opis techniczny

Transkrypt

opis techniczny

Jednofunkcyjny kompaktowy węzeł cieplny: c.w.u. 198 kW
– Budynek mieszkalny przy ul. Dąbrowskiego 151-155/ Miłej 1/ Botanicznej 2 w Poznaniu
SPIS TREŚCI
I OPIS TECHNICZNY ............................................................................................................................................... 3
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA .............................................................................................................. 3
2. PODSTAWA OPRACOWANIA .............................................................................................................................. 3
3. ŹRÓDŁO CIEPŁA DLA BUDYNKU ........................................................................................................................ 3
4. WYTYCZNE DO DOBORU URZĄDZEŃ ................................................................................................................. 4
5. OPIS TECHNOLOGII WĘZŁA .............................................................................................................................. 4
6. WYTYCZNE BRANŻOWE .................................................................................................................................... 6
6.1. WYTYCZNE OGÓLNE ....................................................................................................................... 6
6.2. WYTYCZNE ROBÓT BUDOWLANYCH ................................................................................................ 6
6.3. WYTYCZNE ROBÓT INSTALACYJNYCH.............................................................................................. 7
6.4. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE I AKPiA ................................................................................................... 8
6.5. WYTYCZNE MONTAŻU SYSTEMÓW TELEMETRYCZNYCH ................................................................... 8
7. WYTYCZNE MONTAŻU URZĄDZEŃ I INSTALACJI ZE SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
BUDOWLANYCH ................................................................................................................................................. 10
8. WYTYCZNE B H P ........................................................................................................................................... 11
9. UWAGI KOŃCOWE .......................................................................................................................................... 11
II OBLICZENIA HYDRAULICZNE ............................................................................................................................ 12
1. OBLICZENIA – STRONA PIERWOTNA ............................................................................................................... 12
2. OBLICZENIA – STRONA INSTALACYJNA C.W.U. ................................................................................................ 13
III DOBÓR URZĄDZEŃ........................................................................................................................................... 14
1. KARTA DOBORU WYMIENNIKA C.W.U.............................................................................................................. 14
2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA C.W.U. .................................................................................................... 15
3. KARTA DOBORU POMPY CYRKULACYJNEJ ........................................................................................................ 17
4. KARTA DOBORU REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU ...................................................................... 18
IV ZESTAWIENIE ELEMENTÓW PODSTAWOWYCH WĘZŁA .................................................................................... 19
V RYSUNKI ............................................................................................................................................................ 21
1. PLAN SYTUACYJNY ......................................................................................................................................... 21
2. SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA .............................................................................................................. 22
3. RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA ........................................................................................................................ 23
VI ZAŁĄCZNIKI ...................................................................................................................................................... 24
1. WARUNKI TECHNICZNE BUDOWY WĘZŁA CIEPLNEGO...................................................................................... 24
2. OŚWIADCZENIE INWESTORA .......................................................................................................................... 28
2
I OPIS TECHNICZNY
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy technologii jednofunkcyjnego,
kompaktowego węzła cieplnego na potrzeby grzewcze c.w.u. dla budynku mieszkalnego wielorodzinnego
przy ul. Dąbrowskiego 151-155/ Miłej 1/ Botanicznej 2 w Poznaniu.
Opracowanie obejmuje urządzenia i przewody technologiczne kompaktowego, jednofunkcyjnego
węzła cieplnego, w którym przewidziano nowoczesne rozwiązania konstrukcji węzła, wymienników
i automatyki, połączonych w formie kompaktu.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA
Niniejsze opracowanie wykonano na podstawie:
 zlecenie Inwestora;
 Warunków przyłączenia do sieci ciepłowniczej – załącznik nr 1 do umowy przyłączeniowej
nr 1987/2015;
 wytyczne do projektowania węzłów cieplnych, wydane przez VEOLIA ENERGIA Poznań, lipiec
2014;
 obowiązujące normy i przepisy do spraw BHP, OCHRONY ŚRODOWISKA, P-POŻ.
3. ŹRÓDŁO CIEPŁA DLA BUDYNKU
STAN ISTNIEJĄCY
Budynek ma pięć kondygnacji nadziemnych oraz piwnicę. Dotychczasowe źródło ciepła dla obiektu
stanowi istniejące niskoparametrowe przyłącze m.s.c.
Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest lokalnie, za pomocą miejscowych podgrzewaczy
c.w.u. gazowych lub elektrycznych, zamontowanych w kuchniach lub łazienkach. Istniejąca instalacja z.w.
wykonana jest z rur stalowych oraz rur tworzywowych polipropylenowych.
STAN PROJEKTOWANY
W budynku planuje się wymianę instalacji ciepłej wody użytkowej wraz z układem cyrkulacji.
Nowoprojektowana instalacja ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji wykonana jest z rur tworzywowych
o połączeniach zgrzewanych np. PP-R PN20 stabilizowanych. Na potrzeby zasilania przebudowanej
instalacji c.w.u. i cyrk. planuje się modernizację źródła ciepła. Źródłem ciepła dla budynku do celów
przygotowanie c.w.u. będzie nowy jednofunkcyjny węzeł cieplny, zlokalizowany w piwnicy budynku,
w pomieszczeniu węzła cieplnego zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci ciepłowniczej.
Projektowany węzeł cieplny zasilany jest z istniejącego przyłącza niskoparametrowego o średnicy
2xDn50, doprowadzonego do pomieszczenia wymiennikowi, o parametrach nominalnych 90/70ºC i 1,6MPa
(zmienne w sezonie grzewczym) oraz 65/25ºC (stałe latem).
Zgodnie z warunkami technicznymi, przed zaworami odcinającymi instalację zasilającą znajdujące
się w pomieszczeniu wymiennikowni istniejące rozdzielacze c.o., należy wykonać odejście 2 xDN50
do pomieszczenia węzła cieplnego, które należy zaprojektować z rur stalowych bez szwu atestowanych
w izolacji cieplnej z płaszczem ochronnym z blachy ocynkowanej. Na odejściu przyłącza 2xDn50
od istniejących rurociągów 2xDn80 oraz zakończeniu przyłącza zamontować kulowe zawory odcinające
z końcówkami do wspawania.
Węzeł cieplny złożony będzie z dwóch części:
 moduł stanowiący kompakt węzła cieplnego będący w zakresie „odbiorcy ciepła”
 modułu przyłączeniowego, będącego w zakresie „dostawcy ciepła”, w skład którego wchodzi:
 układ pomiarowo- rozliczeniowy
 regulator różnicy ciśnień i przepływu
 dwa zawory odcinające na progu węzła
3
4. WYTYCZNE DO DOBORU URZĄDZEŃ
Bilans mocy cieplnych

Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. średnie
Qc.w.u. śr.
= 75,6 kW

Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. maksymalne
Qc.w.u. max
= 198 kW
Wymagane przepływy wody grzewczej i instalacyjnej oraz średnice rurociągów węzła przedstawiono
w części obliczeniowej i rysunkowej opracowania.
Parametry obliczeniowe węzła cieplnego:
Maksymalne ciśnienie robocze instalacji:
Ciśnienie dyspozycyjne (zima / lato)
Ciśnienie maksymalne instalacji c.w.u.
Maksymalna temperatura zasilania wody grzewczej (zima)
Maksymalna temperatura zasilania wody grzewczej (lato)
Temperatury – strona instalacyjna c.w.u.
P = 1,60 MPa
P = 50 kPa / 50 kPa
P = 0,60 MPa
T = 90/70°C
T = 65/25°C
T = 60/8°C
5. OPIS TECHNOLOGII WĘZŁA
Jako rozwiązanie projektowe przyjęto zastosowanie kompaktowego prefabrykowanego węzła
cieplnego produkcji DANFOSS LPM Sp. z o.o.:
PARAMETRY WĘZŁA: C.W.U. 198 kW
- UKŁAD RÓWNOLEGŁY; WG ZAŁĄCZONEJ SPECYFIKACJI MATERIAŁOWEJ
I SCHEMATU TECHNOLOGICZNEGO.
Dobór poszczególnych urządzeń węzła przedstawiono w formie załączników: kart doboru
oraz charakterystyk.
Dokumentacja obejmuje węzeł cieplny jednofunkcyjny c.w.u. o mocy max 198 kW z automatyczną
regulacją temperatur oraz układem pomiarowo- rozliczeniowym energii cieplnej.
Projektowany węzeł cieplny jest produktem normalnie bezobsługowym. Włączenie węzła w układ instalacji
c.w.u. wykonać zgodnie ze schematem (rys.2) i rzutem (rys.3).
WYMIENNIKI CIEPŁA
Węzeł cieplny przeznaczony jest do podgrzewu ciepłej wody użytkowej
niskoparametrowego.
Transformacja ciepła przebiega w płytowym, lutowanym wymienniku ciepła firmy Danfoss.
Dobór wymienników przedstawiono w formie kart doboru w rozdz. III.
z
przyłącza
STEROWNIK AUTOMATYCZNY
Zaprojektowano układ automatycznej regulacji pogodowej z zastosowaniem urządzeń produkcji
firmy DANFOSS. Regulacja temperatury wody instalacyjnej realizowana jest przez regulator pogodowy ECL
Comfort 310 z kartą A217. Do regulatora podłączone są czujniki temperatury zasilania instalacji
wewnętrznych c.w.u..
REGULACJA RÓŻNICY CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU
Dla zapewnienia stałej różnicy ciśnień na progu węzła dobrano regulator różnicy ciśnień
i przepływu typ 47-1 o średnicy Dn40, Kvs = 20 m3/h firmy SAMSON. Montaż zaworu na rurociągu
zasilającym za filtrem siatkowym. Niezależnie od warunków ciśnieniowych i przepływu, zawór zapewnia
stałą wartość stabilizowanej różnicy ciśnień. Wartość regulowanej różnicy ciśnień można ustawić przy
pomocy pierścienia nastawczego. Dławik pozwala na zwiększenie oporu obiegu ze stabilizowaną różnicą
ciśnień i ograniczenie w ten sposób przepływu przez układ.
4
REGULACJA TEMPERATURY
Do regulacji temperatury wody instalacyjnej c.w.u. dobrano zawór regulacyjny jednodrogowy typu
VM2 o średnicy Dn40, Kvs = 16 m3/h . Montaż zaworu przewidziano na rurociągu zasilającym przed
wymiennikiem ciepła w celu realizacji funkcji zabezpieczenia - odcięcie dopływu wody grzewczej
do wymiennika.
Temperatura c.w.u. regulowana jest w zależności od wprowadzonych nastaw temperatury
na regulatorze.
Dla zaworu regulacyjnego c.w.u. dobrano siłownik elektryczny typu AMV 33 firmy Danfoss
wyposażony w funkcję bezpieczeństwa (sprężynę powrotną).
Do realizacji ochrony przed wzrostem temperatury wody instalacyjnej c.w.u. przewidziano
termostaty
bezpieczeństwa
ST-1
firmy
Danfoss
z
funkcją
samoczynnego
załączenia
w przypadku przekroczenia nastawionej zadanej wartości temperatury.
Nastawa termostatu c.w.u.
70˚C ;
POMPA CYRKULACYJNA
Przepływ wody cyrkulacyjnej w instalacji c.w.u. zapewnia elektroniczna pompa bezdławnicowa
GRUNDFOS typ MAGNA3 25-40 N, 1x230V, 31,31 W z płynną regulacją obrotów.
Właściwości oraz parametry pracy pompy wg załączonych kart doboru – rozdz. III.
ZABEZPIECZENIE INSTALACJI
Zabezpieczenie instalacji c.w.u. przed przekroczeniem maksymalnego ciśnienia
membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115 Dn25; nastawa ciśnienia zaworu: 6,0 bar.
Dobór urządzeń zabezpieczających przedstawiono w formie kart doboru w rozdz. III.
stanowi
UKŁAD POMIAROWY ENERGII CIEPLNEJ
Do rozliczania zużycia ilości ciepła zaprojektowano główny układ pomiarowo-rozliczeniowy
na progu węzła (powrót) z licznikiem ciepła Multical 602 i ultradźwiękowymi przetwornikiem przepływu
Ultraflow 54 o parametrach: Qn = 10 m3/h Dn40 z czujnikami temperatury Pt1000.
URZĄDZENIA OCZYSZCZAJĄCE
Do oczyszczania wody po stronie pierwotnej zastosowano filtr typu IMP firmy Danfoss. Po stronie
wtórnej dla z.w. i cyrk. zastosowano filtry siatkowe typu FVR-DZR firmy Danfoss.
UKŁAD POMIARÓW MIEJSCOWYCH
Węzeł wyposażony jest w zestaw manometrów i termometrów tarczowych do odczytu ciśnień
i temperatury w celu prawidłowej oceny stanu technicznego urządzeń węzła – wymiennik, filtry, regulator
różnicy ciśnień, pompy.
ZASILANIE ZIMNEJ WODY
Na rurociągu zimnej wody przed wymiennikiem c.w.u. przewidziano montaż armatury odcinającej,
filtra siatkowego i zespołu antyskażeniowego typu EA firmy Danfoss.
ODWODNIENIA I SPUSTY
Wody spustowe i odwodnienia odprowadzane są przez wykonaną w pomieszczeniu wymiennikowni
studzienkę schładzająco-odwadniającą o wymiarach 600x600mm i głębokości 800mm. Woda ze studzienki
odprowadzana jest do kanalizacji sanitarnej budynku.
Rurociągi spustowe i odwadniające, w układzie węzła cieplnego, w normalnych warunkach pracy
są rurociągami pustymi, nieczynnymi. Nie przewiduje się spustów wód gorących z wyłączeniem
odprowadzenia z zaworów bezpieczeństwa, które przy poprawnej pracy węzła pozostają w stałym
zamknięciu. Spusty remontowe (przymusowe) wykonywać po ostudzeniu urządzeń grzewczych i oddaniu
energii cieplnej do sieci, tzn. przy zamkniętym dopływie wysokiego parametru po stronie pierwotnej
wymiennika, studzenie wody instalacyjnej realizować poprzez pracę pompy obiegowej c.o. do czasu
osiągnięcia temperatury wody 35ºC. W przypadku przymusowego spustu wody gorącej należy dolewać
jednocześnie wodę zimną.
5
WENTYLACJA POMIESZCZENIA
W pomieszczeniu realizowana jest wentylacja nawiewno-wywiewna. Wywiew powietrza
realizowany jest przez projektowany kanał wywiewny zakończony kratką φ160mm. Nawiew powietrza
zewnętrznego realizowany jest przez projektowany kanał nawiewny z czerpnią ścienną i przepustnicą,
zakończony kratką φ160mm.
ROZDZIELNIA ELEKTRYCZNA WĘZŁA CIEPLNEGO
Węzeł cieplny wyposażony jest w rozdzielnię zasilająco-sterowniczą RM (1x230V) zasilaną
z rozdzielni głównej w budynku. Rozdzielnia RM jest elementem węzła cieplnego i została zaprojektowana
jako szafka do powieszenia na ścianie węzła. W rozdzielni znajduje się sterownik, który steruje układem
C.W.U. poprzez załączanie pompy oraz regulacje położenia siłowników na zaworach regulacyjnych
obiegów.
AKUSTYKA POMIESZCZENIA WĘZŁA CIEPLNEGO
Hałas od urządzeń występujących w węźle cieplnym zlokalizowanym w budynku mieszkalnym nie może
przekraczać poziomu 65 dB określonego w normie PN-87/B-02151/02.
6. WYTYCZNE BRANŻOWE
6.1. WYTYCZNE OGÓLNE
Całość robót należy wykonać zgodnie z:
1. Umową o przyłączenie nr 1987/2015;
2. „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.II Instalacje sanitarne i przemysłowe”;
3. „Wytycznymi do projektowania sieci i węzłów cieplnych” opracowanymi przez VEOLIA
ENERGIA Poznań S.A., wydanie - lipiec 2014, w zakresie przygotowania pomieszczenia węzła
cieplnego;
4. Polskimi Normami;
oraz poniższymi uwagami:
6.2. WYTYCZNE ROBÓT BUDOWLANYCH
Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi Veolii Energii Poznań S.A. w zakresie przygotowania
pomieszczenia węzła cieplnego wg punktu 12. „Wymogi pozostałe”. W szczególności uwzględnić:

Posadzka pomieszczenia węzła powinna być gładka, niepalna i niepyląca, wytrzymała na uderzenia
mechaniczne i nagłe zmiany temperatury oraz odporna na wilgoć. Należy ją wykonać ze spadkiem 1%
w kierunku studzienki schładzającej. Posadzkę pomieszczenia wyłożyć płytkami gresowymi;

Wykonać wyprawki tynków. Ściany i sufit pomieszczenia pomalować dwa razy Unigruntem,
a następnie farbą lateksową. Stosować farby w kolorach jasnych;

Oczyścić i odmalować istniejący otwór okienny;

Oczyścić istniejącą kratkę nawiewną;

W posadzce pomieszczenia w miejscu istniejącego wpustu wykonać studnię schładzająco-odwadniającą
o wymiarach 600x600mm i głębokości 800mm. Studnię należy zabezpieczyć kratą typu WEMA.
Rurociąg odwadniający DN100 należy zasyfonować i podłączyć do kanalizacji sanitarnej budynku;

Wykonać przekucie do istniejącego murowanego kanału wentylacyjnego, zgodnie z rys.3, zamontować
kratkę wywiewną φ160mm;

Wyburzyć istniejącą ściankę, zgodnie z rys. nr 3;

Powiększyć otwór drzwiowy ;
6

W drzwiach wejściowych do pomieszczenia (otwieranych na zewnątrz) o wymiarach 80/205cm
i ognioodporności EI30 zamontować zamek posiadający certyfikat klasy C;

Zabezpieczyć pomieszczenie przed dostępem osób niepowołanych, na drzwiach od strony zewnętrznej
umieścić napis: ”Węzeł cieplny nieupoważnionym wstęp wzbroniony”.
6.3. WYTYCZNE ROBÓT INSTALACYJNYCH

Węzeł cieplny wykonać w formie kompaktu umożliwiającego szybki montaż na obiekcie. Kompakt
wstawić do pomieszczenia wg rys. nr 3 w ten sposób, aby zachować swobodny dostęp
do wszystkich urządzeń. Konstrukcję węzła wypoziomować i przymocować do podłoża;

Króćce strony pierwotnej węzła połączyć z przyłączem niskoparametrowym rurami stalowymi,
przewodowymi bez szwu wg PN/H-74219,o średnicy 2xDn50., łączonymi przez spawanie. Rury
zabezpieczyć przed korozją wg PN-80/H-74219 i zaizolować. Miejsce wpięcia: przed zaworami
odcinającymi na instalacji zasilającej rozdzielacze instalacji c.o. wykonać odejście 2xDn50 do węzła
cieplnego;

Króćce instalacyjne ciepłej wody użytkowej oraz cyrkulacji w układzie węzła cieplnego połączyć
z nowoprojektowanymi rurociągami tych instalacji rurami typu PP-R, PN20. Średnice rurociągów:
c.w.u.: PP-R 75x12,5, cyrk.: PP-R 40x6,7;

Króćce instalacyjne wody zimnej w układzie węzła cieplnego połączyć z istniejącym rurociągiem rurą
typu PP-R 75x10,3, PN16;
UWAGA: Połączenia króćców c.w., z.w. i cyrk. połączyć śrubunkami mosiężnymi lub kołnierzami
ze stali nierdzewnej z rurociągami instalacji wewnętrznej;

Przewody należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień. Stosować łagodne kolana
i zwężki;

Zarówno w układzie węzła (strona niska c.w.u.) jak też przy połączeniach z instalacjami c.w.u.
w budynku nie stosować połączeń uszczelnianych pakułami. Wymagany teflon lub inne nieorganiczne
uszczelnienia;

Mocowania rurociągów w wymiennikowi przeprowadzić stosując typowe podparcia i zawiesia.
Rozmieszczenie podpór ruchomych i stałych wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur.
Ewentualną
kompensację
wydłużeń
termicznych
przewodów
połączeniowych
zrealizować
w sposób naturalny poprzez załamania tras rurociągów;

Przejścia przewodów rurowych przez przegrody budowlane wykonać w rurach osłonowych.

