód
Grubość izolacji w mm
zasilanie
powrót
DN 32
45
15
DN 25
30
15
DN 20
30
15
DN 15
30
15
DN 32
25
15
DN 25
20
15
DN 20
20
15
DN 15
20
15
czynnik wody 119/600C
czynnik wody 80/550C
3.5
Automatyka węzła
Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy:
•
automatyczną stabilizację różnicy ciśnień i regulacji przepływu wody sieciowej w węźle
cieplnym
•
automatyczną regulację stałowartościową temperatury ciepłej wody
•
automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji centralnego ogrzewania
w zależności od temperatury zewnętrznej
Do w/w układów automatyki węzła cieplnego należą następujące urządzenia:
−
zawory regulacyjne firmy Samson
−
czujniki temperatury wody zanurzeniowe firmy Samson
−
czujnik temperatury zewnętrznej firmy Samson
−
termostaty bezpieczeństwa firmy Samson
Regulator:
−
Regulator cyfrowy typ 5573 TROVIS firmy Samson
−
Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu ∆p/v, regulujący przepływ i
stabilizujący ciśnienie regulator typ 47-1 DN 15 Kvs 4,0 m3/h.
−
zawór regulacyjny c.o. typ 3222 DN 15 Kvs 1,0 m3/h z siłownikiem elektrycznym typ
5825-10
−
zawór regulacyjny c.w. typ 3222 DN 15 Kvs 2,5 m3/h z siłownikiem elektrycznym 582513
−
Czujnik temperatury zewnętrznej typ 5227-2, należy umieścić na ścianie zewnętrznej od
strony północnej na wysokości 3,0 m nad terenem.
−
W węźle zamontowany będzie układ pomiarowy zużycia energii cieplnej.
−
Licznik główny Multical 602 i przepływomierz ULTRAFLOW54 DN 20 Kvs 2,5 m3/h
prod. KAMSTRUP
−
Podlicznik na c.o. Multical 602 i przepływomierz ULTRAFLOW54 DN 15 Kvs 0,6 m3/h
prod. KAMSTRUP
−
Uwagi
-
dla wymienników po stronie instalacyjnej c.w.u. należy stosować połączenia
przeciwkołnierzowe z gwintem wewnętrznym,
-
w przejściach rurociągi prowadzimy na wysokości min. 1,9 m od podłogi, podwieszane do
stropu,
-
wymiary usytuowania urządzeń w węźle nie mogą być zmniejszone przez wystające
części urządzeń,
-
na odcinkach przewodów prowadzonych po ścianach zewnętrznych przewidzieć podwójną
grubość izolacji,
-
przejście przewodów przez ścianę wykonać w tulejach ochronnych,
-
wszystkie odwodnienia i odpowietrzenia przewodów sprowadzić przewodem wspólnym
nad kratkę ściekową
-
ciśnienie próbne c.o. = Prob. + 2 bary; lecz nie mniej niż 4 bary po stronie instalacyjnej
c.o. (odłączyć naczynie wzbiorcze),
-
ciśnienie próbne c.w. = Prob.*1,5 ; lecz nie mniej niż 10 barów po stronie instal. c.w.
-
ciśnienie próbne – 2,0 MPa – po stronie wody sieciowej,
-
węzeł napełniać wodą ciepłą lub zimną z inst. wodociągowej wewnętrznej poprzez zawór
antyskażeniowy i wodomierz.
4
Instalacje elektryczne
Instalacja oświetleniowa podłączenia pomp oraz podłączenia automatyki i regulacji jest
zawarta w projekcie elektrycznym (oddzielne opracowanie).
5
Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów stalowych
Rurociągi sieciowe w węźle oraz instalacji c.o. wykonane z rur stalowych czarnych powinny
być zabezpieczone powłoką farby antykorozyjnej zgodnie z wymogami COBRTI INSTAL.
Powierzchnie zabezpieczone należy oczyścić do II stopnia czystości wg PN-EN ISO 850101:2008. Powierzchnie izolowane należy malować farbą ftalową do gruntowania oraz
dwukrotnie emalią ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania lub emalią kreodurową
czerwoną tlenkową. Powierzchnie nie izolowane należy malować farbami posiadającymi
odpowiednie dopuszczenia do stosowania. Dopuszcza się stosowanie innych powłok
malarskich o podobnych własnościach.
6
Wytyczne dotyczące wykonania węzła
Przed
przystąpieniem do
montażu
węzła
należy
sprawdzić
zgodność
wymiarów
pomieszczenia z projektem.
W przypadku jakichkolwiek zmian lub różnic zauważonych między projektem a stanem
faktycznym Wykonawca zobowiązany jest przekazać tę informację do Biura Projektowego.
W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują:
−
warunki techniczne wykonania i
odbioru robót
budowlano-montażowych (wg
Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej)
−
normy P.K.N.
−
instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki Budowlanej
−
instrukcje, wytyczne, i warunki techniczne Producentów i Dostawców materiałów i
urządzeń
−
rurociągi węzła podłączeniowego montować należy na konstrukcji wsporczej stalowej wg
KESC 88/4.7 typ B/S. Natomiast rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego wg systemu
podwieszania przewodów firmy HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi
za pomocą prętów do ścian lub stropów pomieszczenia.
Elementy metalowe oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią kredową, tlenkowoczerwoną.
Izolację termiczną rurociągów wykonać z łupek poliuretanowych typu STEINONORM,
zakończenia wg zasady: przewód zasilający – kolor czerwony, przewód powrotny – kolor
niebieski.
Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami,
normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi Veolia:
−
Wytyczne projektowe węzłów cieplnych cz. I i II wraz z załącznikami obowiązujące
Styczeń 2015 r.
7
Wytyczne budowlane dla pomieszczenia węzła cieplnego
Projektowany węzeł cieplny jest zlokalizowany pomieszczeniu piwnicznym o powierzchni
ogólnej 16,92 m2.
Zgodnie z wytycznymi budowlanymi Veolia w pomieszczeniu należy wykonać następujące
prace remontowe:
−
Pogłębić pomieszczenie adaptowane na węzeł, aby uzyskać wysokość 2,2 m
−
Wykonać nową posadzkę w pomieszczeniu składającą się z: 10 cm gruzobetonu, 2x folia
w płynie, podkład betonowy 5 cm i szlichta cementowa ze spadkiem 1% w kierunku
studzienki schładzającej i wpustu podłogowego 1,5 cm.
−
Wykonać studzienkę schładzającą o wymiarach 0,8 x 0,8 x 0,8 m;
−
Zamontować wpust podłogowy na równi z posadzką.
−
Wykonać kanalizację odwodnieniową wg wytycznych w części rysunkowej.
−
Poszerzyć ścianę pod otwór drzwiowy, obsadzić nadproża i zamontować drzwi metalowe
o wymiarze 0,9 x 2,0, bezklamkowe, otwierane pod naciskiem od strony pomieszczenia;
−
Zamontować nowe okno o wymiarze 1,5 x 1,0 i zabezpieczyć kratą z prętów stalowych;
−
Wykonać kanał wentylacji grawitacyjnej zgodnie z rysunkiem. Kanały wentylacyjne
wykonać z blachy ocynkowanej o wymiarach 25 x 14 cm. Wylot kanału nawiewnego
umieścić około 30 cm nad posadzką i osłonić kratką. Wlot tego kanału wykonać w ścianie
budynku na wysokości 2,0 m nad terenem.
