plik do pobrania - Katedra Plastycznej Przeróbki Metali

AKADEMIA GÓRNICZO–HUTNICZA
IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE
Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
KATEDRA PLASTYCZNEJ PRZERÓBKI METALI
Laboratoria naukowo-dydaktyczne Katedry Plastycznej Przeróbki Metali
Nazwa laboratorium
Pawilon
Nr pom.
Max.
liczba
miejsc
Laboratorium Walcownicze
B-4 hala
B-4 hala
9H
11Ha
15
15
B-4 hala
B-4 hala
łącznik B-3/B-4
B-4 hala
łącznik B-3/B-4
łącznik B-3/B-4
B-4
13H
9H
012
9Hb
012
15
15
15
15
10
012
106
łącznik B-3/B-4
Laboratorium Tłocznicze
Laboratorium Ciągarskie
Laboratorium Badań Własności
Mechanicznych
Laboratorium Komputerowe oraz
Technologiczne
Laboratorium Kuźnictwa
i Przetwórstwa Materiałów
Laboratorium wysokorozdzielczej
analizy efektów odkształcenia
i badań nieciągłości materiałów
Laboratorium „PRASA 500”
Rok
założenia
Strona www
(z wykazu ogólnouczelnianego)
1958
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=631
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=397
1992
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=389
1976
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=390
15
10
1970
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=391
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=388
011
20
2009
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=392
B-4 hala
B-4 hala
9H
11Hb
15
10
1958
http://www.uci.agh.edu.pl/laboratoria/laboratorium.php?a=592
B-4
106
10
2012
B-4 hala
4H
10
2011
Akademia Górniczo–Hutnicza | Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Katedra Plastycznej Przeróbki Metali
WYKAZ LABORATORIÓW BADAWCZYCH Z WYSZCZEGÓLNIENIEM PODSTAWOWEJ APARATURY
1. Laboratorium walcownicze
walcarka dwuwalcowa (duo) L162/ 200
walcarka skośna 200
3 piece komorowe typu PSK-7 i KS 600-25 oraz PSK 31 z automatyczną płynną regulacją temperatury do 1200 oC
walcarka kwarto L200 ( 100/400×200 mm)
dwie zwijarki o oddzielnym indywidualnym napędzie, umożliwiającym wywieranie koniecznych naciągów w walcowanym paśmie
czujniki tensometryczne z układem rejestracji firmy Hottinger i oprogramowanie, umożliwiające pomiar i rejestrację parametrów
siłowych i kinematycznych
2. Laboratorium tłocznicze
maszyna wytrzymałościowa INSTRON 1196 (o max. sile 250 kN), z kompletnym wyposażeniem (szczęki, płyty, ekstensometry) do
prowadzenia prób rozciągania i ściskania; w wyposażeniu piec do realizacji prób w podwyższonych temperaturach; możliwość
podłączania przenośnego systemu pomiarowego wraz z komputerem
urządzenie „TITAN” przeznaczone do przeprowadzania próby tłoczności blach metodą Erichsena; zastosowanie do blach o grubości do
4 mm; możliwość realizacji również prób Avery i Olsena
prasa hydrauliczna ZD30 (o max. sile 300 kN) z przyrządem do prowadzenia prób Swifta i IOP (tłocznik jednozabiegowy z dociskaczem
o zmiennej sile docisku, z wymiennymi czterema kompletami narzędzi), z siłownikiem hydraulicznym z cyfrowym manometrem;
możliwość automatycznej rejestracji parametrów procesu wytłaczania (siła na stemplu, ciśnienie na dociskaczu, droga stempla i ubytek
kołnierza)
prasa hydrauliczna ZD4 (o max. sile 40 kN) z przyrządem do prowadzenia próby Fukui
młot spadowy z systemem akwizycji danych (max. energia 5 kJ, max. prędkość 15 m/s, masa części spadających do 40 kg, max.
wysokość 9 m; system akwizycji danych: VibDAQ VD 2+ firmy Energocontrol z oprogramowaniem VibDAQ PC+)
Akademia Górniczo–Hutnicza | Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Katedra Plastycznej Przeróbki Metali
3. Laboratorium ciągarskie
ciągarka ławowa jednołańcuchowa, przeznaczona do badań procesów ciągnienia prętów i rur, z możliwością płynnej regulacji prędkości
ciągnienia, oraz rejestracji – przy pomocy komputera – parametrów siłowych i prędkości ciągnienia; max. siła ciągnienia 80 kN; max.
