Załącznik nr 13

Transkrypt

Załącznik nr 13

KAJOCH
Kompleksowa Obsługa Budownictwa
ul. Kwiatowa 12,
tel./fax. 0-65-528 76 99
NIP 697-142-98-49
Kąkolewo 64-113 Osieczna
tel. kom. 0-608 214 181
Regon 410268202
PROJEKT BUDOWLANY
–
C. BRANśA SANITARNA
TEMAT:
INWESTOR:
ADRES
INWESTORA:
ADRES
BUDOWY:
Rozbudowa budynku Miejskiego Ośrodka Pomocy
Społecznej w Gostyniu
Gmina Gostyń
63-800 Gostyń
Rynek 2
Gostyń, ul. Wrocławska 250
Temat: Rozbudowa budynku Miejskiego Ośrodka Pomocy Społecznej w Gostyniu
Inwestor: Gmina Gostyń
SPIS TREŚCI:
I.
OPIS TECHNICZNY:
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.................................................................................... 58
2. ZAKRES OPRACOWANIA. ......................................................................................... 58
3. INSTALACJA WODOCIĄGOWA. .............................................................................. 59
3.1 ZAPOTRZEBOWANIE NA WODĘ ..................................................................................... 61
3.2 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW......................................................................................... 61
1.1.1 Baterie i punkty czerpalne. ................................................................................... 61
3.2.2 Rury. ..................................................................................................................... 61
3.2.3 Zawory. ................................................................................................................ 62
4. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ. ......................................................... 62
5. INSTALACJA KANALIZACJI DESZCZOWEJ. ....................................................... 63
6. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA. ................................................... 64
6.1 ZESTAWIENIE WSPÓŁCZYNNIKÓW PRZENIKANIA CIEPŁA. ............................................. 66
6.2 ODBIORNIKI ................................................................................................................. 66
6.3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW......................................................................................... 68
6.3.1 Grzejniki. .............................................................................................................. 68
6.3.2 Rury ...................................................................................................................... 69
6.3.3 Zawory i armatura ................................................................................................ 69
7. WENTYLACJA MECHANICZNA. .............................................................................. 69
8. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI. ................................................................................... 70
8.1 ZAKRES OPRACOWANIA KOTŁOWNI GAZOWEJ. ............................................................. 70
8.2 TECHNOLOGIA KOTŁOWNI............................................................................................ 70
8.3 WYTYCZNE BUDOWLANE. ............................................................................................ 72
8.4 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE........................................................................................... 73
8.5 WYTYCZNE EKSPLOATACJI KOTŁOWNI......................................................................... 73
8.6 OBLICZENIA. ................................................................................................................ 74
8.6.1 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewacza. .............................................. 74
8.6.2 Dobór naczyń przeponowych ............................................................................... 75
8.7 WYKAZ PODSTAWOWYCH URZĄDZEŃ W KOTŁOWNI. ................................................... 79
9. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU. ..................................................................... 80
II.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Rys. C 1
Projekt zagospodarowania terenu.
Rys. C 2
Instalacja wod.-kan. Rzut parteru.
Rys. C 3
Instalacja wod.-kan. Rzut I piętra.
Rys. C 4
Instalacja wod.-kan. Rzut II piętra.
Rys. C 5
Rozwinięcie instalacji wodociągowej.
Rys. C 6
Rozwinięcie instalacji kanalizacji sanitarnej.
Rys. C 7
Profil instalacji kanalizacji deszczowej.
Rys. C 8
Instalacja c.o. i wentylacja mechaniczna. Rzut parteru.
Rys. C 9
Instalacja c.o. i wentylacja mechaniczna. Rzut I piętra.
Rys. C 10
Instalacja c.o. i wentylacja mechaniczna. Rzut II piętra.
Rys. C 11
Rozwinięcie instalacji c.o.
Rys. C 12
Rzut kotłowni.
Rys. C 13
Schemat technologii kotłowni.
Rys. C 14
Wewnętrzna instalacja gazu.
Rys. C 15
Aksonometria instalacji gazu.
III.
ZAŁĄCZNIKI
1.
Karta katalogowa wodomierza.
2.
Karta katalogowa zaworu antyskaŜeniowego.
3.
Karta katalogowa kotła gazowego.
4.
Karta katalogowa pogrzewacza wody.
5.
Karta katalogowa wentylatora EDM.
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU
BUDOWLANEGO INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ, KANALIZACJI
SANITARNEJ, KANALIZACJI DESZCZOWEJ, CENTRALANEGO
OGRZEWANIA, WENTYLACJI MECHANICZNEJ, TECHNOLOGII
KOTŁOWNI ORAZ WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU
1. Podstawa opracowania.
− zlecenie inwestora,
− plan sytuacyjny z naniesionym aktualnym uzbrojeniem w skali 1:500,
− projekt architektoniczno – budowlany,
− wizja lokalna,
− normy i normatywy.
2. Zakres opracowania.
Projekt dotyczy rozbudowy budynku Miejskiego Ośrodka Pomocy Społecznej
zlokalizowanego w miejscowości Gostyń przy ul. Wrocławskiej 250.
Przedmiotem opracowania jest projekt wewnętrznej instalacji wodociągowej,
kanalizacji sanitarnej, kanalizacji deszczowej, centralnego ogrzewania, wentylacji
mechanicznej, technologii kotłowni oraz wewnętrznej instalacji gazu.
W zakres opracowania dotyczącego projektu instalacji wodociągowej wchodzi
rozmieszczenie przyborów sanitarnych, wytyczenie trasy przewodów zimnej, ciepłej
wody uŜytkowej i cyrkulacji, dobór średnic oraz obliczenia hydrauliczne układu.
W zakres projektu instalacji kanalizacyjnej sanitarnej i deszczowej wchodzi
wytyczenie trasy przewodów, dobór średnic oraz określenie spadków. W zakres
projektu centralnego ogrzewania wchodzi obliczenie zapotrzebowania budynku na
ciepło, zysków ciepła, dobór grzejników i armatury, wytyczenie tras przewodów
i obliczenia hydrauliczne układu. W zakres projektu wentylacji wchodzi dobór
urządzeń i wytyczenie tras przewodów. W zakres projektu wewnętrznej instalacji
gazu wchodzi dobór zaworów odcinających, średnic i trasy przewodów.
3. Instalacja wodociągowa.
Budynek zasilany jest w wodę poprzez przyłącze wodociągowe, wg odrębnego
opracowania, z wodociągu zlokalizowanego w ul. Wrocławskiej. Opomiarowanie
odbywać się będzie za pomocą zestawu wodomierzowego zamontowanego
w kotłowni. Zestaw składa się z wodomierza JS6 Dn 32 prod. PoWoGaz, zaworów
odcinających Dn 40 oraz zaworu antyskaŜeniowego EA251 DN 40 prod. Danfoss.
