Załącznik Nr 1: Opis przedmiotu umowy

Załącznik Nr 1 do Umowy nr ………………………….
Załącznik Nr 1: Opis przedmiotu umowy
„Modernizacja części WP i SP turbiny 13K200 turbozespołu nr 2”
Przedmiotem Umowy jest „Modernizacja części WP i SP turbiny 13K200 turbozespołu nr 2”
polegająca na wymianie wkładów części WP turbozespołu nr 2 w Elektrowni Ostrołęka B
wraz z przeprowadzeniem remontu części SP oraz urządzeń pomocniczych turbozespołów i
obejmuje pełen zakres przygotowania i realizacji przedsięwzięcia w formule pod „klucz” tj.:
A) Dostawę i montaż wkładu części WP (nowe: ołopatkowany wirnik, ołopatkowany
korpus wewnętrzny WP, ołopatkowana obejma WP oraz uszczelnienia układu
przepływowego) z wykorzystaniem istniejącego kadłuba zewnętrznego WP,
istniejących stojaków łożyskowych i rurociągów oraz wymianę stopni 10, 11 części
SP turbiny w celu:
- obniżenie jednostkowego zużycia ciepła – wartość poda Wykonawca składając
ofertę lecz nie mniej niż ≥120 kJ/kWh
- zapewnienie bezpiecznej i efektywnej eksploatacji turbiny z wykorzystaniem
ciepłownictwa według następujących wymagań:
1. Łopatki części WP oraz stopni 10-11 części SP turbiny muszą być z integralnym
bandażem oraz ze wzmocnionym profilem z powodu konieczności spełnienia
wyższych kryteriów wytrzymałościowych w trybie pracy ciepłowniczej.
2. Łopatki będą wykonane ze stali z zawartością chromu co najmniej 11% i będzie
charakteryzować się granicą plastyczności (Re) co najmniej 700 MPa.
3. Wirniki po łopatkowaniu będą poddane wyważaniu wysokoobrotowemu w obecności
Zamawiającego.
4. Wymiana wkładu części WP i stopni 10, 11 SP nie będzie ograniczać pracy turbiny z
wirnikiem NP w technologii reakcyjnej dla bloku nr 2 i w technologii akcyjnej dla
bloków nr 1 i 3.
5. W zakresie dokumentacji Wykonawca przekaże raporty z obliczeń, dokumentujące
spełnienie wymagań wytrzymałościowych zmodyfikowanego ołopatkowania według
nowych kryteriów dla układu przepływowego turbiny.
Układ przepływowy turbiny zapewni bezpieczną pracę przy uzyskaniu mocy w
wodzie sieciowej nie mniejszej niż 100MW w warunkach:
 przy przepływie pary świeżej do turbiny 650 Mg/h,
 poboru pary z gorącej szyny i z rurociągów przelotowych SP-NP
 zachowaniu dotychczasowych poborów pary na potrzeby ogólnoblokowe
(zasilanie Zbiornika Wody Zasilającej z upustu nr 6 TG – wylot części WP)
 przy poborze pary dla odbiorców zewnętrznych 10 Mg/h, ciśnienie 24,5 bar (n),
temperatura 343oC ±10oC
 przy poborze pary na potrzeby własne EEO S.A. 28 Mg/h, para 1,2 MPa (n), 205
– 225oC ± 5oC (pobór z gorącej szyny)
 uzyskaniu mocy 42 MWt w wodzie sieciowej na wymienniku podstawowym
6. Wykonawca w zakresie wykonania remontu wprowadzi w układzie zabezpieczeń
turbiny nowe wartości dopuszczalnych spadków ciśnień wynikające z wymiany
wkładu WP i stopni 10, 11 SP które pozwolą na pracę całego turbozespołu bez
ograniczeń z mocą nie mniejszą niż 100MWt (w wodzie sieciowej) w zakresie
przepływu 390-650 t/h pary świeżej do turbiny – ∆p upust 6-7 w funkcji strumienia
pary świeżej i ciśnienia pary w upuście VII (wylot na XW3) oraz ∆p upust 2-3 w
funkcji strumienia pary świeżej i ciśnienia pary na wlocie do części SP
W zakresie wykonania remontu Wykonawca przekaże skorygowane pole pracy
turbiny dla trybu ciepłowniczego (w zakresie przepływu 390-650 t/h pary świeżej do
turbiny) z przedstawieniem:
a) Poboru t/h pary na cele ciepłownicze z rurociągów przelotowych części SP-NP
turbiny, przy zachowaniu dotychczasowych poborów pary na potrzeby
ogólnoblokowe (zasilanie Zbiornika Wody Zasilającej z upustu nr 6 TG – wylot
części WP)oraz bez poboru pary na cele ciepłownicze z „gorącej szyny” (para
wtórnie przegrzana do SP).
b) Poboru t/h pary na cele ciepłowniczo-technologiczne z „gorącej szyny” (para
wtórnie przegrzana do SP), zachowaniu dotychczasowych poborów pary na
potrzeby ogólnoblokowe (zasilanie Zbiornika Wody Zasilającej z upustu nr 6 TG–
wylot części WP) oraz bez poboru pary na cele ciepłownicze z rurociągów
przelotowych części SP-NP turbiny.
8. W zakresie wykonania remontu Wykonawca przekaże obliczenia siły osiowej
potwierdzające poprawność zastosowanego rozwiązania dla nowych warunków pracy.
9. W zakresie wykonania remontu Wykonawca przekaże obliczenia dynamiki
zmodyfikowanego układu oraz dane dotyczące ustawienia linii wałów
10. Wkład części WP zaprojektowany będzie ze stopniem regulacyjnym.
11. Modernizacja nie może pogorszyć aktualnych właściwości eksploatacyjnych
turbozespołu w szczególności wynikających z IRiESP
Uwaga: Wymiana wkładu części WP i stopni 10-11 części SP a w związku z tym
zwiększenie możliwości poboru pary na cele ciepłownicze nie może powodować
zagrożeń w eksploatacji pozostałej części układu przepływowego turbiny
7.
B)
Wykonanie pozostałej części remontu kapitalnego części WP i SP turbiny oraz
układów pomocniczych obejmującej między innymi:
1. Remont zaworów regulacyjnych WP i SP.
2. Remont zaworów odcinających WP, SP, AR oraz regulacyjnych AR.
3. Remont systemu sterowania.
4. Nastawienia układu regulacji – charakterystyki i próby zabezpieczeń.
5. Remont korpusu zewnętrznegoWP.
6. Remont korpusu SP.
7. Remont układu przepływu pary w korpusie SP.
8. Remont wirnika SP.
9. Remont stojaków łożyskowych, konsoli łożyskowych i łożysk.
10. Wykonanie izolacji korpusów turbiny WP, SP, korpusów zaworów w układzie
regulacji, stacji redukcyjnych RS-1, RS-2 oraz w pozostałych miejscach prac.
11. Wykonanie dokumentacji remontowej.
12. Remont układu olejowego oraz płukanie układu po remoncie turbozespołu.
13. Prace remontowe na urządzeniach i układach pomocniczych TG.
14. Remont wzbudnicy turbozespołu
oraz wykonanie pozostałych niezbędnych prac (wraz z dostawami) wynikających z
konieczności połączenia nowego wkładu WP z częścią istniejącą.
