Opis techniczny - Instalacja c.o., gaz n.c, wentylacja

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY
REMONT
BUDYNKU MIEJSKIEGO PRZEDSZKOLA NR 14
W PUŁAWACH
INSTALACJE SANITARNE
instalacja c.o.
• instalacja gazu n. c.
• instalacja wentylacji mechanicznej
•
LOKALIZACJA : Miejskie Przedszkole nr 14
Puławy ul. Hugona Kołłątaja 17
OBRĘB : Puławy
INWESTOR: ZARZĄD INWESTYCJI MIEJSKICH
24-100 Puławy, ul. Piłsudskiego 83
ZESPÓŁ PROJEKTUJĄCY :
Branża sanitarna
Projektant
Opracował
Opracował
Sprawdził
PUŁAWY 11-12-2014
inż. Wiesław Paluch
upr. nr 1262/Lb/80
mgr inż. Ewa Bachan-Urbanek
--mgr inż. Tomasz Kozłowski
upr. nr 517/Lb/88
mgr inż. Marek Wójcik
upr. nr 505/Lb/2001
1
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:
I.
CZĘŚĆ OPISOWA:
1. Opis techniczny
2. Wykaz zasadniczych urządzeń i elementów wentylacyjnych
3. Załączniki
I.
CZĘŚĆ GRAFICZNA:
•Plan
sytuacyjny
1/12
•Rzut
piwnic - instalacja centralnego ogrzewania
2/12
•Rzut
parteru - instalacja centralnego ogrzewania
3/12
•Rzut
piętra - instalacja centralnego ogrzewania
4/12
•Rzut
piwnic (fragment) - instalacja gazu n.c.
5/12
•Rzut
parteru (fragment) - instalacja gazu n.c.
6/12
•Rzut
piętra (fragment) - instalacja gazu n.c.
7/12
•Aksonometria
instalacji gazu n.c
8/12
•Rzut
piwnic (fragment) - instalacja wentylacji mechanicznej
9/12
•Rzut
piętra (fragment) - instalacja wentylacji mechanicznej
10/12
•Rzut
dachu (fragment) - instalacja wentylacji mechanicznej
11/12
•Przekrój
A-A - instalacja wentylacji mechanicznej
2
12/12
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
•
•
•
•
Umowa z inwestorem.
Projekt architektoniczno-konstrukcyjny.
Inwentaryzacja do celów projektowych
Obowiązujące normy i przepisy
2. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany wykonawczy remontu budynku Miejskiego
Przedszkola nr 14 przy ul. Hugona Kołłątaja 17 w Puławach – instalacje sanitarne.
3. Zakres opracowania
Opracowanie w fazie projektu budowlano – wykonawczego.
4. Ogólna charakterystyka budynku
Budynek o konstrukcji tradycyjnej murowany, 2 - kondygnacyjny w całości podpiwniczony.
Miejskie Przedszkole Nr 14 posiada czynne przyłącza sanitarne (gazu n.c., wodociągowe,
kanalizacji sanitarnej, ciepłownicze wysokich parametrów).
Budynek wyposażono w następujące instalacje sanitarne: c.o., wod.- kan., c.w., gaz, wentylację
mechaniczną.
5. Opis rozwiązań technicznych
5.1. Instalacja centralnego ogrzewania
5.1.1 Stan istniejący
Budynek Miejskiego Przedszkola nr 14 w Puławach wyposażony jest w instalację c.o. wodną,
pompową, dwururową z rozdziałem dolnym, pracującą na parametrach wody grzejnej 90/70°C.
Źródłem ciepła dla budynku jest węzeł cieplny zlokalizowany w piwnicy. Sieć przewodów
wykonana jest z rur stalowych, czarnych łączonych przez spawanie. Poziomy instalacji c.o.
prowadzone są częściowo pod sufitem a częściowo na wysokości około 60-80 cm od posadzki w
piwnicach. Piony prowadzone są natynkowo i podtynkowo.
Izolacja termiczna przewodów poziomych wykonana w sposób tradycyjny w dobrym stanie
technicznym. Jedynie w pomieszczeniu 0.4 (szatnia) przewody poziome biegnące pod sufitem oraz
w pomieszczeniu węzła cieplnego przewody poziome na długości około 3m nie mają izolacji
termicznej. Podejścia do pionów c.o. również są częściowo niezaizolowane.
