Wykonanie remontu i modernizacji urządzeń AKPiA na

Transkrypt

Wykonanie remontu i modernizacji urządzeń AKPiA na Bloku nr Identyfikator: DBAD/14-008
DBAD/14-202
8 w EDF Polska S.A. oddział Rybnik
DBAD/11-057
Strona:
1/44
Rev: AA
„Wykonanie remontu i modernizacji urządzeń AKPiA na
bloku nr 8 w EDF Polska S.A. oddział Rybnik”
Numer identyfikacyjny: DBAD/14-008; DBAD/14-202;
DBAD/11-057
Opracował:
Rev
AA
Imię,
Nazwisko
Data
STATUS: FUSE
LICZBA STRON: 44
Sprawdził:
Podpis
Imię,
Nazwisko
Zatwierdził:
Data
Podpis
Krzysztof
Sutkowski
Jacek Panek
Imię, Nazwisko
Data
Podpis
Marek
Skowroński
Typ dokumentu: ST, specyfikacja techniczna
Kod projektu: DBAD/14-008; DBAD/14-202
DBAD/11=057
Nr umowy:
DOSTĘP:
nieograniczony
X EDF
Ograniczony
Poufny
Francuski
Niemiecki
Język dokumentu:
X Polski
Angielski
Rozdzielnik
Wewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
Inżynieria
Centralna i Lokalna Inżynieria
Zewnętrzny
Adresat
Adres / nr kopii
DBAD/14-202
DBAD/11-057
I. DOSTĘP DO DOKUMENTU
Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria /
Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej:
II. REJESTR I ZMIAN
Revision
AA
Data
zmiany
Numer
zmienionej
strony
_________
Opis zmian
Utworzenie
Strona:
2/44
Rev: AA
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
3/44
Rev: AA
Spis treści
I.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ............................................................................................................................ 5
1.
2.
3.
4.
5.
CEL ZADANIA...................................................................................................................................................... 5
OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO – OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH ............................... 5
OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES............................................................................................... 6
LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA ............................................................................................................. 7
GRANICE ZAMÓWIENIA: ....................................................................................................................................... 7
II.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT....................................................................................... 7
1.
WYMAGANIA OGÓLNE .................................................................................................................................. 7
1.1. Wymagania realizacyjne ................................................................................................................................... 7
1.2. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego....................................................................................................... 8
1.3. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót ................................................................ 9
1.4. Organizacja Robót remontowo- montażowych ............................................................................................ 11
1.5. Wymagania dla personelu kluczowego ........................................................................................................ 13
1.6. Ruch Próbny ..................................................................................................................................................... 13
1.7. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe ......................................................................................................... 14
1.8. Odbiory Robót ................................................................................................................................................... 14
1.9. Dokumentacja powykonawcza ....................................................................................................................... 15
1.10.
Szkolenia ....................................................................................................................................................... 15
1.11.
Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów ........................................................................................... 15
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC .................................................................................. 15
2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży wirnikowej ................................................................... 15
2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej ....................................................................... 15
2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży AKPIA ......................................................................... 15
2.4. Ogólne wymagania realizacyjne dotyczące technologii – branża AKPiA i elektryczna ......................... 18
2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej ................................................................ 20
2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej ............................................................... 24
2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej ............................................................ 24
2.8. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej ................................................................. 24
2.9. Inne uwarunkowania ........................................................................................................................................ 24
2.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE)25
1. WYMAGANIA OGÓLNE ................................................................................................................................ 25
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW
WYKONAWCZYCH ............................................................................................................................................... 25
2.1. Dla zakresu prac projektowych ...................................................................................................................... 25
2.2. Dla całości Dokumentacji projektowej – wykonawczej ............................................................................... 26
2.3. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż ......................................................................................... 27
2.4. Dla techniki wykonania dokumentacji ........................................................................................................... 27
2.5. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji ........................................................................... 27
2.6. Dla terminów ..................................................................................................................................................... 28
2.7. Miejsce dostarczenia dokumentacji ............................................................................................................... 28
2.8. Opiniowanie dokumentacji .............................................................................................................................. 28
IV.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA . 30
HARMONOGRAM REALIZACJI ............................................................................................................................. 30
GWARANCJE .................................................................................................................................................... 30
GWARANCJE TECHNICZNE ................................................................................................................................. 30
UMOWY SERWISOWE......................................................................................................................................... 30
URZĄDZENIA, MATERIAŁY I CZĘŚCI POWIERZONE PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO .......................................................... 30
ZASADY WYCENY I ROZLICZANIA PRAC ............................................................................................................... 30
6.1. Wycena prac ..................................................................................................................................................... 30
6.2. Tryb rozliczania prac ........................................................................................................................................ 30
DBAD/14-202
DBAD/11-057
7.
8.
9.
Strona:
4/44
Rev: AA
ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI .................................................................................................................................. 31
DODATKOWE WYMAGANIA ZAWARTOŚCI OFERTY................................................................................................ 31
ZARZĄDZANIE ZADANIEM................................................................................................................................... 31
V.
WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA:
BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W GRUPIE EDF ..................... 32
VI.
ZAŁĄCZNIKI .............................................................................................................................................. 32
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
5/44
Rev: AA
I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania
Celem remontu urządzeń AKPiA jest utrzymanie pełnej sprawności obwodów pomiarowych i sterowania
dla potrzeb poprawnej pracy układów sterowania i automatyki bloku energetycznego oraz zapewnienie
bezpiecznej i bezawaryjnej pracy bloku. W zakresie zadania jest również automatyzacja ręcznej
instalacji odwodnień kotła oraz modernizacje AKPiA związane z wymianą systemu sterowania.
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych
2.1. Opis ogólny stanu istniejącego
EDF Polska S.A. oddział Rybnik to systemowa elektrownia konwencjonalna opalana węglem
kamiennym, w której pracuje 8 bloków energetycznych o łącznej mocy zainstalowanej 1775 MW.
Zainstalowane kotły węglowe typu OP-650k są kotłami podciśnieniowymi, opalanymi pyłem węgla
kamiennego, jednowalczakowe, z naturalnym obiegiem wody, z wtórnym przegrzewem pary,
dwuciągowymi. Zainstalowane turbiny typu 13K215 są turbinami wielostopniowymi, osiowymi,
trójkadłubowymi, z międzystopniowym przegrzewaczem pary z 7 – stopniowym układem
regeneracyjnym zasilanym z nieregulowanych upustów. Generatory to prądnice synchroniczne,
trójfazowe o chłodzeniu bezpośrednim, mieszanym – wodorowo wodnym. Uzwojenia stojana
generatorów chłodzone są destylatem. Żelazo stojana oraz wirnik chłodzone są wodorem w obiegu
zamkniętym. Układ elektryczny Elektrowni jest typowym układem blokowym. Blok po stronie
elektrycznej tworzą: generator, szynowe wyprowadzenie mocy z odczepem do transformatora
zaczepowego zasilającego rozdzielnie potrzeb własnych bloku, transformator blokowy, linia
napowietrzna i wyłącznik sieciowy.
2.2. Opis dla branży wirnikowej
Nie dotyczy.
2.3. Opis dla branży kotłowej
Nie dotyczy.
2.4. Opis dla branży elektrycznej
Istniejące napędy dwukierunkowe odcinające zainstalowane w budynku kotłowni elektrowni zasilane są
z rozdzielnic tablicowych 0,4kV, oznaczonych 8RK1-2 Rozdzielnice 8RK1-2 zabudowane są w
pomieszczeniach stycznikowni przy nastawniach blokowych.. Rozdzielnice 8RK1-2 posiadają dwa
niezależne zasilania z rozdzielni głównych blokowych oraz sąsiadujących rozdzielnic RK. Istniejące
napędy odcinające to zarówno napędy typu NORM jak również typu MATIC różnych producentów.
Napędy posiadają sterowanie lokalne i zdalne.
2.5. Opis dla branży AKPiA
Układ sterowania i automatyki na bloku 8 zrealizowany jest w systemie komputerowym Ovation firmy
Emerson Proces Menagement zlokalizowany w stycznikowni obok nastawni blokowej. W systemie
Ovation zrealizowane są pomiary w zakresie wizualizacji, rejestracji i archiwizacji.
Do systemu komputerowego za pomocą kart wej./wyj doprowadzone są wszystkie niezbędne sygnały
analogowe i dwustanowe oraz wydawane są sygnały sterujące do obwodów wykonawczych biorących
udział w procesie przetwarzania.
Obwody pomiarowe i sterowania są pokazane w dokumentacji technicznej NR E305A dla bloku 8
Wszystkie jednostki kompletacyjne systemu cyfrowego posiadają dwa niezależne zasilania 220V/50Hz
doprowadzone z szaf zasilań i zabezpieczeń.
System zasilania jest monitorowany w systemie cyfrowym OVATION. Całość zasilania pokazano na
schematach montażowo-rozwiniętych nr E305A-RO1 znajdujących się w tomie IV dokumentacji
technicznej NR E305A dla bloku 8
Komplet powyższej dokumentacji w zakresie AKPiA jest dostępny w EDF Polska S. A. oddział Rybnik.
2.6. Opis dla branży instalacyjnej
Nie dotyczy.
2.7. Opis dla branży pozablokowej
Nie dotyczy.
2.8. Opis dla branży budowlanej
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
6/44
Rev: AA
Nie dotyczy.
2.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego
Określenia i skróty:
AKPiA – aparatura kontrolno-pomiarowa i automatyki.
Instalacja AKPiA - urządzenia AKPiA wraz z układami połączeń między nimi (okablowanie, impulsy
pomiarowe itd).
Urządzenie energetyczne –urządzenie techniczne stosowane w procesach wytwarzania, przetwarzania,
przesyłania i dystrybucji, magazynowania oraz użytkowania paliw i energii.
Instalacja elektryczna – urządzenia energetyczne wraz z układami połączeń między nimi.
Dozór–wykonywanie ściśle określonych proceduralnie czynności o charakterze ciągłym, zapewniających
efektywne i bezpieczne użytkowanie maszyn, urządzeń bądź instalacji.
Nadzór–wykonywanie ściśle określonych proceduralnie czynności o charakterze ciągłym, zapewniających
efektywne i bezpieczne prowadzenie pracy powierzonej osobie, zespołowi bądź zespołom pracowników.
Operatywne podporządkowanie–wskazanie podległości służbowej stanowisk pracy w strukturze
organizacyjnej utworzonej dla realizacji określonej funkcji w określonym trybie (np.: wytwarzanie energii
elektrycznej i cieplnej w ruchu ciągłym).
Usterka–niespodziewane (nieplanowane), nagłe zdarzenie, które powoduje niesprawność lubuszkodzenie
się urządzenia bądź instalacji, które to uszkodzenie bądź niesprawność może być w krótkim czasie (do kilku
godzin) zlokalizowane i usunięte.
Usterka limitująca– usterka uniemożliwia produkcję energiielektrycznej lub w znacznym stopniu
ograniczająca dyspozycyjność instalacji.
Usterka nielimitująca - każda inna usterka, niebędąca usterką limitującą.
Awaria– niespodziewane (nieplanowane), nagłe zdarzenie, które powoduje znaczne uszkodzenie lub
zniszczenie urządzenia bądź instalacji, które to uszkodzenie bądź zniszczenie nie może być w krótkim
czasie (do kilku godzin) zlokalizowane i usunięte ze względu na ograniczenia personalne (np. konieczność
ściągnięcia autoryzowanego serwisu producenta), duży rozmiar uszkodzeń lub zniszczeń albo brak
możliwości natychmiastowego zastąpienia nowym urządzeniem lub naprawy związanej z wymianą części
urządzenia (np. nietypowe części urządzenia, brak rezerwy magazynowej lub dostępu do niej, konieczność
zakupu).
Dyżur–wypełnianie określonych obowiązków zawodowych w ściśle określonym czasie i według ustalonego
regulaminowo trybu; także okres wykonywania tych obowiązków.
Miejsce pracy – jest to ściśle określone, przygotowane i oznaczone stanowisko robocze lub strefa robocza
w zakresie niezbędnym dla bezpiecznego wykonania pracy.
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu i modernizacji urządzeń AKPiA oraz zabudowa
napędów elektrycznych na instalacji odwodnień kotła bloku nr 8 w EDF Polska S.A. oddział Rybnik
Przedmiot zamówienia określony został w załączniku nr 1 niniejszego SIWZ.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
7/44
Rev: AA
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia
Blok nr 8 w EDF Polska S.A. oddział Rybnik.
5. Granice zamówienia:
5.1. Granice zakresu projektowania
Urządzenia i instalacje AKPiA i elektryczne na bloku nr 8 w EDF Polska S.A. oddział Rybnik.
5.2. Granice zakresu realizacji inwestycji:
Zakres realizacji obejmuje będące w posiadaniu EDF Polska S.A. oddział Rybnik urządzenia i instalacje
AKPiA i elektryczne na bloku nr 8.