Ad A) Wymiana wkładu części WP turbiny
polega na dostawie i montażu nowych elementów:
- wirnik WP
- korpus wewnętrzny WP
- obejma WP,
- łopatki całego układu przepływowego WP
- korpusy dławnic i pierścienie
- łożyska nr 1 i 2
- śruby podziałowe
- śruby sprzęgłowe WP-SP
- wyposażenie AKPiA
- komplet uszczelnień międzystopniowych, nadbandażowych
- w zakres dostaw Wykonawcy wchodzą również elementy AKPiA przewidziane do
zabudowy przez Wykonawcę a istniejące pomiary powinny zostać odtworzone według
standardów nie niższych niż obecnie stosowane u Zamawiającego
- w zakresie dostaw Wykonawcy będą również elementy transportowe wkładu WP do
demontażu korpusów i wirnika takie jak trawersy i zawiesia oraz narzędzia specjalne np.
do montażu ciężarków wyważających czy regulacji wytrzasków.
Uwaga: Wszelkie zmiany w zakresie dostosowania części istniejącej do nowego
wkładu WP (w zakresie wszystkich branż) są w zakresie prac i dostaw Wykonawcy
Ad B) Wykonanie części remontu kapitalnego części WP i SP turbiny oraz układów
pomocniczych oraz prac i dostaw niezbędnych wynikających z konieczności połączenia
nowego wkładu WP z częścią istniejącą.
B1.
UKŁAD REGULACJI
I. REMONT ZAWORÓW REGULACYJNYCH WP I SP
1.Remont części olejowo – mechanicznej
1.1.Remont kolumienek – kontrola na pęknięcia korpusów oraz sprężyn;
wymiana tulei i zużytych części kpl.8(dostawa Wykonawca)
1.2.Remont kapitalny wałów krzywkowych – wymiana łożysk, krzywek i zużytych części
kpl.2(dostawa
Wykonawca)
1.3.Remont głównego serwomotoru zaworów regulacyjnych WP i SP – dostawa i wymiana
łożysk igiełkowych, pierścieni uszczelniających oraz ewentualna wymiana głównego
tłoka. (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza
Wykonawca)
2.Prace demontażowe zaworów regulacyjnych szt.8
2.1.Demontaż kolumienek z dźwigniami
2.2.Demontaż maglownic z wałem i krzywkami na części WP i SP
2.3.Demontaż serwomotoru zaworów regulacyjnych WP i SP
2.4.Prace demontażowe po stronie elektrycznej oraz AKPiA wykonuje Zamawiający.
3.Remont części parowej zaworów – szt. 8
3.1. Demontaż zaworów
-
demontaż rurociągów odwadniających
pokryw
wpustów i pierścieni mocujących i napinających
tulei
grzybów
sit
pierścieni uszczelniających
3.2. Prace przygotowawcze do badań
-
czyszczenie wrzecion i grzybów
czyszczenie pierścieni i pokryw
3.3. Prace kontrolne
-
kontrola na pęknięcia pokryw
kontrola na uszkodzenia i zużycie sit, pierścieni mocujących i uszczelniających, grzybów
kontrola na uszkodzenia , luzy i przyleganie wrzecion i dyfuzorów
kontrola skoku grzyba wstępnego oraz zamocowania dyfuzorów
3.4. Prace regeneracyjne – wymiany
-
likwidacja uszkodzeń korpusów poprzez szlifowanie i spawanie
likwidacja zbić i uszkodzeń elementów mocujących tj. pierścieni, wpustów
likwidacja uszkodzeń sit poprzez wybijanie i spawanie
likwidacja nieszczelności dyfuzor-grzyb poprzez docieranie
dostawa i wymiana zużytych/uszkodzonych wrzecion, pierścieni uszczelniających,
grzybów, sit i dyfuzorów (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego)
smarowanie elementów tocznych i innych współpracujących ze sobą
kontrola szczelności - przylegania elementów dyfuzor – grzyb
naprawa przylg pokryw poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną
naprawa przylg dolnych korpusów poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną
Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek
3.5. Montaż zaworów
Całość prac związanych z montażem:
-
części parowej zaworów
serwomotoru głównego
elementów wału krzywkowego z maglownicami
kolumienek wraz z dźwigniami
montaż elementów i wykonanie naciągów i zabezpieczeń kontrujących przeciwodkręceniowych
montaż rurociągów odwadniających
montaż izolacji
wykonanie innych prac montażowych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania
zaworów regulacyjnych WP i SP
II. REMONT ZAWORÓW ODCINAJĄCYCH WP, SP, AR ORAZ
REGULACYJNYCH AR
1.Remont serwomotorów – szt.8
1.1.Prace demontażowe po stronie elektrycznej i AKPiA - wykonuje Zamawiający
1.2. Demontaż korpusów serwomotorów
-
rurociągów olejowych
rurociągów wody chłodzącej
śrub podziałowych
1.3. Demontaż części głównej serwomotorów
-
sprzęgieł i cięgien
kołpaków
sprężyn
tłoków
pierścieni mocujących
pierścieni uszczelniających
1.4. Demontaż odwodzeń
-
kołpaków
sprężyn
tłoków
pierścieni mocujących
pierścieni uszczelniających
sworzni
1.5. Prace przygotowawcze do badań
-
-
czyszczenie i mycie korpusów zewnętrznych
mycie elementów składowych
1.6. Prace kontrolne
-
kontrola na pęknięcia i uszkodzenia korpusów serwomotorów
kontrola na pęknięcia i uszkodzenia sprężyn, kołpaków, śrub, pierścieni, tłoków
kontrola na uszkodzenia i luzy tulei, suwaków, komór pierścieni uszczelniających
1.7. Prace regeneracyjne – wymiany
-
-
likwidacja uszkodzeń korpusów przez spawanie lub zszywanie
likwidacja zbić i uszkodzeń elementów mocujących tj. pierścieni, kołpaków, sworzni
poprzez szlifowanie
dostawa i wymiana zużytych lub uszkodzonych sprężyn, pierścieni uszczelniających,
tulei
i suwaków odwodzeń (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego)
regeneracja cięgien poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną
regeneracja powierzchni wewnętrznej korpusów serwomotorów(komór pierścieni
uszczelniających) oraz dobór, dostawa i montaż nowych pierścieni uszczelniających
1.8. Konserwacja i montaż
-
pokrycie olejem elementów wewnętrznych
montaż elementów
wykonanie naciągów i nastaw
montaż serwomotorów na korpusach zaworów
wykonanie innych prac montażowych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania
zaworów odcinających WP i SP
2. Remont części parowej zaworów – szt. 8
2.1. Rozkręcenie zaworów
-
demontaż śrub podziałowych
demontaż izolacji
demontaż rurociągów odwadniających
2.2. Demontaż zaworów
-
pokryw
wpustów i pierścieni mocujących i napinających
tulei
grzybów
sit
pierścieni uszczelniających
