Załączniki: 1

Zawartość opracowania
Opis techniczny
Informacja BiOZ
Załączniki:
•
•
Oświadczenie o kompletności.
Uprawnienia i zaświadczenie o wpisie do izby inżynierów.
Tabela 1.Wykaz elementów instalacji technologicznej – dot. rurociągu wody płucznej, wody
uzdatnionej, rurociągu powietrza wg rys. nr 10.
Tabela 2. Zestawienie podstawowych materiałów technologia stacji
Tabela 3. Roboty demontażowe urządzeń i instalacji technologicznych w budynku
Część graficzna:
Rys. 1. Projekt zagospodarowania – instalacje technologiczne
Skala 1:250
Rys. 2. Schemat ideowy technologii SUW wraz z oznaczeniami dla potrzeb sterowania i automatyki
Rys. 3. Technologia SUW- rzut piwnicy
Skala 1:50
Rys. 4. Technologia w SUW- przekrój 1-1
Skala 1:50
Rys. 5. Technologia w SUW - aksonometria rurociągu wody surowej
Skala 1:50
Rys. 6. Technologia w SUW - rzut parteru, pom. 1/21 - galeria rurociągów
Skala 1:50
Rys. 7. Technologia w SUW - przekrój 2-2 - pom. 1/21- galeria rurociągów
Skala 1:50
Rys. 8. Technologia w SUW - przekrój 3-3 - pom. 1/21- galeria rurociągów
Skala 1:50
Rys. 9. Aksonometria rurociągu doprowadzającego wodę na zbiorniki ZWC1, ZWC2
Skala 1:50
Rys. 10. Schemat elementów instalacji technologicznej w galerii rurociągów
Rys. 10a. Rzut parteru-galeria rurociągów-rurociąg tymczasowy
Skala 1: 50
Rys. 11. Technologia uzdatniani wody- pomieszczenie aeratorni + instalacja
zaworów regulacyjno-sterowniczych
Skala 1:50
Rys. 12. Szczegół filtra do przebudowy - przekrój
Rys. 12a. Szczegół filtra do przebudowy - rzut
Rys. 13. Szczegół filtra projektowanego
Rys. 14. Instalacje wod-kan - rzut piwnicy
Skala 1:50
Rys. 15. Instalacje wod-kan - rzut parteru
Skala 1:50
Rys. 16. Instalacje wod-kan - rzut I piętra
Skala 1:50
Rys. 17. Instalacje podchlorynu sodu- rzut piwnicy
Skala 1:50
Rys. 18. Instalacja zaworów regulacyjno - sterowniczych – rzut parteru
skala 1:50
Rys. 19. Aksonometria instalacji podchlorynu sodu.
Skala 1:50
Rys. 20. Aksonometria zimnej wody użytkowej.
Skala 1:50
Rys. 21. Aksonometria instalacji dla zaworu regulacyjno-sterowniczego
Skala 1:50
Rys. 22. Instalacja c.o. - rzut piwnicy
Skala 1:50
Rys. 23. Instalacja c.o. - rzut parteru
Skala 1:50
Rys. 24. Instalacja c.o. - rzut I piętra
Skala 1:50
Rys. 25. Instalacja c.o. - rozwinięcie
Skala 1:50
Rys. 26. Profil kanalizacji technologicznej – pom. pomp i dmuchaw
Skala 1:100/100
Rys. 27. Profil kanalizacji technologicznej – ścieki z chlorowni
Skala 1:100/100
Rys. 28. Profil kanalizacji sanitarnej - odc. s1 - k38
Skala 1:100/100
Rys. 28a. Renowacja odstojnika popłuczyn
Rys. 29. Profil przewodu wodociągowego - odc. w1 - w12
Skala 1:500/100
Rys. 30. Profil przewodu wodociągowego - odc. w8a - w18
Skala 1:500/100
Rys. 31. Profil przewodu wodociągowego - odc. w29 - kp
Skala 1:500/100
Rys. 32. Profil przewodu wodociągowego - odc. w15 - w16 i w8 - w6
Skala 1:500/100
Rys. 33. Profil przewodu wodociągowego - odc. w10 - w14 i w3 - w4
Skala 1:500/100
1
Rys. 34. Kanalizacja technologiczna - odc. k1 - k10
Rys. 35. Kanalizacja technologiczna - odc. k3 - k4, k5 - k6 i k19 - k20
Rys. 36. Profile przewodu wodociągowego - odc. w23 - w26, w21 - w22 i w30 - w32
Rys. 37. Profile przewodu wodociągowego - odc. w36 - w37, w35 - w33
Rys. 38. Kanalizacja technologiczna - odc. k13 - k16, k15 - k18 i k12 - k11
Rys. 39. Kanalizacja technologiczna - odc. k39 - k42
Rys. 40. Profil kanalizacji technologicznej - odc. k40 – k45, k44 – k46 i k41 - k43
Rys. 41. Studnia kanalizacyjna betonowa Dn1200mm
Rys. 41a. Studnia kanalizacyjna tworzywowa Dn425
Rys. 42. Komora wodomierzowa
Rys. 43. Studnia wodociągowa 2B
Rys. 44. Studnia wodociągowa 2A
Rys. 45. Przekrój A-A zbiornika ZWC1
Rys. 46. Sposób podłączenia zbiornika ZWC1
-
Skala 1:500/100
Skala 1:500/100
Skala 1:500/100
Skala 1:500/100
Skala 1:500/100
Skala 1:500/100
Skala 1:500/100
Skala 1:20
-
2
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU INSTALCYJNOTECHNOLOGICZNEGO SUW W MIĘDZYCHODZIE
dla potrzeb projektu przebudowy, rozbudowy i modernizacji SUW w Międzychodzie
dz. nr 62 i 65/4 obr. Międzychód
1.Cel i zakres opracowania
Niniejszy projekt instalacyjno-technologiczny obejmuje roboty wewnętrzne i zewnętrzne związane
z przebudową i rozbudowa oraz remontem urzadzęń i instlacj służacych trnasportowi i uzdatniania
wody w stacji uzdatniania wody w Międzychodzie oraz prace budowlane towarzyszące związane
instalacją nowych urządzeń technologicznych i remontem dotychczas eksploatowanych.
Ponadto projektem objęta jest przebudowa i wymiana instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej, co
w budynku technologiczno-administracyjnym. Przedmiotowe prace stanowią zadanie nr 2 wg
terminologii przyjętej przez Zamawiającego.
Projektem objęte są również instalacje wewnętrzne zbiornika retencyjnego (ZWC1) – obiekt nr 4
(zadanie nr 3 wg terminologii przyjętej przez Zamawiającego)
2. Podstawa opracowania
•
•
•
•
•
•
•
•
Specyfikacja techniczna dot. zamówienia publicznego w zakresie wykonania prac
projektowych;
Program bezpieczeństwa dostaw wody dla mieszkańców gm. Międzychód, wyk. PPW
„WOGA” - Poznań - IV - 2009;
Opinia odnośnie wyboru optymalnego układu technicznego dla modernizacji suw w
Międzychodzie, oprac. AQUA - CONSULT - Poznań z 2009r;
Omówienie wyników badań technologicznych przeprowadzonych na pilotażowej stacji
doświadczalnej, wyk. mgr inż. Jacek Dulny - 2009r;
Inwentaryzacja budowlana stacji;
Inwentaryzacja instalacji technologicznej d.c. projektowych
Mapa d.c. projektowych terenu suw – 1:500;
Wizja na terenie stacji.
3. Założenia wyjściowe do opracowania
Bilans dla obszaru Międzychód z przyległymi osiedlami:
•
•
•
Średniodobowe zapotrzebowanie wody: Q śr. d = 2769 m3/d
Maksymalne dobowe zapotrzebowanie wody: Q max d = 4089 m3/d
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie wody: Q max h = 300 m3/h
Maksymalna ilość wody dostarczanej do sieci wodociągowej z suw w Międzychodzie:
Q max h = 300 m3/h
Ilość wody pobieranej z ujęcia do suw: 225 m3/h.
Ujęcie wody stanowią trzy studnie: 1A, 2A, 2B.
3
Zakładany czas pracy agregatów pompowych zainstalowanych w w/w studniach: 18 godz./dobę.
Zatwierdzone zasoby eksploatacyjne dla studni:
• studnia 1A – Q = 95,0 m3/h przy s = 30,54 m,
• studnia 2A – Q = 80,0 m3/h przy s = 3,75 m,
• studnia 2B – Q = 80,0 m3/h przy s = 3,75 m.
4. Część projektowa
Wzrost zapotrzebowania wody dostarczanej do sieci miejskiej z ujęcia wody oraz
zachowanie obowiązujących norm w zakresie jakości wody do celów spożywczych wymagają
wykonania prac projektowych w następującym zakresie:
− montaż nowych agregatów pompowych w studniach,
− budowa nowego zewnętrznego zbiornika wody czystej,
− demontaż instalacji technologicznej z orurowaniem oraz montaż nowych urządzeń z nowym
orurowaniem z armaturą (dla nowego układu hydraulicznego)
− montaż rozdzielni głównej elektrycznej, technologicznej zestawu pompowo-hydroforowego
z instalacją,
− wymiana instalacji wewnętrznych i wod-kan, co i elektrycznej
Projektowane rozwiązania w budynku technologicznym. Przewiduje się montaż następujących,
nowych urządzeń:
• aeratory
• filtr otwarty, stalowy
• wymiana złoża oraz remont trzech istniejących filtrów
• dmuchawy powietrza
• pompy płuczne
• pompy sieciowe
• orurowanie ze stali kwasoodpornej, armatura odcinająco-sterowniczo-pomiarowa
• chloratory
4.1.Zapotrzebowanie wody
Zgodnie z SIWZ stację zaprojektowano dla docelowego zapotrzebowania wody w ilości:
Qśr dob = 2769 m3/d
Qmax dob = 4089 m3/d
Qmax h = 300 m3/h
Dla celów p.pożarowych zgodnie z obowiązującym normatywem wydajność urządzeń wodnych do
zewnętrznego gaszenia pożarów winna wynosić q = 12,5 dm3/s. Ilość ta jest zabezpieczona przy
p min > 0,2 MPa
4.2.Dobór pomp I-go stopnia
Podstawowym źródłem wody dla projektowanej SUW będzie ujęcie wody na terenie działki stacji
w skład którego wchodzić będą trzy studnie 1A, 2A, 2B.
4
Docelowo przewiduje się włączenie nowej studni 1B eliminując studnię nr 2B.
Obecnie pozwolenie wodno-prawnena pobór wód z trzech studni trzecio- i czwartorzędowych
wynosi Q=175,0 m3/h.
Przy zapotrzebowaniu wody Qmax dob = 4089 m3/d oraz założeniu 18-to godzinnej pracy pomp I-go
stopnia do stacji uzdatniania dostarczana będzie woda surowa w ilości:
Quzd = 4089/18 = 227,17 m3/h.
Do uzdatniani przyjmuje się obliczeniową ilość wody 225 m3/h.
Woda surowa ze studni dostarczana będzie pompami I-go stopnia do napowietrzalni usytuowanej w
budynku technologicznym na Ip – 44,0m n.p.m.
Poziom terenu przy budynku - 38,10 m n.p.m.
Wysokość aeratora – 2,0m.
Dobór pompy w studni 1A
Pobór wody ze studni QIa = 75,0 m3/h
stat.p.l.wody – 4,0m p.p.t.
depresja przy Q = 75,0 m3/h – s = 11,0m
Hg = (48,0 – 38,10) + 4 + 11 = 24,9m
Hstr = 0,6 + 1,0 + 5,0 = 6,6m
Hp = 24,9 + 6,6 = 31,5m
Przyjęto agregat pompowy GCA 6A2.2.2110.4 o mocy N = 11,0 kW
Dostawa pompy ze sprzęgłem, silnikiem, osprzętem do mocowania kabla, złączeń kablowych i
elektrycznych oraz urządzeniem zabezpieczająco-sterującym – UZS.5.07
Zawieszenie pompy na głębokości 19,5 m p.p.t.
Dobór pompy w studni 2A
Pobór wody ze studni QIa = 75,0 m3/h
stat.p.l.wody – 5,5m p.p.t.
depresja przy Q = 75,0 m3/h – s = 3,7m
Hg = 9,9 + 5,5 + 3,7 = 19,1m
Hstr = 0,3 + 1,0 + 4,0 = 5,3m
Hp = 19,1+ 5,3 = 24,4m
Przyjęto agregat pompowy GCA 6B2.2.2110.4 o mocy N = 9,2 kW
Dostawa pompy ze sprzęgłem, silnikiem, osprzętem do mocowania kabla, złączeń kablowych i
elektrycznych oraz urządzeniem zabezpiecząjaco-sterującym – UZS.5.06
Zawieszenie pompy na głębokości 12,0 m p.p.t.