Cały budynek przedszkola posiada centralną sieć odpowietrzającą.
Instalacja c.o. wyposażona jest w grzejniki żeliwne członowe S-130 wielkość 1 i wielkość 4,
grzejnik członowy typu T-1, grzejniki z rur stalowych ożebrowanych. Grzejniki wyposażone są w
zawory termostatyczne Comap z głowicami termostatycznymi typu SAR, dwa grzejniki (pom. 0.4 i
2.15) wyposażone są w zawory termostatyczne Danfoss typ RTD-N.
5.1.2. Opis robót remontowych instalacji c.o.
Opracowanie obejmuje remont wewnętrznej instalacji c.o. w zakresie:
• wymiana i zmiana lokalizacji części przewodów poziomych c.o. w piwnicy (pom. 0.8-0.12;
0.1, 0.2, 0.5, 0.6, 0.14-0.17),
3
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
pozostała część przewodów poziomych instalacji c.o. oraz piony instalacji c.o. (prowadzone
podtynkowo i natynkowo) pozostają bez zmian,
demontaż grzejników żeliwnych członowych S-130 zamontowanych pod sufitem w pom.
łazienek przy salach zajęć i w kuchni,
zaprojektowanie nowych grzejników płytowych higienicznych (kuchnia i pom. zaplecza
kuchni w piwnicy),
zaprojektowanie nowych grzejników łazienkowych w pom. łazienek przy salach zajęć i w
pom. 0.16 w piwnicy,
istniejące zawory grzejnikowe Comap i Danfoss z głowica termostatyczną pozostają bez
zmian,
demontaż śrubunków pod pionami i wymiana kryz dławiących,
regulacja hydrauliczna instalacji c.o. (nastawy zaworów grzejnikowych i kryzy dławiące pod
pionami).
demontaż centralnej instalacji odpowietrzającej i zastąpienie jej odpowietrzeniem
miejscowym (odpowietrzniki automatyczne),
demontaż przewodów wysokich parametrów o średnicy 25 mm zasilających nagrzewnicę
wodną w pom. wentylatorni w piwnicy,
oczyszczenie i pomalowanie niezaizolowanych przewodów poziomych w piwnicy (pom. 0.4
i 0.18).
zamontowanie zaworów odpowietrzających w najwyższym punkcie na przewodach
poziomych c.o. w pom. 0.4.
Projektowane temperatury wewnętrzne:
1. WC z natryskiem
2. Sale zabaw, biura, WC, hall, techniczne, szatnie
3. komunikacja, pom. kuchenne, porządkowe
4. magazyny
- tw= +24°C
- tw= +20°C
- tw= +16°C
- tw= +12°C
Parametry instalacji:
Temperatury czynnika grzewczego: tz/tp
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne: Dp
= 90/70°C
= 8,0 kPa
Przewody i armatura
Część istniejących przewodów poziomych w piwnicy i piony instalacji c.o. pozostawia się bez
zmian.
Istniejące grzejniki i zawory grzejnikowe z głowicami termostatycznymi pozostawia się bez zmian
(za wyjątkiem grzejników w łazienkach przy salach zajęć i grzejników w kuchni).
Istniejąca centralna sieć przewodów odpowietrzających do zdemontowania i zastąpienia
odpowietrzeniem miejscowym (odpowietrzniki automatyczne). W najwyższych punktach pionów
c.o. oraz w najwyższym punkcie na przewodach poziomych c.o. w pom. 0.4. instalować
standardowe odpowietrzniki automatyczne pływakowe dn 15 (z zaworem odcinającym dn15).
Projektuje się wymianę i zmianę lokalizacji przewodów poziomych instalacji c.o. oraz pionu nr 22
z powodu zmiany przeznaczenia pomieszczeń w piwnicy i drogę ewakuacyjną – zgodnie z rys. 2/12
Przewody poziome od pionu nr 1 do 5 prowadzić pod stropem tak by spód izolacji termicznej nie
schodził poniżej otworu okiennego a wierzch nie kolidował z kablami elektrycznymi biegnącymi
przy pionie nr 1 i 2. Nowe przewody poziome zasilające piony 18-22 prowadzić również pod
stropem. Przewody prowadzić ze spadkiem min. 0,3% w kierunku węzła cieplnego.
