projekt architektoniczno-budowlany

Egz. 5
PROJEKT BUDOWLANY-WYKONAWCZY
PROJEKT PRZEBUDOWY DOMU STUDENCKIEGO ASP W GDAŃSKU,
GDAŃSK UL. CHLEBNICKA 13-16.
BRANŻA:
ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE
Gdańsk, maj 2008r.
PROJEKT BUDOWLANY-WYKONAWCZY
INSTALACJI ZAPOBIEGAJĄCEJ ZADYMIENIU
W KLATCE SCHODOWEJ PRZEBUDOWYWANEGO BUDYNKU
DS ASP NA ZESPÓŁ PRACOWNI DYDAKTYCZNYCH ASP
W GDAŃSKU PRZY UL. CHLEBNICKIEJ 13 – 16
Nazwa i adres obiektów budowlanych:
Dom Studencki ASP, Gdańsk ul. Chlebnicka 13-16
Inwestor:
Akademia Sztuk Pięknych w Gdańsku,
Gdańsk, Targ Węglowy 6
Jednostka projektująca:
Związek Polskich Artystów Plastyków Polska Sztuka Użytkowa Zarząd Okręgu Gdańskiego,
Sopot, ul. Mazowiecka 26.
Projektant – instalacja wentylacyjna:
Jerzy Chudy
Sprawdzający – instalacja wentylacyjna:
Wojciech Bohdanowicz
Projektant – instalacja elektryczna:
Tadeusz Wołejko
Sprawdzający – instalacja elektryczna:
Andrzej Szypowicz
Gdańsk, maj 2008r.
SPIS TREŚCI
1. DANE OGÓLNE..........................................................................................................................4
1.1. Przedmiot opracowania.
..........................................................................................................4
1.2. Podstawy rzeczowe opracowania.
..............................................................................................4
1.3. Podstawy formalne opracowania.
..............................................................................................4
1.4. Zakres opracowania.
...................................................................................................................5
2. SYTEMEM NADCIŚNIENIOWY ZAPOBIEGAJĄCY ZADYMIENIU ................................6
2.1. Informacje wstępne
.....................................................................................................................6
2.2. Opis funkcjonalny systemu.............................................................................................................6
2.3. Instalacja nadciśnieniowa
...........................................................................................................7
2.3.1. Obliczenia ....................................................................................................................................................7
2.3.2. Dobór wentylatora .......................................................................................................................................8
2.4. Instalacja sterowania systemem nadciśnieniowym........................................................................9
2.4.1. Zasilanie elektroenergetyczne wentylatora. Sterowanie...............................................................................9
2.4.2. Centrala sterowania siłownikami ..............................................................................................................11
2.4.3. Siłowniki ....................................................................................................................................................11
2.4.4. Instalacje przewodowe ...............................................................................................................................12
2.5. Certyfikaty zgodności ...................................................................................................................12
2.6. Algorytm działania systemu .........................................................................................................12
2.7. Zestawienie urządzeń i materiałów podstawowych ..................................................................13
2.8. Odbiór robót. .................................................................................................................................15
2.8.1. Regulacja instalacji.....................................................................................................................................15
2.8.2. Uruchomienie instalacji..............................................................................................................................15
2.8.3. Sprawdzenie kompletności dokumentacji...................................................................................................15
2.8.4. Sprawdzenie kompletności urządzeń .........................................................................................................16
3. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO...............................................17
4. RYSUNKI.................................................................................................................................18
1. DANE OGÓLNE.
1.1. Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt nadciśnieniowej instalacji do bezdymowego
utrzymywania klatki schodowej K1 stanowiącej drogę ewakuacyjną w przebudowywanym na
zespół pracowni dydaktycznych ASP, budynku Domu Studenckiego Akademii Sztuk Pięknych
w Gdańsku, przy ul. Chlebnickiej 13-16.
1.2. Podstawy rzeczowe opracowania.
Podstawami rzeczowymi opracowania są:
• PB przebudowy Domu Studenckiego ASP w Gdańsku i zmiany sposobu użytkowania
poziomu 300 i 400 tzw. Domu Angielskiego na zespół pracowni dydaktycznych ASP, Gdańsk
ul. Chlebnicka 13-16 – Gdańsk lipiec 2007
• Ocena-analiza
warunków
techniczno-budowlanych
w
zakresie
zabezpieczeń
przeciwpożarowych
wraz
z
wnioskami
istniejącego
budynku
Akademii
Sztuk Pięknych w Gdańsku, ul. Chlebnicka 13/16 - Gdańsk, listopad 2006r.;
• Ekspertyza techniczna w zakresie zabezpieczeń przeciwpożarowych istniejącego
przebudowywanego budynku Akademii Sztuk Pięknych w Gdańsku, ul. Chlebnicka 13/16;
Straszyn, 27.04.2007r.;
• Postanowienia
Pomorskiego
Komendanta Wojewódzkiego
Państwowej
Straży
Pożarnej w Gdańsku nr WZ-5595/87/2007, WZ-5595/88/2007 i WZ-5595/89/2007.
