Mapegrout Gunite Mapegrout Gunite

t
u
e
o
t
r
i
g
n
e
u
p
G
a
M
EN 1504-3
IN COMPLIANCE WITH
EUROPEAN STANDARD
EN 1504-3
R4
REPAIR MORTAR
Jednoskładnikowa,
gotowa do użycia,
uniwersalna, wzmocniona
włóknem, cementowa
zaprawa naprawcza do
nakładania mechanicznego
metodą natrysku suchego
lub mokrego
ZAKRES STOSOWANIA
Naprawa uszkodzonych powierzchni betonowych,
kamiennych oraz murów przy zastosowaniu metody
natrysku suchego lub mokrego.
powierzchniach pionowych i sufitowych mostów,
wiaduktów, tuneli.
Przykłady zastosowania
• Naprawa elementów betonowych tuneli drogowych.
• osiąga wysoką wytrzymałość na ściskanie i zginanie;
• Jako warstwa osłonowa elementów tuneli wykonanych
z cegły lub kamienia.
• Naprawa zniszczonego betonu elementów mostów,
wiaduktów, estakad.
• Naprawa powierzchni betonu w budowlach
hydrotechnicznych, zbiornikach, kanałach i tunelach.
• Naprawa betonu konstrukcji obiektów przemysłowych.
• Jako materiał konstrukcyjny wykorzystywany podczas
prac górniczych, drążeniu tuneli, wykopach.
• Naprawa i budowa niecek basenów.
WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE
Mapegrout Gunite jest gotową zaprawą cementową
składającą się ze spoiw hydraulicznych z dodatkiem
pyłów krzemionkowych, wyselekcjonowanego kruszywa
oraz specjalnych dodatków, produkowaną według
receptury opracowanej w laboratoriach badawczych
MAPEI.
Po zmieszaniu z wodą Mapegrout Gunite osiąga
odpowiednią konsystencję i wykazuje właściwości
tiksotropowe, dzięki czemu może być nakładana
w warstwach o znacznych grubościach, na
Po związaniu, Mapegrout Gunite:
• jest wodoszczelna;
• charakteryzuje się wysoką przyczepnością do starego
betonu (po uprzednim nasyceniu wodą) i do prętów
zbrojeniowych, uprzednio oczyszczonych z rdzy i
zabezpieczonych preparatem Mapefer 1K;
• jest odporna na siarczany;
• jest odporna na karbonatyzację;
• jest odporna na cykliczne zamrażanie i odmrażanie,
również w obecności chlorku sodu zgodnie z SIA
162/1, część 9.
Mapegrout Gunite odpowiada zasadom i metodom
napraw betonu podanym w normie PN-EN 1504-9
(“Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji
betonowych – Definicje, wymagania, sterowanie jakością
i ocena zgodności. Część 9: Podstawowe zasady
dotyczące stosowania wyrobów i systemów”) oraz
spełnia wymagania normy PN-EN 1504-3 (“Naprawy
konstrukcyjne i niekonstrukcyjne”) w zakresie klasy R4
wyrobów przeznaczonych do napraw konstrukcyjnych.
ZALECENIA
• Nie stosować Mapegrout Gunite na gładkie podłoża
betonowe – należy wcześniej uszorstnić powierzchnię
319_mapegrout gunite_pl (13.03.2012 - 5ª Bozza/Ciano/PDF)
t
u
o
gr unite
e
p G
Ma
a w przypadku grubości warstwy większej
niż 30 mm dodać odpowiednie.
• Nie dodawać do Mapegrout Gunite
cementu ani innych dodatków.
WYTYCZNE STOSOWANIA
Przygotowanie podłoża
(mury, kamień i beton)
• Uszkodzoną warstwę betonu oraz mało
stabilne i luźno związane części, usunąć
aż do odsłonięcia zwięzłego, mocnego
podłoża o chropowatej powierzchni.
• Oczyścić powierzchnię betonu i
pręty zbrojenia z pyłu, rdzy, mleczka
cementowego, tłuszczu, olejów, farb
- najlepiej metodą piaskowania, pręty
zbrojeniowe zabezpieczyć preparatem
Mapefer 1K.
• Namoczyć podłoże wodą.
• Przed naniesieniem zaprawy odczekać
aż z powierzchni podłoża odparuje nadmiar
wody. Nadmiar wody można usunąć przy
pomocy sprężonego powietrza.
• W przypadku występowania
powierzchniowych wysięków wody zaleca
się powierzchniowe zamknięcie wycieków
szybkowiążącym spoiwem Lamposilex.
Aplikacja zaprawy metoda suchą
Mapegrout Gunite może być nakładana
metodą suchą przy użyciu specjalnej
maszyny do natrysku. Przed przystąpieniem
do nakładania zaprawy podłoże należy
nasączyć wodą. W tym celu można użyć
maszyny natryskowej.
Mieszanie suchej zaprawy Mapegrout
Gunite z wodą następuje w dyszy urządzenia
natryskowego a gotowa mieszanka osiąga
odpowiednią konsystencję i wykazuje
właściwości tiksotropowe, dzięki czemu
można ją nakładać w warstwach do około
40 mm grubości bez użycia szalunków.
Przy wypełnianiu głębszych ubytków niż 40
mm zaleca się nakładanie zaprawy w kilku
warstwach. W celu poprawy przyczepności
poszczególnych warstw zaleca się zwilżenie
poprzednio ułożonej zaprawy.
Po nałożeniu ostatniej warstwy należy
wyrównać jej powierzchnię pacą (po
początkowym wiązaniu ale przed
stwardnieniem). Gładką powierzchnię można
uzyskać nakładając szpachlówki Monofinish
lub Mapefinish.