UWAGA: Spody przewodów poziomych c.o. biegnące przez korytarze w piwnicy łącznie z
izolacją ze względu na drogę ewakuacyjną montować pod sufitem na wysokości
2,00 m od posadzki.
Należy zdemontować śrubunki zamontowane pod pionami i wymienić kryzy dławiące na nowe o
wielkości opisanej na rzucie piwnic.
4
UWAGA: W miejscach gdzie śrubunek na pionie zamontowano powyżej gałązki powrotnej
grzejnika należy zmienić miejsce ponownego montażu śrubunku na poporawne tj.
śrubunek zamontować poniżej gałązek powrotnych.
Projektowane przewody c.o. wykonać z rur stalowych czarnych, ze szwem, łączonych przez
spawanie.
Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji z rur stalowych przez dokładne oczyszczenie z rdzy do III°
czystości przez szczotkowanie, oraz pomalowanie dwukrotne farbą silikonową aluminiową
termoodporną (do 200°C, utwardzającą się bez ogrzewania).
Poziomy c.o. i podejścia pod piony zaizolować należy otulinami z wełny mineralnej z płaszczem
aluminiowym.
Grubości otulin:
dn15 - gr. 20 mm (zasilenie i powrót)
dn20 - gr. 20 mm (zasilenie i powrót)
dn25 - gr. 30 mm (zasilenie i powrót)
dn50 - gr. 50 mm (zasilenie i powrót)
Wskazane na rys. 2/12 odcinki poziomów c.o. pozostawić nieizolowane (ogrzewanie pom. 0.15
szatnia + pom. socjalne).
Urządzenia grzewcze
W łazienkach przy salach zajęć zaprojektowano grzejniki stalowe łazienkowe typ np. SAH
Sahara z podejściami dolnymi, a w pomieszczeniu WC w piwnicy zaprojektowano grzejnik
stalowy łazienkowy typ. np. SAH Sahara z podejściami bocznymi . Na gałązce powrotnej grzejnika
łazienkowego instalować zawór powrotny typu np. RLV. Grzejnik łazienkowy w łazienkach przy
salach zajęć instalować na takiej wysokości aby odległość wierzchu grzejnika od sufitu była
większa niż 0,5 m, a spodu grzejnika od posadzki większa niż 1,2 m.
W pomieszczeniu kuchni oraz w pomieszczeniach zaplecza kuchni w piwnicy zaprojektowano
grzejniki płytowe, profilowane, higieniczne z przyłączami bocznymi (instalowane pod stropem).
Grzejniki w piwnicy należy włączyć do pionów przed śrubunkami.
Projektowane grzejniki należy wyposażyć w zawory grzejnikowe np. Comap z głowicami
termostatycznymi typu SAR (część zaworów pochodząca ze zdemontowanych grzejników
Przyjmuje się wykonanie proste zaworów grzejnikowych za wyjątkiem zaworów przy
projektowanych grzejnikach łazienkowych w łazienkach przy salach zajęć (w wersji kątowej).
Pozostałe grzejniki pozostają bez zmian. Jedynie przy grzejnikach w pom. 0.3 i 0.20 w piwnicy
śrubunki przy grzejnikach typu „holender” należy wymienić na śrubunki mosiężne.
Regulacja hydrauliczna
Regulacja statyczna instalacji c.o. nastawami wstępnymi zaworów grzejnikowych i podpionowymi
kryzami dławiącymi.
Z uwagi na:
• niewielki spadek ciśnienia w instalacji (8,0 kPa)
• użytkowanie wszystkich pomieszczeń przez 1 użytkownika regulacji hydraulicznej
dynamicznej (tj. regulacji różnicy ciśnień) nie przewiduje się.
Uszczelnienie przejść przewodów przez przegrody oddzielenia pożarowego
Uszczelnienie projektowanych przejść stalowych przewodów c.o. o średnicy nominalnej nie
większej niż 40 mm przez ściany oddzielenia pożarowego (ściany klatek schodowych) wykonać
należy w klasie odporności ogniowej EI120 poprzez wypełnienie przejść w przegrodzie p.poż
wełną mineralną o gęstości nie mniejszej niż 40 kg/m3 i obustronne uszczelnienie masą
ogniochronną np. Promaseal-Mastic.