−
Wentylację wywiewną podłączyć do istniejącego kanału wywiewnego, kratka o wymiarze
25x14 cm
−
Naprawić uszkodzenia w ścianach i stropach następnie otynkować.
−
Ściany do wysokości 1,5 m pomalować farbą olejną.
−
Pozostałe ściany i sufit wymalować farbami emulsyjnymi dwukrotnie;
−
Posadzki wyłożyć terakotą z cokołem o wysokości 10 cm, spadek terakoty w kierunku
studzienki schładzającej
−
Zamontować w pomieszczeniu węzła zlew i podłączyć pionu kanalizacyjnego.
−
Zamontować zasuwę burzową fi 110, przed studzienką schładzającą i zawór burzowy fi 50
przed zlewem w węźle.
Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego
DANE DO OBLICZEŃ
Typ węzła:
Lokalizacja węzła:
kod:
ECWR-P-W-40/60
Warszawa, ul. Pustelnicka 28 - budynek mieszkalny
450715
1. Parametry temperaturowe sieci LATO
2. Parametry temperaturowe sieci ZIMA
zasilanie
TZL
73 °C
powrót
TPL
27 °C
zasilanie
TZZ
119 °C
powrót
TPZ
60 °C
PZ11min
9,5 atn
zima
Pdysp.Z
350 kPa
lato
Pdysp.L
200 kPa
PMAX
1,6 MPa
zasilanie
TZCT
80 °C
powrót
TPCT
55 °C
zasilanie
TCW
60 °C
powrót
TZW
19 °C
Qco
37,4 kW
3. Minimalne ciśnienie zasilania
4. Ciśnienie dyspozycyjne
5. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej
6. Parametry temperaturowe inst. c.o. wg PT instal.
7. Parametry temperaturowe inst. c.w. wg PT instal.
8. Zapotrzebowanie ciepła c.o.
wg PT instal.
9. Zapotrzebowanie ciepła c.w.
wg PT instal.
maksymalne
QCWmax
56,5 kW
wg PT instal.
średnie
QCWśrednie
12,6 kW
Lato
QCWmax*1.05
59,3 kW
centralne ogrzewanie
ciepła woda uŜytkowa
Hco
H CW
15,0 kPa
15,0 kPa
PMAXCt
0,30 MPa
ciepła woda uŜytkowa
PMAXCW
0,60 MPa
PSTAT
1,00 bar
10. Opory instalacji
wg PT instal.
wg PT instal.
11. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji
12. Ciśnienie statyczne instalacji
ELEKTROTERMEX - Ostrołęka
wg PT instal.
Strona 1 z 11
OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW
Przepływy - strona sieciowa
3
przepływ wody sieciowej c.o.
Gsco
0,15 kg/s
0,55 t/h
0,57 m /h
przepływ wody sieciowej c.w. - lato
Gscwl
0,31 kg/s
1,11 t/h
1,14 m /h
przepływ wody sieciowej c.w. - zima
Gscwz
0,31 kg/s
1,11 t/h
1,14 m /h
przepływ wody sieciowej - zima
Gmsc
0,46 kg/s
1,66 t/h
1,71 m /h
przepływ wody instalacyjnej c.o.
Gico
0,36 kg/s
1,29 t/h
1,33 m /h
przepływ wody instalacyjnej c.w.
Gicw
0,33 kg/s
1,24 t/h
1,28 m /h
Gicyr
0,07 kg/s
0,25 t/h
0,26 m /h
3
3
3
Przepływy - strona instalacyjna
przepływ wody przez pompę cyrk.
wg PT instal.
3
3
3
DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY
Średnica przyłącza c.o. (strona sieciowa) :
Przyjęto Dn rury
Prędkość przepływu u =
Średnica przyłącza c.w. (strona sieciowa) :
Przyjęto Dn rury
Średnica przyłącza sieci miejskiej :
Przyjęto Dn rury
Średnica przyłącza c.o. (strona instalacyjna)
Przyjęto Dn rury
Średnica przyłącza c.w. (strona instalacyjna)
Przyjęto Dn rury
Średnica przyłącza cyrkulacji
Przyjęto Dn rury
20 mm
0,49 m/s
25 mm
0,63 m/s
32 mm
0,48 m/s
32 mm
0,41 m/s
32 mm
0,43 m/s
20 mm
0,22 m/s
Strona 2 z 11
DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY
Licznik główny - dostawa DALKIA W-wa:
3
przepływ wody sieciowej - zima
1,71 m /h
przepływ wody sieciowej - lato
1,14 m /h
3
przepływ nominalny przepływomierza
spadek ciśnienia dla Qn
obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - zima
obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - lato
Przepływomierz typu:
z przelicznikiem typu:
Qn
Ultraflow 54
DN
Multical 602 (ver. dla VEOLIA W-wa)
2,50
3,0
1,40
0,62
3
m /h
kPa
kPa
kPa
Kamstrup -
20
dostawa VEOLIA W-
Licznik c.o.:
3
przepływ wody sieciowej
0,57 m /h
przepływ nominalny przepływomierza
spadek ciśnienia dla Qn
obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - zima
Dobrano przepływomierz typu:
z przelicznikiem typu:
3
Qn
Ultraflow 54
Multical 602
DN
0,60 m /h
4,0 kPa
3,61 kPa
15
Kamstrup
Kamstrup
Wodomierz zimnej wody:
3
przepływ wody instalacyjnej
1,28 m /h
przepływ nominalny wodomierza
3
Qn
Dobrano wodomierz typu:
4,00 m /h
Powogaz/Apator
JS-4.0 dn 20
Wodomierz uzupełnienia c.o.:
przepływ wody przez wodomierz
3
3% Gico
0,04 m /h
przepływ nominalny wodomierza
Dobrano wodomierz typu:
3
Qn
1,60 m /h
Powogaz/Apator
JS-1.6 dn 15
ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. ( PN-B-02414:1999 ) - UZUPEŁNIANIE INSTALACJI
ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej
ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej
na przewodzie uzupełniajacym zastosowano reduktor cisnienia typu
o przepływie maksymalnym
0,50
kg/s
masowa wymagana przepustowość zaworu
współczynnik wypływu dla zaworu
obliczeniowa średnica wlotu zaworu
Dobrano zawory typu
SYR1915 Dn15, do=12mm
6243.1
Po=3,0bar
p2
p1
16,00 bar
3,00 bar
M
αC
do
0,50 kG/s
0,27
9,96 mm
Dn 15
1 szt.
Hans Sasserath
Strona 3 z 11
DOBÓR WYMIENNIKA - C.O.
Obliczeniowa moc wymiennika c.o.
37,4 kW
Do doboru wymiennika
Tzz/Tpz :
tzco/tpco :
119 / 60 °C
80 / 55 °C
dla powyŜszych parametrów dobrano
typ wymiennika - płytowy, lutowany
ilość wymienników
Alfa Laval
CB20-24H
1 szt.
Opory wymiennika c.o.
