Z kawałka klejonki gotowa nóżka meblowa

Technika i technologia
Druk na drewnie o rozdzielczości 300 dpi
fot. Elried
48
grudzień 2015
ZNAKOWANIE I KODOWANIE | Systemy stacjonarne i mobilne
Drukarka U2 Mobile wykorzystuje w praktyce innowacyjną
cieplną technologię drukowania TIJ. Zastosowano
w nim także system DSND bazujący na podwójnej dyszy,
przełączanej w razie konieczności.
Tomasz Bogacki
Firma Anser z siedzibą na Tajwanie jest światowym liderem dostarczającym rozwiązania
służące do przemysłowego znakowania,
opisywania i kodowania różnego rodzaju
produktów. Jej wyłącznym przedstawicielem
w Polsce jest przedsiębiorstwo FMK z Kowar.
Podwójna przełączana dysza
Rozwiązania służące do bezpośredniego
znakowania produktów lub też ich opakowań
z wykorzystaniem drukarek atramentowych
składają się z różnego rodzaju systemów
atramentowych do wszelkich zastosowań,
rozwiązań bazujących na technice stemplowania oraz urządzeń natryskowych do oznaczania braków produkcyjnych. Są to zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne.
związany jest także ciężar urządzenia, który
w tym przypadku jest niewielki i bez naboju
wynosi około jednego kilograma. Przesuwanie U2 Mobile po znakowanej powierzchni
odbywa się z wykorzystaniem systemu niewielkich rolek zintegrowanych z korpusem.
Są one wyposażone w kolorowy pierścień
Wśród systemów wykorzystujących służący do kontroli prostoliniowości przew praktyce drukarki atramentowe na szcze- suwu. Z kolei wygodny pistoletowy uchwyt
gólną uwagę zasługuje uniwersalne i przeno- zapewnia pewne prowadzenie urządzenia
śne urządzenie oznaczone symbolem U2 Mo- i jego stały kontakt z podłożem.
bile. Wykorzystuje ono innowacyjną cieplną
Oprócz oznaczeń literowych i cyfrotechnologię drukowania TIJ (Thermal Inkjet wych, jak data, czas czy numer zmiany,
Printing Technology). Zastosowano w nim pozwala ono także na drukowanie kodów
także system DSND (Dual Switchable Nozzle kreskowych i 2D oraz logo firmy. Niezwykle
Design) bazujący na podwójnej, przełącza- istotny jest fakt, że może ono drukować na
nej w razie konieczności, dyszy. W swojej różnych pod względem gładkości powierzchklasie jest to unikalne rozwiązanie oferujące niach, nawet tak szorstkich jak drewno.
najwyższą jakość druku z rozdzielczością W tym przypadku stosowany jest specjalny,
na poziomie 300 dpi. Prędkość drukowania odporny na promieniowanie UV i wodę atradostosowuje się automatycznie do prędkości ment. Urządzenie pozwala na wykonywanie
przesuwu ręki. Maksymalnie, przy najwyż- zarówno nadruków czarnych, jak i koloroszej rozdzielczości, jest to 76 m/min. Przy wych. Dzięki systemowi szybkiej wymiany
niższej rozdzielczości prędkość drukowania nabojów przestawienie się na inny kolor lub
jest oczywiście wyższa. Z parametrem tym atrament odpowiedni do konkretnego ma-
U2 Mobile może drukować na różnych
pod względem gładkości powierzchniach,
nawet tak szorstkich jak drewno.
teriału lub powierzchni jest niezwykle łatwe
i szybkie. Całe oznaczenie może składać się
z czterech wierszy mierzących od 2,7 do 12,7
mm każdy. W zależności od potrzeb może
ono być zredagowane w jednym z dziewięciu
dostępnych języków. Są to: angielski, francuski, niemiecki, hiszpański, portugalski,
rosyjski, koreański, japoński i chiński.
Kieszonkowa zdalna klawiatura IR
Bardzo wytrzymała obudowa oraz wspomniany system szybkiej wymiany nabojów
atramentowych sprawiają, że U2 Mobile
nadaje się doskonale do znakowania elementów, które odbywa się poza procesem
produkcyjnym. Trzeba przy tym zaznaczyć, że temperatura otoczenia, w której
możliwe jest użytkowanie drukarki zawiera się w przedziale od 5 do 40°C. Urządze-
Z kawałka klejonki gotowa nóżka meblowa
Inwestycje | Produkcja drewnianych akcesoriów
Do wysokiej jakości drewnianych nóżek meblowych
powstających w jednym z czterech zakładów firmy
Łąccy-Kołczygłowy przyczyniają się głównie centrum
obróbcze Intorex oraz włoska linia lakiernicza.
