SST-04 Roboty wykończeniowe i izolacyjne

1
- 1 Nazwa i nr specyfikacji :
SZCZEGÓŁOWA
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
SST - 04
ROBOTY WYKOŃCZENIOWE
i IZOLACYJNE
Nazwa i adres obiektu :
Nazwa i adres Zamawiającego :
Kody wg CPV :
Remont Bramy Południowej
w Owińskach ul. Poznańska
Urząd Gminy Czerwonak ,
62-004 Czerwonak ul.Źródlana 39.
Tel. ( 061) 8120 251; 6544273; 6544256
fax ( 061) 8120 270
e-mail : [email protected]
[email protected]
Roboty remontowe i renowacyjne
- kod 45453000-7
Nazwa i adres autora opracowania :
Data opracowania specyfikacji : 04.2007r.
K om pl ek s o wa O bs ł u g a In we s t yc j i
E wa O ws i a no ws k a
61-292 Poznań Os. Czecha 122/32
2
-21. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. Przedmiot specyfikacji technicznych
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące robót
wykończeniowych i izolacyjnych dla wykonania robót remontowych w budynku Bramy
Południowej na terenie zespołu pałacowego w Owińskach oraz w bezpośrednim otoczeniu
Bramy.
1.2 Zakres stosowania specyfikacji technicznych
Specyfikacje Techniczne stanowiące część Dokumentów Przetargowych i Kontraktowych,
naleŜy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do zlecenia i wykonania Robót opisanych
w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych SST- 04
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umoŜliwiające i mające
na celu wykonanie prac wykończeniowych :
1.3.1. W zakresie izolacji :
- izolacja ścian fundamentowych oraz ściany obsypanej gruntem :
cieplna ze styroduru gr.10cm i przeciwwilgociowa z folii kubełkowej,
- ocieplenie ścian parteru gr.25cm –ocieplenie od środka wełną mineralną gr.8cm,
- ocieplenie ściany w zamurowanym otworze okiennym styropianem gr.15cm,
- ocieplenie w przestrzeni stropodachu wełną mineralną gr.15cm,
- paroizolacja z folii PE gr.0,2mm,
- izolacja przeciwwilgociowa z folii w płynie pod posadzką w pomieszczeniach,
- izolacja cieplna pod posadzką w pomieszczeniach ze styroduru gr.10cm,
- folia wstępnego krycia wysokoparoprzepuszczalna,
- impregnacja drewna na strop i więźbę dachową preparatami owadobójczym i
przeciwpoŜarowym,
- izolacja termiczna np. wełną mineralną gr.10cm. rur wentylacyjnych w przestrzeni
stropodachu ;
1.3.2. W zakresie wykonywania tynków :
- rapówka wapienna na ścianach fundamentowych,
- cementowo – wapienne marki 3 MPa kat.III z zatarciem gipsem na ścianach
wewnętrznych,
- wapienne z małym dodatkiem cementu, doborowe na elewacji, marki 3 MPa kat.IV
odtwarzając obecny układ boniowania i ozdobnych gzymsów ;
1.3.3. W zakresie wykonywania okładzin ceramicznych ścian i posadzek,
- w WC na całej wysokości ścian przykleić płytki ceramiczne z zastosowaniem wzoru
i kolorystyki. Nad umywalką zamiast płytek przykleić lustro, które oblistwować dekorem
ceramicznym ;
- ścianę przy zlewozmywaku i wzdłuŜ okna okleić płytkami ceramicznymi do wysokości
1,50m nad podłogę.
- na posadzkach przykleić płytki gresowe z zastosowaniem wzoru i kolorystyki.
1.3.4. W zakresie wykonywania obudowy stropów, ścian itp.,
- sufity podwieszone w systemie OWA COUSTIK zaimpregnowane przeciwwilgociowo,
- ściany przy wejściu ocieplić i wykończyć płytą g k –wodoodporną ;
- ponad stropem przeprowadzić instalację wentylacji z rur stalowych typu FLEX oraz
z rur PCV średnicy d = 150mm.