Dobór pompy w studni 2B
Pobór wody ze studni QIa = 75,0 m3/h
stat.p.l.wody – 6,5m p.p.t.
depresja przy Q = 75,0 m3/h – s = 3,7m
Hg = 9,9 + 6,5 + 3,7 = 20,1m
Hstr = 0,2 + 1,6 + 3,8 = 5,0m
Hp = 20,1+ 5,0 = 25,1m
5
Przyjęto agregat pompowy GCA 6B2.2.2110.4 o mocy N = 9,2 kW
Dostawa pompy ze sprzęgłem, silnikiem, osprzętem do mocowania kabla, złączeń kablowych i
elektrycznych oraz urządzeniem zabezpiecząjaco-sterującym – UZS.5.06
Zawieszenie pompy na głębokości 13,0 m p.p.t.
Uwaga!
Montaż nowych agregatów pompowych wiąże się z demontażem pomp istniejących w studniach
1A, 2A i 2B oraz wymianą orurowania i armatury w studniach 2A i 2B
Do czasu wykonania nowego otworu studziennego uzupełniającego 1B, zatwierdzenia zasobów
eksploatacyjnych ujęcia na wartość odpowiadającą potrzebom docelowym gminy Międzychód i
uzyskania nowego pozwolenia wodnoprawnego na pobór wód z czterech studni głebinowych obiekt
przeznaczony do przebudowy, rozbudowy i modernizacji będzie pobierał wodę za pomocą obecnie
zamontowanych pomp głebinowych w ilości nieprzekraczajacej wartości wynikającej z
obowiązującego pozwolenia wodnoprawnego.
4.3.Zbiorniki wyrównawcze na wodę
Niezbędna pojemność zbiorników wyrównawczych dla Qmax dob = 4089 m3/d wyniesie:
Vzb = 4089 x 0,20 = 817,8 m3
Wynika stąd, że dwa istniejące zbiorniki o łącznej pojemności użytkowej 1080 m3 zabezpieczają w
pełni dobowe zapotrzebowanie wody. Uwzględniając znaczne nierównomierności rozbioru wody w
ciągu doby projektuje się zbiornik zewnętrzny o pojemności czynnej 520 m3
W związku z powyższym całkowita pojemność wody zgromadzonej w zbiornikach wyniesie
1600m3
Zakłada się ten sam poziom wody gromadzonej w obu zbiornikach. Zainstalowane sondy w obu
zbiornikach będą sterowały pracą pomp sieciowych II-go st.
Wyposażenie technologiczne zbiornika projektowanego
W zbiorniku należy zainstalować następujące orurowanie:
− rurociąg doprowadzający wodę uzdatnioną – PE dn315mm;
− rurociąg wody pobieranej ze zbiornika – PE dn315mm;
− rurociąg przelewowy – PE dn160mm;
− rurociąg spustowy – PE dn160mm
Przejścia szczelne przez ścianę zbiornika rurami dn315mm i dn160mm owinąć taśmą
WATERSTOP RX101 przed zabetonowaniem. Wszelkie mocowania rur i uchwyty w zbiorniku
należy wykonać ze stali nierdzewnej.
Projektowane poziomy sterujące i zabezpieczające
Sterowanie pompami I-go stopnia zaprojektowano poprzez mierzone poziomy wody w zbiornikach
wyrównawczych za pomocą sond Aplisens SG-25.
Każdy z trzech zbiorników niezależnie wyposażony będzie w w/w sondę.
Wyróżnia się następujące poziomy wody w zbiorniku, powiązane z systemem automatycznej pracy
stacji.:
− poz. 38,30 m n.p.m. - wyłączenie pomp. I-go stopnia
6
− poz. 37,20 m n.p.m., 37,00 m n.p.m., 36,80 m n.p.m. - załączanie sekwencyjne trzech pomp
I-go stopnia
− poz. 36,20 m n.p.m. - rezerwa przeciwpożarowa;
− poz. 38,50 m n.p.m. - przelew;
Poziom terenu przy zbiorniku – 38,40 m n.p.m.
Poziom dna zbiornika – 35,50 m n.p.m.
4.4.Pompownia główna – zestaw pomp II-go stopnia
Parametry doboru:
Zestaw hydroforowy na sieć dla parametrów:
Q = 300 m3/h,
Hp = 55,0 m sł. wody
Zestaw pompy płucznej:
Q = 280 m3/h,
Hp = 10,0 m sł. wody
Na w/w parametry dobrano zestaw hydroforowy
ZH-ICL/MP 6.85/3-2/18,5kW
MECHANIKA I ZASTOSOWANA ARMATURA
Pompy wraz z silnikiem zamontowane będą na wspólnej ramie wykonanej ze stali
kwasoodpornej typu OH 18 N9 jest to stal o zawartości 18% chromu i 9% niklu (zwykła stal
nierdzewna nie zawiera niklu). Masa całego układu za pomocą wibroizolatorów przenosić się
będzie na posadzkę hydroforni.
Układ mechaniczny wyposażony będzie następująco:
• armatura na ssaniu pomp – zawory odcinające,
• armatura na tłoczeniu pomp – zawory odcinające, zawory zwrotne,
• kolektor ssawny i tłoczny z rur stalowych kwasoodpornych,
• membranowy zbiornik ciśnieniowy tłumiący uderzenia hydrauliczne w sieci,
• konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej,
• manometry kontrolne z czujnikami ciśnienia,
Rozwiązania konstrukcyjne:
• wszystkie spoiny są wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą
TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub
automatu CNC), przy czym wykonane spoiny winny być na życzenie udokumentowane
wydrukiem parametrów spawania,
• kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, – są wykonane ze stali
kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów są wykonane metodą
kształtowania szyjek,
• armatura zwrotna – zastosowano zawory zwrotne,
7
•
•
•
•
•
•
•
armatura odcinająca- zawory,
na kolektorach są zamontowane kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10
umożliwiające łatwy montaż instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora,
na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1,
zamontowane są zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm3
kolektor tłoczny wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1,
zamontowany jest powyżej kolektora ssawnego,
prędkość przepływu medium w kolektorze ssawnym wynosi nie więcej niż 1,0 m/s
konstrukcja wsporcza zestawu hydroforowego jest wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4301
wg PE-EN 10088-1,
zestaw hydroforowy należy zamontować na podkładkach wibroizolacyjnych w celu
ograniczenia przenoszenia drgań na posadzkę.
Technologia wykonania zestawu pompowego:
Prefabrykacja zestawu pompowego powinna być realizowana w warunkach stabilnej produkcji na
hali produkcyjnej. Na obiekt dostarczane powinno być kompletne urządzenie po pomyślnym
przejściu prób.
Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń
w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium przy wykonywaniu rozgałęzień rur należy
zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej.
Połączenia rur w zestawie pompowym realizować za pomocą zamkniętych głowic do spawania
orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla
przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: dobrą ochronę lica
i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów
spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin
przez wydruk parametrów spawania.
Sterowanie zestawem hydroforowo-pompowym
Sterowanie za pomocą sterownika mikroprocesorowego IC 2001/2011, który współpracuje z
przetwornicą częstotliwości firmy Danfoss – sterowanie tego rodzaju pozwala na ustabilizowanie
ciśnienia w rurociągu tłocznym. W celu równomiernego zużywania się pomp zestaw wyposażono w
sterowanie z tzw. „przełączaną przetwornicą”. Zasadą działania tej opcji jest czasowe (np. co 24
godziny) przełączenie przetwornicy i przypisanie jej, na zaprogramowany okres, danej pompie.
Zestaw pompowy posiada komplet zabezpieczeń zwarciowych, termicznych i przed suchobiegiem.
Szafa sterownicza jest wyposażona w:
• Sterownik, który ma możliwość komunikacji i wykonania wizualizacji zestawu
hydroforowego. Wyposażyć w złącze RS 485 oraz wejścia pomiarowe pozwalające na
podłączenie różnych urządzeń pomiarowych, takich jak ciśnieniomierze, przepływomierze i
czujniki temperatury. Możliwość odczytu z panelu sterownika
• (wyświetlacz na drzwiach szafy): ciśnienia ssania, tłoczenia, obroty/ częstotliwość silnika z
przetwornicą. Sterownik wykonać w stopniu ochrony IP 54.
• Szafa sterownicza wyposażona w odrębne moduły sterownika i klawiatury.
• Aparaturę zabezpieczająco-łączeniową: wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie zwarciowe i
termiczne).
• Kontrolę faz zasilania: spadek napięcia, asymetria, kolejność faz, rozłącznik główny.
• Kontrolę ciśnienia: przetwornik ciśnienia.
• Sygnalizację zasilania, pracy pomp, ręczne załączanie pomp – przyciski podświetlane.
8
•
Czujnik ciśnienia zamontowany do rozdzielni za pomocą złączy o stopniu ochrony IP 68,
umożliwiających łatwą wymianę.
4.5.Uzdatnianie wody
Konieczność uzdatniania wody z ujęcia przed dostarczeniem do sieci miejskiej wynika z jakości
wody pobieranej ze studni.
Badania fizyko-chemiczne wody wykazały ponadnormatywną zawartość związków amonu, żelaza i
manganu.
Przyjęto następujący układ technologiczny:
• napowietrzanie,
• retencja w komorze reakcji,
• filtracja na filtrach pospiesznych, otwartych.
4.5.1
Napowietrzanie
Przyjmuje się intensywne natlenianie na dwóch aeratorach kaskadowych o wydajności 135 m3/h
każdy. Napływ wody z ujęcia na dwa aeratory zainstalowane równolegle. Ilość wody uzdatnianej Q
= 225 m3/h.
Woda wprowadzona do aeratorów rurociągiem Dn 250 mm spada kaskadowo na tacę zbiorczą a
następnie do zbiornika reakcji.
Zabudowa nad zbiornikami reakcji.
Konstrukcja aeratora 3 sekcyjna z aluminium.
Średnica tacy zbiorczej 1950 mm.
Ciężar aeratora – 960kg.
Przyjęto n = 2 sztuki aeratorów kaskadowych o jednostkowej wydajności Q = 135 m3/h.
Typ aeratora: ALUMINIUM CASCADE AERATOR
Dane techniczne aeratora:
− wydajność 135 m3/h
− średnica aeratora 1200mm
− średnica tacy 1950 mm
− średnica rury wlotowej Dn 250mm
Odpływ wody z aeratora poprzez króciec wylotowy Dn 250mm nad posadzką po której nastąpi
odpływ do komór zbiornika reakcji.
Aeratory usytuowane będą w istniejącym segmencie napowietrzalni wsparte na konstrukcji
wsporczej ze stali kwasoodpornej wg. projektu konstrukcyjno-budowlanego.
Wymaganą ilość powietrza do napowietrzania jednego m3 wody przyjęto w wysokości 50% ilości
przepływającej wody surowej, t.j.
Q powietrza = 0,5 x 225 = 112,5 m3/h
Ilość powietrza przypadającego na jeden aerator wynosi Q = 112,5 / 2 ≈ 56 m3/h
Przyjęto dopływ powietrza do pojedynczego aeratora w ilości ca 60 m3/h
Do pomieszczenia aeratorów należy doprowadzić około 120 m3/h powietrza.
Doprowadzenie powietrza z zewnątrz przez kraty czerpne typu AWG2/11/S2 – szt 7 z siatką
ochronną ze stali nierdzewnej. Obudowa z aluminium.
Odpływ powietrza z pomieszczenia aeracji w sposób naturalny przez istniejące otwory okienne,
uchylne w górnej części pomieszczenia.
4.5.2
Retencja w komorze reakcji
9
Po napowietrzaniu woda grawitacyjnie odprowadzana będzie do dwóch istniejących komór reakcji
o łącznej pojemności 152,8 m3.
Przy napływie wody w ilości Q = 225 m3/h czas przetrzymania wyniesie:
T = 152,8 m3 / 225 m3/h = 0,68 h
4.5.3
Filtracja
Zgodnie z dostarczonymi materiałami wyjściowymi uzyskanymi od Zleceniodawcy uznano za
trafne utrzymanie systemu filtracji na filtrach pospiesznych, jednostopniowych.
Aktualnie proces filtracji przebiega na trzech filtrach o wymiarach 3,42 x 2,70 m każdy, co stanowi
co stanowi całkowitą powierzchnię filtracji 27,7 m2.
Przy uzdatnieniu wody w ilości Q uzd = 225,0 m3/h prędkość filtracji wyniesie:
vf = 225,0 / 27,7 = 8,12 m/h
Z przeprowadzonych badań wynika, że jednostopniowa filtracja pospieszna przez złoże piaskowokatalityczne zapewnia skuteczne odżelazianie i odmanganianie wody z jednoczesną pełną
nitryfikacją amoniaku przy prędkości vf < 6,5 m/h.
