PROJEKT WĘZŁA PARA_WODA

PROJEKT WYKONAWCZY
KOMPAKTOWEGO WĘZŁA CIEPLNEGO
PARA - WODA
OBIEKT:
SP ZOZ w Świdnicy Regionalny Szpital Specjalistyczny "LATAWIEC”
ADRES:
ul. Leśna 27-29, 58 - 100 Świdnica
INWESTOR: SP ZOZ w Świdnicy Regionalny Szpital Specjalistyczny "LATAWIEC”
ul. Leśna 27-29, 58 - 100 Świdnica
OŚWIADCZENIE; NA PODSTAWIE ART. 20 UST.4 Z DNIA 7 LIPCA 1994 R PRAWO BUDOWLANE Z PÓŹNIEJSZYMI
ZMIANANAMI, PRAWO BUDOWLANE – TEKST JEDNOLITY, DZ. U. z 2006 r. Nr 156 poz. 1118 Z PÓŹNIEJSZYMI
ZMIANAMI, OŚWIADCZAM, ŻE PROJEKT BUDOWLANY ZOSTAŁ SPORZĄDZONY ZGPODNIE Z OBOWIĄZUJĄCYMI
PRZEPISAMI I ZASADAMI WIEDZY TECHNICZNEJ.
AUTORZY OPRACOWANIA
BRANŻA
INSTALACJE
SANITARNE
OPRACOWAŁ
PROJEKTOWAŁ
inż. Marta KołodziejGancarska
mgr inż. Jacek
Krawczyński
UPRAWNIENIA
Nr ew. 136/DOŚ/07
DOŚ/IS/0501/07
------------
ŚWIDNICA – Listopad 2010
PIECZĄTKA
PODPIS
1. Podstawa opracowania
− zlecenie Inwestora
− Projekt wentylacji i klimatyzacji –
− normy i przepisy obowiązujące w projektowaniu
− uzgodnienia z Inwestorem
2. Zakres opracowania
Zakresem niniejszego opracowania jest Projekt Wykonawczy kompaktowego
węzła
ciepła technologicznego dla istniejących central wentylacyjnych i
klimatyzacyjnych dla okresu przejściowego oraz letniego na potrzeby budynku 1B1 SP
ZOZ w Świdnicy Regionalny Szpital Specjalistyczny "LATAWIEC" ul. Leśna 27-29, 58
- 100 Świdnica.
3. Założenie projektowe
Projektowany węzeł cieplny spełniać będzie funkcję wygrzewu wody
technologicznej do nagrzewnic dla istniejących układów wentylacyjnych i
klimatyzacyjnych w okresach przejściowych oraz letnim ( dla temperatury powietrza
zewnętrznego większej od 8oC ). Źródłem ciepła do nagrzewnic będzie kompaktowy
węzeł ciepła typu para/woda firmy Spirax Sarco ozn. HEP-4-CT-JAD-FT-ELp-HL-390 o
mocy 390 kW. W okresie zimowym ciepło technologiczne produkowane będzie w
lokalnej kotłowni o mocy 4 MW.
4. Stan istniejący
Inwestor posiada węzeł CO i CT w pomieszczeniach piwnicznych budynku
1B1 (Nr pomieszczenia 01/1 – Węzeł Cieplny).
W węźle cieplnym znajdują się:
• wpięcie ciepła technologicznego do budynku o parametrach 80/60oC,
• wpięcie pary technologicznej o parametrach 0,25 – 0,3 MPa oraz
Tz=135oC z separatorem pary oraz odwadniaczami.
• przyłącze wody zimnej, ciepłej oraz cyrkulacji c.w.u. wraz z
rozdzielaczami do poszczególnych sekcji
• instalacja odprowadzania kondensatu grawitacyjna, ciśnieniowa oraz dwa
zbiorniki kondensatu z stacją pomp.
• sprzęgło hydrauliczne ( ozn. rys. SH )
•
•
rozdzielacz ciepła technologicznego ( układ dwupompowy ) oraz centralnego
ogrzewania ( układ dwupompowy )
przewody rozprowadzające CT, CO, pary technologicznej oraz wody użytkowej.