Przejścia instalacji przez ściany ogniowe zabezpieczyć do wymaganej odporności ogniowej.
7
6.4. WYTYCZNE ELEKTRYCZNE I AKPiA
Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi Veolii Poznań S.A. w zakresie przygotowania
pomieszczenia węzła cieplnego wg punktu 12. „Instalacje elektryczne”. W szczególności:

W rozdzielni głównej budynku przewidzieć układ rozliczeniowy – dwutaryfowy, energii elektrycznej
na potrzeby węzła cieplnego;

W pomieszczeniu wymiennikowni zamontować rozdzielnię elektryczną szafkową, blaszaną.
Rozdzielnicę umieścić możliwie najbliżej drzwi wejściowych z zachowaniem wymaganych odległości
od urządzeń technologicznych. Schemat rozdzielni wg wytycznych Dostawcy Ciepła;

Do rozdzielni elektrycznej węzła (RE) doprowadzić napięcie 1x230V, 50Hz. Zasilanie zrealizować
przewodem YDY 3x2,5mm2. Z rozdzielni zasilane będą urządzenia automatyki i pompy.
Przewidywana moc elektryczna na potrzeby węzła wynosi 3,0kW;

Każdy moduł węzła cieplnego wyposażyć w szynę uziemiająca. Szyny połączyć linką uziemiającą.

Pomieszczenie węzła wyposażyć w oświetlenie sztuczne o średnim natężeniu, nie mniejszym niż
200Lx. Stosować oświetlenie jarzeniowe, energooszczędne, hermetyczne;

Jedną z opraw oświetleniowych wyposażyć w inwerter w celu zabezpieczenia oświetlenia awaryjnego;

Instalacje elektryczne prowadzić w rurkach instalacyjnych lub korytkach natynkowo;

Osprzęt instalacyjny tj. wyłączniki, puszki instalacyjne, oprawy oświetleniowe, rozdzielnice itp.
stosować w stopniu ochrony IP 44;

W obwodach oświetlenia i gniazd stosować zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe o charakterystyce
„B” dla oświetlenia i z członem różnicowo-prądowym 30mA dla gniazda;

Dla urządzeń zamontowanych na stałe jako środek ochrony przeciwporażeniowej należy stosować
szybkie
wyłączenie
przeciwporażeniowy
zasilania.
Dla
urządzeń
różnicowo-prądowy.
przenośnych
Niedopuszczalne
(gniazda)
jest
stosować
zabezpieczenie
wyłącznik
jednym
wyłącznikiem różnicowo-prądowym całego obiektu;

W pomieszczeniu przewidzieć gniazdo 230V umożliwiające podłączenie elektronarzędzi o mocy
maksymalnej 2,0kW;

Należy stosować połączenia wyrównawcze urządzeń i instalacji.
6.5. WYTYCZNE MONTAŻU SYSTEMÓW TELEMETRYCZNYCH
Całość robót wykonać zgodnie z wytycznymi Veolii Poznań S.A. w zakresie montażu modułów
telemetrycznych. W szczególności uwzględnić:
1. Poniższe wytyczne dotyczą montażu modułów telemetrycznych firmy Vector typu VTM-G006 (moduł
GSM) oraz typ VTM-R007 (moduł radiowy ISM) w systemie telemetrii Veolia Poznań S.A. w węzłach
ciepłowniczych, źródłach ciepła i rozdzielaczach wyposażonych w układy rozliczeniowe.
2. System telemetrii Vector umożliwia zdalny odczyt układów rozliczeniowych. System należy stosować
w każdym obiekcie zasilanym przez Veolia Poznań S.A. W przypadku kotłowni i ciepłowni
zostanie określone przez Veolia zastosowanie systemu Vector lub innego systemu telemetrii zależnie
od wielkości mocy cieplnej źródła.
8
3. W przypadku instalacji finansowanych przez Veolia Poznań S.A., prace zgodnie z pkt. 4a i 4b będą
finansowane i wykonywane przez Veolia. W przypadku instalacji finansowanych przez Odbiorcę, prace
zgodnie z pkt. 4a finansuje Odbiorca, natomiast prace wymienione w pkt. 4b będą finansowane
i wykonywane przez Veolia.
4. Przewiduje się 2 etapowy montaż telemetrii :
a) Prace do wykonania przez Wykonawcę :
 Przygotowanie miejsca na szynie DIN w szafce rozdzielczej szerokości 53mm do montażu
transformatora prod. EDEL typ 7V 1A DIN TYP TS-E08/01 wraz z zabezpieczeniem nadprądowym
typ S 301 C 1A.
b) Prace do wykonania przez Veolia Poznań S.A. :
 Montaż zasilania: transformatora prod. EDEL typ
7V
1A
DIN
TYP
TS-E08/01
wraz
z zabezpieczeniem nadprądowym typ S 301 C 1A wraz z okablowaniem (typ kabla OMY
2x0,75mm2) do puszki rozgałęźnej.

Montaż puszki rozgałęźnej prod. Gewis lub zamiennik typ NT FI 80 G-35 mm IP44 z 6 dławikami;
puszkę zamontować w odległości ok. 5-20cm obok wyznaczonego miejsca montażu modułu Vector.

Montaż okablowania do transmisji danych pomiędzy licznikami ciepła i sterownikami oraz puszką
rozgałęźną (uwaga! należy przeprowadzić przewody dla każdego urządzenia oddzielnie);
zastosować kabel telekomunikacyjny stacyjny typ YTKSY 2x2x0,5 mm 2.

Opcjonalnie montaż i podłączenie okablowania oraz zasilania do dodatkowych urządzeń
pomiarowych takich jak przetworniki ciśnienia, temperatury i innych zgodnie z indywidualnymi
uzgodnieniami.

Ustalenie miejsca montażu modułu Vector będącego w zasięgu sieci GSM i o dostatecznym
poziomie sygnału sieci GSM lub miejsca montażu modułu ISM po przeprowadzeniu pomiarów
zasięgu telemetrycznej sieci radiowej.