5
5.1.3. Wytyczne wykonania
•
•
•
po wykonaniu instalację c.o. należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,5 MPa a
następnie wykonać rozruch i próbę na gorąco,
próbę szczelności przeprowadzić przed zamontowaniem głowic termostatycznych
po wykonaniu próby szczelności, na czas wykończeniowych robót budowlanych instalacje
należy pozostawić pod ciśnieniem.
5.1.4. Uwagi końcowe
Całość instalacji c.o. należy wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
instalacji ogrzewczych” COBRTI Instal (zeszyt 6) i instrukcjami producentów poszczególnych
elementów instalacji.
5.2. Instalacja gazu n.c.
5.2.1. Stan istniejący:
Obecnie budynek zasilany jest w gaz ziemny z osiedlowej sieci gazu niskiego ciśnienia jednym
przyłączem.
Przyłącze gazowe o średnicy Dn 40 mm zakończone jest kurkiem ogniowym (zawór kulowy
kołnierzowy Dn 40 mm). Za kurkiem ogniowym zamontowany jest gazomierz główny BK-G4.
Gazomierz oraz kurek ogniowy zamontowano w szafce z tworzywa pomalowanej na żółto,
zlokalizowanej na zewnątrz budynku.
Przyłącze gazu, gazomierz oraz kurek ogniowy nie podlega wymianie.
Budynek wyposażony jest w czynną instalację gazu niskiego ciśnienia, która zasila istniejące
urządzenia gazowe zlokalizowane w pomieszczeniu kuchni na piętrze.
5.2.2. Opis robót remontowych instalacji gazu n.c.
Opracowanie obejmuje remont wewnętrznej instalacji gazu n.c. w zakresie:
• Demontaż niewielkiego odcinka przewodu gazowego w pomieszczeniu nr 0.12 w piwnicy w
celu zamontowania monobloku izolującego.
• Demontaż fragmentów istniejącej instalacji gazu.
• Montaż nowego odcinka przewodu pionowego instalacji gazu n.c. oraz przewodów
zasilających aparaty gazowe wraz z armaturą.
• Próby, odbiory techniczne, zabezpieczenia antykorozyjne
Roboty demontażowe
W piwnicy przewody, które zasilały taborety gazowe w pralni oraz przewody na parterze i
piętrze zasilające 4-palnikową kuchenkę gazową zlokalizowaną w rogu kuchni należy
zdemontować. Otwory powstałe po zdemontowanych przewodach należy zaspawać.
W pomieszczeniu nr 1.15 (dyrektor) istniejący pionowy przewód gazu Dn 40 mm na długości
0,5 m od stropu należy zdemontować i wymienić na nowy.
Prowadzenie projektowanych przewodów
Główny przewód zasilający instalację gazu n.c. o średnicy Dn 50mm połączony jest z
istniejącym rurociągiem Dn 40 mm przyłącza gazu za kurkiem ogniowym.
Na przewodzie tym należy zainstalować (przez wspawanie) monoblok izolujący MOP25 o
średnicy Dn 50 mm, który zabezpieczy instalację gazową przed wpływami prądów błądzących.
W pomieszczeniu 1.15 (dyrektor) na długości 0,5 m od stropu istniejący przewód pionowy gazu
Dn 40 mm należy wymienić na nowy. Przy przejściu przez strop przewód należy prowadzić w
rurze ochronnej stalowej. Rura ochronna powinna wystawać po 3 cm z każdej strony stropu a
przestrzeń pomiędzy rurą przewodowa i ochronną wypełnić kitem trwale plastycznym.
Pionowy przewód gazu Dn 40 mm wprowadzić do kuchni na piętrze i rozprowadzić przewód
zgodnie z rys. 7/12 i 8/12
6
Nowe przewody gazu n.c. należy wykonać z rur stalowych przewodowych czarnych bez szwu
wg PN-H-74219 materiał gatunku R, łączonych przez spawanie, armaturę łączyć na gwint i
uszczelnić konopiami nasyconymi pokostem oraz na połączenia kołnierzowe.
Pomiar ilości gazu
Zużywany gaz (przez aparaty gazowe zainstalowane w pomieszczeniu kuchni) mierzony będzie
przy pomocy istniejącego gazomierza miechowego BK-G4 o rozstawie króćców 130 mm.