5. Projektowany węzeł CT
Dla przewidywanego przyszłościowego zapotrzebowania mocy Q=390 kW
Dla okresów przejściowych projektuje się kompaktowy węzeł CT para/woda (3,0
bar/ 80/60ºC) zlokalizowany w piwnicy w pomieszczeniu technicznym węzła
cieplnego Nr 01/1.
2
Przewidywane elementy węzła:
Węzeł para 0,3 MPa/woda technologiczna 80/60ºC z wpięciem do sprzęgła
hydraulicznego ( ozn. SH ) oraz jednym zestawem pompowym dla potrzeb CT
w okresach przejściowych (temperatury zewnętrze do 8ºC) dla obiegu: Sprzęgło
hydrauliczne – Wymiennik ciepła typu JAD 5.38.
Przewidziana moc kompaktowego węzła cieplnego – do 390 kW co stanowi
około 30% zapotrzebowania na ciepło w odniesieniu do mocy układu w
warunkach obliczeniowych.
Urządzenia kompaktowego węzła w dostawie firmy SPIRAX SARCO Sp. z o.o.
zgodnie z ofertą (kod 10004297 Q1) na dostawę węzła typ para/woda HEP-4-CTJAD-FT-Elp-390.
W okresie przejściowym, dla temperatur powietrza w zakresie 10 – 15 oC, węzeł ciepła
będzie mógł wspomagać instalację CO.
Dla stabilizacji ciśnienia w układzie ciepła technologicznego do nagrzewnic
przewidziano zastosowanie naczynia wzbiorczego przeponowego typu REFLEX N
600, 6 bar.
Zabezpieczenie instalacji po stronie wtórnej – wodnej – węzła cieplnego para/woda
zaworem bezpieczeństwa typu SV615 AE R 1x1 1/2 4-5,9 bar EPDM Po = 5,5 bar –
wg technologii węzła ( ozn. na rys. 22 ).
Pompa obiegowa na drodze: ( Sprzęgło hydrauliczne – Wymiennik ciepła ) typu WiloStratos 50/1-12 dP=4,5 mH2O, G=19,2 m3/h ( ozn. na rys. 19).
Rurociągi po stronie wtórnej ( wody technologicznej ) wykonać z rur stalowych
czarnych łączonych przez spawanie wg PN-80/H-74219. Rurociągi po stronie
pierwotnej ( pary technologicznej ) wykonać z rur ze stali nierdzewnej, spawanej
w osłonie gazowej ( np. Argon ).
Węzeł cieplny należy posadowić na ramie nośnej z profili zamkniętych 60x60
mm na wysokości ok. 1,2-1,5 m, zapewniając grawitacyjny odpływ kondensatu
do zbiornika kondensatu ZK.1. Wpięcie do zbiornika ZK.1 kondensatu poprzez
istniejącą instalację odprowadzania kondensatu lub bezpośrednio poprzez
wspawanie króćca przyłączeniowego do zbiornika.
Izolacja cieplna przewodów instalacji węzła ciepłowniczego po stronie pary oraz wody
ogrzewczej powinna spełniać wymagania określone w §133.9-10 załączniku nr 2
ROZPORZĄDZENIA MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 12 kwietnia 2002 r. Dz. U.
z 2002r. Nr 75, poz. 690, ROZPORZĄDZENIA MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia
6 listopada 2008 r. v oraz PN-B-02421:2000.
Kierunki przepływu czynnika w rurociągach oznaczyć strzałkami.
3
Izolację termiczną przewodów w węźle można wykonać z kształtek KORFF, ISOL
PERFEKT PROFI, ISOTUBE lub innych posiadających dopuszczenia COBRTI „
Instal”.
Przy nakładaniu izolacji należy zapewnić odpowiednie przyleganie izolacji do rur
względnie mocować izolację spinkami lub taśmą.
Izolacje wykonać w płaszczu ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej.
6. Uwagi ogólne
Instalację wykonać zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru robót
budowlano – montażowych, cz II – instalacje sanitarne i przemysłowe” przy
zachowaniu podstawowych warunków BHP i p. pożarowych w uzgodnieniu z
użytkownikiem obiektu.