1.3.5. W zakresie wykonywania powłok malarskich
- ściany tynkowane oraz wykończone płytą g-k a nie oklejane płytkami pomalować farbą
silikatową w kolorze uzgodnionym z Inwestorem,
- ściany zewnętrzne pomalować farbami silikatowymi w kolorach identycznych z kolorami na
Bramie Północnej ,
- okna i drzwi malowane natryskowo 3 krotnie w kolorach identycznych z kolorami na
Bramie Północnej,
- kraty malowane farbami do metalu w kolorze antracyt, identycznie jak na Bramie Północnej.
3
- 3 1.4. Prace towarzyszące i tymczasowe
Są opisane w p.1.4. Specyfikacji „Wymagania Ogólne STO –01”.
1.5. Nazwy i kody :
- Roboty izolacyjne - kod uzupełniający CPV- 45320000-6,
- Roboty tynkarskie - kod uzupełniający CPV- 45324000-4,
- Roboty malarskie - kod uzup. CPV-45442100-8,
- Okładziny ceramiczne ścian i posadzek - kod uzup. CPV-45450000-6
- Obudowa stropów, ścian itp. - kod uzup. CPV-45430000-0.
1.6. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST-04 są zgodne z odpowiednimi normami, równieŜ
wymienionymi w p.10 niniejszej SST.
2. MATERIAŁY
Wszystkie materiały uŜyte przy wykonaniu zakresu niniejszej SST 02 powinny być
dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.
Wyroby budowlane, właściwie oznaczone, powinny posiadać :
- certyfikat na znak bezpieczeństwa ,
- certyfikat lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną,
- atest higieniczny do stosowania w budynkach mieszkalnych.
Wszystkie uŜyte w specyfikacji lub w przedmiarze znaki handlowe, towarowe, przywołania
patentów, nazwy modeli, numery katalogowe słuŜą jedynie do określenia cech technicznych i
jakościowych materiałów a nie są wskazaniem na producenta.
2.1. Materiały podstawowe
2.1.1 W zakresie izolacji :
- styrodur gr.10cm, w płytach – ekstrudowany polistyren piankowy, piankowe tworzywo
sztuczne z grupy termoplastów, odmiana polistyrenu zdolna do spiekania w gorącej wodzie
lub parze wodnej ; przewodność cieplna < 0,030 W/(m K) ; płyty w kolorze zielonym, z
wręgiem schodkowym ;
- folia kubełkowa z polietylenu HDPE gr.8mm ,
- styropian gr.15cm FS20 λ = 0,045 ; wytrzymałość na zginanie BS>150kPa ; klasa reakcji
na ogień E ;
- wełna mineralna gr.15cm, 10cm, 8cm λ = 0,045 W/(m K), niepalne klasa A1
gęstość 12 kg/m3 ; współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej =1.
- folia paroizolacyjna PE gr.0,2mm ; opór dyfuzji pary wodnej > 850 m2hxhPa/g
wodochłonność < 1% ; przesiąkliwość przy działaniu słupa wody o wysokości 1,0m w
czasie 24h – niedopuszczalne przesiąkanie ; klasyfikacja ogniowa : wyrób trudnozapalny
B2, i nierozprzestrzeniający ognia ;
- płynna folia : 60% emulsja bitumiczna, nie zawierająca rozpuszczalników, opór dyfuzyjny
m H20 = ok.800, np. środek „ELASTOFALT EP” albo „EUROLAN 3K” ,
- folia wstępnego krycia wysokoparoprzepuszczalna : paroprzepuszczalność >1700g/m2/24h,
struktura 3 warstwowa, masa powierzchniowa >135g/m2, wytrzymałość na rozerwanie
> 160N/5cm, klasyfikacja ogniowa : wyrób trudnozapalny B2, (np. STROTEX),
- impregnat do drewna owadobójczy i przeciwpoŜarowy, musi zapewnić odporność ogniową
elementów budynku podaną poniŜej. UŜyty środek musi posiadać atest pozwalający na
jego zastosowanie w obiekcie uŜyteczności publicznej.
