(Gorzyce - kot\263ownia PW - opis techniczny - 2010-05

1
SPIS TREŚCI
OPIS TECHNICZNY....................................................................................................1
3.1. Instalacja kotłowni........................................................................................3
3.1.1. Kocioł......................................................................................................................................................3
3.1.2 Układ hydrauliczny..................................................................................................................................3
3.1.3. Automatyka i regulacja...........................................................................................................................4
3.1.4. Zabezpieczenia........................................................................................................................................4
3.1.5. Rurociągi i izolacje..................................................................................................................................4
3.2. Wentylacja i odprowadzenie spalin............................................................5
3.2.1. Wentylacja kotłowni................................................................................................................................5
3.2.2. Odprowadzenie spalin.............................................................................................................................5
3.3. Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe...............................................................6
3.4. Wytyczne budowlane...................................................................................6
3.5. Wytyczne elektryczne...................................................................................7
3.6. Wytyczne instalacyjne..................................................................................7
3.7. Zagadnienia BHP i p.poŜ..............................................................................7
3.8. Uwagi ogólne................................................................................................7
4.1 Dane i załoŜenia do obliczeń.......................................................................8
4.2. Dobór komina...............................................................................................8
4.3. Dobór pomp .................................................................................................9
4.4. Obliczenie układu zabezpieczającego.......................................................9
4.4.1. Obliczenie naczynia wzbiorczego otwartego..........................................................................................9
4.4.2. Obliczenie średnicy rury wzbiorczej.......................................................................................................9
4.4.3. Obliczenie średnicy rury bezpieczeństwa.............................................................................................10
Spis rysunków:
262/2/S4-01
Schemat technologiczny kotłowni węglowej
262/2/S4-02
Rzut piwnic – kotłownia węglowa
262/2/S4-03
Przekroje kotłowni węglowej
OPIS TECHNICZNY
1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA.
2
Przedmiotem opracowania jest modernizacja kotłowni węglowej dla projektu
budowlanego termomodernizacji instalacji odgromowej i kotłowni węglowej budynku
Ośrodka Zdrowia w Gorzycach.
Inwestor:
Powiatowy Zakład Zarządzania Nieruchomościami
ul. Wyszyńskiego 41
44-300 Wodzisław Śląski
Obiekt:
Ośrodek Zdrowia
ul. Raciborska 48
44- 350 Gorzyce
Zakres opracowania obejmuje projekt technologii kotłowni węglowej.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA.
- zlecenie i wytyczne uzyskane od Inwestora
- opis przedmiotu zamówienia
- projekt architektoniczno – budowlany
- projekt instalacji c.o.
- obowiązujące normy, przepisy budowlane, wytyczne projektowania, dane
katalogowe
- uzgodnienia międzybranŜowe
3. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE.
Projektowana kotłownia węglowa zlokalizowana będzie w piwnicy budynku.
Wymagana minimalna wysokość pomieszczenia kotłowni w świetle od posadzki do
stropu – 2,50 m.
3
Projektowana kotłownia zasilać będzie istniejącą instalację grzewczą w budynku
Ośrodka Zdrowia w Gorzycach.
Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła: Q = 80 kW
Jako źródło ciepła przyjęto jeden kocioł wodny typu Ling o mocy 100 kW zasilany
węglem kamiennym asortyment groszek energetyczny 31.2 o granulacji 5-25mm, o
niskim pęcznieniu i spiekaniu, wilgotności do 15% (drewno <20%), zawartości miału
do 10% i popiołu <12% oraz temperatury stapiania popiołu pow. 1150°C. Zawartość
części lotnych 28-40%.
Do sterowania pracą kaŜdego kotła przewidziano sterownik producenta kotła.
Zabezpieczenie instalacji kotłowej naczyniem wzbiorczym otwartym zgodnie
z PN-91/B/02413.
Woda do napełniania układu grzewczego i jego uzupełniania będzie uzdatniania
poprzez zastosowanie filtra .
3.1. Instalacja kotłowni
3.1.1. Kocioł
Późniejsze wskazania na konkretnych producentów są przykładowe i moŜna
je zastąpić produktami innych producentów o parametrach równowaŜnych bądź
lepszych.