II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. WYMAGANIA OGÓLNE
1.1. Wymagania realizacyjne
1.1.1. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania określone
przez strony w umowie i zakończyć prace w podanym terminie. Na wykonywane prace oraz użyte
materiały Wykonawca udzieli gwarancji, zgodnie z zapisami zawartymi w umowie.
1.1.2. Wykonawca w procesie organizowania prac powinien znać i uwzględniać wszelkie wymagania w
zakresie przepisów BHP obowiązujących u Zamawiającego.
1.1.3. Wykonawca powinien uwzględnić fakt, że funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub
przerwane w sposób nieplanowy prowadzonymi pracami.
1.1.4. Wykonawca zapewni, aby dostęp do miejsc wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych
miały jedynie osoby uprawnione i upoważnione.
1.1.5. Dla prac szczególnie niebezpiecznych oraz mających wpływ na termin zakończenia prac,
Wykonawca opracuje POR i przedstawi do akceptacji Zamawiającemu.
1.1.6. Do wykonania planowanych prac remontowych Wykonawca skieruje pracowników w ilości
zapewniającej realizację wskazanego przez Zleceniodawcę zakresu prac, zgodnie z zawartymi w
umowie wymaganiami dotyczącymi jakości, i dotrzymanie wyznaczonego przez Zamawiającego
terminu wykonywanych prac.
1.1.7. Dla zachowania statusu przeciwwybuchowego urządzeń pracownicy Wykonawcy muszą spełniać
szczegółowe wymagania wymienione w normach, według których dokonywane są czynności. Dla
czynności najczęściej wykonywanych wymagania znajdują się w załącznikach B do norm:
• PN-EN 60079-17 Atmosfery wybuchowe - Część 17: Kontrola i konserwacja instalacji
elektrycznych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
• PN-EN 60079-19 Atmosfery wybuchowe -- Część 19: Naprawa, remont i regeneracja
urządzeń.
1.1.8. Wykonawca będzie odpowiedzialny za:
• przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy i stosowanie się do ich zaleceń w
czasie wykonywania prac na terenie Zamawiającego,
• przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swoich pracowników zgodnie z
Rozporządzeniem Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 27 lipca 2004 r. w sprawie szkolenia, w
dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy,
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
8/44
Rev: AA
• przeszkolenie, przed przystąpieniem do prac, swoich pracowników w Wydziale Szkoleń
EDF Polska S.A. oddział Rybnik w zakresie „Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż.
i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie
zakładu” celem uzyskania tzw. „żółtych kartek”,
• opracowanie i dostarczenie, przed rozpoczęciem prac, oceny ryzyka zawodowego dla
stanowisk pracy występujących podczas realizacji zadania przez pracowników Wykonawcy,
jeśli taka konieczność wystąpi,
• opracowanie i dostarczenie, przed rozpoczęciem prac, oceny ryzyka i wykazu środków
zapobiegawczych dla zagrożeń dla pracowników obsługi i innych w EDF Polska S.A. oddział
Rybnik z tytułu wykonywanych prac (o ile takie zagrożenia wystąpią),
• dostarczenie wyżej wymienionych ocen do Zamawiającego przed rozpoczęciem prac na
obiekcie,
• wykonywanie wszelkich prac ze szczególną starannością, zgodnie z obowiązującymi
przepisami, normami i procedurami technicznymi oraz zgodnie z przyjętymi standardami
technicznymi w EDF Polska S.A. oddział Rybnik.
1.1.9. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na teren realizacji
przedmiotu zamówienia musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające go do
stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną,
spełnienie wymagań BHP, przeciwpożarowych i Sanepidu (atesty, certyfikaty, poświadczenia,
świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp.) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań,
muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie
przepisami w tym zakresie.
1.1.10. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba
ponieść realizując prace, między innymi koszty zagospodarowania powstających odpadów. Złom
stalowy musi być pocięty przez Wykonawcę na fragmenty mieszczące się do kontenera.
1.1.11. W razie potrzeby, prace należy wykonywać przy wykorzystaniu rusztowań. Przebywanie
montażystów rusztowań na miejscu pracy ograniczyć do niezbędnego minimum. Zabrania się
prowadzenia prac z rusztowań na zewnątrz budynków w czasie wyładowań atmosferycznych.
1.1.12. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób
umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii.
1.1.13. W przypadku prac budowlanych, konstrukcyjnych nie wykonywanych na pozwolenie na
budowę,Zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z
właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma zagwarantować właściwą jakość wykonania
takich robót.
1.2. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
1.2.1. Zamawiający jest odpowiedzialny za:
• wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane prace,
• wykonywanie czynności łączeniowych związanych z przygotowaniem miejsca pracy,
• przygotowanie urządzeń do konserwacji i przekazania Wykonawcy zgodnie z poleceniem na
pracę,
• organizowania z Wykonawcą spotkań remontowych, w celu omówienia postępu prac
i weryfikacji harmonogramu realizacji,
• odbiór etapów i całości prac w ciągu 4 dni roboczych od dnia zgłoszenia przez Wykonawcę
prawidłowego i bezusterkowego wykonania prac,
• wydanie przedstawicielowi Wykonawcy identyfikatorów zgodnie z przedłożonym wykazem
pracowników Wykonawcy.
• odbiór etapów prac, określonych, jako tzw. punkty „STOP” będzie odbywał się protokólarnie
przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Warunkiem przystąpienia do dalszych
prac będzie pozytywny odbiór punktów „STOP” przez Zamawiającego – jeśli takie protokoły
zostaną wprowadzone.
Strona:
DBAD/14-202
DBAD/11-057
9/44
Rev: AA
1.2.2. Zamawiający zastrzega sobie:
• prawo do inspekcji terenu prac, kontroli uprawnień pracowników i zgodności składu z
wykazem,
• prawo do wykluczenia podwykonawcy w przypadku złamania zasad bezpieczeństwa lub
jakości pracy.
1.3. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót
1.3.1. Odebranie miejsca pracy z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry.
1.3.2. Realizacja robót zgodnie z wymaganiami Zamawiającego.
1.3.3. Wykonywanie wszelkich prac na polecenie pisemne.
1.3.4. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez
innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
1.3.5. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części
i materiałów, które dostarcza Zamawiający.
1.3.6. Przetransportowanie
usuniętych
elementów
metalowych do kontenerów
na materiały
przeznaczone do złomowania.
1.3.7. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu.
1.3.8. Wykonawca przed przystąpieniem do prac na miejscu pracy dostarczy Przedstawicielowi
Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty:
− Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem
osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
− Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
− Wykaz sprzętu i środków przeznaczonych do realizacji prac.
1.3.9. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w Wydziale Szkoleń
EDF Polska S.A. oddział Rybnik w zakresie „Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i
ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie
zakładu” celem uzyskania tzw. „żółtych kartek”. Wykonawca zobligowany jest do prowadzenia
prac zgodnie z ww. zasadami.
1.3.10. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie
miejsca pracy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie
natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach
umownych.
1.3.11. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez
niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i
ppoż., stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na
miejscu pracy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek.
1.3.12. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć
niebezpiecznych na własny koszt.
bezpieczne
wykonanie
prac
pożarowo-
1.3.13. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii
elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu
prac.
1.3.14. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie
prowadzonych prac. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i
pozostawi miejsce pracy (teren inwestycji) czyste i uporządkowane.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
10/44
Rev: AA
1.3.15. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru miejsca
pracy.
1.3.16. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony
Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i
narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości.
1.3.17. Wykonawca dostarczy w formie pisemnej i elektronicznej wykaz pracowników biorących udział
przy realizacji prac wg załączonego wzoru (załącznik nr 7) celem wykonania przepustekidentyfikatorów.
1.3.18. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do
noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu.
1.3.19. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do postępowania z identyfikatorami
zgodnie z procedurami Wydziału Ochrony EDF Polska S.A. oddział Rybnik.
1.3.20. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o
wypadkach przy pracy i zdarzeniach potencjalnie wypadkowych z udziałem pracowników
Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do
służb BHP (tel. +48 32 739 1130/1131) oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Inspektora
Nadzoru).
1.3.21. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w naradach technicznych, które odbywać się
będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań
może ulegać zmianie.
1.3.22. Wykonawca z dwudobowym (nie później niż jednodobowym) wyprzedzeniem uzgodni z
Zamawiającym listę planowanych na dzień następny poleceń, poda imiona i nazwiska
kierujących zespołami oraz pracowników z wyszczególnieniem uprawnień.
1.3.23. Wykonawca zobowiązany jest do zgłaszania Zamawiającemu, oraz potwierdzenia podpisem,
wykonania kolejnych etapów prac, wyszczególnionych w kartach odbiorów etapowych,
dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego.
1.3.24. Brak potwierdzenia przez Zamawiającego odbioru etapu prac jest równoznaczne z ich
wstrzymaniem, do czasu usunięcia przez Wykonawcę powodów, dla których prace nie zostały
odebrane.
1.3.25. Wstrzymanie prac z powodów wymienionych powyżej nie wpłynie na wydłużenie terminu ich
wykonania.
1.3.26. Wykonawca dla potrzeb realizacji prac w trybie awaryjnym zobowiązany będzie do
przedstawienia listy pracowników upoważnionych do odbioru powiadomienia o zaistniałej
awarii.
1.3.27. Wykonawca jest zobowiązany do sporządzania protokołów, raportów i sprawozdań z
wykonywanych prac o ile Zamawiający o nie wystąpi.
1.3.28. Wykonawca powinien posiadać niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz potencjał techniczny a
także dysponować osobami zdolnymi do wykonania zamówienia tzn.:
− Posiadać sprzęt i aparaturę do kalibracji montowanej aparatury pomiarowej, umożliwiającą
wykonanie badań i pomiarów oraz usunięcie usterek i awarii AKPiA,
− dysponować co najmniej 10-ma pracownikami przewidzianymi do realizacji przedmiotu
zamówienia posiadającymi ważne zaświadczenia kwalifikacyjne przy eksploatacji maszyn
i urządzeń energetycznych (E) dla grupy 1 pkt.: 2, 3, 9 i 10 *); grupy 2 pkt. 10 oraz grupy 3 pkt
10 zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28
kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
11/44
Rev: AA
osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 z dnia 21
maja 2003r.
− dysponować co najmniej 4-ma pracownikami posiadającymi ważne zaświadczenie
kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci na
stanowisku dozoru (D)dla grupy 1 pkt.: 2, 3, 9 i 10 *); grupy 2 pkt. 10 oraz grupy 3 pkt 10
zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28
kwietnia 2003r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez
osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. Nr 89 poz. 828 z dnia 21
maja 2003r.
− dysponować (samodzielnie lub poprzez podwykonawców) pracownikami z uprawnieniami
spawalniczymi,
− dysponować (samodzielnie lub poprzez podwykonawców) pracownikami z uprawnieniami do
obsługi suwnic,
− dysponować co najmniej 3 pracownikami w zakresie montażu i konserwacji czujników do
pomiarów specjalnych maszyn firmy GE (B&N),
− posiadać (samodzielnie lub poprzez podwykonawcę) uprawnioną brygadę do montażów
i odbiorów rusztowań,
1.4. Organizacja Robót remontowo- montażowych
1.4.1. Organizacja prac remontowych w trybie zwykłym
Zlecenie prac w trybie zwykłym zobowiązuje Wykonawcę do rozpoczęcia i zakończenia prac
w uzgodnionych terminach.
1.4.2. Organizacja prac w trybie awaryjnym
Upoważniony przedstawiciel Zamawiającego, powiadomi wyznaczonego pracownika Wykonawcy
o konieczności usunięcia usterki limitującej. Zamawiający przedstawi Wykonawcy zakres prac, miejsce
oraz harmonogram robót.
Wykonawca jest zobowiązany do stworzenia takiej organizacji (łącznie z dowozem pracowników), aby
niezależnie od pory dnia, zapewnić przystąpienie do usunięcia usterki limitującej w przeciągu 2 godzin
(Kryterium oceny oferty: oferent zaproponuje krótszy czas przystąpienia – min 2 godzin max. 4
godziny)od momentu powiadomienia przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego, lub w
innym uzgodnionym terminie. Wykonawca dla potrzeb realizacji prac w trybie awaryjnym zobowiązany
będzie do przedstawienia listy pracowników upoważnionych do odbioru powiadomienia o zaistniałej
awarii. Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania
postawione przez Zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym terminie. Skład brygady musi
gwarantować kompleksową usługę i jak najkrótszy czas naprawy w zadanym zakresie.
Wykonawca powinien uwzględnić fakt, iż normalne funkcjonowanie zakładu nie może być zakłócone lub
przerwane prowadzonymi pracami.
1.4.3. Organizacja dyżurów Wykonawcy
Wykonawca zobowiązany jest:
− zapewnić dyspozycyjność brygad na czas przeprowadzenia skutecznej próby ciśnieniowej
kotła oraz rozruchu bloku po zakończonym remoncie, aż do zaliczenia 72 godzinnego ruchu
próbnego.
− Dostarczyć przed rozpoczęciem okresu dyżurów osobie odpowiedzialnej ze strony
Zamawiającego „Grafik Dyżurów” zawierający: imię i nazwisko, numery telefonów osób
odpowiedzialnych za organizację i nadzór prac związanych z usuwaniem usterek i awarii.
