AMPUR MP - PPHU AMPUR Piotr Mundzia

Transkrypt

PPHU AMPUR Piotr Mundzia, 95 – 100 Zgierz, ul. Barwnikowa 10
NIP: 7321152987, REGON:471282485, Rachunek Bankowy: 08 87830004 0026 4851 2000 0001
www.ampur.pl, e-mail: [email protected], tel.: +48 60707999
INSTRUKCJA PRZETWARZANIA I APLIKACJI MATERIAŁÓW - AMPUR MP
1.
Wstęp
Instrukcja ta jest przeznaczona dla wykonawców posadzek AMPUR MP jako zestaw procedur, których przestrzeganie zwiększa
szanse uzyskania pożądanego efektu. Ze względu na wysoką reaktywność i związany z tym krótki czas na wykonanie odpowiednich
operacji - zaleca się aby wszystkie brygady wykonawcze zapoznały się z treścią poniższej Instrukcji oraz właściwościami materiałów
poprzez przeprowadzenie odpowiednich prób. Materiały AMPUR MP - to zestaw odpowiednich składników ( Part ) z których poprzez ich
wymieszanie na Placu Budowy uzyskuje się odpowiednie materiały – składniki SYSTEMU AMPUR MP.
Podstawowym wyróżnikiem tych materiałów jest ich krótki czas przetwarzania i aplikacji oraz utwardzania/sezonowania.
Na właściwości materiałów oraz ich zużycia a także uzyskany efekt ekonomiczno-jakościowy nawierzchni AMPUR MP duży wpływ
mają panujące na Placu Budowy warunki klimatyczne:
TEMPERATURA
Czas przetwarzania materiałów AMPUR MP zależy głównie od ich temperatury, przy czym w wyższych temperaturach ulega skróceniu a w
niższych wydłużeniu. W optymalnych warunkach, tzn. ok. 15 ˚C – wynosi ok. 10 – 15 minut.
Czas wstępnego utwardzania materiałów AMPUR MP zależy głównie od temperatury podłoża ( minimalny czas umożliwiający ruch pieszy
lub możliwość układania kolejnych warstw ) wynosi : 6 godz. w temp. 15 ˚C.
Stosowanie materiałów AMPUR MP w niższych temperaturach ( np. ok. 5 ˚C ) wydłuża czas ich przetwarzania, ale ze względu na
podwyższoną lepkość utrudnia mieszanie i aplikację oraz obróbkę materiału na podłożu. W efekcie zwiększa się zużycie materiału oraz
pogarsza końcowy efekt jakościowo-estetyczny.
Układanie materiałów w wyższych temperaturach, tzn. powyżej 30 ˚C skraca czasy przygotowania i przetwarzania oraz obróbki i wstępnego
utwardzania/sezonowania. W efekcie mogą wystąpić trudności w uzyskaniu dobrego połączenia kolejnych porcji dorabianego materiału.
Czas pełnego utwardzenia materiałów AMPUR MP zależy od warunków klimatycznych panujących na Placu Budowy, w typowych
warunkach, tzn. 15 ˚C – wynosi ok. 48 godz. ( ruch wózkowy ).
Pełne parametry odporności chemicznych osiągane są po ok. 7 dniach sezonowania.
WILGOĆ
Wszystkie materiały AMPUR MP mają dyfuzyjny charakter i tolerują podwyższoną wilgotność szczątkową w podłożu, jednak każdorazowo w
czasie aplikacji nieutwardzonych składników należy unikać zawilgocenia lub zabrudzenia podłoża ( również nakładanym materiałem )
ponieważ może to prowadzić do powstania pęcherzy lub innych wad oraz pogorszyć przyczepność nakładanych warstw.
Bardzo ważne również jest zachowanie odstępu temperatury podłoża od punktu rosy wynikającego z wilgotności i temperatury powietrza.
W razie wystąpienia takich zagrożeń – należy podjąć odpowiednie działania korygujące.
Sugerowana procedura wykonywania prac z materiałami AMPUR MP:
- sprawdzenie jakości podłoża i uzgodnienie zakresu prac oraz harmonogramu ze ZLECENIODAWCĄ
- sprawdzenie warunków klimatycznych, przygotowanie podłoża (oczyszczenie podłoża, nacinanie zaczepów)
- przygotowanie i wykonanie operacji szpachlowania i gruntowania