Gazomierz zamontowany jest na zewnątrz budynku wspólnie z kurkiem ogniowym
kołnierzowym w istniejącej szafce z tworzywa w kolorze żółtym o wym. 60x60x25 mm
Aparaty gazowe
W kuchni projektuje się nowe aparaty gazowe zasilane z pionu gazowego Dn 40 mm.
• Kuchnia gazowa 6-palnikowa z piekarnikiem elektrycznym 3xGN 1/1 wykonana ze stali
nierdzewnej, żeliwne ruszty, o wym. 1200 x700 x 850 mm, podejście dopływowe gazu R1/2”,
moc palników 3x4,5 kW + 3x7,5 kW, wymiary piekarnika 1080x560x383 mm (GN 3/1),
konstrukcja piekarnika umożliwia przygotowanie potraw na dwóch poziomach – 1 szt.
•
Taboret gazowy podwójny wykonany ze stali nierdzewnej, o wym. 1150 x 600 x 350 mm,
podejście dopływowe gazu R1/2”, moc 18,0 kW – 1 szt.
Aparaty gazowe należy połączyć z instalacją na sztywno za pomocą dwuzłączki. Przed
każdym urządzeniem należy instalować kurek odcinający Dn15 mm.
Urządzenia zasilane gazem i armatura winny posiadać Certyfikat zgodności.
Przepisy bezpieczeństwa
Instalacja gazowa powinny być szczelna, a w razie zauważenia jakichkolwiek nieszczelności
należy natychmiast zamknąć zawór odcinający urządzenia lub zamknąć kurek ogniowy, a
następnie usunąć uszkodzenie.
Nie wolno samowolnie przeprowadzać demontażu instalacji i armatury regulacyjno –
zabezpieczającej.
Remont instalacji gazu przeprowadzony jest w budynku zagazowanym. W związku z tym przed
przystąpieniem do prac montażowych należy wyłączyć dopływ gazu do budynku przez
zamkniecie kurka głównego oraz założenie zaślepki międzykołnierzowej w szafce.
UWAGA:
1. Instalację gazową należy zabezpieczyć przed wpływami prądów błądzących przez
zabudowanie „monobloku” Dn 50 mm na przewodzie poziomym w pomieszczeniu 0.12 w
piwnicy.
2. Instalacja gazu powinna posiadać system elektrycznych połączeń wyrównawczych.
Zabezpieczenie antykorozyjne
Instalację gazu po wykonaniu prób montażowych, dokonaniu prób i odbiorów należy oczyścić
do trzeciego stopnia czystości przez szczotkowanie ręczne z zanieczyszczeń mechanicznych,
następnie pomalować:
•1 x farbą podkładową ftalową ogólnego stosowania
•1 x emalią ftalową ogólnego stosowania w kolorze żółtym.
5.2.3. Próby i odbiory
Przed oddanie do użytku instalacja gazowa podlega sprawdzeniu w obecności dostawcy gazu
pod względem zgodności wykonania z projektem oraz przeprowadzeniu głównej próby
szczelności na podstawie Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia
16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych
(Dz. U. Nr 74, poz. 836), rozdział 13 z późniejszymi zmianami.
Główną próbę szczelności przeprowadza się odrębnie dla części instalacji przed gazomierzem
oraz odrębnie dla pozostałej części instalacji z pominięciem gazomierza. Główną próbę
7
szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po
jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu.
Manometr użyty do przeprowadzania głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania
klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji.
Zakres pomiarowy manometru powinien wynosić:
• 0 – 0,06 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,05MPa,
• 0 – 0,16 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,10 MPa.
Należy oddzielnie próbować sieć przewodów przed gazomierzem i oddzielnie przewody za
gazomierzem. Główną próbę instalacji wewnętrznej przeprowadzić sprężonym powietrzem pod
ciśnieniem:
• główna próba 0,05 MPa
• próba szczelności w pomieszczeniach 0,1MPa
Do kontroli ciśnienia używać można manometru rtęciowego.
Instalację należy uważać za szczelną, gdy po 30 min od ustabilizowania ciśnienia czynnika
próbnego nie stwierdzi się spadku ciśnienia.
5.3. Instalacja wentylacji mechanicznej
5.3.1. Stan istniejący:
W stanie istniejącym wentylacja mechaniczna obejmuje system nawiewno-wywiewny kuchni.