Drewno moŜna impregnować próŜniowo np. : FIRECLEAR (rozpuszczalnikowy), FOBOS
M2 lub FUNGITOX NP wg instrukcji stosowania.
Kategoria zagroŜenia ludzi ZL III, odporność poŜarowa budynków „C” ( budynek niski )
Ze względu na obiekt zabytkowy odporność ogniowa elementów budynku powinna
odpowiadać klasie „B” :
4
- 4 -
główna konstrukcja nośna
konstrukcja dachu
strop
ściana zewnętrzna
ściana wewnętrzna
przekrycie dachu
- R = 120 minut,
- R = 30 minut,
- RE = 60 minut,
- EI = 60 minut,
- EI = 30 minut,
- E = 30 minut.
2.1.2. W zakresie wykonywania tynków :
- rapówka wapienna ,
- zaprawa tynkarska cementowo – wapienne marki 3 MPa kat.III,
- zaprawa gipsowa,
- zaprawa wapienna, doborowa, elewacyjna, marki 3 MPa kat.IV
Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy, a w szczególności: nie
zawierać domieszek organicznych, mieć frakcje róŜnych wymiarów, a mianowicie: piasek
drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,02,0 mm.
- Do spodnich warstw tynku naleŜy stosować piasek gruboziarnisty,
- do warstw wierzchnich – średnioziarnisty,
- do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o
prześwicie 0,5 mm.
Zaprawy do wykonywania tynków.
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej.
Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę naleŜy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana moŜliwie wcześnie po
jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.
Do zapraw tynkarskich naleŜy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zapraw cementowo-wapiennych naleŜy stosować cement portlandzki z dodatkiem ŜuŜla
lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, Ŝe temperatura
otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zuŜycia zaprawy nie będzie niŜsza niŜ +5°C.
Do zapraw cementowo-wapiennych naleŜy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w
postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć
jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych.
Skład objętościowy zapraw naleŜy dobierać doświadczalnie, w zaleŜności od wymaganej marki
zaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.
Tynki zewnętrzne- renowacyjne – wykonane jako mieszanka wapna romańskiego, piasku
wapiennego i dodatków poprawiających urabialność i przyczepność zaprawy - naleŜy
zastosować gotową mieszankę przygotowaną wg receptury zgodnie z Atestem.
Wymagania : wysoka porowatość – w świeŜej zaprawie zawartość porów powietrznych
minimum 25% a porowatość stwardniałej zaprawy min.40% ; współczynnik przenikania pary
wodnej µ ≤ 10 ; współczynnik przewodności cieplnej λ ≤ 0,8; dyfuzyjność przestrzeni
powietrza: 0,1m dla warstwy grubości 10mm; nasiąkliwość powierzchniowa wody po
stwardnieniu W 24 >0,3 kg/m2 ; głębokość wnikania wody h< 5mm; gęstość < 1,4 kg/dm3 ;
wytrzymałość na ściskanie 1,5 do 5,0 MPa ; tynki muszą być wodo i mrozoodporne (takie
własności posiada np.tynk BayosanSP64R ).
2.1.3. W zakresie wykonywania okładzin ceramicznych ścian i posadzek,
- płytki ceramiczne w kolorach, z grupy BIIb ścienne, pokryte szkliwem matowym, odporne
na plamienie min. 3 klasa ; kształtki ćwierćwałek dookoła lustra ;
- płytki gresowe gr. 10mm z grupy BIb, posiadające gwarancje producenta lub sprzedawcy
na stopień nieścieralności = 5 ( skala 1-5) i wykończenie antypoślizgowe = 10 w
skali 1-13. Cokoliki z płytek gres wysokości 10cm .
5
- 5 - lustro 60 x 50cm,
- kleje i fugi : kompozycje klejące muszą odpowiadać wymaganiom PN-EN 12004:2002 lub
odpowiednich aprobat technicznych.
