Do produkcji wielu krótkich serii palet

56
maj 2012
Technika i technologia
Do produkcji wielu krótkich serii palet
Zbijarka spodów | Szybka zmiana długości desek
Maszyna dostosowana
do szybkiej zmiany
parametrów wytwarzanych
palet drewnianych.
Magazynki mechanicznie przestawiane umożliwiają szybką zmianę produkowanego
typu spodów.
i maszynę powoduje wzrost produkcji i w jakimś stopniu rekompensuje niezależny od
producenta wzrost cen surowca drzewnego
czy gwoździ.
– Na naszych maszynach, z których
można zestawić zmechanizowaną linię
produkcji różnych palet, trzech operatorów
może spokojnie wykonać około 1600 palet na
zmianę – przekonuje Mikael Mikkelsgard,
prezes spółki EHM Organizator. l
fot. ITA
Najwyższa jakość
obróbki
na do maszyny wytwarzającej dekle i do
maszyny montażowej – mówi Ewa Bloda.
– Operatorzy jednym przyciskiem będą
zmieniali rozmiary produkowanych elementów. Z wykonanych przez producenta
prób wynika, że w ciągu godziny, dokonując
30 zmian rozmiarów, z każdego z nich można wykonać po siedem palet.
Automatyzacja procesu rozstawności
to niejedyna korzyść zastosowania zmodernizowanej maszyny, albowiem producent
wprowadził też inne rozwiązania przynoszące znaczące oszczędności potrzebnej
energii elektrycznej.
Jako innowacyjne zostało zastosowane
elektryczne, a nie hydrauliczne wbijanie
gwoździ. Zużycie energii elektrycznej w tej
maszynie spadło z 11,5 kW do 4,5 kW.
Targowa innowacja powodująca zmechanizowanie produkcji budziła spore zainteresowanie producentów palet, gdyż każda
minuta lepiej wykorzystana przez operatora
fot. ITA
Wszak deski dolne mogą mieć różną długość,
szerokość i grubość. Stosownie do tego zmienia się wysokość i szerokość klocka.
Szwedzki producent urządzeń do produkcji palet, firma IM Hart AB, opracował
więc rozwiązanie, które powoduje automatyczne przestawianie trzech kanałów
tekst i fot. Janusz Bekas
z kasetami na deski i magazynki klocków,
Znaną producentom palet zbijarkę spo- jak i – stosownie do tego – głowic zbijajądów OMR-1000 firma EHM Organizator cych w sprawdzonej zbijarce OMR-1000.
z Kostrzyna n. Odrą pokazała na targach Zmiana ustawień i dostosowanie ich do
Drema we wzbogaconej wersji, z automa- oczekiwanych rozmiarów kolejnej palety
tycznym systemem zmiany długości de- trwa dosłownie kilkadziesiąt sekund. Wraz
ze zmianą długości deski przesuwa się jedsek dolnych.
– Producenci palet otrzymują teraz wie- nocześnie urządzenie zbijające. Nie ma
le zamówień na małe partie opakowań, ale przestawiania manualnego poszczególnych
o różnych rozmiarach – mówi Ewa Bloda, kaset, bo odbywa się to po naciśnięciu przez
dyrektor handlowy EHM Organizator. – Za- operatora odpowiednich przycisków. Szybchodzi więc potrzeba częstego przestawia- ko więc można wznowić produkcję innego
nia kaset z klockami i deskami oraz głowic typu palety, dostarczając na linię spody
zbijających. Każda zmiana rozmiarów palet z szybkością 12 spodów/min.
– Ta koncepcja jest teraz wprowadzapowoduje więc zmniejszenie ich produkcji.
Premiera | CNC Masterwood Project
Podczas tegorocznych
targów Drema firma ITA
po raz pierwszy
zaprezentowała centrum
obróbcze Masterwood
Project.
rametrów obróbki niedostępnych w chwili
obecnej dla innych maszyn.
Mocną stroną maszyn Masterwood
jest ich oprogramowanie. Oprócz niezbędnego programu CAD, standardowo
każda maszyna posiada zainstalowane
oprogramowanie Mastercabinet, stworzone samodzielnie przez firmę Masterwood. Pozwala ono na zaprojektowanie
Project firmy Masterwood to czteroosio- dowolnego mebla, a następnie wygenerowe lub pięcioosiowe centrum obróbcze do wanie kodu programu bezpośrednio dla
wydajnej produkcji, które łączy takie ce- centrum. Operator ma pełen wpływ na
chy, jak: szybkość pracy i projektowania, wybór typów połączeń: kołki, mimośrody
wszechstronność obróbki, wizualizacja czy łączenie pod kątem 45 stopni. Korzy3D obróbki i optymalizacja ścieżki pracy. stając z bibliotek okuć, może także m.in.
