Załącznik nr 1 do Zaproszenia - Pomorska Specjalna Strefa

Załącznik nr 1
do Zaproszenia
nr GP-Z/ 234 /2014
SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ LABOLATORYJNYCH
Dostawa i montaż urządzeń laboratoryjnych dla Instytutu Hilarego Koprowskiego
zlokalizowanego na II piętrze budynku biurowo-laboratoryjnego „A” Gdańskiego Parku
Naukowo-Technologicznego w Gdańsku przy ul. Trzy Lipy 3 (zwanego dalej „Obiektem”),
w ramach projektu pn. „Gdański Park Naukowo–Technologiczny – Etap III”
ADRES:
ul. Trzy Lipy 3, 80-172 Gdańsk
INWESTOR:
Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna sp. z o.o.
ul. Władysława IV 9, 81-703 Sopot
ZAMAWIAJĄCY:
Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna sp. z o.o.
ul. Władysława IV 9, 81-703 Sopot
21 listopada 2014 r.
1
Spis treści
Część opisowa : Wyszczególnienie i opis urządzeń laboratoryjnych
Pakiet 1
BIOREAKTORY …………………………………………………………………… 3
1.1 Bioreaktor do hodowli foto-autotroficznych…………………………………….. 3
1.2 Bioreaktor mały …………………………………………………………………. 5
Pakiet 2
AUTOKLAW ………………………………………………………………………… 9
2.1 Autoklaw ………………………………………………………………………… 9
Wymagania ogólne (dodatkowe) dla urządzeń laboratoryjnych ………………………………… 10
Część rysunkowa:
Rysunek nr 1: Rzut pomieszczeń laboratoryjnych na II piętrze budynku A z lokalizacją urządzeń
2
PAKIET 1: BIOREAKTORY
1.1 BIOREAKTOR DO HODOWLI FOTO-AUTOTROFICZNYCH – 1 szt.
Generalne właściwości:
• Możliwość podłączenia zbiorników do jednostki kontrolująco-sterującej o pojemności roboczej: 1L, 2L, 5L oraz
możliwość pracy ze zbiornikami jednorazowego użycia o pojemności minimum 2 L
• Napięcie zasilające 230 V
• Jednostka kontrolująco-sterująca musi zapewniać:
- minimum 1 podłączenie do pomp zewnętrznych
- port Ethernet lub/i USB
- co najmniej jeden zawór zabezpieczający dla gazów zasilających do zbiornika
- co najmniej jeden zawór ciśnieniowy zabezpieczający regulator do wody zasilającej bioreaktor
- możliwość kontroli i sterowania poprzez tablet lub/i PC
• Bioreaktor musi umożliwiać pomiar i kontrolę co najmniej: temperatury, pH, DO, prędkości obrotów
mieszadła, mieszania gazów, kontrolę piany lub kontrolę poziomu cieczy oraz zawierać system do kontroli natężenia
światła w zbiorniku
• Naczynie bioreaktora musi umożliwiać mieszanie co najmniej w następujących trybach: mechaniczne,
pneumatyczne, mechaniczne + pneumatyczne
Minimalne wyposażenie jednostki kontrolująco-sterującej oraz jej funkcjonalność:
• Co najmniej 3 pompy perystaltyczne na węże o średnicy wewnętrznej 1,6mm ±10%:
- Pompa kwasu (pompa wbudowana; na wyposażeniu butla do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności
od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma
króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym
o średnicy porów 0,2 um i rurką wykonaną z PTFE )
- Pompa zasady (pompa wbudowana; na wyposażeniu butla do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności
od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma
króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym
o średnicy porów 0,2 um i rurką wykonaną z PTFE)
- Pompa czynnika antypiennego (pompa wbudowana; na wyposażeniu butla do przechowywania medium
korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki metalowej
kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ±10%, zakrętki z uszczelką silikonową,
filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką wykonaną z PTFE).