• Aprobaty techniczne, świadectwa dopuszczające do użytkowania w ochronie
przeciwpożarowej, lub certyfikaty zgodności zastosowanych urządzeń i wyposażenia;
• Ustalenia ze spotkań dotyczące sposobu realizacji i lokalizacji urządzeń instalacji
nadciśnieniowej w klatce schodowej K1 w tzw. Domu Angielskim;
1.3. Podstawy formalne opracowania.
Podstawami formalnymi niniejszego opracowania są :
• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej /tekst jednolity Dz.U. 2002
nr 147 poz.1229, zm. 2003 nr 52 poz. 452, 2004 nr 96 poz.959, 2005 nr 100, poz.835 i 836 treść zaktualizowana
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane /Dz.U. z 2003 r., nr 207, poz. 2016, zm.:
Dz.U.z 2001 r., nr 5, poz. 42; Dz.U. z 2004 r., nr 6, poz. 41; Dz.U. z 2004 r., nr 92, poz. 881;
Dz.U.z 2004 r., nr 93, poz. 888; Dz.U. z 2004 r., nr 96, poz. 959, z 2005r. nr 113 poz. 954, nr
163 poz. 1362 i 1364, nr 169 poz. 1419, z 2006r. nr 12 poz. 63 - treść zaktualizowana
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów /
Dz.U. Nr 80 poz. 563/
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12.04.2003 w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz.U. Nr 75 poz.690 z późniejszymi
zmianami Dz.U. 2003 nr 33 poz. 270 2002.12.16, Dz.U. 2004 nr 109 poz. 1156 2004.05.27 /
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego / Dz. U.. Nr 120 poz.1133 /
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r.
w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej. /
Dz. U. Nr 121 poz. 1137 /
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 20 czerwca 2007 r.
w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub
ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów
do użytkowania Dz.U.2007 nr 143 poz. 1002
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym /Dz.U. 2004 nr 198 poz. 2041 /
• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych /Dz.U. 2004 nr 92 poz. 881/
Normy i publikacje:
• PN-EN 12101-6:2007 Systemy kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła - Część 6:
Wymagania techniczne dotyczące systemów różnicowania ciśnień - Zestawy urządzeń.
• PKN-CEN/TS 54-14:2006 Systemy sygnalizacji pożarowej - Część 14: Wytyczne
planowania, projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji;
• PN-ISO 6790/Ak:1997 Sprzęt i urządzenia do zabezpieczeń przeciwpożarowych i
zwalczania pożarów – Symbole graficzne na planach ochrony
• PN-IEC 60364-5-52:2002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
• PN-IEC 60364-6-61 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzanie.
Sprawdzanie odbiorcze
• BN-84/8984-10 Zakładowe sieci telekomunikacyjne przewodowe. Instalacje wewnętrzne.
Ogólne wymagania
• Podstawowe zasady projektowania instalacji sygnalizacji pożarowej /CNBOPpoż/ opracowanie mgr inż. Jerzy Ciszewski
• ITB nr 378/2002: Projektowanie instalacji wentylacji pożarowej dróg ewakuacyjnych w
budynkach wysokich i wysokościowych
• Publikacja: Poradnik. Wentylacja pożarowa budynków wysokich i wysokościowych - D.
Brzezińska, R. Jędrzejewski - 2003
• Katalogi wyrobów BSH Klima;
• Katalogi wyrobów i DTR urządzeń D+H;
• Katalogi wyrobów ARITECH;
1.4. Zakres opracowania.
Niniejszy projekt wykonawczy obejmuje swoim zakresem:
• opis techniczny
• zestawienie urządzeń i materiałów podstawowych
• rysunki rzutów kondygnacji z instalacją SAP i oddymiania mechanicznego, konstrukcje,
schematy połączeń
• przedmiar robót
• kosztorys inwestorski
2. SYTEMEM NADCIŚNIENIOWY ZAPOBIEGAJĄCY ZADYMIENIU
2.1. Informacje wstępne
Utrzymanie wolnych od dymu dróg ewakuacyjnych i ratunkowych, szczególnie klatek
schodowych jest nieodzownym warunkiem umożliwienia ewakuacji ludzi. Z tego powodu drogi
ucieczki i ratunku powinny być obsługiwane przez wentylatory nawiewne w celu utrzymania na
nich ciśnienia większego niż w strefach pożarowych, tak by uniemożliwić ich zadymienie.
W przedmiotowym budynku przewiduje się
zastosowanie wentylatora nawiewnego
zainstalowanego w piwnicy i tłoczącego powietrze do klatki schodowej.