Przygotowanie
ciepłej
wody
uŜytkowej
odbywać
się
będzie
za
pomocą
pojemnościowego podgrzewacza wody o poj 160 l – Vitocell 100-W, typ CVA, prod.
Viessmann.
Instalację naleŜy wykonać z rur polipropylenowych jako instalację trójnikową,
łączoną poprzez zgrzewanie polifuzyjne, polegające na wzajemnym przetopieniu
cząsteczek materiału zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni
złączki. Przewody wykonać z rur o klasie ciśnienia PN 16.
W poniŜszej tabeli przedstawiono dane techniczne jakie powinny spełniać rury
tworzywowe.
Oznaczenie
przekroju
Dz x e
[mm x mm]
16 x 2,2
20 x 2,8
25 x 3,5
32 x 4,4
Wymiary rur typoszeregu ciśnieniowego PN 16.
Ciśnienie nominalne PN 16
SDR 7,25
Grubość ścianki
Średnica
Pojemność
e [mm]
wewnętrzna
jednostkowa
Dw [mm]
Vp [dm3/m]
1.1,6
2,2
0,106
2,8
14,4
0,163
3,5
18,0
0,255
4,4
23,2
0,415
Masa
jednostkowa
M [kg/m]
0,090
0,151
0,236
0,389
Do celów projektowych zostały przyjęte rury polipropylenowe systemu BOR
plus
produkcji WAVIN. Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcyjnych
budynku za pomocą podpór przesuwnych, które zabezpieczają rury przed
nadmiernym wyboczeniem.
Przewody rozprowadzające prowadzić w nowoprojektowanej części na parterze
w warstwie posadzki, na piętrze podstropowo w obudowie (pion I - II ) i w przestrzeni
sufitu podwieszanego (WC damskie). W części istniejącej do przyborów przewody
prowadzić w posadzce i w listwie przyściennej ( parter ) oraz nadstropowo w cokoliku
(pom. nr 1.16). Piony prowadzić w szachcie instalacyjnym oraz po ścianie,
prowadzone po ścianie - obudować. W miejscach wskazanych na rysunkach naleŜy
zamontować
zawory
kulowe
odcinające
umoŜliwiające
odcięcie
zasilania
poszczególnych odcinków instalacji, a na przewodach cyrkulacyjnych termostatyczne
zawory cyrkulacyjne z funkcją dezynfekcji dn 15. w przewodzie cyrkulacyjnym osiąga
się dławieniem przez ręczną nastawę zaworu. Przewody rozprowadzające naleŜy
ułoŜyć z minimalnym spadkiem, aby wydzielające się powietrze mogło przedostawać
się do pionów i być usunięte wraz z pobieraną wodą. Przewody naleŜy mocować do
elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników. Pomiędzy
obejmą uchwytu lub wspornika a przewodem naleŜy stosować podkładki elastyczne.
Przejścia przez przegrody budowlane naleŜy wykonywać w tulejach ochronnych,
umoŜliwiających swobodne przemieszczanie przewodu w przegrodzie. W obszarze
tulei nie moŜe być wykonane Ŝadne połączenie na przewodzie. NaleŜy teŜ
zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod wpływem ewentualnych
uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie wydłuŜeń termicznych
naleŜy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując w tym celu naturalne
załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację). Przewody prowadzone
w bruzdach po próbie ciśnienia naleŜy zamurować. Przewody wody zimnej
zaizolować otuliną termoizolacyjna gr. 6 mm. W celu ograniczenia strat ciepła
przewody wody ciepłej i cyrkulacji naleŜy zaizolować otuliną termoizolacyjną z pianki
PE o grubości 25 mm.
W pomieszczeniu socjalnym i łazienkach naleŜy zamontować baterie
umywalkowe i zlewozmywakowe stojące.
Przejścia instalacyjne przechodzące przez ściany (oddzielenia przeciwpoŜarowegranice
stref
poŜarowych)
naleŜy
zabezpieczyć
poŜarowo
uszczelnieniami
o odporności ogniowej jak dany element budowlany. Jedną z metod jaką moŜna
wykorzystać przy tego typu przejścia jest technologia opracowana przez firmę HILTI.
Do przejścia przewodów tworzywowych przez ścianę moŜna wykorzystać osłony
ognioochronnych CP 644. Armatura metalowa powinna być objęta elektrycznymi
połączeniami wyrównawczymi.
3.1
Zapotrzebowanie na wodę
Obliczenia przepływu obliczeniowego wody
baterie czerpalne dla umywalek
baterie czerpalne dla
zlewozmywaków
płuczka zbiornikowa
pisuar
zawór czerpalny
ZIMNA
0,07
0,07
CIEPŁA
0,07
0,07
ILOŚĆ
11
2
ZIMNA
1,54
0,28
0,13
0,30
0,30
0,00
0,00
0,00
10
3
4
1,30
0,90
1,20
5,22
Σqn
Σqn = 5,22
q = 0,682 (Σgn)0,45 - 0,14
3.2
q = 1,29dm3/s
Zestawienie materiałów.
3.2.1 Baterie i punkty czerpalne.
Produkt
Ilość
Jednostka
Bat. stojąca dla umywalki
11
szt.
Bat. stojąca dla zlewozmywaka
2
szt.
Miska ust. wisząca
10
szt.
Pisuar
3
szt.
Płuczka ustępowa
10
szt.
Umywalka pojedyncza
11
szt.
Zawór czerp. z.w.
4
szt.
Zawór spłukujący
3
szt.
Zlewozm. dwukom.
2
szt.
3.2.2 Rury.
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
WAVIN BOR Plus
Rura BOR Plus PN16 w sztangach
- 16 x 2,2
111,60
m
- 20 x 2,8
25,00
m
- 25 x 3,5
41,80
m
- 32 x 4,4
23,00
m
- 40 x 5,5
1,70
m
- 50 x 6,9
17,40
m
Wielkość
Ilość
Jednostka
Zawór odcinający prosty wg DIN 1988
DN15
5
szt.
DN20
1
szt.
DN25
3
szt.
DN15
3
szt.
3.2.3 Zawory.
Produkt
Zawory -
Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe
Termostatyczny zawór cyrkul. MTCV -wer.A
4. Instalacja kanalizacji sanitarnej.
Ścieki
sanitarne
z
budynku
będą
odprowadzane
przez
przyłącze
kanalizacyjne, wg odrębnego opracowania, do kanalizacji sanitarnej, zlokalizowanej
w ul. Wrocławskiej .