• Podłączenie do silnika mieszadła wraz z kablem
• Moduł gazowy musi być przygotowany do instalacji przepływomierza masy
• Moduł gazowy musi umożliwiać kontrolę stężenia tlenu poprzez uruchamianie systemów kontrolujących np.
prędkość obrotów mieszadła, dozowanie gazów
- wzbogacanie powietrza w azot lub tlen
- mieszanie gazów
- dodawanie czystego tlenu, azotu lub powietrza
• Kontrola pH – minimalna funkcjonalność systemu:
- kontrola pH poprzez dozowanie kwasu i zasady pompami perystaltycznymi
- pomiar pH w zakresie 2-12
- wyświetlanie parametrów pH na ekranie
- możliwość kalibracji i rekalibracji po procesie autoklawowania medium hodowlanego
• Mieszanie
- Silnik umieszczony w górnej części zbiornika wraz z możliwością kontroli zakresu mieszania
- Silnik bezobsługowy
- Moc silnika 140 W ± 10%
Naczynie hodowlane i wyposażenie naczynia hodowlanego:
• Silikonowa mata grzewcza zakładana na ściankę naczynia hodowlanego.
3
• Pojemność robocza max 5 L ± 5% minimalna 0,6L ± 5% – całkowita pojemność zbiornika 6,6 L ± 5%
Składający się z co najmniej z następujących elementów:
- pojedyncza ściana ze sferycznym dnem
- część górna naczynia z uchwytami polerowana
- stelaż do zbiornika ze stali nierdzewne
Materiał nie gorszy niż:
strona mająca kontakt z produktem:
- stal nierdzewna AISI 316 L
- szkło borokrzemowe
- uszczelki EPDM
inne:
- stal nierdzewna minimum AISI 304
• Na wyposażeniu naczynia hodowlanego co najmniej:
- wał mieszadła
- mieszadła Rushtona sześciołopatkowe z możliwością przemieszczania ich na wale mieszającym (minimum
2 sztuki zamontowane i jedna sztuka dodatkowo)
- min. 2 autoklawowalne filtry do filtracji gazów o maksymalnej średnicy porów 0,4 m
- autoklawowalny system poboru prób, umożliwiający sterylny pobór prób, składający się co najmniej z: probówki
o obj. 15 ml ± 5%, strzykawki, sterylnego filtra, uchwytu do umieszczenia na stelażu naczynia hodowlanego,
min. 1 m węża silikonowego, co najmniej 1 szt. zacisku do węża.
- Czujniki co najmniej:
1 x czujnik temperatury (typ: PT100)
1 x pH-Czujnik ( zakres pomiar pH 2-12, autoklawowalny)
1 x pO2-Czujnik ( autoklawowalny)
Czujnik piany działający na zasadzie pomiaru przewodnictwa (długość sensora 80 mm ± 5%, kabel o dł. min.
1 m, autoklawowalny)
- moduł oświetlenia instalowany na zewnątrz naczynia hodowlanego składający się z diod LED o emitujące zmienną
długość fali
• Dodatkowe elementy naczynia hodowlanego co najmniej:
- 4-drożny port
- port inokulacyjny
- rurka poboru prób o regulowanej wysokości zanurzenia w zbiorniku
- zestaw zaślepek zamykających wszystkie nieużywane porty, wykonane ze stali co najmniej AISI 316L
- 1 x barbotka (końcówka napowietrzająca barbotki w kształcie niezamkniętego pierścienia umieszczonego pod
mieszadłem)
- 1 x chłodnica gazów wylotowych z możliwością podłączenia węży do jednostki kontrolująco-sterującej przy
pomocy szybkozłączek po stronie jednostki kontrolująco-sterującej.