Ponieważ klatka schodowa zostanie wyposażona w przedsionki przewiduje się zainstalowanie
ponad lub obok drzwi oddzielających klatkę schodową i przedsionek zaworów
przeciwpożarowych umożliwiających wyrównanie ciśnień w klatce schodowej i przedsionku. W
celu ograniczenia uzyskanego nadciśnienia w klatce schodowej przewiduje się zainstalowanie
klapy nadciśnieniowej otwierającej się samoczynnie po przekroczeniu 50 Pa. Klapa ta będzie
zainstalowana w stropie pomiędzy klatką schodową a poddaszem, pełniąc jednocześnie funkcję
wyłazu na poddasze. By umożliwić prawidłowe funkcjonowanie klapy nadciśnieniowej okna na
poddaszu należy pozostawić otwarte.
By zapewnić przepływ powietrza po otwarciu drzwi do przedsionka klatki schodowej na
kondygnacji (strefie) objętej pożarem należy umożliwić swobodny wypływ powietrza z tej strefy.
W tym też celu zaprojektowano system siłowników otwierających okna, drzwi i klapy
przeciwpożarowe.
2.2. Opis funkcjonalny systemu
Projektowany nadciśnieniowy system zapobiegający zadymieniu załączany będzie:
- automatyczne - po wykryciu przez czujki SAP zlokalizowane na wszystkich
kondygnacjach budynku zagrożenia pożarowego (alarm II stopnia);
- ręcznie z przycisków ROP systemu SAP zlokalizowanych przy drzwiach prowadzących
na klatkę schodową na wszystkich kondygnacjach budynku;
- ręcznie – z przycisku START zlokalizowanego przed drzwiami wejściowymi na klatkę
schodową na parterze budynku (skrzynka PS).
Po otrzymaniu informacji o pożarze i jego weryfikacji w danej strefie logicznej zostaną w tej
strefie otwarte okna (klapy, drzwi). W tym samym czasie zostaną otwarte przepustnice w
wentylatorowni w piwnicy (dostęp do świeżego powietrza), klapa przeciwpożarowa w kanale
nawiewnym zlokalizowana na parterze i przepustnica na klapie nadciśnieniowej. Otwarcie tych
wszystkich elementów umożliwi start wentylatora. Po jego uruchomieniu system pracuje
utrzymując nadciśnienie w klatce schodowej, aż do momentu jego ręcznego zatrzymania
(przycisk STOP w skrzynce PS).
2.3. Instalacja nadciśnieniowa
2.3.1. Obliczenia
Projektując instalację nadciśnieniową w klatce schodowej K-1 przedmiotowego budynku oparto
się na wytycznych zawartych w normie PN-EN 12101-6 „Systemy kontroli rozprzestrzeniania
dymu i ciepła. Część 6. Wymaganie techniczne dotyczące systemów różnicowania ciśnień.
Zestawy urządzeń.”
Dla budynku DS ASP przy ul. Chlebnickiej 13/16 przyjęto ze względu istniejący w budynku
układ architektoniczno-budowlany zastosowanie klasy systemu A. W systemie tym wymagane
jest wytworzenie w sytuacji pożaru nadciśnienia w klatce schodowej nie większego niż 50 Pa,
a po otwarciu drzwi wydzielających klatkę schodową (przedsionek) wytworzenie w tych
drzwiach przepływu powietrza o prędkości 0,75 m/s.
Obliczenie wydajności wentylatora:
Powietrze niezbędne do wytworzenia przepływu o prędkości 0,75 m/s
0,75 m/s × 2,9 m2 (powierzchnia drzwi na parterze) × 3600 s/h = 7830 m3/h
Nieszczelności na pozostałych drzwiach (przyjęto 300 m3/h / parę drzwi)
16 sztuk drzwi × 300 m3/h = 4800 m3/h
Nieszczelności na szybie windy
przyjęto 3000 m3/h
Minimalna wydajność wentylatora
7830 + 4800 + 3000 = 15630 m3/h
Ze względu na możliwość wystąpienia dodatkowych nieszczelności przyjęto 25000 m3/h jako
nominalną wydajność wentylatora.
Określenie zdolności odciążania klapy nadciśnieniowej:
Klapa nadciśnieniowa powinna mieć zdolność odciążania ilości powietrza koniecznej do
wytworzenia przepływu o prędkości 0,75 m/s na największych drzwiach.
W związku z czym przyjęto minimalną zdolność odciążania klapy nadciśnieniowej jako 7830 m3/h.