2.3. Prace przygotowawcze do badań
-
czyszczenie i szlifowanie komór zaworowych i dyfuzorów
czyszczenie wrzecion i grzybów
czyszczenie pierścieni i pokryw
2.4. Prace kontrolne
- metalograficzne badania nieniszczące mikrostruktury komór zaworowych w celu
określenia żywotności
- kontrola na pęknięcia pokryw
- kontrola na pęknięcia komór zaworowych i dyfuzorów (metoda penetracyjna)
- kontrola na uszkodzenia i zużycie sit, pierścieni mocujących i uszczelniających, grzybów
- kontrola na uszkodzenia , luzy i przyleganie wrzecion i dyfuzorów
- kontrola skoku grzyba oraz grzyba wstępnego oraz zamocowania dyfuzorów
2.5. Prace regeneracyjne – wymiany
-
likwidacja uszkodzeń korpusów poprzez szlifowanie i spawanie
likwidacja zbić i uszkodzeń elementów mocujących tj. pierścieni, wpustów
likwidacja uszkodzeń sit poprzez wybijanie i spawanie
likwidacja nieszczelności dyfuzor-grzyb poprzez docieranie
dostawa i wymiana zużytych uszkodzonych wrzecion, pierścieni uszczelniających,
grzybów, sit (kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego)
naprawa przylg pokryw poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną
naprawa przylg dolnych korpusów poprzez napawanie i obróbkę mechaniczną
dostawa i wymiana szpilek i nakrętek
2.6. Montaż zaworów
-
montaż elementów i wykonanie naciągów i zabezpieczeń przeciwodkręceniowych
montaż rurociągów odwadniających
montaż izolacji
wykonanie innych prac montażowych niezbędnych dla prawidłowego funkcjonowania
zaworów odcinających WP i SP
III. REMONT SYSTEMU STEROWANIA
1. Remont głównej pompy olejowej wymiana łożysk i zużytych części
demontaż pompy
kontrola luzów łożyskowych z ewentualną wymianą łożysk na nowe
kontrola sprzęgła zębatego, ewentualna wymiana
ocena zużycia wirnika i komór napływowych oraz tłocznej - ewentualne wyrównanie
przez szlifowanie miejsc wyerodowanych
Uwaga: w przypadku nadmiernego zużycia elementów GPO - ocenionego wspólnie z
Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, należy założyć wymianę elementów (dostawa
Wykonawca)
montaż pompy, kontrola i korekta centrowania
-
2. Remont układów w bloku przednim
2.1. Regulatora uzbrojenia
2.2. Regulatora bezpieczeństwa
2.3. Rozdzielacza
2.4. Ustawienie wytrzasków regulatora bezpieczeństwa
2.5. Przegląd rurociągów olejowych w bloku przednim ze sprawdzeniem wymiarów kryz
dławiących
2.6. Wytrzasku ręcznego turbiny.
2.7. Regeneracja klapy zwrotnej
UWAGA: w zakres pkt. 2 wchodzą prace demontażowe i montażowe oraz związane z
regeneracją i ewentualną wymianą zużytych elementów i części (kwalifikacja
wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca)
IV. NASTAWIENIE UKŁADU REGULACJI - CHARAKTERYSTYKI I PRÓBY
ZABEZPIECZEŃ
V. UWAGA: CZĘŚCI ZAMIENNE W ZAKRESIE PRAC NA UKŁADACH
REGULACJI ZAKWALIFIKOWANE, WSPÓLNIE Z INSPEKTOREM NADZORU
ZAMAWIAJĄCEGO, DO WYMIANY DOSTARCZA WYKONAWCA
B2.
KORPUSY WP
1. Prace demontażowe i przygotowawcze do badań
1.1.
Demontaż izolacji z korpusu (metoda jak najmniej uciążliwa dla otoczenia)
1.2.
Rozkręcenie,demontaż i czyszczenie połączeń rurociągów parowych korpusów WP
1.3.
Rozkręcenie, demontaż, czyszczenie korpusu zewnętrznego
1.4.
Rozkręcanie, demontaż, korpusu wewnętrznego i transport na składowisko poza
maszynownią
1.5.
Demontaż szpilek z korpusu na podziale – zewnętrznego
1.6.
Demontaż szpilek z korpusów zaworów regulacyjnych
1.7.
Demontaż płytek ślizgowych oraz wpustów centrujących korpus wewnętrzny
1.8.
Demontaż wpustów poprzecznych kadłuba zewnętrznego (poduszek) szt. 4
1.9.
1.10.
1.11.
Demontaż wpustów centrujących obejmę, dławnice, kierownice
Demontaż ślizgów łap korpusu zewnętrznego
Prace demontażowe w zakresie elektryki oraz AKPiA - wykonuje Zamawiający
2. Prace naprawczo – regeneracyjne oraz wymiany.
2.1. Dostawa i wymiana śrub i nakrętek kołpakowych podziałowych w korpusie WP –
zewnętrznym i wewnętrznym
2.2. Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek kołpakowych podziałowych komór zaworów
regulacyjnych
2.3. Dostawa i wymiana pierścieni połączeń teleskopowych pomiędzy korpusami (z
dopasowaniem do nowego korpusu wewnętrznego WP)
2.4. Dostosowanie korpusu zewnętrznego WP do wymagań modernizacyjnych
związanych z wymianą korpusu wewnętrznego WP
2.5. Dostawa i wymiana z dostosowaniem w korpusie zewnętrznym wpustów centrujących
pod dławnice, obejmę, korpus wewnętrzny
2.6. Dostawa i wymiana korpusu wewnętrznego oraz obejmy
2.7. Dostawa i wymiana wpustów centrujących poprzecznych (poduszek) korpusu
zewnętrznego
2.8. Piaskowanie i przygotowanie do badań korpusu zewnętrznego
2.9. Badania penetracyjne i magnetyczne korpusu zewnętrznego (lokalizacja uszkodzeń)
2.10. Badania metalograficzne (badanie struktury-repliki, pomiar) i pomiary twardości
korpusu zewnętrznego
2.11. Naprawa korpusu (opracowanie technologii naprawy, szlifowanie, spawanie pęknięć i
ubytków materiału, czyszczenie)
2.12. Napawanie,szlifowanie i skrobanie poziomej płaszczyzny podziału korpusu
zewnętrznego WP
2.13. Sprawdzenie i ewentualna wymiana dyfuzorów zaworów regulacyjnych WP
(kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca)
2.14. Regeneracja płaszczyzn osadczych pod dyfuzory w komorach zaworów regulacyjnych
WP poprzez szlifowanie lub obróbkę mechaniczną
2.15. Sprawdzenie i ewentualna regeneracja otworów teleskopowych w korpusie WP
2.16. Pomiar obciążenia łap dynamometrem i korekta
3. Prace montażowe
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
Osiowanie nowego korpusu wewnętrznego wg pomiarów optycznych wraz korektami
pasowania wpustów
Korekty poosiowego ustawienia kadłuba zewnętrznego lub wewnętrznego wraz z
ustaleniem luzów na połączeniach wpustowych
Montaż i skręcenie korpusu wewnętrznego
Montaż i skręcenie korpusu zewnętrznego
Montaż rurociągów parowych – dostawa i wymiana uszczelnień
Montaż, dostawa i wymiana elementów ustalających wał krzywkowy (wpusty i kołki
ustalające)
B3.