Instalacja kanalizacji wewnętrznej składa się z podejść do przyborów
sanitarnych i przewodów spustowych wykonanych z rur i kształtek PVC 160x4,7
klasy S; PVC 110x3,2; PVC 75x3,0; PVC 50x3,0; PVC 40x3,0
o sztywności
obwodowej SN 8, łączonych metodą połączeń kielichowych. Piony kanalizacyjne są
wyposaŜone w czyszczak i rurę wywiewną zamontowaną ponad dachem budynku.
Odpływ z kaŜdego przyboru sanitarnego i urządzenia powinien być zaopatrzony w
zamknięcie wodne. Rzędne osi rurociągów przyjęto tak, aby zachować odpowiednie
zagłębienie i spadki. Piony kanalizacyjne prowadzić w szachcie instalacyjnym oraz
po ścianie. Pion prowadzony po ścianie obudować. Podejścia od przyborów
sanitarnych prowadzić w suficie podwieszanym oraz pod stopem
w obudowie
zgodnie z rozwinięciem.
Na
terenie
działki
wykonać
studzienkę
betonową
Ø1000.
Przed
przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach skrzyŜowań z innym uzbrojeniem
zaznaczonym na planie sytuacyjnym naleŜy ręcznie wykonać przekopy kontrolne w
celu wyznaczenia ich rzeczywistych rzędnych. Wykopy pod przewody wykonać o
szerokości dna minimum 80 cm ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu. Roboty
ziemne wykonać ręcznie lub koparką z odkładem urobku 1 m od krawędzi wykopu.
Nie przegłębiać wykopu. Dno wykopu pod ułoŜenie rury naleŜy wykonać ręcznie. W
miejscach kolizji wykopy naleŜy wykonywać ręcznie. Na wyrównanym dnie wykonać
podsypkę z piasku grubości 10 cm. Obsypkę wykonywać warstwami po 10 cm
i prowadzić do uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości 30 cm nad rurą. Po
wykonaniu obsypki pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym pod
warunkiem usunięcia z niego twardych brył i zanieczyszczeń. Rury naleŜy układać
z projektowanym spadkiem.
5. Instalacja kanalizacji deszczowej.
Ścieki deszczowe z powierzchni dachów oraz z miejsc parkingowych będą
odprowadzane przez przyłącze kanalizacyjne wg odrębnego opracowania, do
kanalizacji deszczowej, zlokalizowanej w ul. Wrocławskiej.
Ścieki deszczowe z placu zbierane będą za pomocą wpustu. Zaprojektowano
wpust deszczowy Ŝeliwny klasy D do rury teleskopowej 425 mm ze studzienką
osadnikową z syfonem φ 425 mm.
Kanalizacja deszczowa na terenie działek składa się z przewodów spustowych
z czyszczakami, przewodów odpływowych z rur PVC-U typu cięŜkiego klasy S (SDR
34) o średnicy 160 mm o litej, jednolitej strukturze ścianki o sztywności obwodowej 8
kN/m2. Na posesji zamontować studni rewizyjnych z tworzywa sztucznego φ 600 mm.
Na studniach znajdujących się w przejazdach zamontować włazy typu cięŜkiego
dopuszczalnym obciąŜeniem do 40t, a na pozostałych zamontować włazy Ŝeliwne
typu lekkiego z dopuszczalnym obciąŜeniem do 10t
Przed przystąpieniem do robót ziemnych w miejscach skrzyŜowań z innym
uzbrojeniem zaznaczonym na planie sytuacyjnym naleŜy ręcznie wykonać przekopy
kontrolne w celu wyznaczenia ich rzeczywistych rzędnych. Instalację naleŜy
wykonywać metodą wykopu otwartego. Wykopy wykonać jako wąskoprzestrzenne
z umocnieniem typu Box. Roboty ziemne wykonać koparką z odkładem urobku 1m
od krawędzi wykopu. Nie przegłębiać wykopu. Dno wykopu pod ułoŜenie rury naleŜy
wykonać ręcznie. Obsypkę wykonywać warstwami po 10 cm i prowadzić do
uzyskania zagęszczonej warstwy o grubości 30 cm nad rurą. Po wykonaniu obsypki
pozostałą część wykopu zasypać gruntem rodzimym pod warunkiem usunięcia
z niego twardych brył i zanieczyszczeń. Stopień zagęszczenia zasypki dla
przewodów umieszczonych pod drogami powinien być nie mniejszy niŜ 95 % a pod
chodnikami 85 % zmodyfikowanej wartości modułu Proctora. Rury naleŜy układać
z projektowanym spadkiem.
6. Instalacja centralnego ogrzewania.
Budynek zlokalizowany jest w II strefie klimatycznej, dla której przyjmuje się
obliczeniową temperaturę zewnętrzną -18 oC. W budynku projektuje się ogrzewanie
grzejnikowe. Instalacja c.o. wodna, pompowa, dwururowa. Instalacja będzie zasilana
z projektowanej kotłowni gazowej opalanej gazem ziemnym zlokalizowanej
w pomieszczeniu przeznaczonym na ten cel na parterze budynku
Instalację wykonać z rur polipropylenowych o klasie ciśnienia PN 20 stabi (rury
polipropylenowe stabilizowane perforowaną wkładką aluminiową wzmacniająca rurę
oraz ograniczającą jej wydłuŜenie termiczne) jako instalację trójnikową, łączoną
poprzez zgrzewanie polifuzyjne. W poniŜszej tabeli przedstawiono dane techniczne
jakie powinny spełniać rury tworzywowe.
Wymiary rur typoszeregu ciśnieniowego PN 20.
Ciśnienie nominalne PN 20
SDR 6
Grubość ścianki
Średnica
Pojemność
Masa
e [mm]
wewnętrzna
jednostkowa
jednostkowa
Dw [mm]
Vp [dmł/m]
M [kg/m]
10,6
16 x 2,7
2,7
0,088
0,110
3,4
20 x 3,4
13,2
0,137
0,172
4,2
25 x 4,2
16,6
0,216
0,226
5,4
32 x 5,4
21,2
0,353
0,434
6,7
40 x 6,7
26,6
0,556
0,671
8,3
50 x 8,3
33,4
0,866
1,050
Do celów projektowych został przyjęte rury polipropylenowe systemu BOR plus
Oznaczenie
przekroju
Dz x e
[mm x mm]
produkcji WAVIN. Przewody rozprowadzające prowadzić w nowoprojektowanej
części budynku w posadzce w warstwie izolacji, gwarantującej brak moŜliwości
zamontowania rur na sztywno poprzez zalanie szlachtą betonową. Taki sposób
prowadzenia przewodów stwarza warunki do pracy termicznej, dlatego nie ma
konieczności uwzględniania wydłuŜenia termicznego przewodu. Minimalna warstwa
betonu nad rurą powinna ze względów wytrzymałościowych wynosić 4 cm.