2.1.4. W zakresie wykonywania obudowy stropów, ścian itp.,
- sufity podwieszone na stelaŜu metalowym z wypełnieniem płytami typu OWA Coustic ;
płyty z wełny mineralnej gr. 15mm, klasa odporności ogniowej REI60, niepalne ;
przewodność cieplna λ = 0,065 W/(m K) ; zaimpregnowane przeciwwilgociowo,
- ściany przy wejściu (po ociepleniu) wykończyć płytą g k –wodoodporną gr.12,5mm na
ruszcie metalowym ;
Materiały do suchej zabudowy.
1. Płyta gipsowo-kartonowa.
Płyta gipsowo-kartonowa (g-k) składa się z warstwy związanego, modyfikowanego gipsu
budowlanego , obłoŜonego specjalnym kartonem na obu zewnętrznych płaszczyznach oraz
na krawędziach bocznych. Niniejsza SST przewiduje zastosowanie płyt GKBI - płyta
wodoodporna 15 mm na ścianki działowe.
2. Kształtowniki stalowe do budowy ścianek działowych.
Kształtowniki stalowe są wykonane z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,6mm.
Niniejsza SST przewiduje zastosowanie następujących kształtowników stalowych:
o U-100 , C-100 - na ścianki,
o Kątowniki mocujące,
3. Łączniki do mocowania szkieletów ścian – wg przyjętego systemu szkieletowego
4. Materiały wykończeniowe : gips szpachlowy, taśmy spoinowe, naroŜniki ochronne oraz
materiały izolacyjne- płyty z wełny mineralnej o gęstości do 80 kg/m3.
2.1.5. W zakresie wykonywania powłok malarskich
- ściany tynkowane oraz wykończone płytą g-k a nie oklejane płytkami pomalować farbą
silikatową w kolorze uzgodnionym z Inwestorem,
- ściany zewnętrzne pomalować farbami silikatowymi w kolorach identycznych z kolorami na
Bramie Północnej ,
- okna i drzwi malowane natryskowo 3 krotnie w kolorach identycznych z kolorami na
Bramie Północnej,
- kraty malowane farbami do metalu w kolorze antracyt, identycznie jak na Bramie Północnej.
• Farby niezaleŜnie od ich rodzaju powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub świadectw dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
• Farby silikatowe - paroprzepuszczalne na bazie płynnego krzemianu potasu ;
gęstość 1,40g/cm3 , lepkość 1600mPas ; wskaźnik oporu dyfuzyjnego dla pary
wodnej Sd < 0,020m ; jednokomponentowa, bezrozpuszczalnikowa, bez zawartości
substancji lotnych, niepalna. Zalecane preparaty do gruntowania podłoŜy – wg
przyjętego systemu.
• Farby olejne i ftalowe:
o Farba olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002,
wydajność - 6-8 m2/dm3, czas schnięcia - 12 h,
o Farby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C81901/2002, wydajność - 6-10 m2/dm3.
2.2.Materiały uzupełniające
- łączniki do zamocowania izolacji do belek stropowych i krokwi,
- materiały pomocnicze do układania płytek ściennych i podłogowych,
- dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa do mocowania płyt styropianu ,
bezrozpuszczalnikowa, stosowana na zimno, o gęstości 1,02g/cm3 , zdolność
sklejenia 0,95 MPa, zawartość wody w masie 60% ;
- dyble z tworzywa do mocowania styropianu ;
- inne, niezbędne dla skompletowania zaprojektowanych elementów, wg zestawienia
dostawców lub producentów.
6
- 6 2.3. Odpowiedzialność Wykonawcy.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych
materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie.
Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie Robót Wykończeniowych ku pełnej
satysfakcji Zamawiającego.
3. SPRZĘT
Roboty moŜna wykonać przy uŜyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez
Inspektora. Stan techniczny uŜytego sprzętu musi gwarantować wykonanie zamówienia
zgodnie ze sztuką budowlaną i zasadami bhp.