UKŁAD PRZEPŁYWOWY WP
1. Prace demontażowe
1.1. Rozkręcenie i demontaż obejmy, kierownic, korpusów dławnic
1.2. Demontaż segmentów uszczelniających z dławnic
1.3. Demontaż wpustów centrujących obejmy, dławnice
1.4. Demontaż ślizgów łap korpusu
2. Prace kontrolne i pomiarowe oraz badania
2.1. Pomiar luzów na rozszerzalność cieplną obejm dławnic
2.2. Piaskowanie obejmy, badanie penetracyjne i magnetyczne dławnic
3. Prace naprawczo – regeneracyjne oraz wymiana
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
Dostawa i montaż nowego załopatkowanego korpusu wewnętrznego WP wraz z
uszczelnieniami nadbandażowymi, międzystopniowymi z obróbką mechaniczną oraz
tłoka odciążającego
Dostawa i wymiana segmentów uszczelnień dławnicowych oraz dostawa korpusów
dławnic
Dostawa i wymiana śrub i kołków centrujących i mocujących dławnic i obejmy
Dostawa i wymiana zawieszeń dławnic, obejmy
Wyprowadzenie luzów konstrukcyjnych oraz dostawa i wymiana kołków ustalających
i śrub ślizgów łap korpusu
4. Prace montażowe
4.1.Wstępne osiowanie dławnic i obejmy wraz z pasowaniem wpustów ;
4.2.Osiowanie układu przepływowego wg pomiarów optycznych
4.3. Korekta ustawienia osiowego układu przepływowego, dławnic
4.4. Montaż segmentów uszczelnień dławnicowych,wyprowadzenie luzów promieniowych do
wirnika
4.5.Montaż korpusu, obejmy, dławnic na gotowo
4.6.Wyprowadzenie luzów na zawieszeniach dławnic, obejmy oraz luzów na rozszerzalność
cieplną korpusu, obejmy, dławnic
B4.
WIRNIK WP
1.Prace demontażowe
1.1.
1.2.
1.3.
Rozkręcenie sprzęgła WP – SP
Odkręcenie końcówki wirnika
Transport wirnika na składowisko poza maszynownią
2.Prace montażowe
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
Wyważanie wysokoobrotowe nowego wirnika
Dostawa nowych śrub, dopasowanie i przykręcenie przedniej końcówki wirnika
Ustawienie wybijaków regulatora bezpieczeństwa na końcówce wału na obrotach
znamionowych
Sprawdzenie i ewentualna korekta ustawienia wybijaków regulatora bezpieczeństwa
na końcówce wału na obrotach znamionowych na uruchomieniu turbiny,
Demontaże i montaże nowego wirnika do prac osiowania układu
przepływowego i wyprowadzania luzów w układzie przepływowym,
Montaż nowego wirnika na gotowo po wyosiowaniu i sprawdzeniu luzów w
układzie przepływowym oraz do zatoczeń olejowych
Osiowanie wirników WP-SP, dopasowanie nowej połówki półsprzęgła do
istniejącego wirnika SP, dostawa nowych śrub sprzęgłowych, rozwiercanie i
honowanie otworów sprzęgłowych, skręcenie sprzęgła SP-WP
B5.
KORPUS SP
1.
Prace demontażowe
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
Demontaż izolacji z korpusu
Rozkręcenie, demontaż i czyszczenie połączeń rurociągów parowych korpusu
Rozkręcenie, demontaż, czyszczenie korpusu
Demontaż szpilek podziału korpusu i komór zaworowych regulacyjnych
Demontaż wpustów centrujących obejmy,dławnice,kierownice
Demontaż ślizgów łap korpusu
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Prace naprawczo – regeneracyjne oraz wymiany na korpusach.
Przygotowanie korpusów do badań i wykonanie badań mających również na celu
określenie trwałości (żywotności)
Naprawa korpusów (opracowanie technologii naprawy, szlifowanie, spawanie pęknięć
i ubytków materiału, zszywanie)
Napawanie, szlifowanie i skrobanie poziomej płaszczyzny podziału korpusu SP
Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek podziału poziomego korpusu
Dostawa i wymiana szpilek i nakrętek komór zaworów regulacyjnych
Dostawa i wymiana wpustów skośnych kierownic, dławic, obejm
Sprawdzenie i ewentualna dostawa z wymianą grzałek elektrycznych (dostawa w
zakresie Wykonawcy)
Kontrola i ewentualna wymiana dyfuzorów zaworów regulacyjnych SP (kwalifikacja
wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza Wykonawca)
Regeneracja płaszczyzn osadczych pod dyfuzory w komorach zaworów regulacyjnych
SP poprzez szlifowanie lub obróbkę mechaniczną
Pomiar obciążenia łap dynamometrem i korekta
Prace montażowe
Montaż rurociągów parowych, dostawa i wymiana uszczelnień
Montaż połączeń wpustowych oraz wyprowadzenie luzów
Osiowanie korpusu wg pomiarów optycznych wraz z korektami pasowania wpustów
Skręcanie połączeń kołnierzowych bocznych komór zaworowych regulacyjnych
Korekty poosiowego ustawienia kadłuba wraz z ponownym ustaleniem luzów na
połączeniach wpustowych
Dostawa, montaż i wymiana elementów ustalających wał krzywkowy tj.wkładki
wpustowe, kołki ustalające, elementy złączne; montaż obudowy
B6.
UKŁAD PRZEPŁYWU PARY W KORPUSIE SP
1.
Prace demontażowe i przygotowawcze do badań
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Rozkręcenie i demontaż obejm, kierownic, korpusów dławnic
Demontaż segmentów uszczelniających z dławnic i międzystopniowych z kierownic
Demontaż wpustów centrujących obejmy, dławnice i kierownice
Demontaż ślizgów łap korpusu
2.
Prace kontrolne i pomiarowe oraz badania
2.2.
2.3.
Przegląd, badania penetracyjne i magnetyczne łopatek i zawieszeń kierownic, obejm i
dławic
Pomiar luzów na rozszerzalność cieplną obejm, dławnic i kierownic
Pomiar luzów osiowych w części przepływowej SP
3.
Prace naprawczo – regeneracyjne oraz wymiana
3.1.
Dostawa i wymiana kompletnych wzmocnionych kierownic stopni10, 11 wraz z
uszczelnieniami
Dostawa i wymiana segmentów uszczelnień dławnicowych i międzystopniowych
Dostawa i wymiana uszczelnień nadbandażowych z obróbką mechaniczną
Likwidacja uszkodzeń łopatek kierowniczych (szlifowanie, prostowanie,spawanie
drutów tłumiących)
Remont korpusów kierownic,dławnic i obejm(szlifowanie i spawanie pęknięć i
ubytków materiałowych)
Legalizacja podziałów(napawanie i obróbka powierzchni podziałowych)
Dostawa i wymiana śrub i kołków centrujących mocujących kierownic, dławnic i
obejm
Dostawa i wymiana wpustów poprzecznych i osiowych podziałowych kierownic
Dostawa i wymiana zawieszeń kierownic, dławnic, obejmy
Legalizacja geometrii korpusów kierownic i dławnic(,ewentualne napawanie
powierzchni osadzenia uszczelnień dławnicowych i międzystopniowych, obróbka
mechaniczna korpusów)
Wyprowadzenie luzów konstrukcyjnych oraz dostawa i wymiana kołków ustalających
i śrub ślizgów łap korpusu
Sprawdzenie, pomiary i regeneracja lub wymiana na nową dyszy parowej SP wraz z
daszkiem i uszczelnieniami lub wykonanie nowego daszka z uszczelnieniami
(kwalifikacja wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego, dostarcza
Wykonawca).