prędkość ciągnienia ok. 0,5 m/s
oprzyrządowanie umożliwiające prowadzenie niekonwencjonalnych procesów ciągnienia (w warunkach tarcia hydrodynamicznego,
z podgrzewaniem wsadu przed ciągnieniem w piecu rurowym, ciągnienie przez ciągadła rolkowe, pomiar współczynnika tarcia metodą
dzielonego ciągadła), a także procesów ciągnienia rur
ciągarka bębnowa (bęben poziomy o średnicy 200 mm), przeznaczona do ciągnienia drutów o średnicy do 3 mm, z możliwością ciągłej
regulacji prędkości oraz rejestracji – przy pomocy komputera – sił ciągnienia i przeciwciągu, momentów oraz prędkości ciągnienia;
max. prędkość ciągnienia 4 m/s; możliwość realizacji procesu ciągnienia tandem oraz na mokro
walcarka spłaszczająca 100 34 mm, przeznaczona do walcowania spłaszczającego drutów okrągłych; wyposażona w rozwijarkę
(z regulowanym przeciwciągiem) i automatyczną zwijarkę szpulową (z regulowanym naciągiem); max. prędkość walcowania 0,44 m/s
profiloskop BISRA - przyrząd do pomiaru kąta ciągadła i badania stopnia zużycia ciągadeł
4. Laboratorium badań własności mechanicznych
maszyna wytrzymałościowa INSTRON 4502 (o max. sile 10 kN), z kompletnym wyposażeniem (szczęki mocujące płaskie, kształtowe,
płyty ściskające, uchwyty, ekstensometry) i oryginalnym oprogramowaniem; szeroki zakres prędkości rozciągania i ściskania;
automatyczna rejestracja wyników pomiarów i komputerowy wydruk (w postaci graficznej i liczbowej) wyników badań
twardościomierz ZWICK 3212002, przeznaczony do pomiarów twardości i mikrotwardości metodami Vickersa i Knoopa; rejestracja
pomiarów na komputerze przy pomocy oryginalnego oprogramowania Zwick
3 prasy hydrauliczne o max. naciskach odpowiednio: 1000 kN, 100 kN, 40 kN
plastometr skrętny PS-A/76
2 piece komorowe z oprzyrządowaniem
skręcarka do drutu, typ K-5 - urządzenie przeznaczone do przeprowadzania technologicznej próby jednokierunkowego skręcania drutu;
zakres średnicy skręcanego drutu 0,3-10 mm; max. prędkość skręcania 1 obr/s
młoty Charpy’ego (2 sztuki)
przeginarka - urządzenie do realizacji próby dwukierunkowego przeginania drutów i taśm
Akademia Górniczo–Hutnicza | Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Katedra Plastycznej Przeróbki Metali
5. Laboratorium komputerowe oraz technologiczne
maszyna wytrzymałościowa ZWICK Z250 z dwoma głowicami (250 kN oraz 10 kN) oraz z dwoma piecami do nagrzewania próbek
(zakres temperatur od 200°C do 1500°C); zestaw ekstensometrów (do pracy w temp. pokojowej oraz na gorąco); zestaw do rejestracji
i przetwarzania danych (wysokiej klasy zestaw komputerowy oraz profesjonalne oryginalne oprogramowanie)
frezarka bramowa CNC, HSC, typ FRP600 firmy EBERLE, 600x660x200 mm
20 stanowisk komputerowych z oprogramowaniem CAD-CAE-CAM
6. Laboratorium kuźnictwa i przetwórstwa materiałów
prasa śrubowa 1000 kN wraz z oprzyrządowaniem
prasa hydrauliczna ZD100 (o max. sile 1000 kN)
młot pneumatyczny 10 kJ
maszyna do rozciągania i ściskania w układzie horyzontalnym, wyposażona w piec przepustowy
zestawy matryc składanych otwartych i zamkniętych
3 piece izotermiczne
przecinarka DISCOTOM-5 firmy Struers
szlifierko-polerka LABOPOL-5 firmy Struers
mieszalnik dwustożkowy z oprzyrządowaniem
piec rurowy
piec komorowy firmy Nabertherm z możliwością nagrzewania i wygrzewania w temperaturach do 1500°C
Akademia Górniczo–Hutnicza | Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Katedra Plastycznej Przeróbki Metali
7. Laboratorium wysokorozdzielczej analizy efektów odkształcenia i badań nieciągłości materiałów
Mikroskop metalograficzny LEICA DM 4000M wyposażony m.in. w wysokotemperaturową komorę próżniową, 5 obiektywów (w tym dwa
do obserwacji próbek w wysokich temperaturach), zmotoryzowany automatyczny stolik skaningowy, wysokorozdzielczą kamerę cyfrową
ze sterownikami, monitorem i oprogramowaniem, system podawania gazu do badań w atmosferze ochronnej.
8. Laboratorium „PRASA 500”
Prasa hydrauliczna 500T o dwóch zakresach szybkości tłoczenia:
zakres normalny 0,5-50 mm/s – maksymalna siła nacisku 500 t
zakres izotermiczny 0,01-0,5 mm/s – maksymalna siła nacisku 400 t
Prasa wyposażona jest w:
suwak główny i trzy wyrzutniki
zespół akumulatorów hydraulicznych
zbiornik oleju hydraulicznego z zamontowanymi na nim pompami oraz zaworami
szafę systemu sterowania
pulpit operatorski
komputer do rejestracji zmiennych procesowych
zestaw do nagrzewania indukcyjnego wsadu oraz narzędzi do kształtowania objętościowego
Całkowity skok cylindra głównego: 400 mm
Całkowity skok wyrzutników: 150 mm
Aktualizacja 22-10-2015 r.
Akademia Górniczo–Hutnicza | Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej
Katedra Plastycznej Przeróbki Metali