- dodatkowo wymaga się dostarczenia odpowiedniego recyrkulatora do wody chłodzącej do bioreaktora i chłodnicy
wraz z odpowiednimi połączeniami w pełni zautomatyzowanego o temperaturze wody chłodzącej 8oC ± 2%
w temperaturze pokojowej (21oC),
- dodatkowo wymaga się dostarczenia minimum 100 sztuk filtrów sterylnych do filtracji gazów wchodzących
i wychodzących z bioreaktora o średnicy porów minimum 0,2 m i średnicy filtra minimum 50 mm
KONFIGURACJA OPROGRAMOWANIA – minimalne wymagania:
Oprogramowanie do aplikacji mikrobiologicznych (rozszerzone o aplikacje fotoautoroficzne) o strukturze pozwalającej
kontrolować co najmniej :
- menu główne
- kompletne parametry procesu
- trendy w czasie
- kalibrację
- zmianę parametrów podczas przebiegu procesu
4
Menu główne
- podgląd dla wszystkich krytycznych parametrów systemu
- szczegółowa kontrola i podgląd na zbiornik kultywacyjny
- możliwość podglądu i sterowania parametrami procesu
Trendy w czasie
Możliwość graficznego podglądu wraz z wygenerowaniem wykresów przebiegu procesów dla minimum 6 parametrów
procesowych w różnych zakresach czasowych hodowli. Możliwość wyświetlania parametrów oznaczonych
odmiennymi kolorami lub graficznym wykresem.
Kalibracja
Możliwość kalibracji co najmniej czujników: pH, pO2, mętności (opcja), pomp oraz możliwość rekalibracji dla
czujników pH i mętności.
Kontroler
Pomiar i kontrola co najmniej: temperatury, prędkości mieszania, pH i mętności oraz innych czujników np. wagi,
kontrola mieszania i przepływu gazów, kontrola poziomu i piany
Alarm wizualny i dźwiękowy co najmniej:
- dla parametrów krytycznych procesu, dla ustawionych wartości.
- Możliwość wyszczególnienia wszystkich występujących alarmów.
- Możliwość ustawienia zewnętrznych alarmów
1.2 BIOREAKTOR MAŁY – 2 szt.
Bioreaktor do hodowli mikroorganizmów, sterowany 1 jednostką kontrolną, umożliwiający prowadzenie jednocześnie
procesu w 2 szklanych zbiornikach o obj. 2 L ± 5%
Część główna fermentora – jednostka kontrolująco-sterująca oraz naczynia hodowlane:
- jednostka kontrolująco-sterująca musi obsługiwać jednocześnie co najmniej dwa naczynia hodowlane o roboczej
pojemności 2L ± 5%
- nastołowy system w łatwej do czyszczenia obudowie ze stali nierdzewnej z przeznaczonym do kontroli systemu
z ekranem dotykowym minimum 12”
Jednostka kontrolująco – sterująca (minimalne wymagania):
- kontrolowana lokalnie lub przez zdalne oprogramowanie kontrolujące.
Generalne właściwości:
- możliwość podłączenia do 2 zbiorników o pojemności roboczej: 1L, 2L, 5L oraz 10L (opcjonalnie adaptacja
do pracy ze zbiornikami sterylnymi jednorazowego użytku o pojemności minimum 2 L)
- napięcie zasilające 230 V
- klasa bezpieczeństwa IP21
- na wyposażeniu kabel zasilający o długości w zakresie od 2 – 3 metrów
Jednostka musi zapewniać:
- podłączenie do co najmniej 4 wag
- minimum 8 podłączeń do pomp wewnętrznych
- 4 podłączenia do pomp zewnętrznych
- USB port
- Ethernet
- zawór zabezpieczający dla gazów zasilających do zbiornika (o ciśnieniu około 1 bar)
- zawór ciśnieniowy zabezpieczający regulator do wody zasilającej bioreaktor (o ciśnieniu około1,5 bara)
- 2 podłączenia do silników mieszadeł o mocy co najmniej 200W (kabel w pakiecie)
- możliwość umiejscowienia butli korekcyjnych na jednostce kontrolująco-sterującej
Na wyposażeniu jednostki kontrolująco-sterującej moduły pomp dla naczynia hodowlanego 1 i naczynia
hodowlanego 2:
1. Pompa kwasu (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 40 – 50 rpm. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, składająca się z: butli szklanej,
płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ±10%, zakrętki
z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 m i rurką wykonaną z PTFE)
5
2. Pompa zasady (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 40 – 50 rpm. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, składająca się z: butli szklanej, płytki
metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ±10%, zakrętki z uszczelką
silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 m i rurką wykonaną z PTFE)
3. Pompa czynnika antypiennego (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 3-10 rpm. Na wyposażeniu
butla do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, składająca się z: butli szklanej,
płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ±10%, zakrętki
z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 m i rurką wykonaną z PTFE)
4. Pompa poziomu (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 40 – 50 rpm. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, składająca się z: butli szklanej, płytki
metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ± 10%, zakrętki z uszczelką
silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 m i rurką wykonaną z PTFE)