Strona sieciowa:
opory wymiennika
Hrco
4,7 kPa
Strona instalacyjna:
Hpco
przepływ
0,15 kg/s
20,2 kPa
0,36 kg/s
Gico
1,33 m /h
H filtrco1
0,66 kPa
DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O.
przepływ wody instalacyjnej c.o.
3
Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną:
filtr siatkowy typu:
Fig.821-25
Kv filtrco1
3
16,4 m /h
opory instalacji c.o.
opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna
przyjęte opory na filtrze:
=2 x H filtrco
opory miejscowei liniowe:
wysokość podnoszenia
Hco
Hpco
H filtrco1
H wi
wydatek pompy
Vp=1.15*Gico
Hp=1.1*Σ Η 1
Vp
Hp
Dobrano pompę typu
Magna 3 25-80 PN10
ΣΗ1
1+1 szt.
x1.3
15,00
26,26
1,32
7,00
49,58
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
3
1,53 m /h
5,45 msw
Grudfos
Strona 4 z 11
ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. ( PN-B-02414:1999 )
powierzchnia przekroju poprzecznego
masowa przepustowość zaworu
p2
p1
16,00 bar
3,00 bar
2
CB20-24H
1,43E-05 m
1,45 kG/s
0,4
13,93 mm
M
αC
do
1 szt.
Hans Sasserath
M1
αC
do1
1,45 kG/s
0,40
13,93 mm
Qco
37,4 kW
V
pmax c o
0,33 m
3,0 bar
obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu
tZ
80,0 °C
obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie
tP
55,0 °C
ciśnienie statyczne budynku
Pstat.
1,0 bar
1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym
2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu
3. Pojemność uŜytkowa naczynia
p
pmax
1,3 bar
3,0 bar
gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej
ρ1
999,7 kg/m
temperatura początkowa
przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej
Minimalna pojemność uŜytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru:
Vu=V* ρ1 * ∆ v
Pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną
4. Pojemność całkowita naczynia
Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru:
pmax+1
Vn=Vu*
pmax-p
t1
∆v
10,0 °C
3
0,0287 dm /kg
Vu
Vur
9,6 dm3
3
12,9 dm
Vn
22,5 dm
Dobrano zawory typu
SYR1915 Dn25, do=20mm
Sprawdzenie poprawności doboru:
masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu
obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu
Po=3,0bar
Parametry instalacji grzewczej
zapotrzebowanie ciepła
pojemność instalacji
maksymalne ciśnienie w instalacji
wg PT instal.
3
3
3
5. Parametry do doboru naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią gazową:
pR
VnR
Ciśnienie wstępne pracy instalacji wg zał C2 PN-B-02414:1999
Całkowita pojemność naczynia wg zał C2 PN-B-02414:1999
Dobrano naczynie typu:
50NG
5. Rura wzbiorcza
Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niŜ 20 mm):
PN6
1 szt.
d
dmin
1,58 bar
3
36,4 dm
Reflex
2,2 mm
20,0 mm
Strona 5 z 11
DOBÓR WYMIENNIKÓW - C.W.
Obliczeniowa moc wymiennika c.w.
Qcwmax*1.05
Tzl/Tpl :
tcw/tzw :
typ wymiennika - płytowy, lutowany
ilość wymienników
59,3 kW
73 / 27 °C
60 / 19 °C
Alfa Laval
CB20-50H
1 szt.
Zestawienie oporów wymiennika:
Strona sieciowa:
opory wymiennika
Hrcwz1
4,6 kPa
przepływ
0,31 kg/s
Strona instalacyjna:
Hpcw2
5,4 kPa
0,33 kg/s
DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ C.W.
przepływ wody cyrkulacyjnej
3
Gcyr=0.2xGicw
0,26 m /h
H filtrcyr
0,43 kPa
Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną:
filtr siatkowy typu:
FMS/M-20
Kv filtrcyr
3
9 m /h
Zawór równowąŜący instalację:
załoŜony spadek ciśnienia na zaworze
przepływ wody cyrkulacyjnej przez zawór
3,00 kPa
3
0.2Gicw
0,13 m /h
3
Kv obliczeniowy zaworu równowaŜącego
0,74 m /h
Kvs zaworu równowaŜącego
5,7 m /h
Dobrano zawór typu:
Kvs zaworu
średnica nominalna
Nastawa zaworu równowaŜącego:
3
TA Hydronics
STAD - 20
5,7 m3/h
20 mm
1,0 obr.
Strona 6 z 11
Dobór parametrów pracy pompy:
opory instalacji c.w.
opór wymiennika c.w. - strona instalacyjna
przyjęte opory na filtrze
przyjęte opory na zaworze równowaŜącym instalację
opory miejscowe:
Hcw
Hpcw2
H filtrcyr
H regcyr1
H wicw
wydatek pompy
wysokość podnoszenia pompy
Vpcyr
Hpcyr
ΣΗ2
Vpcyr=1.15*(Gcyrk+Gspin)=1.15*(0,4*Gicw)
Hpcyr=1.1*Σ Η 2
Dobrano pompę typu:
(pompa z płynną regulacją obrotów)
Alpha2 25-60 N
x1.3
15,00
7,01
0,43
3,00
7,00
32,44
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
3
0,59 m /h
3,57 msw
Grundfos
1 szt.
Zawór równowaŜący upustowy:
rzeczywista wysokość podnoszenia pompy cyrkulacyjnej przy przeplywie 0.2xGicw
obliczeniowy spadek ciśnienia na zaworze
przepływ wody przez zawór upustowy
6,10 msw
25,32 kPa
Gispin=0.2*Gicw
3
0,26 m /h
3
Kv obliczeniowy zaworu równowaŜącego
0,51 m /h
Kvs zaworu równowaŜącego
2,52 m /h
3
Kvs zaworu
średnica nominalna
TA Hydronics
STAD - 15
2,52 m3/h
15 mm
Nastawa zaworu równowaŜącego:
1,9 obr.
ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.W. (PN-76 / B-02440)
powierzchnia przekroju
masowa przepustowość zaworu
Psmax
Pmaxcw
2
CB20-50H
G
αC
Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR2115 Dn25,
Sprawdzenie poprawności doboru:
masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu
obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu
1,60 MPa
0,60 MPa
do=
20
1,43E-05 m
4 451 kG/h
0,30
Do
12,23 mm
1 szt.
Hans Sasserath
G1
αC
4 451 kG/s
0,30
Do1
12,23 mm
Strona 7 z 11
OBLICZENIA OPORÓW MODUŁU PRZYŁĄCZENIOWEGO
Opór węzła przyłączeniowego - zima
Urządzenia czyszczące wodę sieciową:
odmulacz siatkowy
filtr siatkowy kołnierzowy
IOW-25
Fig.821-25
Fig.821-25
opór na urządzeniach czyszczących:
H odm
Kvfiltrs1
Kvfiltrs2
3
16,4 m /h
3
16,4 m /h
opór na urządzeniach czyszczących
opór na przepływomierzu licznika głównego - zima
opory miejscowe
opór węzła przyłączeniowego
zima
4,00 kPa
H filtrs1
x2
2,18 kPa
H filtrs2
x2
2,18 kPa
8,36 kPa
8,36
1,40
2,00
11,76
∆ Pprzyłz
kPa
kPa
kPa
kPa
Opór węzła przyłączeniowego - lato
Urządzenia czyszczące wodę sieciową:
odmulacz siatkowy
IOW-25
Fig.821-25
Fig.821-25
opór na urządzeniach czyszczących:
opór na urządzeniach czyszczących
opór na przepływomierzu licznika głównego - lato
opory miejscowe
opór węzła przyłączeniowego
lato
H odm
3
Kvfiltrs1
16,4 m /h
Kvfiltrs2
16,4 m /h
3
3,00 kPa
H filtrs1
x2
0,96 kPa
H filtrs2
x2
0,96 kPa
4,92 kPa
∆ Pprzyłl
4,92
0,62
2,00
7,54
kPa
kPa
kPa
kPa
Strona 8 z 11
DOBÓR ZAWORÓW REGULACYJNYCH
Zawór regulacyjny c.o.