tekst i fot. Katarzyna Orlikowska
elementy, umożliwiając w razie potrzeInwestycje przeprowadzone w minionych by wykonanie innego profilu na każdej
latach w zakładzie firmy Łąccy-Kołczygłowy ze stron elementu. Zmienność i łatwość
w Jezierzu (Pomorskie) pozwalają jej obecnie programowania urządzenia sprawiają, że
produkować drewniane nóżki meblowe w ilo- maszyna jest odpowiednia do produkcji
ści przeszło 40 000 sztuk miesięcznie, prawie małych serii. Na centrum można obrabiać
w całości eksportowane do Wielkiej Brytanii. elementy o maksymalnej długości 1500
– Kluczowe dla naszego zakładu były mm i średnicy do 300 mm. Element do obprzede wszystkim dwa zakupy – mówi Tade- róbki z podawaniem automatycznym może
usz Krukowski, dyrektor zakładu w Jezierzu. mieć maksymalny wymiar 140 x 140 mm.
– Zakupiliśmy centrum obróbcze TMC-1500
– Byliśmy pierwszą firmą w Polsce, któhiszpańskiej firmy Intorex oraz linię lakierni- ra kupiła tę maszynę – komentuje Tadeusz
czą, na którą składają się urządzenia włoskich Krukowski. – Praca na centrum Intorex jest
bardziej ograniczona naszą wyobraźnią niż
firm Epistolio i 2FC Impianti.
swoimi możliwościami, gdyż maszyna ta
Pierwszy zakup w Polsce
z kawałka klejonki potrafi wykonać niemalPięcioosiowe centrum tokarsko-frezar- że gotowy półfabrykat. Poza tym zastępuje
skie Intorex TMC-1500, wyposażone w 8 pracę kilku innych obrabiarek.
sterowanych wrzecion pozwala toczyć,
Element obrabiany podawany jest z pofrezować, profilować, szlifować i wiercić dajnika we w pełni automatycznym cyklu
REKLAMA
pracy w chwytakach, pozwala na taką obróbkę jak obrabiarka pięcioosiowa. Zatem na
ruch w pięciu osiach składa się ruch liniowy
i obrotowy wrzeciona oraz ruch obrotowy
elementu w chwytakach. Obszar pracy maszyny w poszczególnych osiach wynosi kolejno: w osi X – do 500 mm, Y – do 500 mm,
Z – do 500 mm, w osi U – do 400 mm, w osi
V – do 400 mm oraz w osi W – do 400 mm.
Linia pozwala lakierować powyżej 2000 sztuk
Elektrowrzeciono posiada ponadto odnóżek na zmianę.
powiedni skok obrotowy w zakresie osi A –
do 360 stopni i osi B – do ±90 stopni. Oprócz
pracy, mocowany jest poosiowo pomiędzy głównego elektrowrzeciona maszyna pokonikiem i zabierakiem.
siada jeszcze trzy niezależne agregaty z na– Intorex TMC-1500 służy do obróbki rzędziami wykorzystywanymi do innych
elementów praktycznie z każdej strony i to procesów obróbczych. Są to wrzeciona, na
tylko przy ich jednorazowym zamocowaniu których zamontowana jest piła, głowica fre– mówi Maciej Olszewski, właściciel firmy zarska z wymiennymi nożykami oraz głowiTechnodrewno, reprezentującej hiszpań- ca szlifierska z taśmą szlifującą.
skiego producenta na rynku polskim. – NajMaszyna TMC-1500 posiada również
ważniejszą cechą jest możliwość szlifowania sześcionarzędziowy magazynek na uchwyty
elementu w jednym cyklu technologicznym. typu HSK F 63, w którym znajdują się narzęCo ciekawe, mimo iż centrum TMC- dzia do głównego elektrowrzeciona. Połącze1500 nie posiada elektrowrzeciona stero- nie tych wszystkich parametrów i obróbki ze
wanego pięcioosiowo, to dzięki połączeniu sterowaniem CNC pozwala wykorzystywać
możliwości ruchu poszczególnych suportów maszynę zarówno jako tokarkę, jak i frezarkę,
maszyny, jak i obrotu elementu w trakcie co w efekcie końcowym podczas jednego procesu obróbczego daje możliwości wykonania
elementów o bardzo złożonych kształtach.
Sterowanie i programowanie centrum
odbywa się z pulpitu sterowniczego, który
może być wyposażony w program CADCAM „IntorEDIT 3D”, stworzony przez
Intorex. Program ten ułatwia obsługę maszyny, odpowiednio sterując wrzecionami
w poszczególnych osiach.