Wynika stąd konieczność instalacji dodatkowej komory filtracji o wymiarach 3,42 x 2,70 m co
stanowi powierzchnię 7,23 m2, stąd całkowita powierzchnia filtracji wyniesie:
F = 27,7 + 9,23 = 36,9 m2
Prędkość eksploatacyjna filtracji w odniesieniu do 225 m3/h wyniesie:
vf = 225,0 / 36,9 = 6,1 m/h
4.5.3.1
Materiał filtracyjny
Przewiduje się zastosowanie na wszystkich czterech filtrach dwuwarstwowego złoża filtracyjnego antracytowo-piaskowego o łącznej miąższości 150 cm:
• warstwa antracytowa – 40cm; 0,8 - 2 mm; gęstość nasypowa q = 0,8 t/ m3
• warstwa piasku kwarcowego – 110cm; 0,6 - 0,8 mm; gęstość nasypowa q = 1,5 t/ m3
Wymagane objętości złoża filtracyjnego wyniosą:
− antracyt V = 0,4 x 9,23 x x4 x 1,03 = 15,21 m3
− piasek kwarcowy V = 1,1 x 9,23 x 4 x 1,03 = 41,83 m3
4.5.3.2
Dno drenażowe
Dno drenażowe filtrów projektuje się wykonać wg rozwiązania “TRITON SYSTEM” polegającego
na umieszczeniu w dnie komory układu kształtek profilowych wykonanych ze stali kwasoodpornej
306, posiadających szczeliny szerokości 0,4 mm.
Drenaż komór filtracyjnych wg systemu “TRITON SYSTEM” posiada następujące zalety:
• Brak konieczności stosowania złoża podtrzymującego
• Brak występowania przebić strumienia wody płuczącej w złożu filtracyjnym
• Równomierność wypływu powietrza i wody płuczącej
• Możliwość stosowania dużej rozpiętości wysokości złoża filtracyjnego
• Zmniejszenie kubatury komór filtracyjnych, wobec braku części podfiltrowej na całej
10
powierzchni filtra
• Małe opory hydrauliczne
Straty na drenażu w trakcie filtracji wynoszą ca 0,15 m.sł.w., natomiast w czasie płukania ca
0,30 m.
Przyjęto kształtki “TRITON SYSTEM” o kształcie łukowym i wymiarach poprzecznych szerokości
265 mm i wysokości 126 mm.
Dla pojedynczego filtra rozstaw kształtowników “TRITON SYSTEM” będzie przedstawiał się
następująco:
L
r= F
n
gdzie: r – rozstaw kształtek
LF - długość komory filtracyjnej netto
n – ilość kształtek
Dane: LF = 270 mm
n = 9 sztuk
270
r=
= 300,0 mm
9
Przyjęto rozstaw kształtek drenażowych wartości 300 mm, co powoduje że odległość między
zewnętrznymi krawędziami kształtek wynosi 300 – 265 = 35 mm,
Długość pojedynczej kształtki wyniesie 340 mm
Dla pełnej ilości filtrów niezbędna ilość kształtek “TRITON SYSTEM” wyniesie:
n = 4 x 9= 36 szt
Uwaga: Szczegółową ilość kształtek i ich wymiar należy uściślić po wykonaniu robót
renowacyjnych w istniejących komorach filtracyjnych i dokonaniu dokładnego pomiaru
geodezyjnego.
4.5.3.3.Filtry-roboty budowlane towarzyszące
Renowacja filtrów istniejących- szt. 3
Z uwagi na bardzo długi okres eksploatacji istniejących filtrów przewiduje się wymianę drenażu
dennego oraz montaż w nowoprojektowanym filtrze niskooporowego rusztu Triton.
Istniejące filtry należy poddać renowacji polegającej na:
− wykonaniu nadbudowy posadzki dna filtra z betonu B15 gr.40cm dla skonstruowania kanału
dennego o wymiarach 50x40cm,
− uzupełnienie ubytków w ścianach betonowych przy zastosowaniu zaprawy proszkowej
wiążącej na bazie cementu jako warstwy szczepnej Cerinol ZH prod. Deitermann.
− Na świeżą warstwę szczepną nałożenie warstwy wyrównawczej Cerinol FM grub. 10Cm za
pomocą szpachlowania,
− Wykonanie izolacji z żywicznej powłoki ochronnej dwoma warstwami Harz EP 39 Hcprzy
pomocy pędzla.
W/w produkty izolacyjne posiadają atesty zezwalające na ich stosowanie w zbiornikach wody
pitnej. Zakończenie górnej krawędzi filtra fartuchem z blachy k.o. przymocowanym obwodowo do
wyniesionego cokołu betonowego wys. 5cm.
Filtr nowoprojektowany- szt.1.
Nowoprojektowany filtr zlokalizowany będzie w bezpośrednim sąsiedztwie trzech istniejących
filtrów w pomieszczeniu technologicznym dostosowanym wysokościowo do poziomu filtrów
istniejących.
11
Projektuje się obudowę filtra z blachy stalowej, kwasoodpornej wspartą na konstrukcji stalowej ze
stali nierdzewnej wg konstrukcji w projekcie branży konstrukcyjno- budowlanej.
Zakończenie górnej krawędzi filtra fartuchem z blachy k.o. przymocowanym obwodowo do
wyniesionego cokołu betonowego wys. 5cm.
Rzuty i przekroje filtra w części graficznej opracowania
4.5.3.4.Długość filtrocyklu i ilość popłuczyn
Dla układu drenażowego przy założeniu pełnego wytrącania związków żelaza i manganu w
procesie filtracji, obliczeniowy czas filtrocyklu wyniesie:
T=
Vz
M x vf
Vz – dopuszczalna ilość zawiesin do zatrzymania na złożu
M = 1,91 x Fe + 1,58 x Mn
vf – średnia prędkość filtracji
Dane:
średnia prędkość filtracji vf = 6,1m/h
max ilość żelaza w wodzie surowej Fe = 1,8 g/m3
max ilość manganu w wodzie surowej Mn = 0,2 g/m3
M = 1,91 x 1,8 + 1,58 x 0,2 = 3,75 g/m3
Vz = 2300 g/m3 (wg Mamontowa)
T=
2300
3,75 x 6,1
= 100,54 h ≈ 4 dni
Powyższy czas filtrocyklu stwarza konieczność płukania jednego filtra na dobę.
Ilość popłuczyn z płukania jednego filtra wyniesie:
Q
Vpopł =
xT
60
Q – natężenie przepływu wody płuczącej = 280 m3/h
T – czas płukania
280
V popł =
x 7 = 32,7 m3
60
Ilość wody ze spustu I-go filtra:
V1f = Q1 x t1f
Q1 – natężenie przepływu przez 1 filtr
Q1 =
225
= 56,25 m3/h
4
12
V1f =
56,25
x 5 = 4,7 m3
60
Łączna ilość popłuczyn V = 32,7 + 4,7 = 44,8 m3
Istniejący odstojnik trzykomorowy o wymiarach każdej z komór 5,0 x 7,5 x 2,5 m wysokości, co
stanowi łączną powierzchnię 112,5m2
Niezbędna wysokość czynna odstojnika o powierzchni 112,5m2 wyniesie:
44,8
h=
= 0,398m
112,5
Przyjęto hcz = 0,40m
Istniejący odstojnik trzykomorowy projektuje się do przebudowy na przepływowy poprzez
wykonanie otworów na ścianach odgradzających poszczególne komory. Wielkość otworów o
wymiarach 30,0 x 20,0 cm na wys. 3,0 cm nad dnem komory.
Odpływ przebudowywanym kanałem do sieci miejskiej poprzez otwarcie elektrozaworu w
odstojniku na poziomie 35,75m po 16 godzinach sedymentacji.
Roboty naprawczo-budowlane w odstojniku popłuczyn
Poszczególne komory odstojnika należy oczyścić. W ścianach i dnie odstojnika wykonać prace
naprawcze przez uzupełnienie ubytków w betonie z zatarciem na gładko. Zarówno dno zbiornika
jak i jego ściany należy zabezpieczyć przez dwukrotne pomalowanie farbą chlorokauczokową.
4.5.3.5.Regeneracja filtrów
Płukanie filtrów przewidziano powietrzem i wodą.
Dopływ powietrza ma za zadanie spulchnianie warstw złoża przed doprowadzeniem wody płucznej.
Zakłada się intensywność płukania powietrzem ok 35,0 m3/m2*h w czasie 5 minut.
Powietrze dostarczane będzie rurociągiem poprzez zaprojektowane agregaty.
Pobór powietrza do dmuchawy przez kratę czerpną typu AWG2/800x825/11/S2 z przepustnicą INEA/P/800x840/28/Z08 (dobór wg katalogu firmy TROX TECHNIK tel. 22 717 14 70)
Zakłada się płukanie jednego filtra co 4 dni w okresie nocnym (wg obliczeń filtrocyklu)
Wydajność agregatu wynosi:
Qdm = 9,23 x 35,0 = 323,2 m3/h
Przyjęto dwa agregaty typu ROBOX EVOLUTION ES/2P-SNT wyposażone w dmuchawę RBS
35/F w obudowie dźwiękochłonnej (1 rezerwa) o parametrach:
Q = 350 m3/h
iDELTA p dm = 500 bar
N = 7,5 kW
W skład zestawu wchodzi:
stopień sprężajacy dmuchawy, tłumik wlotowy, płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem
wlotowym, przekładnia pasowa, silnik elektryczny, zawór bezpieczeństwa, klapa zwrotna, filtr na
ssaniu, podłączenie elastyczne, wibroizolatory, manometr, wskaźnik zanieczyszczenia filtra,
13
obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem, system elektronicznego monitoringu SENTINEL.
Na przewodzie zasilającym Dn160mm przed dopływem powietrza na filtry zaprojektowano zawór
zwrotny kulowy, kołnierzowy Dn150mm
Płukanie filtrów wodą zakłada się z intensywnością 30,0 m3/m2*h w czasie 7 minut.
Pobór wody płucznej ze zbiorników wody uzdatnionej przy pomocy pomp płucznych.
Przyjęto system płukania złóż filtracyjnych odwrotnym strumieniem wody w stosunku do
przepływu w procesie filtracji.
Wydajność pompy wyniesie:
Q pp = 9,23 x 30,0 = 276,9 m3/h
Przyjęto zestaw trzech pomp pionowych ZH-TP 3.125-130/4/5,5 kW (1 rezerwa) o parametrach:
Q pp = 275,0 m3/h
H pp = 10,0 m sł. wody
N = 16,5 kW
Maksymalny pobór mocy przy płukaniu wodą – 11,0 kW.
Częstotliwość płukania filtrów dostosowana jest do cyklu filtracji i wynosi 101 godzin.
Płukanie filtrów zakłada w odstępach czterodobowych (jeden filtr na dzień)
Wody popłuczne odprowadzane będą do kanalizacji miejskiej po podczyszczeniu w istniejącym
odstojniku popłuczyn. Czas sedymentacji wód popłucznych w odstojniku – 16 godzin.
4.5.3.6.Odpływ popłuczyn
4.5.3.6.1.Koryta przelewowe popłuczyn
Odpływ popłuczyn z filtra nastąpi poprzez przelewy do układu koryt odpływowych , koryt
zbiorczych i dalej rurociągiem odpływowym do odstojnika popłuczyn.
Przyjęto koryta odpływowe o przekroju kwadratowym 0,40 x 40 cm.
Wysokość warstwy przelewowej przez koronę koryt w trakcie płukania wyniesie h = 0,04 m.
4.5.3.6.2.Koryto zbiorcze popłuczyn
Dla umożliwienia prawidłowej ekspansji złoża projektuje się w nowym filtrze koryto zbiorcze
popłuczyn na zewnątrz komory filtracyjnej (jak w filtrach istniejących)
Szerokość koryta A = 0,8 m.
4.6.Instalacja ciśnieniowa wody regulacyjno-sterującej dla zaworów regulacyjnych „ CLAVAL”
Zgodnie z wymaganiami producenta istnieje konieczność dostarczenia w obwód sterowniczy
pływakowego zaworu pilotowego zaworu głównego pomocniczego ciśnienia regulacyjnosterującego o minimalnej wartości 1 bar ( 0,1 MPa).
Pobór wody czystej z istniejącej instalacji wody czystej.
Według wytycznych dostawcy maksymalny przepływ wody sterującej dla projektowanych 4
sztuk zaworów regulacyjnych CLA-VAL przy ich całkowitym zamknięciu wynosi 2,5 l/sek z
14
ciśnieniem wejściowym 1 bar.
W trakcie częściowego otwarcia przyjęto średni przepływ całkowity 2,0 l/sek.
W związku z powyższym zaprojektowano w hali filtrów instalację ciśnieniową wody regulacyjnosterującej z układem rurociągów o wymaganej średnicy φ 15.
Projektowana instalacja z rur PE o połączeniach klejonych.
Zamówienie filtra łącznie z zaworami “CLA-VAL”.
Przed włączeniem do układu sterującego przewiduje się montaż zaworów odcinających kulowych φ
15 mm.