3
przepływ wody sieciowej przez zawór
0,57 m /h
3
Kvs zaworu regulacyjnego
rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego
Kvs zaworu
średnica nominalna
H 100%
3222
Samson
1 m3/h
15 mm
prędkość przepływu na wylocie zaworu:
autorytet zaworu regulacyjnego
Dobrano siłownik elektryczny typu:
1,00 m /h
32,50 kPa
Vrco
Arco
5825-10
0,90 m/s
0,74
Samson
Zawór regulacyjny c.w.
3
1,14 m /h
3
Dobrany Kvs zaworu regulacyjnego
Kvs zaworu
średnica nominalna
2,50 m /h
20,80 kPa
3222
autorytet zaworu regulacyjnego
Dobrano siłownik elektryczny typu:
Samson
2,5 m3/h
15 mm
Vrcw
Arco
5825-13
1,79 m/s
0,48
Samson
Strona 9 z 11
REGULATOR STAŁEJ RÓśNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU
Kvs zaworu regulacyjnego
(bez spadku ciśnienia na zwęŜce)
Dobrona regulator typu:
Kvs zaworu
średnica nominalna
spadek ciśnienia na dławiku
zakres nastawy przepływu
współczynnik z
3
zima
lato
1,71 m /h
3
1,14 m /h
zima
lato
4,00 m /h
18,28 kPa
8,12 kPa
3
Hr 100%Z
Hr 100%L
47-1 PN25/T124C
4
15
20
0,6…2,5
0,6
m3/h
mm
kPa
m3/h
Samson - dostawa
VEOLIA W-wa
Vrdp
2,69 m/s
DOBÓR NASTAW REGULATORA CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU
ZIMA
C.O.
C.W.
opór wymiennika
opór zaworu reg. całkowicie otwartego
opór licznika c.o.
opory miejscowe i liniowe
opór gałęzi
opór kryzy dław.
opory przepływu [kPa]
opór gałęzi
regulowana róŜnica ciśnień (nastawa regulatora)
opór regulatora dP/V + Pmier
spadek ciśnienia na urządzeniach czyszczących
spadek na przepływomierzu licznika głównego
minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne
4,72
32,50
3,61
2,00
42,83
42,83
4,61
20,80
3,00
28,41
14,42
42,83
44
38,28
8,36
1,4
2,00
94
LATO
4,61
20,80
14,42
3,00
43
28,12
4,92
0,62
2,00
78,7
opór wymiennika
opór zaworu reg. całkowicie otwartego
opór kryzy dław.
opory przepływu [kPa]
regulowana róŜnica ciśnień (nastawa regulatora)
opór regulatora dP/V + Pmier
spadek ciśnienia na urządzeniach czyszczących
spadek na przepływomierzu licznika głównego
minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne
Zakres nastaw ciśnienia regulatora
przepływy [m3/h]
0.2...1 bar
zima: 44 kPa
lato: 43 kPa
Zima
Lato
1,71
1,14
Strona 10 z 11
Sprawdzenie zaworu dPiV ze względu na :
Stopień otwarcia zaworu regulacji ciśnienia
spadek ciśnienia na zaworze przy braku kryzy
przepływ przez zawór
zima
274,24
1,71
kv obliczeniowy
1,03
Kvs dobrany
stopień otwarcia zaworu
4,00
0,26
dpuszczalny spadek ciśnienia ze względu na minimalny stopień otwarcia (0.3)
lato
129,46 kPa
3
1,14 m /h
3
1,00 m /h
3
4,00 m /h
0,25
3
kv0.3=0.3*4,0m3/h
1,20 m /h
lato :
∆pmax.L =
90,25 kPa
zima:
ze względu na moŜliwość wystąpienia kawitacji
ciśnienie nasycenia dla temperatury
∆pmax.Z =
203,06 kPa
119°C
ciśnienie zasilania
ciśnienie dyspozycyjne zima
regulowana róŜnica ciśnienia
spadek ciśnienia na dławiku
współczynnik Z
p nz=
P1=
∆ Preg.
Z=
∆p dop.=
203,0 kPa
9,5 atn
350,0 kPa
44,0 kPa
20,0 kPa
0,60
Dopuszczalny spadek ciśnienia ze względu na kawitację:
∆pdop. = Z(p1-pn )
508,20 kPa
Dopuszczalna róŜnica ciśnienia dla całego węzła:
lato:
∆pdop.węzła = ∆ Pmaxl. + ∆ Preg. + ∆ Przyłl
160,79 kPa
zima:
∆pdop.węzła = ∆ Pdop + ∆ Preg. + ∆ Przyłz
278,83 kPa
Kryzę naleŜy zamontować gdy rzeczywiste ciśnienie dysopzycyjne przekroczy :
160,8 kPa - w lecie, 278,8 kPa - w zimie
Średnicę kryzy dobierze ZEC
Węzeł cieplny stanowiący zespół urządzeń ciśnieniowych musi spełniać wymagania dyrektywy ciśnieniowej 97/23/WE wdroŜonej rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki
Społecznej do prawa polskiego dnia 8 maja 2003 r (Dz. U. Nr 99, poz. 912) i zgodnie z nią musi być oznakowany znakiem CE.
Wszelkie zmiany w dokumentacji prefabrykowanego węzła cieplnego wymagają pisemnej zgody projektanta i VEOLIA Warszawa
Strona 11 z 11
Plytowy wymiennik ciepla
Specyfikacja techniczna – wymiennik c.o.
Typ wymiennika: CB20-24H
Pozycja
:
S1S2S3S4ThreaExt1" (32870 0001 4)
Data
: 2015-02-19
___________________________________________________________________________________
Strona ciepla
Strona zimna
S3S4
S1S2
Medium
Woda
Woda
Gestosc
kg/m3 974.0
981.4
Cieplo wlasciwe
kJ/(kg*K) 4.18
4.17
Przewodnosc cieplna
W/(m*K) 0.666
0.654
Lepkosc wejsciowa
Lepkosc wyjsciowa
Przepływ masowy
Temperatura wejsciowa
Temperatura wyjsciowa
Spadek cisnienia
Rezerwa
Obciazenie cieplne
Log. roznica temperatur
Rodzaj przeplywu
Ilosc biegow
cP
cP
kg/s
°C
°C
kPa
%
kW
K
Materiałplyt/ material laczacy plyty
KrociecS1 (Zimno-Out)
316 / ISO 228/1-G
KrociecS2 (Zimno-In)
316 / ISO 228/1-G
KrociecS3 (Gorący-Out)
316 / ISO 228/1-G
KrociecS4 (Gorący-In)
316 / ISO 228/1-G
Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych
Cisnienie projektoweat-196.0 °C
Cisnienie projektoweat225.0 °C
Temperatura projektowa
0.235
0.465
0.503
0.353
0.1510
119.0
60.0
4.72
0.3581
55.0
80.0
20.2
91.0
37.40
16.6
Przeciwprad
1
1
Alloy 316 / Cu
Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy
Bar
Bar
°C
PED
16.0
16.0
-196.0/225.0
16.0
16.0
Dlugoscx szerokoscx wysokosc
mm 68 x 94 x 324
Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy
kg 3.07 / 3.70
___________________________________________________________________________________
Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od
Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.