3.1. Sprzęt podstawowy.
Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszej SST stosować następujący, sprawny
technicznie sprzęt:
• elektronarzędzia mechaniczne,
• agregat tynkarski 3 m3/h,
• wyposaŜenie do cięcia, klejenia, układania płytek ceramicznych, „gresu”, PCV,
wykładzin tekstylnych, parkietu,
• sprzęt murarski do wyrównywania, szlifowania, malowania i tapetowania ścian,
• spawarka elektryczna wirująca 300 A,
• noŜyce do prętów (giętarka, prościarka),
• betoniarka wolnospadowa elektryczna,
• materiały montaŜowe systemowe (kleje, kotwy, siatki, ruszty, zawiesia, listwy, łączniki
gwoździe budowlane),
• rusztowanie rurowe i kolumnowe.
3.2. Obowiązki Wykonawcy.
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robót. Sprzęt uŜywany do
realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami SST, PZJ oraz projektu organizacji robót.
Wykonawca dostarczy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do
uŜytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
4. TRANSPORT.
4.1. Podstawowy sprzęt transportowy.
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego, urządzeń stosować następujące, sprawne
technicznie środki transportu:
• samochód cięŜarowy skrzyniowy 10÷15 Mg,
• Ŝuraw samochodowy 5-6 t,
• Ŝuraw okienny przenośny 0,15t,
• samochód dostawczy 0,9Mg.
4.2. Obowiązki Wykonawcy.
Elementy mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu akceptowanymi przez
Inspektora oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami,
przesunięciem lub utratą
stateczności.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewoŜonych towarów. Środki transportu
winny być zgodne z ustaleniami SST, PZJ oraz projektu organizacji robót. Przy ruchu po
drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego
(kołowego, szynowego, wodnego) tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
5. WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z
dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru.
7
- 7 5.1. Izolacja ścian obsypanych gruntem
1. Wykonać z folii kubełkowej - spełnia funkcję izolacji wodochronnej oraz przeciwkorozyjnej i
montować metodą zgrzewania termicznego. Folię przymocować do zewnętrznej części muru
fundamentowego, który musi być oczyszczony z ziemi i wszelkich zanieczyszczeń, zmyty
wodą i otynkowany.
2. Płynny środek Abizol R i P , moŜna nakładać na otynkowany mur (rys.15) po wyschnięciu
tynku.
5.2. Izolacja posadzek
PodłoŜe pod dyspersyjną folię hydroizolacyjną powinno być stabilne, wyrównane i czyste
po wyschnięciu posadzki - max. wilgotność 3% .
Bardziej porowate i chłonne powinno być zagruntowane preparatem zalecanym przez
producenta folii. Półpłynną dyspersyjną masę folii hydroizolacyjnej nanieść minimum
2 warstwami za pomocą pędzla, wałka, pacy lub szpachelki. KaŜda następna warstwa
moŜe być naniesiona dopiero po odeschnięciu warstwy poprzedniej ( około 3 h), a grubość
uzyskanej powłoki nie moŜe być mniejsza niŜ 1mm. Dokładnie uszczelnić naroŜniki, styki
podłoga – ściana, przejścia instalacyjne itp. W tym celu wtopić taśmę lub wkładkę pomiędzy
dwie warstwy dyspersyjnej folii hydroizolacyjnej. Po całkowitym odeschnięciu ostatniej
warstwy powłoki moŜna przystąpić do robót wykończeniowych na posadzkach.
Zastosować np. środek „ELASTOFALT EP” albo „EUROLAN 3K” .
5.3. Izolacje cieplne
Ściany fundamentowe do głębokości 90cm poniŜej terenu naleŜy obłoŜyć płytami styroduru
grubości10cm. Mury fundamentowe muszą być oczyszczone z ziemi i wszelkich
zanieczyszczeń i zmyte wodą.
Ściany nadziemia grubości 25cm (ściany przy wejściu) naleŜy ocieplić wełną mineralną
twardą gr.8 w płytach od strony pomieszczeń.
Najpierw istniejące mury oczyścić ze starego tynku, wykonać nowy tynk kat.I. a następnie
wykonać konstrukcję suchej zabudowy z profili C100. Pomiędzy otynkowaną ścianą a wełną
zapewnić szczelinę powietrzną szerokości 2cm, i jej wentylację górą i dołem.