Potrzeby cieplne obiektu pokrywać będzie kocioł wodny o mocy 100 kW
z wentylatorowym palnikiem retortowym typu Ling 50 oraz zasobnikiem paliwa 280
litrów firmy Klimosz lub innym równowaŜnym.
NaleŜy zapewnić regularną obsługę kotła (uzupełnianie paliwa do zasobnika,
opróŜnianie popielnika z popiołu, itp.), przeciętnie co 1-2 dni (przybliŜony czas
spalania paliwa z zasobnika przy maksymalnej wydajności kotła wynosi 37 h).
Układ dwóch kotłów pracować będzie z parametrami wody grzejnej 80°/60ºC
w układzie z naczyniem wzbiorczym otwartym. Dla odprowadzenia spalin z kotła
przewidziano przewód odprowadzenia spalin o średnicy wewnętrznej 200 mm
izolowany. Projektowany czopuch naleŜy włączyć do istniejącego komina
murowanego.
3.1.2 Układ hydrauliczny
Kotłownia zasila istniejącą instalację grzewczą grzejnikową w budynku. Dla
zapewnienia wymaganego przepływu obieg grzewczy wyposaŜony będzie w pompę
4
obiegową z elektroniczną regulacją obrotów firmy GRUNDFOS lub innym
równowaŜnym.
Obieg kotłowy wyposaŜony będzie w zawór czterodrogowy nie dopuszczający do
spadku temperatury czynnika na powrocie do kotła poniŜej 60°C.
3.1.3. Automatyka i regulacja
Do sterowania pracą kotła przyjęto automatykę producenta składającą się ze
sterownika ECONOMIC 3000 zamontowanego na kotle, sterującego pracą
wentylatora, przenośnika ślimakowego i zaworu regulacyjnego. Praca kotła będzie
prowadzona w zaleŜności od temperatury wody wychodzącej z kotła (regulacja
stałotemperaturowa).
3.1.4. Zabezpieczenia
Kocioł zabezpieczony będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia oraz
wzrostem objętości wody w instalacji grzewczej za pomocą naczynia otwartego typu
„B” zamontowanego pod stropem kotłowni. Średnice rurociągów bezpieczeństwa
i rurociągu wzbiorczego – zgodnie z obliczeniami.
3.1.5. Rurociągi i izolacje
W pomieszczeniu kotłowni, instalacje naleŜy wykonać z następujących rur:
obieg kotłowy
- z rur stalowych bez szwu
instalację obiegu c.o.
- z rur stalowych bez szwu
instalacje wody zimnej
- z rur stalowych ocynkowanych ze szwem
Zabezpieczenia antykorozyjne rurociągów:
- powierzchnię rurociągów oczyścić do II stopnia czystości
- powierzchnię rurociągów odtłuścić rozpuszczalnikiem organicznym
- powierzchnię rurociągów pomalować dwukrotnie farbą podkładową Cekor R lub
innym równowaŜnym.
Zabezpieczenia
antykorozyjne
i
izolację
przewodów
wykonać
naleŜy
po
przeprowadzeniu próby ciśnieniowej rurociągów.
Rurociągi izolować cieplnie (wg PN–B–02421:2000) izolacją Thermaflex FRZ lub
innym równowaŜnym.
Grubość izolacji dla przewodów c.o. (zasilanie/powrót) wynosi:
5
Średnica rurociągu
DN15
DN20-DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
Minimalna grubość izolacji [mm]
(materiał o wsp. λ=0,035 W/mK)
Thermaflex FRZ
20
30
40
45
55
70
90
Na izolacji wykleić barwne strzałki z zaznaczeniem kierunku przepływu.
3.2. Wentylacja i odprowadzenie spalin
3.2.1. Wentylacja kotłowni
Dla nawiewu powietrza do spalania i wentylacji przewidziano pozostawienie
istniejącego kanału wentylacyjnego w postaci „Z” o wymiarach min. 200x200mm
wyprowadzony z kotłowni na zewnątrz budynku na ścianę zewnętrzną ponad
poziomem terenu.
Wywiew realizowany będzie za pomocą istniejącego przewodu wentylacji
grawitacyjnej
140x140 mm
murowanego.
