ATLAS PLUS MEGA

KLEJE DO PŁYTEK
ATLAS PLUS MEGA
grubowarstwowy klej odkształcalny S1
(4-20 mm)
www.atlas.2dkod.pl/524
Zeskanuj kod i dowiedz się
więcej o parametrach
technicznych, korzyściach
lub promocjach produktu
ƒƒ do wszelkiego rodzaju okładzin ceramicznych, kamiennych,
szklanych, płyt kompozytowych i paneli
ƒƒ do płytek wielkiego formatu > 1m2
ƒƒ na trudne podłoża: ogrzewanie podłogowe, stare płytki, lastryko, podłogi stropów drewnianych, płyty OSB, powierzchnie
metalowe i tworzywa sztuczne
ƒƒ do klejenia cienko- i grubowarstwowego
ƒƒ na podłoża wymagające korygowania nierówności przy pełnym rozpływie kleju pod płytką
ƒƒ na podłogi tarasów, balkonów, do wykładzin dna basenów
i zbiorników technologicznych
ƒƒ do obiektów budownictwa mieszkaniowego, handlowo-usługowego, budynków użyteczności publicznej i budownictwa
przemysłowego
6
25 kg
Technologia polimerowa
W recepturze kleju ATLAS PLUS MEGA zastosowano technologię polimerową.
Dzięki wysokiej zawartości redyspergowalnych żywic polimerowych, klej cementowy uzyskuje unikalne właściwości czyniące go produktem o najwyższych
parametrach technicznych i eksploatacyjnych, gwarantując trwałość przez długie
lata. Obecność polimerów zapewnia uzyskanie wysokiej przyczepności każdej
okładziny do każdego podłoża, także do tzw. podłoży trudnych i krytycznych.
Dzięki przeplataniu się sieci polimerowej z siecią nieorganicznych wiązań hydratacyjnych cementu, klej uzyskuje wyjątkowe parametry. W powiązaniu ze
specjalnie wyselekcjonowanym kruszywem zapewniono całkowity rozpływ
i wypełnienie zaprawy klejowej pod płytką – efekt tiksotropowy.
Wykorzystanie technologii polimerowej to korzyści w postaci:
możliwości przyklejenia okładzin każdego typu, zarówno nasiąkliwych jak i nienasiąkliwych, dzięki wysokiej przyczepności, zapewnionej wysoką zawartością
żywicy polimerowej w recepturze kleju
możliwość przyklejania płytek na tzw. trudnych podłożach w tym: podkłady
ogrzewane, podłogi drewniane, płyty OSB, lastryko, stare płytki „okładzina na
okładzinę”, a także narażonych na duże i bardzo duże obciążenia mechaniczne
oraz termiczne, dzięki wysokiej odkształcalności,
wyjątkowa plastyczność i jednorodność masy – klej łatwo się urabia oraz doskonale rozprowadza po powierzchni - siły adhezji uniemożliwiają „zawijanie
się” kleju na pacę, a właściwości tiksotropowe zapewniają płytkom stabilność
położenia i eliminują efekt wciągania płytki podczas układania, wiązania i wysychania kleju
Zbrojenie włóknami
- zbrojenie strukturalne zaprawy włóknami celulozowymi pomaga kompensować
naprężenia powstające na odkształcających się podłożach,
- włókna poprawiają retencję wody w zaprawie klejącej: ograniczają skutki
gwałtownego odciągania wody zarówno na połączeniu z chłonnym podłożem,
jak i z chłonną płytką oraz w strefie odparowania. W trakcie wiązania i wysychania
zaprawy klejącej (zwłaszcza nałożonej w maksymalnej grubości) włókna akumulują i transportują wodę utrzymując jej jednakowy poziom w całej warstwie.
Wydłużony czas otwarty - umożliwia przyłożenie płytki do kleju nawet 30 minut od momentu naniesienia go na podłoże - można jednorazowo nanieść go
na większą powierzchnię i dzięki temu wydatnie skracać czas pracy.