W istniejącej części budynku przewody rozprowadzające prowadzić po ścianie
i obudować listwami.
Podejścia do grzejników na piętrach projektowanego oraz w istniejącym budynku
prowadzić po posadzce i obudować listwami. Podejścia pod grzejnikii na parterze
projektowanego budynku prowadzić w posadzce w warstwie izolacji.
Zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe z elementami konwekcyjnymi i głowicami
termostatycznymi z podłączeniem dolnym z podejściem kątowym od ściany dla
grzejników których podejścia umieszczone są w warstwie izolacji, dla pozostałych
podłączenia dolne. Grzejniki zlokalizowane na w miejscach ogólnodostępnych (np.
na klatkach schodowych, korytarzach) naleŜy wyposaŜyć w głowice termostatyczne
model wzmocniony z zabezpieczeniem przed manipulacją. Na powrocie przy
grzejnikach naleŜy zamontować zawór odcinający, który montowany jednocześnie
z termostatem grzejnikowym pozwalają na całkowite odcięcie grzejnika od instalacji
i
spust
wody
na
wybranym
odcinku.
KaŜdy
grzejnik
naleŜy
wyposaŜyć
w odpowietrznik ręczny. Dla odpowietrzenia instalacji zamontować w najwyŜszych
punktach instalacji odpowietrzniki automatyczne proste a na grzejnikach kątowe.
Temperatura zasilanie / powrót wynosi 70/50 oC. Dla zrównowaŜenia przepływu
w instalacji grzewczej zastosowano zawory firmy Danfoss: MSV-I na przewodzie
zasilającym i MSV-M na przewodzie powrotnym. Nastawy zaworów podano na
rozwinięciu instalacji c.o. Zawory umieścić w szafkach podtynkowych zgodnie
z rzutem i rozwinięciem.
W celu ograniczenia strat ciepła przewody zasilające i powrotne naleŜy zaizolować
termicznie otuliną z pianki PE o grubości 25 mm.
Przewody naleŜy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą
uchwytów lub wsporników. Pomiędzy obejmą uchwytu lub wspornika a przewodem
naleŜy stosować podkładki elastyczne. Przejścia przez przegrody budowlane naleŜy
wykonywać w tulejach ochronnych, umoŜliwiających swobodne przemieszczanie
przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie moŜe być wykonane Ŝadne połączenie
na przewodzie. NaleŜy teŜ zagwarantować, aby rury nie uległy uszkodzeniu pod
wpływem ewentualnych uderzeń bądź wstrząsów. Ze względu na występowanie
wydłuŜeń termicznych naleŜy zapewnić kompensację przewodów wykorzystując
w tym celu naturalne załamania tras przewodów (zapewni to samokompensację).
Przejścia przez oddzielenia przeciwpoŜarowe-granice stref poŜarowych naleŜy
zabezpieczyć poŜarowo uszczelnieniami o odporności ogniowej jak dany element
budowlany. Jedną z metod jaką moŜna wykorzystać przy tego typu przejścia jest
technologia opracowana przez firmę HILTI. Do przejścia przewodów tworzywowych
przez ścianę moŜna wykorzystać osłony ognioochronnych CP 644 .
6.1
Zestawienie współczynników przenikania ciepła.
Nazwa przegrody
Typ
Uo
UI
UII
[ W/m2 x K]
[ W/m2 x K]
[ W/m2 x K]
Ściana zewnętrzna nowoprojektowany
budynek
Ściana zewnętrzna istniejący budynek gr. 28
Ściana zewnętrzna
0,243
_
_
Ściana zewnętrzna
1,016
_
_
Ściana zewnętrzna
1,241
_
_
Ściana zewnętrzna
1,121
_
_
Ściana wewnętrzna 43
Ściana wewnętrzna
1,204
_
_
Ściana wewnętrzna
1,012
_
_
Ściana wewnętrzna
2,336
_
_
Dach nowoprojektowany
Dach lub stropodach
0,159
_
_
Dach istniejący
Dach lub stropodach
1,072
_
_
Podłoga nowoprojektowana
Podłoga na gruncie
_
0,288
0,280
Podłoga istniejąca
Podłoga na gruncie
_
0,961
0,877
Strop
Strop wewnętrezny
1,878
_
_
Okno
Okno zewnętrzne
1,800
_
_
Drzwi zewnętrzna
Drzwi zewnętrzne
2,000
_
_
Drzwi wewnętrzna
Drzwi wewnętrzne
2,000
_
_
W istniejącej części budynku wartości współczynnika przenikania ciepła U dla ścian,
stropodachów jest większy niŜ dopuszczalna wartość określona w Rozporządzeniu
Ministra Infrastruktury z dnia 12 Kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. W związku z powyŜszym
przegrody, które nie spełniają wymagań naleŜy docieplić. Termomodernizację
istniejącego budynku zostanie wykonana wg odrębnego opracowania.
6.2
Odbiorniki
Symbol odb.
Symbol
pomiesz.
G: 0.1 Pom.
biurowe
0.1 Pom.
biurowe
20
1020
1085
0
43,9 70
48,4
U(vk)22-550
900
550
70
162
106
G: 0.10 Pom.
biurowe
0.10 Pom.
biurowe
20
1044
1161
0
44,9 69
47
U(vk)22-550
1000
550
92
184
111
G: 0.12 Pom.
biurowe
0.12 Pom.
biurowe
20
1150
1121
0
49,4 70
50,1
U(vk)22-550
900
550
72
164
98
G: 0.13
Poczekalnia
0.13
Poczekalnia
20
2421
2441
0 104,1 69
49,2
U(vk)22-550
2000
550
64
156
101
G: 0.14 Pom.
biurowe_a
0.14 Pom.
biurowe
20
1908
1913
0
82 69
48,7
U(vk)22-550
1600
550
67
159
100
G: 0.14 Pom.
biurowe_b
0.14 Pom.
biurowe
20
1908
1927
0
82 69
48,8
U(vk)22-550
1600
550
66
158
101
G: 0.1a Hall
0.1a Hall
20
1499
1483
0
64,4 70
49,7
U(vk)22-550
1200
550
91
183
99
G: 0.3
Kotłownia
0.3 Kotłownia
16
319
331
0
13,7 67
46,5
U(vk)10-550
800
550
27
119
104
G: 0.4WC
damski
0.4WC damski
20
324
309
0
14 68
49,3
U(vk)10-550
800
550
30
122
95
G: 0.5 Wc
męski
0.5 Wc męski
20
225
277
0
9,7 69
44,1
U(vk)10-550
800
550
29
121
123
G: 0.6 WC
niepełnospr.
