egz. 1/4 projekt budowlano - wykonawczy wewnętrznej instalcji

INWESTOR:
Gmina Suszec
ul. Lipowa 1
43-267 Suszec
OBIEKT:
Szkoła Podstawowa w Rudziczce
ul. Woszczycka 20
TEMAT:
PROJEKT BUDOWLANO WYKONAWCZY WEWNĘTRZNEJ
INSTALCJI GAZU
CZĘŚĆ:
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU
PROJEKTOWAŁ:
inż. Tadeusz Stelmach
nr uprawnień: 94/83/B-B
OPRACOWAŁ:
inż. Wiesław Mizia
mgr inż. Rafał Pitry
mgr inż. Joanna Jachymczyk
SPRAWDZIŁ:
mgr inż. Ryszard Chrząścik
nr uprawnień: 107/82 BB
EGZ. 1/4
Oświęcim, lipiec 2009 r.
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
SPIS TREŚCI
I.
WSTĘP ..........................................................................................................................3
1.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA .................................................................................3
2.
PODSTAWA OPRACOWANIA ..................................................................................3
3.
ZAKRES OPRACOWANIA .........................................................................................3
4.
ZAŁOŻENIA TECHNICZNE ......................................................................................3
5.
CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU ............................................................................4
II. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU .....................................................................4
1.
OPIS INSTALACJI GAZU ..........................................................................................4
2.
SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI GAZOWEJ ......................................5
3.
ODBIORY .....................................................................................................................6
4.
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE .................................................................6
5.
OBLICZENIE SPADKÓW CIŚNIENIA W INSTALACJI ........................................6
6.
UWAGI ..........................................................................................................................6
7.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ...............................................................................7
Spis rysunków:
Rys. 1
Rys. 2
Rys. 3
Rys. 4
Plan Sytuacyjny, 1:500
Rzut kotłowni gazowej, 1:50
Rozwinięcie aksonometryczne instalacji gazu
Schemat – punkt redukcyjno - pomiarowy
STRONA: 2
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
I.
WSTĘP
1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest dokumentacja techniczna obejmująca projekt
budowlano-wykonawczy instalacji wewnętrznej gazu w budynku użyteczności publicznej, tj.
w Szkole Podstawowej w Rudziczce przy ulicy Woszczyckiej 20.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA
 uzgodnienia ze Zleceniodawcą,
 warunki przyłączenia do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych,
 inwentaryzacja własna,
 aktualne obowiązujące przepisy i normatywy realizowania instalacji gazowych
3. ZAKRES OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie obejmuje:
 Instalację wewnętrzną gazu – doprowadzenie gazu do kotła gazowego AtmoGas
70kW oraz kotła gazowego UltraGas 125 kW firmy Hoval,
 Wytyczne techniczne dotyczące montażu kotła gazowego AtmoGas o mocy 70kW
i UltraGas 125 kW,
 Wytyczne dla branż związanych,
budowlano – instalacyjnych w obrębie
pomieszczenia kotłowni,
4. ZAŁOŻENIA TECHNICZNE
Rodzaj gazu :
gaz ziemny –PN-C-04753-E
Wartość opałowa:
35 MJ/m3
Cel wykorzystania paliwa gazowego:
ogrzewanie, przygotowanie c.w.u.
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu dla kotłowni wynosi: 19,5 m3/h.
RODZAJ URZĄDZENIA
ILOŚĆ
MOC; kW
Kocioł AtmoGas 70 kW, Hoval
1
70
ZAPOTRZEBOWANIE
GAZU; m3/h
7,9
Kocioł UltraGas 125kW, Hoval
1
125
11,6
STRONA: 3
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
5. CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU
Przedmiotowy
budynek
Szkoły
Podstawowej
jest
budynkiem
trzech
kondygnacyjnym, podpiwniczonym składającym się z dwóch segmentów, tj. starej
(modernizowanej) części szkoły oraz części nowej z salą gimnastyczną. W tej części
znajduje się również kotłownia gazowa, która podlega modernizacji. Szkoła posiada
przyłącz wody, kanalizacji sanitarnej i deszczowej i przyłącze gazu. Ciepła woda użytkowa
przygotowywana jest obecnie w kotłowni gazowej w zasobniku 2000 litrów.