·
Wypełnia całą przestrzeń pod płytką - eliminuje powstawanie pod nią pustek
powietrznych, na zewnątrz budynków ogranicza gromadzenie się wody pod
płytkami (zamarzająca woda powoduje odspajanie płytek), w przypadku posadzek ogrzewanych zapewnia ich prawidłową sprawność termiczną (pustki
wypełnione powietrzem izolują przepływ ciepła)
·
Zapewnia całkowite podparcie płytkom bardzo dużych formatów - eliminuje
możliwość ich pękania, w skutek uderzenia lub nacisku.
·
Właściwości
ATLAS PLUS MEGA produkowany jest w postaci suchej mieszanki najwyższej
jakości spoiwa cementowego, kruszyw oraz specjalnie dobranych środków
modyfikujących.
Jest wysokoelastyczny – odkształcalność S1 - dopuszczalne ugięcie utwardzonego kleju mieści się w przedziale od 2,5 do 5 mm (badanie według
PN-EN 12002).
Posiada zwiększoną przyczepność – osiągana przyczepność do podłoża betonowego w normowych warunkach jest dwukrotnie wyższa od przyczepności
wymaganej wg normy PN-EN 12004.
1
2 w 1 - jednocześnie wyrównuje podłoże i przykleja płytki – jest podłogowym
klejem grubowarstwowym (grubość warstwy do 2 cm), nie trzeba wykonywać
dodatkowego podkładu wyrównującego.
Pozwala na wyprofilowanie niewielkiego spadku w warstwie kleju – możliwość
uzyskania plastycznej konsystencji kleju przy szerokim zakresie grubości i przy
wykorzystaniu właściwości tiksotropowych umożliwia wykonanie niewielkich
spadków.
Rekomendowany do układania posadzek z płytek we wszelkiego typu obiektach, wszędzie tam gdzie wymagane jest całkowite wypełnienie klejem przestrzeni pod płytką. Nie powoduje efektu wciągania płytki podczas wiązania
i wysychania kleju.
Przeznaczenie
RODZAJE PRZYKLEJANYCH
OKŁADZIN
glazura
terakota
gres porcelanowy
okładziny z marmuru/ kamienia naturalnego
niewrażliwe na przebarwienia*
klinkier
kamionka
mozaika ceramiczna
mozaika szklana*
płytki szklane*
płytki betonowe/ z zaprawy cementowej
gres laminowany
płyty kompozytowe
panele izolacyjne i dźwiękochłonne
MOŻLIWOŚĆ
ZASTOSOWANIA
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
* w razie wątpliwości konieczne jest przeprowadzenie testów aplikacyjnych.
Przyklejanie okładzin na podłożach standardowych
FORMATY PRZYKLEJANYCH
ELEMENTÓW
MOŻLIWOŚĆ
ZASTOSOWANIA
RODZAJ PODŁOŻA
MOŻLIWOŚĆ
STOSOWANIA
mały i średni format płytek (< 0,1m2)
+
podkłady i zaprawy cementowe
+
duży format płytek (< 0,25 m2)
+
podkłady anhydrytowe
+
wielki format płytek (> 0,25 m2 )
+
płyty typu slim
+
tynki cementowe, cementowo-wapienne
i gipsowe
Przyklejanie płytek na powierzchnie poziome i pionowe, wewnątrz
i na zewnątrz budynków
RODZAJE OBIEKTÓW
MOŻLIWOŚĆ
ZASTOSOWANIA
budownictwo mieszkaniowe
+
obiekty użyteczności publicznej, biurowe,
służby zdrowia
+
obiekty handlowe i usługowe
+
budynki kultu religijnego
+
budownictwo przemysłowe
i garaże wielopoziomowe
+
magazyny przemysłowe
+
budownictwo komunikacyjne
mur z betonu komórkowego
mur z cegły lub pustaków silikatowych
stosować ATLAS PLUS
mur z cegły lub pustaków ceramicznych
bloczki gipsowe
Przyklejanie okładzin na podłożach odkształcalnych lub tzw. podłożach
trudnych
RODZAJ PODŁOŻA
MOŻLIWOŚĆ
STOSOWANIA
beton
+
lastryko
+
+
hydroizolacje elastyczne lub sztywne, np. WODER S,
WODER E, WODER W lub WODER DUO
+
MIEJSCE MONTAŻU
MOŻLIWOŚĆ
ZASTOSOWANIA
podkłady magnezjowe
+
kuchnia, łazienka, pralnia, garaż
+
podkłady suche z płyt gipsowych
+
podkłady podłogowe (cementowe lub anhydrytowe)
z zatopionym ogrzewaniem wodnym
lub elektrycznym
+
podkłady podłogowe z matą grzewczą zatapianą
w kleju
+
tarasy, balkony, loggie
+
natryski, myjnie, pomieszczenia zmywane
dużą ilością wody
+
ciągi komunikacyjne
+
pomieszczenia o małych i średnich
obciążeniach eksploatacyjnych,
we wszelkiego typu obiektach
+
elewacje (w tym na systemach ETICS)
stosować ATLAS PLUS
zbiorniki technologiczne, baseny, fontanny,
jacuzzi, balneotechnologia (bez stosowania
agresywnych środków chemicznych)
+
zbiorniki na wodę pitną
stosować ATLAS PLUS
sauny, obiekty SPA
+
KLEJE DO PŁYTEK
Przyklejanie okładzin małego, średniego, dużego i wielkiego formatu
Przyklejanie wszelkiego rodzaju okładzin ceramicznych i kamiennych.
