opis gaz

Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
SPIS TREŚCI :
OPIS TECHNICZNY
STR. 2-8
TABELA OBLICZENIOWA
STR. 9
WARUNKI TECHNICZNE
STR. 10-12
RYS. NR 1 MAPA SYTUACYJNO – WYSOKOŚCIOWA –
ZEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA
STR. 13
RYS. NR.2 RZUT KOTŁOWNI
STR. 14
RYS. NR.3 AKSONOMETRIA
STR. 15
RYS. NR 4 USYTUOWANIE SKRZYNKI Z ZAWOREM MAG-3
STR. 16
RYS. NR 5 USYTUOWANIE SKRZYNKI Z PUNKTEM
REDUKCYJNO – POMIAROWYM
STR. 17
RYS. NR 6 SZCZEGÓŁ SKRZYNKI Z ZAWOREM MAG – 3
STR. 18
RYS. NR 7 SZCZEGÓL SKRZYNKI Z PUNKTEM
REDUKCYJNO - POMIAROWYM
STR. 19
ZAŁĄCZNIKI
STR. 20-23
1
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Część ogólna
Projektowany budynek realizowany będzie w miejscowości Nadarzyn przy
ul. Mszczonowskiej, dz. nr 298/3.
Inwestor
budynku
–
Urząd
Gminy
Nadarzyn,
ul.
Mszczonowska
19,
05 – 830 Nadarzyn.
Podstawą opracowania projektu instalacji gazu :
-
projekt architektoniczno - budowlany w skali 1:100
-
uzgodnienia z inwestorem
-
normy i przepisy prawne
Ogólna charakterystyka budynku :
Urząd Gminy w Nadarzynie to budynek dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony.
Projektowany budynek ma być wyposażony w instalację wodociągową podłączoną do sieci
miejskiej, w instalacje kanalizacyjną, w instalację ciepłej wody użytkowej, w instalację
centralnego ogrzewania, w kanały wentylacji grawitacyjnej i instalacje elektryczną.
Projektowane przyłącze gazowe (według odrębnego projektu) będzie zasilać w gaz
zlokalizowaną na terenie nowoprojektownego urzędu gminy kotłownię.
1.2. Część szczegółowa
Nowoprojektowana kotłowni ma być zasilana w gaz przez nowoprojektowane
przyłącze gazu średniego ciśnienia PE Φ32 z istniejącego gazociągu ulicznego średniego
ciśnienia stal DN 150, który znajduje się w ul. Mszczonowskiej.
Przyłącze gazu średniego ciśnienia zrealizowany będzie według odrębnego projektu.
Wykonanie projektu budowlanego przyłącza gazu jw. nie wchodzi w zakres opracowania
dokumentacji projektowej wykonaną przez pracownię „EKOBUD”.
Parametry gazu:
-
gaz ziemny wysokometanowy grupy E (G50) o cieple spalania ok. 34 MJ/m3
-
gęstość gazu 0,75 kg/m3
.
2
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
Wyposażenie projektowanej kotłowni składa się z kotła gazowego Vitoplex 300
typ TX3 [225 kW] z palnikiemWG30N/1-C. Wymagane ciśnienie robocze dla zastosowanych
palników wynosi 20 mbar.
Gaz zostanie doprowadzony do kotła instalacją naścienną z punktu redukcyjno –
pomiarowego zlokalizowanego na ścianie projektowanego budynku (elewacja południowo zachodnia).
Na ścianie kotłowni (elewacja południowo - wschodnia) znajdować się będzie
skrzynka gazową z zaworem MAG – 3 DN50 wchodzącym w skład aktywnego systemu
bezpieczeństwa kotłowni i zaworem odcinającym DN40.
Przewód doprowadzający gaz do kotłów należy poprowadzić według załączonych
rysunków.
Odcinek rurociągu biegnący po ścianie zewnętrznej należy prowadzić podtynkowo
pod oknami na wysokości 0,76 m od poziomu terenu.
