Przyszłość Progold

Przyszłość
Progold S.p.A.
Via Postale Vecchia, 26/A
36070 Trissino (VI)
Italy
tel +39 (0445) 492600
fax +39 (0445) 492601
email [email protected]
web www.progold.com
to
innowacja
Progold
technologia
SLM
Ewolucja i przemiana
biżuterii
Od odlewania
precyzyjnego metodą
traconego wosku do
selektywnego topienia
laserem
Przez kilka ostatnich lat technika precyzyjnego odlewania metodą traconego wosku
(klasyczne odlewanie precyzyjne) ewoluowała zwiekszając udział odlewania bezpośredniego z
wykorzystaniem elementów z wosku lub żywicy wytworzonych technikami Rapid Prototyping (RP).
Techniki te pozwalają przezwyciężyć ograniczenia
geometryczne występujące przy wtrysku do form gumowych.
Obecnie dotarliśmy do techniki SLM - nowej granicy technologii zotniczej.
CECHY
INNOWACJI
Cechy ukryte w technologii SLM pozwalają nam przezwyciężyć ograniczenia występujące w tradycyjnym odlewaniu
precyzyjnym. Jest to również ewolucja pod względem : typu stopów , minimalizacji wsadu , swobody modelowania , własności
powierzchni oraz wpływu na środowisko.
TYP STOPÓW Technika
SLM jest bardzo elastyczna. Jest to elastyczność rzeczywiście pozwalająca nam na
przetworzenie szeregu typów stopów takich jak złoto , srebro , platyna , pallad , tytan , stal itd .....
Możliwość pracy z różnymi stopami jest bezsporną zaletą techniki SLM.
MINIMLIZACJA WSADU Technika SLM przezwycięża ograniczenia ilościowe. Daje możliwość wytworze-
Dlaczego idziemy w kierunku techniki SLM?
Patrzymy w PRZYSZŁOŚĆ.
nia pojedynczego elementu , spełniając tym samym oczekiwania coraz bardziej wymagającego rynku.Przemiana w sektorze
złotnictwa pozwala nam przezwycięzyć stare ograniczenia , które nie pozwalały nam na produkcję ad hoc dla pojedynczego
klienta bez wzrostu kosztów zarządzania.
Pokonanie ograniczeń ilościowych prowadzi do ostrej redukcji kosztów.
SWOBODA MODELOWANIA
SLM
Projektowanie nabiera nowego sensu i znosi ograniczenia kształtu istniejące
w sektorze złotniczym. Złotnicy , którzy są świadomi zachodzących w świecie zmian, wyczuwają i interpretują zmiany gustów i
zachowań. Ich biżuteria ulega radykalnym zmianom kształtu , objętości , dizajnu kreując nowe style i trendy.
Biżuteria wytwarzana tą techiką może być dużo lżejsza od takiej samej ale wytwarzanej tradycyjną techniką złotniczą. Możliwe
jest również wytwarzanie pustych elementów z ekstremalnie cienkimi ściankami bez występujących zazwyczaj w klasycznym i
zaawansowanym odlewnictwie precyzyjnym problemów z nie-dolewami.
Dzięki lekkości nowej biżuterii wyprodukowanej przy użyciu technologi SLM możemy przezwyciężyć barierę kosztów typową w
sektorze metali szlachetnych , zaspakajając tym samym nowy popyt rynkowy.
TECHNOLOGIA
Ta technologia polega na osadzaniu się cienkiej warstwy na płycie roboczej. Proszek jest
roztapiany przez laser poruszający się według określonych współrzędnych modelu , który chcemy wykonać. Operacja jest
powtarzana wielokrotnie tyle razy na ile warstw jest podzielony model podczas komputerowego projektowania 3D.
Jest to idealna technika w przypadku gdy estetyczne cechy powierzchni , lekkość i swoboda kształtowania
są najważniejsze.