tynki z ogrzewaniem podtynkowym
płyty gipsowo-kartonowe
płyty gipsowo-włóknowe
stosować ATLAS PLUS
płyty cementowo-włóknowe
istniejące okładziny ceramiczne i kamienne
(płytka na płytkę)
+
lakiery żywiczne do betonu związane z podłożem
+
dyspersyjne, olejne powłoki malarskie związane
z podłożem
+
mineralne, dyspersyjne i reaktywne powłoki
uszczelniające
+
podłogi z desek (gr. >25 mm)
+
płyty OSB/3, płyty OSB/4 i płyty wiórowe na podłodze
(gr. > 25 mm)
+
panele izolacyjne i dźwiękochłonne
+
powierzchnie metalowe i stalowe
+
powierzchnie z tworzyw sztucznych
+
podkłady wałowane z asfaltu lanego
+
2
Dane techniczne
KLEJE DO PŁYTEK
Gęstość objętościowa masy (po wymieszaniu)
ok. 1,65 kg/dm³
Proporcje mieszania
(woda/sucha mieszanka)
0,21 ÷ 0,24 l / 1 kg
5,25 ÷ 6,00 l / 25 kg
Min/max. grubość kleju
4 mm ÷ 20 mm
Temperatura przygotowania kleju oraz podłoża i
otoczenia w trakcie prac
od +5 °C do +25 °C
Czas dojrzewania
ok. 5 minut
Żywotność
ok. 4 h
Czas otwarty pracy
min. 30 minut
Korygowalność
ok. 10 minut
Wchodzenie na posadzkę / spoinowanie
po ok. 24 h
Pełne obciążenia eksploatacyjne – ruch pieszy*
po 3 dniach
Pełne obciążenia eksploatacyjne – ruch kołowy*
po 14 dniach
Pełne obciążenie pod wodą - basen / zbiornik*
po 14 dniach
Ogrzewanie podłogowe (powierzchnie wygrzane)*
po 14 dniach
Przyklejanie okładziny
Po rozprowadzeniu na podłożu klej zachowuje swoje właściwości przez około
30 minut (w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności). W tym czasie należy
przyłożyć do niego płytkę i dokładnie docisnąć. Nadmiar kleju pojawiający się
w spoinach przy dociskaniu płytek należy na bieżąco usuwać. Należy zachować
szerokość spoin zależnie od wielkości płytek i warunków eksploatacji (informacje
podane w Kartach Technicznych fug ATLAS).
Korygowanie położenia płytki
Położenie płytki można korygować, delikatnie poruszając ją w płaszczyźnie
sklejenia. Można to czynić przez około 10 minut od momentu jej dociśnięcia
(w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności).
Fugowanie i użytkowanie okładziny
Wchodzenie na okładzinę i rozpoczęcie fugowania FUGĄ WĄSKĄ ATLAS, ATLAS
FUGĄ ARTIS, ATLAS FUGĄ DEKORACYJNĄ lub FUGĄ EPOKSYDOWĄ ATLAS możliwe jest po około 24 godzinach od przyklejenia płytek. Wytrzymałość użytkową
zaprawa osiąga po 3 dniach (informacje podane w Danych Technicznych). Dylatacje pomiędzy płytkami, szczeliny przy urządzeniach sanitarnych należy wypełnić
silikonem sanitarnym ATLAS SILTON S lub ATLAS ARTIS.
