Inno-Plast GmbH * Innowacyjne systemy automatyki dla perzemysłu

Firma Inno-Plast GmbH proponuje następujące rozwiązania
automatyzacji w przemyśle tworzyw sztucznych:
1. Grawimetryczne systemy dozowania dla urządzeń extruzyjnych VIP
2. Lokalne i centralne systemy podawania materiału
3. Systemy dla mierzenia i regulowania szerokości folii FW1000
4. Systemy dla mierzenia i profile grubości folii z pomocą czujnika:
w zonie składania folii FTM1000 albo na wieńcu obracania FTM2000
5. Systemy dla regulowania profilu grubości folii z pomocą pierścienia
chłodzącego FTC2000
6. Systemy usprawniena produkcji dla podwyższenia jakości i
produktywności webMIP
1. Systemy dozowania VIP służą do grawimetrycznego dozowania surowców dla wielu urządzeń
extruzyjnych ( folia balonowa, płaska, Coating, rury) dla 9 ekstruderów, przy czym dla każdego
ekstrudera może być dozowanych po 7 komponentów.
Receptury i inne dane podaje się na ekranie dotykowym, co pozwala na intuitywną obsługę.
Regulowanie dozowanych procentów a również grubości, masy metra bieżącego, wydajności zapewniają
stałą i wysoką jakość produkcji i wysoką produktywność. Regulacja masy metra bieżącego i grubości
folii, rur i profili występuje razem z regulacją dozowania i regulacją wydajności.
2. Centralne systemy podawania służą podwyższeniu wydajności, przesyłając surowiec z silosa przez
stację rozdzielania bezpośrednio do podajników ponad systemy dozowników i ekstruderów, co
likwiduje bigi jałowe leji odważania i fałszywego dozowania. Systemy podawania dla granulatu i
proszku składają się z podajników ze stali szlachetnej, pomp próżniowych, rur ze stali szlachetnej
ewentualnie aluminiowych i węży antystatycznych razem z rurami ssania ze stali szlachetnej. Podajniki
są podłączone do sieci komputerowej, komputer sterowania podawania informuje o braku surowca i
steruje pracę pomp próżniowych.
Inno-Plast GmbH * Innowacyjne systemy automatyki dla perzemysłu tworzyw sztucznych * Berlin - Niemcy
3. Mierzenie szerokości folii FW1000 - mierzenie i
regulowanie szerokości na bierząco - poprawienie
komponentów grawimetrycznych, co może poprawi jakość
grubości folii. Regulowanie szerokości powoduje, że
procesy następujące działają bez zakłóceń.
4. Mierzenie grubości folii FT 1000 z pojemnościwym czujnikiem jest montowane w pozycji płaskiej i
wykorzystuje działającą rotacje/rewersję ustnika albo wyciągu, aby pokazać profil tolerancji grubości
folii.
W przypadku mierzenia grubości FT 2000 czujnik mierzy na wieńcu obracania rozdzielenie grubości
folii jadąc dookoła balonu folii. Dzięki temu możemy wcześniej i częściej regulować mierzony profil
grubości folii.
5. Dostawa systemu regulacji profilu grubości folii FTC 2000 zawiera pierścień chłodzący z podwójną
wargą. Dzięki regulacji profilu grubości można zmniejszyć tolerancję grubości do 2%, co daje
oszczędzanie materiału, ale też zmniejsza ilość postojów maszyn drukowania i konfekcjonowania folii.
6. System zarządzania produkcji webMIP zbiera aktualne dane produkcji jak wydajność, grubość i skład
procentualny materiału podłączonych maszyn, zapisuje je do bazy danych i stwarza raporty dla
kierownictwa o wydajności maszyny, zużycie surowca, wydajność zmiany, wyprodukowane zlecenia i o
ilości i czasach postoju maszyn.
Inno-Plast GmbH produkuje i sprzedaje systemy automatyki i kompaktowe rozwiązania dla przemysłu tworzyw sztucznych.
Kontakt:
Inno-Plast GmbH
Mertensstr. 127-131
D-13587 Berlin
Tel. +49(30)3675 9580
Fax. +49(30)3675 9589
http://www.inno-plast.de
[email protected]
Inno-Plast GmbH * Innowacyjne systemy automatyki dla perzemysłu tworzyw sztucznych * Berlin - Niemcy