Montaż modułu telemetrycznego Vector oraz opcjonalnej instalacji antenowej, jeśli będzie
wymagana.

Podłączenie okablowania do urządzeń telemetrii w obiekcie.

Oprogramowanie urządzeń i zintegrowanie w systemie telemetrii.

Prace elektroinstalacyjne należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi przepisami ogólnymi oraz
wytycznymi Veolia.
9
7.
WYTYCZNE
MONTAŻU
URZĄDZEŃ
I
INSTALACJI
ZE
SPECYFIKACJĄ
TECHNICZNĄ
WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
Wszystkie urządzenia zamontować zgodnie ze schematem technologicznym węzła oraz
z szczegółowymi wytycznymi montażu podawanymi przez producentów poszczególnych
urządzeń.
PRZEWODY I ARMATURA WĘZŁA CIEPLNEGO
1. Rurociągi po stronie pierwotnej w obrębie węzła cieplnego wykonać z rur stalowych,
przewodowych bez szwu wg PN/H-74219, zabezpieczonych przed korozją wg PN-80/H-74219,
łączonych przez spawanie oraz połączenia gwintowane lub kołnierzowe.
2. Rurociągi instalacyjne ciepłej wody, zimnej wody oraz cyrkulacji wykonać z rur ze stali nierdzewnej
łączonych przez spawanie. Stosować gwintowane połączenia z kształtkami i armaturą;
3. Zarówno w układzie węzła (strona instalacyjna c.w.u.) jak też przy połączeniach z instalacją
wewnętrzną c.w.u. w budynku nie stosować połączeń uszczelnianych pakułami. Wymagany teflon
lub inne nieorganiczne uszczelnienia.
4. Przewody należy prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku odwodnień, a w najwyższych
i najniższych punktach zamontować odpowiednio zawory odpowietrzające i spusty. Stosować
łagodne kolana i zwężki.
5. Stosować zawory odcinające kulowe; po stronie niskich parametrów armatura gwintowana PN10
T=100°C, po stronie wysokich parametrów zawory do wspawania – na progu węzła
i gwintowane w pozostałych przypadkach (PN16, T=130°C). Zawory odcinające montować tak, aby
ich otwieranie następowało ruchem skierowanym w górę.
6. Czujnik temperatury po stronie wtórnej węzła zamontować możliwie blisko króćca wylotowego
wymiennika.
7. Należy stosować wyłącznie materiały atestowane i pełnowartościowe. Armaturę i przyrządy
kontrolno-pomiarowe należy zamontować ściśle wg schematu technologicznego węzła.
PRÓBY I PŁUKANIE, ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Przed próbami ciśnienia instalację węzła przepłukać wodą wodociągową. Rurociągi i elementy układu
technologicznego należy poddać próbie ciśnieniowej na zimno o następujących wartościach:
2,0 MPa po stronie wysokich parametrów
(max. ciśnienie pracy 1,6MPa),
0,9 MPa po stronie niskich parametrów c.w.u. (max. ciśnienie pracy 0,6 MPa).
Na czas prób należy odłączyć zawory regulacyjne, zawory bezpieczeństwa oraz manometry.
ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE
Po udanej próbie hydraulicznej rurociągi stalowe należy oczyścić (do drugiego stopnia czystości),
a następnie zagruntować farbą antykorozyjną i dwukrotnie pomalować emalią poliwinylową odporną
na temperaturę 150°C.
IZOLACJA CIEPŁOCHRONNA
Po zakończeniu robót montażowych i prób hydraulicznych rurociągi należy zaizolować.
Izolacja termiczna przeznaczona dla węzłów cieplnych musi odpowiadać kompleksowym rozwiązaniom
stosowanym i akceptowanym przez VEOLIA Energia Poznań S.A.
Rurociągi strony pierwotnej i wtórnej w węźle cieplnym zaizolować otuliną z czarnych łupków PU.
Grubości izolacji:
Zasilanie:
strona pierwotna – 40 mm;
strona wtórna – 40 mm
Powrót:
strona pierwotna – 40 mm;
strona wtórna – 40 mm
Izolację urządzeń w węźle cieplnym wykonać wykorzystując prefabrykowane otuliny dostarczane
przez producentów. Dotyczy to wymienników ciepła oraz pomp.
Izolację cieplną rurociągów poza węzłem cieplnym należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem
Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami (tabela 1).
10
Do izolacji rurociągów i armatury przewidziano otulinę z wełny mineralnej pokrytej zbrojonym
płaszczem z folii aluminiowej w systemie ISOVER 7300 ALU lub PAROC Section AluCoat T.
Tabela 1. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów
L.p.
Minimalna grubość izolacji cieplnej
Rodzaj przewodu lub komponentu
1.
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
2.
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
3.
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
4.
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
100 mm
5.
Przewody i armatura według poz. 1-4 przechodzące
przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów
½ wymagań z poz. 1-4
6.
Przewody ogrzewań centralnych według poz. 1 -4,
ułożone w komponentach budowlanych między
ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników
½ wymagań z poz. 1-4
Powyższe grubości izolacji podano dla materiału o współczynniku 0,035 W/(m·K).
Przy zastosowaniu materiału o izolacyjnego o innym współczynniku należy skorygować grubość izolacji.
