Magazynier - Materiały szkoleniowe

MATERIAŁY SZKOLENIOWE
Magazynier
www.orent.pl
Zapraszamy na szkolenia do naszych oddziałów:
Siedziba:
Toruń, Rynek Nowomiejski 25
tel./fax: (56) 656 33 67
Oddziały:
Aleksandrów Kujawski
tel. (54) 282 22 28
Łódź
tel. (42) 209 11 42
Bydgoszcz
tel. (52) 322 70 66
Warszawa
tel. (22) 212 83 53
Chełmno
tel. (56) 656 33 67
Olsztyn
tel. (89) 679 04 48
Inowrocław
tel. (52) 322 70 66
Kwidzyn
tel. (55) 620 33 15
Kruszwica
tel. (52) 552 44 13
Nowy Dwór Gdański
tel. (58) 741 53 93
Gdańsk
tel. (58) 741 53 93
Kraków
tel. (12) 398 36 98
Szczecin
tel. (91) 886 19 07
Konin
tel. 0 508 631 700
Poznań
tel. (61) 623 18 13
Kalisz
tel. 0 508 631 700
Podstawowe definicje
•
Magazynowanie to zespół działań związanych z przyjmowaniem,
przemieszczaniem, składowaniem, przechowywaniem, ochroną, kontrolą,
ewidencją i wyładowywaniem z magazynu towarów w określonych
warunkach.
•
Magazyn to jednostka organizacyjna i funkcjonalna wyposażona w środki
techniczne umożliwiające przechowywanie dóbr materialnych.
•
Magazynier jest pracownikiem magazynu i wykonuje wszystkie czynności
związane z jego działalnością, tj. przyjmuje, przechowuje i wydaje
przedmioty, materiały i surowce.
Magazynowanie
Infrastrukturę magazynowania tworzą:
1. Obiekty magazynowe
2. Urządzenia do przemieszczania
3. Urządzenia do składowania
4. Inne urządzenia: pomiarowo-kontrolne, przeciwpożarowe, środki techniki
informatycznej
Techniczne wyposażenie magazynu zależy od wielu czynników: wielkości i funkcji,
magazynowania towarów i ich podatności magazynowej i transportowej, rodzaju
opakowań, metod składowania, sposobu i rodzaju operacji w magazynie, rodzaju
zabezpieczeń.
Obiekty magazynowe-klasyfikacja
1. wg. typu przedsiębiorstwa wykorzystującego magazyn:
magazyny przemysłowe, handlowe, usługowe, transportowe
2. wg. rodzaju zastosowanej budowli:
-
otwarte: place składowe, baseny, doły
-
półotwarte: wiaty
-
zamknięte: niskie, piętrowe, regałowe wysokiego składowania,
pneumatyczne
-
specjalne: silosy, cysterny, chłodziarki
3. wg. funkcji magazynu:
-
magazyn zapasów (zorientowany na produkcję)
-
magazyn przeładunkowy (zorientowany na transport)
-
magazyn dystrybucyjny: dostawczy/wysyłkowy (zorientowany na
zaopatrzenie/zbyt)
4. wg. użytkowania:
własne, usługowe, wspólne, międzybranżowe, regionalne
Podział magazynów według zastosowanej technologii
Technologia magazynowania to zasady i sposoby przemieszczania oraz
składowania zapasów magazynowych.
Czynniki określające technologię magazynowania:
•
Zdolność przyjmowania i wydawania danych ilości towarów
•
Struktury asortymentowe składowanych zapasów magazynowych
•
Wyposażenie magazynowe
•
Nowoczesne rozwiązania konstrukcyjno-budowlane magazynów
•
Struktura organizacyjna w magazynie
•
Przeznaczenie magazynu
W zależności od przeznaczenia magazynu, właściwości składowanych towarów i
zakresie wykonywanych przy tym czynności magazyny dzielimy na:
•
Magazyny o pełnym obrocie jednostkami ładunkowymi
•
Magazyny kompletacyjne, do których dostarczane są wyroby jednorodne,
które w trakcie przyjęcia podlegają rozformowaniu, przepakowaniu w
jednostki magazynowe, z których wydawane będą poszczególne sztuki.
Ze względu na zaawansowanie techniczne magazyny dzielimy na:
•
Magazyny o procesie ręcznym
•
Magazyny o procesie zmechanizowanym
•
Magazyny o procesie zautomatyzowanym
Automatyzacja w magazynie obejmuje zagadnienia związane z przetwarzaniem
informacji i obsługą towarów.
Stopień automatyzacji w zależności od rodzaju sterowania środkami roboczymi i
sprzężenia koniecznych do tego systemów informacyjnych:
•
Ręczny
•
Zmechanizowany
•
Częściowo automatyczny
•
Automatyczny – istotną rolę spełniają komputery służące do sterowania
procesami magazynowymi
Podstawowe wyposażenie magazynów
Wyposażenie techniczne:
•
Instalacje oświetleniowe
•
Instalacje i urządzenia wentylacyjne
•
Instalacje wodno-kanalizacyjne
•
Instalacje przeciwpożarowe
Podział powierzchni magazynowej
PN-70/B-02365 – charakteryzuje powierzchnię budynku
PN-81/B-01012 – charakteryzuje budowle magazynowe
PN-84/B-01080 – charakteryzuje gospodarkę magazynową
Zgodnie z normami powierzchnia budowli magazynowej brutto (obrys zewnętrzny
budynku) dzieli się na powierzchnię:
•
Konstrukcyjną, którą zajmują elementy konstrukcyjne magazynu: słupy,
filary, obudowy szybów itp.
•
Netto, która przeznaczona jest bezpośrednio na potrzeby składowania
Powierzchnia netto dzieli się na:
•
Powierzchnię użytkową
•
Powierzchnię usługową
•