- przygotowanie i wykonanie posadzki właściwej
- nacięcie szczelin dylatacyjnych, zagruntowanie, montaż sznura i trwale elastycznej masy
- wykonanie wyobleń/cokołów przyściennych
- sprawdzenie jakości wykonanych prac, przekazanie dokumentów, podpisanie Protokołów Odbioru
2.
Przechowywanie i magazynowanie materiałów
Wszystkie materiały AMPUR MP należy przechowywać i transportować pod przykryciem i w zacieniowanym miejscu, w
temperaturze powyżej + 10 °C oraz poniżej 20 °C, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia, przegrzewania lub przemrażania.
Składniki ciekły B nie powinien być magazynowany w temperaturze poniżej + 5 °C ponieważ grozi to wykrystalizowaniem części jego
składników. Taki materiał nie nadaje się do przetwarzania.
Składnik C – nie powinien być wystawiony na podwyższone temperatury lub bezpośrednie działanie słońca, ponieważ jego przegrzanie a
następnie schłodzenie może spowodować kondensację wilgoci przy ściankach wewnątrz opakowań i powstanie twardych zbryleń.
Składnik D jest stosunkowo tolerancyjny ale przechowywanie przez dłuższy czas w podwyższonych temperaturach ( pow. 35 C ) może
powodować sedymentacje i zbrylanie pigmentów na dnie opakowania.
Taki materiał nie nadaje się do przetwarzania.
Optymalny zakres temperatur magazynowania, transportu i przetwarzania materiałów AMPUR MP - wynosi: 10 – 20 °C.
Wilgoć: oprócz składnika A wszystkie materiały AMPUR MP nie tolerują kontaktu z wilgocią. Najbardziej wrażliwy jest składnik B tutaj w
sytuacji bezpośredniego kontaktu z wodą następuje egzotermiczna reakcja z wydzieleniem dużych ilości gazu ( CO2) oraz wytworzeniem
nierozpuszczalnych polimoczników. Typowym objawem jest „rozdęcię opakowania” a nawet rozszczelnienie bądź rozerwanie opakowania.
Składnik C po zawilgoceniu ulega zbryleniu. Taki materiały nie nadają się do przetwarzania.
Magazynowanie: wszystkie składniki AMPUR MP przechowywane w oryginalnych i szczelnych opakowaniach oraz przy zachowaniu
powyższych warunków – zachowują przydatność do użycia przez
min. 12 miesięcy.
www.ampur.pl, tel. 607079999, e-mail: [email protected]
3.
Przetwarzanie i aplikacja
Materiały AMPUR MP stanowią szybkosprawne układy o krótkim czasie przetwarzania wynoszącym w typowych warunkach
( temp. ok. 15 °C ) - ok. 10 - 15 min., przy czym w wyższych temperaturach czasy te ulegają skróceniu a w niższych wydłużeniu.
Stad bardzo ważne jest aby dobrze zaplanować i zorganizować wykonywanie wszystkich operacji z przygotowana żywicą.
Optymalne temperatury materiałów i podłoża wynoszą: 10 – 20 °C.
Każdorazowo temperatura podłoża powinna być wyższa od temp. punktu rosy o minimum + 3 °C.
Chemizm procesu utwardzania i wynikające stąd konsekwencje
Utwardzanie materiałów AMPUR MP polega na reakcji pomiędzy zbilansowanymi ilościami składników
( A, B, C, D ). Proces polega na reakcji grup hydroksylowych składnika poliolowego ( Part I ) z grupami izocyjanianowymi z
polimerycznego utwardzacza ( Part II ) – w efekcie tworząc struktury poliuretanowe. Pozostałe grupy poliizocyjanianowe reagują z wodą
generując odpowiednie poliaminy oraz gazowy dwutlenek węgla. Powstałe „in situ” poliaminy ulegają natychmiastowemu związaniu z
pozostałymi grupami poliizocyjanianowymi tworząc usieciowane struktury polimocznikowe. Dwutlenek węgla, który jest wchłaniany przez
istniejący w masie roztwór wodorotlenku wapnia - tworzy subtelny wypełniacz – węglan wapnia. Pozostały nadmiar wody uczestniczy w
