Katalog produktów - Prefabet Kluczbork

Rury pr
Rury przeciskowe
Rury p
RURY PRZECISKOWE
Gęsta zabudowa terenów miejskich, nasilony ruch drogowy i coraz większa ilość instalacji,
uniemożliwiają prowadzenie otwartej zabudowy kanałów. Budowa instalacji metodą bezwykopową
jest w tej sytuacji jedynym rozwiązaniem. Zaletą tego sposobu jest to, że budowa rurociągu odbywa
się bez utrudniania i zakłócania ruchu pieszych oraz pojazdów. Przy konieczności prowadzenia robót
w obszarze autostrad, torów kolejowych oraz głównych dróg nie ma innej sensownej alternatywy. Ze
studni startowej rury przeciskane są do studni końcowej. Zakres robót ziemnych zmniejsza się o ok.
85% w stosunku do wykopów otwartych przy tej samej średnicy rur oraz tej samej długości kanału.
Inne zalety to:
• brak konieczności obniżania poziomu wód gruntowych
• minimalizacja ilości urobku
• wyeliminowanie wykopu liniowego
• stabilny naziom zwiększający bezpieczeństwo pracy rurociągu.
Żelbetowe rury przeciskowe P.V. Prefabet Kluczbork S.A. wykonywane są zgodnie z normą PN-EN
1916. Wykorzystuje się je najczęściej jako rury kanalizacyjne lub jako obudowę innych instalacji
zaopatrujących lub przewodów.
Obliczenia statyczne są wykonywane według ATV A161 z uwzględnieniem ATV A125.
rury przeciskowe
rodzaj gruntu: G1÷G4, zagłębienie 1÷10m, obciążenie komunikacyjne SLW60, (statyka wg ATVA161)
wymiary ogólne
masa
DN=d1
da max
mm
mm
mm
mm
664
768
968
1280
1490
1720
1940
2160
2400
2900
80
82,5
82,5
140
145
160
170
180
200
250
1990
1990
1990
3000
3000
3000
3000
3000
3000
3000
500
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2400*
t
L
G
kg/szt.
725
880
1137
3759
4593
5878
7086
8393
10362
15602
manszeta
t1
mm
180 x 6
180 x 6
180 x 6
200 x 8
200 x 8
200 x 8
200 x 10
220 x 10
200 x 10
250 x 10
* produkcja na zamówienie
Kierunek przeciskania
1
kit uszczelniający
pierścień
drewniany
L
L
Połączenie rur
Schemat połączenia stacji pośredniej
dane statystyczno-wytrzymałościowe
dopuszczalna siła
przeciskowa Fcj
wg PN-EN 1916
MN
1,078
1,269
1,651
3,573
4,479
6,076
7,425
9,056
11,714
-
beton
-
C45/55
C45/55
C45/55
C40/50
C40/50
C40/50
C40/50
C40/50
C40/50
C40/50
Zastosowanie mikrotunelingu ma coraz większe znaczenie w gospodarce wodno-kanalizacyjnej,
jak również w aspekcie obudowy innych instalacji zaopatrujących i przewodów. Dla efektywnego
przeciskania, obok parametrów gruntu, istotne są również takie właściwości jak:
• możliwa długość przeciskania
• wymagany czas przeciskania
• wielkość urobku
HIPE - PIPE
Rury "HIGH PERFORMANCE-PIPE"
opracowane przez grupę P.V. stanowią
doskonałe połączenie wymagań wytrzymałościow ych z optymalizacją wielkości urobku
gruntu podczas mikrotunelingu.
ziarna cementu
mikrokrzemionka
Produkcja rur odbywa się zgodnie z normami DIN EN 1916 oraz DIN V 1201. Zastosowanie
wysokiej jakości materiałów do produkcji betonu
wzbogaconych domieszką mikrokrzemionki
pozwoliło na uzyskanie klasy betonu C70/85.
Mikrokrzemionka o powierzchni właściwej
10-25m2/g (100 razy większa niż ziarna cementu)
nadaje betonowi gładką powierzchnię oraz
szczelną strukturę. Dzięki zastosowaniu betonu
tej klasy, uzyskujemy dużą odporność na
niekorzystne oddziaływanie wody, mrozu oraz
soli drogowej, jak również zwiększoną odporność
chemiczną wyrobu.