0.6 WC
niepełnospr.
20
175
194
0
7,5 66
43,4
U(vk)10-550
600
550
25
117
111
G: 0.7 Pom.
biurowe
0.7 Pom.
biurowe
20
1256
1355
0
54 68
46,6
U(vk)22-550
1200
550
53
144
108
G: 0.8 Pom.
biurowe_a
0.8 Pom.
biurowe
20
802
981
0
34,5 69
44,6
U(vk)22-550
900
550
52
143
122
G: 0.8 Pom.
biurowe_b
0.8 Pom.
biurowe
20
802
962
0
34,5 68
44,3
U(vk)22-550
900
550
50
145
120
G: 1
0.9 Pom.
biurowe
20
424
459
0
18,2 69
46,9
U(vk)22-550
400
550
40
132
108
G: 01
Wiatrolap
01 Wiatrolap
20
1026
1070
0
44,1 69
48,2
U(vk)22-550
900
550
79
171
104
G: 1.02
Korytarz
1.02 Korytarz
20
568
667
0
24,4 69
45,4
U(vk)22-550
600
550
86
178
117
G: 1.03 Pom.
biurowe
1.03 Pom.
biurowe
20
749
874
0
32,2 68
45
U(vk)22-550
800
550
9
101
117
G: 1.04 WC
damski
1.04 WC
damski
20
195
215
0
8,4 68
46
U(vk)10-550
600
550
13
105
110
G: 1.05 WC
męski
1.05 WC męski
20
191
216
0
8,2 69
45,9
U(vk)10-550
600
550
11
103
113
G: 1.06 Pom.
biurowe
1.06 Pom.
biurowe
20
1107
1305
0
47,6 68
44,8
U(vk)22-550
1200
550
7
99_a 118
G: 1.07 Sala
1.07 Sala
konferencyjna_ konferencyjna
a
20
880
1005
0
37,8 69
45,8
U(vk)22-550
900
550
44
136
114
G: 1.07 Sala
1.07 Sala
konferencyjna_ konferencyjna
b
20
880
992
0
37,8 68
45,6
U(vk)22-550
900
550
45
137
113
G: 1.08 Pom.
gospod.
20
314
351
0
13,5 68
45,4
U(vk)10-550
1000
550
36
127
112
G: 1.09 Pom. 1.09 Pom. z-cy
z-cy kierownika kierownika
20
451
463
0
19,4 68
47,6
U(vk)22-550
400
550
35
128
103
G: 1.10 Pom.
biurowe
1.10 Pom.
biurowe
20
394
377
0
16,9 68
48,5
U(vk)10-550
1000
550
85
177
96
G: 1.11 Pom.
kierownika
1.11 Pom.
kierownika
20
417
396
0
17,9 69
50
U(vk)10-550
1000
550
84
176
95
1.08 Pom.
gospod.
ti Qdane
[°C]
[W]
Qdobr
[W]
Qzysk
G
[W] [kg/h]
tz
[°C]
tp
[°C]
Typ
grzejnika
L
[mm]
H DWZ
[mm]
DWP A'/A
[%]
G: 1.13 Pom.
biurowe
1.13 Pom.
biurowe
20
1449
1744
0
62,3 69
44,7
U(vk)22-550
1600
550
77
169
120
G: 1.14 Pom.
biurowe
1.14 Pom.
biurowe
20
1660
1853
0
71,4 69
46,9
U(vk)22-550
1600
550
76
168
112
G: 1.15
1.15
Poczekalnia_a Poczekalnia
20
2403
2249
0 103,3 69
50,4
U(vk)22-550
1800
550
G: 1.15
1.15
Poczekalnia_b Poczekalnia
20
2403
2523
0 103,3 69
48,3
U(vk)22-950
1400
950
62
154
105
G: 1.16 Pom.
sprzątaczek
1.16 Pom.
sprzątaczek
20
984
1061
0
42,3 69
47,7
U(vk)22-550
900
550
58
150
108
G: 1.17 Pom.
biurowe_a
1.17 Pom.
biurowe
20
1690
1843
0
72,6 69
47
U(vk)22-550
1600
550
61
153
109
G: 1.17 Pom.
biurowe_b
1.17 Pom.
biurowe
20
1690
1697
0
72,6 69
49
U(vk)22-550
1400
550
60
152
100
G: 2.01 Klatka 2.01 Klatka
schodowa
schodowa
20
981
1114
0
42,2 69
45,8
U(vk)22-550
1000
550
88
180
113
G: 2.02
Korztary
2.02 Korztary
20
411
448
0
17,7 68
46,3
U(vk)22-550
400
550
23
115
109
G: 2.03 Pom.
biurowe
2.03 Pom.
biurowe
20
742
864
0
31,9 68
44,8
U(vk)22-550
800
550
18
110
116
G: 2.04 Wc
damski
2.04 Wc damski
20
245
282
0
10,6 68
45,2
U(vk)10-550
800
550
22
114
115
G: 2.05 WC
męski
2.05 WC męski
20
241
283
0
10,3 69
45,1
U(vk)10-550
800
550
20
112
117
G: 2.06 Pom.
biurowe
2.06 Pom.
biurowe
20
436
453
0
18,7 68
46,9
U(vk)22-550
400
550
16
108
104
G: 2.07 Pom.
biurowe
2.07 Pom.
biurowe
20
794
933
0
34,1 67
43,7
U(vk)22-550
900
550
48
140
118
G: 2.08 Pom.
socjalne
2.08 Pom.
socjalne
20
1156
1331
0
49,7 69
45,5
U(vk)22-550
1200
550
47
139
115
G: 2.09 Pom.
biurowe
2.09 Pom.
biurowe
20
991
1037
0
42,6 68
47,3
U(vk)22-550
900
550
38
131
105
G: 2.10 Pom.
biurowe
2.10 Pom.
biurowe
20
793
946
0
34,1 68
43,9
U(vk)22-550
900
550
39
130
119
G: 2.11 Po.
biurowe
2.11 Po.
biurowe
20
801
965
0
34,4 68
44,3
U(vk)22-550
900
550
89
181
121
G: Korytarz
Korytarz
20
310
301
0
13,3 68
48,4
U(vk)10-550
800
550
14
106
97
6.3
Zestawienie materiałów.