OZNACZENIA KOLORYSTYCZNE RUROCIĄGÓW
Oznakowanie rurociągów i urządzeń wykonać należy zgodnie z Polską Normą PN-70/N-01270 i PN93/N-01256 oraz zgodnie z wymaganiami Dostawcy Ciepła.
Na płaszczach ochronnych izolacji termicznej wykonać oznaczenia kolorystyczne przepływających
mediów oraz kierunki przepływu. Oznakowanie wykonać w postaci strzałek wg PN-70/01270/14.
8. WYTYCZNE B H P
1. Prace konserwacyjno - remontowe i przeglądy okresowe układów mogą być przeprowadzone
po odłączeniu dopływu czynników energetycznych. Poszczególne urządzenia węzła należy
obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń. Kwalifikacje załogi winny być zgodne z Rozporządzeniem
Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998r. w sprawie wymagań kwalifikacyjnych dla osób
zajmujących się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci Dz. U. Nr 59 z 1998 r.
2. Urządzenia technologiczne, które znajdują się w pobliżu układów regulacji, a których ruch zagraża
bezpieczeństwu prac wykonywanych przy montażu, uruchomieniu lub naprawie, winny być
wyłączone z ruchu. W przypadku braku możliwości wyłączenia urządzeń należy zastosować inne
środki zapewniające bezpieczeństwo pracującym.
9. UWAGI KOŃCOWE
Roboty montażowe wykonać zgodnie z wytycznymi zawartymi w projekcie technicznym.
Całość robot wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych” tom II - „Instalacje sanitarne i przemysłowe" (Arkady, Warszawa, 1988r.) oraz zgodnie
z przepisami BHP i ppoż. Całość prac wykonać zgodnie z "Przepisami budowy urządzeń
elektroenergetycznych", "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych" tom V "Instalacje elektryczne" i PN.
Po uruchomieniu instalacji technologicznych węzła należy przeprowadzić regulację hydrauliczną
prowadzącą do uzyskania projektowanych przepływów mediów ogrzewczych.
Ewentualne zmiany w projekcie należy uzgodnić z projektantem w ramach nadzoru autorskiego.
ROZWIĄZANIA ZAWARTE W NINIEJSZYM PROJEKCIE SĄ OBOWIĄZUJĄCE.
WSZELKIE ZMIANY W TRAKCIE REALIZACJI OBIEKTU WYMAGAJĄ PISEMNEJ AKCEPTACJI PROJEKTANTA.
REALIZACJA
Z
NIEZGODNA
ODPOWIEDZIALNOŚCI
ZA
Z
PROJEKTOWANY
PROJEKTEM
I
REALIZOWANY
ZWALNIA
OBIEKT
I
PRZENOSI
PROJEKTANTA
TYM
SAMYM
TĘ
ODPOWIEDZIALNOŚĆ NA WYKONAWCĘ.
Opracowała:
Justyna Kulisch
11
II OBLICZENIA HYDRAULICZNE
1. OBLICZENIA – STRONA PIERWOTNA
Wyniki obliczeń hydraulicznych węzła cieplnego c.w.u. 198 kW
Obiekt: Budynek mieszkalny ul. Dąbrowskiego 151-155/ Miła 1, Botaniczna 2
Parametry obliczeniowe węzła cieplnego
Temperatury:
zasilanie
sieć lato:
instalacja c.w.:
Ciśnienie dyspozycyjne zima:
Ciśnienie dyspozycyjne lato:
powrót
65°C
25°C
60°C
8°C
50,00 kPa
50,00 kPa
Moce cieplne:
Qc.w.max =
198,0 kW
Qc.w.śr. =
75,6 kW
Wymienniki
Dn (sieć)
[mm]
Dn (inst.)
[mm]
XB37H-1-70
25
25
19,00
12,00
Dpsieć [kPa] Dpinst [kPa]
Obliczenia strona sieciowa
Okres grzewczy
Lato
ilość
[szt.]
kv
[m3/h]
Dn
[mm]
G
[m3/h]
c (dla Dn)
[m/s]
Dp
[kPa]
G
[m3/h]
c (dla Dn)
[m/s]
Dp
[kPa]
Zawór kulowy Dn50
1
103
Dn 50
4,34
0,52
0,18
4,34
0,52
0,18
47-1, Dn40
1
20
Dn 40
4,34
0,83
4,71
4,34
0,83
4,71
Mnierniczy spadek ciśnienia
1
12,5
Dn 32
4,34
1,11
20,00
4,27
1,09
20,00
typ
Moduł przyłączeniowy
Zasilanie
pozostałe opory:
0,22
0,22
Powrót
Ciepłomierz UF 54 , Qn=10
1
40
Dn 40
4,27
0,81
1,14
4,27
0,81
1,14
Zawór kulowy Dn50
1
103
Dn 50
4,27
0,51
0,17
4,27
0,51
0,17
Razem:
26,83
pozostałe opory:
0,41
Razem - Przepływ obliczeniowy węzła - sieć - Moduł przyłączeniowy
Kompaktowy węzeł cieplny
Zasilanie
Razem:
26,83
0,41
Zawór kulowy Dn50
1
103
Dn 50
4,34
0,52
0,18
4,34
0,52
0,18
Filtr siatkowy
1
54
Dn 50
4,34
0,52
0,65
4,34
0,52
0,65
pozostałe opory:
0,22
0,22
Powrót
Zawór kulowy Dn50
1
103
Dn 50
4,27
0,51
pozostałe opory:
0,17
4,27
0,51
0,41
Razem:
0,17
0,41
1,63
Razem:
1,63
Obwód regulacyjny c.w.
zasilanie
VM 2 - dn40
1
Wymiennik c.w. - XB37H-1-70
1
16,0
Dn 40
4,34
0,83
7,36
4,34
0,83
7,36
Dn 25
4,34
1,89
19,00
4,34
1,89
19,00
pozostałe opory:
0,62
0,62
Powrót
pozostałe opory:
0,29
Razem:
27,27
0,29
Razem:
27,27
Wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła:
55,73
55,73
Wymagana nastawa regulatora różnicy ciśnień:
27,27
27,27
Przyjęto nastawę regulatora różnicy ciśnień:
28,00
28,00
Stąd wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła:
56,5
56,5
Autorytet zaworu regulacyjnego c.w.u
0,3
0,3
12
2. OBLICZENIA – STRONA INSTALACYJNA C.W.U.
Parametry obliczeniowe węzła cieplnego
Temperatury:
zasilanie
instalacja c.w.:
instalacja cyrk.:
60°C
60°C
powrót
(lub z.w.)
8°C
50°C
Moce cieplne:
Qc.w. =
198,0 kW
Przybliżone straty ciepła cyrkulacji
Qcyrk. = 8%Qcwu max
15,8 kW
Obliczenia strona instalacyjna c.w.u.
ilość
[szt.]
kv
[m3/h]
Dn
[mm]
G
[m3/h]
c (dla Dn)
[m/s]
Dp
[kPa]
Zawór kulowy Dn50
1
103
Dn 50
3,33
0,40
0,10
Wymiennik c.w. XB37H-1-70
1