2.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
4.
Prace montażowe
4.1.
Wstępne osiowanie kierownic, obejm, dławic na szczelinomierz wraz z pasowaniem
dolnych wpustów skośnych
Ustawienie i osiowanie układu przepływowego wg pomiarów optycznych
Korekta ustawienia osiowego kierownic i dławnic(pierścieniowaniewkładkowanie)spawanie i obróbka mechaniczna powierzchni uszczelniających
(dostawa Wykonawca)
Montaż segmentów uszczelnień dławnicowych i międzystopniowych ,wyprowadzenie
luzów promieniowych do wirnika
Przygotowanie do montażu i montaż obejm, kierownic i dławnic na gotowo
Wyprowadzenie luzów na zawieszeniach kierownic, dławic, obejm oraz luzów na
rozszerzalność cieplną obejm,dławnic i kierownic
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
B7.
WIRNIK SP
1. Prace demontażowe
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Pomiar korby sprzęgła SP – NP
Rozkręcenie sprzęgła SP – NP
Wyjęcie, załadunek na transport do dalszych badań i napraw, rozładunek
Pomiar ustawienia wirnika do zatoczeń pod odrzynacze olejowe
1.5.
Kontrola osiowania wirników SP-NP wg.półsprzęgieł
2. Prace montażowe i wymiany
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
Demontaże i montaże wirnika SP do prac osiowania i wyprowadzenia luzów w
układzie przepływowym
Pomiary geometrii wirnika(kontrola bicia i krzywizny)
Montaż wirnika na gotowo,sprawdzenie i odbiór(na plaster)luzów w układzie
przepływowym,
Pomiary otworów sprzęgłowych SP-NP i ewentualne honowanie
Dostawa i wymiana śrub sprzęgłowych, skręcenie sprzęgła SP-NP.
Dostawa i łopatkowanie wzmocnionych stopni 10 i 11
3. Odtworzenie ścieżek pomiarowych
4.
Remont wirnika SP
4.1.
Badanie wirnika
Transport wirnika na trasie Ostrołęka – do badań i obróbki – Ostrołęka.
Badanie wirnika od strony zewnętrznej
 oględziny zewnętrzne;
 badania magnetyczne lub/i penetracyjne w miejscach działania karbu (miejsca
zmian średnic);
 badania łopatek 11stopni:
 badania penetracyjne oraz pomiar twardości w okolicy drutów
usztywniających,
 badania magnetyczne lub/i penetracyjne w miejscach przejścia stopki w
pióro;
 badania magnetyczne lub/i penetracyjne bandaży łopatkowych;
 badania penetracyjne lub/i magnetyczne oraz ultradźwiękowe (w miejscach
dostępnych) powierzchni tarcz wirnikowych ze szczególnym uwzględnieniem
przejść w wał i zmian kształtu tarcz nasadzanych;
 badania magnetyczne lub/i penetracyjne rowków termicznych i uszczelnień
labiryntowych;
 badanie ultradźwiękowe wrębów łopatkowych kół stopni 1 do 7;
 badania magnetyczne lub/i penetracyjne półsprzęgieł;
 badania magnetyczne lub/i penetracyjne przejść w obrębie czopów;
 badania ultradźwiękowe czopów łożyskowych;
 badania metalograficzne (badanie struktury-repliki);
 pomiary twardości;
4.2.
Roboty nie-maszynowe
4.2.1
4.3.
Usunięcie uszkodzeń mechanicznych na łopatkach
Roboty maszynowe
4.3.1 pomiar krzywizny wirnika
4.3.2 ostrzenie bandaży i uszczelnienia stopki kół łopatkowych A1 – A9, pomiar
podziałek bandaży i uszczelnień stopki łopatek,
4.3.3 szlifowanie powierzchni bandaży A1 – A9,
4.3.4 czyszczenie i polerowanie papierem ściernym promieni przejść tarcz
wirnikowych,
4.3.5 Szlifowanie czopa 2,3 i odrzutników olejowych(uwzględnić konieczność
toczenia czopów)
4.3.6 Szlifowanie tarczy oporowej i tarczy pomiaru mimośrodowości
4.3.7 Wyważanie wysokoobrotowe wirnika
B8.
KADŁUB NP
1.
Demontaż i montaż rurociągów przelotowych SP NP oraz rurociągów dolotowych do
wymiennika 2WC (rozkręcenie płaszczyzn podziałowych i śrub ściągowych kompensatorów,
demontaż na pole odkładcze, czyszczenie płaszczyzn, wymiana uszczelek, gwintowanie
szpilek, dokręcanie)
2.
Przegląd śrub ściągowych kompensatorów przelotek (rozkręcenie, czyszczenie,
gwintowanie, montaż)
Uwaga : W zakres prac wchodzi całokształt wszelkich prace montażowych
związanych z prawidłową pracą turbiny oraz urządzeń i układów pomocniczych
objętych zakresem niniejszego zamówienia.
Uwaga: Wyprowadzenie linii wału jest w zakresie zamówienia. Wytyczne do
wyprowadzenia linii wałów turbozespołu nr 2 wydaje Wykonawca modernizacji
części NP. Wykonawca modernizacji będzie uprawniony do kontroli stanu prac
związanych z wyprowadzeniem linii wałów TG-2 jako całości.
STOJAKI ŁOŻYSKOWE, KONSOLE ŁOŻYSKOWE I ŁOŻYSKA
B9
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
Stojaki Łożyskowe I, II oraz konsole łożyskowe III
Demontaż i montaż instalacji elektrycznych i AKPiA - wykonuje Zamawiający
Demontaż i montaż pokryw stojaków, konsoli i obracarki.
Dostawa blach uszczelniających, nabicie uszczelnień i obróbka, pasowanie i montaż
odrzynaczy olejowych stojaków
Dopasowanie uszczelnień olejowych do nowego wirnika
2.
Remont posadowienia i kontrola przesuwów stojaków łożyskowych I i II
2.1.Demontaż i montaż rurociągów olejowych stojaków łożyskowych nr I i II
2.2.Podbudowanie i podwieszenie (podstemplowanie ) korpusów WP i SP
2.3.Demontaż i montaż stojaka łożyskowego nr I
2.4.Podniesienie i podstemplowanie stojaka łożyskowego nr II
2.5.Demontaż , kontrola luzów, dopasowanie i montaż wpustów osiowych stojaków nr I i II
2.6.Demontaż, kontrola stanu technicznego , dopasowanie i montaż nakładek prowadnic
wzdłużnych (płytek DEVA ) stojaków nr I i nr II
2.7.Osiowanie stojaków nr I i II wg wskazań pomiarów optycznych.
3.