II.
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU
1. OPIS INSTALACJI GAZU
W chwili obecnej budynek jest podłączony do sieci gazu. Przyłącze gazowe z rury
stalowej DN 40, wpięte jest do gazociągu średnioprężnego od ulicy Woszczyckiej.
Kurek główny DN 50 umieszczony jest w zamkniętej szafce gazowej na zewnątrz
budynku. Za kurkiem głównym zabudowany jest reduktor ciśnienia firmy Tartarini, za
reduktorem - gazomierz miechowy typu BK-G16 o przepływie 25m3/h firmy Intergaz z
rejestratorem impulsów CRS -3, zawór odcinający DN 40 i manometry. Dodatkowo w szafce
gazowej należy zamontować zawór grzybkowy DN40, będący częścią składową Aktywnego
Systemu Bezpieczeństwa Gazu.
Kotłownia gazowa wyposażona jest obecnie w kocioł niskotemperaturowy o mocy
105kW firmy Jubam, stanowiący źródło ciepła dla centralnego ogrzewania oraz kocioł
niskotemperaturowy o mocy 50kW firmy Jubam służący do przygotowania ciepłej wody
użytkowej. Kotły te przewidziane są do demontażu.
W związku z planowaną modernizacją kotłowni gazowej przewiduje się dwa kotły
współpracujące ze sobą, tj.:
- kocioł atmosferyczny AtmoGas o mocy 70kW firmy Hoval,
- kocioł kondensacyjny stojący UltraGas o mocy 125kW firmy Hoval.
Kotły te będą pracować na potrzeby centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody
użytkowej. Kocioł AtmoGas wyposażony jest w atmosferyczny palnik na gaz ziemny ze
wstępnym mieszaniem bez dmuchawy, z automatycznym zapłonem i czujnikiem
jonizacyjnym. Kocioł UltraGas posiada palnik promiennikowy ze wstępnym zmieszaniem
z dmuchawą i zwężką Venturiego, automatycznym zapłonem i czujnikiem jonizacyjnym.
STRONA: 4
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
Instalację wewnętrzną gazu należy wykonać z rur stalowych bez szwu PN-80/H-74219
o średnicach jak na rysunkach, łączonych przez spawanie. Przejścia przewodów przez ściany
oraz podejścia do szafki zewnętrznej poprowadzono w rurze ochronnej stalowej
o odpowiednio większej średnicy wewnętrznej wg dokumentacji rysunkowej. Wolną
przestrzeń pomiędzy ścianą budynku a rurą ochronną oraz pomiędzy rurą ochronną i
przewodem gazowym należy uszczelnić masą plastyczną.
Przewody instalacji gazowej prowadzić na powierzchni ścian, powyżej przewodów
innych instalacji, w odległości co najmniej 10 cm, a na skrzyżowaniach z nimi w odległości 2
cm.
Przed kotłem gazowym należy zainstalować zawór odcinający o średnicy zgodnej
z wytycznymi producenta.
2. SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI GAZOWEJ
Instalację gazową należy wyposażyć w Aktywny System Bezpieczeństwa
firmy
ATEST-Gaz pozwalający na natychmiastowe odcięcie dopływu gazu w przypadku awarii.
Zawór szybkozamykający typu ZB 40 należy zainstalować na rurociągu gazowym poza
pomieszczeniem kotłowni – w szafce gazowej. Poprzez sygnalizacje optyczno-akustyczną
system ten informuje użytkowników o stanie zagrożenia w strefie dozorowanej, umożliwiając
szybką lokalizacje awarii. Sygnalizatory optyczne i akustyczne zamontować nad drzwiami
kotłowni. Detektor o konstrukcji przeciwwybuchowej należy zamontować nad kotłem.