Na przewodzie doprowadzającym gaz do kotła Vitoplex 300 typ TX3 o mocy 225 kW
zainstalować kurek kulowy Dn40 i filtr Dn40.
Kurek powinien mieć trwale zaznaczone położenie: otwarty i zamknięty.
Odcinek końcowy podłączyć poprzez przewód metalowy elastyczny DN25 o długości
0,75 - 1 m.
1.2.2. Usytuowanie kotła i podłączenie zestawu powietrzno - spalinowego
Kocioł Vitoplex 300 (z zamkniętą komorą spalania) zainstalowany będzie w
pomieszczeniu kotłowni na parterze budynku. Pomieszczenie spełnia warunki niezbędnej
wentylacji grawitacyjnej oraz posiada wymaganą kubaturę.
Przewody powietrzno – spalinowe wykonać według projektu kotłowni.
Wymagane ciśnienie gazu przed zastosowanymi urządzeniami:
-nominalne 20 mbar
-maksymalne 25 mbar
-minimalne 16 mbar
1.2.3. Montaż instalacji
Instalacje wewnętrzną należy wykonać z rur stalowych bez szwu, produkowanych
zgodnie z PN-EN 10208-1:2000 (średnich, czarnych) łączonych poprzez spawanie.
Łączenie rur powinno być wykonane za pomocą spawania gazowego.
Kategoria jakości spawania - A [ ciśnienie robocze < 10 kPa ].
3
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
Miejsce spawania powinno być dokładnie oczyszczone z rdzy i brudu. W czasie
spawania rury powinny być zabezpieczone po obu stronach złącza przed odpryskami za
pomocą mat żaroodpornych, zachodzących po ok. 0,5 m na izolację. Wszystkie spoiny należy
ocechować cechownikiem spawacza.
Połączenia instalacji gazowej z urządzeniami wykonać za pomocą gwintów.
Po zamontowaniu rurociągu połączyć z przewodem uziemienia w budynku
Warunkiem przystąpienia do próby głównej szczelności instalacji jest dostarczenie
przez wykonawcę protokołów badania sprawności kanałów wentylacyjnych.
Próbę szczelności należy wykonać z zastosowaniem powietrza lub innego gazu
obojętnego (np. azotu).
Główna próba szczelności instalacji:
-
przeprowadzić na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego,
po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu
odbiorników gazu
-
manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien
spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji
-
zakres pomiarowy manometru powinien wynosić 0- 0,06 MPa w przypadku
ciśnienia próbnego wynoszącego 0,05 MPa; 0 - 0,16 MPa w przypadku
ciśnienia próbnego wynoszącego 0,1 MPa
-
ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby
szczelności powinno wynosić 0,05 MPa
-
wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w ciągu 30
min. od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek
ciśnienia
-
z przeprowadzenia głównej próby szczelności sporządza się protokół, który
powinien być podpisany przez właściciela budynku oraz wykonawcę instalacji
gazowej
Po przeprowadzeniu próby szczelności połączeń należy zabezpieczyć rury przed
korozją. W tym celu, w temp. nie niższej niż 10 °C i wilgotności powietrza nie większej niż
75%, na suchą oraz oczyszczoną z brudu i rdzy powierzchnię rury nanosi się warstwę
podkładową chlorokauczukową. Po wyschnięciu farby podkładowej nałożyć warstwę farby
nawierzchniowej olejnej lub syntetycznej.
4
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
Przewody poziome na parterze należy prowadzić pod stropem ze spadkiem 4%o do
pionu. Przewodom użytkowym nadajemy spadek 4%o w kierunków odbiorników gazu. Pion
trzeba zakończyć na dole i na górze trójnikami do czyszczenia. Przewody prowadzi się w
odległości 3 cm od tynku w piwnicach i pomieszczeniach wilgotnych oraz 2 cm w innych
pomieszczeniach. W miejscach przejść przez stropy stosuje się tuleje ochronne wystające po
3 cm z każdej strony.