hydratacji i wiązaniu cementu portlandzkiego.
W efekcie współdziałania tych reakcji, powstają kompozytowe materiały mineralno-poliuretanowo-polimocznikowe o bardzo
wysokich parametrach odporności: termicznych, chemicznych i mechanicznych.
Po około 30 – 60 min. od wymieszania wszystkich składników, większość grup izocyjanianowych zostaje związana, ustają procesy
generowania dwutlenku węgla ( tzw. gazowania ), wzrasta lepkość układu do konsystencji żelu a temperatura materiału osiąga maksimum (
objawia się to zmatowieniem powierzchni ). Reaktywne grupy izocyjanianowi ulegają wyczerpaniu natomiast kontynuowany jest proces
hydratacji cementu portlandzkiego i tworzenia typowych dla betonów cementowych struktur mineralnych.
W tym czasie z masy nawierzchni AMPUR MP dyfundują i odparowują wszystkie lotne składniki ( woda i olejek sosnowy ), jednocześnie
sam materiał podlega skurczowi ( ok. 1,0 % ) – co zwiększa ryzyko powstania pęknięć warstwy nawierzchni AMPUR MP a nawet jej
odspoinowania i oderwania od podłoża.
W zależności od grubości warstwy i rodzaju materiału oraz warunków klimatycznych - proces ten trwa przez kilka kolejnych dni.
W celu ograniczenia tego zjawiska i zwiększenia trwałości całego rozwiązania zaleca się:
- ograniczyć grubość układanych warstw do 10 mm ( SZPACHLÓWKA MP do 35 mm ),
- układać nawierzchnie AMPUR MP tylko na trwałych podłożach, min. C 20/25 ( Pull-Off min. 1,5 MPa ),
- przygotowywać i wykonywać odpowiednie zaczepy i dylatacje
Ze względu na dyfuzyjny charakter oraz powinowactwo do wody – materiały AMPUR MP mogą być układane na tzw. świeży, kilkudniowy
beton posadzkowy o podwyższonej zawartości wilgoci ( do 6,0 % ) – jednak wówczas, ze względu na postępujący skurcz podłoża
betonowego zaleca się odtwarzanie wszystkich szczelin dylatacyjnych jako dylatacji pracujących.
4.
Przyczepność między-warstwowa
Odpowiednie przygotowanie i kontrola jakości podłoża oraz parametrów klimatycznych w trakcie aplikacji i utwardzania – mają zawsze
istotny wpływ na jakość i trwałość wykonanej posadzki.
Jednym z kluczowych czynników decydującym o trwałości całego systemu posadzki jest przyczepność między warstwowa.
Ze względu na wysoką reaktywność i chemo-pasywność utwardzonego materiału – należy bezwzględnie przestrzegać zachowania
odpowiednich przerw międzyoperacyjnych. Przerwy te zależą głównie od temperatury ( podłoża i materiałów ):
Temp. [ °C]
Czas [ h ]
5
12 - 48
10
8 – 32
15
6 – 24
20
4 – 16
25
3 – 10
Aplikacja kolejnych warstw materiałów AMPUR MP po krótszej przerwie - może spowodować powstanie różnych problemów:
- odkształcanie i uszkodzenia podłoża pod wpływem nacisków w trakcie aplikacji ( np. kolce )
- powstanie rozwarstwień i pęcherzy w podłożu lub układanej warstwie
- brak możliwości mechanicznej obróbki ( miękki, nieutwardzony materiał )
Aplikacja kolejnych warstw materiałów AMPUR MP po dłuższej przerwie - może spowodować powstanie różnych problemów:
- zbyt gładka i szklista powierzchnia – odwarstwienia nałożonej warstwy
W takich sytuacjach należy całą powierzchnię ponownie aktywować, np. poprzez szlifowanie, odkurzanie i nałożenie kolejnej
warstwy GRUNTU MP.
W systemach zacieranych lub zasypywanych – można zwiększyć przyczepność poprzez przesypanie nieutwardzonej powierzchni
odpowiednim kruszywem ( np. suszonym żwirkiem kwarcowym o frakcji : 0,6 – 1,2 mm ).