Plytowy wymiennik ciepla
Specyfikacja techniczna – wymiennik c.w.u.
Typ wymiennika: CB20-50H
Pozycja
:
S1S2S3S4ThreaExt1" (32870 0001 7)
Data
: 2015-02-19
___________________________________________________________________________________
Strona ciepla
Strona zimna
S3S4
S1S2
Medium
Woda
Woda
Gestosc
kg/m3 987.9
991.9
Cieplo wlasciwe
kJ/(kg*K) 4.17
4.18
Przewodnosc cieplna
W/(m*K) 0.639
0.627
Lepkosc wejsciowa
Lepkosc wyjsciowa
Przepływ masowy
Temperatura wejsciowa
Temperatura wyjsciowa
Spadek cisnienia
Rezerwa
Obciazenie cieplne
Log. roznica temperatur
Rodzaj przeplywu
Ilosc biegow
cP
cP
kg/s
°C
°C
kPa
%
kW
K
Materiałplyt/ material laczacy plyty
KrociecS1 (Zimno-Out)
316 / ISO 228/1-G
KrociecS2 (Zimno-In)
316 / ISO 228/1-G
KrociecS3 (Gorący-Out)
316 / ISO 228/1-G
KrociecS4 (Gorący-In)
316 / ISO 228/1-G
Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych
Cisnienie projektoweat-196.0 °C
Cisnienie projektoweat225.0 °C
Temperatura projektowa
0.387
0.855
1.03
0.465
0.3087
73.0
27.0
4.61
0.3461
19.0
60.0
5.39
19.0
59.30
10.3
Przeciwprad
1
1
Alloy 316 / Cu
Bar
Bar
°C
PED
16.0
16.0
-196.0/225.0
16.0
16.0
Dlugoscx szerokoscx wysokosc
mm 107 x 94 x 324
Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy
kg 5.15 / 6.51
___________________________________________________________________________________
Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od
Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.
Nazwa firmy:
Autor:
Telefon:
Fax:
Dane:
-
97993211 ALPHA2 25-60 N 180 50 Hz
H
[m]
ALPHA2 25-60 N 180, 50Hz
eta
[%]
Q = 0.662 m3/h
H = 4.5 m
Ciecz tłoczona = Woda
Temperatura cieczy = 60 °C
Gęstość = 983.2 kg/m3
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
90
4.0
80
3.5
70
3.0
60
2.5
50
2.0
40
1.5
30
1.0
20
0.5
10
eta pompa +silnik = 33.9 %
0.0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
0
3,4 Q [m3/h]
P1
[W]
35
30
25
20
15
10
5
0
Wydrukowane z Grundfos CAPS [2015.01.034]
P1 = 23.6 W
1/1
Nazwa firmy:
Autor:
Telefon:
Fax:
Dane:
-
97924246 MAGNA3 25-80 50 Hz
H
[m]
MAGNA3 25-80, 50Hz
Q = 1.53 m3/h
H = 5.45 m
n = 81 % / 3225 rpm
Ciecz tłoczona = Woda
Temperatura cieczy = 60 °C
Gęstość = 983.2 kg/m3
9
eta
[%]
100
90
8
80
7
70
6
60
81 %
5
50
4
40
3
30
2
20
1
10
eta pompa +silnik = 38 %
0
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
0
8,5 Q [m3/h]
P1
[W]
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Wydrukowane z Grundfos CAPS [2015.01.034]
P1 = 58.5 W
1/1
Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła
Typ: ECWR-P-W-40/60
Obiekt: Warszawa, ul. Pustelnicka 28 - budynek mieszkalny
Kod: 450715
Moc [kW]
37,4
56,5
93,9
ciepła woda użytkowa
Razem:
Węzeł zostanie wykonany zgodnie z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE – musi posiadać ozn CE.
1. Moduł przyłączeniowy(Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) - PN16 /T =124 stC
Numer
urządzenia
Nazwa urządzenia
Typ urządzenia
DN
1A03
1L01
1L02
1L03
1L04
1L05
1M01
1T01
1F01
1F02
1F03
1F05
1Z01
Regulator dP/V - WSTAWKA
Spadek ciśnienia na dławiku
Zakres nastaw ciśnienia
Zakres nastaw przepływu
Reduktor ciśnienia
Licznik energii cieplnej - WSTAWKA
Urządzenie zliczające
Ultradźwiekowy przetwornik przepływu
Czujnik temperatury zasilania
Czujnik temperatury powrotu
Wodomierz uzupełnienia - wg. MID
Manometr tarczowy z kurkiem manom.
Termometr tarczowy bimetaliczny
Odmulacz z wkładem magnetycznym PN16/T124 o C
Filtr siatkowy kołnierzowy - 400 oczek/cm2 PN25/124
Zawór zwrotny gwintowany
4,00 m3/h
47-1 PN25/T124C
20 kPa
0.2...1 bar
0,6…2,5 m 3 /h
6243.1, zakres nast. 1,5-5 bar, nastawa 1,5 bar
montaż na powrocie
Multical 602 (ver. dla VEOLIA W-wa)
Ultraflow 54
Qn
2,5
m3/h
Pt500
Pt500
JS-1.6 dn 15
90stC , Q3
1,60
M160 / 0-1.6 MPa
T100 / R-50 / 0-150°C
IOW-25
Fig.821-25
Fig.821-25
Fig.821-15
art. PH020, PN10 / T90 o C
1S01
Zawór kulowy spawalny
PN25/T124 o C
1A01
,Kvs
o
1S02
1S03
1S04
1S05
1G01
Zawór kulowy spawalny - odwodnienie
Zawór kulowy spawalny - odwodnienie
Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie
Zawór kulowy spawalny - uzupełnianie
Zawór dławiący
PN16/T124 C
PN16/T124 o C
PN16/T124 o C
PN16/T124 o C
zwd-1-6-R-S
1K01
Kryza dławiąca
wielkość φ określi VEOLIA
ELEKTROTERMEX - Ostrołeka
15
15
Ilość
producent
1
Samson - dostawa
VEOLIA W-wa
32
32
32
15
15
1
kpl.