5. Pompa substratu.
Minimalna wymagana funkcjonalność pompy:
- kontrola substratu
- funkcja zliczania dodanego substratu (totalizer)
- możliwość zaprogramowania ilości dodawanego substratu na podstawie parametru czasu
- możliwość ustawienia prędkości dodawania substratu
- minimalna prędkość 3 rpm ± 10% , maksymalna prędkość 400 rpm ± 10%
- minimalny przepływ 0,08 ml/min ± 10%
- maksymalny przepływ 400 ml/min ± 10%
- kontrola przy pomocy napięcia w zakresie od 0 do 10 V
- napięcie zasilające 230 V
- na wyposażeniu kabel zasilający oraz kabel łączący z jednostką kontrolująco-sterującą
Moduły gazowe dla naczynia hodowlanego 1 i naczynia hodowlanego 2, minimalna wymagana funkcjonalność:
- gazowy moduł zaprojektowany do fermentacji mikrobiologicznej
- przygotowany do instalacji co najmniej 2 Rotametrów
- przygotowany do instalacji co najmniej 2 Przepływomierzy masy (Powietrze | N2, O2)
- zawór zabezpieczający z automatyczną stacją mieszania gazów poprzez kontrolę kaskadową zawartości O2(DO)
- wyświetlanie wartości stężenia tlenu na wyświetlaczu
- możliwość kalibracji i autoklawowalnej elektrody tlenowej
Powietrze dozowane do barbotki
Rotametr 0,42 – 4,2 lpm ± 10% (l/min)
- kalibrowane na powietrze z precyzyjnym zaworem kontrolującym
- w zestawie zawór elektromagnetyczny (umożliwiający pulsacyjne dostarczanie powietrza do barbotki;
kontrolowany przez kontroler stężenia tlenu (OD))
O2 dozowane do barbotki
Rotametr 0,42 – 4,2 lpm ± 10% (l/min)
- kalibrowane na powietrze z precyzyjnym zaworem kontrolującym
- w zestawie zawór elektromagnetyczny (umożliwiający pulsacyjne dostarczanie powietrza do barbotki;
kontrolowany przez kontroler stężenia tlenu (OD))
Kontrola stężenia tlenu (DO) – minimalna wymagana funkcjonalność:
- kontrola stężenia tlenu poprzez równoległe uruchamianie systemów kontrolujących np. Prędkość obrotów
mieszadła, dodawanie substratów
- wzbogacanie powietrza w azot lub tlen
- mieszanie gazów
- dodawanie czystego tlenu, azotu lub powietrza
- możliwość uruchomienia do 5 systemów kontrolujących jednocześnie
6
Kontrola pH – minimalna funkcjonalność systemu:
- kontrola pH poprzez dozowanie kwasu i zasady pompami perystaltycznymi
- pomiar pH w zakresie 2-12
- wyświetlanie parametrów pH na ekranie
- możliwość kalibracji
Moduł temperaturowy dla naczynia hodowlanego 1 i naczynia hodowlanego 2 – minimalna funkcjonalność
systemu:
- Podwójne ściany zbiornika kultywacyjnego
- system grzania z recyrkulacyjną