Pomieszczenia kuchenne wyposażone są w przestarzały okap wentylacyjny (bez łapaczy
tłuszczu), zlokalizowany w piwnicach wentylator nawiewny (z nagrzewnicą) oraz wentylator
wywiewny dachowy.
Stan instalacji zły - wentylacja nawiewna praktycznie nieczynna z powodu braku nagrzewania
powietrza, wywiew z okapu wyprowadzony jest nad dach budynku, do wentylatora dachowego,
przewodem o zbyt małym przekroju (1 pustak ceramiczny D=150 mm).
Instalacja wentylacji kuchni przestarzała technicznie i nieskuteczna – kwalifikująca się do
całkowitej wymiany.
5.3.2. Stan projektowany
Zgodnie z wytycznymi architektonicznymi wentylacja mechaniczna obejmować będzie
pomieszczenia kuchni (piętro) i zaplecza kuchni (piwnice).
Zakłada się całkowity demontaż istniejącej instalacji wentylacyjnej (za wyjątkiem kanału
nawiewnego w obrębie serwerowni i pionu nawiewnego z piwnic na piętro).
Istniejące wentylatory dachowe WD-16 odłączyć od zasilania elektrycznego i pozostawić bez
demontażu.
Istniejący wentylator dachowy WD-25 (wyciąg z kuchni) zdemontować.
5.3.2.1. Kuchnia i przygotowalnia
Przewiduje się wentylację mechaniczną wywiewną, ze zorganizowanym nawiewem
podciśnieniowym, o intensywności 1000 m3/h (ok. 10 wym/h) zapewniającą w pom. kuchni
podciśnienie i odprowadzenie zysków wilgoci.
Zyski ciepła (ok. 100 W/m2 , z rezerwą 100%) pokrywane będą klimatyzatorem w wykonaniu
kuchennym (obudowa kwasoodporna, wyposażenie w filtry przeciwtłuszczowe).
Dodatkowo klimatyzator zapewniać będzie podgrzew części kompensacyjnego powietrza
nawiewanego (klimatyzator z inwerterem, opcja chłodzenia i grzania działająca do -15°C).
Wentylacja dyżurna (podczas przerw w pracy wentylacji mechanicznej) 2 murowanymi
kanałami grawitacyjnym z kratkami wentylacyjnymi z zamknięciem elektrycznym.
8
Nad kuchennymi urządzeniami grzewczymi, na wysokości 1,9 m n.p.p.. zainstalowany będzie
okap wentylacyjny wyciągowy centralny wykonany ze stali nierdzewnej .
Okap o wymiarach LxS=2000x2000x400 mm, z oświetleniem i filtrami przeciwtłuszczowymi
labiryntowymi, z 2 króćcami wyciągowymi D=250 mm.
Z uwagi na możliwość wniesienia okapu przewiduje się okap w wykonaniu segmentowym, tj.
składający się z dwóch segmentów LxS=1000x2000x400 mm.
Dodatkowo, na wysokości 1,9 m n.p.p., nad patelnią zainstalowany będzie okap wentylacyjny
przyścienny wykonany ze stali nierdzewnej
Okap o wymiarach LxS=900x900x550 mm, z oświetleniem i filtrami przeciwtłuszczowymi
labiryntowymi, z 1 króćcem wyciągowym D=250 mm.
Powietrze wywiewane z obu okapów odprowadzone będzie ponad dach budynku wspólnym
przewodem kołowym typu spiro z blachy ocynkowanej D=250 mm.
UWAGA: Stosować wyłącznie kształtki wentylacyjne kołowe z uszczelkami tj. np. Lindab kolana
BU, trójniki TCPU.
Przejście przez strop budynku istniejącym otworem (blok wywiewny kanałów grawitacyjnych,
wg inwentaryzacji architektonicznej).
Nie przewiduje się wyposażania przewodów wywiewnych w otwory rewizyjne – zakłada się
okresowy (1 raz w roku) demontaż przewodów wywiewnych w celu ich oczyszczenia ( z tego
powodu montaż przewodów kołowych z kształtkami kołowymi wykonać wyłącznie na wcisk tj.
bez użycia blachowkrętów).
Nie przewiduje się wyposażania odgałęzień do okapów w przepustnice regulacyjne z napędem
ręcznym.
Wstępne doregulowanie ilości powietrza wywiewanego odbędzie się za pomocą przepustnic
zintegrowanych z króćcami okapów (dostawa przepustnic wraz z okapami).