6.3.1 Grzejniki.
Produkt
Wielkość
Ilość
Jednostka
Grzejniki - VIESSMANN Uniwersalny (VK)
U(vk)10-550
600 mm
3
szt.
U(vk)10-550
800 mm
6
szt.
U(vk)10-550
1000 mm
3
szt.
U(vk)22-550
400 mm
4
szt.
U(vk)22-550
600 mm
1
szt.
U(vk)22-550
800 mm
2
szt.
U(vk)22-550
900 mm
12
szt.
78_a 170_a
94
U(vk)22-550
1000 mm
2
szt.
U(vk)22-550
1200 mm
4
szt.
U(vk)22-550
1400 mm
1
szt.
U(vk)22-550
1600 mm
5
szt.
U(vk)22-550
1800 mm
1
szt.
U(vk)22-550
2000 mm
1
szt.
U(vk)22-950
1400 mm
1
szt.
6.3.2 Rury
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość
Jednostka
Rury - WAVIN BOR Plus
Rura BOR Plus PN20 stabi w sztangach
- 16 x 2,7
3245050070
268
m
- 20 x 3,4
3245050102
78
m
- 25 x 4,2
3245050132
78
m
- 32 x 5,4
3245050162
61
m
- 40 x 6,7
3245050192
7
m
- 50 x 8,4
3245050222
37
m
6.3.3 Zawory i armatura
Produkt
Wielkość
Kod katalogowy
Ilość
Jednostka
Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe
Zawór nastawny MSV-I gz
15
003Z2081
5
szt.
Zawór nastawny MSV-I gz
20
003Z2082
1
szt.
Zawór odcinający MSV-M gz
15
003Z2061
5
szt.
Zawór odcinający MSV-M gz
20
003Z2062
1
szt.
46
szt.
Zawór - Elementy spoza katalogów
Zawór o znanym kv=1,400
7. Wentylacja mechaniczna.
Ilość nawiewanego powietrza przyjęto na podstawie wymagań sanitarnych
pomieszczeń i wymaganej ilości świeŜego powietrza przypadającą na jedną osobę.
Powietrze nawiewane będzie za pomocą kratek transferowych umieszczonych
w drzwiach produkcji Swegon. Wymiary oraz producenta kratek wentylacyjnych
określono na rysunkach i w zestawieniu materiałów. Powietrze jest usuwane
z pomieszczeń za pomocą wentylatorów łazienkowych typu EDM produkcji Venture
Industries. W pomieszczeniach nr 0,4; 0,5; 0,6; 1,04; 1,05; 1,16; 2,04; 2,05 układy
włączane są niezaleŜnie włącznikiem światła z opóźnionym wyłączeniem 10 min.
W pomieszczeniu nr 1,08 układ włączany niezaleŜnie za pomocą czujeki ruchu
z opóźnionym wyłączeniem 10 min.
Przewody wentylacyjne wykonać z blachy ocynkowanej. Prowadzone są one
w przestrzeni sufitu podwieszonego lub pod sufitem. Przewody prowadzone pod
sufitem obudować płyta gipsowo-kartonową. Przewody wywiewne pozostawić bez
izolacji. Przewody wentylacyjne przed zamontowaniem naleŜy wyczyścić a w trakcie
montowania zaślepić otwory. Na przewodach wykonać rewizje umoŜliwiające
oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a takŜe urządzeń i elementów
instalacji, jeŜeli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umoŜliwia ich
oczyszczenia w inny sposób. Wykonując sufity podwieszone i obudowy kanałów
wentylacyjnych naleŜy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych, nagrzewnic,
chłodnic, klap poŜarowych, wentylatorów, przepustnic, tłumików.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót
Budowlano-MontaŜowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.
8. Technologia kotłowni.
8.1
Zakres opracowania kotłowni gazowej.
Przedmiotem opracowania jest kotłownia gazowa dla nowoprojektowanego
budynku Ośrodka Pomocy Społecznej w Gostyniu. Zakres opracowania obejmuje:
dobór kotła, podgrzewacza ciepłej wody, dobór armatury i urządzeń kotłowych,
obliczenia hydrauliczne układu, dobór urządzeń AKPiA, wytyczne budowlane
i instalacji wentylacji grawitacyjnej kotłowni. Projekt elektryczny i AKPiA nie jest
tematem tego opracowania.
8.2
Technologia kotłowni.
Projekt dotyczy kotłowni opalanej gazem ziemnym. Kotłownia zlokalizowana w
pomieszczeniu przeznaczonym na ten cel na parterze budynku. Na podstawie
potrzeb cieplnych budynku zaprojektowano kocioł gazowy Vitodens 200-w typ WB2B
o mocy 60 kW z regulatorem Vitotronic 200 typ H01. Dodatkowo kocioł naleŜy
wyposaŜyć w rozszerzenie wewnętrzne H1 i rozszerzenie zewnętrzne H1. Kocioł jest
fabrycznie wyposaŜony zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia 3 bar. Do
podgrzania wody uŜytkowej przewidziano podgrzewacze firmy Viessman typ Vitocell
V-100, CVA o pojemności 160 l. Kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym,
zasilać będzie instalację centralnego ogrzewania i ciepłej wody uŜytkowej. Parametry
pracy kotłowni – 70/50 oC.
Instalacja kotłowni zabezpieczona zostanie zgodnie z PN-91/B-2414 w
systemie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym. Zabezpieczenie
układu
stanowią:
bezpieczeństwa
naczynie
(nastawa
wzbiorcze
3,0
bar)
przeponowe
zamontowane
Reflex
fabrycznie
N50
i
zawór
w kotle.
Dla
zabezpieczenia podgrzewaczy ciepłej wody uŜytkowej przed nadmiernym wzrostem
ciśnienia naleŜy zamontować przy podgrzewaczu zawór bezpieczeństwa SYR 2115
1
/2” o ciśnieniu otwarcia 6 bar oraz ciśnieniowe naczynie wyrównawcze D 12
produkcji Reflex. Naczynia naleŜy połączyć z instalacją zgodnie z normą PN-99/B02414 „Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi”. Dodatkowo naczynia przeponowe połączyć
z
instalacją
za
pomocą
zaworów
odcinających
zabezpieczonych
przed
przypadkowym zamknięciem produkcji Reflex. Przed uruchomieniem instalacji
sprawdzić ciśnienie w poduszkach gazowych naczyń wzbiorczych za pomocą
manometru. Ciśnienie poduszki gazowej powinno być równe wysokości instalacji plus
0,2 bar. Podczas napełniania instalacji odpowietrzyć przyłącza naczyń. Przed
oddaniem
instalacji
do
uŜytku
sprawdzić
poprawność
działania
zaworów
bezpieczeństwa poprzez pokręcenie grzybkiem. W najniŜszych punktach naleŜy
instalację odwodnić poprzez zawory kulowe. Rurociągi odwadniające i wyrzutowe
zaworów bezpieczeństwa naleŜy sprowadzić poprzez układ rur PVC do kratek
ściekowych.