4.7. Przewody technologiczne – dobór średnic
1. Rurociągi dopływowe wody surowej do aeratorów
Obliczeniowy maksymalny przepływ do aeratorów wyniesie:
225
Q=
= 112,5 m3/h = 31,25 l/sek
2
Przyjęto rurociąg φ 206 x 3,0 mm v = 1,3 m/sek
2. Rurociąg dopływowy do pojedynczego filtra.
225
Qobl. =
= 56,25 m3/h = 15,62 l/sek
4
Przyjęto rurociąg φ 156 x 3,0 mm v = 0,9 m/sek
3. Rurociąg doprowadzający powietrze do filtrów.
Qobl. = 350 m3/h = 97,2 l/sek
Przyjęto rurociąg φ 150mm
4. Rurociąg doprowadzający wodę płuczną do filtrów.
Qobl. = 280 m3/h = 77,8 l/sek
Dla Dn 306 x 3,0mm v=1,1m/sek
4.8.Dezynfekcja
Przewiduje się doraźną dezynfekcję roztworem podchlorynu sodu wody przed włączeniem do sieci
miejskiej oraz wody zgromadzonej w zbiornikach wyrównawczych.
Wymagana dawka podchlorynu 0,3 g/m3.
Instalacja podchlorynu sodu obejmuje dwa pojemniki czerpalne z pompami dozującymi
(1rezerwowy) oraz przewodami z PE rozprowadzającymi roztwór podchlorynu.
Dane do doboru chloratora:
Q=300 m3/h – natężenie przepływu wody
D=0,3 g/m3 – wymagana dawka chloru
c=3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu
Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m3 wody:
D1NaOCl=D/c=0,3/0,03=10 gNaOCl/m3
Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu:
DNaOCl=Q∙ D1NaOCl=300∙10=3000 gNaOCl/h
Zakładając, że 1g NaOCl=1 ml NaOCl oraz że, częstotliwość skoku pompki membranowej
15
wynosi 100 impulsów na minutę tj. 6000 imp./h otrzymujemy:
DNaOCl= (3000 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h)=0,5 ml./imp
Dobrano zestaw dozujący Grundfos sterowany elektronicznie z wodomierza z nadajnikiem
impulsów.
W skład zestawu wchodzą:
• pompka DDc 6-10
• podstawka pod pompkę
• mieszadło typu ubijak
• zestaw czerpalny giętki SA 4/6
• czujnik poziomu NB/ABS
• zawór dozujący IR 6/12
• wąż dozujący 10 mb
• zbiornik dozowniczy 100 l
4.9. Osuszacz powietrza
W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i
rurociągach stalowych zastosowano osuszacz powietrza QDB 200 z higrostatem o wydajności
Q=800 m3/h i max mocy 0,95kW lub równoważny.
I
4.10.Rurociągi technologiczne i armatura
4.10.1 Materiał, montaż i oznaczenie rurociągów.
Orurowanie instalacji technologicznej projektuje się ze stali nierdzewnej X5CrNi18-10
(1.4301) zgodnie z PN-EN10088-1.
Połączenia kołnierzowe wykonać przez łączenie kołnierzową wywijanego z rurą przy pomocy
spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zamontować kołnierz luźny ze stali k.o. Rozwiązanie
takie zapewni łatwość montażu i demontażu poszczególnych kształtek oraz ograniczy powstawanie
naprężeń przenoszonych na instalację.
Przyjęto następujące średnice rur stalowych nierdzewnych kwasoodpornych:
φ 150 mm – 168,3 / 3,0 mm,
φ 200 mm - 219,1 / 4,0 mm,
φ 250 mm – 273,0 / 4,0 mm
φ 300 mm - 323,9 / 4,0 mm,
Montaż rurociągów i armatury należy wykonać zgodnie z Wymaganiami Technicznymi COBRTI
INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych” oraz „Warunki
techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych”.
Wszystkie rurociągi i armaturę w obrębie budynku należy oznakować zgodnie z normą
PN-70/N-01270 poprzez podanie charakterystycznych danych technicznych i przeznaczenia
urządzeń.
Dodatkowo rurociągi należy oznakować taśmami PVC zgodnie z normą PN-70/N-01270, a
mianowicie:
• rurociągi wody surowej
- kolor zielony
• rurociągi wody uzdatnionej
- kolor niebieski
16
• rurociągi popłuczyn
• przewody powietrzne
• przewody roztworu dwutlenku chloru
- kolor jasnobrązowy
- kolor błękitny
- kolor pomarańczowy
4.10.2. Urządzenia pomiarowe
Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania
procesem uzdatniania przyjęto przepływomierze MAG 5100W z przetwornikiem pomiarowym
MAG5000 z wyświetlaczem, wykładzina NBR z przetwornikiem pomiarowym MAG 5000 z
wyświetlaczem w obudowie z poliamidu o nastepujących średnicach i lokalizacji
•
•
•
•
woda płuczna - przepływomierz Dn150mmna rurociągu Dn300 w pomieszczeniu dmuchaw
– 1 szt.
woda za filtrami – przepływomierz Dn100 – szt. 4, na rurociągach przy filtrach
woda przed filtrami – przepływomierz Dn100 – szt. 4, na rurociągach wlotowych do filtrów
woda wychodząca na sieć – przepływomierz Dn150 – szt. 1 na rurociągu w pomieszczeniu
dmuchaw
4.10.3.Armatura odcinająca
Projektuje się przepustnice międzykołnierzowe uruchamiane ręcznie oraz napędem elektrycznym.
Przepustnice z napędem elektrycznym przewidziano do pracy w układzie automatyki.
Tarcza przepustnic ze stali nierdzewnej 1.4308/ASTM A 351 gr. CF8 (kod KSB 6g.) np. produkcji
AUMA
Napędy elektryczne w funkcji otwórz/zamknij .
Montaż przepustnic i napędów wg instrukcji producenta
17
4.11. Instalacje wewnętrzne w budynku technologiczno- administracyjnym
3.11.1. Instalacje wod – kan i c.w.
Projektuje się kanalizację technologiczną, która wiąże się z odprowadzeniem ewntualnych
wód w pomieszczeniu technologicznym pomp oraz odrębną kanalizację ujmującą ścieki z
chlorowni, która eksploatowana będzie doraźnie. Ponadto przebudowie wysokościowej ulega
poziom kanalizacyjny instalacji kanalizacji sanitarnej w pomieszczeniu 0/1 w piwnicy z uwagi na
kolizje z przebudowywaną konstrukcję wejścia.
Poziomy kanalizacyjne podposadzkowe i podstropowe z rur PCV łączonych na uszczelki
gumowe. W pomieszczeniach, łazienki, WC oraz w chlorowni zainstalowano umywalki i brodziki
wyposażone w przepływowe i pojemnościowe ogrzewacze cwu. Na terenie rozbudowywanego
zaplecza technicznego i w pomieszczeniu chlorowni, magazynie chloru przewidziano zawory
czerpalne ze złączką do węża.
Instalacje wewnętrzne wodociągowe z PE zgrzewanego doczołowo.
4.11.2. Instalacja grzewcza.
Stan istniejący
W omawianym obiekcie dla instalacji ogrzewania grzejnikowego istnieje instalacja ogrzewania
wodnego, dwururowa z rozdziałem dolnym o parametrach 90/70ºC. Instalacja przeznaczona została
do wymiany.
Do demontażu przewiduje się orurowanie i grzejniki z wyłączeniem pomieszczenia obsługi,
gdzie istniejąca instalacja podlegać będzie jedynie regulacji.
Rozwiązanie projektowe
Zakres C.O. obejmuje instalację centralnego ogrzewania na potrzeby pokrycia strat ciepła przez
przegrody budowlane oraz infiltrację. Grzejniki dobrano na podstawie projektowanej
charakterystyki energetycznej. Obliczenia nastawy zaworów termostatycznych i zestawienie
materiałów zostały wykonane w programie Instal therm oraz Instal - OZC wer. 4.8. Temperatury
ogrzewanych pomieszczeń zostały przyjęte zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z
dn. 06.11.2008 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie Dz. U. Nr 201 poz. 1238, strefa klimatyczna III,
Charakterystyka ogólna instalacji ogrzewczych
Całkowite zapotrzebowanie mocy grzewczej na pokrycie strat przez przegrody budowlane oraz
infiltrację określone zostało na 28 kW.
Przewody główne rozprowadzające czynnik grzewczy z rozdzielacza do grzejników prowadzić
należy w przestrzeni pod sufitem kondygnacji. Podejścia pod grzejniki prowadzić w bruzdach
ściennych. Piony w miarę możliwości prowadzić w bruzdach ściennych. Przejścia pionów przez
18
stropy wykonać w istniejących otworach w stropie. Rozmieszczenie poszczególnych pionów, trasy
instalacji oraz parametry techniczne grzejników części graficznej opracowania.
Materiały oraz wytyczne montażowe
Przewody główne C.O. rozprowadzające czynnik grzewczy wykonać z rur miedzianych (Cu) w
systemie lutowanym lub zaprasowywanym. Mocowanie przewodów magistralnych pod stropem z
wykorzystaniem zawiesi systemowych. Kompensatory należy instalować zgodnie z zaleceniami
producenta systemu. Przewody prowadzić ze spadkiem 3 ‰ w kierunku źródła ciepła.
Podejścia pod grzejniki wykonać za pomocą zaworów kątowych w przypadku prowadzenia rur
w ścianie lub zaworów prostych w przypadku prowadzenia rur na wierzchu.
Zabezpieczenie termiczne instalacji
Zaprojektowane przewody nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Wszystkie przewody
wykonane z rur CU zaizolować termicznie izolacją z poliuretanu np. firmy Tubolit o grubościach
zgodnych z załącznikiem nr 2 do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 12 kwietnia 2002r
(zmiana z 08.07.2009r).
Reguły grubości wg. poniższych wytycznych:
Współczynnik przewodności cieplnej dla izolacji nie powinien być większy niż 0,035 W/m2K.
Montaż izolacji należy wykonać zgodnie z instrukcją montażu oraz zaleceniem wybranego
producenta.
Rury w bruzdach prowadzić w peszlu.
Grzejniki i armatura
Jako elementy grzejne we wszystkich pomieszczeniach projektuje się grzejniki stalowe, płytowe
(typ 11, 21, 22) firmy BUDERUS, model Logatrend K-Profil (o wysokości 50cm i 60cm).
19
Odpowietrzenie instalacji wykonać poprzez automatyczne zawory odpowietrzające DN 15 oraz
odpowietrzniki stanowiące wyposażenie każdego grzejnika. Lokalizacja zaworów automatycznych
wg. rozwinięcia instalacji C.O.
Dla prawidłowej pracy każdej instalacji niezbędne jest jej wyregulowanie. Regulacja ilości
czynnika grzewczego dopływającego do każdego grzejnika dokonana została poprzez ustawienie
nastaw wstępnych w zaworach grzejnikowych. Temperatury
w pomieszczeniach regulować będzie można poprzez odpowiednie ustawienie głowicy
termostatycznej.
Wyniki obliczeń
Moc całkowita [W]
Ciśnienie dyspozycyjne [kPa]
Przepływ w źródle [kg/h]
Pojemność wodna instalacji wraz z
odbiornikami [dm³]
28005
10,5
1092,8
13
20
4.12. Przewody zewnętrzne.
4.12.1. Kanalizacja ścieków z chlorowni.
Ścieki z chlorowni i z magazynu chlorowni odprowadzane będą grawitacyjnie przewodem
Ø110mm do projektowanego zbiornika bezodpływowego o objętości 2,0m3 na terenie działki stacji.
4.12..2. Kanalizacja sanitarna
Ścieki sanitarne z obiektu odprowadzane będą grawitacyjnie istniejącą instalacją
wewnętrzną a następnie istniejącą kanalizacją zewnętrzna do miejskiej sieci kanalizacyjnej.
W ramach inwestycji przebudować należy odcinek kanalizacji sanitarnej pomiędzy
budynkiem a istniejącym przykanalikiem na odcinku 8,5 m z uwagi na wysokościową kolizje z
przebudowywaną konstrukcją wejścia do obiektu.
4.12.3. Kanalizacja technologiczna odstojnika popłuczyn
Ścieki technologiczne pochodzące z płukania filtrów odżelaziaczy odprowadzane będą do
istniejącego odstojnika popłuczyn w konstrukcji żelbetowej przeznaczonego do modernizacji
Instalacje w odstojniku wykonać zgodnie z rysunkami szczegółowymi. Szczegóły konstrukcyjne
odstojnika nowobudowanego w projekcie branży konstrukcyjnej.
Ścieki po szesnastogodzinnym odstaniu skierowane będą elektromagnetycznym otwarciem
zasuwy do istniejącej kanalizacji technologicznej. Odpływ ścieków poprzez system sterowania z
rozdzielnicy technologicznej.