SELEKTYWNE
TOPIENIE
LASEREM
WŁASNOŚCI POWIERZCHNI
Jakość wyprodukowanych elementów jest nieporównywalna
Nie występują żadne wady skurczowe ani wtrącenia gazowe , które towarzyszą elementom produkowanym metodą odlewania
precyzyjnego. Brak tych wad jest związany z faktem , że w technice SLM nie dochodzi do kontaktu stopu w postaci proszku z
materiałem zewnętrznym t.j. tyglem odlewniczym lub gipsem.
Krzepnięcie stopu , moment kiedy pojawiają się wady skurczowe ma miejsce w tak małej części stopu , że jamy skurczowe w
rzeczywistości nie powstają.
Dlaczego powinniśmy dodać technologię SLM do naszego profilu produkcji?
Abyśmy JUTRO mogli powiedzieć że zdecydowaliśmy o tym WCZORAJ.
WPŁYW NA ŚRODOWISKO
W świecie coraz bardziej wrażliwym na kwestie środowiska
nie możemy nie docenić znaczenia możliwości optymalizacji wszystkich operacji i minimalizacji wpływu na
środowisko. W odróżnieniu od obecnych technik odlewania precyzyjnego w technice SLM nie używa się ani
gipsu ani wosku (główna przyczyna zanieczyszczeń w odlewaniu precyzyjnym) a zużycie energii elektrycznej
jest drastycznie zredukowane.
1
SKANER
2
SKANER
LASER
PROSZEK
ZGARNIAK
ZGARNIAK
TŁOK
ZBIORNIK
PROSZKU
Sproszkowany stop firmy Progold
Proszek wychodzi ze zbiornika proszku
5
SKANER
ELEMENT
PROSZEK
ZBIORNIK
PROSZKU
Zgarniak przesuwa się osadzając
proszek na płycie roboczej
6
TŁOK
PROSZEK
ZBIORNIK
PROSZKU
7
8
ZGARNIAK
TŁOK
ELEMENT
PROSZEK
ZBIORNIK
PROSZKU
Laser topi warstwy modelu 3D
Gotowy element
Gotowy element na płycie rb.
Projektowanie CAD
Zgarniak wraca do pozycji począt.
LASER
ELEMENT
Dlaczego biżuteria ze swobodą kształtowania.
Dla projektowania ze swobodą kreacji.
LASER
ELEMENT
ELEMENT
4
SKANER
LASER
ZGARNIAK
TŁOK
3
Wypolerowany element
(grubość ścianki 0.2mm - waga 5.92g)
Progold &
Produkty SLM
Wypolerowany element
PARTNERSTWO
Firma Progold pracowała nad tym pionierskim projektem przez ostatnie trzy lata. Jest pierwszą firmą , która sprawdziła
możliwości użycia technologii SLM w cyklu produkcyjnym biżuterii. Spotkanie z firmą REALIZER było
najważniejszym momentem przy podejmowaniu decyzji i wyborze tego ważnego i innowacyjnego projektu.
Partnerstwo zrodziło dążenie do osiągnięcia wspólnego celu jakim jest ewolucja technologii w sektorze złotniczym. Wsparcie i
doświadczenie technologiczne firm PROGOLD i REALIZER pozwoliło wykonać ważne
kroki w ustawieniach tej technologii.
Stopy proszkowe firmy PROGOLD są rezultatem stałych badań i ciągłych udoskonaleń zespołu tworzącego zaawansowany
technologicznie produkt z doskonałymi własnościami fizycznymi i chemicznymi. Morfologię proszków firmy PROGOLD
zaprojektowano dokładnie do produkcji przy użyciu urządzenia REALIZER SLM , które sukcesywnie programowane było w
oparciu o fizyczne , chemiczne oraz morfologiczne właściwości stopów proszkowych firmy PROGOLD.
Ta synergia doprowadziła do uzyskania wspaniałych rezultatów.
W chwili obecnej dostępne są sproszkowane stopy 750 ct złota oraz 925 ct srebra. Opracowujemy stopy szlachetne o różnych
kolorach i różnej ilości karatów.
Dlaczego wybieramy stopy proszkowe firmy PROGOLD ?
Bo wybieramy Technologię i Innowację. .