Zbrojenie jest umieszczane w formie
stalowej przy pomocy dystansów polimerowych,
zgodnie z ATV A-161. Zastosowanie tego typu
dystansów, eliminuje w znacznym stopniu
możliwość tworzenia się rys i pęknięć na
powierzchni rury.
Rury HIPE-PIPE produkowane są metodą odlewania na mokro, a proces dojrzewania betonu
odbywa się w formach stalowych. Dzięki takiej technologii produkcji, w połączeniu z dodatkiem
mikrokrzemionki, uzyskujemy bardzo gładką i równomierną powierzchnię rury. Gładkość powierzchni
rury w połączeniu ze zredukowaną powierzchnią zewnętrzną, spowodowaną zmniejszeniem grubości
ścianki, obniża zdecydowanie wielkość występujących oporów tarcia podczas przeciskania.
Zmniejszenie sił tarcia pozwala z kolei na wydłużenie odcinków przeciskania. Dzięki temu rury
typu HIPE-PIPE nadają się szczególnie do przeciskania odcinków o długości do 200 m.
Powierzchnia rury HIPE-PIPE®
Powierzchnia rury standardowej
®
Rury HIPE-PIPE , w porównaniu do rur o standardowych średnicach zewnętrznych
charakteryzują się mniejszą grubością ścianki, która wynosi odpowiednio 80 bądź 82,5 mm. Dzięki
tym właściwościom możliwe jest zminimalizowanie urobku o 40%, co z kolei wpływa korzystnie
na czas pracy i związane z tym koszty.
Dane porównawcze ilości urobku na odcinku 100 m
Urobek w mł
DN [mm]
HIPE-PIPE®
500
600
800
34,25
46,01
73,22
Rura standardowa Dodatkowy nakład pracy
47,90
60,90
95,10
40 %
32 %
30 %
HIPE-PIPE®
rodzaj gruntu: G1÷G4, zagłębienie 1÷10m, obciążenie komunikacyjne SLW60, (statyka wg ATVA161)
wymiary ogólne
DN=d1
da max
mm
mm
500
masa
t
L
manszeta
G
dopuszczalna siła
przeciskowa Fcj
wg PN-EN 1916
t1
kg/szt.
dane statystyczno-wytrzymałościowe
mm
MN
beton
mm
mm
-
664
80
1990
725
180 x 6
1,677
C70/85
600
768
82,5
1990
880
180 x 6
1,974
C70/85
800
968
82,5
1990
1137
180 x 6
2,568
C70/85
Złącze rur składa się z zakotwiczonej na stałe manszety stalowej w połączeniu z osadzoną na
bosym końcu klinową uszczelką ślizgową z elastomeru. W ten sposób wyeliminowano przesuwanie
się uszczelki podczas przeciskania rur.
Żelbetowe rury przeciskowe P.V. mogą być dodatkowo wyposażone w elastomerową
uszczelkę wewnętrzną "IGLU-PROFIL" .
kierunek przeciskania
pierścień stalowy (manszeta)
t1
uszczelka LK
t
kit uszczelniający (sikaflex)
trzpień
pierścień drewniany
Schemat połączenia rur HIPE-PIPE
®
STUDNIE ZAPUSZCZANE
Ekonomiczną alternatywą do konwencjonalnych żelbetowych komór monolitycznych jest
zastosowanie przy mikrotunelowaniu studni prefabrykowanych. Dzięki temu nie są potrzebne
drogie roboty ziemne, jak i zbrojarsko-betonowe oraz utrzymywanie odpowiedniego zwierciadła
wody gruntowej.
Studnia zapuszczana zostaje umieszczona w wykopie, a poprzez równomierne wybieranie
gruntu z jej środka, osadza się ona stopniowo pod wpływem własnego ciężaru w podłożu.
Średnica studni zapuszczanej jest uzależniona od potrzeb danej budowy oraz rur, które mają
zostać mikrotunelowane:
• studnia startowa: średnica rur przeciskowych, ilości przyłączy oraz rozmiar ramy wpychającej
• studnia końcowa: wielkość głowicy wiercącej, którą należy wydobyć
Konstrukcja
Elementy konstrukcyjne studni zapuszczanej to: dennica, kręgi przejściowe
i płyta pokrywowa, wykonane z betonu klasy
C 35/45.
otwór wejściowy
Dennica jest wyposażona w ostrze
betonowe, natomiast połączenia elementów konstrukcyjnych wykonane są
na zakładkę z uszczelkami elastomerowymi.