Wentylator wywiewny dachowy dwubiegowy typ DAs-200/900 P2 instalowany będzie na
podstawie dachowej typA o wymiarach nietypowych (dopasowanych do murowanego bloku
wentylacyjnego ze zdemontowaną istniejącą czapką betonową i usuniętą przegrodą
wewnętrzną).
Z uwagi na względy higieniczne, niską prędkość obrotową wentylatora oraz znaczne tłumienie
na kolanach i łapaczach labiryntowych stosowania tłumika dźwięku nie przewiduje się.
Pod stropem pomieszczenia kuchni instalować jednostkę wewnętrzną klimatyzatora kuchennego
typ PCA-RP71HA z przyłączonym do niej przewodem czerpnym powietrza zewnętrznego
D=200 mm (z blachy stalowej ocynkowanej typ spiro).
Jednostkę zewnętrzną klimatyzatora typ PUHZ-RP71VHA4 instalować ponad dachem budynku
na 2 wspornikach z ceownika ocynkowanego 65 mm.
Wsporniki z jednej strony zakotwić w ścianie attyki a z drugiej przykręcić do ściany
murowanego bloku wywiewnego.
Obie jednostki klimatyzatora połączyć przewodami freonowymi φ5,88 (gaz) i φ9,52 (ciecz)
wykonanymi z preizolowanych rur miedzianych do instalacji chłodniczych.
Przewody freonu wyprowadzić nad dach kanałem murowanym (wywiew grawitacyjny kuchni).
Skropliny z jednostki wewnętrznej odprowadzić grawitacyjnie do pionu kanalizacyjnego (z
zasyfonowaniem) stosując przewody PVC-U klejone dn25 (np. Nibco).
∆p=45 Pa
9
Czerpanie powietrza nawiewanego (kompensacyjnego, w ilości ok. 400 m3/h) przez
klimatyzator czerpnią ścienną φ250 z siatką i żaluzją przeciwdeszczową np. typ VR-250 oraz
przewodem kołowym typu spiro z blachy ocynkowanej D=200 mm.
Czerpnia jw. zainstalowana będzie w pełnym panelu okna zewnętrznego budynku wg branży
architektonicznej).
Na przewodzie czerpnym jw. instalować przepustnicę z napędem elektrycznym on/off.
Uzupełnienie nawiewu kompensacyjnego j.w. (do wielkości ok. 900 m3/h) przewiduje się
nawiewnikami higrosterowanymi zainstalowanymi w ramiakach okien kuchni i przygotowalni,
oraz przez rozszczelnianie okien j.w.
Dodatkowo, w zmywalni, na wlocie do istniejącego kanału wywiewnego grawitacyjnego (pod
stropem) instalować wentylator ścienny np. Silent 200 (wyciąg powietrza min. 5 wym/h).
Wewnątrz budynku nie przewiduje się izolacji przewodu wywiewnego z okapu.
Ponad dachem przestrzeń pomiędzy obudową bloku wentylacyjnego a przewodem stal.oc.
prostokątnym zaizolować poprzez wtryśnięcie pianki poliuretanowej niskoprężnej.
Kanał czerpny klimatyzatora zaizolować należy samoprzylepnymi płytami kauczukowymi
Armaduct gr.20 mm.
Kanał czerpny klimatyzatora, przewody freonowe i przewód skroplin obudować (w ramach
branży budowlanej) płytami g-k.
W ramach sterowania należy zblokować załączenie wentylatora wywiewnego okapów z:
załączeniem wentylatora ściennego w zmywalni
otwarciem przepustnicy na kanale czerpnym klimatyzatora
• zamknięciem 2 kratek wywiewnych z zamknięciem elektrycznych
•
•
Dodatkowo należy zapewnić możliwość uruchomienia wentylatora ściennego w zmywalni
niezależnie od wysterowania wentylatora wywiewnego okapów.
Sterowanie klimatyzatora niezależne, własnym sterownikiem ściennym klimatyzatora.
5.3.2.2. Zaplecze kuchni (piwnice)
Istniejące urządzenia wentylatorni zdemontować w całości (nie dotyczy kanały stal.oc.
prostokątnego w obrębie serwerowni).