Łożyska 1 - 3
3.1.Demontaż łożysk, przygotowanie i transport łożysk do remontu
3.2.Wymiana stopu łożyskowego oraz obróbka mechaniczna wymiarowa
3.3.Regeneracja wytoczeń pod poduszki w stojakach i konsolach łożyskowych 1,2,3
(wytoczenie)
3.4.Regeneracja i ewentualna wymiana poduszek łożysk 1,2,3, (dostawa Wykonawca)
3.5.Obróbka i dopasowanie poduszek łożysk do wytoczeń 1,2,3,
3.6.Legalizacja i skrobanie kuli łożyska 2
3.7.Osiowanie łożysk wg pomiarów optycznych
3.8.Pasowanie bagnetów łożyska oporowego
3.9.Wykonanie blach uszczelniających, nabicie uszczelnień, obróbka, pasowanie i montaż
odrzynaczy przyłożyskowych(dostawa Wykonawca)
3.10.Montaż łożysk i ustalenie naciągów
Uwaga: remont dotyczy łożyska nr 3, łożyska nr 1 i 2 (oporowo-nośne) z obejmą
dostarczane jako nowe
B10 WYKONANIE IZOLACJI KORPUSÓW TURBINY WP, SP,
KORPUSOW ZAWORÓW W UKŁADZIE REGULACJI ORAZ W
POZOSTAŁYCH MIEJSCACH PRAC REMONTOWYCH
1. Technologia wykonania izolacji
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Wykonanie metalowej konstrukcji wsporczej
Nałożenie i zagęszczenie (ubicie) powłoki izolacyjnej z wełny mineralnej
Nałożenie powłoki zewnętrznej z masy usztywniającej (akrylowej)
Nałożenie powłoki malarskiej.
Wykonanie pozostałych prac izolacyjno blacharskich.
Uwaga: Wykonawca w czasie demontażu i montażu izolacji zastosuje technologię
gwarantującą zachowanie czystości lub zabezpieczy na maszynowni wszystkie
instalacje i urządzenia, posadzkę, itp. przed zakurzeniem i zabrudzeniem. Powstałe
w wyniku prowadzenia prac termoizolacyjnych zabrudzenia i uszkodzenia urządzeń
Wykonawca usunie na własny koszt.
B11 WYKONANIE OCENY STANU TECHNICZNEGO Z OKREŚLENIEM
TRWAŁOŚCI (ŻYWOTNOŚCI) KRYTYCZNYCH ELEMENTÓW TURBIN
1. Wykonanie oceny stanu technicznego z określeniem prognozy trwałości (żywotności)
krytycznych elementów turbiny w perspektywie 350 000 godzin godzin pracy
uwzględniając pracę w ciepłownictwie oraz możliwość jej pracy w regulacji (znaczna
ilość uruchomień/odstawień) na podstawie przeprowadzonych badań - zakres badań w
załączniku nr 1A.
Wyniki badań i ocen w formie protokołów/raportów zostaną przekazane w wersji: papierowej
i elektronicznej (format .pdf) oraz zapisane w odpowiednio sformatowanym pliku
dostarczonym przez Zamawiającego, zawierającego szczegółowy zakres badań i pomiarów
oraz miejsce na wpisanie ich wyników. instrukcja posługiwania się nim zostanie przekazany
Wykonawcy wraz z podpisaną umową. Plik do wpisania wyników badań i ocen zostanie
przekazany Wykonawcy w terminie 2 tygodni przed rozpoczęciem remontu.
Uwaga: W celu określenia trwałości elementów Wykonawca ma prawo rozszerzyć zakres
badań pod warunkiem uzgodnienia z Zamawiającym i bez dodatkowych roszczeń
finansowych
B12
ROZBUDOWA ZABEZPIECZEŃ TECHNOLOGICZNYCH
TURBOZESPOŁU
W celu rozbudowy zabezpieczeń technologicznych turbozespołu Wykonawca:
a. Doposaży tzn. dostarczy i zamontuje 7 szt. nowych kompletnych pomiarów
temperatury metalu łożysk nr 1, 2, 3, 6, 7, 8 i 9 turbozespołu, podłączy je tak aby
każde łożysko było wyposażone w dwa czujniki pomiarowe przód-tył i
wyprowadzi kable na zewnątrz stojaków łożyskowych (w zakres prac wchodzą
wszelkie prace związane z dostosowaniem łożysk i stojaków do montażu czujników
m.in. owiercenie)
b. Dostarczy i zamontuje 3 szt. nowych pomiarów wydłużeń względnych (WP, SP i
NP), podłączy je tak aby każde część turbiny była wyposażona w dwa czujniki
pomiarowe, wyprowadzi kable na zewnątrz stojaków łożyskowych (w zakres prac
wchodzą wszelkie prace związane z dostowaniem elementów pod montaż
czujników)
c. Dostarczy i zamontuje 9 nowych kompletnych sygnalizatorów kontroli przepływu
oleju smarnego do łożysk turbozespołu (nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 i 9) w celu
wprowadzenia zabezpieczenia od zaniku przepływu oleju smarnego do łożysk
turbozespołu (w zakres wchodzą wszelkie prace związane z lokalizacją i
montażem)
Dostarczane elementy będą zgodne z dotychczasowym standardem stosowanym EEO
SA
Wykonawca dostarczy projekt do zatwierdzenia przez Zamawiającego i uzgodnienia z
Wykonawcą remontu części NP. i generatora.
B13
1.
2.
3.
B14
DOKUMENTACJA REMONTOWA
Pomiary stanu dynamicznego turbiny przed i po remoncie, dostarczenie raportu
Dokumentacja techniczno-jakościowa zrealizowanych prac
Dokumentacja dotycząca modyfikacji w celu zapewnienia bezpiecznej i efektywnej
eksploatacji turbiny nr 2 z wykorzystaniem ciepłownictwa
REMONT UKŁADU OLEJOWEGO ORAZ PŁUKANIE UKŁADU PO
REMONCIE TURBOZESPOŁU
1. Remont pomp oleju
1.1.
1.2.
1.3.
Rozruchowa pompa oleju szt. 1
Pomocnicza pompa oleju szt. 1
Awaryjna pompa oleju smarnego szt. 1
Uwaga : Remont obejmuje 100% demontaż pomp na elementy składowe, kontrolę
wymiarową części, wymianę uszkodzonych łożysk, tulei, karterów, dławnic,
pękniętych wirników, korpusów i kierownic. Części i elementy
zakwalifikowane wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego do wymiany
dostarcza Wykonawca.
2. Główny Zbiornik Olejowy (zbiornik oleju turbinowego)
2.1. Czyszczenie GZO
- wymontowanie, czyszczenie sit i zamontowanie do GZO
- czyszczenie GZO po opróżnieniu z oleju
- czyszczenie sit w trakcie płukania olejem "płucznym" i po płukaniu olejem roboczym
- czyszczenie GZO po zakończeniu płukania układu olejem "płucznym" i opróżnieniu
z oleju
-
całkowite zakrycie GZO
2.2. Remont smoczków olejowych
- wymontowanie smoczków z GZO
- demontaż smoczków
- czyszczenie elementów smoczków
- naprawa uszkodzeń
- wymiana dysz - zamienne dysze wykona Zamawiający
- wykonanie nowych uszczelek
- montaż smoczków z zamontowaniem do GZO
3. Chłodnice oleju smarnego
-
-
demontaż i montaż płaszczy – szt.3
remont wkładów rurowych – szt.3
czyszczenie wkładów rurowych – szt. 3
sprawdzenie szczelności wkładów rurowych
zakołkowanie nieszczelnych rurek
czyszczenie i zabezpieczenie antykorozyjne pokryw, płaszczy, komór wodnych – kpl.