4.12.4.Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne międzyobiektowe oraz sieci zewnętrzne.
W ramach wykonanie przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych zewnętrznych na terenie
obiektu przewiduje się demontaż istniejących rur wodociągowych i kanalizacyjnych w miejscach
wskazanych na projekcie zagospodarowania.
Zlikwidować należy przewody wodociągowe o średnicach od fi 32 do fi 400 o łącznie o długości
376 m, przewody kanalizacji technologicznej o średnicach od 0,15 do 0,4 m o długości 133 m.
Ponadto wymienić na nowe należy przewody technologiczne i kanalizacji sanitarnej w miejscach
zaznaczonych na projekcie zagospodarowania. Rozwiązanie wysokościowe przewodów
wodociągowych i kanalizacyjnych w cz. graficznej opracowania.
Nowoprojektowane instalacje międzyobiektowe obejmują następujące rurociągi na terenie
stacji:
• rurociągi wody ze studni do bud. technologiczno-administracyjnego
• rurociągi wody łączące budynek technologiczno-administracyjny oraz zbiornik ZWC1
stanowiący cześć budynku technologiczno-administracyjnego ze zbiornikami
zewnętrznymi ZWC2 i ZWC 3,
• rurociąg zasilający sieć gminną, wychodzący z budynku technologicznoadministracyjnego.
• rurociągi kanalizacji technologicznej z budynku technologiczno-administracyjnego do
odstojnika popłuczyn,
• rurociągi kanalizacji technologicznej z odstojnika popłuczyn do kanalizacji miejskiej
• rurociągi kanalizacyjne przelewowe i spustowe ze zbiorników na wodę ZWC1, ZWC2 i
ZWC 3 do kanalizacji technologicznej i deszczowej.
21
wraz z niezbędną armaturą odcinającą i studniami rewizyjnymi.
Rurociągi wody na terenie stacji projektuje się z rur PE100 Ø110 i Ø160 SDR17 łączonych
przez zgrzewanie. Lokalizacja zasuw na projekcie zagospodarowania.
Przewody kanalizacji technologicznej i sanitarnej (grawitacyjne) należy wykonać z rur z rur PCV
„S”.
Uzbrojenie kanalizacji technologicznej i sanitarnej stanowią studzienki rewizyjne
4.12.5.Wytyczne wykonawcze
Odwodnienie i podłoże
Zakres robót odwadniających należy dostosować do rzeczywistych warunków gruntowowodnych w trakcie wykonywania robót.
Podłoże naturalne stosuje się w gruntach sypkich, suchych (naturalnej wilgotności) z
zastrzeżeniem posadowienia przewodu na nienaruszonym spodzie wykopu.
Podłoże naturalne powinno umożliwić wyprofilowanie do kształtu spodu przewodu.
Podłoże naturalne należy zabezpieczyć przed:
• -rozmyciem przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o
głębokości 0,2-0,3 m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób
zapobiegający dostaniu się wody z powrotem do wykopu i wypompowywanie gromadzącej
się w nich wody,
• -dostępem i działaniem korozyjnym wody podziemnej przez obniżenie jej zwierciadła o co
najmniej 0,5 m poniżej poziomu podłoża naturalnego.
W przypadku zalegania w pobliżu innych gruntów , niż te które wymieniono powyżej należy
wykonać podłoże wzmocnione.
Podłoże wzmocnione należy wykonać jako:
•
podłoże piaskowe przy naruszeniu gruntu rodzimego, który stanowić miał podłoże naturalne
lub przy nienawodnionych skałach, gruntach spoistych (gliny, iły), makroporowatych i
kamienistych;
• podłoże żwirowo-piaskowe lub tłuczniowo-piaskowe:
- przy gruntach nawodnionych słabych i łatwo ściśliwych (muły, torfy, itp. ) o małej
grubości po
ich usunięciu;
-przy gruntach wodonośnych (nawodnionych w trakcie robót
odwadniających);
- w razie naruszenia gruntu rodzimego , który stanowić miał podłoże naturalne dla przewodów;
- jako warstwa wyrównawcza na dnie wykopu przy gruntach zbitych i skalistych;
- w razie konieczności obetonowania rur.
Grubość warstwy posypki powinna wynosić co najmniej 0,15 m.
Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia
ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość warstwy
ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,3
m.
Zasypanie przewodu tworzywa sztucznego przeprowadza się w trzech etapach:
22
Etap I – wykonanie warstwy ochronnej rury kanałowej z wyłączeniem odcinków na złączach;
Etap II – po próbie szczelności złącz rur kanałowych, wykonanie warstwy ochronnej w miejscach
połączeń;
Etap III – zasyp wykopu warstwami gruntem nosnym z jednoczesnym zagęszczaniem i rozbiórka
odeskowań i rozpór ścian wykopu.
Zasypanie wykopów należy wykonać warstwami o grubości dostosowanej do przyjętej metody
zagęszczania przy zachowaniu wymagań dotyczących zagęszczenia gruntów i zgodnie z
obowiązującymi normami przy wymaganym wskaźnik zagęszczania pod jezdniami- 1,0 oraz pod
chodnikiem – 0,97. W terenach zielonych, zasyp wykopu powinien być zagęszczony do wskaźnika
zagęszczenia 0,95
Montaż przewodów wodociągowych (woda surowa i uzdatniona) z PEHD
Rury ciśnieniowe z PEHD należy łączyć metodą zgrzewania doczołowego
Armaturę odcinającą (zasuwy) należy instalować w miejscach wskazanych w dokumentacji
projektowej.
Bloki oporowe prefabrykowane z bet B-15 należy umieszczać na załamaniach i węzłach
przewodów wodociągowych zewnętrznych. Blok oporowy powinien być tak ustawiony, aby swą
tylną ścianą opierał się o grunt nienaruszony.
W przypadku braku możliwości spełnienia tego warunku, należy przestrzeń między tylną
ścianą bloku a gruntem rodzimym zalać betonem klasy B7,5 przygotowanym na miejscu.
Odległość między blokiem oporowym i ścianką przewodu wodociągowego powinna być nie
mniejsza niż 0,10 m. Przestrzeń między przewodem a blokiem należy zalać betonem klasy B7,5
izolując go od przewodu dwoma warstwami papy.
Wykop do rzędnej wierzchu bloku można wykonywać dowolną metodą, natomiast poniżej do rzędnej spodu bloku - wykop należy pogłębić ręcznie tuż przed jego posadowieniem, zgodnie z
normą BN-81/9192-04 ,
Wykop w miejscu wbudowania bloku należy zasypywać (do rzędnej wierzchu bloku) od
strony przewodu wodociągowego.
Najmniejsze spadki przewodów powinny zapewnić możliwość spuszczenia wody
z rurociągów nie mniej jednak niż 0,1%.
Głębokość ułożenia przewodów przy nie stosowaniu izolacji cieplnej i środków zabezpieczających
podłoże i przewód przed przemarzaniem powinna być taka, aby jego przykrycie (hn) mierzone od
wierzchu przewodu do powierzchni projektowanego terenu było większe niż głębokość
przemarzania gruntów hz, wg PN-81/B-03020 o 0,4 m dla rur o średnicy poniżej 1000 mm i o 0,2
m dla rur o średnicy 1000 mm oraz powyżej.
I tak przykrycie to powinno odpowiednio wynosić:
- w strefie o hz = 0,8 m, hn = 1,2 m i 1,0 m
- w strefie o hz = 1,0 m, hn = 1,4 m i 1,2 m
- w strefie o hz = 1,2 m, hn = 1,6 m i 1,4 m
- w strefie o hz = 1,4 m, hn = 1,8 m i 1,6 m.
Dławice zasuw powinny być zabezpieczone izolacją cieplną w przypadku, gdy wierzch
dławicy znajduje się powyżej dolnej granicy przemarzania w danej strefie.
Montaż przewodów kanalizacji technologicznej i sanitarnej
Rury z tworzywa można układać przy temperaturze powietrza od 0 0C do +30 0C. Przy
układaniu pojedynczych rur na dnie wykopu, z uprzednio przygotowanym podłożem, należy:
23
− wstępnie rozmieścić rury na dnie wykopu,
− wykonać złącza, przy czym rura kielichowa (do której jest wciskany bosy koniec następnej
rury) winna być uprzednio obsypana warstwą ochronną 30 cm ponad wierzch rury z
wyłączeniem odcinków połączenia rur. Osie łączonych odcinków muszą się znajdować na
jednej prostej, co należy uregulować odpowiednimi podkładami pod odcinkiem
wciskowym.
Rury z tworzywa należy łączyć za pomocą kielichowych połączeń wciskowych
uszczelnionych specjalnie wyprofilowanym pierścieniem gumowym.
Dla potrzeb wykonania urządzeń technologicznych elementy prefabrykowane i fabrycznie
gotowe zależnie od ciężaru można układać ręcznie lub przy użyciu lekkiego sprzętu montażowego.
Przy montażu elementów , należy zwrócić uwagę na właściwe ustawienie kręgów i płyt,
wykorzystując oznaczenia montażowe (linie) znajdujące się na wymienionych elementach.
Przy wykonywaniu urządzeń technologicznych stosować kręgi betonowe prefabrykowane
z betonu B-45, montaż prefabrykowanych elementów powinien być zgodny z wytycznymi
budowlano-konstrukcyjnymi producenta. Prefabrykowane elementy studni łączone są za pomocą
gumowych uszczelek. Konstrukcja uszczelki umożliwia szybki, pewny i bezpieczny montaż przy
użyciu niewielkiej siły potrzebnej do wykonania połączenia. Do jej montażu należy użyć smarów
poślizgowych.
Przejście przewodów przez ściany należy wykonać za pomocą fabrycznie wklejonych
króćców połączeniowych w nawierconych w ścianie studni otworach lub przy użyciu uszczelek.
Włazy kanałowe należy wykonać jako żeliwne φ60 cm typu ciężkiego klasy D (dla terenów
komunikacyjnych) zamykane na zatrzask, z uszczelką gumową, posiadające aprobatę techniczną. Dla
terenów zielonych stosować zwieńczenia studni nieprzejazdowe.
Wszystkie powierzchnie betonowe stykające się z gruntem należy zabezpieczyć przed korozją przez
posmarowanie dwukrotne np. abizolem R i P.
Przewód ciśnieniowy odprowadzający wody popłuczne z przepompowni należy ocieplić na
odcinku znajdującym się poniżej poziomu przemarzania zgodnie z częścią graficzną opracowania.
Zasypanie wykopów i ich zagęszczenie
Użyty materiał i sposób zasypania nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego
przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodochronnej, przeciwwilgociowej i cieplnej.
Grubość warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej wg PN-53/B-06584 powinna
wynosić 0,3 m.
Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt nieskalisty, bez grud
i kamieni, mineralny, sypki, drobno- i średnioziarnisty wg PN-74/B-02480.
Materiał zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem
ręcznym po obu stronach przewodu, zgodnie z PN-68/B-06050.
Pozostałe warstwy gruntu dopuszcza się zagęszczać mechanicznie, o ile nie spowoduje to
uszkodzenia przewodu. Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być nie mniejszy niż:
1,00 – dla jezdni o nawierzchni bitumicznej
0,97 – dla chodników
0,95 – dla zieleńców
24
4.13.Urządzenia do podczyszczania ścieków technologicznych – odstojnik
popłuczyn
Projektuje się wykonanie prac modernizacyjnych odstojnika popłuczyn poprzez połączenie
hydrauliczne trzech komór istniejącego odstojnika poprzez wykonanie otworów w ścianach
wewnętrznych ponad poziomem gromadzenia osadu. Napływ ścieków do odstojnika nowymi
przewodami do pierwszej komory. Odpływ po 16-godzinnej sedymentacji istniejącym kanałem Dn
300 poprzez zawór elektromagnetyczny z ostatniej komory do istniejącej kanalizacji miejskiej.
Szczegóły w części graficznej opracowania.
5.Kolejność prac montażowych instalacji technologicznych w stacji SUW w Międzychodzie.
Poniżej przedstawiono propozycję kolejności wykonywania etapów prac w zakresie instalacji i
urządzeń technologicznych
1 etap
• Budowa zbiornika zewnętrznego ZWC1 z rurociągami zewnętrznymi i instalacją
sterowniczą.
2 etap
• Wykonanie fundamentów pod zestaw pomp płucznych i dmuchaw po uprzednim demontażu
podestu,
• montaż dmuchaw na wykonanym fundamencie z włączeniem tymczasowym rurociągu
powietrza w istniejący rurociąg powietrza w galerii rur.
3 etap
• wykonanie fundamentu pod pompy sieciowe oraz montaż zestawu pompowo hydroforowego
• połączeniem z rurociągiem zewnętrznym z nowego zbiornika ZWC1.