Instalację technologiczną kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych,
łączonych przez spawanie. Wszystkie przewody prowadzić ze spadkiem 0,5 % w
kierunku przeciwnym do punktów odpowietrzenia. Instalacje przed pomalowaniem i
połoŜeniem izolacji poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z
„Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – MontaŜowych”
cz. II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe”. Badanie szczelności przeprowadzić
ciśnieniem w wysokości 1,5 ciśnienia roboczego (1,5x3=4,5 bar) utrzymywanym
przez min. 30 min. i dokonując oględzin wszystkich połączeń. W przypadku spadku
ciśnienia naprawić nieszczelności i poddać układ ponownej próbie. Podczas próby
odłączyć manometry, naczynia wzbiorcze i zawory bezpieczeństwa. Rurociągi naleŜy
oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN 70/H-97050 oraz pomalować 2 × farba
ftalowa do gruntowania przeciwrdzewna miniowa. Rurociągi zaizolować otulinami
termoizolacyjnymi typu STEINORM 300, o grubości:
dla 700C: Dn 15~50 - 20mm, Dn 65~100 - 25mm,
dla 500C: Dn 15~65 - 20mm, Dn 80~100 - 25mm,
Na zaizolowanych rurociągach oznaczyć kierunki przepływu wody. Manometry i
termometry montować w tulejach pomiarowych.
W celu dostosowania parametrów wody wodociągowej do wymagań jakie stawia
wodzie do napełniania i uzupełniania zładu, producent kotła naleŜy zastosować
stację uzdatniania wody. Stacja składa się z filtra 9 FP 3 1” na wkłady wymienne 9
FR 20 oraz z zmiękczacza wody Optim 08 O produkcji H2Optim. Odpływ ścieków ze
stacji uzdatniania wody odprowadzić do kratki ściekowej podłączonej bezpośrednio
do kanalizacji sanitarnej. W kotłowni naleŜy zamontować umywalkę.
Odprowadzenie spalin wykonać za pomocą komina koncentrycznego o średnicach
100/150 mm produkcji Viessmann wprowadzonego do murowanego komina o
średnicy 160 mm. Przewiduje się montaŜ przewodu powietrzno spalinowego z
zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz przez szacht kominowy. Powierzchnia
otworu nawiewanego powietrza do kotłowni powinna wynosić
5 cm2
na 1kW
zainstalowanej mocy paleniska kotłowego a otworów wywiewnych powinna być
równa co najmniej połowie powierzchni otworów nawiewnych. W celu spełnienia
powyŜszych wymagań naleŜy wykonać w ścianie zewnętrznej kanał nawiewny o
wymiarach 15 x 20cm. Otwór czerpny umieścić 30 cm nad posadzką. Otwór wlotowy
i wylotowy naleŜy zabezpieczyć siatką przeciw owadom. Wentylację wywiewną
wykonać za pomocą kanału wentylacyjnych o średnicy 17 cm. Pomieszczenie
kotłowni wykonać zgodnie z normą PN-99/B-02431 „Kotłownie wbudowane na paliwa
gazowe o gęstości względnej mniejszej niŜ 1. Wymagania”
8.3
Wytyczne budowlane.
Pomieszczenie
kotłowni
naleŜy
traktować
jako
zagroŜone
poŜarem
i niezagroŜone wybuchem. Ściany wewnętrzne wykonać z materiałów niepalnych o
minimalnej
odporność
ogniowej
60min.
Przejścia
rurociągów
przez
ściany
wewnętrzne w wykonaniu ognioszczelnym. Drzwi wewnętrzne pomieszczenia
kotłowni wykonać w odporności ogniowej 30min, od strony kotłowni winny mieć
zamknięcie bezzamkowe i otwierane na zewnątrz pod naciskiem ciała. Przy drzwiach
naleŜy umieścić gaśnicę proszkową o masie 3 kg, koc gaśniczy i instrukcję p-poŜ.
W pomieszczeniu kotłowni naleŜy zamontować umywalkę. Posadzkę w kotłowni
naleŜy wykonać ze spadkiem w kierunku projektowanych kratek ściekowych.
W pomieszczeniu kotłowni wykonać tynki, całość pomalować farbami niepalącymi
(ściany - farba emulsyjna, podłoga - farba olejna); alternatywa – płytki ceramiczne
(do uzgodnienia z inwestorem).
8.4
Wytyczne elektryczne.
Kotłownię naleŜy wyposaŜyć w główny wyłącznik prądowy oraz w wyłącznik
awaryjny zlokalizowany na zewnątrz w miejscu łatwo dostępnym, nie naraŜonym na
skutki poŜaru i wybuchu. Dla potrzeb kotłowni wykonać wydzieloną rozdzielnię
elektryczną. Doprowadzić energię elektryczną do kotła, tablic sterujących wraz
z modułami, siłownika zaworów trójdrogowych i pomp. Pomieszczenie kotłowni
naleŜy wyposaŜyć w gazoszczelne oświetlenie sztuczne o średnim natęŜeniu nie
mniejszym niŜ 150 Lx. Oświetlenie naleŜy zamontować w ten sposób, aby aparatura
pomiarowo regulacyjna, kocioł oraz armatura mogły być właściwie nadzorowane.
Kotłownię wyposaŜyć w gniazdko 24V. Przewody kominowe ponad dachem połączyć
połączeniem odgromowym do przewodu odgromowego budynku. Projekt instalacji
elektrycznej stanowi odrębne opracowanie.
8.5
Wytyczne eksploatacji kotłowni.
Kotłownia winna być obsługiwana przez załogę przeszkoloną ze znajomości
funkcjonowania układu oraz w zakresie BHP. Poszczególne urządzenia naleŜy
obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń. Szczegółowe warunki bezpieczeństwa i higieny
pracy powinny znajdować się w Instrukcji Obsługi. W widocznym miejscu naleŜy
umieścić instrukcję postępowania na wypadek poŜaru wraz z numerów alarmowych.
Przynajmniej raz w roku zawsze przed rozpoczęciem sezonu grzewczego
przeprowadzać
kontrole
całości
urządzeń.