7. Dobór urządzeń i zestawienie elementów węzła:
Węzeł kompaktowy typu HEP-4-CT-JAD-FT-ELp-HL-390 firmy Spirax Sarco
( wg oferty kod 10004297 Q1 ).
lp
1
2
3
kod
towaru
1840500
1656193
273300
273002
273090
APL-AS-10
opis
towaru
Zawór odcinający mieszkowy BSA1T DN50 PN16 regulacyjny
Filtr FIG33 wkładka stalowa nierdzewna DN50 PN16 100 Mesh
Manometr 0-10 bar R 3/8", tarcza 100mm
Kurek manometryczny R 3/8"
U-rurka separująca R 3/8"
Przetwornik ciśnienia AS zakres 0 do 10 bar m
ilość
sztuk
1
1
1
1
1
1
3.1
273092
273091
Kurek do AS/PC-28 NPT 1/4" do 21 bar
U-rurka separująca do AS/PC-28 NPT 1/4" do 21 bar
1
1
4
3762056
Zawór regulacyjny LE33 PTSUSS.2 DN25 PN16 Kvs 10
1
5
6
7
8
9
10
PSA-6121230- Siłownik elektryczny EL6121C (sygnał 4-20 mA) 230V PSEP
PSEP
3231395
Regulator PID SX80 230Vac we/wy programowalny
3221262
Czujnik temperatury EL2270 Pt100 -50do+500°C 75mm
3221295
190100
JAD XK
5.38.08.71
JAD OTUL XK
5.38.08.71
1652093
1
1
Kieszeń montażowa-stal nierdzewna 50mm do EL2270/71 75mm
1
Przerywacz podciśnienia VB14 R 1/2" mosiądz
Wymiennik ciepła JAD XK 5.38.08.71,FF,kołn stal węglowa
1
1
Otulina izolacyjna do wymiennik JAD XK 5.38.08.71
1
Filtr FIG33 wkładka stal nierdzewna DN25 PN16 standard
1
1
1
12
1840200
Odwadniacz pływakowy FTGS14-10 DN25 PN16,R-L korpus
nierdzewny 30
Zawór odcinający mieszkowy BSA1T DN25 PN16 regulacyjny
13
1840700
Zawór odcinający mieszkowy BSA1T DN80 PN16 regulacyjny
2
2502993
Zawór bezpieczeństwa SV615 AE R 1x1 1/2 4-5,9 bar EPDM
Po = 5,5 bar
Termometr bimetaliczny regul. obudowa Model 54, D80, 0-160, złącze 4
1
2
Manometr 0-10 bar R 3/8", tarcza 100mm
Kurek manometryczny R 3/8"
U-rurka separująca R 3/8"
Zawór kulowy M10Si2RB ISO R 1" stal węglowa
SI 5000 Wskaźnik przepływu f-my IFM Electronic
Złączka 3/4" do wskaźnika przepływu
1
1
1
1
1
1
11
14
15
16
17
18
1458771
1
KFM-MODEL
54 REG
273300
273002
273090
1824705
IFM
4
Urządzenia dodatkowe:
lp
19
kod
towaru
---
opis
towaru
Filtr FIG33 wkładka stalowa nierdzewna DN65 PN16
ilość
sztuk
1
3
-----
Pompa obiegowa typu Wilo-Stratos 50/1-12 dP=4,5 mH2O, G=19,2 m /h
Manometr 0-10 bar R 3/8", tarcza 100mm
2
---
Kurek manometryczny R 3/8"
2
---
U-rurka separująca R 3/8"
Redukcja DN 50/DN80
Zawór zwrotny kołnierzowy DN 80
2
2
21
-----
22
---
Zawór odcinający kołnierzowy DN 80
3
23
---
Naczynia wzbiorczego przeponowego typu REFLEX N 600, 6 bar.
1
20
1
Opracowała:
inż. Marta Kołodziej-Gancarska
Asystent Projektanta:
mgr inż. Jacek Krawczyński
5
1