ATLAS SAM 100

ATLAS SAM 100
SAMOPOZIOMUJÑCY PODK¸AD POD¸OGOWY (od 5 mm do 30 mm)
POD TERAKOT¢, WYK¸ADZINY I PARKIET
DO STOSOWANIA WEWNÑTRZ BUDYNKÓW
ZASTOSOWANIE
ATLAS SAM 100 jest samopoziomujàcym jastrychem, przeznaczonym do maszynowego
lub r´cznego wykonywania podk∏adów pod∏ogowych pod terakot´, parkiet i ró˝nego rodzaju wyk∏adziny. Nadaje si´ do stosowania we wszystkich suchych pomieszczeniach budynków mieszkalnych, u˝ytecznoÊci publicznej oraz innych, o ile jego parametry techniczne spe∏niajà wymagania eksploatacyjne i wytrzyma∏oÊciowe w∏aÊciwe dla tych pomieszczeƒ. ATLAS SAM 100 mo˝e byç wykorzystany tylko jako jastrych zespolony. Mo˝e byç
stosowany jako warstwa wyrównawcza na podk∏adach wykonanych w systemach ogrzewania pod∏ogowego. ATLASA SAM 100 mo˝na u˝ywaç tylko wewnàtrz budynków, stosujàc warstw´ o gruboÊci od 0,5 do 3,0 cm.
W¸AÂCIWOÂCI
ATLAS SAM 100 jest gotowà, suchà mieszaninà spoiw mineralnych (màczki anhydrytowej, α-gipsu i cementu portlandzkiego), wype∏niaczy i modyfikatorów. Jest produktem
bardzo wygodnym i ∏atwym w u˝yciu. Ma zdolnoÊç samopoziomowania si´. Mo˝na go
∏atwo i szybko wylewaç na pod∏o˝a przy u˝yciu maszyn wyposa˝onych w pompy Êlimakowe. Dzi´ki temu osiàga si´ du˝à wydajnoÊç wylewania oraz mniejsze koszty robocizny.
Podk∏ad wykonany z ATLASA SAM 100 posiada bardzo dobre parametry wytrzyma∏oÊciowe, a po zwiàzaniu jest praktycznie bezskurczowy.
PRZYGOTOWANIE POD¸O˚A
ATLAS SAM 100 mo˝e byç wylewany na dojrza∏ych pod∏o˝ach mineralnych, za wyjàtkiem opartych o spoiwo magnezjowe. Pod∏o˝e powinno byç oczyszczone z warstw mogàcych os∏abiç przyczepnoÊç, zw∏aszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, t∏uszczów, wosku, substancji bitumicznych, resztek farby itp. Luêne elementy oraz fragmenty pod∏o˝a
o s∏abej wytrzyma∏oÊci nale˝y usunàç mechanicznie, np. skuç. Je˝eli istnieje potrzeba
zredukowania ch∏onnoÊci pod∏o˝a, nale˝y stosowaç emulsj´ ATLAS UNI-GRUNT
PLUS, która m.in. zapobiega tworzeniu si´ p´cherzy powietrznych na powierzchni podk∏adu. ATLAS SAM 100 nie nadaje si´ do pomieszczeƒ, w których mo˝liwe jest przenikanie wilgoci. Wszystkie stykajàce si´ z podk∏adem elementy stalowe powinny byç zabezpieczone antykorozyjnie. Dylatacje poÊrednie nie sà konieczne w przypadku wylewania jastrychu na powierzchniach do 50 m2 i takich, których przekàtna nie przekracza
10 m. Z uwagi na niebezpieczeƒstwo wyp∏ywania wylewki, pod∏o˝e powinno mieç charakter wannowy. Jastrych nale˝y oddzieliç od Êcian i innych elementów znajdujàcych si´
w polu wylewania profilami dylatacyjnymi lub cienkimi paskami styropianu.
PRZYGOTOWANIE MASY
W przypadku wylewania maszynowego przygotowanie masy polega na wsypaniu
suchej mieszanki do kosza w agregacie mieszajàco-pompujàcym i odpowiednim ustawieniu sta∏ego poziomu dozowanej wody, pozwalajàcego osiàgnàç prawid∏owà konsystencj´ masy wyp∏ywajàcej z w´˝a. Gdy masa wylewana b´dzie r´cznie, przygotowujemy
jà poprzez wsypanie suchej mieszanki do naczynia z odmierzonà iloÊcià wody (w proporcji 5,7÷6,0 l wody na opakowanie 30 kg) i wymieszanie, a˝ do uzyskania jednolitej
konsystencji. CzynnoÊç t´ nale˝y wykonaç mechanicznie, najlepiej za pomocà wiertarki
z mieszad∏em. Masa nadaje si´ do u˝ycia natychmiast po wymieszaniu i zachowuje
swoje w∏aÊciwoÊci przez oko∏o 30 minut. W∏aÊciwà konsystencj´ mo˝na sprawdziç rozlewajàc zapraw´ z naczynia o pojemnoÊci 1 litra na równe, niech∏onne pod∏o˝e (np.
folia). Powinna ona utworzyç „placek” o Êrednicy ok. 45-50 cm.