Przynajmniej
raz
w
miesiącu
przeprowadzać kontrole mechanizmów zabezpieczających. Dwa razy w roku zlecić
uprawnionym słuŜbą kominiarskim przegląd przewodów kominowych. Podczas prac
remontowych nie naleŜy uŜywać otwartego ognia, a gdy istnieje taka konieczność
trzeba stosować się ściśle do przepisów dotyczących prac spawalniczych
prowadzonych w warunkach zagroŜenia poŜarem lub wybuchem. Do kotłowni
obowiązuje zakaz wstępu osobom nieuprawnionym, zakaz palenia tytoniu oraz
składowania materiałów nie związanych z eksploatacją kotłowni.
8.6
Obliczenia.
8.6.1 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewacza.
Sprawdzenie przeprowadzono dla pary nasyconej, przyjęto:
ciśnienie otwarcia zaworu p=0,6 mpa,
ciśnienie zrzutowe p=0,660 mpa,
maksymalna moc podgrzewacza 26 kw,
ciepło parowania dla p=0,760 mpa r=2053,7 kj/kg
ilość pary do odprowadzenia:
q=3600 x 26 / 2053,7 = 45,58 kg/h
dla kaŜdego podgrzewacza dobrano zawór bezpieczeństwa Syr 2115
ciśnieniu otwarcia 6 bar i przepustowości 170,8 kg/h.
1
/2”
8.6.2 Dobór naczyń przeponowych
8.7
Wykaz podstawowych urządzeń w kotłowni.
Lp. Typ urządzenia
Ilość
Nazwa producenta
1 szt.
Viessmann
1 szt.
Viessmann
1 szt.
Viessmann
Kocioł gazowy Vitodens 200-W typ WB2B
1
o mocy 60 kW z regulatorem Vitotronic
200 typ H01, rozszerzeniem wewnętrznym
H1 i rozszerzeniem zewnętrznym H1
2
3
Regulator Vitotrol 100
Podgrzewacz wody Vitocell 100-W typ
CVA o pojemności 160 L.
4
Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze N50
1 szt.
Reflex
5
Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze D12
1 szt.
Reflex
2 szt.
Reflex
1 szt.
LFP Leszno
8
Pompa obiegowa c.o. 25 POe100C MEGA 1 szt.
LFP Leszno
9
Pompa ładująca 25POr40C bieg II
1 szt.
LFP Leszno
10
Pompa cyrkulacyjna 20PWr30
1 szt.
LFP Leszno
1 szt.
Syr
6
Zawór odcinający (zabezpieczony przed
przypadkowym zamknięciem) Dn 25
Pompa obiegowa (biurowiec)
25POep60C
11
Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 1/2” o
ciśnieniu otwarcia 6 bar
12
Wodomierz JS 1.5 Dn 20
1 szt.
PoWoGaz
13
Filtr 9FP3 +9FR20
1 szt.
H2Optim
14
Zmiękczacz Optim 08 O
1 szt.
H2Optim
9. Wewnętrzna instalacja gazu.
Budynek zasilany jest poprzez przyłącze gazowe PE 60x6,3, wg odrębnego
opracowania. Projekt wewnętrznej instalacji gazu dotyczy rozbudowy budynku
Miejskiego Ośrodka Pomocy Społecznej. Opomiarowanie zuŜycia gazu odbywać się
będzie za pomocą gazomierza G6 umiejscowionego szafce gazowej na ścianie
budynku. Przed gazomierzem zainstalować kurek główny Ø 65.
Gaz będzie zasilał kocioł gazowy o mocy 60 kW słuŜący do ogrzewania
pomieszczeń i podgrzewania ciepłej wody. Instalację wewnątrz budynku wykonać
z rury stalowej czarnej bez szwu wg PN-68/H-74219 łączonej poprzez spawanie.
Przewody prowadzić ze spadkiem 4% i mocować do przegród budowlanych za
pomocą haków. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane prowadzić
w tulejach ochronnych z uszczelnieniem elastycznym. Przed urządzeniami gazowymi
zamontować kurki gazowe o średnicach jak na rysunkach. Odległość pomiędzy
urządzeniami energetycznymi minimum 0,6 m.
Odprowadzenie
spalin
wykonać
za
pomocą
komina
koncentrycznego
o średnicach 100/150 mm produkcji Viessmann wprowadzonego do murowanego
komina o średnicy 160 mm. Przewiduje się montaŜ przewodu powietrzno
spalinowego z zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz przez szacht kominowy.
Powierzchnia otworu nawiewanego powietrza do kotłowni powinna wynosić 5 cm2
na 1kW zainstalowanej mocy paleniska kotłowego a otworów wywiewnych powinna
być równa co najmniej połowie powierzchni otworów nawiewnych. W celu spełnienia
powyŜszych wymagań naleŜy wykonać w ścianie zewnętrznej kanał nawiewny
o wymiarach 15 x 20cm. Otwór czerpny umieścić 30 cm nad posadzką. Otwór
wlotowy i wylotowy naleŜy zabezpieczyć siatką przeciw owadom. Wentylację
wywiewną wykonać za pomocą kanału wentylacyjnych o średnicy 17 cm.
Po zakończeniu montaŜu naleŜy wykonać próby szczelności instalacji na ciśnienie:
a) próba szczelności bez urządzenia 0,05 MPa,
b) próba szczelności z urządzeniem 0,015 MPa.
Czas trwania prób po 30 minut kaŜda. Instalacja winna odpowiadać warunkom
technicznym zgodnie z Zarządzeniem nr 10 Ministra Gospodarki Przestrzennej
i Budownictwa (Dz. Ustaw nr 10/95 z 08.02.1995r).
Podłączenia do instalacji gazowej moŜe dokonać uprawnione przedsiębiorstwo lub
osoba posiadająca:
a) pozwolenie na działalność usługową,
b) uprawnienia budowlane w zakresie instalacji wewnętrznych,
c) uprawnienia energetyczne.
Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Odbioru Robót
Budowlano-MontaŜowych cz. II. Instalacje Przemysłowe i Sanitarne.
Zgodnie z art. 36a ust. 6 Prawa budowlanego - nie wyraŜa się zgody na odstępstwo
od projektu bez uzyskaniu zgody projektanta.
Opracował
Aleksander Busza

Załącznik nr 13

Transkrypt

Podobne dokumenty

PB kanalizacji sanitarnej w Pierzchniance gm

Plan ewakuacji-BUDYNEK B-34

LOKAL na SPRZEDAŻ 783/2113/OLS Opis

OPIS REMONTU INSTALACJI KLIMATYZACJI II

mieszkanie m6 - ii piętro

Ferraghini Krzesło biurowe - ulotka produktu - Tech

oświadczenie - poranki hokejowe pdf