1.4.4. Organizacja prac przy wykonywaniu prac konserwacyjnych, diagnostycznych i przeglądów
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
12/44
Rev: AA
Zgodnie z zakresem prac remontowych.
1.4.5. System informowania
System informowania polega na odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego
harmonogramu. Narady robocze będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego. W trakcie
prowadzenia prac, narady robocze będą odbywały się nie rzadziej niż raz w tygodniu.
1.4.6. Organizacja miejsca pracy
Przez miejsce pracy rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem
socjalno - sanitarnym dla potrzeb realizacji zadania inwestycyjnego. Miejsce pracy zostanie uzgodnione
i przekazane w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót.
W ramach organizacji miejsca pracy Wykonawcy zostanie udostępniona energia elektryczna, woda,
energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej.
Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do
wstępu na miejsce pracy bez zgody Kierownika Robót. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i
osoby przez nich upoważnione wg listy przekazanej Wykonawcy.
Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz
innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym.
1.4.7. Zabezpieczenie miejsca pracy
Zamawiający zapewni zabezpieczenie miejsca pracy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z
wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
− części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
− części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących
bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe wygrodzenie, oświetlenie,
ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa miejsca pracy.
1.4.8. Porządek w miejscu pracy
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania miejsca pracy w należytym porządku między innymi
poprzez:
− składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji,
− składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
− zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
− w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do selektywnego usuwania
wytworzonych odpadów do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu.
1.4.9. Gospodarka odpadami
W wyniku realizacji zadania wytworzone odpady należy sklasyfikować zgodnie z katalogiem odpadów
(Rozp. Ministra Środowiska z dn. 27.09.2001 Dz.U.2001. 112 .1206).
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
13/44
Rev: AA
Wykonawca zgodnie z art. 3.1.32 Ustawy o odpadach z dnia 14.12.2012 (Dz.U.2013.21) jest
wytwórcą odpadów, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
Wykonawca dostarczy na miejsce pracy kontenery do zbiórki odpadów, o których mowa w pkt.1.4.9.2.
Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce
ustawienia kontenerów należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego.
Wykonawca usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady,
o których mowa w pkt. 1.4.9.2.
1.4.10. Spełnienie norm hałasu
Nie dotyczy.
1.4.11.
Komunikacja w miejscu pracy
1.4.11.1. Dziennik realizacji prac, jeśli zostanie wprowadzony – dostarcza Zamawiający, a za jego
prowadzenie odpowiada Kierownik Robót lub Kierujący Zespołem Pracowników z ramienia
Wykonawcy.
1.4.11.2. Łączność telefoniczna
W celu zapewnienia sprawnej łączności w miejscu pracy, Zamawiający wymaga, aby
Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności kierownika Robót i kierującego
zespołem pracowników) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
1.5. Wymagania dla personelu kluczowego
Wykonawca zagwarantuje podczas realizacji robót obecność w miejscu pracy personelu technicznego
w osobach:
− Kierujących zespołem pracowników (w ilości zależnej od ilości i rodzaju brygad
wykonawczych).
Kierujący zespołem pracowników musi posiadać ważne zaświadczenie kwalifikacyjne przy eksploatacji
maszyn i urządzeń energetycznych (E) dla grupy 1 punkt 2, 3, 7, 9 i 10 oraz grupy 2 punkt 10, a także
posiadać wiedzę i doświadczenie w realizacji projektów wielobranżowych.
1.6. Ruch Próbny
Ruch próbny służy do wypróbowania wszystkich funkcji urządzeń, układów po przeprowadzonym
remoncie, naprawie lub konserwacji. Ruchowi Próbnemu podlegają istotne z punktu widzenia
Zamawiającego urządzenia i instalacje AKPiA.
− Ruch próbny odbędzie się po zakończeniu prac montażowych na obiekcie, potwierdzonych
odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego, Ruch próbny urządzeń
polega na bezawaryjnej pracy przez okres 72 godzin.
− Wykonawca będzie zobowiązany do uczestnictwa w ruchu próbnym, w odbiorach częściowych
i końcowych.
− Odbioru ruchu próbnego dokonuje przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający
mogą korzystać z opinii rzeczoznawców.
− Z zakończonego pozytywnie ruchu próbnego sporządza się protokół odbioru ruchu próbnego,
który powinien zawierać ustalenia poczynione podczas ruchu.
− W przypadku niepowodzenia ruchu próbnego z winy Wykonawcy, jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt (włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne
koszty) takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego
ruchu próbnego. W takim przypadku ruch próbny zostanie powtórzony w terminie jak
najwcześniejszym. Koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy
Zamawiający o nie wystąpi.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
14/44
Rev: AA
1.7. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
1.7.1.Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone
dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane
miejsca osób i sprzętu – w obrębie realizowanego zadania) do przeprowadzenia prób i odbiorów
końcowych.
1.7.2.Próby końcowe, funkcjonalne i pomiary odbiorowe mają na celu wykazać, że Wykonawca
zrealizował zakres prac zgodnie z Umową. Sprawozdanie i protokoły z prób i pomiarów będzie
dostarczone Zamawiającemu w formie pisemnej, nie później niż 3 dni po wykonaniu
prób/pomiarów.
1.7.3.O zakończeniu prac montażowych i gotowości przystąpienia do prób funkcjonalnych, Wykonawca
powiadomi pisemnie (oświadczenie o zakończeniu prac montażowych i gotowości do załączenia
instalacji pod napięcie) Inspektora Nadzoru Zamawiającego. Przed dokonaniem odbioru
Wykonawca przedstawi protokoły z wykonanych badań ochrony przeciwporażeniowej (jeżeli
istnieje taka konieczność) oraz podpisaną w zakresie wykonanej pracy kartę punktów STOP.
1.7.4.Program prób funkcjonalnych opracuje Wykonawca i dostarczy do przedstawiciela
Zamawiającego w celu jego uzgodnienia i uzyskania akceptacji. Próby funkcjonalne będą polegały
na praktycznym sprawdzeniu funkcjonalności urządzenia lub instalacji. W przypadku nie
spełnienia wymagań szczegółowych Wykonawca jest zobowiązany do wykonania na swój koszt
prac powodujących usunięcie wszystkich usterek uniemożliwiających poprawną pracę. Próby
funkcjonalne zostaną powtórzone na koszt Wykonawcy w terminie ustalonym pomiędzy
Wykonawcą a Zamawiającym.
1.7.5.Wykonawcą przeglądów i kalibracji takich systemów jak: Bently-Nevada, analizatorów
spalin, pomiarów fizyko-chemicznych musi być autoryzowany serwis działający na zlecenie
Wykonawcy.
1.8. Odbiory Robót
Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji
Prac.
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a
w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości, legalizacji, wzorcowania, wyników pomiarów w postaci
protokołów oraz dokumentacji powykonawczej (sprawozdania) ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w
toku prac.
Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i zapisami zawartymi
w niniejszej ST.
O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany
zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód, wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienia, Zamawiający powinien przystąpić do czynności
odbioru.
Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez
Zamawiającego po odbiorze.
Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
15/44
Rev: AA
1.9. Dokumentacja powykonawcza
W przypadku prac wymagających dostarczenia przez Wykonawcę dokumentacji powykonawczej,
Wykonawca dostarczy ją Zamawiającemu w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja
powykonawcza będzie stanowiła ostateczną weryfikację przekazanych podczas realizacji zadania
projektów wykonawczych i będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji,
stan instalacji i urządzeń.
Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet
dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji wykonawczej oraz
wszystkie istotne dokumenty budowy w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi
przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych
urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym
bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty).
W zakres dokumentacji powykonawczej mogą wchodzić m.in.:
− sprawozdania z przeprowadzonych prac wraz z obmiarem wykorzystanych materiałów do
realizacji zadania i dokumentacją zdjęciową,
− protokoły z wynikami wykonanych pomiarów,
− dokumentacja zastosowanych materiałów i urządzeń,
− zaktualizowany projekt techniczny lub schematy instalacji po wykonaniu prac.
Dokumentację powykonawczą należy opracować w ilościach:
− wersja papierowa – 2kpl.,
− wersja elektroniczna – 3xCD.
1.10. Szkolenia
Dla nowowprowadzonych urządzeń, obwodów i instalacji Wykonawca przeprowadzi szkolenia dla
personelu Zamawiającego w zakresie uzgodnionym z Zamawiającym.
1.11. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
W przypadku wprowadzenia nowych urządzeń lub instalacji oraz zmian w istniejących instalacjach
mających wpływ na zmianę prowadzenia rozruchu lub eksploatacji urządzenia Wykonawca dokona
aktualizacji odpowiednich instrukcji i uzyska akceptację Zamawiającego.
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE dla realizacji prac
2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży wirnikowej
Nie dotyczy.
2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej
Nie dotyczy.
2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży AKPIA
2.3.1.
Zamówienie obejmuje wszystkie prace potrzebne do wykonania przedmiotu zamówienia tj.
w razie konieczności demontażu urządzeń AKPiA lub części instalacji AKPiA, a także
pozostałej instalacji koniecznej dla całkowitego wykonania zamówienia, Wykonawca wykona
konieczne demontaże i montaże instalacji oraz uruchomienie i sprawdzenie funkcjonalne
obwodów pomiarowych i sterowania.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
16/44
Rev: AA
2.3.2.
Przeglądy i konserwacje oraz remont aparatury, urządzeń i instalacji a także usunięcie usterek
i awarii Wykonawca wykona zgodnie z Dokumentacją Techniczno-Ruchową poszczególnych
urządzeń oraz Dokumentacją Techniczną obiektową AKPiA.
2.3.3.
Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne materiały i aparaturę konieczną dla realizacji
zamówienia. Typ i rodzaj aparatury musi być zgodny ze specyfikacją przedstawioną w
dokumentacjach technicznych oraz DTR poszczególnych urządzeń.
2.3.4.
Dostarczone materiały i aparatura muszą być wykonane z materiałów i w sposób
zapewniający bezawaryjną
pracę
w
warunkach panujących
na
instalacjach.
W szczególności dotyczy to części jak i urządzeń elektronicznych pracujących w wysokiej
temperaturze otoczenia.
2.3.5.
W przypadku braku dostępu części zamiennych lub niekompletnej dokumentacji technicznej
Wykonawca uzgodni z Zamawiającym sposób usunięcia usterki/awarii oraz uzupełni
brakującą część dokumentacji.
2.3.6.
W przypadku wprowadzania nowych obwodów pomiarowych i sterowania lub zmian w
istniejących obwodach, zamówienie obejmuje również wykonanie zmian w istniejących
dokumentacjach technicznych.
2.3.7.
Przedmiot zamówienia obejmuje również wykonanie wszelkich zmian koniecznych w
systemach sterowania tj. powołanie punktów pomiarowych (we/wyj), zmiany na „maskach”
wizualizacji.
2.3.8.
W przypadku braku odpowiedniej ilości wejść i wyjść dwustanowych lub analogowych w
szafach systemowych, należy takie wejścia i wyjścia przewidzieć w projekcie technicznym w
celu rozbudowy systemu komputerowego.
2.3.9.
W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub impulsowej niezwiązanej z przedmiotem
zamówienia a spowodowane pracami określonymi w SIWZ Wykonawca dokona naprawy
uszkodzonej części instalacji i przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu
sprawności na własny koszt.
2.3.10. W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników niezwiązanych z
przedmiotem zamówienia a spowodowane pracami określonymi w SIWZ Wykonawca dokona
naprawy uszkodzonych urządzeń i przywróci obwody pomiarowe i sterowania do stanu
sprawności na własny koszt.
2.3.11. W zakresie zabudowy napędów elektrycznych na instalacji odwodnień kotła zadanie obejmuje:
- wykonanie projektów – wykonawczych i powykonawczych
- dostawę wszystkich koniecznych materiałów i urządzeń zgodnie z projektem
- montaż obiektowy i uruchomienie obwodów pomiarowych i sterowania.
Nowo zabudowywane lub modernizowane zawory sterownicze i regulacyjne powinny być
zautomatyzowane w oparciu o istniejący na bloku 8 system Ovation. Sterowania zawieradłami
z systemu mają być wykonane w oparciu o standard sterowania przyjęty w EDF Polska S.A.
oddział Rybnik.
Wraz z remontem urządzeń AKPiA będzie przeprowadzona modernizacja systemu DCS w
odrębnej umowie realizacyjnej, gdzie zakres zmian w systemie DCS wynikający z zabudowy
sterowań elektrycznych odwodnień został ujęty i jest poza zakresem niniejszego SIWZ.
Wykonawca w trakcie realizacji zadania będzie w stałym kontakcie z wykonawcą modernizacji
systemu DCS i będzie koordynował na bieżąco prace ze wszystkimi wykonawcami
realizującymi prace remontowe na bl. 8 w celu bezpiecznego i terminowego zakończenia
zadania.