*Czasy podane w tabeli rekomendowane są dla warunków aplikacji w temperaturze ok. 23 °C i 55 % wilgotności.
Zużycie
Wymagania techniczne
Średnie zużycie: ok. 1,5 kg suchej mieszanki / 1 m² / na 1 mm grubości kleju.
Zależy ono od równości podłoża i spodu płytki.
Wyrób spełnia wymagania PN-EN 12004+A1:2012 dla kleju klasy C2ES1. Deklaracja
właściwości użytkowych 1024/CPR.
2007, 0767
PN-EN 12004+A1:2012
(EN 12004:2007+A1:2012)
Klej do płytek cementowy o podwyższonych parametrach, wydłużonym
czasie otwartym, odkształcalny typ
C2E S1
do stosowania wewnątrz
i na zewnątrz, na podłogi
Klasa reakcji na ogień
A2fl –s1
Wytrzymałość złącza- przyczepność
początkowa
≥ 1,0 N/mm²
Trwałość - przyczepność:
- po starzeniu termicznym
- po zanurzeniu w wodzie
- po cyklach zamrażania i rozmrażania
≥ 1,0 N/mm²
≥ 1,0 N/mm²
≥ 1,0 N/mm²
Czas otwarty – przyczepność przy
rozciąganiu po czasie nie krótszym
niż 30 minut
≥ 0,5 N/mm²
Odkształcenie poprzeczne
≥ 2,5 mm i < 5 mm
Uwalnianie/zawartość substancji
niebezpiecznych
Patrz Karta Charakterystyki
Przygotowanie podłoża
Podłoże powinno być:
stabilne – dostatecznie nośne, odporne na odkształcenia, pozbawione substancji
obniżających przyczepność i wysezonowane.
równe – maksymalna grubość kleju to 20 mm, do wyrównywania podłoża przy
większych nierównościach można stosować np. zaprawę ATLAS ZW 330, podkłady
podłogowe ATLAS SMS, SAM lub POSTAR.
oczyszczone - z warstw mogących osłabić przyczepność kleju, zwłaszcza
z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Podłoże pokryte glonami, grzybami itp., należy oczyścić i zabezpieczyć
preparatem ATLAS MYKOS,
zagruntowane
- ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS – gdy podłoże ma nadmierną
lub niejednorodną chłonność,
- ATLAS GRUNTO-PLAST – gdy podłoże ma niską chłonność lub pokryte jest
warstwami ograniczającymi przyczepność.
Przyklejanie okładziny
Przygotowanie kleju
Zawartość worka należy wsypać do naczynia z odmierzoną ilością wody
(proporcje podane w Danych Technicznych) i mieszać mieszarką wolnoobrotową
z mieszadłem do zapraw, aż do uzyskania jednolitej konsystencji. Rozrobiony klej
należy odstawić na 5 minut i ponownie wymieszać. Przygotowany w ten sposób
klej należy wykorzystać w ciągu ok. 4 godzin.
Nanoszenie kleju
Klej należy nanieść na podłoże gładką pacą stalową, a następnie równomiernie
rozprowadzić i wyprofilować (możliwie w jednym kierunku), używając pacy
3
ząbkowanej. Zaleca się najpierw wcierać cienką warstwę kleju w podłoże,
a następnie nałożyć grubszą warstwę kleju od razu profilując pacą zębatą. Zaleca
się, aby pacę zębatą prowadzić możliwie w jednym kierunku.
Rozmiar płytki
Wielkość zębów
pacy[mm]
Grubość
klejenia [mm]
Całkowite
wypełnienie
[kg/m²]
mały, średni i
duży forma
do 50 cm x 50 cm
≥ 10,0
4÷4,5
od 6,0
wielki format
od 50 cm x 50 cm
12
6÷7
od 9,0
Opakowania
Worki foliowe: 25 kg.
Paleta: 1050 kg w workach 25 kg.