Transport na specjalnych
platformach
Po zakończeniu obróbki na centrum Intorex
elementy są wyszlifowane i w pełni gotowe
do wykończenia powierzchni powłokami
lakierniczymi. Od zeszłego roku w zakładzie
w Jezierzu proces ten odbywa się na nowoczesnej linii lakierniczej, którą dostarczyła
firma ITA z miejscowości Krze Duże.
Na linię składają się sześcioosiowy ro-
nie zasilane jest dwoma akumulatorami
typu Li-ion, a pojemność każdego z nich
wynosi 3700 mAh. Są one oczywiście przeznaczone do ponownego ładowania, a ich
czas pracy wynosi siedem godzin. Czas
czuwania jest odpowiednio dłuższy i oscyluje w granicach dziewięciu godzin.
Standardowymi rozwiązaniami umożliwiającymi programowanie U2 Mobile są
czytnik kart SD oraz kieszonkowa zdalna
klawiatura IR. Pierwszy system pozwala na
szybki i łatwy import danych z komputera
i jest jednocześnie elementem stanowiącym
pamięć U2 Mobile, w której zapisać można
do 999 różnych tekstów. Natomiast drugi
umożliwia programowanie bezpośrednio
w hali produkcyjnej. W opcji przewidziano
także urządzenia służące do bezpośredniego połączenia drukarki ze skanerem kodów paskowych lub wagą. Zaprojektowane
oznaczenie widoczne jest na kolorowym
wyświetlaczu o przekątnej 2,8 cala, z podświetleniem LED. Programowanie odbywa
się w sposób intuicyjny, a interfejs umożliwia
jego ciągły podgląd. Drukarka wyposażona
została także w system alarmowy zbudowany w oparciu o świecące diody. Informuje on
operatora między innymi o poziomie atramentu, momencie rozpoczęcia drukowania,
fazie procesu drukowania czy włączeniu lub
wyłączeniu klawiatury IR. l
bot lakierniczy serii 2006 włoskiej firmy
Epistolio oraz ściana lakiernicza także włoskiej firmy 2FC Impianti.
– Przymierzaliśmy się do zakupu linii
lakierniczej bardzo długo, dlatego, że potrzebowaliśmy specyficznego urządzenia, uszytego precyzyjnie na miarę naszej produkcji
– informuje Tadeusz Krukowski. – Głównym
wyzwaniem było zaprojektowanie odpowiedniego mocowania – uniwersalnego do różnorodnego asortymentu, bo nóżki produkujemy
w kilkudziesięciu wzorach i różnych kształtach: od elementów toczonych, frezowanych,
po skomplikowane bryły.
Elementy przeznaczone do lakierowania
transportowane są na specjalnych 18 platformach o wymiarach 1300 x 600 mm. Na nich,
co 32 cm, wykonane są otwory, w których
mocowane są nóżki. Platformy przesuwają
się stopniowo w kierunku robota i zatrzymują w momencie lakierowania przy ścianie
lakierniczej. Ponadto obracają się, sterowane
przez robota. Posuw elementów na taśmie
wynosi 6 m/min, co pozwala lakierować powyżej 2000 sztuk nóżek na zmianę, choć dokładna ilość zależna jest od ich kształtu. Geometria głowicy lakierniczej robota Epistolio
pozwala na obroty we wszystkich kierunkach
niezależnie od pochylenia ramion, co upraszcza programowanie i lakierowanie trudno
dostępnych miejsc.
– Robot działa na zasadzie samouczka,
tak zwanego self-teaching – wyjaśnia Tadeusz
Krukowski. – Najpierw pracownik prowadzi
ramię robota za pomocą joysticka, aby pokazać, jaki ruch będzie miał wykonać. Zostaje to
przez robota zapisane i potem następna czynność jest wykonywana automatycznie.
Lakierowanie odbywa się przy ścianie
lakierniczej włoskiej firmy 2FC Impianti.
Została ona skonstruowana z wykorzystaniem maksymalnie różnych powierzchni
filtrujących. Z kolei ciągłe wychwytywanie
cząstek powoduje, że ściana ta może być wykorzystywana do natryskowego nanoszenia
różnego rodzaju lakierów.
– Nowa linia lakiernicza, która została
częściowo sfinansowana z dotacji ze środków
UE na lata 2007-2013 w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Pomorskiego, zwiększyła dwukrotnie
wielkość malowanych w zakładzie elementów – podsumowuje Tadeusz Krukowski. l