– Project w wersji 450 został zaprojek- wybrać typ zawiasów. Oprogramowanie
towany tak, aby sprostać najnowszym wy- wygeneruje również kod wykonawczy dla
maganiom rynku – mówi Michał Warzec frontu o wskazanych rozmiarach.
z firmy ITA. – Centrum wyposażone zosta– Pozwala to znacząco skrócić czas
ło w innowacyjny technologicznie system od rozpoczęcia zlecenia do jego wykosterowania pozwalający na uzyskanie pa- nania. Modułowość oprogramowania
REKLAMA
Maszyna Project 450 wyposażona jest w stół
obróbczy typu „tubeless”, który zapewnia lepsze
podtrzymywanie paneli o małej grubości.
Na targach Drema pokazano, jak na Masterwood Project jest wykonywana obróbka elementu
okna łukowego.
w poszczególnych osiach obróbczych to:
X i Y= 80 m/min, a Z = 25 m/min.
Głowica wiercąca to jednostka obróbcza do wiercenia pionowego i poziomego
z wrzecionami niezależnymi. Wszystkie
wrzeciona obracają się równocześnie,
Nieograniczona trwałość
a ruch wprowadzania do obróbki jest niezaKorpus maszyny charakteryzuje duża leżny dla każdego wrzeciona i wykonywany
sztywność i stabilność, a to dzięki kon- za pomocą siłowników pneumatycznych,
strukcji monolitycznej wykonanej z ele- co pozwala na wykonywanie wierceń pojementów spawanych elektrycznie, odpo- dynczych, jak również wielopunktowych.
wiednio wzmocnionych. Wszystkie ruchy Z kolei elektrowrzeciono pionowe zamonodbywają się na prowadnicach liniowych towane jest bezpośrednio na głowicy wierze ślizgami kulowo-tocznymi, wyposa- cącej. Jego ruch odbywa się na prowadnicy
żonymi w podwójną uszczelkę dla unie- liniowej o szerokości 75 mm ze ślizgami
możliwienia przenikania pyłu do wnętrza kulowo-tocznymi, z korekcją wstępną dla
łożysk liniowych.
zagwarantowania równomiernego obcią– System ten gwarantuje praktycznie żenia w czterech kierunkach.
nieograniczoną trwałość, bez konieczno– Powyższe rozwiązanie zespołu o duści wykonywania konserwacji maszyny żej odległości pomiędzy prowadnicami osi
– zapewnia Michał Warzec.
Z oraz optymalne rozmieszczenie śruby kuZ kolei ruch w poszczególnych osiach lowo-tocznej w pozycji centralnej gwaranobróbczych jest wykonywany za pomocą tuje precyzję zarówno podczas wiercenia,
silników bezszczotkowych, które pozwa- jak i frezowania – mówi Michał Warzec.
lają na uzyskanie dużych przyspieszeń
Dla wymagających klientów maszyi prędkości, tym samym całkowicie elimi- na może zostać również dostarczona
nując konserwację.
w wersji L – posiada zakres ruchu w osi
Wielkość ruchu w poszczególnych X = 5822 mm, pozwalając na pracę z eleosiach wynosi: X = 3872 mm, Y = 1902 mm mentami dużogabarytowymi typu drzwi,
i Z = 350 mm. Z kolei prędkości osiągane na obu polach roboczych.
pozwala rozszerzyć jego funkcjonalność
o moduły związane z obróbką okien,
schodów, nestingiem, jak również wizualizacją mebli w pomieszczeniu – wyjaśnia Michał Warzec.
– Klienci oczekujący wszechstronności docenią możliwość zastosowania
agregatu 5-osiowego z 12-kW elektrowrzecionem chłodzonym płynem – mówi
Michał Warzec.
Lepsze podtrzymanie
elementów
Maszyna Project 450 wyposażona jest w stół
obróbczy typu „tubeless”. Jest to stół składający się z aluminiowych profili, które podtrzymują przyssawki. Aluminiowe profile
posiadają wewnętrzne kanały dla przesyłania próżni oraz są wyposażone w zawory
magnetyczne uruchamiane automatycznie
podczas pozycjonowania przyssawek. Taki
system pozwala na wyeliminowanie uciążliwych rur zewnętrznych doprowadzających
próżnię. Umożliwia to maksymalne dosunięcie pomiędzy przyssawkami na tym samym stole obróbczym, a dzięki temu lepsze
podtrzymywanie paneli o małej grubości.
Ponadto maksymalne dosunięcie pomiędzy
stołami obróbczymi zapewnia zmniejszenie minimalnych wymiarów obrabianych
paneli. To także ułatwia przygotowanie stołu obróbczego dzięki możliwości dowolnego
ustawienia przyssawek, nieograniczonego
przez rury. l
kor