3
przegląd układu chłodzenia oleju po stronie wodnej – kpl. 3
remont układu inżektorowo – eżektorowego kpl. 3
wymiana uszkodzonych elementów układu inżektorowo - eżektorowego
Uwaga: Elementy do wymiany w układzie inżektorowo - eżektorowym dostarczy
Wykonawca.
malowanie elementów
4. Hydrodynamiczne czyszczenie oraz płukanie układów olejowych dotyczy układów
oleju smarnego,regulacyjnego,lewarowego i oleju uszczelniającego.
W zakresie prac należy uwzględnić wszystkie prace demontażowe i montażowe oraz
założenie odpowiednich zaślepek i obejść na rurociągach olejowych.
4.1.
Początkowe płukanie przeprowadzić olejem tzw. "płucznym". który ma za zadanie
wypłukanie z instalacji osadów i innych nieczystości. Po zakończeniu płukania olej
"płuczny" zostanie usunięty z układu. Układ zostanie zalany nowym olejem, który po
dokładnym doczyszczeniu w układzie do klasy czystości nie gorszej niż14/12 wg ISO 4406,
pozostanie jako roboczy do pracy turbiny.
4.2.
-
-
-
Prace na układzie
demontaż i przygotowanie odcinków rurociągów do czyszczenia
czyszczenie mechaniczne odcinków rurociągów na zasilaniu i powrocie do stojaków
montaż i demontaż oprzyrządowania tj. obejść i zaślepek na doprowadzeniu oleju
w trakcie płukania olejem "płucznym" wskazane jest wykonanie i montaż sitek na
kołnierzach wewnątrz rurociągów, na doprowadzeniu oleju do stojaków i konsoli
łożyskowych w celu wychwycenia grubszych zanieczyszczeń, które po zakończeniu
procesu płukania zostaną zdemontowane
montaż i demontaż, kontrola i czyszczenie sitek w trakcie płukania olejem roboczym
końcowy montaż układu olejowego.
Elementy układu olejowego które nie będą mogły być wypłukane ze względu na brak
dostatecznego przepływu lub brak dostępności do nich,powinny zostać
zdemontowane,wyparowane i zamontowane ponownie.
Po uzyskaniu klasy czystości oleju nie gorszej niż 14/12 wg ISO 4406, proces
płukania zostanie zakończony.
-
B15
W trakcie czyszczenia
filtracyjnych
Wykonawca zabezpieczy odpowiednią
ilość wkładów
PRACE REMONTOWE NA URZĄDZENIACH I UKŁADACH
POMOCNICZYCH TG
1. Remont smoczków parowych - smoczki podstawowe 2 szt. smoczek
rozruchowy oraz smoczek dużej wydajności tzw. "Kozienicki"
Demontaż i montaż układów po stronie elektrycznej i AKPiA wykonuje zamawiający
- Demontaż, naprawa (wymiana) i montaż izolacji
- Demontaż, przegląd, czyszczenie, usunięcie uszkodzeń i nieszczelności korpusów
smoczków
- Czyszczenie, ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów smoczków ( dysze,
dyfuzory, zawór zwrotny, armatura itp.)
- Regeneracja uszkodzeń elementów zakwalifikowanych do naprawy
- Montaż nowych elementów zakwalifikowanych do wymiany
Uwaga: Ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów smoczków odbywać się będzie
przy udziale inspektora nadzoru Zamawiającego. Dysze. dyfuzory i armaturę zakwalifikowane
do wymiany dostarcza Wykonawca.
- Kontrola chłodnic, dowalcowanie wkładów, usunięcie uszkodzeń rurek
- Przeprowadzenie próby ciśnieniowej - ( ciśnieniowe próby 0.9MPa)
- Przegląd, usunięcie uszkodzeń instalacji rurociągów połączeniowych
- Wykonanie i wymiana uszczelek na podziałach korpusów i rurociągach przyłączeniowych
- Montaż całościowy smoczków
- Malowanie powierzchni zewnętrznych korpusów smoczków
2. Remont chłodnic wodorowych generatora – próba wodna kpl. 4
- Demontaż i montaż chłodnic wodorowych
- Czyszczenie chłodnic, naprawa uszkodzeń mechanicznych
- Przygotowanie stanowiska do prób ciśnieniowych
- Montaż dekli i oprzyrządowania do chłodnic w celu przeprowadzenia prób
- Wykonanie próby ciśnieniowej
- Lokalizacja i usunięcie nieszczelności
- Ponowne wykonanie próby ciśnieniowej, oraz demontaż oprzyrządowania
- Wymiana uszkodzonych gumowych "fartuchów" uszczelniających - dotyczy kompletu
chłodnic. (dostarcza Wykonawca)
3. Armatura
3.1. Remont Głównych Zasuw Parowych – szt.2.
Przy pracach podlegających kontroli UDT obowiązek uzgodnień, projektu, badań obróbki
cieplnej, atestów materiałowych leży po stronie Wykonawcy.
3.2. Remont klap zwrotnych upustów parowych turbozespołu– zapewnienie ruchliwości i
szczelności klap
Części i elementy zakwalifikowane wspólnie z Inspektorem Nadzoru Zamawiającego
do wymiany dostarcza Wykonawca.
4. Remont wzbudnicy turbozespołu
UWAGA:
Wytyczne do wyprowadzenia linii wałów turbozespołu nr 2 wydaje
Wykonawca modernizacji części NP. Wykonawca modernizacji będzie uprawniony do
kontroli stanu prac związanych z wyprowadzeniem linii wałów TG-2 jako całości.
Rozmontowanie wzbudnicy i przygotowanie do badań mechanicznych i elektrycznych
4.1.
4.2.
Demontaż łożysk i uszczelnień olejowych
Demontaż szczytów stojana wzbudnicy
Demontaż chłodnic wodnych stojana
Demontaż wirnika (demontaż wałka torsyjnego)
Demontaż stojaków łożyskowych
Pomiary i badania mechaniczne na uszkodzenia stojana i wirnika
-
Badania penetracyjne na pęknięcia stojaków łożyskowych
Pomiary luzów łożyskowych, powierzchni przylegania stojaków i łożysk
Pomiary szczelin powietrznych wirnik – stojan
Pomiary bicia wałka torsyjnego
Remont łożysk, wirnika, stojana po badaniach
4.3.
-
Dostawa i wymiana łożysk (wraz z toczeniem)
Wymiana uszczelnień olejowych
Legalizacja podziału pokryw łożyskowych
Legalizacja powierzchni kulistej łożyska, stojak, pokrywa
Legalizacja powierzchni przylegania stojaków do ramy fundamentowej
Badanie wirnika i stojana wzbudnicy po stronie elektrycznej
Szlifowanie czopów i wyważanie wirnika wzbudnicy
Remont chłodnic wzbudnicy
4.4.
- Czyszczenie chłodnic, naprawa uszkodzeń mechanicznych
- Przygotowanie stanowiska i oprzyrządowanie do próby ciśnieniowej chłodnic
- Uzbrojenie i montaż chłodnic na stanowisku i wykonanie próby ciśnieniowej
- Lokalizacja i usunięcie nieszczelności,
- Wykonanie próby ciśnieniowej "odbiorowej"- w obecności Inspektora Nadzoru
Zamawiającego
4.5.