Osadzanie komór z prefabrykatów jest
wspomagane poprzez betonowe ostrze,
dopasowywane do rodzaju wybieranego
gruntu, wzmacniane dodatkowo stalowym
ostrzem przy gruntach zwięzłych.
Przy głębokich szybach i wysokim
stanie wody gruntowej, powodującym duży
wypór, konieczne jest wykonanie ciężkiej
plomby betonowej poniżej podstawy studni.
Jeżeli wysokość konstrukcyjna elementu
dolnego jest niewystarczająca, istnieje
możliwość jej wydłużenia poprzez
zastosowanie dodatkowego kręgu.
płyta pokrywowa
nadbudowa
zabezpieczenie
przed
przesunięciem
uszczelka
klinowa
nadbudowa
uszczelka
klinowa
beton
niezbrojony
otwór
okrągły
ostrze betonowe
ostrze stalowe
wcięcie
korek betonowy
studnie zapuszczane
średnica
nominalna
średnica
zewnętrzna
grubość
ścianki
wysokość
masa
mm
mm
mm
mm
t/m
m /m
3200
2500
2000
2000
3700
2740
2400
2240
250
120
200
120
3000
2850
2850
2850
6,77
2,47
2,80
1,96
2,71
0,99
1,38
0,80
objętość
3
Wskazówki budowlane
Wbudowanie studni przebiega głównie
metodą osadzania elementu poprzez równomierne wybieranie gruntu. Ta metoda może być
również stosowana podczas osadzania studni
w podłożu o wysokim poziomie wody
gruntowej, bez konieczności obniżania jej
poziomu. W tym przypadku, po uzyskaniu
planowanej
głębokości zabudowy, należy
wylać w dnie studni odpowiedniej grubości
plombę z betonu hydrotechnicznego. Jeżeli
występuje woda gruntowa o dużym wyporze,
należy przeprowadzić dodatkowe prace
uszczelniające pomiędzy plombą betonową
a kręgiem.
Metoda ta pozwala na uzyskanie głębokości do 10 metrów. Dno studni zapuszczanej,
które stanowi plombę betonową, zapobiega
wnikaniu wody gruntowej i głębszemu
osadzaniu się konstrukcji. Tak posadowiona
studnia stanowi jednocześnie fundament, na
którym może zostać ustawiona maszyna do
mikrotunelingu lub przewiertu. Po zakończeniu
prac i usunięciu maszyny, studnię zapuszczaną
można wykorzystać jako docelową, po
uprzednim dozbrojeniu (kineta, stopnie
włazowe, płyta pokrywowa).
www.pv-prefabet.com.pl
Doradcy Techniczno-Handlowi
Kujawsko-Pomorskie, Pomorskie, Zachodnio-Pomorskie .............................
693 287 160
Warmińsko-Mazurskie, Podlaskie ..................................................................
607 158 465
Łódzkie, Mazowieckie ....................................................................................
607 458 595
Małopolskie, Lubelskie .............................................................. 603 349 575 oraz 691 502 394
Świętokrzyskie, Podkarpackie ........................................................................
607 455 430
Opolskie, Śląskie..............................................................................................
607 455 537
Wielkopolskie, Lubuskie, Dolnośląskie .............................................................
607 111 410
Product Manager
Rury przeciskowe ......................................................................... 601 546 084
Elementy wielkogabarytowe ........................................................ 601 568 839
Rury polimerobetonowe METROMAX ......................................... 607 458 492
Wkładki PRECO ........................................................................... 607 458 492
Bariery betonowe DELTA BLOC ................................................... 607 458 592
Zbiorniki P.V. Tank ....................................................................... 606 115 928
Zakład produkcyjny Włocławek
ul. Wiklinowa 20
tel. 54 414-10-23, 54 416-90-29
fax 54 414-10-22
e-mail: [email protected]
P.V. Prefabet Kluczbork S.A.
Zakład produkcyjny Kluczbork
ul. Kościuszki 33
tel. 77 447-10-43÷46
fax 77 447-08-84
e-mail: [email protected]
www.pv-prefabet.com.pl
Zakład produkcyjny Krapkowice
ul. Opolska 102A
tel.77 446-74-01
fax 77 446-74-01
e-mail: [email protected]
[email protected]