SPOSÓB U˚YCIA
Mas´ wylewa si´ maszynowo - przy u˝yciu agregatu mieszajàco-pompujàcego z ciàg∏ym, przep∏ywowym dozowaniem wody. ATLAS SAM 100 mo˝e byç równie˝ wylewany r´cznie, ale tylko na powierzchniach podzielonych na pola technologiczne o wielkoÊciach pozwalajàcych na wylanie ka˝dego z nich w ciàgu 30 min. Przed przystàpieniem
do prac nale˝y wyznaczyç w pomieszczeniach przysz∏à gruboÊç podk∏adu (na Êcianach
i w polu wylewania). Mo˝emy tego dokonaç np. za pomocà poziomnicy i przenoÊnych
reperów wysokoÊciowych. Przygotowanà mas´ rozlewa si´ równomiernie do ustalonych wysokoÊci, unikajàc przerw. Za∏o˝one pole technologiczne nale˝y wykonaç w czasie ok. 30 minut. BezpoÊrednio po wylaniu ka˝dego pola nale˝y materia∏ odpowietrzyç,
stosujàc np. wa∏ek odpowietrzajàcy lub szczotk´ z d∏ugim, twardym w∏osiem. Szczotk´
prowadzimy ruchem wstrzàsowym wzd∏u˝ i w poprzek zalanej powierzchni. Po tych
czynnoÊciach materia∏ poziomuje si´ samoczynnie. Podczas prowadzenia prac nale˝y
kontrolowaç stopieƒ wymieszania i konsystencj´ masy. W czasie pierwszych dwóch dni
dojrzewania jastrychu nale˝y unikaç bezpoÊredniego nas∏onecznienia i przeciàgów oraz
zapewniç w∏aÊciwà wentylacj´ i przewietrzenie pomieszczeƒ. Je˝eli pojawi∏ si´ bia∏y nalot powierzchniowy nale˝y go usunàç mechanicznie przez zeszlifowanie, a nast´pnie
ca∏à powierzchni´ odkurzyç. Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schni´cia.
Czas wysychania jastrychu zale˝y od gruboÊci warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnoÊciowych panujàcych w pomieszczeniu. Prace ok∏adzinowe, w zale˝noÊci od warunków
dojrzewania, wilgotnoÊci, rodzaju i przepuszczalnoÊci ok∏adziny, mo˝na rozpoczàç Êrednio po 2÷3 tygodniach. Przed rozpocz´ciem tego typu prac, wyschni´tà powierzchni´ jastrychu zaleca si´ zagruntowaç emulsjà ATLAS UNI-GRUNT PLUS. Niniejsze informacje stanowià podstawowe wytyczne dotyczàce stosowania wyrobu i nie zwalniajà z o b owiàzku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP.
ZU˚YCIE
Ârednio zu˝ywa si´ 20 kg zaprawy na 1 m2 i na ka˝de 10 mm gruboÊci warstwy.
NARZ¢DZIA
Agregat mieszajàco-pompujà cy (wylewanie maszynowe), wiertarka z mieszad∏em
(wylewanie r´czne), szczotka z d∏ugim, sztywnym w∏osiem lub wa∏ek odpowietrzajàcy, repery wysokoÊciowe. Narz´dzia nale˝y czyÊciç czystà wodà,
bezpoÊrednio po u˝yciu.
OPAKOWANIA
Worki papierowe 30 kg.
Paleta: 1080 kg w workach 30 kg.
PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Zapraw´ nale˝y chroniç przed wilgocià, przewoziç i przechowywaç w suchych warunkach, na paletach, w szczelnie zamkni´tych workach. Okres przydatnoÊci do u˝ycia zaprawy wynosi 6 miesi´cy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.
UWAGA
Produkt reaguje z wodà alkalicznie, dlatego nale˝y chroniç oczy i skór´. Przy bezpoÊrednim kontakcie z oczami skonsultowaç si´ z lekarzem.
DANE TECHNICZNE
Proporcje mieszanki ........................................... ok. 0,19÷0,20 l wody na 1 kg zaprawy
......................................... ok. 5,70÷6,00 l wody na 30 kg zaprawy
Czas zu˝ycia ............................................................................................... ok. 30 minut
Temperatura przygotowania zaprawy ............................................... od +5°C do +25°C
Temperatura pod∏o˝a i otoczenia w trakcie prac ............................... od +5°C do +25°C
U˝ytkowanie podk∏adu (wchodzenie) ............................................... po ok. 6 godzinach
Czas pe∏nego wiàzania i wysychania ..................................................... min. 2 tygodnie
Wykonanie ok∏adzin ........................................ wilgotnoÊç podk∏adu nie wi´cej ni˝ 1,5%
(w przypadku wyk∏adzin nieprzepuszczalnych i drewnopochodnych stosowaç si´ do zaleceƒ producenta klejów i wyk∏adzin)
Maksymalna Êrednica kruszywa ......................................................................... 0,8 mm
Min. gruboÊç warstwy zaprawy............................................................................... 5 mm
Max. gruboÊç warstwy zaprawy............................................................................ 30 mm
ZawartoÊç rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu .............. ≤ 0,0002%
05
Reakcja na ogieƒ
WartoÊç pH
Wytrzyma∏oÊç na Êciskanie
Wytrzyma∏oÊç na zginanie
Wydzielanie substancji korozyjnych
PrzepuszczalnoÊç wody i pary wodnej
IzolacyjnoÊç akustyczna
Dêwi´koch∏onnoÊç
Opór cieplny
OdpornoÊç chemiczna
PN-EN 13813
klasa A1fl
>7
C35 (min. 35 N/mm2)
F6 (min. 6 N/mm2)
CA
NPD
NPD
NPD
NPD
NPD
Wyrób spe∏nia wymagania PN-EN 13813:2003 CA-C35-F6
i posiada ATEST PZH HK/B/0464/03/2006.
www.atlas.com.pl ◆ bezp∏atna infolinia 0-800 168 083
31