Wlot
do
przewodu
wywiewnego
zabezpieczyć kratką wywiewną.
3.2.2. Odprowadzenie spalin
Spaliny z kotła odprowadzane będą indywidualnym przewodem spalinowym
izolowanym firmy Kominflex, lub innym równowaŜnym, o średnicy wewnętrznej ∅200
mm. Projektowany czopuch dwuścienny naleŜy włączyć do istniejącego komina
murowanego zabudowanego przy ścianie wewnętrznej kotłowni i wyprowadzonego
ponad dach.
Podczas podłączenia czopucha do komina naleŜy:
6
- dokonać odkrywki istniejącego komina od podłączenia czopucha do dołu
komina,
- w razie braku bądź złego stanu wyczystki wykonać jej remont lub wymianę
- wykonać uzupełnienie ściany komina oraz zamontować drzwiczki wyczystki
3.3. Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe
drzwi do kotłowni stalowe, wyposaŜone muszą być w zamek rolkowy i otwierać
się na zewnątrz pod naciskiem, o odporności ogniowej EI30.
przejścia instalacyjne z kotłowni do pozostałych pomieszczeń uszczelnić
środkiem o odporności ogniowej EI 60.
ściany kotłowni oraz strop nad kotłownią posiadać muszą odporność ogniową co
najmniej EI 60.
kocioł i urządzenia oraz rurociągi uziemić do uziomu otokowego na ścianach
kotłowni.
w kotłowni przy drzwiach naleŜy umieścić gaśnicę proszkową 6 kg do gaszenia
poŜarów grup A, B, C.
w pomieszczeniu kotłowni oznakować zgodnie z PN:
- drogę wyjścia i kierunek ewakuacji
- miejsce usytuowania gaśnicy
- miejsce usytuowania przeciwpoŜarowego wyłącznika prądu głównego
3.4. Wytyczne budowlane
Dla
zgodnego
z
aktualnymi
wymaganiami
i
przepisami
przygotowania
pomieszczenia kotłowni naleŜy:
wykonać okno o powierzchni min. 1/15 powierzchni posadzki kotłowni.
wykonać fundament dla kaŜdego kotła o wysokości 10 cm okrawędziowany
kątownikiem 4x4 cm o wymiarach 1200x1200 mm.
wykonać posadzkę pomieszczenia kotłowni ze spadkiem w kierunku wpustu
wykonać studzienkę schładzającą o wymiarach wewnętrznych przekroju min.
1,0 x 1,0 głębokości 0,7 m.
wykonać konstrukcję pod przejścia dachowe kominów
7
3.5. Wytyczne elektryczne
NaleŜy doprowadzić energię elektryczną do następujących urządzeń:
- pompa obiegowa typu MAGNA 50-100F
N = 0,18kW / 230V - 1szt.
- regulator kotłowy wraz z urządzeniami przy kotle
N = 0,27kW / 230V - 1szt.
- sterownik
N=1,5 VA / 230V
(1 szt.)
Komin naleŜy wyposaŜyć w instalację odgromową
Awaryjny wyłącznik prądu umieścić na zewnątrz pomieszczenia kotłowni.
Kotłownię wyposaŜyć w instalację zabezpieczenia przeciwporaŜeniowego.
3.6. Wytyczne instalacyjne
NaleŜy ocenić stan techniczny instalacji wod- kan po przeprowadzonych robotach
modernizacyjnych w pomieszczeniu i w razie braku doprowadzenia wody oraz
kanalizacji naleŜy:
do pomieszczenia kotłowni doprowadzić zimną wodę
wykonać wpust podłogowy Ŝeliwny Dn100
wykonać studzienkę schładzającą o pojemności minimum V=600 dm3
3.7. Zagadnienia BHP i p.poŜ.
Projektowana kotłownia jest bezpieczna i nie stwarza zagroŜenia dla otoczenia.
Została zaprojektowana zgodnie z przepisami i normami BHP, P.POś, SAN – HIG.
Pracownicy obsługi kotłowni powinni być przeszkoleni w zakresie:
- działania instalacji kotłowej
- przepisów BHP i P.POś,
Rozruch, uruchomienie i eksploatacja kotłowni powinny nastąpić po opracowaniu
INSTRUKCJI OBSŁUGI i sprawdzeniu jej znajomości przez obsługę.