W systemach wylewanych – przesypywanie nie jest to zalecane ze względu na ewentualne problemy ze szczelnością podłoża.
Każdorazowo należy unikać zabrudzenia podłoża. Dotyczy to zarówno substancji obcych ( woda, farby, smary, oleje ) jak i
składników materiałów AMPUR MP ( skł. ciekłe: A, B, D i proszkowe – C ).
Również zanieczyszczenie podłoża wymieszanym materiałem AMPUR MP i nakładanie na takie nie utwardzone miejsce
warstwy właściwej ( w czasie krótszym niż w/w ) – może generować odwarstwienia.
Należy zorganizować i zabezpieczyć wszystkie miejsca: magazynowania, mieszania i transportu materiałów AMPUR MP.
W przypadku konieczności aplikacji systemu AMPUR MP na podłoża inne niż wysezonowany i suchy beton – prosimy o konsultacje
w celu dobrania optymalnego sposobu aplikacji.
5.
Przygotowanie materiałów AMPUR MP
- sprawdzić i zabezpieczyć odpowiednią ilość i jakość materiałów ( Grunt, Posadzka, Szpachla, Powłoka )
- przygotować stanowisko mieszania ( rozłożyć folię i materiały, podłączyć prąd, przygotować mieszadła,
rakle, pace, wałki, pędzle oraz stanowisko czyszczenia narzędzi )
- przed otworzeniem opakowań z cieczami dokładnie je wymieszać ( przez wstrząsanie ) - płyny ( A, B, D )
- przelać odpowiednie płyny w całości do pojemnika i dokładnie wymieszać ( 800 obr./min., ok. 30 sek.)
- przelać do większego pojemnika i mieszając dodać powoli ( ok. 15 sek. ) skł. C, mieszać ok. 2min.
- uzyskaną płynną masę przelać do nowego pojemnika i ponownie przemieszać ( ok. 20 sek. )
- otrzymany materiał bezzwłocznie dostarczyć i rozłożyć na miejsce wbudowania
- dokonać wszystkich niezbędnych obróbek oraz operacji i korekt w ciągu ok. 5 - 15 min.
- na bieżąco dbać o czystość podłoża, pojemników i narzędzi
- w razie potrzeby podzielić front robót na odpowiednie pola wykonawcze,
np. dla AMPUR POSADZKA 6 - pasy o szerokości 0,5 m i szerokości 6 m
W zależności od rodzaju materiału i systemu posadzki oraz ilości prac oraz dostępności frontu – należy podzielić całą
powierzchnię na mniejsze fragmenty i zadbać o odpowiednią ilość przeszkolonych pracowników.
Przykładowa brygada Wykonawcza dla powierzchni: 50 - 100 m2
- mieszanie i podawanie materiału na miejsce wbudowania
- ręczne układanie i wygładzanie powierzchni
- pomoc i obróbki ( przyścienne i aparatury)
6.
-
( Posadzka o gr. 6 mm ):
1 - 2 osoby
1 – 2 osoby
1 osoba
Aplikacja materiałów AMPUR MP
Podłoże:
Materiały AMPUR MP mogą być układane na odpowiednich podłożach o wystarczającej wytrzymałości. Zaleca się aby były to
podłoża betonowe klasy min. C 20/25 o odpowiedniej grubości i wytrzymałości konstrukcyjnej. Wysezonowany ( 28 dni ) , suchy (max. 6 %),
wytrzymałość na rozerwanie ( Pull-Off ) min. 1,5 MPa. Dopuszcza się aplikację na tzw. „wczesny beton”, ale przy zachowaniu pozostałych
parametrów. Brak zabrudzeń i plam, mleczko wapienne usunięte ( śrutowanie, frezowanie lub piaskowanie).
Wykonane zaczepy i nacięcia pod dylatacje oraz usunięte słabe fragmenty starego podłoża..
Dobra wentylacja przy braku przeciągów. Zabezpieczone miejsca z możliwą kondensacją wody.
Wyrównywanie:
Wszystkie ewentualne nierówności, zaczepy i szczeliny dylatacyjne wypełnić przy pomocy
AMPUR MP – SZPACHLÓWKA MP ( do 35 mm ), lub POSADZKA MP 3 ( do 10 mm ).
Materiały utwardzają się w ciągu kilku godzin ( 6 godz. w temp. 15 °C ) po czym mogą być poddane szlifowaniu.
