CM3530 - Mettler Toledo

GARVENS
System wagi kontrolnej C3000
Checkweighing
CM3530 CombiChecker
Ekonomiczne, kompaktowe rozwiązanie
Niższy całkowity koszt posiadania
W tej kwestii liczy się solidna konstrukcja
i długi okres eksploatacji. Przy trudnych
warunkach, jakie każdego dnia panują na
linii produkcyjnej, opłaca się eksploatacja
wysokiej jakości maszyn. Mniej części
podlegających zużyciu, mniejszy magazyn
części zamiennych i krótsze przestoje przekładają się na zwiększoną produktywność.
Wydajność wyższa nawet o 33%
Nie pozwól, aby cokolwiek stanęło na
drodze zwiększeniu wydajności linii produkcyjnej w Twojej firmie. Firma Garvens
łączy wysoką wydajność z najwyższą
dokładnością, co ułatwia zawężenie tolerancji produkcyjnych. To z kolei przekłada
się na większą całkowitą efektywność
urządzeń.
Skuteczna ochrona marki
Uzyskiwanie jak najwyżej jakości produktu, zwiększonej wydajności produkcyjnej
i całkowitej ochrony marki są istotnymi
powodami, dla których instalowane są
wagi kontrolne. Zastosowanie dodatkowego wykrywacza metali korzystnie wpływa
na obniżenie całkowitego kosztu posiadania poprzez eliminowanie fałszywych
odrzutów i poprawę skuteczności kontroli.
Ważenie i wykrywanie metali na linii
produkcyjnej w ramach jednej procedury
Dzięki swoim sprawdzonym systemom wag kontrolnych
z wykrywaczem metali firma Garvens oferuje idealne
rozwiązanie dla odpowiedzialnych producentów z branży
spożywczej, farmaceutycznej i kosmetycznej. System
w ramach jednej procedury sprawdza, czy produkt ma
Większe bezpieczeństwo w stan- właściwą masę i czy nie ma w nim metali, a równoczedardzie
śnie umożliwia scentralizowane zarządzanie ilościowe
Świadomość, że spełnione są nie tylko
produktami, przesyłanie danych do terminala wagi
wymogi prawne, ale również wytyczne i
kontrolnej, przeprowadzanie szybkich zmian produktu i
normy obowiązujące na całym świecie,
napawa spokojem. Od transportu produk- odrzucanie produktów wadliwych. Urządzenie CM3530
tów do urządzeń sortujących – każdy najmniejszy element został przetestowany we stanowi opłacalne połączenie innowacyjnej wagi kontrowszystkich potencjalnie niebezpiecznych
lnej i wykrywacza metali – idealny dwufunkcyjny system
środowiskach. W efekcie znacznie ogranispełniający kryteria jakościowe agencji FDA część 11
czono prawdopodobieństwo uszkodzenia
materiału i wynikających z tego obrażeń. lub IFS. Charakteryzuje się kompaktowymi wymiarami i
możliwością łatwego wyczyszczenia.
Elastyczna struktura systemu, którą opracowano z myślą
o późniejszej rozbudowie, gwarantuje najwyższy stopień
możliwości adaptacji. Rezultat? Idealnie spersonalizowane konstrukcje, zapewniające maksymalną prostotę i
bezproblemowe modyfikacje w przyszłości.
CM3530
z myślą o maksymalnym bezpieczeństwie
A-A
A-A
A-A
Podstawowa konfiguracja CM3530
•Podstawowa konfiguracja CM3530
•7-calowy wyświetlacz dotykowy z wyłącznikiem bezpieczeństwa
i portem USB
•Taśmy przenośnika (patrz tabela rozmiarów)
•Dwa odrzutniki pneumatyczne
•Dwa pojemniki na odrzucane produkty (zsuwnia w wersji standardowej)
Funkcje zwiększające wydajność
•Projekt zatwierdzony do oficjalnej weryfikacji
•Zabezpieczenie hasłem
•Klasyfikacja produktów na 3 klasy wagowe oraz "z metalem"
•Automatyczne lub ręczne zerowanie
•Możliwość wyboru przez użytkownika różnych języków programu
TH 700 – 1100 ± 50 mm
Ø29
Wagi kontrolne pozwalają nie tylko szybko i dokładnie określać
masę produktu, ale również odrzucać te o nieprawidłowej masie.
Detektor metalu wykrywa produkty zanieczyszczone metalami,
takimi jak wkręty, wiórki metalu, spinacze, gwoździe, opiłki i
kawałki drutu, które następnie również są odrzucane. Produkty o
niewłaściwej masie lub zanieczyszczone metalem są odrzucane
przez dwa zespoły sortujące, takie jak popychacze i odrzutniki
pneumatyczne.
Obsługę produktów, monitorowanie produkcji i ocenę pracy obu
systemów można przeprowadzać przy użyciu wygodnego terminalu operacyjnego z ekranem dotykowym, podłączonego do wagi
kontrolnej, lub przy użyciu komputera pracującego w sieci Ethernet.