2.3.2. Dobór wentylatora
Wentylator napowietrzający:
Dobrano wentylator osiowy typu AXN 12/56/710/D:
Dane techniczne wentylatora:
Ilość powietrza
25000m3/h
Temperatura doboru
200C
Spręż dyspozycyjny
250Pa
Obroty sinika
1430 min-1
Moc sinika
7,5 kW
Uzwojenie sinika
400 Volt
Pobór prądu
15,4 A
Napięcie pracy
400 Volt
Częstotliwość
50Hz
Poziom hałasu
75dB
Waga łączna
150 kg
Wymiary wentylatora ΦxHmax
972x685
Wyposażenie dodatkowe:
Dysza wlotowa z siatką ochronną
Amortyzatory
Przedłużona obudowa
Stabilizator charakterystyki
Stopy podstawy
Króciec elastyczny
Lokalizacja:
Wentylator będzie zainstalowany w piwnicy w pomieszczeniu oznaczonym 02 na posadzce.
Wentylator będzie zasysał powietrze bezpośrednio z tego pomieszczenia. Dostęp świeżego
powietrza zapewnią 2 czerpnie powietrza wyposażone w izolowane przepustnice z siłownikiem
zamontowane w miejsce istniejących okien. Po stronie tłoczenia wentylator będzie podłączony
do kanału nawiewnego za pomocą króćca elastycznego.
Zasilanie:
Wentylator zasilane będzie z rozdzielnicy elektrycznej projektowanej TSW.
Klapa nadciśnieniowa:
Dobrano klapę nadciśnieniową DEK-V-JK-R-RS 700x700 o maksymalnej zdolności odciążania
8800 m3/h.
Lokalizacja:
Klapa nadciśnieniowa będzie zainstalowana w stropie pomiędzy klatką schodową a poddaszem.
Klapy przeciwpożarowe:
Na kanale nawiewnym z piwnicy – dobrano klapę przeciwpożarową mcr WIP 1200×1200 BF 24 T.
Lokalizacja:
W ścianie na parterze ponad zlokalizowanym tam automatem z napojami.
W ścianach pomiędzy korytarzem a pomieszczeniami z oknami wykorzystywanymi do
upuszczania powietrza – dobrano klapy MCR WIP 1000×600 BF 24.
Zawory przeciwpożarowe:
Dobrano zawory ZPP-120, ∅=200, która będą zainstalowane w ścianie łączącej klatkę schodową
z przedsionkiem obok lub ponad drzwiami.
2.4. Instalacja sterowania systemem nadciśnieniowym
2.4.1. Zasilanie elektroenergetyczne wentylatora. Sterowanie
Wentylator N.1 zasilany będzie z rozdzielnicy projektowanej TSW zlokalizowanej
w pomieszczeniu wentylatorni. Zasilanie rozdzielnicy TSW z rozdzielnicy głównej RG z przed
wyłącznika pożarowego wg. PB-W Instalacje Elektryczne
Instalacja sterownicza i sygnalizacyjna:
Automatyką objęto sterowanie pracą silnika wentylatora nawiewu.
Instalacja sterownicza obejmuje:
• połączenia od stycznika instalowanego w linii zasilania wentylatora do elementów
sterowania (w tym z systemu SAP).
• powiązanie sterowania oraz monitoring stanu aparatów i stanu pracy przedmiotowego
odbioru.
Projektowana rozdzielnica zapewnia zasilanie i kontrolę stanu otwarcia przepustnic czerpni
ściennej (KP1, KP2), klapy pożarowej (KP3) i klapy nadciśnieniowej (KP4).
Ochrona przeciwpożarowa:
Ochrona przeciwpożarowa od instalacji i urządzeń elektrycznych polega na właściwym
wykonaniu instalacji, oraz doborze zabezpieczeń, osprzętu i przewodów.
Zgodnie z zaleceniami do ochrony przed zagrożeniem pożarowym stwarzanym przez instalacje
zasilające urządzenia elektryczne, zastosowano zabezpieczenie zwarciowe – wyłącznik
nadprądowy typu S o charakterystyce C i przekaźnik termobimetaliczny z nastawą w zakresie
10-16A, oraz izolację przewodów odbiorczych 750V~.
Część budynku, w której znajdować się będzie przedmiotowa instalacja należy do kategorii
zagrożenia ludzi ZL I i należy badać izolację nie rzadziej niż raz w roku.
Ochrona od porażeń:
Nowoprojektowane linie kablowe zasilająca nn-0,4kV oraz instalacje odbiorcze podlegają
ochronie od porażeń poprzez zastosowano samoczynnego wyłączenia zasilania w układzie sieci
TN-S (z separowanym przewodem ochronnym PE). Wykonanie ochrony musi być zgodne z
wymaganiami przepisów zawartych w normie PN-IEC-60324
Przy zwarciu pomiędzy dowolnym przewodem skrajnym a przewodem ochronnym PE, powinno
występować "samoczynne odłączenie zasilania" w czasie nie dłuższym od 0,4s.
Spełnienie powyższych wymagań zrealizowano za pomocą wyłączników instalacyjnych serii S,
Skuteczność ochrony sprawdzono w załączonych obliczeniach.