StelaŜ obłoŜyć płytą gk –wodoodporną grubości 15mm.
Otwory okienne – 1szt. zamurować i ocieplić styropianem gr.15cm. Od strony pomieszczenia
załoŜyć paraizolację a od strony zewnętrznej folie wysokoparoprzepuszczalną .
Izolacja termiczna posadzek – na podbetonie ułoŜyć płyty ze styroduru gr.10cm.
Po zmontowaniu sufitu powieszonego, wykonać izolację paroszczelną z folii PE gr.0,2mm.
Folię rozkładać prostopadle do belek stropowych, łączyć na zakład szer. 10-15cm i skleić
taśmą dwustronnie klejącą. NaleŜy dokładnie uszczelnić folię na styku ze ścianami i
przechodzącymi przez strop przewodami wentylacyjnymi.
Na izolacji paroszczelnej ułoŜyć izolację termiczną stropodachu z wełny mineralnej gr.15cm.
Płyty wełny ułoŜyć z przesunięciem warstw.
NadproŜa drzwiowe stalowe – ocieplić od zewnątrz styropianem gr.5cm.
5.4. Płytki ceramiczne na ścianach i posadzkach
Przystępując do układania płytek naleŜy stosować niŜej wymienione zasady:
- sprawdzić wytrzymałość podkładu na odrywanie sprzętem przenośnym (wymagane
1,5 N/mm2),
- dokonać wyboru odpowiednich zapraw klejących i spoinowych w zaleŜności od warunków
realizacji robót,
- podłoŜa, do których mocowane są płytki, nie mogą być zawilgocone; w przypadku podłoŜy
gipsowych dopuszczalna wilgotność – 1%, a w przypadku podłoŜy anhydrytowych – 0,5%,
8
- 8 - nadmierna ilość wody uŜyta do wymieszania zapraw obniŜa ich wytrzymałość,
- do typowych podłoŜy (tynki, cementowe podkłady, beton) płytki mogą być przyklejane
bezpośrednio, natomiast podłoŜa o znacznej nasiąkliwości (gazobeton, gips) naleŜy
zagruntować preparatem głęboko penetrującym,
- zaprawę klejową naleŜy nakładać na podłoŜa packa zębata a płytkę naleŜy docisnąć do
kleju nie później niŜ po 15 min. od nałoŜenia zaprawy na podłoŜa, resztki zaprawy usuwać
na bieŜąco wodą, wymagana grubość zaprawy od 3÷5mm, temperatura układania od
+5 ÷30ºC,
- spoinowanie okładziny z płytek moŜna wykonać po 7 dniach od ich ułoŜenia stosując
systemową zaprawę do wypełniania spoin. Spoiny dylatacyjne po oczyszczeniu z zaprawy
klejowej naleŜy wypełnić masa elastyczną na bazie silikonu. Spoiny naleŜy spoinować w
sposób gwarantujący ich skuteczne wypełnienie.
- zaprawy klejowe i spoinowe oraz przygotowanie płytek naleŜy wykonać zgodnie
z wymaganiami technologii określonej przez producenta systemu.
5.5. Sufity podwieszone z płyt z wełny mineralnej typu OWACoustic naleŜy montować
wg niŜej podanych zasad:
- montaŜ moŜna rozpocząć po zakończeniu prac tynkarskich i malarskich, po osadzeniu
okien i drzwi przy działającym ogrzewaniu,
- w pomieszczeniach wilgotnych oraz nieogrzewanych zastosować płyty w impregnacji
MAVROC ,
- metalowa konstrukcja główna winna być wykonana z profili stalowych połączonych
łącznikami krzyŜowymi lub poprzecznymi podwieszonymi na wieszakach noniuszowych lub
wieszakach z elementami rozpręŜnymi; profile powinny być wykonane z blachy stalowej
ocynkowanej gr. 0,3 – 0,7mm; wieszaki z prętów stalowych ocynkowanych  4mm , liczba
wieszaków nie mniejsza niŜ 0,7 szt. /m2 ;
- płyty wypełniające o wymiarach 60 x 60 cm z fakturą do uzgodnienia z Inspektorem
Nadzoru ;
5.6. Powłoki malarskie
Przed przystąpieniem do malowania naleŜy wyrównać i wygładzić powierzchnię, naprawić
uszkodzenia, wykonać szpachlowanie i szlifowanie jeŜeli jest wymagana duŜa gładkość
powierzchni. Następnie naleŜy powierzchnię zagruntować. W robotach olejnych gruntowanie
naleŜy wykonać przed szpachlowaniem. PodłoŜa nienasiąkliwe (np. szkło, Ŝeliwo) nie
wymagają gruntowania.