Po dokonaniu rozruchu sporządzić naleŜy stosowne protokoły, które przedstawić
naleŜy przy odbiorze kotłowni.
Poszczególne urządzenia, a zwłaszcza kocioł, palniki oraz pompy winny być
eksploatowane zgodnie z DTR.
3.8. Uwagi ogólne
Po wykonaniu kotłowni, przed próbą szczelności, naleŜy dokładnie przepłukać
instalację kotłowni.
8
Całą instalację kotłową w układzie otwartym (bez naczynia wzbiorczego i kotła)
naleŜy poddać próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa.
Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 2,0 bar.
Parametry pracy instalacji wewnętrznej c.o. za wymiennikiem:
Temperatura zasilania 80 oC, temperatura powrotu 60 oC.
Ciśnienie robocze 3 bar.
Ciśnienie próbne 4,5 bar.
Całość robót naleŜy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót budowlano montaŜowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe
i zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe
i olejowe oraz pod nadzorem technicznym sprawowanym przez osoby do tego
upowaŜnione.
Wykonać próbę ciśnienia, płukanie instalacji, pomiary przepływów i temperatur
zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych”
zeszyt 6, wydanymi przez COBRTI INSTAL.
4. OBLICZENIA.
4.1 Dane i załoŜenia do obliczeń
-źródło ciepła – kocioł węglowy (2 szt.)
-paliwo – węgiel groszek energetyczny
-sumaryczne obl. zapotrzebowanie ciepła na potrzeby c.o. Qco max = 80 kW
Układ otwarty:
-pojemność wodna instalacji c.o. – kotłowej (otwartej)
V= 1700 litrów
-temperatura czynnika ogrzewanego
tz/tp = 80°/600 C
/wody instalacyjnej-kotłowej/
-ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia
Pst= 9 mH2O = 0,09 MPa
naczynia wzbiorczego otwartego /wysokość budynku/
-maksymalne obliczeniowe nadciśnienie
Pmax =0,20 MPa
w naczyniu wzbiorczym otwartym podczas eksploatacji instalacji
4.2. Dobór komina
Dane:
moc kotła
Qk=150 kW
9
średnica wylotu spalin
Dk=200 mm
temperatura spalin
tsp max=2500C
wysokość czynna komina
Hk= 9,50 m
Dobrano czopuch ze stali szlachetnej dwuścienny izolowany o średnicy wewnętrznej
∅200mm firmy Kominflex. Czopuch naleŜy właczyć do istniejącego komina
murowanego.
4.3. Dobór pomp
- Pompa obiegowa instalacji c.o. grzejnikowego nr 1
Wydajność pompy:
G = 5,02 m3/h
Wysokość podnoszenia pompy: Hp= 29,0 kPa
Dobrano pompę TPE 32-120/2-S - szt. 1
4.4. Obliczenie układu zabezpieczającego
4.4.1. Obliczenie naczynia wzbiorczego otwartego
( wg PN-91/B-02413)
-Obliczenie pojemności uŜytkowej naczynia wzbiorczego otwartego.
Vu = 1,1 • Vinst • ρ1 • ∆υ dm3
pojemność zładu c.o.
V inst = 2,00 m3
gęstość wody o temp. 100C
ρ1 = 1000 kg/m3
przyrost objętości wody dla tm =70 0C ∆υ = 0,0224 dm3/kg
Vu = 49,28 dm3
Pojemność uŜytkowa naczynia
Projektuje się naczynie otwarte typu „B” o pojemności 64 dm3 - 1 szt (zgodnie z PN91/B-02413, tab. I-3, rys. I-3)
pojemność uŜytkowa
Vu
64
dm3
pojemność całkowita
Vc
88
dm3
4.4.2. Obliczenie średnicy rury wzbiorczej
( wg PN-91/B-02413)
dRW=5,23 3 Q mm
Q- moc cieplna kotłowni [kW]
10
dRW=24,26 mm
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN25
4.4.3. Obliczenie średnicy rury bezpieczeństwa.
( wg PN-91/B-02413)
dRB=8,08 3 Q mm
Q- moc cieplna kotła [kW]
dRB= 37,50 mm
Przyjęto średnicę rury bezpieczeństwa DN40
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN25 (średnica wewnętrzna ∅24,8 mm)
Przyjęto średnice rury przelewowej DN40 (średnica wewnętrzna ∅43,1 mm)
Przyjęto średnicę rury sygnalizacyjnej DN15
Przyjęto średnicę rury odpowietrzającej DN15
11
5. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Lp. Poz.