Zagadnienia BHP:
Przed przystąpieniem do budowy linii kablowych należy sprawdzić kabel i osprzęt kablowy,
zgodnie z zaleceniem zawartym w normie PN-IEC-60324.
Wszystkie prace przyłączeniowe i przełączeniowe wykonywać należy przy bezwzględnie
wyłączonym napięciu. Po ułożeniu linii zasilających należy wykonać następujące badania :
• sprawdzenie ciągłości żył i zgodności faz
• pomiar oporności izolacji
• próbę napięciową izolacji
Obliczenia:
SPRAWDZENIE SKUTECZNOŚCI ZEROWANIA
Trasa
Przewód
Zabezpieczenie
Lp
Miejsce
zwarcia
od
do
-
RG
TSW
2
SF
SN
L
ΣR
RF+R
Jz = 230V
ΣR
N
1
Typ
-
mm2
mm2
m
mΩ
mΩ
kA
Typ
In
k
-
A
-
Iw = k x In
A
TSW
NKGs
16,0
16,0
36
2,5
90
2,555
S313C
50
10
500
N.1.
NKGs
2,5
2,5
10
16
160/250
0,92
S313C
32
10
320
OCHRONA
Iz > Iw
SKUTECZNA
OBLICZENIE LINII ZASILAJĄCEJ
Lp
1
Trasa
od
TSW
do
Pi
kW
Po
kW
cos ϕ
-
In
A
Ir
A
Ib
A
Kabel
typ - S ( mm2 )
Idd
A
l
m
∆U
%
N.1
7,5
7,5
0,95
15,4
38,5
32
NKGs 4x4,0
17,5
10
0,002
spadek napięcia w obwodach
odbiorczych
∆ U= 1,0%
Σ∆U < 5,0%
Zalecenia i uwagi
Uwagi
1. Zapewnić zasilanie projektowanych układów rozdzielczych TRW z przed wyłącznika
przeciwpożarowego kablem typu FLAME-X-950
2. Zapewnić ochronę przepięciową rozdzielnicy RG
3. Zasilanie główne do rozdzielnicy RG oraz system rezerwowego zasilania w energię
układów rozdzielczych jw. (układ zdolny do zapewnienia zasilania przez okres t≥1h) nie
wchodzi w zakres niniejszego opracowania
2.4.2. Centrala sterowania siłownikami
Zaprojektowano centralę oddymiania panelową 64A, z 36 miejscami panelowymi (20 + 2x8)
typu RZN 4364 wyposażoną w panele liniowe (16szt.) i grupowe (16szt.). Zadaniem
projektowanej centrali jest:
• przyjmowanie sygnałów alarmowych z modułów pętlowych systemu SAP;
• uruchomienie siłowników klap pożarowych, okiennych i drzwiowych
zgodnie z przyjętym podziałem budynku na strefy „logiczne”. Podział budynku na strefy logiczne
przedstawiono w tablicy 1.
Tablica 1
Nr strefy
logicznej
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Nr strefy
pożarowej
Kondygnacja
Parter
1
Poziom 100
Poziom 300
2
1
2
Poziom 400
Poziom 500
1
Poziom 600
Poziom 700
Siłownik
KA34/500
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Siłownik
DDS50/500
1
1
-
Siłownik
BF 24T
1
1
1
1
1
-
Stan pracy centrali nadzorowany będzie przez system SAP.
Lokalizacja centrali: - pomieszczenie wentylatorni na poziomie piwnicy
Zasilanie centrali: - poprzez wyłącznik nadmiarowy S301B16 z rozdzielnicy projektowanej TSW
oraz z baterii akumulatorów 2x12V/24Ah.
.
2.4.3. Siłowniki
Zaprojektowano siłowniki:
• łańcuchowe okienne typu KA34/500 z konsolą wewnętrzną typu RE-KA (okno uchylne
górą do wewnątrz). Siłowniki zapewniają możliwość regulacji wysuwu łańcucha
(konieczność zapewnienia regulowanej wielkości otworu upustowego);
• łańcuchowe drzwiowe typu DDS50/500;
• siłowniki klap i przepustnic typu BF 24T.
Zalecenia i uwagi
Przy wymianie stolarki okiennej i drzwiowej zapewnić:
1.
dostosowanie okien przewidzianych projektem jako otwory upustowe do montażu
siłownika łańcuchowego (okno uchylne górą do wewnątrz) - zgodnie z DTR
producenta.
2.
dostosowanie drzwi przewidzianych projektem jako drzwi zapewniające dostęp do
otworów upustowych do montażu siłownika łańcuchowego (drzwi bez blokad
mechanicznych) - zgodnie z DTR producenta.