4 etap
• Przepompowanie wody uzdatnionej z istniejącego zbiornika zewnętrznego ZWC2 do
nowo-wybudowanego ZWC1,
• Wykonanie zestawu pomiarowego za pompami sieciowymi,
• Budowa przyłącza wody sieciowej z budynku do istniejącej sieci miejskiej z demontażem
istniejącej komory (przerwa w dostawie wody ok. 6godz.)
5 etap
• Wykonanie połączenia tymczasowego rurociągu wody uzdatnionej w galerii rur,
• Całkowite opróżnienie zbiornika podfiltrowego oraz istniejących zbiorników ZWC3 i
ZWC2 w celu wykonania połączenia tymczasowego „bypass'u” z wybudowanym
rurociągiem zewnętrznym zasilającym nowy zbiornik ZWC1
6 etap
• Pobór wody uzdatnionej przez nowy zestaw pomp sieciowych ze zbiornika nowego ZWC1
z pominięciem dopływu wody do zbiornika podfiltrowego i zbiornika ZWC3
• Wykonanie przyłącza spustowego do kanalizacji ze zbiornika ZWC3
25
7 etap
• Roboty remontowe w istniejącym zbiorniku terenowym ZWC2 oraz włączenie go do
eksploatacji wykonanym rurociągiem.
8 etap
• Demontaż istniejących pomp sieciowych z armaturą, orurowaniem i fundamentami, co
umożliwia wykonanie podestu wejściowego ze schodami.
9 etap
• Montaż zestawu pomp płucznych z wyprowadzeniem orurowania do pomieszczeń galerii rur
z tymczasowym połączeniem z rurociągami wody płucznej przy istniejących filtrach,
• Montaż w budynku rurociągu wody surowej obok istniejącego rurociągu z podłączeniem do
zamontowanych aeratorów
10 etap
• demontaż istniejących pomp płucznych z armaturą i orurowaniem,
• montaż konstrukcji wsporczej pod filtr (wg projektu konstrukcyjnego),
• wykonanie konstrukcji filtra stalowego (F4)
11 etap
• wykonanie drenażu w nowym filtrze F4;
• orurowanie z armaturą odcinającą i sterowniczą;
• zasypanie złoża filtracyjnego;
• włączenie filtra F4 do eksploatacji.
12 etap
•
wyłączenie z eksploatacji filtra F3 (obok filtra nowego) w celu opróżnienia go ze złoża
•
filtracyjnego, demontażu starego rusztu;
•
wykonanie wyprowadzeń rurociągów nowych z montażem armatury odcinającej i
•
sterowniczej;
•
wykonanie kanału w dnie filtra;
•
naprawa powierzchni ścian wewnętrznych filtra oraz wykonanie izolacji ochronnej;
•
zasypanie złoża filtracyjnego;
•
włączenie filtra do eksploatacji.
13 i 14 etap
• remont pozostałych dwóch filtrów F2 i F1 jak w etapie 12.
15 etap
• dostawa wody uzdatnionej do zbiornika podfiltrowego oraz zbiornika ZWC3
16 etap
• wymiana pomp w studniach oraz remont obudów studni (branża budowlana, instalacyjna i
elektryczna).
17 etap
• przebudowa odstojnika popłuczyn,
• przebudowa kanału spustowego z odstojnika do kanalizacji miejskiej
Uwaga!
1.Niezależnie od w/w etapów możliwy jest sukcesywny demontaż istniejących szaf elektrycznych
oraz montaż nowych rozdzielni elektrycznych i technologicznych oraz wykonywanie wszelkich
26
innych robót budowlanych towarzyszących nie kolidujących z demontażem i montażem opisanych
instalacji technologicznych.
2.Na czas wykonywania wszelkich instalacji technologicznych praca stacji odbywać się będzie w
trybie ręcznym.
3.Praca w trybie automatycznym zostanie umożliwiona po wykonaniu instalacji
elektroenergetycznych i układu sterowania stacją.
4.Czasokres wykonywania prac demontażowych i montażowych uzależniony od planowego
zaangażowania ludzi i sprzętu określi wykonawca w harmonogramie prac przedstawionym
Inwestorowi lub Inspektorowi nadzoru
6. Wytyczne pomiarów, automatyki, sterowania i sygnalizacji.
6.1.Pomiary
W ramach projektowanej modernizacji stacji uzdatniania przewiduje się pomiar następujących
wielkości technologicznych:
− Pomiar przepływu i ilości wody surowej dopływającej do aeratorów.
− Pomiar przepływu i ilości wody surowej napowietrzonej dopływającej do pojedynczych
komór filtracyjnych
− Pomiar przepływu i ilości popłuczyn odpływających do odstojnika
− Pomiar przepływu i ilości powietrza płuczącego
− Pomiar poziomu wody w zbiorniku reakcji, zbiornikach retencyjnych wody czystej, w
odstojniku popłuczyn
− Pomiar ciśnienia w rurociągach pomp płuczących i dmuchaw powietrza płuczącego.
6.1.1. Pomiar przepływu i ilości wody dopływającej do aeratorów.
Pomiar przepływu i ilości wody surowej dopływającej do aeratorów kaskadowych będzie
się odbywał za pośrednictwem przepływomierzy zainstalowanych na rurociągach wody pobieranej
z poszczególnych studni.
Przewidywane maksymalna wielkość przepływu wyniesie:
Qmax.h = 225 m3/h = 62,5 l/sek
Przekazywanie pomiaru poprzez przetworniki do dyspozytorni centralnej.
Łącznie przyjęto n = 3 szt czujników przepływomierzy elektromagnetycznych (docelowo 4 po
uruchomieniu studni 1B)
Przekazywanie wskazań przetworników przepływomierzy do dyspozytorni centralnej.
6.1.2. Pomiar przepływu ilości popłuczyn i pierwszego filtratu odpływających do odstojnika
Pomiar przepływu i ilości popłuczyn oraz pierwszego filtratu będzie się odbywał za
pośrednictwem przepływomierza elektromagnetycznego DANFOSS typu MAG 5100W.
Przewidywana maksymalna wielkość przepływu wyniesie:
Qhmax. = 280 m3/h
Przewidywana minimalna wielkość przepływu wyniesie:
Qhmin. = 56,25 m3/h
Na rurociągu popłuczyn zostanie zamontowany czujnik przepływu .
Łącznie przyjęto 1 szt przepływomierza j.w.
Przekazywanie wskazań przetwornika przepływomierza do dyspozytorni centralnej.
6.1.3. Pomiar przepływu i ilości powietrza płuczącego.
Pomiar przepływu i ilości powietrza płuczącego będzie się odbywał za pośrednictwem
27
przepływomierza Vortex PhD.
Na rurociągach powietrza płuczącego φ 100 mm zostaną zamontowane czujniki przepływomierza.
Łącznie przyjęto 1 szt przepływomierza j.w.
Przekazywanie wskazań przetwornika przepływomierza do dyspozytorni centralnej.
6.1.4. Pomiar poziomów wody.
Pomiar poziomów wody w zbiornikach kontaktowych, zbiornikach wody czystej,
odstojniku popłuczyn będzie się odbywał za pośrednictwem urządzeń pomiarowych określonych
przez branżę automatyki.
W zbiornikach kontaktowych przewiduje się ciągły pomiar poziomu wody w tym sygnalizację
poziomu maksymalnego.
W komorach filtracyjnych przewiduje się ciągły pomiar poziomu wody, w tym sygnalizację trzech
poziomów zwierciadła wody to jest: poziom maksymalny awaryjny, poziom eksploatacyjny w
trakcie procesu filtracji,oraz poziom gotowości do włączenia dmuchawy powietrznej .
W zbiornikach retencyjnych przewiduje się ciągły pomiar zwierciadła wody z sygnalizacją
przelewu awaryjnego, poziomu maksymalnego, oraz poziomu minimalnego.
W trzech zblokowanych komorach odstojnika popłuczyn projektuje się pomiar trzech poziomów to
jest poziomu przelewu awaryjnego i poziomu maksymalnego i poziomu minimalnego.
6.1.5. Pomiar ciśnienia w rurociągach pomp płucznych i dmuchaw powietrza płuczącego.
Pomiar ciśnienia w rurociągu wody podczas procesu płukania monitorowany będzie przez
przetwornik ciśnienia zainstalowany na rozdzielniach zestawu pomp płucznych z przekazem do
dyspozytorni centralnej.
Pomiar ciśnienia doraźnie na manometrach wchodzących w skład wyposażenia dmuchaw.
Monitorowanie z przesyłem do dyspozytorni centralnej odbywać się będzie przez przekaźnik
zainstalowany na rurociągu tłocznym każdej z dmuchaw.
Zarówno dla przepływu wody jak i powietrza.
Projektuje się przetworniki typu np. KLAY PERAMIC wykonane w całości ze stali nierdzewnej.
Zakres pomiarowy 0,1-350 bar, dokładność: 0,2% ustawionego zakresu, wyjście prądowe 4-20mA.
Przekazywanie pozostałych wskazań do dyspozytorni centralnej.
6.2. Wytyczne automatyki i sterowania
6.2.1. Dane ogólne.
Do podstawowych urządzeń technologicznych objętych wytycznymi sterowania i automatyki w
budynku SUW należą:
•
•
•
•
•
•
•
pompy głębinowe – 3 sztuki (docelowo 4)
filtry
Pompy wody płuczącej szt. 3 (jedna rezerwowa)
Dmuchawy powietrza płuczącego szt. 2 (jedna rezerwowa)
Przepustnice z napędem elektrycznym i przepływomierze elektromagnetyczne.
Zestaw hydroforowo-pompowy pomp II stopnia
praca chloratora
Rozdzielnia technologiczna ze sterownikiem
28
Rozdzielnia Technologiczna (RT) jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla
elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej
napięciem 3x400V kablem pięciożyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie:
• pompami głębinowymi,
• pompą płuczną,
• dmuchawą,
• elektrozaworem w odstojniku
• elektrozaworami napędów przepustnic filtrów
• chloratora
Znajdować się w niej również będą zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i
zabezpieczenia termiczne dla zasilanych urządzeń. Jest ona także miejscem przyłączenia wszelkich
elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak:
• analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu
jałowego silników pomp głębinowych),
• sonda hydrostatyczna w każdym zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej (pomiar
analogowy poziomu wody),
• przepływomierzy
• przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania i obwodach
napędów pneumatycznych)
Na drzwiach rozdzielni zamontowany jest kolorowy panel dotykowy (przekątna min 7”),
dzięki któremu można obserwować parametry pracy urządzeń SUW oraz sterować pracą całej Stacji
z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i sterownika Cla Val, które posiadają własne sterowniki.
Zasilane urządzenia (silniki) zabezpieczane są kompaktowymi wyłącznikami silnikowymi.
Włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym następuje poprzez armaturę
kontrolno-sterującą (przełączniki trybu pracy „AUTO-0-RĘKA” dla silników) lub poprzez panel
HMI (napędy przepustnic filtrów).
Sterownik mikroprocesorowy.
Zastosowany zostanie
sterownik swobodnie programowalny, oprogramowany dla
prowadzenia procesu technologicznego SUW w Międzychodzie.
Mikroprocesorowy sterownik ma budowę modułową pozwalającą na dowolne konfigurowanie oraz
rozbudowę o dodatkowe moduły wejść/wyjść analogowych i binarnych.
Zastosowany sterownik będzie umożliwiał:
− Dostęp bieżących danych procesowych, nastaw, komunikatów alarmowych bieżących i
historycznych uzdatniania wody w SUW Międzychód
− gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach
− obsługę interfejsów komunikacyjnych
Zasada działania sterownika.
Sterownik wystawia odpowiednie sygnały sterujące włączające i wyłączające określone
urządzenia na podstawie sygnałów otrzymywanych z sondy hydrostatycznej (w każdym zbiorniku
retencyjnym), przepływomierzy, prądowych przetworników ciśnienia i prądu oraz programu
29
wewnętrznego jak i wewnętrznego programowalnego algorytmu wyznaczającego rozpoczęcie
procesu płukania na podstawie informacji uzyskiwanych z zaworu CLAVAL
Podstawowe funkcje.
Sterownik na podstawie sygnałów dostarczanych z przetworników zewnętrznych (pomiar:
ciśnienia, poziomu wody, przepływu) realizuje rozmaite zadania:
• włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym;
• podczas procesu płukania załącza dmuchawę doprowadzającą powietrze do filtrów;
• zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w
zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu
mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej;
• blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię;
• steruje pracą przepustnic z napędem mechanicznym przy filtrach;
• umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej
możliwości włączenia urządzeń;
• umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami
• umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy zapewnieniu
stałego łącza kablowego (lokalne stanowisko operatorskie)
• umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody
Sterowanie pracą stacji.
Projektowana Stacja Uzdatniania Wody pracować ma całkowicie automatycznie. Pracą
zarządzać będzie mikroprocesorowy sterownik zapewniający automatyczne działanie procesów
filtracji oraz płukania filtrów powietrzem i wodą. Po przepompowaniu zadanej ilości wody ze
studni głębinowych lub upłynięciu określonej liczby dni, sterownik realizuje automatycznie cały
proces płukania ze wskazaniem na okres nocny.