- kontrola temperatury w zakresie od 8°C powyżej temperatury wody chłodzącej do 80°C
- podłączenie wężowe ze złączkami umożliwiającymi w sposób łatwy rozłączenie szafy sterującej i zbiorników
kultywacyjnych oraz chłodnicy gazów wylotowych
- moc modułu: 600 W ± 10%
Mieszanie – minimalna funkcjonalność systemu:
- silnik umieszczony w górnej części zbiornika wraz z możliwością kontroli zakresu mieszania
- silnik bezobsługowy
- moc silnika: 200 W ± 10%
Naczynie hodowlane nr 1 i 2 – minimalna funkcjonalność systemu:
- pojemność robocza minimalna 0,4 L ± 5% do 2L ± 5% całkowita 3 l ± 5%
Składający się z następujących elementów:
- podwójne ściany ze sferycznym dnem (płaszcz grzejno-chłodzący)
- część górna naczynia z uchwytami polerowana
- stelaż do zbiornika ze stali nierdzewnej
Materiał nie gorszy niż:
strona mająca kontakt z produktem:
- stal nierdzewna AISI 316 L
- szkło autoklawowalne
- uszczelki EPDM
inne:
- stal nierdzewna minimum AISI 304
Na wyposażeniu naczynia hodowlanego co najmniej:
- wał mieszadła
- mieszadła Rushtona sześciołopatkowe o średnicy 53 mm ± 10%
- min. 2 autoklawowalne filtry do filtracji gazów o maksymalnej średnicy porów 0,4 m
- autoklawowalny system poboru prób, umożliwiający sterylny pobór prób, składający się co najmniej z: probówki
o obj. 15 ml ± 5%, strzykawki, sterylnego filtra, uchwytu do umieszczenia na stelażu naczynia hodowlanego,
min. 1 m węża silikonowego, co najmniej 1 szt. Zacisku do węża.
Czujniki:
1 x czujnik temperatury (typ: PT100, z kieszenią, długość kabla min. 1 m)
1 x pH-Czujnik (typ gniazda: VP, autoklawowalny, min. długość kabla 1 m, zakres pomiar pH 2-12)
1 x pO2-Czujnik (typ gniazda: VP, min. długość kabla 1 m, autoklawowalny)
Czujnik piany działający na zasadzie pomiaru przewodnictwa (długość sensora 80 mm ± 5%, kabel o dł. min. 1 m,
autoklawowalny)
Czujnik poziomu – działający na zasadzie pomiaru konduktywności, współdziałający z rurką do poboru prób oraz
pompą perystaltyczną
Dodatkowe elementy dla obu naczyń hodowlanych, co najmniej:
- 4-drożny port
- Port inokulacyjny
- 2 x rurki poboru prób o regulowanej wysokości zanurzenia w zbiorniku
7
- zestaw zaślepek zamykających wszystkie nieużywane porty, wykonane ze stali co najmniej AISI 316L
- 1 x barbotka (końcówka napowietrzająca barbotki w kształcie niezamkniętego pierścienia umieszczonego pod
mieszadłem)
- min. 4 łamacze wirów
- 1 x chłodnica gazów wylotowych z możliwością podłączenia węży do jednostki kontrolująco-sterującej przy
pomocy szybkozłączek.