Wykaz armatury przeznaczonej do wymiany i doposażenia w napędy elektryczne jest pokazany
w poniższej tabeli nr 1.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Lp.
pozycji
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Tabela nr 1
Opis armatury przeznaczonej do wymiany i doposażenia w napęd
elektryczny
Blok nr 8 Oznaczenie technologiczne I odcięcie 137A29 II odcięcie 137A27
Opis Zawór odcinający odwodnienie między II° –III° przegrzewacza pary
pierwotnej do RW2 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 395
Opis Zawór odcinający odwodnienie II° przegrzewacza pary pierwotnej z dolnej
komory pośredniej do RW2 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 380
Opis Zawór odcinający odwodnienie komory wylotowej V°przegrzewacza par y
Opis Zawór odcinający odwodnienie I° przegrzewacza pary pierwotnej z k omory
ściany tylnej do RW2 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 364
ściany bocznej do RW2 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 364
Opis Zawór odcinający odwodnienie komory wlotowej IV°przegrzewacza par y
Opis Zawór odcinający odwodnienie między I°–II° przegrzewacza pary
Blok nr 8 Oznaczenie technologiczne I odcięcie 137A43 II odcięcie Opis
Zawór odcinający odwodnienie komory wlotowej V°przegrzewacza pary
Zawór odcinający odwodnienie komory wlotowej V° przegrzewacza par y
Opis Zawór odcinający odwodnienie między I°–II° przegrzewacza pary
ściany bocznej do RW1 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 364
Opis Zawór odcinający odwodnienie komory wlotowej IV° przegrzewacza pa ry
ściany tylnej do RW1 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 364
Opis Zawór odcinający odwodnienie komory wylotowej V° przegrzewacza pa ry
Opis Zawór odcinający odwodnienie II° przegrzewacza pary pierwotnej z dolnej
komory pośredniej do RW1 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 380
Opis Zawór odcinający odwodnienie między II° –III° przegrzewacza pary
Opis Zawór odcinający odwodnienie I° przegrzewacza pary wtórnej z komo ry
wlotowej do RW2 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 330
Opis Zawór odcinający odwodnienie II° przegrzewacza pary wtórnej z kom ory
Strona:
17/44
Rev: AA
Ilość
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
DBAD/14-202
DBAD/11-057
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Zawór odcinający odwodnienie II° przegrzewacza pary wtórnej z kom ory
wylotowej do RW2 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 540
Opis Zawór odcinający odwodnienie I° przegrzewacza pary wtórnej z komo ry
Opis Zawór odcinający odwodnienie II° przegrzewacza pary wtórnej z kom ory
Zawór odcinający odwodnienie II° przegrzewacza pary wtórnej z kom ory
wylotowej do RW1 DN 50PN 320Temperatura obliczeniowa 540
Opis Zawór odcinający odwodnienie rur opadowych do RW1 DN 50PN
320Temperatura obliczeniowa 342
Opis Zawór odcinający odwodnienie bocznych komór ekranowych do RW1 DN
50PN 320Temperatura obliczeniowa 342
Opis Zawór odcinający odwodnienie przedniej komory ekranowej do RW1 DN
Opis Zawór odcinający odwodnienie tylnej komory ekranowej do RW1 DN
Opis Zawór odcinający odwodnienie tylnej komory ekranowej do RW2 DN
Opis Zawór odcinający odwodnienie bocznych komór ekranowych do RW2 DN
Opis Zawór odcinający odwodnienie przedniej komory ekranowej doRW2 DN
Opis Zawór odcinający odwodnienie rur opadowych do RW2 DN 50PN
Zawór odcinający odwodnienie podgrzewacza wody DN 50PN
Strona:
18/44
Rev: AA
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2.4. Ogólne wymagania realizacyjne dotyczące technologii – branża AKPiA i elektryczna
2.4.1. Wszystkie kable powinny być oznaczone na początku i końcu kabla, w miejscach rozgałęzień
oraz w odstępach, co około 10 m. Stosować trwałe oznaczniki metalowe lub inne, odporne na
różne warunki otoczenia. Na oznaczniku należy umieścić trwale opisy zawierające:
− oznaczenia kabla,
− typ i przekrój kabla,
− trasa kabla (np. oznaczenie rozdzielni zasilającej – oznaczenie urządzenia
zasilanego),
− długość kabla,
− rok ułożenia.
2.4.2. Wszystkie
kable
powinny
posiadać
na
obu
końcach
tabliczki
opisowe,
a przewody być wyposażone w kostki opisowe (adresowe) umożliwiające jednoznaczne
określenie miejsca ich podpięcia. W przypadku istniejących kabli należy uzupełnić brakujące
tabliczki opisowe.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
19/44
Rev: AA
2.4.3. Wszystkie instalacje i wyposażenie elektryczne powinny być zaprojektowane i zmontowane
zgodnie z aktualnie obowiązującymi Polskimi Normami (PN).
2.4.4. Nowe kable:
− należy wykonać z jednego odcinka, nie dopuszcza się łączenia (sztukowania) kabli,
− muszą być układane w sposób uporządkowany na ławach kablowych,
− muszą być mocowane do konstrukcji tras kablowych w odległościach minimum
dwumetrowych,
− muszą być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm w odległościach
50 ÷ 100 cm – na pionowych odcinkach,
− muszą być zakończone w sposób chroniący je przed dostaniem się do nich wilgoci,
− w miejscach przejść przez ściany i stropy muszą być chronione, a więc wykonane
w przepustach rurowych; wszystkie miejsca przejść przez ściany i stropy należy
uszczelnić masą ognioodporną o odporności ogniowej minimum EI60; nowe kable i
trasy kablowe w obrębie przepustów kablowych oraz 300 mm przed i za nim należy
pokryć powłoką przeciwogniową o grubości 1 mm,
− przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej przed
przypadkowymi uszkodzeniami; jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym
można stosować rury stalowe, korytka blaszane, itp.,
− powinny być prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie
technicznym, zoptymalizowaną trasą.
2.4.5. Przed punktem połączenia powinien być pozostawiony odcinek 1,5m rezerwy w długości kabla.
2.4.6. Trasy kablowe:
− nowe trasy sygnałowe w przypadku wykonania korytkami, będą o grubości co
najmniej 1,5 mm (w wykonaniu F np. firmy BAKS) - blacha stalowa cynkowana
metodą zanurzeniową wg. PN-EN ISO 1461:2000,
− powinny przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
− powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru;
− konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji
elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do
podłoża (ścian, stropów, elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały.
2.4.7. Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla. Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone w ochronnych rurach
np. Arota.
2.4.8. Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być połączone mechanicznie
i elektrycznie.
2.4.9. Połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych uwzględniając zalecenia obowiązujących Polskich Norm.
2.4.10. Należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras kablowych.
2.4.11. Na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli, muszą być nałożone nakładki
z tworzywa sztucznego, które zapobiegną uszkodzeniu izolacji kabli.
2.4.12. Dla unifikacji zasadniczych typów stosowanej aparatury i urządzeń elektrycznych wymaga się
uzgodnień i akceptacji Zamawiającego na etapie projektowania.
2.4.13. Wszystkie obwody elektryczne muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie
potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia.
Protokoły sprawdzenia ochrony przeciwporażeniowej obwodów elektrycznych należy wykonać
zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami i przepisami.
2.4.14. Wykonawca winien uwzględniać dostawę wszelkich środków i materiałów montażowych
niezbędnych do prawidłowego wykonania zadania.
2.4.15. Pomiary instalacji i urządzeń elektrycznych wykonywać
spełniającymi wymagania dotyczące kontroli metrologicznej.
przyrządami
pomiarowymi
2.4.16. Materiały i urządzenia użyte do wykonania przedmiotu zamówienia bezwzględnie winny
posiadać certyfikaty na znak „CE” zgodnie z ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
20/44
Rev: AA
zgodności (Dz. U. Nr 166 poz. 1360 z późn. zm.), ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach
budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881), przepisami wydanymi na podstawie tych ustaw oraz
innymi powszechnie obowiązującymi przepisami. Ponadto, w przypadku wymiany urządzeń na
nowe, Wykonawca winien złożyć Zamawiającemu: fabryczne instrukcje obsługi; DTR.urządzeń, armatury, aparatury itp.; atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń
i armatury; karty gwarancyjne; opisy techniczne; rysunki konstrukcyjne, montażowe i
zestawieniowe. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i
tłumaczenie w języku polskim. Zamawiający będzie miał prawo do wglądu i kontroli wyników
pomiarów montażowych i prób technologicznych w całym procesie zadania.
2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej
W zakresie zabudowy siłowników elektrycznych na zaworach odwodnień:
Proponowana rozdzielnica musi być przeznaczona do rozdziału energii elektrycznej oraz do zasilania
i sterowania urządzeń odbiorczych w sieciach prądu przemiennego.
Wymagane dane znamionowe rozdzielnicy będą następujące:
Układ szyn
Częstotliwość
Napięcie znamionowe izolacji
Napięcie znamionowe robocze
Znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych
Napięcie zasilania obwodów pomocniczych
i sterowania pól pozostałych
Oszynowanie rozdzielni
Układ szyn zbiorczych
Warunki środowiskowe
System ochrony przeciwporażeniowej
Stopień ochrony
L1, L2, L3, N, PE
50Hz
1,0kV
230/400V AC
dobrany do mocy zainstalowanej
230V AC
miedziane ocynkowane
według producenta
Normalne
TN-S
IP54
Wymagana rozdzielnica musi być:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
rozdzielnicą szafową, przy czym szafy rozdzielnicy muszą być złożone z przedziału szynowego,
przedziału aparatowego wyposażonego w wyłącznik główny w wersji wysuwnej, w ograniczniki przepięć
SP-B+C do zastosowań przemysłowych, przycisk wyłącz awaryjny (odblokowywany przez
przekręcenie), woltomierze z przełącznikami faz wskazującymi napięcie na szynach i za wyłącznikiem,
na odpływach rozłączniki bezpiecznikowe i przedziału kablowego wyposażonego w płytę montażową z
możliwością zabudowy listew zaciskowych wraz przekaźnikami separującymi system DCS od napędu
zabudowanego na obiekcie (przekaźniki z sygnalizacją pracy poprzez świecenie diody LED).
przedziałowa w osłonie metalowej, której komponenty są usytuowane w oddzielnych przedziałach
ograniczonych metalowymi przegrodami z członami wysuwnymi (wymaganie w przypadku kiedy
rozdzielnica będzie zastępowała istniejącą rozdzielnicę – człony wysuwne będą zasilały tradycyjne
napędy typu NORM),
posadowiona na ramie posadowczej,
wnętrzowa,
stacjonarna,
dwusekcyjna z dwoma torami zasilania i połączeniem pomiędzy sekcjami, lub jako dwie niezależne
szafy z niezależnymi zasilaniami i połączeniem sprzęgłowym,
odporna na skutki działania łuku elektrycznego powstałego wewnątrz osłony,
w kolorze RAL uzgodnionym z Zamawiającym,
dostarczona rozdzielnica musi być poddana fabrycznym badaniom wyrobu wg wymagania norm PNEN 60439-1:2003,
przestawianie członu wysuwnego z położenia „PRACA” w położenie „PRÓBA” ma się odbywać po
uprzednim zwolnieniu blokady (wymaganie w przypadku kiedy rozdzielnica będzie zastępowała
istniejącą rozdzielnicę – człony wysuwne będą zasilały tradycyjne napędy typu NORM),
aparatura obwodów pierwotnych i wtórnych musi być dostosowana do współpracy z systemem DCS,
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
21/44
Rev: AA
•
•
oznaczenie przewodów szynowych kolorami, należy wykonać w sposób trwały przez malowanie.
rozdzielnica musi być wyposażona w uchwyty do zakładania uziemiaczy przenośnych na szynach
zbiorczych,
• konstrukcja rozdzielnicy ma umożliwiać bezpośrednie wprowadzenie wszystkich kabli w dolny przedział
rozdzielnicy (siłowych, sterowniczych, systemowych itp.) i posiadać płyty uszczelniające od dołu szaf
rozdzielnicy.
• jako lampki sygnalizacyjne należy zastosować diody LED 20mm,
• zamki w szafach muszą być zgodne ze standardem stosowanym w EDF Polska S.A. oddział Rybnik.