Powierzchnię komunikacyjną
Na powierzchnię użytkową składają się:
•
Powierzchnia składowa przeznaczona bezpośrednio do składowania
zapasów magazynowych.
•
Powierzchnia przyjęcia lub wydawania przeznaczona jest do przyjmowania
i wydawania towarów.
•
Powierzchnia manipulacyjna służąca do przepływu zapasów między
rozładunkiem, a miejscem składowania
•
Powierzchnia pomocnicza przeznaczona na ogół dla czynności biurowoadministracyjnych.
Powierzchnia usługowa przeznaczona jest na szatnie, jadalnie, palarnie,
sanitariaty oraz świetlice i stołówki.
Powierzchnia komunikacyjna przeznaczona jest dla ramp, klatek schodowych,
korytarzy, szybów, przejść awaryjnych oraz wydzielonych dróg transportowych.
Drogi transportowe muszą spełniać odpowiednie normy pod względem
powierzchni oraz oznakowania.
Minimalne szerokości dróg na prostych odcinkach
Ruch jednokierunkowy
•
Ruch jednokierunkowy (tylko dla środków transportowych) > bezsilnikowe
środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm
•
Ruch jednokierunkowy (tylko dla środków transportowych) > silnikowe
środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm
•
B = A + 60cm
B = A + 60cm
Ruch jednokierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) >
bezsilnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm
B = A + 90cm
•
Ruch jednokierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) > silnikowe
środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm
B = A + 90cm
A – szerokość środka transportowego z ładunkiem w cm
B – szerokość drogi transportowej w cm
Minimalne szerokości dróg na prostych odcinkach
Ruch dwukierunkowy
•
Ruch dwukierunkowy tylko dla środków transportowych > bezsilnikowe
środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 90cm
•
Ruch dwukierunkowy tylko dla środków transportowych > silnikowe środki
transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 90cm
•
Ruch dwukierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) >
bezsilnikowe środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm
B = 2A + 180cm
•
Ruch dwukierunkowy (dla środków transportowych i pieszych) > silnikowe
środki transportu > minimalna szerokość drogi w cm B = 2A + 200cm
Szerokości dróg transportowych na zakrętach oraz w magazynach, dla silnikowych
i bezsilnikowych środków transportu, powinny być tak dobrane, aby w krańcowych
przypadkach luz manipulacyjny między obrysem środka transportowego (ładunku)
a skrajnią drogi wynosił minimum 15cm.
Oznakowanie poziome dróg transportowych powinno posiadać barwę białą lub
żółtą. Ponadto można używać znaków drogowych zwykłych i specjalistycznych
znaków bezpieczeństwa.
Urządzenia w magazynie
Urządzenia do składowania:
-
regały półkowe, paletowe, wjezdne, wysokiego składowania, itd.
-
składowanie (buforowe) w urządzeniach do transportu ciągłego i
przerywanego
Urządzenia do przemieszczania:
-
przenośniki
-
urządzenia transportu bliskiego (UTB) np. wózki jezdniowe, suwnice,
układnice, dźwigniki
Urządzenia pomocnicze:
- wagi, automaty bieżące, etykieciarki, komputery itp.
Składowanie i magazynowanie ładunków
Podstawowe definicje:
•
Rampa to konstrukcja budowlana wyniesiona ponad powierzchnię drogi
dojazdowej. Zbliża nawierzchnię budowli magazynowej z poziomem
podłogi skrzyni ładunkowej samochodu.
•
Dok przeładunkowy to otwór w budynku magazynowym wyposażony w
urządzenia mechaniczne i automatyczne. Składa się z bramy,
uszczelniacza i rampy.
•
Fronty przeładunkowe to miejsca gdzie dokonuje się załadunku i
rozładunku zewnętrznego środka transportu.
Fronty przeładunkowe dzielimy na:
•
Fronty bezrampowe zamiast rampy posiadają odpowiednio rozlokowane
stanowiska przy bramach budynku
•
Fronty rampowe mają stanowiska przeładunkowe wyposażone w rampy
Systemy magazynowania
Składowanie statyczne, gdzie ładunek nie jest przemieszczany:
- bezregałowe (w stosach rzędowych, blokowych, ukośnych)
- regałowe ( w regałach półkowych, wjezdnych, ramowych, wydłużonych)
Składowanie dynamiczne, gdzie ładunek przemieszczany jest razem z
regałami bądź pozostaje na środkach transportu:
- regałowe (regały przepływowe, okrężne, przesuwne, przejezdne)
- na środkach transportu (na przenośnikach podpartych lub podwieszanych,
wózkach naładownych, robotach mobilnych
W każdym magazynie dąży się do jak najlepszego wykorzystania powierzchni
magazynowej, tzn. zmieścić dużo towaru na małej powierzchni oraz tak rozmieścić
ładunki, żeby zawsze mieć do nich dobry dostęp.
W magazynach stosuje się kilka metod rozmieszczania ładunków:

Metoda stałych miejsc składowania, w której dla poszczególnych
asortymentów wyznaczono stałe miejsca składowania. Metoda ta jest
stosowana w magazynach o liczbie do 150 grup asortymentowych .

Metoda wolnych miejsc składowania, gdzie asortymenty są składowane w
wolnych gniazdach po wydanych wcześniej asortymentach. Metoda ta
wymaga odpowiedniego sposobu znakowania.

Metoda rozmieszczania asortymentów według częstotliwości wydawania,
w której zaletą jest racjonalne rozmieszczenie asortymentów w strefie
składowania. Stosuje się podział na 3 grupy gdzie najbliżej będą
składowane materiały o największej częstotliwości wydawania.

Metoda rozmieszczania ładunków na poziomach składowania, gdzie
dzielimy asortymenty na ciężkie 600-1000kg, średnia 400-600kg oraz
lekkie do 400kg. Ładunki najcięższe składujemy najniżej, a najlżejsze
najwyżej.

Metoda rozmieszczania asortymentów według rodzaju jednostek
ładunkowych, którą stosuje się w magazynach skomputeryzowanych.
Asortymenty dzielimy na 3 grupy: ponad gabarytowe, na jednostkach
paletowych oraz małogabarytowe.
Wzory niektórych druków stosowanych w magazynie
Przyjęcie materiałów z zewnątrz
Wydanie materiałów na zewnątrz