2. OBLICZENIA ŚREDNIC PRZEWODÓW I STRAT CIŚNIENIA
2.1. Dobór średnicy rurociągu doprowadzającego gaz do kotła
Średnice dobrano tak, aby przy maksymalnym obciążeniu prędkość przepływu gazu
nie przekroczyła 4,2 m/s.
a) Wymagana średnica przewodu ze względu na godzinowe zapotrzebowanie gazu dla
kotła.
DN =
4 * QP
3,14 * wg
Qp- obciążenie przewodu pod ciśnieniem ruchowym [ m3/h ]
wg- średnia prędkość przepływu [ 15120 m/h ]
Maksymalne zużycie gazu dla kotła Vitoplex 300 typ TX3 wynosi Qp = 19,5 m3/h.
DN =

4∗19,5
=0,040 m=40 mm
3,14∗15120
Dla zasilenia instalacji kotłowni dobrano rurociąg stalowy DN40.
2.2. Straty ciśnienia na najniekorzystniejszej drodze przepływu gazu
Obliczenia oporów ruchu wykonano w formie tabelarycznej (tabela nr 1). Z tabeli tej wynika,
że suma oporów ruchu na najniekorzystniejszej drodze przepływu gazu jest równa 78,4 Pa.
Straty w instalacji wewnętrznej gazu:
414,56 Pa
Wymagane ciśnienie gazu przed urządzeniem:
2000 Pa
 2414,56 Pa = 2,414
kPa
Wymagane ciśnienie dla projektowanej instalacji gazowej Pwym = 2,414 kPa
Zmianę średnic przewodów, ze względu na wygodę spawania, projektujemy w
odległości około 20 cm za węzłami. Zaleca się wykonać w tym miejscu na gorąco łagodne
zwężenie przekroju większej rury.
5
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
3.
ZESTAWIENIE
MATERIAŁÓW
DLA
INSTALACJI
DOPROWADZAJĄCEJ GAZ DO KOTŁÓW
Lp.
Nazwa /typ
Rura stalowa bez szwu DN40
Rura stalowa bez szwu DN25
Złącze elastyczne DN25 (0,50mb)
Zawór kulowy odcinający DN25
Zawór kulowy odcinający DN40
Zawór klapowy MAG-3 DN50
Redukcja stal 40/25
Kolano stal 40
Trójnik do próby ciśnień DN40
Ilość
16,5 mb
0,65 mb
1
1
1
1
1
10
1
4. PUNKT REDUKCYJNO – POMIAROWY DO 20 m3/h I KUREK GŁÓWNY
Punkt redukcyjno – pomiarowy zlokalizowany będzie na ścianie projektowanego
budynku Urzędu Gminy (elewacja południowo - zachodnia) w szafce o wymiarach
1300x1200x510 mm na wysokości 60 cm nad poziomem terenu.
W skład punktu redukcyjno – pomiarowego wchodzi:
- kurek główny DN15
- reduktor FM25
- gazomierz miechowy G16N
Zastosowano gotowy punkt redukcyjno – pomiarowy do 20 m3/h z gazomierzem G16N firmy
Pegaas w zamykanej i wentylowanej obudowie. Szczegół według rysunku nr 6.
4.1. Zestawienie materiałów dla punktu redukcyjno - pomiarowego
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Nazwa /typ
Kurek główny DN15
Kurek sferyczny DN40
Kurek manometryczny trójdrogowy
Manometr tarczowy 0-6 kPa M63
Rejestrator szczytów MacR - 2
Gazomierz miechowy G16N
Kurek gwintowany DN 1 1/2”
Reduktor FM25
Kurek manometryczny (MAN – 1)
Manometr tarczowy (0 – 0,16 MPa M100)
Filtr F15
Szafka 1300x1200x510 mm
Ilość
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
5. SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA
Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji instalacji gazowej w kotłowni
przewidziano „Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej” produkcji GAZEX
W-wa tel. 0226442511.