Nazwa
Kocioł na węgiel eko-groszek LING 100 o mocy 100kW
z regulatorem typu ECONOMIC 3000 (regulator nr 1) oraz z
zasobnikiem paliwa 920 litrów
2. P1 Pompa obiegowa typu MAGNA 50-100F
Studnia schładzająca 0,8x0,8x1,0m (dług. x szer. x wys.)
3. przykryta kratą Vema o pojemności V=640dm3
Pompa odwadniająca ręczna Wilo TMT 30 (w studni
4. schładzającej)
Zawór czterodrogowy mieszający gwintowany typu HRE4
5. ZR1 DN50, PN 6, tmax=110°C, kvs = 44 m3/h, z siłownikiem AMB
162 (dopasowany do automatyki kotła)
Naczynie wzbiorcze typu B o poj. uŜytkowej 64dm3 oraz poj.
6. NW
całkowitej 88dm3
7. F1 Filtr siatkowy DN50
8. Zawór kulowy typ WK2a DN50
9. Zawór kulowy DN25
10. Zawór zwrotny Socla DN50
11. Termometr bimetaliczny, zakres 0 ÷ 100°C, kl.1,6
12. PI
Manometr z kurkiem manometrycznym fig. 528, o średnicy
obudowy 100 mm, zakres 0 ÷ 0,6 MPa, kl.1,6
13. Zawór kulowy typ WKC 4a DN15
14. WąŜ elastyczny Dn25
1.
Producent
Ilość
KLIMOSZ
-
1 szt.
GRUNDFOS
-
1 szt.
1 szt.
WILO
1 szt.
DANFOSS
1 szt.
PN-91/B-02413 1 szt.
EFAR
EFAR
VALVEX
DANFOSS
KFM
KFM
1 szt.
9 szt.
2 szt.
1 szt.
4 szt.
EFAR
MEIBES
1 szt.
1 szt.
7 szt.
15. -
Rura stalowa czarna bez szwu DN15 izolowane
PN-EN 10224
15 mb
16. -
Rura stalowa czarna bez szwu DN32 izolowane
PN-EN 10224
2 mb
17. -
Rura stalowa czarna bez szwu DN40 izolowane
PN-EN 10224
30 mb
18. -
Rura stalowa czarna bez szwu DN50 izolowane
PN-EN 10224
20 mb
12
19. -
Rury stalowe ocynkowane ze szwem gwintowane średnie
(doprowadzenie wody z wodociągu do kotłowni do kurka ze
złączką do węŜa)
PN-74/H-74200
Zawór spustowy, ze złączką do węŜa, gwintowany,
z korkiem PN10; DN15
System odprowadzenia spalin:
- czopuch ∅200 izolowany – grubość blachy 1,0mm ze
stali kwasoodpornej
- 1 kolana 90º + prostka 1,5m(*)
System wykrywania CO (centralka alarmowa, detektor CO,
sygnalizatory)
OVENTROP
23. -
Czujnik temperatury zewnętrznej ESMT
DANFOSS
24. -
Kabel sterowniczy pięcioŜyłowy typu HDGs ekranowany
2 x 1,5 mm2 prowadzony w korytkach metalowych
-
20. 21. -
22. -
5 mb
2 szt.
KOMINFLEX
1 kpl.
ATEST-GAZ
1 kpl.
1 szt.
20 mb
Uwaga:
Rurociągi grzewcze izolować zgodnie z punktem 3.1.5.
Wymiary elementów oznaczonych „*” naleŜy dopasować podczas montaŜu.
Wszystkie wyspecyfikowane urządzenia mogą zostać zastąpione przez analogiczne urządzenia
innych producentów, jednakŜe o parametrach technicznych nie gorszych niŜ parametry urządzeń
podanych w zestawieniu.