- 1x zestaw zapasowych uszczelnień do zbiornika
- Dokumentacja zawierająca co najmniej: instrukcję obsługi, deklarację zgodności CE, certyfikat zapewnienia
jakości, listę materiałów eksploatacyjnych
- dodatkowo wymaga się dostarczenia minimum 50 sztuk filtrów sterylnych do filtracji gazów wchodzących
i wychodzących z bioreaktora o średnicy porów minimum 0,2 m i średnicy filtra minimum 50 mm
Konfiguracja oprogramowania – minimalna funkcjonalność systemu:
Oprogramowanie do aplikacji mikrobiologicznych o strukturze pozwalającej kontrolować co najmniej:
- menu główne
- kompletne parametry procesu
- trendy w czasie
- kalibrację
- zmianę parametrów podczas przebiegu procesu
Menu główne
- podgląd dla wszystkich krytycznych parametrów systemu
- szczegółowa kontrola i podgląd dla 2 zbiorników kultywacyjnych
- możliwość podglądu i sterowania parametrami procesu
Trendy w czasie
Możliwość graficznego podglądu wraz z wygenerowaniem wykresów przebiegu procesów dla minimum 8 parametrów
procesowych w różnych zakresach czasowych hodowli. Możliwość wyświetlania parametrów oznaczonych odmiennymi
kolorami co ułatwia ich podgląd i nawigację. Możliwość indywidualnego dostosowywania wyświetlania zakresów
wartości dla poszczególnych parametrów.
Kalibracja
Możliwość kalibracji czujników pH, pO2, mętności, pomp oraz możliwość rekalibracji dla czujników pH i mętności.
Kontroler
Pomiar i kontrola : temperatury, prędkości mieszania, pH i mętności oraz innych czujników np. wagi, kontrola mieszania
i przepływu gazów, kontrola poziomu i piany
Alarm wizualny i dźwiękowy
- dla parametrów krytycznych procesu, dla ustawionych wartości.
- Możliwość wyszczególnienia wszystkich występujących alarmów.
- Możliwość ustawienia zewnętrznych alarmów
Dodatkowe parametry
- awaryjne wyłączenie systemu grzania w przypadku przegrzania systemu
- hasłowe zabezpieczenie dla użytkowników
- możliwość kontroli poprzez Ethernet i zewnętrzną jednostkę PC
8
PAKIET 2: AUTOKLAW
2.1 Autoklaw – 1 szt.
(mały autoklaw laboratoryjny)
• Autoklaw do sterylizacji nasyconą parą wodną opakowanych i nieopakowanych narzędzi medycznych gładkich
i wydrążonych (typ A i B), porowatych materiałów (bawełna), szkła i gumy,
• Sterowanie wszystkimi funkcjami i kontrola przez mikroprocesor,
• Próżnia wstępna wytwarzana pompą próżniową od 0,8 bara,
• Próżnia frakcyjna wytwarzana pompą próżniową od 0,8 bara,
• Suszenie przy pomocy pompy próżniowej od 0,8 bara,
• Wstępne podgrzanie,
• Filtr bakteriologiczny zasysanego do komory powietrza,
• Akustyczny sygnał nieprawidłowości i alarmów,
• Wyświetlacz LCD w języku polskim pokazujący ilość cykli, informujący o błędach i alarmach,
• Komora sterylizacyjna i rama ze stali nierdzewnej,
• Pomiar temperatury termoelementem,
• Automatyczne elektromagnetyczne zamykanie drzwi po rozpoczęciu cyklu i w każdym innym przypadku gdy
ciśnienie w komorze wzrośnie do 0,2 bara ,
• Zamykanie i otwieranie drzwi automatyczne, przy pomocy próżni tzw.,
• Co najmniej 2 programy sterylizacji, w temp. 121 oC,
• Co najmniej 4 programy sterylizacji, w temp. 134 oC,
• Program , w którym istnieje możliwość sterylizacji płynów,
• Programy testowe
• Możliwość zapisu danych na karcie SD i przeniesieniu do pamięci komputera ze pomocą złącza USB,
• Pobór wody destylowanej ze zbiornika umieszczonego wewnątrz autoklawu lub poprzez demineralizator,
• Praca autoklawu w ruchu ciągłym bez konieczności zachowania przerw między procesami,
• Pojemność komory nie mniejsza niż 24 litry,
• Wewnętrzne zbiorniki wody Litry co najmniej 3,0,
• Możliwość umieszczenia trzech lub pięciu tacek na narzędzia,
• Zasilanie 230 V 50 Hz,
Pobór mocy nie więcej niż 2800 W,
• Ciężar wsadu narzędzi do 7,5 kg,
• Ciężar wsadu materiałów opatrunkowych od 2,2 kg,
• Port szeregowy do podłączenia autoklawu do komputera,
• Możliwość podłączenia drukarki etykiet, dla ułatwienia dokumentacji
9
WYMAGANIA OGÓLNE (DODATKOWE) DLA URZĄDZEŃ LABORATORYJNYCH
Niniejszy punkt Specyfikacji technicznej opisuje i precyzuje dodatkowe wymagania dla urządzeń laboratoryjnych precyzuje wszystkie wspólne kwestie dla urządzeń, stanowiąc dopełnienie wymagań technicznych opisanych w pakiecie
od 1 do 2 niniejszej Specyfikacji technicznej.