Przyjmuje się urządzenie „Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej” tzw.
system ASBIG firmy ATES-Gaz typu ALPA
W skład systemu:
 Centralka ECO ALPA P-17/XEF
 Czujnik gazu Pico Gaz
 Moduł zasilający
 Akumulator 12V 1.2Ah
 Sygnalizator optyczno-akustyczny
 Zawór grzybkowy ZB 40
STRONA: 5
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
3. ODBIORY
Przed oddaniem instalacji do użytku należy wykonać próbę szczelności w obecności
przedstawicieli dostawcy gazu zgodnie z PN-92/M34503. Próbie ciśnieniowej nie podlega
gazomierz i przybory. Próbę wykonuje się przez napełnienie przewodów powietrzem
o ciśnieniu 100 kPa. Próbę należy uznać za pozytywną jeżeli po 30 minutach wartość
ciśnienia nie zmieni się. Z próby szczelności należy sporządzić protokół.
4.
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Przewody gazowe po przeprowadzeniu z pozytywnym wynikiem próby szczelności
należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez:
- oczyszczenie z rdzy,
- odtłuszczenie,
- malowanie farbą podkładową,
- malowanie farbą nawierzchniową koloru żółtego.
5. OBLICZENIE SPADKÓW CIŚNIENIA W INSTALACJI
Obliczenia spadków ciśnień ujęte są w załączniku 1.
6.
UWAGI
 Całość robót wykonać zgodnie z projektem oraz z „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano-montażowych Tom II instalacje sanitarne i przemysłowe”
 Wykonanie instalacji gazowej powierzyć przedsiębiorstwu lub osobom posiadającym
odpowiednie uprawnienia,
 Wszystkie elementy instalacji należy montować i eksploatować zgodnie z dokumentacją
tych elementów,
 Instalację wykonać zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia
2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690).
 Roboty spawalnicze należy wykonać w oparciu o następujące normy:
PN-87/M-69009.
Spawalnictwo.
Zakłady
stosujące
procesy
spawalnicze;
PN-87/M-69008.
Spawalnictwo, klasyfikacja konstrukcji spawanych; PN-87/M-69772. Spawalnictwo. Klasyfikacja
wadliwości złączy doczołowych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych; PN-89/M-69777
Spawalnictwo.
STRONA: 6
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
LP
URZĄDZENIA
ILOŚĆ
1.
Rury stalowe bez szwu DN32
3,5m
2.
Rury stalowe bez szwu DN25
3,0 m
3.
Zawór kulowy do gazu DN 32
1 szt.
4.
Zawór kulowy do gazu DN 25
1szt.
4.
Filtr siatkowy do gazu DN 32
1 szt.
5.
Filtr siatkowy do gazu DN 25
1szt.
6.
Połączenie elastyczne 
1szt.
7.
Połączenie elastyczne 
1szt.
8.
System detekcji gazu Eco-ALPA,
Centralka Eco-ALPA P-17/XEF
1 szt.
Czujnik gazu PicoGaz
1 szt.
Moduł zasilający
1 szt.
Sygnalizator optyczno-akustyczny
1 szt.
Zawór grzybkowy ZB 40
1 szt.
9.
Uchwyty, zawieszenia, podparcia
wg potrzeb
10.
Trójnik DN40
1szt.
11.
Redukcja 40/32
1szt.
12.
Redukcja 40/25
1szt.
13.
Redukcja 32/25
1szt.
14.
Redukcja 25/20
1szt.
15.
Kolana hamburskie DN 32
2szt.
16.
Kolana hamburskie DN 25
1szt.
STRONA: 7
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
WARUNKI TECHNICZNE I NORMATYWY
WARUNKI TECHNICZNE BUDOWY I ODBIORÓW GAZOCIĄGÓW
WSTĘP
Jednostki organizacyjne uczestniczące w procesie inwestycyjnym są zobowiązane zapewnić
właściwy przebieg prac, odpowiednią jakość oraz zgodność z obowiązującymi przepisami, potrzebami
użytkowymi. Jednostka organizacyjna podejmująca się wykonania robót montażowo – budowlanych
jest obowiązana określonymi przepisami powierzyć kierownictwo i nadzór nad robotami osobie
posiadającej przygotowanie zawodowe wymagane do prowadzenia danego rodzaju robót.
Bezwzględnie należy przestrzegać zalecenia zawarte w uzgodnieniach użytkowników, uzbrojenia
nadziemne oraz instytucji opiniujących projekt.
Podstawowymi aktami normatywno-prawnymi są:
 Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 14 listopada 1995 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. Nr 139, poz. 686).
 Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3 listopada 1992 r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 92, poz.
460 oraz ze zmianami z 1995 r. Dz. U. Nr 102 poz. 507).
 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
REALIZACJA PRZEDSIĘWZIĘCIA
Organizacja robót
1.1
1.2
1.3
1.4
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28
marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót
montażowo-budowlanych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13, poz. 93 z 1972 r.).
Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 28 sierpnia 1993 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzenia gazu
(paliw gazowych) oraz prowadzących roboty budowlano – montażowych sieci gazowych (Dz.
U. Nr 83, poz. 392).
Wytyczne w sprawie zasad organizacji i wykonania prac przy urządzeniach
elektroenergetycznych w zakładach przemysłowych, opracowanych przez PIGPE – Zespół
Elektroenergetyki opublikowane przez Instytut Energetyki: w „przepisach eksploatacji
urządzeń elektroenergetycznych” dział III, zeszyt 5 z 1989.
Zarządzenie Ministra Przemysłu z dnia 15 marca 1989 r. w sprawie dodatkowych wymagań
kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń i instalacji energetycznych
(Monitor Polski z 1989 r. Nr 8, poz. 75).
Roboty spawalnicze
Należy realizować w oparciu o następujące normy:
- PN-87/M-69009. Spawalnictwo. Zakłady stosujące procesy spawalnicze.
- PN-87/M-69008. Spawalnictwo, klasyfikacja konstrukcji spawanych.
STRONA: 8
Projekt budowlano-wykonawczy wewnętrznej instalacji gazu
- PN-87/M-69772. Spawalnictwo.
Klasyfikacja wadliwości złączy doczołowych na podstawie
wyników badań ultradźwiękowych.
- PN-89/M-69777 Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników
badań ultradźwiękowych.
- Normy Zakładowe Polskiego Górnictwa Naftowego i Gazownictwa.
Realizacja technologii spawania






Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 02.11.1954 r. w
sprawie bhp przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51, poz. 259 z 1954 r.).
Zarządzenie Ministra Gospodarki Materiałowej i Paliwowej z dnia 28 lutego 1987 r. w sprawie
szczegółowych zasad eksploatacji elektrycznych spawarek i zgrzewarek (Monitor Polski Nr 8, po.
70).
Rozporządzenie Ministra Przemysłu z dnia 8 października 1990 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony
przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 81 poz. 473).
PN-92/E-05009/41. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przeciwpożarowa
Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca
1972 r. – rozdział 11.
Instrukcja bhp i ochrony przeciwpożarowej wykonania robót spawalniczych na trasie przebiegu
gazociągu opracowana przez wykonawcę robót budowlano-montażowych.
Układanie gazociągów




Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 14 listopada 1995 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe.
Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31 sierpnia 1993 r. 28 sierpnia 1993 r. w
sprawie bhp w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzenia gazu (paliw gazowych) oraz
prowadzących roboty budowlano – montażowych sieci gazowych.
Zakładowa Instrukcja wykonania robót budowlano-montażowych opracowana przez
wykonawców robót gazociągowych.
Normy Zakładowe Polskiego Górnictwa Naftowego i Gazownictwa.
Czyszczenie gazociągów


Normy Zakładowe Polskiego Górnictwa Naftowego i Gazownictwa.
PN-92/M-34503 Gazociągi i instalacje gazownicze – „Próby rurociągów”.
Połączenie gazociągu do czynnej sieci gazowej



Zakładowa instrukcja podłączenia nowo wybudowanego gazociągu do istniejącej sieci gazowej,
opracowana w oparciu o Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31.08.1993r. (dz.
U. Nr 83 poz.392)
Zarządzenie Ministra Przemysłu z dnia 20.08.1988 r. w sprawie szczegółowych zasad
eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznych służących do przesyłania paliw gazowych
(Monitor Polski Nr 25, poz 219)
Zarządzenie Ministra Górnictwa i Energetyki oraz Gospodarki Materiałowej i Paliwowej z dnia
18.07.1986 r. w sprawie ogólnych zasad eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznych
(Monitor Polski Nr 25, poz. 174)
STRONA: 9