Ważne informacje dodatkowe
Nie należy moczyć płytek przed przyklejaniem. Przy ustalaniu grubości kleju pod
przyklejaną okładziną, należy uwzględnić geometryczne odchylenia kształtu
płytek, np. zwichrowania płaszczyzny. Do przyklejania płytek mogących ulegać
przebarwieniom w kontakcie z szarym cementem zaleca się stosowanie klejów
na spoiwie z cementu białego.
Czas otwarty - od naniesienia kleju na podłoże do przyłożenia do niego płytek
- jest ograniczony. Aby sprawdzić czy możliwe jest jeszcze przyklejanie płytek,
zaleca się przeprowadzenie prostego testu. Polega on na przyciśnięciu palców
ręki do nałożonego kleju. Jeżeli klej pozostaje na palcach, wówczas można przyklejać płytki. Gdy klej nie przykleja się do palców, należy usunąć go z podłoża
i nanieść nową warstwę.
Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu kleju. Trudne
do usunięcia resztki związanego kleju zmywać środkiem ATLAS SZOP.
Zawiera cement. Może powodować podrażnienie dróg oddechowych. Działa
drażniąco na skórę. Powoduje poważne uszkodzenie oczu. Może powodować
reakcję alergiczną skóry. Chronić przed dziećmi. Unikać wdychania pyłu. Stosować rękawice ochronne, odzież ochronną, ochronę oczu i ochronę twarzy.
W przypadku kontaktu ze skórą (lub włosami) natychmiast usunąć (zdjąć) całą
zanieczyszczoną odzież. Spłukać skórę pod strumieniem wody (prysznicem).
W przypadku podrażnienia skóry lub wysypki zasięgnąć porady lekarza (zgłosić
się pod jego opiekę). W przypadku dostania się do oczu ostrożnie płukać wodą
przez kilka minut. Wyjąć soczewki kontaktowe (jeżeli są i można je łatwo usunąć).
Nadal płukać. Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki
Klej należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych workach,
w warunkach suchych (najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres
przechowywania zaprawy w warunkach zgodnych z podanymi wymaganiami
wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu. Zawartość
rozpuszczalnego chromu (VI) w gotowej masie wyrobu ≤ 0,0002 %.
Informacje zawarte w Karcie Technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie
z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP. Wraz z wydaniem niniejszej karty
technicznej, wszystkie poprzednie tracą ważność.
Szczegółowe wskazania dotyczące przygotowania podłoża, w zależności od jego rodzaju.
Sposób postępowania
Nowo wykonywanie cementowe podkłady podłogowe ATLAS POSTAR 80, ATLAS
SMS 15 lub SMS 30
Sezonowanie minimum 24 godziny; optymalna wilgotność < 4% wagowo.
Nowo wykonywany cementowy podkład podłogowy ATLAS POSTAR 20
Sezonowanie minimum 5 dni; optymalna wilgotność < 4% wagowo.
Pozostałe podkłady cementowe
Sezonowanie minimum 28 dni; optymalna wilgotność < 4% wagowo. Zagruntować ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Podkłady anhydrytowe ATLAS SAM 55, SAM 100, SAM 150, SAM 200
Sezonowanie minimum 2-3 tygodnie; optymalna wilgotność < 0,5% wagowo.
Zagruntować ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS. Jeżeli w czasie
wysychania podkładu pojawił się biały nalot powierzchniowy, należy go usunąć
mechanicznie przez szlifowanie, a następnie całą powierzchnię odkurzyć. Szlifowanie podkładu przyspiesza proces jego schnięcia.
Podkłady cementowe i anhydrytowe na ogrzewaniu podłogowym
Przed przyklejaniem okładziny muszą być odpowiednio wygrzane i zagruntowane
ATLAS UNI-GRUNT lub ATLAS UNI-GRUNT PLUS.
Lastryko
Powierzchnię dokładnie odtłuścić, a w przypadku lastryka pastowanego należy
usunąć wierzchnią jego część lub całość i wykonać nowy podkład.
Podłoża betonowe
Czas sezonowania minimum 21 dni; optymalna wilgotność < 4% wagowo.
Bezwzględnie oczyścić z pozostałości olejów szalunkowych i innych substancji
mogących powodować pogorszenie przyczepności. Braki, wykruszenia i inne
ubytki, należy uzupełnić zaprawami z systemu ATLAS BETONER.