1
1
1
1
1
5
2
1
1
1
1
1
-
2
32
32
15
15
1
1
1
1
1
20
1
SYR
Kamstrup - dostawa
VEOLIA W-wa
Powogaz/Apator
KFM
KWT
Instalmet
Zetkama
Zetkama
Zetkama
ITAP/ Perfexim (GS)
Broen DZT (wg PT
sieci)
Broen DZT
Broen DZT
Broen DZT
Broen DZT
Polna
Dostawa VEOLIA Wwa
Strona 1 z 3
Typ: ECWR-P-W-40/60
Kod: 450715
2. Moduł ciepłej wody użytkowej(Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00)
Numer
urządzenia
Nazwa urządzenia
Typ urządzenia
DN
Strona wysokoparametrowa : PN 16
2W01 Wymiennik ciepła c.w.u. - lutowany
CB20-50H
2A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.w.u. - IPmin. 44
5825-13
2A02 Zawór regulacyjny c.w.u.PN 25 (z końcówkami do spaw.)3222
,Kvs
2,50 m3/h
15
2S02 Zawór kulowy spawalny
25
PN 16 / T 124 o C
25
PN 16 / T 124 o C
2S05 Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie
15
PN 16 / T 124 o C
2S06 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie
20
PN 16 / T 124 o C
2K01 Kryza dławiąca
10,0 φ
Strona niskoparametrowa : PN 6
2A03 Termostat bezpieczeństwa - IPmin. 44
STB 5345-2 (nastawa 70 o C)
2A04 Czujnik temperatury wody instalacyjnej - IPmin. 44
5207 - 64
Zawór równoważący - gwint. (wymag. parametry
2R03
STAD - 20
,nast.
1 obr.
20
PN6 / T80oC)
Zawór równoważący - gwint. (wymag. parametry
2R02
STAD - 15
,nast.
1,9 obr.
15
PN6 / T80oC)
2P01 Pompa cyrkulacyjna - IPmin. 44
Alpha2 25-60 N
[97993211]
2P02 Manometr kontaktowy
EM1-2F (0-1.0MPa)
2L01 Wodomierz zimnej wody - wg. MID
JS-4.0 dn 20
, Q3
4,00
20
2B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy
SYR2115 Dn25,
Po=
0,6 MPa
2M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom.
M100 / 0-1.0 MPa
2T01 Termometr tarczowy bimetaliczny
T100 / R-50 / 0-80°C
2F01 Filtr magnetyczny mufowy - 400 oczek/cm2
FMS/M (wymagane parametry PN 6 / T 80 o C) 32
2F02 Filtr magnetyczny mufowy - 400 oczek/cm2
FMS/M (wymagane parametry PN 6 / T 80 o C) 20
2Z01 Zawór zwrotny antyskażeniowy [149B2113]
EA 251(wymagane parametry PN 6 / T 80 o C) 32
2Z02 Zawór zwrotny mufowy
art. PH020 (wymagane parametry PN 6 / T 80 20
2Z04 Zawór zwrotny mufowy
art. PH020 (wymagane parametry PN 6 / T 80 15
2G01 Zawór kulowy gwintowany
PN 6 / T 80 o C
32
PN 6 / T 80 o C
20
2G03 Zawór kulowy gwintowany - odpowietrzenie
PN 6 / T 80 o C
15
2G04 Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie
PN 6 / T 80 o C
25
2G04a Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie
PN 6 / T 80 o C
20
2G04b Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie
PN 6 / T 80 o C
15
Ilość
producent
1
1
1
1
1
2
1
1
Alfa Laval
Samson
Samson
Broen DZT
Broen DZT
Broen DZT
Broen DZT
-
1
2
Samson
Samson
1
TA Hydronics
1
TA Hydronics
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
Grundfos
KFM
Powogaz/Apator
Hans Sasserath
KFM
KWT
Brusmar
Brusmar
Socla
Perfexim
Perfexim
Perfexim
Perfexim
Perfexim
Perfexim
Perfexim
Perfexim
Strona 2 z 3
Typ: ECWR-P-W-40/60
Kod: 450715
3. Moduł c.o. (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00)
Numer
urządzenia
Nazwa urządzenia
Strona wysokoparametrowa : PN 16
3W01 Wymiennik ciepła c.o. - lutowany
3A00 Regulator temp. (wspólny dla c.o. i c.w.) - IPmin. 44
3A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.o. - IPmin. 44
3A02 Zawór regulacyjny c.o.PN 25 (z końcówkami do spaw.)
3A04 Czujnik temperatury wody sieciowej - IPmin. 44
3S02 Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie
3S03 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie
Licznik energii cieplnej [do rozliczeń wewnętrznych]
3L01 Urządzenie zliczające [MC65-5-CAAA-236]
3L02 Ultradźwiekowy przetwornik przepływu
3L03 Czujnik temperatury zasilania
3L04 Czujnik temperatury powrotu
Strona niskoparametrowa : PN 10
3A03 Termostat bezpieczeństwa - IPmin. 44
3A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej - IPmin. 44
3P01 Pompa obiegowa c.o. - IPmin. 44
3F02 Filtr magnetyczny kołnierzowy - 400 oczek/cm 2
3Z02 Zawór zwrotny gwintowany
3G08 Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie
3O01 Odpowietrznik automatyczny
Rozdzielnia elektryczna węzła kompaktowego
Urządzenia poza węzłem kompaktowym - dostawa luzem
3A06 Czujnik temperatury zewnętrznej - IPmin. 44
3G06 Zawór kulowy gwintowany - uzupełnienie
3G07 Złącze samodcinające
3N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe
Typ urządzenia
CB20-24H
Trovis 5573
5825-10
3222
,Kvs
5277-2
T100 / R-50 / 0-150°C
PN 16 / T 124 o C
PN 16 / T 124 o C
PN 16 / T 124 o C
montaż na powrocie
Multical 602
Ultraflow 54
Qn
Pt500
Pt500
DN
1,00 m3/h
15
20
15
20
0,6
m3/h
15
STW 5343-4 (nastawa
85 o C)
5277-2
Magna 3 25-80 PN10
[97924246]
SYR1915 Dn25,
Po=
3 bar
M100 / 0-1.0 MPa
T100 / R-50 / 0-90°C
Fig.821-25 (wymagane parametry PN10 / T90oC)32
art. PH020 (wymagane parametry PN10 / T90 32
PN 10 / T 90 o C
32
PN 10 / T 90 o C
32
PN 10 / T 90 o C
25
PN 10 / T 90 o C
15
15
5227-2
SYR1915 Dn15,
Po=
PN 10 / T 90 o C
M100 / 0-0.6 MPa
SU
50NG
3 bar
15
20
Ilość
producent
1
1
1
1
1
2
2
2
1
kpl.
1
1
1
1
Alfa Laval
Samson
Samson
Samson
Samson
KWT
Broen DZT
Broen DZT
Broen DZT
1
1
1+1
1
3
2
1
2
2
4
1
3
3
kpl.
Samson
Samson
Grudfos
Hans Sasserath
KFM
KWT
Zetkama
ITAP/ Perfexim (GS)
ITAP/ Perfexim (GS)
ITAP/ Perfexim (GS)
ITAP/ Perfexim (GS)
ITAP/ Perfexim (GS)
Taco
ETX
1
1
1
1
1
1
Samson
Hans Sasserath
ITAP/ Perfexim (GS)
KFM
Caleffi
Reflex
Kamstrup
Rurociągi prefabrykowanego węzła cieplnego:
strona wysokoparametrowa:
rury stalowe czarne ze szwem wg PN-EN 10217-2:2004/A1:2006
strona niskoparametrowa - obieg c.o.:
rury stalowe czarne ze szwem wg PN-EN 10217-2:2004/A1:2006
strona niskoparametrowa - obieg c.w.u.:
ze stali nierdzewnej AISI 316 (PN-EN 10217-7/DIN 17457) / instalacja odbiorcza bud. PP
Wszelkie zmiany w dokumentacji prefabrykowanego węzła cieplnego wymagają pisemnej zgody projektanta i VEOLIA Warszawa.