Pracą pomp pierwszego stopnia sterują poziomy wody w zbiorniku wyrównawczym.
Pracą pomp stopnia drugiego sterować będzie inny odrębny specjalizowany sterownik
mikroprocesorowy znajdujący się w wyposażeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i
utrzymujący ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie.
Praca stacji w trybie uzdatniania wody.
Na podstawie ciągłego pomiaru poziomu wody dokonywane jest napełnianie zbiornika
retencyjnego pompami głębinowymi. Tłoczą one wodę ze studni głębinowych do budynku stacji i
poprzez aeratornię, a następnie grawitacyjnie woda poprzez zbiornik kontaktowy, zespół filtrów
otwartych do zbiorników retencyjnych.
Podczas pracy pomp głębinowych dokonywany jest pomiar ilości przepompowanej wody surowej.
Uzdatniona woda znajdująca się w zbiorniku wyrównawczym pobierana jest przez Zestawy
Hydroforowego pomp II stopnia i tłoczona jest bezpośrednio w sieć wodociągową. Zestaw
Hydroforowy jest zabezpieczony przed suchobiegiem sygnalizatorem pływakowym zawieszonym
w zbiorniku retencyjnym.
Praca w trybie płukania.
Proces płukania rozpoczyna się na podstawie informacji uzyskanej z zaworu regulacyjnego
CLAVAL o stopniu jego zamknięcia. W oparciu o zadana wartość progową wskazująca na
konieczność płukania konkretnego filtra, proces płukania będzie mógł być rozpoczęty
automatycznie po sprawdzeniu szeregu warunków lub odwleczony w czasie do pory nocnej. Przy
tym zostanie postawiony warunek, że pomiędzy płukaniem poszczególnych filtrów winien upłynąć
30
minimalny czas 24 godziny.
W trybie płukania układ przechodzi do spustu wody z filtru przeznaczonego do płukania. Najpierw
rozpoczyna się płukanie (wzruszenie złoża) filtru powietrzem z dmuchawy, po czym filtr płukany
jest wodą przy innym odpowiednim ustawieniu przepustnic. W następnej kolejności woda tłoczona
jest poprzez filtr do odstojnika stabilizując złoże. Po zakończeniu powyższych procedur układ
kończy płukanie filtra nr 1 i przechodzi do płukania kolejnych filtrów w identyczny sposób wg
ustalonej procedury i zachowania określonego odstępu czasowego pomiędzy płukaniami . Po
zakończeniu płukania filtrów następuje przejście do pracy w trybie uzdatniania.
Sekwencja ustawienia (otwarcia/zamknięcia) przepustnic dla pracy stacji w trybie uzdatniania i
płukania na załączonym schemacie.
6.2.2. Sterowanie.
Przewiduje się pełną automatykę stacji uzdatniania zakładając wymienione poniżej procesy
sterowania:
6.2.2.1.Pompy głębinowe 1-go stopnia
Sterowanie pompy pierwszego stopnia odbywać się na podstawie mierzonych poziomów w
zbiorniku np. za pomocą sond zainstalowanych w komorach zbiornika. Wyróżnia się
następujące
poziomy wody w zbiorniku powiązane z systemem automatyzacji pracy stacji. sygnalizowane za
pomocą zainstalowanej sondy: wyłączenie pomp I – go stopnia, załączenie pomp I – go
stopnia,poziom przelewu i blokady pompy głębinowej.
W celu zapewnienia równomiernego poboru wody przez agregaty pompowe w nieprzekraczalnej
ilości projektuje się zainstalowanie na rurociągu wejściowym przepływomierza
elektromagnetycznego. Przepływomierz ten sterował będzie obrotami pompy głębinowej poprzez
przemiennik częstotliwości zainstalowany w rozdzielni technologicznej.
Odnośnie kontroli i pomiaru pracy pomp głębinowych należy zapewnić:
1. Kontrolę poziomu wody w studniach przy pomocy elektrod konduktometrycznych
2. Kontrolę prądu obciążenia (prądu biegu jałowego jako dodatkowe zabezpieczenie przed
sucho biegiem)
3. Kontrolę zabezpieczeń toru zasilania silnika
4. Pomiar przepływu wody surowej ujmowanej z ujęcia
6.2.2.2.Układ filtracji
Zgodnie ze schematem technologicznym przyjęto proces filtracji na filtrach otwartych ze
stałą prędkością filtracji na wszystkich pracujących jednostkach filtracyjnych.
Wypoziomowany układ lejów wypływowych wody surowej napowietrzonej przy
niewielkich stratach hydraulicznych kolektorów głównych zasilających, gwarantuje
proporcjonalne obciążenie wszystkich pracujących komór filtracyjnych (stała prędkość
filtracji na wszystkich filtrach otwartych)
Projektuje się także pracę wszystkich komór filtracyjnych przy stałym poziomie
eksploatacyjnym niezależnie od zanieczyszczenia złoża.
Sterowanie poprzez utrzymywanie stałego określonego poziomu eksploatacyjnego
zwierciadła wody uzdatnianej w komorach filtracyjnych za pośrednictwem zestawu
sterującego opartego na zaworach “CLA-VAL”, prod np. Krevox
Maksymalny poziom wody w zbiorniku nr 1, 2 i 3 – 38,30 m.n.p.m.
Zawory te są sterowane hydraulicznie poprzez urządzenia pływakowe przy użyciu
dodatkowej wody wspomagającej o ciśnieniu wejściowym rzędu 1,0 bar.
31
Włączenie do układu impulsu prądowego umożliwia zamykanie zaworu głównego CLAVAL.
Zastosowanie elektrozaworu na instalacji sterującej zaworu regulacyjnego do odcięcia
dopływu wody sterującej wymusi możliwość maksymalnego otwarcia, natomiast
zastosowanie elektrozaworu na odcięciu odpływu wody sterującej wymusi możliwość
zamknięcia zaworu regulacyjnego.
Jednoczesne zasterowanie dwóch elektrozaworów powoduje zablokowanie w części
nadmembranowej określonej objętości (jednocześnie ciśnienia) wody. Powoduje to
zablokowanie zaworu w bieżącym otwarciu a tym samym uniezależnienia stopnia otwarcia
od poziomu wody w komorze filtracyjnej. (Ważne dla obniżenia zwierciadła wody przed
załączeniem dmuchawy powietrza płuczącego)
Zawór winien być także wyposażony w wskaźnik otwarcia zaworu co umożliwia
przekazanie wskazań stopnia otwarcia zaworu głównego, a tym samym przekazanie na
pulpity sterownicze i do dyspozytorni sygnału o konieczności płukania filtra.
6.2.2.3.Układ regulacyjny przepływu wody płuczącej
Projektuje się regulację przepływu wody płuczącej.
Zadaniem regulacji jest utrzymywanie stałego wymaganego przepływu niezależnie od
poziomu wody w zbiornikach czerpalnych wody czystej (zbiornikach wyrównawczych),
oporu złoża i odległości komory filtracyjnej od pompy płuczącej.
6.2.2.4.Płukanie filtra
Płukanie filtra w sposób automatyczny po uzyskaniu określonego granicznego stopnia
otwarcia zaworu regulacyjnego CLA-VAL, lub poprzez ręczne załączanie przez obsługę z
pulpitów sterowniczych filtrów lub z dyspozytorni.
W przypadku przekroczenia określonego w fazie rozruchu stopnia otwarcia zaworu
regulacyjnego „CLA-VAL” ( maksymalna wartość oporu zanieczyszczonego złoża) system
automatyki wyłącza układ filtra z pracy poprzez nadanie impulsu sterowniczego.
Impuls ten winien zamknąć przepustnicę na dopływie wody surowej do filtra i odpływie
wody uzdatnionej. (Wszystkie przepustnice zamknięte).
Drugi impuls sterowniczy winien spowodować płukanie filtra i po określonych
czynnościach powrót do stanu wyjściowego.
Trzeci impuls winien spowodować cykl zrzutu pierwszego filtratu a następnie spowodować
powrót do pracy.
Przewiduje się także możliwość ręcznego sterowania cyklem płukania filtrów.
Zakłada się także sterowanie wydajnością dopływu wody płuczącej.
Przewiduje się blokadę uniemożliwiającą jednoczesne płukanie większej ilości filtrów
(pełny zakres operacji tylko dla jednego filtra).
Należy przewidzieć możliwość zmiany czasów trwania poszczególnych stanów, oraz zmiany
wielkości wydajnościowych dla poszczególnych procesów.
Dane te zostaną sprecyzowane w fazie rozruchu technologicznego i korygowane w czasie
eksploatacji.
Aby mogło być rozpoczęte płukanie musi być potwierdzone napełnienie do niezbędnego
poziomu wody uzdatnionej w zbiorniku.
Blokada płukania w przypadku obniżenia się zwierciadła wody w zbiorniku do poziomu
minimum35,50 m.n.p.m.
Jeżeli sygnał do załączenia filtra do pracy będzie kolidował z sygnałem do płukania, to filtr
powinien się włączyć do pracy po zakończeniu cyklu płukania.
Przewiduje się blokadę przepustnic, to jest zamknięcie wszystkich przepustnic i zaworu
32
regulacyjnego CLAVAL w przypadku zmiany kolejności dla cyklu płukania
( zakłócenie
ustalonego porządku czynności).
Projektuje się także zamknięcie wszystkich przepustnic i zaworu regulacyjnego
CLAVAL w przypadku spiętrzenia poziomu wody do rzędnej 43,48 m n.p.m. w trakcie procesu
filtracyjnego lub spiętrzenia w zbiorniku podfiltrowym do rzędnej 38,30 m n.p.m.
Zakłada się możliwość sterowania układem przepustnic i zaworu regulacyjnego filtra z
pulpitu sterowniczego filtra otwartego, z dowolnym wyborem kolejności sterowania.
Przekroczenie określonego maksymalnego poziomu wody w filtrach (43,48 m n.p.m. dla
cyklu filtracji blokada polegająca na zamknięciu wszystkich przepustnic i sygnał do
dyspozytorni.
Awaryjne wyłączenie w trakcie cyklu płukania dopływu wody płuczącej lub dmuchawy
płuczącej winno spowodować zamknięcie przepustnic filtra.
Sterowanie poszczególnymi przepustnicami filtrów i sterowanie cyklami pracy
z
dyspozytorni.
• Stopnie otwarcia przepustnic dla poszczególnych cykli filtracji.
Stopień otwarcia przepustnic odcinających i zaworu regulacyjnego dla cyklu pracy.
• przepustnice otwarte
- dopływ wody surowej – PE 11
- odpływ wody uzdatnionej – PE 15
• zawór regulacyjny otwarty - symbol CL1
• przepustnice zamknięte
- dopływ wody płuczącej – PE 16
- odpływ pierwszego filtratu – PE 13
- dopływ powietrza płuczącego – PE 14
- spust popłuczyn – PE 12
Stopień otwarcia przepustnic i zaworu regulacyjnego dla cyklu wyłączenia układu z pracy.
• przepustnice otwarte
- brak
• przepustnice zamknięte
- wszystkie
• zawór regulacyjny zamknięty
- symbol CL1
Stopień otwarcia przepustnic i zaworu regulacyjnego w cyklu wzruszania złoża.
• przepustnice otwarte
- dopływ powietrza płuczącego – PE 14
• przepustnice zamknięte
- dopływ wody surowej – PE 11
- odpływ pierwszego filtratu – PE 13
- dopływ wody płuczącej – PE 16
- spust popłuczyn – PE 12
- odpływ wody uzdatnionej – PE 15
• zawór regulacyjny zamknięty - symbol CL1
Stopień otwarcia przepustnic i zaworu regulacyjnego w cyklu płukania złoża.
przepustnice otwarte
- dopływ wody płuczącej – PE 16
- spust popłuczyn – PE 12
• przepustnice zamknięte
- dopływ wody surowej – PE 11
- dopływ powietrza płuczącego – PE 14
- odpływ pierwszego filtratu – PE 13
- odpływ wody uzdatnionej – PE 15
• zawór regulacyjny zamknięty - symbol CL1
•
33
Stopień otwarcia przepustnic i zaworu regulacyjnego w cyklu spustu pierwszego filtratu.
• przepustnice otwarte
- dopływ wody surowej – PE 11
- odpływ pierwszego filtratu – PE 13
• zawór regulacyjny otwarty
- symbol CL1
• przepustnice zamknięte
- dopływ wody płuczącej – PE 16
- dopływ powietrza płuczącego – PE 14
- spust popłuczyn – PE 12
- odpływ wody uzdatnionej – PE 15
− Kolejność czynności dla cyklu przygotowania filtra do płukania.