Roboty malarskie zewnątrz i wewnątrz budynku powinny być wykonywane dopiero po
wyschnięciu tynków i miejsc naprawionych. Malowanie konstrukcji stalowych moŜna
wykonywać po całkowitym i ostatecznym zamocowaniu wszystkich elementów
konstrukcyjnych.
Wilgotność powierzchni tynkowych przewidzianych pod malowanie powinna być nie większa,
niŜ 4%. Malowanie tynków wyŜszej wilgotności niŜ podana moŜe powodować powstawanie
plam, a nawet niszczenie powłoki malarskiej (zwłaszcza klejowej i kazeinowej). Drewno,
sklejka, płyty pilśniowe twarde powinny mieć wilgotność nie większą niŜ 12 %.
Roboty malarskie powinny być wykonywane w temperaturze nie niŜszej niŜ +5°C
(z zastrzeŜeniem, aby w ciągu doby nie następował spadek temperatury poniŜej 0°C) i nie
wyŜszej niŜ + 22°C. Wyj ątek stanowi farba rozpuszczalnikowa silikonowa, którą moŜna
malować przy temperaturze -5°C.
Przy malowaniu ścian farbami emulsyjnymi powierzchni betonowych lub tynków zwykłych
nie zaleca się gruntowania, o ile świadectwo dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej
nie podaje inaczej, na chłonnych podłoŜach naleŜy stosować do gruntowania farbę
emulsyjną rozcieńczoną wodą w stosunku 1:3-5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonanie powłoki malarskiej.
Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie naleŜy zagruntować
rozcieńczonym pokostem 1:1 (pokost: benzyna lakiernicza).
9
- 9 Mydło szare, stosowane do gruntowania podłoŜa w celu zmniejszenia jego nasiąkliwości
powinno być stosowane w postaci roztworu wodnego 3-5%.
5.7 Tynki zewnętrzne – renowacyjne
PodłoŜe musi być oczyszczone i przygotowane zgodnie z Kartą techniczną opracowaną
przez producenta mieszanki tynkarskiej. Większe ubytki muru wypełnić tynkiem przez
wielowarstwowe nakładanie przy zachowaniu niezbędnych przerw technologicznych tzn.
1 dzień na 1mm grubości Jednorazowo nie nakładać warstwy grubszej niŜ 20mm.
Ewentualnie pojawiające się sole zeszczotkować na sucho. Tynku nie wolno wykonywać
przy temp. powietrza poniŜej + 50 C.
6. Kontrola jakości
6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami norm branŜowych oraz zasad
sztuki budowlanej . Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót, dostawy materiałów,
sprzętu i środków transportu podano w STO -01 .
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń.
Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na
terenie i poza placem budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub
Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia.
Wykonawca odpowiada za zakupione gotowe elementy tak jak za własne wykonanie.
6.2. Ocena jakości powinna obejmować :
- sprawdzenie zgodności wymiarów,
- sprawdzenie jakości materiałów ,
- sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów
konstrukcyjnych ,
- sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.
Roboty podlegają odbiorowi.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest :
- dla stolarki, okładzin, malowania – 1 m2 ,
8. ODBIÓR ROBÓT
Polega na ocenie wykonania zakresu robót objętych umową i kosztorysem ofertowym pod
względem ilości, jakości i kosztów. Przeprowadzony będzie zgodnie z ustaleniami
umownymi oraz zapisami z ST01.
9. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC
TOWARZYSZĄCYCH
Nie przewiduje się osobnej wyceny w/w robót, które są niezbędne do wykonania
zamówienia.
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
Wymienione w p.10 STO-01 „Wymagania ogólne „ oraz :
PN-70/B-10100
Roboty tynkowe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-79405:1997 + PN-B-79405/Az1:1999 Płyty gipsowo-kartonowe.
PN-72/B-10122
Roboty okładzinowe, suche tynki. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-EN 14195 :2005 Elementy szkieletowej konstr. stalowej dla systemów z płyt gipsowokartonowych. Definicje ,wymagania i metody badań.
PN-75/B-10121
Okładziny z płytek ściennych, ceramicznych, szkliwionych. Wymagania
i badania techniczne przy odbiorze.
PN-EN 87:1994 Płytki i płyty ceramiczne ścienne i podłogowe. Klasyfikacja i właściwości.
10
- 10 -
PN-B-12058:1997 + PN-B-12058:1997/Az1:2001 Wyroby budowlane ceramiczne. Płytki
elewacyjne.
PN-EN ISO 13006:2001 Płytki i płyty ceramiczne. Definicje , klasyfikacja , właściwości i
znakowanie.
PN-EN ISO 10545-2:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Oznaczanie wymiarów i sprawdzanie
jakości powierzchni.
PN-EN ISO 10545-1:1999 Płytki i płyty ceramiczne. Pobieranie próbek i warunki odbioru
PN-EN 12004
Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne.
PN-EN 13888 :2003 Zaprawy do spoinowania płytek. Definicje i wymagania techniczne.
PN-EN 13813:2003 Podkłady podłogowe oraz materiały do ich wykonania. Materiały.
Właściwości i wymagania.
PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach.
PN-C-81901:2002 Farby olejne i alkidowe.
PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków.
PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz.
PN-69/B-10280 + PN-69/B-10280/Ap1:1999 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i
wodorozcieńczalnymi farbami emulsyjnymi.
PN-EN 13300:2002 Farby i lakiery.
PN-69/B-10260
Izolacje bitumiczne. Wymagania, badania przy odbiorze.
BN-91/6753-14
Hydroizolacje z dysperbitu
PN-B-24620:1998
Lepiki, masy, roztwory asfaltowe stosowane na zimno.
PN-90/B-14501
Zaprawy budowlane zwykłe.
PN-B-10106:1997 + PN-B-10106:1997/Az1:2002 Tynki i zaprawy budowlane. Masy
tynkarskie do wypraw pocienionych.
PN-B-10109:1998
Tynki i zaprawy budowlane. Suche mieszanki tynkarskie.
PN-B-30042:1997
Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy.
PN-88/B-06250
Beton zwykły.
PN-79/B-06711
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
PN-65/B-10101
Roboty tynkowe. Tynki szlachetne. Wymagania i badania przy
odbiorze.
PN-EN 13499 :2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Zewnętrzne zespolone
systemy ocieplania (ETICS) ze styropianu. Specyfikacja.
PN-B-20130:1999 + PN-B-20130/Az1:2001 Wyroby do izolacji cieplnej. Płyty styropianowe
(PS-E).
PN-B-23116:1997
Płyty z wełny mineralnej
PN-B-10106:1997 + PN-B-10106:1997/Az:2002 Tynki i zaprawy budowlane. Masy
tynkarskie do wypraw pocienionych.
PN-B-19701:1997
+ PN-B-19701:1997/Az1:2001
Cement. Cement powszechnego
uŜytku. Skład. Wymagania, ocena zgodności.
PN-81/B-30003
Cement murarski 15.
PN-79/B-06711
Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.
oraz inne aktualne i właściwe dla robót PN (EN-PN)
Warunki Techniczne Wykonania i Obmiaru Robót Budowlano-MontaŜowych. Wydawnictwo
Arkady, wydanie aktualne.
11