Strona 3 z 3
Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
1 Zakres robót
Doposażenie w węzeł cieplny w budynku mieszkalnym przy ul. Pustelnickiej 28 w
Warszawie.
2 Istniejący obiekt budowlany
Budynek mieszkalny wielorodzinny – Kamienica.
3 Elementy zagospodarowania działki lub terenu stwarzające zagrożenie
Wszystkie roboty prowadzone będą wewnątrz istniejącego budynku mieszkalnego.
4 Przewidywane zagrożenia
Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy:
a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy
•
nieprawidłowy podział pracy,
•
niewłaściwe polecenia nadzoru,
•
brak nadzoru,
•
brak instrukcji posługiwania się maszynami i urządzeniami,
•
odstępstwa od zasad bezpieczeństwa pracy,
•
brak przeszkolenia w zakresie BHP,
•
dopuszczenie do pracy człowieka pod wpływem alkoholu bez badań
lekarskich lub innych przeciwwskazań;
b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy:
•
niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy,
•
nieodpowiednie przejścia i dojścia,
•
brak środków ochrony indywidualnej
Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy:
a) niewłaściwy stan maszyn i urządzeń:
•
wady konstrukcyjne maszyn i urządzeń będące źródłem zagrożenia,
•
niewłaściwa stateczność maszyny lub urządzenia,
•
brak urządzeń zabezpieczających,
•
brak środków ochrony indywidualnej i zbiorowej,
•
brak sygnalizacji zagrożenia,
b) niewłaściwe wykonanie materiałów i urządzeń:
•
zastosowanie materiałów zastępczych,
•
niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych materiałów,
c) wady materiałowe:
•
ukryte wady materiałów i urządzeń,
d) niewłaściwa eksploatacja urządzeń:
•
nadmierna eksploatacja czynnika materialnego,
•
niedostateczna konserwacja czynnika materialnego,
•
niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego.
5 Monter instalacji sanitarnych
Jest to pracownik, który montuje, instaluje oraz zapewnia prawidłowe funkcjonowanie
instalacji grzewczych wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych, biurowych i
przemysłowych.
Jakie zagrożenia wiążą się z wykonywaniem tego zawodu?
• Monterzy pracujący w kanałach mogą ulec poważnemu zatruciu, niekiedy śmiertelnemu
toksycznymi gazami i/lub w wyniku niedoboru tlenu.
• Monterzy są narażeni na urazy wynikające z poślizgnięcia się i upadków.
• Praca monterów często jest związana z wysiłkiem fizycznym, dźwiganiem ciężarów,
wymuszoną pozycją ciała podczas pracy oraz ruchami monotypowymi. To może
zwiększać ryzyko urazów a także powodować bóle pleców, ramion i rąk.
6
1.1
Czynniki środowiska pracy związane z wykonywanym zawodem oraz ich możliwe
skutki dla zdrowia
Czynniki mogące powodować wypadki:
− Praca na wysokości (drabiny, podesty) – możliwość urazów w wyniku upadku z
wysokości.
− Śliska, nierówna nawierzchnia - możliwość urazów w wyniku poślizgnięcia,
potknięcia i upadku (szczególnie podczas przenoszenia ciężkich i niewygodnych
ładunków).
− Upadek ciężarów na stopy i inne części ciała – możliwość urazów.
− Ostre narzędzia - możliwość urazów w wyniku ukłucia, przecięcia, przekłucia.
− Gazy, uwalniane w systemie kanalizacji podczas konserwacji i czyszczenia, jak
również niedobór tlenu - możliwość uduszenia.
− Gorące powierzchnie sprzętu, przewodów, gorąca woda lub para - możliwość
poparzenia.
− Prąd elektryczny - możliwość porażenia w przypadku wadliwie działającego sprzętu
elektrycznego.
6.2
Czynniki chemiczne i pyły
− Substancje chemiczne zawarte w klejach, farbach czy lakierach, masach
uszczelniających, topnikach oraz kwas chlorowodorowy, chlorek cynkowy, smoła i
rozpuszczalniki, smary oraz ołów nieorganiczny - możliwość ostrych i przewlekłych
zatruć.
6.3
Czynniki biologiczne
− Pasożyty (m. in. tęgoryjec dwunastnicy, glista ludzka, pleśń, roztocza, w tym
kleszcze) - możliwość chorób zakaźnych.
6.4
Czynniki ergonomiczne, psychospołeczne i związane z organizacją pracy
− Nadmierny wysiłek fizyczny podczas podnoszenia i przenoszenia ciężarów,
wymuszona pozycja ciała, wykonywanie czynności powtarzalnych (np. wkręcanie śrub)
- możliwość dolegliwości bólowych wynikających z przeciążenia układu mięśniowoszkieletowego.
− Niezadowolenie z pracy spowodowane monotonią, niskim wynagrodzeniem, pracą w
pomieszczeniach zamkniętych, konfliktowymi stosunkami ze współpracownikami
i zwierzchnikami - możliwość stresu psychicznego.
7 Działania profilaktyczne
− Należy sprawdzić drabinę przed wejściem na nią. Nigdy nie należy wchodzić na
niestabilnie ustawioną drabinę lub drabinę o śliskich szczeblach.
− Należy stosować obuwie ochronne ze spodami przeciwpoślizgowymi.
− Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa przy wchodzeniu do zamkniętych
pomieszczeń.
− Należy stosować rękawice termoizolacyjne podczas pracy w kontakcie z gorącymi
powierzchniami, częściami gorących urządzeń, płynami i parą wodną.
− Należy stosować okulary przeciwodpryskowe podczas cięcia, szlifowania i wiercenia.
− Należy stosować bezpieczne metody podnoszenia i przenoszenia ciężkich lub
nieporęcznych ładunków oraz stosować urządzenia mechaniczne ułatwiające podnoszenie i
przenoszenie.
8 Instruktaż pracowników
Przed przystąpieniem do realizacji robót, szczególnie niebezpiecznych pracownicy muszą
zostać przeszkoleni w zakresie BHP, zasad postępowania w przypadku wystąpienia
zagrożenia, zasad bezpośredniego nadzoru, nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez
wyznaczone w tym celu osoby, zasad stosowania przez pracowników środków ochrony
indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, obsługi urządzeń mechanicznych. Przed
przystąpieniem do zgrzewania rur polipropylenowych pracownicy muszą zostać przeszkoleni
w zakresie bezpiecznej obsługi zgrzewarek.
Szkolenia w dziedzinie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych,
przeprowadza się jako szkolenia wstępne i szkolenia okresowe. Szkolenia te przeprowadzane
są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkoleń.
Szkolenia wstępne ogólne („instruktaż ogólny") przechodzą wszyscy nowo zatrudniani
pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie
pracowników z podstawowymi przepisami BHP zawartymi w Kodeksie pracy, w układach
zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami BHP obowiązującymi w danym zakładzie
pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy.