Zlokalizowane w piwnicach pomieszczenia zaplecza kuchni wyposażone będą w pracującą w
sposób ciągły wentylację mechaniczną wywiewną z nawiewem podciśnieniowym
(rozszczelnione okna) zapewniająca min. 3 wym/h (zyski wilgoci od zmywanych podłóg.
Wywiew powietrza realizowany będzie zainstalowanymi pod stropem pomieszczeń zaworami
wentylacyjnymi wywiewnymi.
Powietrze wywiewane siecią kanałów kołowych stal. oc. typu spiro (z kształtkami bez uszczelek)
doprowadzone będzie do istniejącego przewodu wentylacyjnego 250x250 mm (poziom w
obrębie serwerowni i pion na piętro).
Wylot istniejącego przewodu jw. w pomieszczeniach kuchni (piętro) połączyć kanałem kołowym
D=200 mm, stal. oc. typu spiro (z kształtkami bez uszczelek) z istniejącym, murowanym
przewodem ssawnych dachowego wentylatora wywiewnego WD-25.
Wentylator wywiewny jw. zdemontować, w jego miejsce (poprzez zwężkę D=250/200 mm)
zainstalować wentylator dachowy hybrydowy typ MAG/200/AC.
10
INFORMACJA
dot. BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
przebudowa budynku Miejskiego Przedszkola nr 14
przy ulicy Hugona Kołłątaja 17 w Puławach – instalacja c.o., gazu n.c. i wentylacji
1. Zakres robót
Zamierzenie budowlane obejmuje wykonanie remontu następujących instalacji wewnętrznych:
instalacja c.o.
• instalacja gazu n.c.
• instalacja wentylacji mechanicznej.
•
2. Wykaz elementów zagospodarowania działki
Istniejące zagospodarowanie działki nr ewid. 2852/2 na której prowadzone będą prace, stanowi
budynek przedszkola.
Na przedmiotowej działce nie ma elementów zagospodarowania, które mogłyby stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Wszelkie roboty instalacyjne odbywać się będą w
istniejącym budynku, wyłączonym z użytkowania na czas robót.
3. Wskazanie przewidywanych zagrożeń
Podczas realizacji robót budowlanych przewidywanymi zagrożeniami będą:
• roboty spawalnicze w zagospodarowanych pomieszczeniach,
• transport materiałów w obszarze istniejącego osiedla mieszkaniowego.
• opróżnienie z gazu istniejącej instalacji gazu
• zagazowanie po remoncie instalacji gazu n.c.
4. Instruktaż pracowników
Prace mogą być wykonywane wyłącznie przez wykonawców posiadających odpowiednie
wyposażenie techniczne do prowadzenia takich prac oraz zatrudniających pracowników
posiadających odpowiednie uprawnienia oraz przeszkolonych w zakresie bezpieczeństwa i higieny
pracy przy robotach instalacyjnych.
5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych
•
•
•
•
•
•
•
•
•
opracować plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
plan j.w. powinien opracować kierownik budowy lub inna uprawniona osoba,
wykonawca prac zobowiązany jest do izolowania od otoczenia obszaru prac przez stosowanie
odpowiednich osłon, ogrodzenie obszaru prac itp.,
wszystkie istniejące przewody krzyżujące się lub biegnące równolegle z przewodami
wykonywanymi należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami,
roboty spawalnicze w pomieszczeniach wykonywać przy ścisłym przestrzeganiu zasad p.poż.
(obowiązuje usunięcie z obszaru robót spawalniczych przedmiotów i materiałów palnych),
przebicia w ścianach wykonywać przy uwzględnieniu możliwości występowania
niezainwentaryzowanych instalacji podtynkowych (elektrycznych, wodnych itp.)
stosować wyposażenie techniczne do odprowadzania gazu poza budynek podczas opróżniania
istniejącej instalacji z gazu i podczas odpowietrzania nowej instalacji,
wyposażyć zespoły wykonujące prace w odpowiedni sprzęt ochronny (m.in. wyposażenie
umożliwiające gaszenie palącego się gazu) oraz w narzędzia nie iskrzące,
w obszarach prowadzenia prac zorganizować pracę w taki sposób aby wykluczyć, spowodowany
przez osoby postronne lub wykonawców, przypadkowy zapłon gazu (przez np. oddziaływanie
otwartego ognia, nagrzanych powierzchni, zaiskrzenie wyłącznika lub urządzenia elektrycznego
itp.)
11