Realizowane przez system funkcje:
1. wykrycie podwyższonego stężenia gazu = wygenerowanie ostrzegawczego sygnału
optycznego
2. wykrycie wysokiego stężenia gazu = zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu
do instalacji oraz wygenerowanie sygnału akustycznego i optycznego.
W skład tego systemy wchodzą:
1. Zawór odcinający klapowy MAG – 3 DN50 kołnierzowy
2. DEX- 1.2- detektor gazu szt.1
3. SL – 21 sygnalizator akustyczno – optyczny szt.2
4. MD-2.Z moduł alarmowy sterujący pracą elementów jw. (umieszczony poza
kotłownią)
Zawór klapowy MAG-3 DN50 należy umieścić w skrzynce gazowej na ścianie na
zewnątrz budynku kotłowni. Zawór zamykany jest impulsem elektrycznym. Otwierać zawór
można tylko ręcznie, co powoduje wymuszenie świadomej interwencji osób nadzoru.
Detektor gazu DEX- 12 zawiesić ok. 30cm pod sufitem, nad kotłami w kotłowni
(wg rys.2)
Detektory gazu powinny być zamontowane nie dalej niż 8 m od potencjalnego źródła
emisji gazu, w miejscach nienasłonecznionych, nie zagrożonych udarem mechanicznym,
z dala od źródła ciepła i nawiewników. Sygnalizatory Sl-21 należy zainstalować: jeden
w pomieszczeniu obsługi dyżurnej obiektu, drugi na ścianie na zewnątrz budynku. Moduł
alarmowy umieścić poza kotłownią na ścianie korytarza lub w pomieszczeniu obsługi.(maks.
w odległości do 50m od MAG 3).
6. ZALECENIA I UWAGI KOŃCOWE
Zainstalowane mogą być wyłącznie urządzenia gazowe i armatura posiadająca
wymagane przepisami odpowiednio: certyfikat na znak jakości i bezpieczeństwa „B”,
dopuszczenie do stosowania lub aprobatę techniczną.
Urządzenia gazowe (kocioł z osprzętem, przewody elastyczne, detektory gazu)
instalować i eksploatować zgodnie z dokumentacją techniczno – ruchową (DTR) lub
instrukcją obsługi producenta.
7
Projekt punktu redukcyjno – pomiarowego i wewnętrznej instalacji gazu dla Urzędu Gminy w Nadarzynie
Całość prac instalacyjnych może być wykonana wyłącznie przez uprawnionego
wykonawcę robót gazowych, po uzyskaniu pozwolenia na budowę.
7. ZESTAWIENIE NORM I PRZEPISÓW
•
ZN-G-4001 do ZN-G-4010
•
PN-H-74220:1984 „Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego
przeznaczenia”
•
Ustawa ,,Prawo budowlane” (Dz.U.z 2003 r. Nr 80, poz. 718 )
•
,, Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31.08.1993 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania
gazu ( paliw gazowych ) oraz prowadzących roboty budowlano- montażowe sieci
gazowych (Dz.U. Nr 83/93 poz392 ).
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie
warunków technicznych , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
( Dz.U. nr 75, poz. 690 z póź. zmianami )
•
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia
1999r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych
( Dz.U. nr 74/99, poz. 836 )
•
„Warunki użytkowania”- zasady przeprowadzania prób szczelności instalacji
gazowych
•
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe ( Dz.U. nr 97/2001r. z dnia 11
września 2001r poz. 1055 )
•
Ustawa o zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. Nr. 80, poz. 717 z
2003r. z
późniejszymi zmianami )
•
Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia
1995 r. w sprawie dziennika budowy i tablicy informacyjnej ( M.P.- Dz.Urz. Nr. 2 z
dnia 24 stycznia 1995 r. )
•
PN-EN 10208-1:2000 „Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych – Rury o
klasie wymagań A”
8