Niewielkie rozmiary pozwalają na stosowanie urządzenia CombiChecker prawie na każdej linii produkcyjnej. Urządzenie to zostało
również tak opracowane, aby spełniało rygorystyczne wymogi
przemysłu spożywczego, a jednocześnie do minimum ograniczono
liczbę powierzchni – a to jedna z cech, które znacznie ułatwia
czyszczenie urządzenia.
Pamięć konfiguracji 100 produktów umożliwia szybką zmianę na
inny przedmiot podczas przełączania produkcji. Odczyty licznika
dla każdej klasy w połączeniu z ogólnymi odczytami dają pełny
obraz sytuacji, a klasyfikacja wagi umożliwia funkcje sortowania.
520
1008
718
Schemat konstrukcji standardowej — typowe wymiary w mm (wymiary A-A, B-B zmieniają się w
zależności od rozmiaru przenośnika)
•Alternatywne urządzenie sortujące (np.
popychacz, przenośnik zrzucający, podnoszony przenośnik sortujący, odrzucarka podnoszona, bramka obrotowa)
•Stopień ochrony IP65/V2A
•Integracja z siecią przemysłową
•Interfejs systemu METTLER TOLEDO
FreeWeigh.Net ™ lub ProdX SQC
•Inne specjalne akcesoria
Wykrywacz metali
•Obudowa ze stali nierdzewnej,
polerowanej
•Technologia ICF umożliwiająca stosowanie krótkich taśm
•Optymalna czułość wykrywania w szerokim zakresie różnorodnych produktów
•Automatyczne sterowanie kompensacją,
umożliwiające dostosowanie do zmieniających się warunków otoczenia
•Automatyczne ustawianie czułości z funkcją "uczenia się" (kompensacja wpływu
produktu)
•Dwa modele wykrywacza metali, każdy
o 3 częstotliwościach gwarantujących
maksymalną skuteczność wykrywania:
25 + 100 + 300 kHz – głównie do produktów wilgotnych
100 + 300 + 800 kHz – głównie do
produktów suchych
Terminal wagowy
•7-calowy kolorowy wyświetlacz
dotykowy TFT o rozdzielczości 800 x
480 pikseli
•Łatwa obsługa: nawigacja po menu,
profile użytkowników
•Wyświetlanie wszystkich aktualnych,
najważniejszych danych dotyczących
pomiaru masy i produkcji, jak również
ekranów konfiguracji
• Pamięć konfiguracji produktów – do 100
pozycji
Dane techniczne wagi kontrolnej Opcje
•Klasyfikacja produktów na maks. 5 klas wagowych oraz "z metalem"
•Pojemnik na odrzucane produkty w całości wykonany ze stali
nierdzewnej
•1 sterownik sprzężenia zwrotnego do automatycznego dostosowywania pracy napełniarek
•Program statystyczny z drukarką taśmową lub PrintStick
•Różnego rodzaju urządzenia monitorujące (np. wykrywanie nagromadzania się produktu, powtórna kontrola odrzuceń, wykrywanie kolejnych błędów)
Odległość między osiami rolek (A-A) taśmy wagi
Odległość między osiami rolek (A-A) przenośnika odprowadzającego
Zakres ważenia *
Dokładność **
Wydajność (procesy ważenia/minutę) **
Wysokość taśmy przenośnika (TH)
Standardowe wyposażenie sortujące
Podłączenie elektryczne
250 do 600 mm
od 500 mm
0 do 10,000 g
od ± 0.05 g (50 mg)
maks. 400
700 do 1100 mm (±50 mm)
2 odrzutniki pneumatyczne
115/230 V~, 1 faza, 50/60 Hz, 1 kVA
* Zależy od budowy i wymiarów zastosowanej taśmy wagi
** W zależności od wydajności urządzenia i masy, wymiarów oraz charakterystyki przemieszczania
się ważonego produktu.
Szczegóły techniczne, wykrywacz metali
Szerokość okna (mm)
Wysokość okna (mm)
Wysokość użyteczna (mm)
Odległość między osiami rolek przenośnika doprowadzającego i odprowadzającego (mm)
Szerokość taśmy przenośnika doprowadzającego/wykrywacza (mm)
200
100 150
60 110
Mettler -Toledo Sp. z o.o.
ul. Poleczki 21
02-822 Warszawa
Tel. +48 22 440 67 00
Fax +48 22 440 67 38
E-mail [email protected]
Zmiany techniczne zastrzeżone.
© Mettler- Toledo Garvens GmbH, 31180 Giesen, Germany
Printed in Germany 0316/185 PL
150
100
60
250
150 200
110 160
200
250 100
210
60
600
350
150 200
110 160
250
210
150
110
300
www.mt.com/garvens
450
200
160
400
Zapraszamy
250
210