Zmontowanie wzbudnicy i przygotowanie do rozruchu
-
-
Wykonanie i wymiana podkładek izolacyjnych i centrujących pod stojakami
Montaż stojaków na ramie wzbudnicy i łożysk w stojakach
Ustawienie i zabudowanie wirnika w stojanie
Wymiana uszczelnień powietrznych i montaż szczytów
Montaż chłodnic w stojanie
5. Remont obracarki wału
-
Rozmontowanie obracarki po demontażu z obiektu
Czyszczenie segregacja ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów obracarki
(łożysk, kół zębatych ,ślimaka ślimacznicy, wałków, pierścieni i siłownika, itp.)
Naprawa uszkodzeń części i elementów zakwalifikowanych do naprawy
Wymiana części i elementów zakwalifikowanych do wymiany
Uwaga: Ocena uszkodzeń i kwalifikacja części i elementów obracarki odbywać się będzie
przy udziale inspektora nadzoru Zamawiającego.
Części i elementy zakwalifikowane do wymiany(łożyska,wałki, zębatki, ślimak,
ślimacznica, tuleje i dżwignie ) dostarcza Wykonawca.
- Montaż obracarki na stanowisku remontowym z przygotowaniem do zamontowania jako
całości na turbinie
- Malowanie zewnętrzne korpusu obracarki
6. Przygotowanie urządzeń układu regeneracji turbozespołu do rewizji
wewnętrznej UDT oraz próby wodnej, łącznie z jej przeprowadzeniem. oraz
wymiana wkładów wymienników regeneracyjnych XN4 i XN3
6.1. Prace dotyczą następujących obiektów:
Podgrzewacze niskoprężne
XN3;XN4;XN5
Podgrzewacze wysokoprężne
XW1;XW2;XW3
Chłodnica pary z uszczelnień
CT-2
Chłodnica pary z uszczelnień
CT-1
Chłodnica oparów i odsolin
SS-1
Odgazowywacz wody
ZWZ
Rozprężacz odsolin
RO
Zawory bezpieczeństwa występujące na w/w obiektach
6.2. Wyszczególnienie prac:
wymiana wkładów wymienników regeneracyjnych XN4 i XN3 (dostarcza Zamawiający)
Demontaż, naprawa, montaż izolacji z połączeń kołnierzowych rurociągów parowych
oraz kołnierzy podziałowych płaszczy.
Demontaż, wymiana uszczelek i montaż rurociągów: pary dolotowej, wody,
wodowskazów i rurociągów pomiarowych (dostarcza Wykonawca)
regeneracja przylg kołnierzy rurociągów pary dolotowej,kołnierzy płaszczy oraz włazówrozkręcenie, demontaż płaszczy oraz montaż płaszczy.
dostawa i wymiana śrub i nakrętek podgrzewaczy wysokoprężnych i niskoprężnych
dostawa i wymiana uszczelek podziałowych na kołnierzach płaszczy wysokoprężnych i
niskoprężnych
Czyszczenie spoin doczołowych płaszczy, spoin pachwinowych dennic i króćców
dolotowych oraz ścianek w miejscach ubytków materiału.
Badania magnetyczne i ultradźwiękowe na pęknięcia oczyszczonych spoin i ścianek
płaszczy oraz pomiary grubości ścianek w miejscach pocienienia.
Usunięcie zlokalizowanych pęknięć i ubytków materiału płaszczy górnych i dolnych
Wykonanie prób ciśnieniowych UDT płaszczy wymienników wysokoprężnych
Wykonanie prób ciśnieniowych UDT płaszczy wkładów górnych i dolnych
wymienników
Wykonanie prób ciśnieniowych UDT ZWZ i RO
Badania grubości ścianek wężownic i komór wodnych wymienników wysokoprężnych
wymiana wężownic i odcinków komór wodnych z pocienioną ścianką(dostarcza
Wykonawca)
wykonanie
prób ciśnieniowych
UDT
układów rurowych
wymienników
wysokoprężnych(wymagane jest wykonanie cięcia i montażu zaślepki na rurociągu
tłocznym wody zasilającej do kotła)
wykonanie prób ciśnieniowych UDT układów rurowych dolnych i górnych wymienników
niskoprężnych-dowalcowanie lub ewentualna wymiana nieszczelnych rurek(dostarcza
Wykonawca)
demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa regeneracji wysokoprężnej, niskoprężnej i
ZWZ
remont zdemontowanych zaworów bezpieczeństwa z wymianą części(dostarcza
Wykonawca)
wykonanie prób ciśnieniowych UDT zaworów na stanowisku prób u producenta lub
przez uprawnione przez UDT jednostki certyfikacyjne
Uwaga: Remont wymaga uzgodnień i wykonania zaleceń (usunięcie nieprawidłowości)
wskazanych przez przedstawicieli UDT Warszawa
Przeprowadzenie odbiorowej rewizji wewnętrznej i prób ciśnieniowych w/w urządzeń z
przedstawicielami UDT Warszawa
Analiza wyników badań i przygotowanie dokumentacji pokontrolnej i naprawczej
odbioru UDT w 3 egz.
Uwaga: Należy uwzględnić 30% wymiany izolacji na nową tj.materiał izolacyjny plus blacha
ocynkowana(dostarcza Wykonawca)

Uszczelki metalowo-grafitowe podziału płaszczy regeneracji wysokoprężnej 3 szt. oraz
na podziały wymienników regeneracji NP dostarcza Wykonawca

Uszczelki metalowo-grafitowe na połączenia kołnierzowe rurociągów parowych i
wodnych wymienników regeneracji WP i NP dostarcza Wykonawca
-
7.
Przegląd stacji redukcyjnych RS-1 i RS-2 (materiały i części zamienne
zakwalifikowane do wymiany przy współudziale Inspektora Nadzoru
Zamawiającego dostarczy Wykonawca)
Zakres przeglądu stacji redukcyjno-schładzających RS-1 i RS-2 obejmuje :
zawór redukcyjno-schładzający
zawory wtryskowe (wymiana zaworów regulacyjnych wtrysków do RS-2)
zasuwę odcinającą
zawór zwrotny i filtr wody
armaturę układu wygrzewania stacji
armaturę odwadniającą i odpowietrzajacą stacji
Przy pracach podlegających kontroli UDT obowiązek uzgodnień, projektu, badań obróbki
cieplnej, atestów materiałowych leży po stronie Wykonawcy
B16 MATERIAŁY STOSOWANE NA USZCZELNIENIA W
POŁĄCZENIACH KOŁNIERZOWYCH PRZEZ ZAMAWIAJĄCEGO
1. Połączenia kołnierzowe rurociągów dolotowych pary do turbiny ( doprowadzenia do
zaworów regulacyjnych) -uszczelki metalowo grafitowe.
2. Uszczelnienie rurociągów przelotowych SP - NP - uszczelki metalowo grafitowe
3. Połączenia kołnierzowe na układzie olejowym - płyta NA 1002; 1005
Uwaga: Wymagamy stosowanie w/w produktów.