• rozdzielnica ma posiadać 20% odpływów rezerwowych; pola rezerwowe muszą być wyposażone w
kompletną aparaturę obwodów pierwotnych i wtórnych,
• obwody pierwotne odpływów mają być wyposażone w kompleksowe zabezpieczenia od zwarć i
przeciążeń,
• opisy podrozdzielni mają być wykonane trwale (grawerki) i trwale zamontowane, oznaczenie rozdzielnic
musi być uzgodnione na etapie projektowania z Zamawiającym
• opisy odpływów muszą być widoczne bez konieczności otwierania drzwi rozdzielnicy
• na elewacji rozdzielnicy należy umieścić analogowe woltomierze do kontroli napięcia szyn rozdzielnicy
oraz napięcia na zaciskach wyłącznika od strony zasilania (z przełącznikiem umożliwiającym kontrolę
każdej fazy)
• nie można stosować rozłączników bezpiecznikowych listwowych,
• należy stosować zasadę podłączania jednego przewodu pod jeden zacisk; mostki łączące zaciski o
jednakowym potencjale powinny być w wykonaniu fabrycznym,
• przy projektowaniu listew zaciskowych należy stosować zasadę grupowania zacisków o jednakowym
potencjale (dla przewodów zasilających) i oddzielenia ich od zacisków dla przewodów sygnałowych
• listwy zaciskowe w rozdzielni mają być wyposażone w zaciski śrubowe typu WAGO uwzględniające
następującą kolorystykę:
− Niebieski - zacisk N,
− Żółto-zielony – zacisk PE,
− Beż – pozostałe zaciski,
Ze względu na standaryzację urządzeń w Grupie EDF preferujemy rozdzielnice typu NGWR firmy
Elektrobudowa S.A. W przypadku dostarczenia innej rozdzielnicy obowiązkiem Oferenta jest wykazać
równoważność zaproponowanego rozwiązania
Sieć uziemiająca
Do szyn uziemiających należy podłączyć wszystkie szyny PE nowych rozdzielni. Bednarkę wyprowadzoną
ponad poziom terenu należy pomalować na kolor żółto-zielony. Połączenia śrubowe należy zabezpieczyć
antykorozyjnie. Instalacja zostanie wykonana zgodnie z wytycznymi normy PN-86/E-05003 i PN-IEC 610241:2001.
Na poziomach technologicznych zlokalizowane są szyny uziemiające, do których należy przyłączyć szyny PE
wszystkich szaf rozdzielnic zasilających zasuwy.
Do głównej szyny uziemiającej należy również podłączyć wszystkie konstrukcje kablowe.
Wymagania dla napędów dwukierunkowych
•
•
•
•
•
•
•
•
napęd typu MATIC wyposażony w lokalny pulpit sterowniczy z przyciskami: otwórz, zamknij, stop oraz
z przełącznikiem wyboru miejsca sterowania: zdalne – lokalne – napęd wyłączony)
napięcie zasilania: 400VAC
napęd spełni wymagania normy PN-92/M-42011,
napęd musi mieć możliwość alternatywnego montażu sterownika niezależnie od napędu na uchwycie
ściennym, połączenie sterownika z napędem kablem o długości do 100m,
napęd będzie posiadał podwójne wyłączniki krańcowe i momentowe
napęd będzie trwale zabezpieczony antykorozyjnie
stopień ochrony napędu będzie dobrany do przewidywanych narażeń, ale nie mniejszy niż IP65 wg
normy PN – 92/E-08106
napęd należy wyposażyć w rury ochronne trzpienia (rura ochronna, pokrywa ochronna rury, pierścień
uszczelniający)
DBAD/14-202
DBAD/11-057
•
•
•
•
Strona:
22/44
Rev: AA
należy dostarczyć ramę mocującą dla wtyczki odłączonej od napędu
należy dostarczyć pokrywę ochronną komory wtyczki
temperatura pracy oraz inne parametry należy dobrać do przewidywanych i rzeczywistych warunków
pracy,
do napędu należy trwale przymocować tabliczkę opisową zawierającą KKS napędu, nazwę napędu
oraz obwodu zasilającego (nazwa rozdzielnicy i nr odpływu). Tabliczkę wykonać jako trwale
grawerowaną – czarne litery na białym tle.
Wymagania dla gospodarki kablowej oraz tras kablowych
1. Instalacje kablowe (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i systemowe) będą spełniać wymagania normy:
N-SEP-E-004.
2. Kable należy dobrać odpowiednio do warunków obciążeniowych, napięciowych, zwarciowych i
klimatycznych, oraz na spadek napięcia (rozruch silników).
3. Kable nie będą łączone za pomocą muf.
4. Ułożone kable zostaną obrobione, wykonane zostaną wszystkie konieczne pomiary, badania i próby, a
następnie kable będą podłączone.
2
5. Wszystkie kable będą posiadały żyły miedziane. Żyły kabli siłowych o przekroju do 6mm będą
jednodrutowe. Dla większych przekrojów będą zastosowane kable z żyłami wielodrutowymi. Minimalny
2
przekrój żyły miedzianej dla kabli siłowych będzie wynosił 2,5 mm . Zalecanymi kablami są kable z izolacją
z polietylenu usieciowanego (XS) i powłoką polwinitową
2
6. Dla kabli sterowniczych ogólnego przeznaczenia minimalny przekrój żyły nie będzie mniejszy niż 1,5 mm ,
2
dla obwodów przekładników prądowych nie mniejszy niż 2,5 mm .
2
7. Kable sterownicze o przekroju powyżej 1,5 mm będą miały żyły wielodrutowe.
8. Kable narażone na promieniowanie UV muszą być odporne na to promieniowanie
9. Kable siłowe dla napięcia do 1kV będą posiadały izolację 0,6/1kV
10. Do podłączenia sygnałów pomiarowych i sygnalizacyjnych stosowane będą kable z przewodami parami
skręconymi i ekranowanymi. Do podłączenia wykonawczych elementów automatyki kable sygnalizacyjne z
wiązkami parowanymi. Sposób prowadzenia kabli będzie spełniał wymagania dotyczące odstępów
pomiędzy kablami, promienia łuków itp. Generalnie zastosowany będzie pionowy montaż koryt kablowych,
w przypadku montażu poziomego zastosowane zostanie zabezpieczenie kabli przed zabrudzeniem;
11. Kable z sygnałami cyfrowymi oraz światłowody będą specjalnie oznaczone i będą posiadać własne koryta.
12. Przepusty kablowe w strefach zagrożonych wybuchem będą wykonane w technologii systemowej (np.
Roxtec) w oparciu o mechaniczny docisk umożliwiającej uszczelnienie jednego lub wielu kabli, przepusty
będą zapewniać: swobodne przeprowadzenie kabli o różnych średnicach, prawidłowe uszczelnienie, łatwą
możliwość wymiany kabla lub dołożenie nowych. Wszystkie kable muszą być oznaczone na początku i
końcu kabla, w miejscach rozgałęzień przy przejściu przez przegrody i przepusty z każdej strony, oraz w
odstępach, co około 20 m. Stosować trwałe oznaczniki metalowe lub inne, odporne na różne warunki
otoczenia. Na oznaczniku należy umieścić trwale opisy zawierające:
• oznaczenia kabla,
• typ i przekrój kabla,
• początkowy i końcowy adres (oznaczenie rozdzielnicy zasilającej – oznaczenie rozdzielnicy zasilanej),
• rok ułożenia.
13. Przewody mają być wyposażone w kostki opisowe (adresowe, kierunkowe) z pełnym adresem
macierzystym i docelowym umożliwiającym jednoznaczne określenie miejsca ich podpięcia
w rozdzielnicach,
14. Kable muszą być:
• układane w sposób uporządkowany,
• przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm w odległościach 2÷3 m – na pionowych
odcinkach oraz w sposób uniemożliwiający przemieszczanie się kabla na poziomych odcinkach,
• zakończone w sposób chroniący je przed dostaniem się do nich wilgoci,
• w miejscach przejść przez ściany i stropy chronione, a więc wykonane w przepustach rurowych;
wszystkie miejsca przejść przez ściany i stropy należy uszczelnić masą ognioodporną; nowe kable i
półki kablowe w obrębie przepustów kablowych oraz 300 mm przed i za nim należy pokryć powłoką
przeciwogniową o grubości 1 mm,
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
23/44
Rev: AA
•
przy przejściach przez podłogi chronione do wysokości bezpiecznej przed przypadkowymi
uszkodzeniami; jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym można stosować rury stalowe, korytka
blaszane, itp.
• prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie technicznym,
• kable, które w wyniku realizacji przedmiotu zamówienia, stały się zbędne, należy usunąć na całej
długości.
15. Trasy kablowe:
• nowe trasy kablowe należy wykonać korytkami i drabinkami o grubości co najmniej 1,5 mm w
wykonaniu Fz zastosowaniem w całości elementów systemu firmy BAKS lub systemu równoważnego –
korytka i drabinki muszą być wykonane z blachy stalowej ocynkowanej metodą zanurzeniową wg. PNEN ISO 1461:2011. Po zakończeniu prac trasy muszą być przykryte pokrywami, wszelkie ostre
krawędzie tras kablowych, mające styczność z kablami, przewodami muszą zostać zabezpieczone.
• istniejące trasy kablowe wykorzystywane w przedmiocie zamówienia należy odnowić i dostosować do
standardów opisanych poniżej,
• elementy ocynkowane nie będą spawane,
• muszą być przejrzyste, wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych i pionowych,
• będą prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru;
• konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu
na rodzaj instalacji, mają być zamocowane do podłoża (ścian, stropów, elementów konstrukcji budynku
itp.) w sposób trwały.
• muszą mieć zapewnioną ciągłość uziemienia całości konstrukcji.
• odległość pomiędzy sąsiednimi wspornikami nie może być większa niż 2 m
• rurowe przejścia kablowe musza być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia kabla.
Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone w ochronnych rurach np. Arota.
• wszystkie odcinki metalowych tras kablowych mają być połączone mechanicznie i elektrycznie.
• połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras kablowych
oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia Polskiej Normy PN –
IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie w zakresie instalacji ochrony
przeciwporażeniowej.
• należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras kablowych.
• na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli muszą być nałożone nakładki, które zapobiegną
uszkodzeniu się izolacji kabli.
• kable mają być prowadzone po zoptymalizowanych trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie
technicznym.
• przepusty kablowe pomiędzy rozdzielnicami, szafami i innymi urządzeniami elektrycznymi będą
uszczelnione preparatami o odporności ogniowej EI60 zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi
(Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 7 czerwca 2010 roku w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów - Dz. U nr 84 poz.563 z
2006 roku).
• w celu ograniczenia zakłóceń należy zachować odpowiednią odległość tras kablowych systemowych od
kabli siłowych 6kV
16. Wymagania dotyczące rezerwy kablowej (na koniec okresu gwarancji):
a) w kablach z jednym pomiarem lub elementem sterującym - 10% rezerwy, ale nie mniej niż 2 żyły,
b) w kablach z więcej niż jednym pomiarem lub elementem sterującym - 10% rezerwy, ale nie mniej niż 3
żyły,
c) dla kabli pomiędzy szafami (lub szafami a systemem) powyżej 20 par przewodów – co najmniej 4 pary
rezerwy,
d) dla światłowodów do 10 włókien – minimum 4 włókna rezerwy,
e) dla światłowodu powyżej 10 włókien – minimum 6 włókna rezerwy.
Wymagania dla sterowania
Podstawowo napędy dwukierunkowe mają być sterowane z systemu DCS przynależnego dla danego obszaru
technologicznego. Lokalnie można będzie sterować napędem z wykorzystaniem panelu sterującego
zabudowanego na napędzie. Sterowanie lokalne ma być możliwe po wybraniu w systemie DCS przez
Operatora Systemu zezwolenia na sterowanie lokalne. Przełącznik zabudowany na panelu sterującym musi
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
24/44
Rev: AA
umożliwiać awaryjne wyłączenie napędu w każdej sytuacji. Poniżej został przedstawiony w Tabeli nr 1 Standard
sterowania napędem dwukierunkowym.
Tabela 1 Standard Sterowania napędem dwukierunkowym typu MATIC
Wejścia binarne
1
Gotowość elektryczna
2
Napęd otwarty
3
Napęd zamknięty
4
Przełącznik na panelu lokalnym w położeniu sterowanie lokalne
Wyjścia binarne
1
Rozkaz Otwórz
2
Rozkaz Zamknij
Uwagi:
1. Kontrolowane będzie napięcie sterujące 24VDC – systemowe. Zanik napięcia lub brak ciągłości linii
sterowniczej będzie sygnalizowane w systemie DCS.
2. Zanik napięcia zasilającego 400V lub jednej z faz będzie kontrolowane przez napęd i na tej podstawie
zostanie wystawiony przez napęd sygnał „Gotowość elektryczna”. Przełączenie przełącznika na lokalnym
panelu w położenie „Wyłączony” wygeneruje sygnał „Gotowość elektryczna – brak”.
3. Sygnał „Ruch zasuwy” będzie generowany przez napęd. Należy w Systemie Sterowania kontrolować czas
przebiegu. W przypadku przekroczenia czasu przebiegu napędu, System Sterowania wygeneruje
komunikat o jego przekroczeniu.
4. Stacyjka sterowania napędem dwukierunkowym typu MATIC będzie posiadała przycisk „STOP”,
umożliwiający zatrzymanie napędu.
5. Sygnały binarne wejściowe i wyjściowe będą separowane w rozdzielnicy poprzez przekaźniki separujące.
Prace pomiarowe
1. Po ułożeniu wszystkich kabli należy wykonać pomiary rezystancji izolacji wszystkich obwodów oraz
ciągłości przewodów ochronnych.
2. Wykonać pomiary rezystancji izolacji silników nowych napędów.
3. Po zakończeniu połączeń całości obwodów należy wykonać pomiary skuteczności ochrony
przeciwporażeniowej.