Aplikacja zaprawy metodą mokrą
W przypadku nakładania zaprawy metodą
natrysku mokrego, przygotowanie podłoża
przebiega podobnie jak w metodzie suchej.
W celu uzyskania odpowiedniej konsystencji
zaleca się dodanie 3,25 l wody do 25 kg
zaprawy. Po wymieszaniu zaprawę nakłada
się metodą natrysku używając odpowiednich
urządzeń, np. Putzmeister lub Turbosol.
Gdy wymagany jest krótszy czas wiązania
można dodać do mieszanki przyspieszacz
(mieszanie w dyszy).
CZYSZCZENIE
Świeżą zaprawę można zmyć z narzędzi
wodą. Po utwardzeniu zaprawy czyszczenie
staje się bardzo skomplikowane i jest
możliwe tylko w sposób mechaniczny.
Urządzenie do natrysku metodą suchą można
czyścić sprężonym powietrzem a dysze
wodą.
ZUŻYCIE
Około 20 kg/m² na 10 mm grubości warstwy
(przy natrysku metodą suchą i założeniu
10% odpadu, zużycie wzrasta do 22 kg na
10 mm grubości warstwy).
OPAKOWANIA
Worki papierowe 25 kg.
PRZECHOWYWANIE
Do 12 miesięcy w zamkniętych i suchych
pomieszczeniach.
Produkt jest zgodny z wymogami
rozporządzenia 1907/2006/WE (REACH),
załącznik XVII, punkt 47.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
I BEZPIECZEŃSTWA
Mapegrout Gunite zawiera cement, który
w kontakcie z potem lub innymi wydzielinami
ciała, może wywoływać drażniącą reakcję
alkaliczną lub reakcję alergiczną u osób
wrażliwych na składniki preparatu. Należy
używać rękawic i okularów ochronnych.
Więcej informacji w karcie charakterystyki
produktu.
PRODUKT DLA PROFESJONALISTÓW.
UWAGI
Powyższe dane należy traktować wyłącznie
jako ogólne wskazówki. Niezależne od nas
warunki pracy i różnorodność materiałów
wykluczają jakiekolwiek roszczenia wynikające
z tych danych. W przypadku wątpliwości
zalecane jest przeprowadzenie badań
własnych. MAPEI udziela gwarancji jedynie co
do niezmiennej jakości swoich produktów.
Proszę zawsze odwoływać się
do aktualnej wersji karty technicznej
dostępnej na stronie internetowej
www.mapei.com
Referencje dotyczące produktu
są dostępne na życzenie oraz
na stronach: www.mapei.pl
oraz www.mapei.com
DANE TECHNICZNE (wartości typowe)
WŁAŚCIWOŚCI PRODUKTU
PN-EN 1504-3 klasa wytrzymałości:
R4
Typ materiału:
CC (zaprawa na spoiwie hydraulicznym)
Konsystencja:
proszek
Kolor:
szary
Gęstość objętościowa (kg/m³):
1250
Maksymalna średnica kruszywa (mm):
2,5
Zawartość suchej substancji (%):
100
Zawartość jonów chlorkowych, wg EN 1015-17 (wymaganie
- poniżej 0,05%):
< 0,05
WŁAŚCIWOŚCI ZAPRAWY
Kolor mieszanki:
szary
Proporcje mieszania przy aplikacji:
– metodą suchą:
na 100 części Mapegrout Gunite 12-13 części wody (3-3,25 l
wody na 25 kg proszku)
na 100 części Mapegrout Gunite 13 części wody
(3,25 l wody na 25 kg proszku)
– metodą mokrą:
Konsystencja zaprawy:
tiksotropowa
Gęstość objętościowa zaprawy (kg/m³):
2200
pH zaprawy:
> 12,5
Maksymalny czas użytkowania:
ok. 1 godzin
Temperatura stosowania:
od +5°C do +35°C
PARAMETRY KOŃCOWE (13% wody)
Cecha
Metoda
badania
Wymagania wg
PN-EN 1504-3
Wartość dla
produktu
Wytrzymałość na ściskanie: (MPa):
EN 12190
≥ 45 (po 28 dniach)
Wytrzymałość na zginanie (MPa):
EN 196/1
brak wymagań
5,0 (po 1 dniu)
7,0 (po 7 dniach)
9,5 (po 28 dniach)
Moduł sprężystości przy ściskaniu (GPa):
EN 13412
≥ 20 (po 28 dniach)
26 (po 28 dniach)
Przyczepność do podłoża betonowego o
wskaźniku w/c = 0,4 MC (0,4) wg EN 1766 (MPa):
EN 1542
≥ 2 (po 28 dniach)
> 2 (po 28 dniach)
Wytrzymałość na ścinanie (próba klinowa):
Test
autostradowy
–
> 8,5 (po 28 dniach)
Szczelność określona penetracją wody pod
ciśnieniem:
EN 12390/8
–
< 5 mm
Absorpcja kapilarna (kg/m²·h0.5):
EN 13057
≤ 0,5
≤ 0,5
Mrozoodporność w roztworze chlorku sodu –
utrata masy (mg/m²):
SIA 162/1
parte 9
Zgodnie z deklaracją producenta
< 0,6
Reakcja na ogień:
Euroklasa
–
A1
> 20 (po 1 dniu)
> 45 (po 7 dniach)
> 60 (po 28 dniach)
www.utt-mapei.com
BUDUJĄC PRZYSZŁOŚĆ
319-3-2012
Przetwarzanie, powielanie, kopiowanie zamieszczonych
w tej ulotce materiałów jest zabronione.La ri
(PL) A.G. BETA
t
u
o
gr unite
e
p G
Ma
®