Po uzyskaniu sygnału płukania (maksymalny założony stopień otwarcia zaworu CLA-VAL
proces automatyzacji winien obniżyć poziom wody eksploatacyjnej w komorze filtracyjnej z
wartości 43,10 m.n.p.m. do wartości 42,10 m.n.p.m. poprzez wykonanie następujących
czynności:
1. Zamknięcie zaworu PE 11 na dopływie wody surowej do komory filtracyjnej.
2. Jednoczesne zasterowanie dwóch elektrozaworów zaworu sterującego CLA-VAL przy
otwartym zaworze odpływu wody uzdatnionej PE 15 umożliwi obniżenie zwierciadła wody
w komorze filtracyjnej do poziomu (42,10 m.n.p.m.) umożliwiającego załączenie
dmuchawy powietrza płuczącego.
3. Po osiągnięciu wymaganego poziomu zamknięcie zaworu PE 15 na odpływie wody czystej
W takim położeniu komora filtracyjna jest przygotowana do płukania.
− Kolejność czynności dla cyklu płukania filtra.
Warunkiem uruchomienia płukania filtra jest sprawdzenie opróżnienia odstojnika popłuczyn
(osiągnięcie minimalnego poziomu w odstojniku 36,10 m n.p.m.) , a także niezbędnego
poziomu wody w zbiorniku wody czystej.
Potwierdzenie w/w poziomów umożliwia płukanie i wykonanie następujących czynności:
1. Otwarcie przepustnicy (PE 12) na odpływie popłuczyn
2. Załączenie dmuchawy powietrznej i w następnej kolejności otwarcie przepustnicy
powietrza płuczącego (PE 14) na okres ca 5 minut z możliwością zmiany czasu wzruszania
złoża filtracyjnego.
3. Zamknięcie przepustnicy powietrza płuczącego (PE 14) i wyłączenie dmuchawy.
4. Włączenie pompy wody płuczącej i otwarcie przepustnicy na dopływie wody płuczącej
(PE 16) na okres ustalony w fazie rozruchu technologicznego ( ca 7 minut) z możliwością
zmiany czasu płukania złoża.
5. Zamknięcie przepustnicy dopływu wody płuczącej (PE 16) i wyłączenie pompy wody
płuczącej.
• Kolejność czynności dla odpływu pierwszego filtratu.
1. Otwarcie przepustnicy na dopływie wody surowej (PE 11).
2. Otwarcie zaworu regulacyjnego (symbol CL1) dla utrzymania poziomu sterującego 43,10
m.n.p.m.
3. Otwarcie przepustnicy na odpływie pierwszego filtratu na okres ca 2 minut z możliwością
zmiany czasu otwarcia (PE 13)
•
Kolejność czynności dla włączenia filtra do pracy.
1. Otwarcie przepustnicy na odpływie wody uzdatnionej (PE 15)
2. Zamknięcie przepustnicy na odpływie pierwszego filtratu (PE 13)
3. Sterowanie zaworem regulacyjnym (symbol CL1) dla utrzymania założonego poziomu
zwierciadła wody w czasie filtracji.
34
• Sterowanie układem napełniania zbiorników wyrównawczych
Woda uzdatniona z komór filtracyjnych grawitacyjnie odpłynie w pierwszej kolejności do
zbiornika pod komorą filtrów oraz dwu zbiorników zewnętrznych.
Po osiągnięciu w zbiornikach poziomu maksymalnego 38,30 m.n.p.m. powinno nastąpić
wyłączenie się pomp głębinowych I-go stopnia.
• Sterowanie pracą odstojnika popłuczyn
Proces płukania złoża filtracyjnego może się rozpocząć po opróżnieniu odstojnika popłuczyn
Po napełnieniu odstojnika następuje sedymentacja osadu w czasie ca 16 godzin.
Po ca 16 godzinach od zakończenia procesu płukania winna otworzyć się przepustnica
opróżniająca komory odstojnika.
Zamknięcie przepustnicy po osiągnięciu poziomu minimalnego .
6.2.2.5.Sterowanie zestawem hydroforowo-pompowym
Zestaw hydroforowo-pompowy sterowany będzie z szafy sterowniczej, która wchodzić będzie
wskład dostawy zestawu .
Pracą pomp stopnia drugiego steruje inny odrębny wyspecjalizowany sterownik mikroprocesorowy
IC2008 znajdujący się w wyposażeniu Zestawu Hydroforowego pomp II stopnia i utrzymujący
ciśnienie wody na wyjściu ze stacji na stałym poziomie.
Podstawowym elementem szafy sterowniczej będzie sterownik mikroprocesorowy np IC
2001/2011, który współpracuje z przetwornicą częstotliwości np. firmy Danfoss. Sterowanie tego
rodzaju pozwala na ustabilizowanie ciśnienia w rurociągu tłocznym. W celu równomiernego
zużywania się pomp zestaw wyposażony będzie w sterowanie z tzw. „przełączaną przetwornicą”.
Zasadą działania tej opcji jest czasowe (np. co 24 godziny) przełączenie przetwornicy i przypisanie
jej, na zaprogramowany okres, danej pompie. Zestaw pompowy posiadać będzie komplet
zabezpieczeń zwarciowych, termicznych i przed suchobiegiem.
Automatyczne wyłączenie pomp sieciowych II-go stopnia przy min. poziomie wody w
zbiorniku podfiltrowym bądź wyrównawczym – 36,15 m n.p.m. Ponowne załączenie przy 37,20 m.
n.p.m.
Szafa sterownicza wyposażona będzie w:
• Sterownik, który ma możliwość komunikacji i wykonania wizualizacji zestawu
hydroforowego. Wyposażony w złącze RS 485 i posiada dodatkowe wejścia pomiarowe
pozwalające na podłączenie różnych urządzeń pomiarowych, takich jak ciśnieniomierze,
przepływomierze i czujniki temperatury. Możliwość odczytu z panelu sterownika
(wyświetlacz na drzwiach szafy): ciśnienia ssania, tłoczenia, obroty/ częstotliwość silnika z
przetwornicą. Sterownik jest wykonany w stopniu ochrony IP 54.
• Szafa sterownicza wyposażona w odrębne moduły sterownika i klawiatury.
• Aparaturę zabezpieczająco-łączeniową: wyłącznik silnikowy (zabezpieczenie zwarciowe i
termiczne).
• Kontrolę faz zasilania: spadek napięcia, asymetria, kolejność faz, rozłącznik główny.
• Kontrolę ciśnienia: przetwornik ciśnienia.
• Sygnalizację zasilania, pracy pomp, ręczne załączanie pomp – przyciski podświetlane.
• Obudowa: metalowa, malowana proszkowo RAL 7040 o stopniu ochrony minimum IP 54.
• Czujnik ciśnienia zamontowany do rozdzielni za pomocą złączy o stopniu ochrony IP 68,
umożliwiających łatwą wymianę.
35
6.3. Sygnalizacja
W zakresie sygnalizacji system sterowania i monitoringu będzie przewidywał:
• Stan pracy poszczególnych urządzeń – sygnalizacja świetlna
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. Pompy głębinowe – praca – awaria – dyspozytornia
2. Pompy płuczące – praca – awaria – dyspozytornia
3. Dmuchawy płuczące – praca – awaria – dyspozytornia
4. Filtry otwarte – praca – płukanie – postój – dyspozytornia
Czas pracy urządzeń
Przepustnice filtrów - otwarte - zamknięte - sygnalizacja graficzna na monitorze w dyspozytorni
Ciągłe wskazania wielkości wydajności dopływu wody surowej do uzdatnienia suma wydajności
pracujących pomp głębinowych – w dyspozytorni
Ciągłe wskazania wielkości wydajności dopływu wody surowej do poszczególnych filtrów
Ciągłe wskazania wielkości wydajności powietrza płuczącego- dyspozytornia
Stopień otwarcia zaworów regulacyjnych “CLA-VAL” na odpływie wody czystej z filtrów dyspozytornia
Wskazanie ustalonego granicznego stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego na odpływie wody
czystej z poszczególnych filtrów (koniec okresu filtracji) - sygnalizacja w dyspozytorni
Sygnalizacja maksymalnego poziomu w zbiornikach reakcji - dyspozytornia
Sygnalizacja granicznych poziomów wody w komorach filtracyjnych - pulpity sterownicze
filtrów i dyspozytornia
1. Wskazania poziomów wody w zbiornikach reakcji, zbiornikach wyrównawczych,
odstojniku – dyspozytornia
2. Działanie blokad – sygnalizacja świetlna i dźwiękowa w dyspozytorni
3. Działanie przelewów w zbiornikach wyrównawczych - sygnalizacja świetlna i dźwiękowa w
dyspozytorni
4. Poziomy awaryjne w zbiorniku kontaktowym, komorach filtracyjnych , zbiornikach wody
czystej nr 1, nr 2 i nr 3, odstojniku popłuczyn – sygnalizacja świetlna i dźwiękowa w
dyspozytorni.
5. Ciągle wskazania ciśnienia i przepływu wody płucznej
6. Wskazanie stanu pracy pomp II stopnia – przepływ i ciśnienie na wyjściu ze stacji –
dyspozytornia
7. alarmy i sygnalizacja otwarcia włazów do studni głębinowych i do zbiorników wody czystej
36
STRONA TYTUŁOWA INFORMACJI NA TEMAT BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY
ZDROWIA
Inwestycja: Przebudowa, rozbudowa i modernizacja stacji uzdatniania wody w
Międzychodzie
Wewnętrzne i zewnętrzne instalacje technologiczne i sanitarne
dz. nr 62, 65/4 obr. Międzychód
Inwestor: Miejska Spółka Komunalna AQUALIFT sp. z o.o.
w Międzychodzie
ul. B. Chrobrego 24 A
64-400 Międzychód
INFORMACJĘ BIOZ OPRACOWAŁ:
mgr inż.Bartłomiej Kozłowski
upr. nr LOD/154/PWOS/10
Łódź, 25.04.2012
37
Część opisowa informacji nt. bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla potrzeb przebudowy,
rozbudowy modernizacji SUW w Międzychodzie dz. nr 62 i 65/4 obr. Międzychód
Wewnętrzne i zewnętrzne instalacje technologiczne i sanitarne
1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych
obiektów
W zakres realizacji wchodzi rozbudowa i przebudowa wewnętrznych i zewnętrznych
instalacji technologicznych i sanitarnychwraz z niezbędnymi obiektami technologicznymi,
przewodami podziemnymi koniecznymi do funkcjonowania SUW w Międzychodzie,
gm.
Międzychód
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Istniejącymi obiektami budowlanymi na działce ujęcia są: budynek technologicznoadministracyjny, budynek techniczny,
studnie głębinowe, zbiornik wody czystej, odstojnik
popłuczyn.
3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać
zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Ruch samochodowy w pobliskiej drodze gminnej, źródło prądu elektrycznego z istniejących
sieci i instalacji elektrycznych.
4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych, określających skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas występowania
Elementami zagrożenia mogą być wykopy pod przewody (wodociągowe, kanalizacyjne),
pod zbiorniki oraz inne budynki i obiekty technologiczne, dlatego wymagają odpowiedniego
wykonywania, umocnienia i oznakowania.
5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych
Pracowników należy zapoznać z warunkami terenowymi z zaznaczeniem elementów, które
mogą zagrażać i dokonać doraźnego szkolenia BHP dla potrzeb tej budowy.
38
5.1. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych,
stosownie do rodzaju zagrożenia.
Wykopy pod sieć zaopatrzyć w zastawy z oświetleniem ostrzegawczym i oznakować dla
ruchu kołowego. Należy stosować się do Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3.07.2003
w sprawie szczegółowych warunków technicznych dla znaków i sygnałów drogowych oraz
urządzeń bezpieczeństwa ruchu drogowego i warunków ich umieszczania na drogach (Dz. U. Nr
220, poz. 2181 z dnia 23.12.2003).
Substancje i preparaty niebezpieczne nie będą stosowane na budowie. Dokumentacja będzie
przechowywana u kierownika budowy.
6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia
lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczna i sprawna komunikację,
umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.
Przed przystąpieniem do robót należy całą kadrę biorącą udział przy realizacji zadani
zapoznać z przepisami BHP oraz innymi wskazaniami wynikającymi z następujących przepisów:
•
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 (Dz.U. z 15.10.2001)
w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń
technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych.
•
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401 z dnia 19 marca 2003 r.)
Wyznaczyć należy miejsca składowania materiałów budowlanych przeznaczonych
do wbudowania.
Podczas prowadzenia robót ziemnych i fundamentowych wykopy liniowe należy ogrodzić
barierami. Ewentualne przejścia nad wykopami powinny być zaopatrzon w bariery ochronne z
poręczą na wysokości 110cm, deski krawężnikowe o wysokości 15cm oraz wypełnienie wolnej
przestrzeni pomiędzy poręczą a deską krawężnikową w sposób zabezpieczający przed spadnięciem
z wysokości.
39
40