4. Po zakończeniu badań, Wykonawca sporządzi protokoły z wykonanych pomiarów, których pozytywne
wyniki są warunkiem dopuszczenia sprawdzanej instalacji do eksploatacji.
5. Wszystkie wymienione wyżej pomiary mogą wykonywać jedynie pracownicy posiadający aktualne
świadectwa kwalifikacyjne zezwalające na wykonywanie pomiarów elektrycznych.
6. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa stwierdzające, że wszystkie stosowane urządzenia i
sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badań.
2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej
Nie dotyczy.
2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej
Nie dotyczy.
2.8. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej
Nie dotyczy.
2.9. Inne uwarunkowania
Nie dotyczy.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
25/44
Rev: AA
III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE
I SZCZEGÓŁOWE)
1. WYMAGANIA OGÓLNE
1.1. Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi normami
i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji
rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich
branżach.
1.2. W przypadku zakupów dóbr gotowych dokumentacja związana jak np.:
− fabryczne instrukcje obsługi,
− DTR, karty katalogowe - urządzeń, armatury, aparatury itp.,
− karty charakterystyk środków chemicznych,
− dokumentacja rejestracyjna,
− dokumentacja montażowa,
− atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury,
− karty gwarancyjne,
− opisy techniczne,
− rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
− inne związane,
musi być również wykonana w języku polskim.
1.3. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim.
Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować poprzez odniesienie
do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów polskich.
1.4. Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
1.5. Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego zgody
Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do utworu
powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie, przenosi
on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji
wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz.
U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji
zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do
tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku
realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na
wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru
przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na
Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca
realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw
własności przemysłowej.
1.6. Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu, inwentaryzacji
i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp. w szczególności pod kątem
przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego zakresu Wykonawca sporządzi
stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz
możliwe do uzyskania parametry techniczne.
2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW
WYKONAWCZYCH
2.1. Dla zakresu prac projektowych
2.1.1.Szczegółowe wymagania dla branży wirnikowej
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
26/44
Rev: AA
Nie dotyczy.
2.1.2.Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej
Nie dotyczy.
2.1.3.Szczegółowe wymagania dla branży elektrycznej
Nie dotyczy.
2.1.4.Szczegółowe wymagania dla branży AKPiA oraz niskoprądowej
Zgodnie z pkt 1 i 2.2 cz.III niniejszego SIWZ.
2.1.5.Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej
Nie dotyczy.
2.1.6.Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej
Nie dotyczy.
2.1.7.Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej
Nie dotyczy.
2.1.8.Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego
Nie dotyczy.
2.2. Dla całości Dokumentacji projektowej – wykonawczej
Dokumentacja musi spełniać poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów
prawa w tym zakresie):
2.2.1.Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz
zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności:
2.2.1.1. Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji
wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury
z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
(Dz. U. Nr 120/2003, poz. 1133 z późn.zm.).
2.2.1.2. Zamawiający wymaga by dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne
założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji.
2.2.1.3. Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw
autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac
przy realizacji.
2.2.1.4. Dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje rozruchu oraz
instrukcje obsługi w trakcie rozruchu i eksploatacji, a także zestawienie parametrów i
dokumentów
odbiorowych
dla
zaprojektowanych
rozwiązań
technicznych,
technologicznych oraz zastosowanych urządzeń maszyn, ze szczególnym
uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa.
2.2.1.5. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma
prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową,
dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca
zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności
w terminach określonych umową.
2.2.1.6. Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie
realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na
Wykonawcy, nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz
Zamawiającego. Wykonawca poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty
niezbędnych prac naprawczych wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej
inwentaryzacji stanu istniejącego dla potrzeb projektowych.
2.2.1.7. Obiekty / instalacje / urządzenia w dokumentacji muszą być kodowane w sposób
zgodny z przyjętą w EDF Polska S.A. oddział Rybnik Księgą Kodów (KKS). Oprócz
kodów KKS w opisach, na rysunkach powinny być również podane nazwy zwyczajowe.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
27/44
Rev: AA
2.3. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż
Projekty wykonawcze muszą składać się z co najmniej następujących części:
− Części opisowej, zawierającej m.in.:
o Opis techniczny,
o Obliczenia techniczne,
o Zestawienie materiałów,
o Oświadczenie projektanta,
o Uprawnienia projektanta,
− Części opisowej, zawierającej rysunki w skali uwzględniającej specyfikę przedmiotowych robót z
wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do:
o Obiektu lub jego części,
o Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych,
o Detali architektonicznych,
o Instalacji,
o Wyposażenia technologicznego oraz technicznego.
2.4. Dla techniki wykonania dokumentacji
Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.:
− W przypadku dokumentacji wykonawczej i powykonawczej:
o w 2 egzemplarzach w formie papierowej,
o w 3 egzemplarzach w postaci elektronicznej – CD (wersja elektroniczna powinna zawierać pliki
edytowalne oraz nieedytowalne – pdf),
Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz
elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej.
2.5. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji
Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
a) Rysunki techniczne
− format plików: dwg
− program: AutoCAD
b) Rysunki techniczne elektryczne
− format plików: dwg
− program: AutoCAD
c) Pliki bitmapowe w niskiej jakości
− format plików: jpg
− kompresja: 85-90%
− rozdzielczość: 75-150 DPI
d) Pliki bitmapowe w wysokiej jakości
− format plików: tif
− kompresja: możliwa LZW
− rozdzielczość:
o 300 DPI dla kolorowych
o 300 DPI dla skali szarości
o 600 DPI dla czarno-białych
e) Pliki tekstowe edytowalne
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
28/44
Rev: AA
− format plików: doc
− program: MS Word
f) Arkusze kalkulacyjne
− format plików: xls
− program: MS Excel
g) Prezentacje
− format plików: ppt
− program: MS Power Point
h) Harmonogramy
− format plików: mpp
− program: MS Project
i) Pliki bazodanowe (Access)
− format plików: mdb
− program: MS Access
j) Pliki zarchiwizowane
− format plików: rar
− program: WinRAR
k) Pliki nieedytowalne
− format plików: pdf
− program: Adobe Reader, PDFCreator
− uwagi: plik nie może być w żaden sposób zabezpieczony
l) Filmy
− format plików: wmv, avi, mpeg
2.6. Dla terminów
Nie dotyczy.
2.7. Miejsce dostarczenia dokumentacji
Wykonaną dokumentację techniczną należy przekazać:
- 1 egzemplarz w formie papierowej i elektronicznej do archiwum EDF Polska S.A. oddział Rybnik z
uzyskaniem protokołu przekazania.
- 1 egzemplarz w formie papierowej i 2 elektronicznej przedstawicielowi Zamawiającego za pisemnym
potwierdzeniem o przekazaniu dokumentacji.
2.8. Opiniowanie dokumentacji
Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja dostarczona
przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w okresie nie dłuższym niż 5 dni roboczych od daty jej
dostarczenia. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje:
− zwrot do korekty z uwagami,
− przyjęcie dokumentacji bez uwag,
− przyjęcie dokumentacji z uwagami.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
29/44
Rev: AA
Brak opinii projektu w wyznaczonym terminie będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego, jeżeli
przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongatę
terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu.
Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego uwag lub
pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na każdym
etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź niezgodnego z
obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, e-mailowo, faksowo)
rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności, co do rzeczy zakwestionowanych przy
opiniowaniu.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
30/44
Rev: AA
IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI
I PROJEKTOWANIA
1. Harmonogram realizacji
Zgodnie z zapisami umowy
2. Gwarancje
Zgodnie z zapisami umowy.
3. Gwarancje techniczne
Nie dotyczy.
4. Umowy serwisowe
Nie dotyczy.
5. Urządzenia, materiały i części powierzone przez Zamawiającego
Nie przewiduje się dostarczania materiałów przez Zamawiającego.
6. Zasady wyceny i rozliczania prac
6.1. Wycena prac
6.1.1.Wycena musi zawierać całkowity koszt Zamawiającego tj. wycenę całości prac związanych z
przedmiotem zamówienia zgodnie z zakresami opisanymi w części I niniejszej specyfikacji.:
6.1.2.Wycenę należy przygotować zgodnie wymaganiami załączników (cenowych)
6.1.3.Cena oferty powinna być wyrażona w złotych polskich i określać wartość przedmiotu zamówienia
na dzień jego realizacji zgodnie z ustalonym terminem i harmonogramem.
6.1.4.Cena oferty wymieniona przez wykonawcę w ofercie nie będzie podlegać korektom
w trakcie wykonania Umowy.
6.1.5.Cena oferty winna
i ewentualne cło.
uwzględniać
wymagane
opłaty,
koszty
transportu,
pracę
sprzętu
6.1.6.Wykonawca winien uwzględniać w cenie oferty wszystkie poniesione koszty związane
z realizacją przedmiotu zamówienia, które mają wpływ na cenę.
6.1.7.Podstawę do wystawienia końcowej faktury VAT stanowić będzie protokół końcowy odbioru
wykonanych robót.
6.1.8.W przypadku zaistnienia konieczności wykonania prac dodatkowych, zostaną one określone w
obustronnie podpisanym protokole. Wycena prac dodatkowych zostanie wykonana na podstawie
stawek kosztorysowych wykazanych w załączniku cenowym.
6.2. Tryb rozliczania prac
Podstawą rozliczenia prac będzie dostarczenie protokołu odbioru wraz z dołączonymi następującymi
dokumentami:
•
•
protokół odbioru prac,
protokołów z wykonanych prac pomiarowych, konserwacyjnych, przeglądowych, itd. sprawozdania z
przeprowadzonych prac remontowych,
UWAGA: Niedostarczenie wyżej wymienionych dokumentów skutkować będzie wstrzymaniem płatności.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
31/44
Rev: AA
7. Zestawienie płatności
Zgodnie z harmonogramem realizacji po zakończeniu zadania.
8. Dodatkowe wymagania zawartości oferty
Oferta części technicznej, musi zawierać następujące elementy oprócz wymagań określonych w zapytaniu
ofertowym:
8.1. Wypełniony załącznik cenowy
8.2. Opis organizacji prac
W niniejszym punkcie Oferent przedstawi informacje na temat organizacji wykonania prac, ilości
pracowników, zaangażowanego sprzętu itp.
8.3. Wypełniona tabela posiadanego sprzętu specjalistycznego
Oferent przedstawi informacje na temat posiadanego sprzętu specjalistycznego do kalibracji i
serwisowania aparatury AKPiA.
8.4. Opis organizacji prac w trybie awaryjnym
W niniejszym punkcie Oferent przedstawi opis organizacji pracy, a w szczególności prac
wykonywanych w trybie awaryjnym, prac wykonywanych na II i III zmianie z podaniem ilości
pracowników, osób do kontaktu, zestawienia uprawnień kwalifikacyjnych itp.
9. Zarządzanie zadaniem
Nie dotyczy.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
V. WYMAGANIA,
INSTRUKCJE
PRZEPISY
ORAZ
BEZPIECZEŃSTAWA:
BHP,
PRZECIWPOŻAROWE
I
OBOWIĄZUJĄCE W GRUPIE EDF
Strona:
32/44
Rev: AA
SZCZEGÓŁOWE
ZASADY
OCHRONY
ŚRODOWISKA
Ogólne wymagania, przepisy i instrukcje BHP, PPOŻ i Ochrony Środowiska obowiązujące przy
realizacji umów w grupie EDF (w tym w EDF Rybnik S.A.)stanowią załączniki do niniejszej ST. Dokumenty,
o których mowa należy pobrać ze strony internetowej:
http://polska.edf.com/edf-w-polsce/przetargi/wymagania-bhp-94702.html
Wykonawca winien zapoznać się z ich treścią i stosować w trakcie wykonywania prac na rzecz Zamawiającego.
Przed przystąpieniem do prac Wykonawca zobowiązany będzie do odbycia przeszkoleniaBHPoraz zaliczenia
egzaminu z tego szkolenia przez wszystkich Jego pracowników celem uzyskania tzw. „żółtych kartek”.
VI. ZAŁĄCZNIKI
Załącznik nr 1– Zakres prac remontowych
Załącznik nr 2 – Wykaz Podwykonawców / Poddostawców1
Załącznik nr 3 – Protokół przekazania dokumentacji
Załącznik nr 4– Protokół odbioru częściowego / końcowego 2 prac
Załącznik nr 5 – Wniosek o wystawienie przepustek dla pracowników firm zewnętrznych.
1
Niepotrzebne skreślić
2
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
33/44
Rev: AA
Załącznik nr 1
ZAKRES PRAC REMONTOWYCH
Remont bloku 8
Lp.