2.4.4. Instalacje przewodowe
Zaprojektowano instalacje przewodami ognioodpornymi:
• NKGs 4x4,0mm2
- linia zasilania wentylatora N.1.1.
2
• HDGs 3x1,5mm
- linia zasilania siłowników z centrali CSO
2
• HDGs 4x1,0mm
- linia zasilania i kontroli pracy siłowników z rozdzielnicy TSW
• HDGs 2x1,0mm2
- linia sterowania uruchomieniem stref z modułów
pętlowych SAP do centrali CSO
• YDYżo 3x2,5 mm2 - linia zasilania centrali CSO
Ciąg zbiorczy pionowy oraz linie zasilania wentylatora prowadzić z zastosowaniem systemu
nośnego korytek kablowych siatkowych o zintegrowanym utrzymaniu funkcji w warunkach
pożaru zaszeregowany do klasy podtrzymania funkcji E90 (aprobata techniczna CNBOP nr
AT-0014/2005).
Instalację poziome wykonane przewodami ognioodpornymi prowadzić w tynku (pod warunkiem
przykrycia ich warstwą tynku min. 5 mm).
Dopuszcza się prowadzenie przewodów w rurkach RL n/t (montaż przewodu w osłonie z rurki
RL20 do podłoża stałego - uchwytami OBO Batterman 1015, przy użyciu dowolnych tulejek
rozporowych stalowych M6 oraz wkrętów stalowych M6 d=60mm)
2.5. Certyfikaty zgodności
Wszystkie projektowane urządzenia:
a) posiadają certyfikat zgodności wyrobu wydany przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony
Pożarowej w Józefowie k/ Otwocka.
b) są dostosowane do monitoringu z Państwową Strażą Pożarną
c) istnieje możliwość uruchamiania urządzeń pożarniczych za pośrednictwem Automatycznych
Urządzeń Sygnalizacji Pożaru.
2.6. Algorytm działania systemu
Uruchomienie alarmowe automatyczne: zadziałanie czujki dymowej w obrębie przyjętej strefy
logicznej (Tablica 1) powoduje uruchomienie siłowników otwierających okno upustowe z danej
strefy, a w niektórych strefach dodatkowo także klapy przeciwpożarowe oraz drzwi.
Jednocześnie otwarte zostają przepustnice na czerpniach w wentylatorni, przepustnica klapy
nadciśnieniowej oraz klapa przeciwpożarowe na kanale nawiewnym na parterze.
Po czasie niezbędnym do otwarcia wszystkich przepustnic uruchomiony zostaje wentylator
nawiewny w wentylatorni zlokalizowanej w piwnicy. Wentylator nawiewny zaczyna tłoczyć
powietrze do klatki schodowej wytwarzając w niej nadciśnienie, którego wartość jest
automatycznie ograniczana do 50 Pa przez klapę nadciśnieniową zlokalizowaną w stropie klatki
schodowej.
Uruchomienie alarmowe ręczne: realizowane jest zgodnie z algorytmem jw.lecz za pomocą
ręcznych ostrzegaczy pożarowych ROP systemu SAP oraz z przycisków START (w tablicy
sterowniczej TSO).
UWAGA:
Po alarmowym uruchomieniu nadciśnieniowego systemu zapobiegającemu zadymieniu
wyłączenie systemu możliwe jest tylko po uprzednim odwołaniu stanu alarmowego w centrali
SAP oraz wciśnięciu przycisku “STOP” w skrzynce PS.
2.7. Zestawienie urządzeń i materiałów podstawowych
Lp
Wyszczególnienie
I N S T A L A C J A
1 .
Czerpnia ścienna 1100*650 zintegrowana z izolowa przepustnicą
wyposażoną w siłownik 24 V ze sprężyną zwrotną
2.
Klapa nadciśnieniowa
3.
Symbol katalog.
Ilość
W E N T Y L A C J I
2
UWAGI
BSH KLIMA
BSH KLIMA
DEK-V-JK-R-RS
700*700
1
Klapa p.poż. z siłownikiem BF 24T (bez czujki temperatury)
MCR WID 1000*600
5
MERCOR SA
4.
Klapa p.poż. z siłownikiem BF 24T
MCR WID 1200*1200
1
MERCOR SA
5.
Kratka wentylacyjna
1200*1200
1
CENTRUM KLIMA
6.
Przewody (prostki) wentylacyjne prostokątne typ A/I z blachy
stalowej ocynkowanej o obwodzie do 4400 mm
39,3 m2
CENTRUM KLIMA
7.
Przewody (prostki) wentylacyjne kołowe typ S (Spiro) z blachy
stalowej ocynkowanej o śr.do 1250 mm
4,17 m2
CENTRUM KLIMA
8.
Siatka ochronna 1000*600
1000*600
4
9.
Siatka ochronna 1100*650
1100*650
2
CENTRUM KLIMA
CENTRUM KLIMA
10.