Dn 25
3,33
0,40
12,00
typ
Obwód c.w.
pozostałe opory:
0,25
z.w.
Zawór kulowy Dn50
2
103
Dn 50
3,27
0,39
0,20
Filtr siatkowy
1
54
Dn 50
3,27
0,39
0,37
Wodomierz, JS, 10
1
20
Dn 40
3,27
0,62
2,67
Zawór antyskażeniowy EA291NF
1
55,8
Dn 50
3,27
0,39
0,34
Razem:
16,29
pozostałe opory:
0,36
Obwód cyrkulacji c.w.
wymiennik i przewody c.w.
6,18
Zawór kulowy Dn25
1
25
Dn 25
1,38
0,60
0,30
Filtr siatkowy
1
11
Dn 25
1,38
0,60
1,57
Zawór zwrotny Dn25
1
12
Dn 25
1,38
0,60
1,32
Zawór kulowy Dn25
1
25
Dn 25
1,38
0,60
0,30
pozostałe opory:
1,14
Razem:
10,81
Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.
Przyjęte opory obiegu c.w.u. w węźle
11 kPa
opory instalacji cyrkulacji wg projektu inst. wewn.
wymagana wysokość podnoszenia
wymagany przepływ:
21,0 kPa
3,2
1,4
mH2O
m3/h
Dobrano pompę cyrkulacyjną c.w.
typ MAGNA3 25-40 N, 1x230V, pobór mocy P1= 31,31W
producent: GRUNDFOS, nr kat. 97924336
13
III DOBÓR URZĄDZEŃ
1. KARTA DOBORU WYMIENNIKA C.W.U.
14
2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA C.W.U.
Obliczenia zaworu bezpieczeństwa wg PN-76/02440
i zaleceniami UDT (WUDT-UC-WO-A/01, WUDT-UC-ZS/E, WUTD-UC-KW/04)
- instalacja c.w., wymiennik płytowy, Qc.w.u.=198 kW
Adres węzła:
Poznań, ul. Dąbrowskiego 151-155/Miła 1/Botaniczna 2
Typ wymiennika:
XB37H-1-70 - lutowany
1. Obliczenie urządzeń bezpieczeństwa wg PN-76/B-02440
Wymagana łączna przepustowość wszystkich zaworów bezpieczeństwa:
(p 3  p1 ) × γ1
G = 1,59 × α c1 × b × F ×
gdzie :
ac1 - współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej powierzchni
b - współczynnik zwiększjący powierzchnię pęknięcia
p1 - ciśnienie dopuszczalne w instalacji
p3 - ciśnienie max. czynnika grzejnego
F - powierzchnia przekroju poprzeczengo zakładanego pęknięcia
g1 - ciężar objętościowy wody grzejnej przy najniższej temp. na zasilaniu
F=
p3 =
7,0
15,7
mm2
kG/cm2
p1 =
5,9
kG/cm2
g1 =
980,5
kG/m3
b=
ac1 =
2
1
o
C
- obliczenia dla zwiększonej powierzchni pęknięcia
G = 1,59 ·1 · 2 · 7 ·
stąd :
G=
dla temp. 65
2 182,0
(15,7 - 5,9) · 980,5
kg/h
Do obliczeń przyjęto zabezpieczenie zaworem typu:
SYR 2115 - 1" - wykonanie 6 bar
w ilości: n = 1 szt.
Obliczenie najmniejszej wewnętrznej średnicy króćca dopływowego
zaworu bezpieczeństwa
4 ×Gi
d0 =
3.14 × 1.59 × α c ×
(1.1p 1  p 2 ) × γ
gdzie:
a=
ac =
0,54
0,19
- współczynnik wypływu zaworu dla gazów wybranego zaworu bezp.
- ac = 0.35 a - obliczeniowy współczynnik wypływu zaworu bezp.
g=
p1 =
983,1
5,9
kG/m3
dla temp. 60 °C
kG/cm2 - ciśnienie dopuszczone instalacji
p2 =
0,0
G=
n=
Gi =
2 182
1
2 182
kG/cm2 - ciśnienie na wylocie z zaworu (do atmosfery)
d0 =
kg/h - wymagana łączna przepustowość zaworów bezpieczeństwa
- ilość zaworów bezpieczeństwa
kg/h - wymagana przepustowość jednego zaworu bezpieczeństwa
4 · 2182
3.14 · 1.59 · 0.00 · (1.1·5,9 - 0.0 ) 983,1
d0 =
d0 =
10,8 mm
20,0 mm
- wymagana najmniejsza średnica wewnętrzna kanału
przepływowego zaworu bezpieczeństwa
- najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego
dobranego zaworu bezpieczeństwa
Wybrany do obliczeń zawór bezpieczeństwa spełnia wymagania PN-76/B-02440
15
2. Sprawdzenie obliczonych urządzeń zabezpieczających wg pkt 1 zgodnie z zaleceniami UDT
(sprawdzenie przpustowości przy max. mocy grzewczej wymiennika)
Wymagana łączna przepustowość wszystkich zaworów bezpieczeństwa:
m = 3600 ×
N
r
gdzie :
r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa.
N - największa trwała moc wymiennika
N=
198,0
kW
r=
2 067,4
kJ/kg
m = 3600 ·
198,0
2 067,4
stąd :
m=
344,8
n=
m=
1,0
344,8
kg/h - wymagana łączna przepustowość wszystkich zaworów
bezpieczeństwa
kg/h - wymagana przepustowość jednego zaworu
bezpieczeństwa
Obliczeniowa powierzchnia kanałów dopływowych zaworu bezpieczeństwa
niezbędna do odprowadzenia pary:
m = 10 × K1 × K 2 × a × A × (p1 + 0.1)
K1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości czynnika
roboczego i jego parametry przed zaworem lub głowicą zabezpieczającą
K2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed i za
zaworem lub głowicą zabezpieczającą
p1 - ciśnienie zrzutowe
a - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu lub głowicy bezpieczeństwa
dla par i gazów
Sprawdzenie przepustowości urządzenia zabezpieczającego:
K1 = 0,524
- dla pary nasyconej przy ciśnieniu 0,6 MPa
K2 = 1
p1 = 0,60 MPa
a = 0,54
d = 20 mm
A=
A=
p·d2
4
314,2
- najmniejsza średnica wewnętrzna kanału
przepływowego zaworu bezpieczeństwa
p· 20
4
mm2
=
2
stąd przepustowość sprawdzanego zaworu bezpieczeństwa:
m = 10 ·0,524 · 1 · 0,54 · 314,2 · (0,6 + 0,1)
m=
n=1
622,3
kg/h
Stąd łączna przepustowość urządzeń bepieczeństwa wynosi:
m = 622,3 kg/h > 344,8 kg/h
Wybrany wariant zabezpieczenia układu spełnia wymagania UDT
16
3. KARTA DOBORU POMPY CYRKULACYJNEJ
17
4. KARTA DOBORU REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU
KARTA DOBORU REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ
Obiekt: Budynek mieszkalny ul. Dąbrowskiego 151-155/ Miła 1, Botaniczna 2
Obliczenia wg Wytycznych Dostawcy Ciepła
Do obliczeń przyjęto regulator różnicy ciśnień typu: 47-1, Dn40 - produkcji SAMSON
Temperatury:
zasilanie
powrót
sieć okres grzewczy:
90°C
70°C
sieć lato:
65°C
25°C
Moce cieplne:
Qc.w. max =
Qśr. =
m1 =
198,0 kW
75,6 kW
Qcw śr
Qco
+
[ m 3 / h]
c w ×  Tp1 × (130  Tp1) c w ×  25 C × (70  25)
Praca regulatora w węźle cieplnym:
Okres grzewczy
typ
47-1, Dn40
ilość
[szt.]
kv [m /h]
1
16
3
m1
Dn
[mm]
[m3/h]
c (dla Dn)
[m/s]
Lato
Dp
[kPa]
G
[m3/h]
c (dla Dn)
[m/s]
Dp
[kPa]
0,83
7,36
0,83
7,36
40
4,34
4,34
Wymagana nastawa reg. różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu:
28,00 kPa
28,00 kPa
Dp
Dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu:
zakres nastaw różnicy ciśnień: 0,2-1,0 bar
zakres nastaw przepływu: 3,0-9,1 m3/h
Uwaga!
m1 - przepływ w sezonie grzewczym (wg wytycznych do projektowania - Veolia Poznań)
Montaż regulatora na rurociągu zasilającym
Ustawienia regulatora różnicy ciśnień:
Okres grzewczy
wartość przepływu,
[m3/h]
wartość różnicy ciśnień, [kPa]
Okres letni
4,3
4,3
28,0
28,0
18
IV ZESTAWIENIE ELEMENTÓW PODSTAWOWYCH WĘZŁA
SPECYFIKACJA
Obiekt: 29872 Poznań, Dąbrowskiego 151-155
Moduł CWU
Węzeł cieplny: DSE_1Fcwu 14/2
Ilość
Pozycja
Typ
1
HEX1
Wymiennik ciepła
1
HEX1
Podstawa montażowa
1
HEX1
Izolacja
1
INSU
Izolacja węzła
Moduł przyłączeniowy – Dostarcza Veolia Poznań
1
2.1
Regulator różnicy ciśnień z
regulatorem przepływu
Wstawka DN40 L=200
2
2.4
Zawór odcinający
1
2.3
Licznik ciepła
1
2.3
Licznik ciepła
Wysoki parametr
4
1.9
Kurek manometryczny
4
1.9
Manometr
4
2
1
1.9
1.12
1.13
Rurka manometryczna
Zawór odcinający
Zawór spustowy
1
1
1.20
1.4/1.5
1
1.4/1.5
Filtr
Siłownik elektryczny dla
zaworu regulacyjnego
Zawór regulacyjny
1
2.2
Połączenie rurki impulsowej
WYM.1 niskie parametry
2
1.3, 5A
Kieszeń na czujnik
kieszeniowy
1
1.3
Czujnik kieszeniowy
1
1.6
Termostat TR/STW
1
1.7
Pompa
1
1.8
Zawór bezpieczeństwa
5
1.10
Manometr
5
1
1
2
2
1
2
1
1
1.10
1.11
1.14
1.15
1.16
1.16.1
1.17
1.18
1.19
Kurek manometryczny
Termometr
Zawór odcinający
Zawór odcinający
Zawór odcinający
Zawór spustowy
Zawór spustowy
Zawór zwrotny
Zawór zwrotny
1
1.21
Filtr
Wycena: 9050.0-1
Opis
XB37H-1-70
.
.
.
DN40 L=200 47-1 DN40 kv 20m3/h PN 25021,0 SAMSON
Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany
Multical 602, Ultraflow 54, PN25 Q=10 m3/h
Moduł RS232
Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25
Wika, 111.10.100, 0-16 bar, Temp. max
150°C
RURKA SYF. 1/2''x 1/2'' CZARNA
Danfoss, JIP-WW, DN50, Spawany
Danfoss, JIP IW T-handle, DN15, Gwint
wewnętrzny
IMP, 020-021 - [300], DN50, Kołnierz
Danfoss, AMV 33, 230V
Danfoss,VM 2, kvs16, 1 1/2 ",Gwint
zewnętrzny
DN15/6mm spawany
Danfoss, Kieszeń - stal nierdzewna - 100 mm
Danfoss, ESMU 100 St st
Danfoss, ST-1, kieszeń nierdzewna
Grundfos, MAGNA3 25-40 N, 1*230V, 0.46A,
G1 1/2', PN10
Syr, SYR 2115 DN25 6,0 BAR, 1 ", Gwint
wewnętrzny
Wika, 111.10.100, 0-10 bar, Temp. max
150°C
Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25
Danfoss, TDL150, 0-120°C
Danfoss, BVR-DZR, 2 ", Gwint wewnętrzny
Sahna, 1/2 ", Podłączenie węża
Danfoss, BVR-DZR, 1/2 ", Gwint wewnętrzny
Danfoss, EA291NF, 2 ", Gwint wewnętrzny
GENEBRE, DN25, kvs 6.8, PN25, Temp. max
90°C, 1 ", Gwint wewnętrzny
Danfoss, FVR-DZR [280], 2 ", Gwint
wewnętrzny
19
1
1.22
Filtr
1
5A
Czujnik kieszeniowy
1
IZO
Komponent specjalny
Układ regulacji elektronicznej
1
TEF
Dodatkowa funkcja
1
SE
Dodatkowa funkcja
1
SE
Dodatkowa funkcja
1
SE
Skrzynka elektryczna
1
1.2
Regulator pogodowy
1
1.2
Klucz aplikacji ECL
Elementy pozostałe
1
1.25
Wodomierz wody zimnej z
nad. impulsów
1
1.26
Zawór odcinający
Danfoss, FVR-DZR [280], 1 ", Gwint
wewnętrzny
Danfoss, ESMU 100 St st
Izolacja cwu, cyrk, zw
Uszczelniacz - Teflon
Połączenia wyrównawcze
Pomiary elektryczne
Styczniki, 1, < 16A, KMK1, obudowa plastik
Danfoss, ECL Comfort 310, 230V
A217
JS 10-NK, dn40, POWOGAZ
UWAGA:
Maksymalne wymiary modułu:
- szerokość 75cm
- wysokość 170 cm
20
V RYSUNKI
1. PLAN SYTUACYJNY
21
2. SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA
22
3. RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA
23
VI ZAŁĄCZNIKI
1. WARUNKI TECHNICZNE BUDOWY WĘZŁA CIEPLNEGO
24
25
26
27
2. OŚWIADCZENIE INWESTORA
28
3. UZGODNIENIE DOKUMENTACJI
29

opis techniczny

Transkrypt

Podobne dokumenty

Węzły - Formularz Wizji Lokalnej

N-iX – North Internet Exchange - Północny Klaster ICT w Olsztynie

Obwieszczenie Regionalnego Dyrektora Ochrony Środowiska w

pobierz pdf - Synergy Park

Protokół z pomiaru natężenia hałasu

Opis techniczny sterowania TOM węzłem betoniarskim

Pokój z oknem standardowym

zawory spotkanie