Temat/Nazwa/Obwód/Miejsce pracy
Zakres Prac/Opis Kamienia Milowego
Ilość
1
Siłowniki SWc
Siłowniki SWb
Siłowniki EWS
Siłowniki ELS
Siłowniki ESL
Siłowniki AUMA
Siłowniki XILR
Siłowniki Nwa
Siłowniki 15NERM- klapy na
ssaniu WP
Cięgno siłownika
Obwody sterowań
Przetworniki położenia siłowników
transolver
Przetworniki położenia siłowników
halltronic
Montaż gniazd i wtyczek w
siłownikach
Remont
Remont
Remont
Remont
Remont
Remont
Remont
Remont
15
36
26
2
5
16
4
1
Remont
2
Remont
Uruchomienie
80
107
Zakup i wymiana przetworników transolver w siłownikach.
5
Zakup i wymiana przetworników halltronic w siłownikach.
5
Zakup i montaż wtyczek w siłownikach elektrycznych
35
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tablice zasilań AKPiA – LA21,
LA24-LA29
16
Zakup i wymiana końcówek lanc
zapalarek
17
Palniki olejowe
18
Jasność płomienia w kotle
19
Minimalne przepływy PZ
20
Szafy obiektowe P26, P27, P28
21
Powietrze uszcz do młynów
22
Zdmuchiwacze przewału
Zdmuchiwacze LUVO
23
24
Obwody pomiarowe i sterowania
klap zwrotnych (zimna szyna)
25
stacji AR
Remont kapitalny - wymiana wyłączników silnikowych 10szt.
Dokręcenie zacisków, uzupełnienie brakujących opisów,
uruchomienie, sprawdzenie funkcjonalne obwodów zasilania.
1. Demontaż lanc zapalarek
2. Zakup i wymiana końcówek
3. Montaż zapalarek
Remont kapitalny - remont szafek sterowniczych 12szt. instalacji
powietrznej, regulatora pary, mazutu i powietrza. Wymiana
siłowników wsuwu lanc 12szt. Remont siłowników pary i mazutu
stacji przypalnikowych (przewidzieć 30% wymiany). Demontaż,
montaż skanerów jasności płomienia, przegląd wzmacniaczy
(przewidzieć 30% wymiany) Uruchomienie obwodów jasności
płomienia i obwodów sterowania.
Demontaż, montaż skanerów. Przeniesienie środkowego
skanera na str L z wymianą kabla.
Remont siłowników, obwodów sterowania.
Wykonanie dokumentacji technicznej, wymiana szaf zgodnie z
dokumentacją techniczną, (jak na bl. 5)
Remont siłowników, obwodów sterowania.
Remont kapitalny
Remont kapitalny
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż wyłączników
krańcowych. Remont instalacji powietrznej. Uruchomienie i
sprawdzenie obwodów pomiarowych i sterowania.
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż wyłączników
krańcowych, analogowych przetworników położenia, aparatury
1kpl.
12
1kpl.
1kpl.
3
3
1kpl.
2.
6
1kpl
1kpl
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
34/44
Rev: AA
zaworów wtryskowych. Uruchomienie, kalibracja i sprawdzenie
26
27
28
wtryskiem chłodzenia korpusu
NP.
zaworem wodnym na upustach
turbiny i klapami na V upuście.
zaworem wodnym na XW.
29
filtrem wody ruchowej
30
filtrem pełno-przepływowym oleju.
31
Wyłączniki krańcowe
32
Stacja RS1
33
Stacja RS1
34
Sterowanie zaworami
bezpieczeństwa
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż Uruchomienie i
1kpl
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż Uruchomienie i
1kpl
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż. Uruchomienie i
Remont kapitalny – wymiana sterownika i wyspy zaworowej.
Zakup i wymiana siłowników. Uruchomienie i sprawdzenie
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż aparatury.
Przegląd szafy sterowniczej. Uruchomienie i sprawdzenie
Zakup i wymiana wyłączników krańcowych na zaworach TG –
(IP65) – demontaż, montaż, sprawdzenie obwodów.
Sprawdzenie obwodów pomiarowych i sterowania: DCS szafa
obiektowa
Wymiana czujnika położenia zaworu, wymiana sterownika oraz
klimatyzatora szafy.
Remont kapitalny - demontaż, remont, montaż aparatury.
Przegląd szafek sterowniczych. Uruchomienie i sprawdzenie
Remont kapitalny
Remont kapitalny
Remont sygnalizatorów - demontaż, montaż sprawdzenie i
uruchomienie obwodów pomiarowych
Zakup i wymiana sygnalizatorów. Uruchomienie i sprawdzenie
obwodów pomiarowych
Remont kapitalny, uziemienie, odziemienie, pomiary z
protokołem
1kpl
1kpl
1kpl
6
1kpl
1szt
1kpl
36
Sygnalizator poziomu
Sygnalizator temperatury
37
Sygnalizatory przepływu destylatu
38
Sygnalizatory przepływu oleju na
TB
39
Temperatury - pomiar oporowy
40
Temperatury- pomiar analogowy
Remont kapitalny, wzorcowanie czujnika
1
41
Temperatury – oporowe PCLC
Remont, wzorcowanie w laboratorium zewnętrznym
33
42
Temperatury - pomiar oporowy
Remont, pomiary z protokołem
161
43
Remont, wzorcowanie w laboratorium zewnętrznym
15
44
Temperatury- termopara PCLC
Remont, wymiana czujnika, wymiana rury osłonowej
7
45
Remont, wymiana czujnika
16
46
Remont, wzorcowanie czujnika
17
47
48
Temperatury- termopara
Remont, pomiary z protokołem
Remont, wzorcowanie w laboratorium
113
51
49
12
50
Temperatury - oporowe
Remont, wymiana czujnika
12
51
Temperatury - oporowe
10
52
Termometry miejscowe/kapilarne
Remont kapitalny
70
35
43
18
3
6
51
DBAD/14-202
DBAD/11-057
53
54
Termometry – termometry
szklane
Ciśnienie oleju w linii
zabezpieczeń DEH
Strona:
35/44
Rev: AA
Remont kapitalny
Zabudowa nowego pomiaru, zakup i montaż przetwornika.
Wykonanie instalacji elektrycznej, uruchomienie obwodu.
Zakup i zabudowa nowego przetwornika położenia „BALLUF”
(przetwornik z kablem)
45
35
55
Zawory regulacyjne SP
56
Presostaty
Remont
47
57
Manometry kontaktowe
Remont
65
58
Manometry zwykłe
300
59
System B&N
60
System B&N
61
Puszki przelotowe
Remont kapitalny
Modernizacja systemu – wymiana systemu 3300 na
3500.Wykonanie dokumentacji technicznej. Zakup aparatury,
wymiana i uruchomienie systemu zgodnie z dokumentacją.
Remont kapitalny – aktualizacja dokumentacji technicznej,
(demontaż, montaż aparatury obiektowej. Zakup i wymiana
termopar wraz z okablowaniem 10 szt. Modernizacja
przepustów 2 szt. Wymiana czujników temperatur łożysk 17 szt.
czyszczenie, montaż) - Recertyfikacja systemu
Czyszczenie – wymiana uszczelek, uszkodzonych zacisków.
Dokręcenie zacisków, montaż zamków na jeden typ klucza.
62
Sondy pomiarowe
Remont kapitalny
25
63
Stacja wysyłowa popiołu. Pompy
komorowe (aparaty
wydmuchowe).
Wyczyszczenie szaf i aparatury AKPiA. Remont szafek
sterowniczych i aparatury AKPiA. Remont instalacji powietrznej.
Uruchomienie i sprawdzenie obwodów sterowania.
1kpl
Telewizja przemysłowa
Zakup i wymiana kamer i monitorów. Wymiana kabli
sygnałowych oraz wykonanie osłon antyrefleksyjnych
wodowskazów. Remont chłodnic, wymiana węży gumowych.
Uruchomienie instalacji chłodzącej. Uruchomienie obwodów
elektrycznych. – 2 tory pomiarowe
1kpl
65
Osłuch kotła
Remont kapitalny – demontaż starych czujników. Zakup
i montaż nowych. Remont instalacji powietrznej – wymiana
elektrozaworów, filtrów powietrza i węży. Dostosowanie
jednostki centralnej do współpracy z OVATION, wykonanie
dokumentacji technicznej. Uruchomienie funkcjonalne,
sprawdzenie działania i kalibracja systemu.
1kpl
66
Regulator DEH, zawory
regulacyjne WP, SP i AR.
67
System eksplozymetryczny
68
Stanowisko oleju
uszczelniającego
69
Sygnalizacja cieczy i gazu w
generatorze. Poz. 4,5m
70
Sygnalizatory poziomu w XN1,2
Poz. 4,5m
71
Zbiornik OYS
72
MN1 - 6
64
Wymiana złącz i części okablowania w obszarach wysokich
temperatur regulatora DEH i zaworów regulacyjnych WP, SP i
AR.
Demontaż, przechowanie, montaż czujników systemu
eksplozymetrycznego
Remont kapitalny – sprawdzenie czujników, obwodów
pomiarowych, uszczelnień. Sprawdzenie funkcjonalne podczas
napełniania olejem.
Wymiana na sygnalizatory f-my Mobrey. Zakup czujników wraz
z naczyniami. Uruchomienie i sprawdzenie obwodów
sygnalizacji.
Wymiana na sygnalizatory f-my Mobrey. Zakup czujników wraz
z naczyniami. Uruchomienie i sprawdzenie obwodów
sygnalizacji.
Wymiana sygnalizatorów na sygnalizatory typu Mobrey. Zakup
czujników wraz z naczyniami, montaż i uruchomienie. 2 pkt.
pomiarowe
Zabudowa kontrolek (lampka sygnalizacyjna na szafce
sterowniczej). 6 szt.
35
1kpl
1kpl
20
1kpl
4
1kpl.
2
2
1kpl.
1kpl.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
36/44
Rev: AA
73
Przetworniki ciśnień, różnicy
ciśnień i przepływów.
Demontaż, sprawdzenie, wzorcowanie z protokołem, montaż,
uruchomienie funkcjonalne.
130
74
Pomiary obrotów podajników tachoprądnice
Remont – demontaż, montaż, wymiana okablowania.
Uruchomienie i sprawdzenie obwodów pomiarowych.
6
75
Elektrofiltr
76
OPC 8
77
Tabliczki opisowe
Przegląd szaf sterowniczych – wyczyszczenie aparatury AKPiA,
sprawdzenie obwodów pomiarowych i sterowania, sprawdzenie 1kpl.
funkcjonalne.
Wykonanie dokumentacji technicznej. Demontaż, montaż.
Przegląd puszek systemowych i sterowniczych – wyczyszczenie
1kpl.
aparatury AKPiA, sprawdzenie obwodów pomiarowych i
sterowania, sprawdzenie funkcjonalne.
Wykonanie i uzupełnienie brakujących tabliczek opisowych
1kpl.
pomiarów zdalnych, lokalnych i obwodów sterowania.
Modernizacja DCS
Wymiana UPS i Wideo ekranu
78
UPS
Wykonanie dokumentacji wykonawczej i powykonawczej
1kpl.
79
UPS
Dostawa UPS
1kpl.
80
UPS
Demontaż starego UPS
1kpl.
81
UPS
Montaż i uruchomienie nowego UPS
1
kpl.
82
UPS
83
Wideo ekran
Koszt prac przeglądowych i konserwacyjnych w okresie
gwarancji.
Wymiana wideo ekranu – wraz z dostawą, montażem i
uruchomieniem.
1kpl.
1kpl.
Instalacja odwodnień
Zabudowa nowych zaworów wraz z napędami.
84
Prace projektowe
Opracowanie projektu wykonawczego
i powykonawczego dla wszystkich branż
1kpl.
85
Dostawa materiałów
Zawory wraz z napędami – 62szt
1kpl.
86
Szafy krosowe, rozdzielnice
1kpl.
87
Okablowanie
1kpl.
88
Pozostałe materiały - trasy kablowe, uchwyty, itd.
1kpl.
89
Prace obiektowe
Prace demontażowe i przygotowawcze
1kpl.
90
Prace obiektowe
Wykonanie tras kablowych
1kpl.
91
Prace obiektowe
Zabudowa szaf krosowych i rozdzielnic
1kpl.
92
Prace obiektowe
Ułożenie okablowania
1kpl.
93
Prace obiektowe
Podłączenie instalacji, uruchomienie obwodów zasilania i
sterowniczych.
1kpl.
Prace obiektowe AKPiA
wynikające z modernizacji
systemu DCS
Prace obiektowe AKPiA wynikające z modernizacji systemu
DCS
94
Modernizacja systemu DCS
Prace budowlane
95
Prace demontażowe
96
Stanowisko operatora.
97
Tablice zapulpitowe
1kpl.
Demontaż zbędnych kabli, obwodów AKPiA, tras kablowych,
aparatury.
1kpl.
Wykonanie i montaż nowych stanowisk operatora.
1kpl.
Renowacja tablic zapulpitowych (wraz z zaślepieniem otworów
po zdemontowanej aparaturze).
1kpl.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
37/44
Rev: AA
Renowacja posadzki po likwidacji pulpitu i montażu nowych
szaf.
Usunięcie pyłu w przestrzeni między sufitowej nastawni bl. 7
i8
98
Renowacja posadzki
99
Czyszczenie nastawni bl. 7, 8
100
Renowacja elewacji
Renowacja elewacji i sufitu nastawni bl. 7, 8 i zaplecza bl. 8
1kpl.