Ogólne wymagania dla wszystkich urządzeń
Transport
Wysyłka będzie wykonana przez Wykonawcę. Wszystkie elementy zostaną zapakowane w sposób uniemożliwiający ich
uszkodzenie podczas transportu. Za jakiekolwiek uszkodzenia przedmiotu zamówienia podczas transportu
odpowiedzialność ponosi Wykonawca.
Wykonawca jest odpowiedzialny za transport oraz ponosi pełną odpowiedzialność za spełnienie wszelkich wymagań
importowych oraz za zgodność z polskimi przepisami celnymi.
W przypadku, gdy władze polskie wymagać będą dodatkowych informacji i zaświadczeń w celu wyrażenia zgody
na import urządzeń do Polski, Wykonawca spełni te wymagania bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów
przez Zamawiającego.
Montaż/Instalacja
Montaż, uruchomienie elementów przedmiotu zamówienia nastąpi staraniem, na koszt i ryzyko Wykonawcy.
Wykonawca wniesie/dostarczy poszczególne elementy wyposażenia laboratoryjnego do odpowiednich udostępnionych
przez Zamawiającego pomieszczeń laboratoryjnych w budynku „A” Gdańskiego Parku Naukowo-Technologicznego
(Obiektu), zamontuje w miejscu zgodnym z niniejszą Specyfikacją, uruchomi i przekaże Zamawiającemu
po podłączeniu do instalacji Obiektu, wyczyszczeniu, w stanie wyregulowanym (wypoziomowanym, dopasowanym)
i gotowym do użycia.
Wykonawca usunie własnym staraniem i na własny koszt opakowania, elementy po montażu, elementy wadliwe, etc.
Wykonawca pozostawi po montażu pomieszczenia objęte dostawą w stanie nie gorszym niż zastany, w tym uprzątnie
na swój koszt i ryzyko wszelkie odpady, resztki, śmieci etc.
Gwarancje, serwis
Wykonawca udziela minimum 24 miesięcznej gwarancji na każdy element wyposażenia laboratoryjnego. Szczegółowe
warunki gwarancji i serwisu określone są w projekcie Umowy.
Szkolenia
Wykonawca zapewni nieodpłatne przeszkolenie osób wskazanych przez Zamawiającego w zakresie obsługi
i konserwacji dostarczonego wyposażenia laboratoryjnego. Szkolenie powinno być przeprowadzone w Obiekcie
podczas czynności odbiorowych, przez kompetentny w tym względzie personel Wykonawcy.
Dokumentacja
Urządzenia muszą być dostarczone wraz z następującą dokumentacją w wersji elektronicznej i wydrukowanej :
• Instrukcja obsługi w języku polskim lub angielskim
• Instrukcja konserwacji
• Certyfikaty CE
10