Betonowe zbiorniki na wodę pitną i zbiorniki technologiczne, niecki basenowe,
wykonane z betonu wodonieprzepuszczalnego
Wymagane szlifowanie, piaskowanie lub hydropiaskowanie w celu otwarcia
porów powierzchniowych.
Zbiorniki na wodę (pitną, retencyjne, itp.), niecki basenowe, brodziki itp. powierzchnie zaizolowane elastycznymi szlamami lub foliami w płynie
Jeżeli to wymagane, powierzchnię powłoki wodochronnej delikatnie oczyścić,
tak aby nie uszkodzić hydroizolacji
Powłoki z farby olejnej i lakiery żywiczne
Powłoki o niskiej przyczepności do podłoża usunąć mechanicznie. Powłoki
stabilne, dobrze zespolone z podłożem: przeszlifować, odkurzyć; powłoki olejne
zagruntować ATLAS GRUNTO-PLAST. Szpachlówki gipsowe, na bazie których
wykonywano wyrównanie podłoża usunąć.
Podkłady z asfaltu lanego (zagęszczane przez wałowanie) i podkłady magnezjowe
Wymagane piaskowanIe.
Posadzki z desek (gr.>25mm), płyt OSB oraz płyt wiórowych (gr.>22 mm)
Wymagane przeszlifowanie, odkurzenie, zagruntowanie ATLAS GRUNTO-PLAST
Płyty OSB i posadzki z desek - układ warstw powinien być zaprojektowany
i wykonany w sposób uniemożliwiający deformację, mogącą doprowadzić
do zniszczenie okładziny.
- sprawdzić rodzaj zastosowanych płyt, na podłogach mogą być stosowane płyty
OSB/3 i OSB/4 (wg PN-EN 300:2007), o grubości minimum 25 mm, a okładziny
ścienne min. 18 mm,
- sprawdzić stabilność poszycia na konstrukcji nośnej, płyty nie mogą klawiszować
pod wpływem obciążeń eksploatacyjnych, w razie konieczności dokręcić dodatkową, usztywniającą warstwę płyt,
- powierzchnię zmatowić przy użyciu papieru ściernego gramatury 40–60,
- oczyścić powierzchnię z powstałego pyłu,
- w celu ochrony płyty przed wilgocią, jak i zwiększenia przyczepności kleju nałożyć warstwę folii w płynie ATLAS WODER W lub WODER E, ewentualnie zastosować
preparat gruntujący ATLAS GRUNTO-PLAST, w celu zwiększenia przyczepności.
Istniejące okładziny z płytek ceramicznych lub kamiennych
- sprawdzić przyczepność istniejącej okładziny do podłoża poprzez ostukanie;
pojedyncze płytki okładziny odspojone od podłoża bezwzględnie usunąć,
- powierzchnie płytek dokładnie umyć i odtłuścić,
- płytki szkliwione zmatowić szlifierką z tarczą diamentową,
- powierzchnię oczyścić z pyłu,
Powierzchnie metalowe i stalowe
Wymagane oczyszczenie i odrdzewienie, gruntowanie dedykowanym podkładem.
Należy wykonać posypkę z suchego piasku kwarcowego na świeżo naniesiony
grunt.
Powierzchnie z tworzyw sztucznych
Wymagane oczyszczenie, szlifowanie i gruntowanie ATLAS GRUNTO-PLAST. W celu
potwierdzenia zdolności do wiązania na podłożach z tworzyw sztucznych należy
przed wykonaniem okładziny przeprowadzić próbę przyczepności do podłoża.
Panele izolacyjne i dźwiękochłonne
W przypadku płyt powlekanych warstwą zaprawy zbrojonej siatką, nie jest wymagane przygotowanie podłoża. W pozostałych przypadkach należy przeprowadzić
gruntowanie za pomocą ATLAS GRUNTO-PLAST
KLEJE DO PŁYTEK
Rodzaj podłoża
*) czasy podane w tabeli rekomendowane są dla warunków aplikacji w temperaturze ok. 20 °C i 50 % wilgotności
Data aktualizacji: 2016-03-31
4