101
Renowacja elewacji
Renowacja elewacji i sufitu stycznikowi i bl. 8
1kpl.
102
Renowacja klatki schodowej
Renowacja klatki schodowej do stycznikowi bl. 8
1kpl.
Klimatyzacja w nastawni i
Zewnętrzne wyczyszczenie klimatyzacji w nastawni i stycznikowi
stycznikowi bl. 7 i 8
bl. 7 i 8
Oświetlenie w nastawni bl. 7, 8;
Wyczyszczenie lamp w nastawni bl. 7, 8; przekaźnikowi i
104
przekaźnikowi i stycznikowi bl. 8
stycznikowi bl. 8
Modernizacja układu zasilania
Modernizacja szaf ENH układu zasilania nadrzędnego systemu
105 nadrzędnego systemu sterowania
sterowania blokiem (wymiana wyłączników typu „S” oraz nowe
blokiem – szafy zasilań NH
obwody),
Modernizacja szafy przetworników pomiarów analogowych
Szafa przetworników
napędów 6kV w rozdzielni 8R6 – zabudowa nowej szafy,
106
analogowych rozdzielni 8R6
wymiana starych przetworników na nowe oraz zabudowa 14 szt.
nowych przetworników
Zmiana sposobu sterowania sprzęgieł PZ, likwidacja siłowników,
107
Sterowanie sprzęgieł PZ
przejście na sterowanie sygnałem analogowym na dwóch
pompach PZ
Pomiar
ciśnienia
w
kotle
Zakup
i
zabudowa
2 przetworników ciśnienia wraz
108
(±1500Pa)
z okablowaniem i instalacją impulsową
Pomiar wilgotności oleju
Zakup i zabudowa przetwornika, wykonanie instalacji,
109
w wirówce
uruchomienie obwodu.
Wprowadzenie do systemu 3 dodatkowych sygnałów
110
Jasność płomienia w kotle
dwustanowych
Usunięcie sprzęgu z 8IOS1 i 8IOS3 w związku z likwidacją obu
111
8IOS.
reaktorów. Demontaż sterowników, kart w kontenerze
103
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
112
Zespół węglowy 8ZM1
Przywrócenie zespołu 8ZM1 na zespół węglowy
1kpl.
113
Instalacja mączki kamienia
wapiennego
Likwidacja AKPiA na instalacji mączki kamienia wapiennego
1kpl.
114
Szafy KUZB
Uwolnienie rezerw w KUZB, demontaż zbędnego okablowania
1kpl.
Wymiana siłowników na siłowniki typu SIPOS. Zakup,
Regulatory zaworów wtryskowych zabudowa, dostosowanie instalacji elektrycznej, uruchomienie. 6 1kpl.
szt.
Przeniesienie na nowe stanowiska centralek dyspozytorskich,
116
Centralki dyspozytorskie
1kpl.
podłączenie i uruchomienie.
115
117
Szafy krosowe
118
Pomiary poziomów w
zasobnikach
119
Zasilanie modułów ESST - 04
120
Wentylatory spalin 5WS1 i 5WS3
121
122
123
Dmuchawy powietrza
uszczelniającego DM1 - 3
Modernizacja pomiarów
temperatur i ciśnień 8WM1 - 6,
8MW1 – 6 oraz 8WP1 - 3
Pompy olejowe PY1 i PY3
Dostawa i zabudowa szaf krosowych wraz z wyposażeniem.
Podłączenie analogowych pomiarów poziomów w zasobnikach
do systemu DCS (zakup, zabudowa separatorów wraz z
okablowaniem).
Zasilanie modułów ESST – 04 z zasilaczy Ovation. Wymiana
sterowań na stycznikach na sterowania z modułów ESST – 04
Modernizacja sterowania kierownicami. Pełny zakres z dostawą
i wymianą siłowników na siłowniki typu Sipos.
Modernizacja systemu sterowania - ułożenie okablowania,
podłączenie, uruchomienie.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
Zmiana na pomiary analogowe. (pełny zakres z dostawą
przetworników i okablowania, montażem i uruchomieniem.
1kpl.
Wprowadzenie analogowego sygnału sterującego zał/wył z
systemu pompek PY1 i PY3 na wentylatorach WS1 i WS3.
(pełny zakres z dostawą przetworników, okablowaniem,
1kpl.
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
38/44
Rev: AA
montażem i uruchomieniem).
124
Sterownik DEH
125
Napędy 6kV
126
Pulpit część C
127
Tablica część C
128
Pulpit część A i B
Modernizacja zasilań DEH, wymiana UPS dla sterownika DEH,
wymiana przekaźników RU 400, zmiana montażu listwy
przekaźnikowej..
Wykonanie awaryjnego wyłączenia napędów 6kV
i jednokierunkowych napędów 0,4kV wg listy
Zamawiającego. Podłączenie wyłączników awaryjnych
Prace i materiały związane z pulpitem części C. Wykonanie
koniecznych przełączeń i zmian w układach sterowania 6kV
i 0,4kV i w podrozdzielniach RK, RM i stycznikowni zgodnie
z dokumentacją Zamawiającego.
Prace i materiały związane z tablicą części C. Wykonanie
koniecznych przełączeń i zmian w układach sterowania
zgodnie z dokumentacją Zamawiającego.
Prace i materiały związane z pulpitem części A i B.. Wykonanie
koniecznych przełączeń i zmian w układach sterowania 6kV
i 0,4kV i w podrozdzielniach RK i RM zgodnie z dokumentacją
Zamawiającego.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
1kpl.
Uwaga!
1. Wszelkie obmiary dla potrzeb sporządzenia oferty, Oferent wykonuje we własnym zakresie i na koszt
własny.
2. Wszystkie materiały dostarcza Wykonawca, rozliczenie powykonawczo.
3. W ceny jednostkowe wliczony jest:
− koszt przygotowania i likwidacji miejsca pracy (czas dopuszczenia),
− koszt robocizny,
− koszt pracy sprzętu,
− koszt rusztowań,
− koszt materiałówpomocniczych,
− koszt użytych środków czyszczących,
− koszty delegacji, zakwaterowania, szkoleń itp.
4. Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia usterek stwierdzonych w wyniku wykonania przeglądów,
konserwacji itp. W obwodach pomiarowych i sterowania AKPiA i elektrycznych objętych niniejszą
specyfikacją techniczną. Rozliczenie materiałów i koszt robocizny związany z usunięciem takich usterek
będzie wykonywane na podstawie wcześniej uzgodnionych z Zamawiającym kosztorysów.
Strona:
DBAD/14-202
DBAD/11-057
39/44
Rev: AA
Załącznik nr 2
Wykaz Podwykonawców / Poddostawców
Nr Umowy/Zamówienia
Tytuł Umowy
Wykonawca
Zakład EDF
Kierownik Projektu EDF
Obiekt / Instalacja /
Urządzenie 4
L.p.
Firma/ Przedsiębiorstwo
3
Nr wykazu:
WPnrxxx / nr umowy,
zamówienia
Data :
KKS
Zakres powierzonych prac /
dostaw5
Obiekt
1.
2.
3.
4.
……………………………………..…..
(Osoba upoważniona przez Wykonawcę / Dostawcę)
3
5
4
Strona:
DBAD/14-202
DBAD/11-057
40/44
Rev: AA
Załącznik nr 3
Nr protokołu
Protokół przekazania dokumentacji
PPDnrxxx /
nr umowy, zamówienia
Data :
Nr Umowy / Zamówienia
Tytuł Umowy
Wykonawca
Zakład EDF
Urządzenie 6
Wykonawca
Lp.
1.
Wykonawca
2.
Zamawiający
3.
Imię Nazwisko
KKS
Firma
Stanowisko
Kierownik Projektu
1. Niniejszym protokołem Wykonawca przekazuje Zamawiającemu następującą dokumentację:
Lp.
Nr dokumentu
Nazwa dokumentu
Rewizja
Ilość
Uwagi:
.............................................................................................................................................................................
.............................................................................................................................................................................
...................................................................................
6
Wykonawca:
Zamawiający:
1.
…………………….
3. ………………….
2.
……………………
Strona:
DBAD/14-202
DBAD/11-057
41/44
Rev: AA
Załącznik nr 4
Nr protokołu
Protokół odbioru częściowego /
7
końcowego prac
Nr Umowy/Zamówienia
Tytuł Umowy
Wykonawca
Zakład EDF
9
Urządzenie
8
POC/POK nr xxx /
nr umowy, zamówienia
Data :
KKS
Wykonawca
Lp.
1.
Imię Nazwisko
Firma
Stanowisko
Wykonawca
2.
Zamawiający
3.
Przedstawiciel Spółki
Zamawiający
4.
Kierownik Projektu
Zamawiający
5.
Specjalista CUW
1. Przy udziale Przedstawicieli Stron na podstawie niniejszego protokołu odebrano następujące prace i
stwierdzono:
Lp.
Opis prac / Nr protokołu odbioru inspektorskiego
Pkt. umowy
Wartość z
materiałami
2. Zakres odbioru wykonanych prac objętych niniejszym protokołem jest zgodny z Umową.
3.
Uwagi
i
zastrzeżenia
np.: Niniejszym protokołem dopuszcza się urządzenie / instalację /obiekt do ruchu próbnego
……………………………………………………………………………………………………………………………………………
4. Niniejszy protokół stanowi podstawę do wystawienia faktury zgodnie z pkt………… Umowy.
7
9
8
DBAD/14-202
DBAD/11-057
1.
Rozliczenie od początku umowy.
Lp.
1.
2.
Numer protokołu odbioru częściowego
Wartość [PLN]
Razem
Na tym protokół zakończono i podpisano.
Wykonawca:
Zamawiający:
1. …………………….
3. ………………….
2. ……………………
4. ……………….…
5. ………………….
Strona:
42/44
Rev: AA
DBAD/14-202
DBAD/11-057
Strona:
43/44
Rev: AA
Załącznik nr 5
WNIOSEK NA WYSTAWIENIE PRZEPUSTEK DLA PRACOWNIKÓW FIRM ZEWNĘTRZNYCH
...........................................................
(nazwa jednostki/komórki organizacyjnej)
Rybnik dnia……….
Biuro Przepustek
EDF Polska SA/Rybnik
WNIOSEK NA WYSTAWIENIE PRZEPUSTEK
DLA PRACOWNIKÓW FIRM ZEWNĘTRZNYCH
Zwracam się z wnioskiem o wydanie przepustki okresowej uprawniającej do wejścia na teren ERSA na
okres od ........................................ do ....................................... dla wymienionych w tabeli.
Osobą odpowiedzialną za nadzór nad przestrzeganiem przez ww. zasad wejścia i pobytu na terenie
zamkniętym ERSA oraz pobranie i rozliczenie przepustek osobowych będzie*
................................................................
tel. ..............................
Do wniosku załączam w formie elektronicznej:
- zdjęcia biometryczne wykonane w formacie .jpg
- wniosek wykonany w EXCEL wg wzoru druk
……………..……………….................................................
(pieczęć, data i podpis kierownika jednostki/komórki
zwracającej się o wydanie przepustek)
…………..……………….................................................
(pieczęć, data i podpis osoby potwierdzającej ze strony
Zamawiającego)
* imię i nazwisko dane kontaktowe osoby ze strony Wykonawcy
Wykonanie remontu urządzeń AKPiA na Bloku nr 2 w EDF
Polska S.A. oddział Rybnik
Strona:
Identyfikator: DBAD/14-002
44/44
Rev: AA
** Pracownik ma prawo do poruszania się pojazdami służbowymi
***Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez EDF Polska S. A. oddział Rybnik moich danych osobowych zawartych we wniosku w celu i zakresie niezbędnym do prowadzenia ewidencji ruchu osobowego i
pojazdów na terenach zarządzanych przez EDF Polska S. A. oddział Rybnik. Oświadczam, że zostałem poinformowany o przysługującym mi prawie do wglądu i poprawiania moich danych osobowych.
(Ustawa z dnia 29.08.1997 r. o ochronie danych osobowych.
L.p
Nazwisko
Imię
Nazwa
Firmy
Pion
Wydział
Stanowisko
Pesel
Data
ważności
badań
Okresowyc
h
BHP
ważność
szkolenia
Kierowca
Tak/Nie**
Zgoda na
przetwarzanie
danych
osobowych
(podpis)***

Wykonanie remontu i modernizacji urządzeń AKPiA na

Transkrypt

Podobne dokumenty

EDF Polska CUW Sp z o.o. jako Pełnomocnik Zamawiającego

zaPROJEKTuj swoją przyszłość z EDF

Protokół otwarcia ofert z informacją o wyborze oferty

Opis Przedmiotu Zamówienia I. Wstęp 1) Zamówienie obejmuje

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

UMOWA NA ZAKUP Sprzętu Komputerowego i Oprogramowania wzór

Moduł DOM – kryteria oceny ofert

pobierz - Gmina Slupca

umowa dostawy 2. - Dom Pomocy Społecznej w Niedabylu