Po tym czasie mogą być nakładane kolejne warstwy AMPUR MP.
Gruntowanie:
Sprawdzić jakość podłoża, spadki, obniżenia przy kratkach itp. oraz warunki klimatyczne.
Przygotować materiał AMPUR MP - GRUNT i nanieść na podłoże, równo rozprowadzić (rozwałkować).
Zwracać uwagę na dokładne i całkowite zwilżenie podłoża oraz szczelność warstwy gruntu.
W systemach antypoślizgowych - zaleca się lekko przesypać nieutwardzoną powierzchnię żwirkiem kwarcowym.
6. Przykładowe systemy
ZASYPYWANY:
- zagruntować GRUNT MP, lub POSADZKA MP 3
- wyszpachlować ubytki i szczeliny dylatacyjne POSADZKA MP lub SZPACHLÓWKA MP
- przygotować i nanieść oraz rozwałkować POSADZKA MP 3
( rakla dystansowa + wałek kolczasty/malarski ) – ok. 3,0 – 5,0 kg /m2
- wykonać pełny zasyp odpowiednim kruszywem ( na świeżą, połyskliwą, tzn. w ciągu 5 – 10 min. )
- po jego utwardzeniu ( min. 6 – 12 godz.) zebrać i odkurzyć nadmiar niezwiązanego kruszywa.
- przygotować i nałożyć warstwę barwnej POWŁOKI MP ( paca metalowa lub gumowa + wałek malarski )
– ok. 0,5 - 1,0 kg/m2 lub POSADZKI MP 3 ( paca metalowa + wałek malarski ) – ok. 2 – 3 kg/m2
- odtworzyć dylatacje i wykonać wyoblenia/cokoły przyścienne
WYLEWANY:
- zagruntować GRUNT MP ( lub GRUNT EP z posypką żwirkiem 0,4 – 0,8 mm ),
- przygotować i nałożyć warstwę barwnej POSADZKA MP 3 ( rakla dystansowa + wałek kolczasty )
– ok. 6,0 – 8,0 kg/m2 przy grubości 3,5 – 4,0 mm
ZACIERANY:
- zagruntować GRUNT MP lub POSADZKA MP 3 z posypką kruszywem
- przygotować i nałożyć warstwę barwnej POSADZKA MP 6 lub 9 ( skrzynia, paca + wałek malarski )
– ok. 10,0 – 12,0 kg/m2 przy grubości 6 mm lub 18 – 22 kg/m2 przy grubości 9 – 10 mm
ŚCIENNY:
- zagruntować GRUNT MP
- wyszpachlować ubytki i szczeliny dylatacyjne SZPACHLÓWKA MP
- przygotować i nałożyć warstwę barwnej masy SZPACHLÓWKA MP
( technika tynkarska – metalowa paca + wałek malarski ), ok. 6 kg/m2 przy 3,5 mm warstwie.
- sprawdzić jakość, przeszlifować i odkurzyć podłoże,
- przygotować i nanieść warstwę POWŁOKA MP ( paca lub pędzel malarski + wałek malarski )
– ok. 0,5 - 1,0 kg/m2
DYLATACJE:
- określić rodzaj, wyznaczyć i naciąć szczeliny dylatacyjne ( np. szer. 4 mm, głębokość 10 mm )
- odkurzyć, zagruntować oraz wcisnąć odpowiedni sznur piankowy ( np. ø 6 mm )
- okleić brzegi szczeliny, przygotować i wcisnąć oraz wyrównać elastyczną masą poliuretanową
- wygładzić powierzchnię ( packa gumowa, pędzelek ) i zerwać taśmę zabezpieczajacą
COKOŁY/WYOBLENIA:
- przygotować odpowiednie zaczepy i szczeliny dylatacyjne
- zagruntować GRUNT MP
- wyszpachlować i wygładzić podłoże ( szczeliny dylatacyjne, większe ubytki i nierówności )
- przygotować i nałożyć oraz wyprofilować i wygładzić masę SZPACHLÓWKA MP
( profilowana paca + pędzel i wałek malarski ), ok. 2,5 kg /mb materiału przy R = 6,5 cm .
- sprawdzić jakość powierzchni w razie potrzeby przeszlifować i nanieść – POWŁOKA MP.
- odtworzyć dylatacje
7. Rysunki i szkice poglądowe
Wykonanie Wyoblenia / Cokołu na styku posadzka/ściana
Wykonanie elastycznej dylatacji
8. Przykłady aplikacji
AMPUR MP - POSADZKA MP 6
AMPUR MP - SZPACHLÓWKA MP

AMPUR MP - PPHU AMPUR Piotr Mundzia

Transkrypt

Podobne dokumenty

wniosek o wydanie atestu higienicznego

Podłoga panelowa

www.fox-dekorator.pl

RD-DECO ACRYL EXTRA MAT

Posadzka poliuretanowa Flowfresh HF w Seko SA

THIXETANCHE 2100 Elastyczna ochronna powłoka uszczelniająca

Remopla

silikolor 720

folbit extra 805