Siatka ochronna na wylocie zaworu
Wentylator osiowy wyposażony w dyszę wlotową z siatką,
stabilizator charakterystyki, stopa podstawy, amortyzatory
gumowe i króciec elastyczny D n=1500 obr./min., N=7,5 kW
5
CENTRUM KLIMA
11.
AXN 12/56/710
1
ZPP-120 d-200
5
BSH KLIMA
BSH KLIMA
12.
Zawór p.poż. ZPP-120 d-200
1 3
.
Rozdzielnica natynkowa z drzwiami przeszklonym IP55– drzwi
zamykane na zamek
RN-3x12-65
1
LEGRAND
14.
I N S T A L A C J A
S T E R O W A N I A
Wyłącznik instalacyjny
S302C-0.5A
1
LEGRAND
15.
Wyłącznik instalacyjny
S302C-3A
1
LEGRAND
16.
Wyłącznik nadprądowy
S303C32
1
LEGRAND
Wyłącznik nadprądowy
S301B16
1
LEGRAND
17.
18.
Rozłącznik izolacyjny
FR302-16A
1
LEGRAND
19.
Stycznik z przekaźnikiem termobimetalicznym RT1P 10-16A
CL02A310T
1
LEGRAND
BCLL 20
1
GE
20.
Styk pomocniczy
21.
Styk pomocniczy
22.
Transformator 230V/24V
23.
Lampka sygnalizacyjna zielona
24.
25.
PS351
1
LEGRAND
TR300/63VA
1
LEGRAND
L303/Z-24V
1
LEGRAND
Lampka sygnalizacyjna czerwona
L301/NL-230V
1
LEGRAND
Lampka sygnalizacyjna pomarańczowa
L306/NL-230V
1
LEGRAND
DM340 230V
1
LEGRAND
26.
Dzwonek
27.
Przekaźnik z gniazdem GZ-4
Obudowa przycisku
R2-24V AC-4P
28.
8 L2PP 2AB
1
1
LOVATO Electric
29.
Przycisk z adapterem mocującym
8 LM2T BL203
1
LOVATO Electric
30.
Przycisk z adapterem mocującym
8 LM2T BL204
1
LOVATO Electric
31.
Rozdzielnica natynkowa z drzwiami przeszklonym IP55– drzwi
plombowane.
RN-1x4-65
1
LEGRAND
32.
Centrala oddymiania panelowa 64A, 20 miejsc panelowych z
rozszerzeniem 2 x 8 miejsc panelowych
RZN 4364-E 20 + 2x8
1
D+H
33.
Panel liniowy dla central RZN 43xx-E
LE 513
16
D+H
34.
Panel grupowy dla central RZN 43xx-E
GE 628-V2
16
D+H
35.
Akumulator 12V / 24 Ah
Akku Typ 6
2
D+H
36.
Moduł przekaźnika odłączającego
TM-41
1
D+H
37.
Napęd łańcuchowy 24V, 300N / 500mm / 1A
KA 34/500
16
D+H
38.
Konsola ramowa wewnętrzna
RE-KA
16
D+H
39.
Napęd drzwiowy 24V, siła: 500N / wysuw: 500mm / 1,0A
DDS 50/500
2
D+H
40.
Przewód ognioodporny bezhalogenowy 300/500V
HDGs 2x1,0
60
BITTNER
41.
Przewód ognioodporny bezhalogenowy 300/500V
HDGs 4x1,0
75
BITTNER
42.
Przewód ognioodporny bezhalogenowy 300/500V
HDGs 3x1,5
820
BITTNER
43.
Przewód ognioodporny bezhalogenowy 0,6/1kV
NKGs 4x4,0
15
BITTNER
44.
YDYżo3x2,5
5
TELEFONIKA
45.
Przewód elektroenergetyczny 750V
Puszka instalacyjna metalowa z listwą ceramiczną 3x2,5mm2
46.
Siatkowe korytka kablowe / 3mb. (kpl.)
RELPOL
27
CF30/100
15
CABLOFIL
2.8. Odbiór robót.
2.8.1. Regulacja instalacji
Po zmontowaniu instalacji należy dokonać jej regulacji, by zapewnić osiągnięcie zakładanych
parametrów ciśnienia i prędkości powietrza.
W tym celu należy uruchomić wentylator i sprawdzić czy w klatce schodowej utrzymuje się
nadciśnienie 50 Pa, na które można wpływać zmieniając, poprzez zmianę kąta łopatki wirnika,
wydajność wentylatora. Regulacji można dokonywać także poprzez zmianę napięcia sprężyny
klapy nadciśnieniowej.
W celu sprawdzenie prędkości powietrza uzyskiwanej w świetle drzwi pomiędzy klatką
schodową lub przedsionkiem a strefą należy doprowadzić do otwarcia otworów upustowych w tej
strefie. A następnie zmierzyć prędkość przepływu powietrza w świetle otwartych drzwi.