Szkolenie wstępne na stanowisku pracy („Instruktaż stanowiskowy") powinien zapoznać
pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami
ochrony przed zagrożeniami oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym
stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem
zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy.
Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na
stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony
przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenia
wstępne podstawowe w zakresie BHP, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym
niż 6 — miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia,
okresowe w zakresie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych,
powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 - lata, a na
stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz
zagrożenia wypadkowe — nie rzadziej niż raz w .roku.
Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne
instrukcje BHP dotyczące wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub
zagrożeniami zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych,
postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania
pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed
rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy,
czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach
awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników.
Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych
kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz
zasad BHP.
9
Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym
z wykonywania robót budowlanych
Roboty budowlane prowadzone będą wewnątrz zamieszkałego budynku wielorodzinnego.
Z tego względu przed rozpoczęciem prac należy:
− poinformować wszystkich mieszkańców o planowanych robotach, związanych z nimi
niebezpieczeństwach, ograniczeniach w korzystaniu z obiektu i utrudnieniach,
− wyznaczyć i oznakować strefy niebezpieczne, do których zabroniony jest wstęp
mieszkańcom - miejsca, w których aktualnie prowadzone są roboty demontażowe lub
montażowe rurociągów, miejsca składowania materiałów,
− zapewnić dostęp do energii elektrycznej oraz wody,
− zapewnić możliwość odprowadzenia ścieków,
− urządzić pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne,
− zapewnić oświetlenie naturalne i sztuczne,
− zapewnić właściwą wentylację,
− zapewnić łączność telefoniczną,
− urządzić składowiska materiałów i wyrobów i zabezpieczyć je przed dostępem osób
niepowołanych.
9.1
Instalacje elektryczne na terenie budowy powinny być użytkowane w taki sposób,
aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego i chroniły pracowników przed
porażeniem prądem elektrycznym. Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem,
konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie
przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Przewody elektryczne zasilające
urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi,
a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający
bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie urządzenia. Okresowe kontrole stanu
stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem bezpieczeństwa powinny być
przeprowadzane, co najmniej jeden raz w miesiącu, a ponadto przed uruchomieniem
urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i mechanicznych, przed
uruchomieniem urządzenia, jeżeli urządzenie było nieczynne przez ponad miesiąc, przed
uruchomieniem uradzenia po jego przemieszczeniu. W przypadkach zastosowania urządzeń
ochronnych różnicowoprądowych w w/w instalacjach, należy sprawdzać ich działanie
każdorazowo przed przystąpieniem do pracy. Dokonywane naprawy i przeglądy urządzeń
elektrycznych powinny być odnotowywane w książce konserwacji urządzeń.
9.2
Należy zapewnić dostateczna ilość wody zdatnej do picia pracownikom
zatrudnionym na budowie oraz do celów higieniczno-sanitarnych, gospodarczych i
przeciwpożarowych. Ilość wody do celów higienicznych przypadająca dziennie na każdego
pracownika jednocześnie zatrudnionego nie może być mniejsza niż: 120 litrów - przy pracach
w kontakcie z substancjami szkodliwymi, trującymi lub zakaźnymi albo powodującymi silne
zabrudzenie pyłami, w tym 20 l w przypadku korzystania z natrysków, 90 litrów - przy
pracach brudzących, wykonywanych w wysokich temperaturach lub wymagających
zapewnienia należytej higieny procesów technologicznych, w tym 60 litów w przypadku
korzystania z natrysków, 30 litrów - przy pracach wyżej nie wymienionych.
Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higienicznosanitarne i socjalne – szatnia, suszarnie oraz ustęp. Dopuszczalne jest korzystanie z
istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń higieniczno-sanitarnych inwestora,
jeżeli przewiduje to zawarta umowa.
Na terenie budowy powinny być wyznaczone miejsca do składania materiałów i
wyrobów.
Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który
powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami
producentów i przepisów przeciwpożarowych.
W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą
z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ
świeżego powietrza. Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania
pomieszczeń pracy.
Przed przystąpieniem do robot demontażowych pracownicy powinni być zapoznani
z programem prac. Usuwanie jednego elementu nie powinno powodować nieprzewidzianego
opadania innych materiałów. Gromadzenie gruzu na stropach, balkonach, klatkach
schodowych i innych konstrukcyjnych częściach obiektu jest zabronione.
W pomieszczeniach, w których są prowadzone roboty malarskie roztworami wodnymi,
należy wyłączyć instalację elektryczną. Malowanie farbami zawierającymi trujące składniki
jest dozwolone tylko pędzlem.
Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony
indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków
ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę.
Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników
tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami
(np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy
obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami.
Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy
sprawują odpowiednio: kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany,
stosownie do zakresu obowiązków.
Na budowie powinny być urządzone punkty pierwszej pomocy obsługiwane przez
wyszkolonych w tym zakresie pracowników.
9.3
Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana:
− organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny
pracy,
− dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie
z przeznaczaniem,
− organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie
pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami
związanymi z warunkami środowiska pracy,
− dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego,
a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie
z przeznaczeniem,
− zapewnić bezpieczną i sprawną komunikację umożliwiającą szybką ewakuację na
wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.
Na podstawie:
− oceny ryzyka zawodowego występującego przy wykonywaniu robót na danym stanowisku
pracy,
− wykazu prac szczególnie niebezpiecznych,
− określenia podstawowych wymagań bhp przy wykonywaniu prac szczególnie
niebezpiecznych,
− wykazu prac wykonywanych przez co najmniej dwie osoby,
− wykazu prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej
kierownik budowy powinien podjąć stosowne środki profilaktyczne mające na celu:
− zapewnić organizację pracy i stanowisk pracy w sposób zabezpieczający pracowników
przed zagrożeniami wypadkowymi oraz oddziaływaniem czynników szkodliwych
i uciążliwych,
− zapewnić likwidację, zagrożeń dla zdrowia i życia pracowników głównie przez
stosowanie technologii, materiałów i substancji .nie powodujących takich zagrożeń.
W razie stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników
osoba kierująca pracownikami obowiązana jest do niezwłocznego wstrzymania prac
i odjęcia działań w celu usunięcia tego zagrożenia.
Wykaz adresów i telefonów:
− najbliższy punkt lekarski ................................................................. lub pogotowie 999/112,
− najbliższa straż pożarna ................................................................... lub 998/112,
− najbliższa komenda policji .............................................................. lub 997/112,
− najbliższy posterunek straży miejskiej ............................................ lub 986,
− pogotowie gazowe
992,
− pogotowie MPWiK
994,
− pogotowie DALKIA
993,
− pogotowie energetyczne
991.

97993211 ALPHA2 25

Transkrypt

Podobne dokumenty

Minister Spraw Zagranicznych DPE/236|rlL2

wodostop - Profitor

ZAWÓR ZWROTNY KULOWY 53/3X Instrukcja monta u i konserwacji

ABC Magazynu Instalatora

DAB 50 - IMI Hydronic Engineering

Karta katalogowa Gaśnica płynowa GW-2x ABF

Biezpeczeństwo Okablowanie Konserwacja Czyszczenie Wirnik