Na prędkość tą możemy wpłynąć poprzez zmianę powierzchni czynnej otworów upustowych.
Wstępnie obliczona powierzchnia otworu upustowego wynosi 0,25 m2.
Czynność tę należy powtórzyć kolejno dla wszystkich przyjętych stref logicznych.
2.8.2. Uruchomienie instalacji
Celem uruchomienia i prób odbiorczych jest potwierdzenie, że instalacja podlegająca przepisom
prawa, spełnia wymagania określone przez nabywcę systemu oraz innych zainteresowanych
stron, założone w projekcie wykonawczym.
Uruchomienie polega na sprawdzeniu i wykazaniu przez Wykonawcę (Uruchamiającego), że
instalacja pracuje zgodnie z przeznaczeniem, a w szczególności:
• wszystkie elementy systemu (centrala sterowania siłownikami, aparaty TSW, siłowniki,
klapy itp) są sprawne;
• linie sterownicze systemu są sprawne;
• przekazywane są sygnały do urządzeń mechanicznej instalacji zapobiegającej zadymieniu;
• informacje przekazywane przez centrale SAP są prawidłowe, i czy spełniają wymagania
ustalone w fazie uzgodnień przez zainteresowane strony;
• naklejki informacyjne i ostrzegawcze są czytelne i zostały prawidłowo umieszczone;
• dokumenty i instrukcje wymagane (patrz "Sprawdzenie kompletności dokumentacji
odbiorowej") zostały dostarczone.
Uruchamiający powinien dostarczyć nabywcy podpisany protokół uruchomienia.
2.8.3. Sprawdzenie kompletności dokumentacji
Dokumentacja przedstawiona przez Wykonawcę do odbioru winna zawierać:
• projekt powykonawczy z naniesionymi i uzgodnionymi zmianami powstałymi w trakcie
wykonawstwa, w szczególności rysunki, na których przedstawiono rozmieszczenie
wszystkich urządzeń, poszczególnych części instalacji, osprzętu rozdzielczego, schematy
elektryczne połączeń w osprzęcie rozdzielczym. Dokument powinien być trwały i łatwy do
wykorzystania;
• świadectwo wykonania instalacji;
• protokoły pomiarów elektrycznych;
• instrukcje dotyczące pracy, prostej obsługi technicznej instalacji;
• instrukcję kontroli (przeglądów) celem zapewnienia zgodnego z przeznaczeniem
funkcjonowania instalacji w normalnych warunkach wraz z książką eksploatacji systemu.
2.8.4. Sprawdzenie kompletności urządzeń
Sprawdzanie odbiorcze winno składać się z dwóch części:
• oględziny - mające dać pozytywną odpowiedź, że zainstalowane na stałe urządzenia
elektryczne spełniają wymagania bezpieczeństwa podane w odpowiednich normach
przedmiotowych, i że zainstalowane wyposażenie jest zgodne z instrukcjami wytwórcy, tak
aby zapewniało jego poprawne działanie;
• próby i pomiary - mające dać odpowiedź czy zachowane są wymagane parametry techniczne
instalacji i urządzeń.
Próby dotyczą badań i pomiarów. Wyniki prób stwierdzone protokolarnie powinny być
przedstawione komisji odbioru Robót.
W instalacji zasilającej prądu przemiennego należy przeprowadzić pomiary skuteczności ochrony
przeciwporażeniowej przez samoczynne wyłączanie według zasad obowiązujących w
instalacjach elektroenergetycznych.
3. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO
Obiekt zaprojektowano zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami.
Projektant – instalacja wentylacyjna:
Jerzy Chudy
…………..
Sprawdzający – instalacja wentylacyjna:
Wojciech Bohdanowicz
…………..
Projektant – instalacja elektryczna:
Tadeusz Wołejko
…………..
Sprawdzający – instalacja elektryczna:
Andrzej Szypowicz
…………..
4. RYSUNKI
1.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. OZNACZENIA.
2.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. PIWNICA.
3.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. PARTER.
4.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. POZIOM 100.
5.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. POZIOM 300.
6.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. POZIOM 400.
7.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. POZIOM 500.
8.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. POZIOM 600.
9.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. KLATKA K-1. POZIOM 700.
10.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA
WENTYLATORA N.1.
11.
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. SCHEMAT STEROWANIA
WENTYLATORA N.1.
12.
13.
ZADYMIENIU.
SCHEMAT
ZASILANIA
INSTALACJA ZAPOBIEGAJĄCA ZADYMIENIU. ROZDZIELNICA TSW.
INSTALACJA
POŁĄCZEŃ.
ZAPOBIEGAJĄCA
ZADYMIENIU.
SCHEMAT
BLOKOWY