specyfikacja techniczna

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
BUDOWA SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ
DO STACJI BP – ETAP I
W PRZYŁEKU, GM. NOWY TOMYŚL
dz. nr 250/3, 251/2, 252/2, 245/2, 448, 254/10,
254/4, 254/13, 254/12, 254/17, 254/21, 254/19,
254/20, 461/2, 254/14, 250/2, 254/18, 254/15,
254/16, 253 i 250/2
1
SPIS TREŚCI
1.0. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
1.2. Zakres zastosowania ST
1.3. Zakres robót objętych ST
1.4. Określenia podstawowe
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
2.0. Materiały
2.1. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji tłocznej
2.1.1. Rury PE
2.1.2. Studnie betonowe Ø 1000 Paech ECO z czyszczakiem rewizyjnym i Ø1500
Paech ECO z czyszczakiem rewizyjnym i zaworem napowietrzająco-odpowietrzającym
2.1.3. Studnia z czyszczakiem rewizyjnym – szt. 3
2.1.4. Studnia z zaworem odpowietrzająco-napowietrzającym i czyszczakiem
rewizyjnym – szt. 1
2.2. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
2.2.1. Kształtki i armatura
2.2.2. Studzienka inspekcyjna TEGRA Ø600
2.3. Przepompownia ścieków
2.4. Materiały do odtworzenia nawierzchni
2.5. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia na czas wykonywania robót
3.0. Roboty ziemne
3.1. Przewierty sterowane
3.2. Odspojenie i transport urobku
3.3. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
3.4. Podłoże
3.5. Zasypka i zagęszczenie gruntu
3.6. Roboty instalacyjno-montażowe
3.6.1. Montaż przepompowni
3.6.2. Montaż przewodów kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
3.6.3. Montaż przewodów kanalizacji tłocznej
3.7. Próba szczelności
3.7.1 Próba szczelności sieci kanalizacji sanitarnej ciśnieniowej
3.7.2. Próba szczelności sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
3.8. Oznakowanie uzbrojenia
4.0. Kontrola jakości robót
4.1. Roboty ziemne
4.2. Roboty montażowe
5.0. Obmiar robót
6.0. Odbiór robót
7.0. Podstawa płatności
8.0. Przepisy związane i standardy
2
1.0. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania,
odbioru, budowy i zabezpieczenia sieci kanalizacji sanitarnej – rurociąg tłoczny wraz z
przepompownią ścieków i odcinkiem kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej w Przyłęku,
gm. Nowy Tomyśl.
1.2. Zakres zastosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą:
− prowadzenia robót przy budowie i zabezpieczeniu kolektora tłocznego obejmują:
a) montaż sieci kanalizacji sanitarnej – rurociąg tłoczny z rur PE Ø110 o długości
L=785,00 m
b) montaż studni Ø 1000 z czyszczakiem rewizyjnym Dn 100 – szt. 3
c) montaż studni Ø 1500 z czyszczakiem rewizyjnym Dn 100 i zaworem
napowietrzająco – odpowietrzającym BEV 20-F-50 – szt. 1
− prowadzenia robót przy budowie i zabezpieczeniu przepompowni ścieków
obejmują:
a) montaż przepompowni ścieków wraz z całym wyposażeniem
b) montaż ogrodzenia przepompowni
c) montaż przyłącza wody do przepompowni
− prowadzenia robót przy budowie i zabezpieczeniu kanalizacji sanitarnej obejmują:
a) montaż sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej z rur PCV Ø200 o długości
19,00m
b) montaż studni tworzywowej Ø600 typu Tegra firmy Wavin – szt. 1
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne
z określeniami zawartymi w obowiązujących Polskich Normach.
1.4.1. Sieć kanalizacyjna – układ połączonych przewodów kanalizacyjnych
i obiektów inżynierskich, znajdujących się poza budynkami od pierwszej studzienki
kanalizacyjnej licząc od strony budynku do oczyszczalni ścieków lub wylotów
kanałów deszczowych albo burzowych do odbiorników
1.4.2. Sieć kanalizacyjna ściekowa – sieć kanalizacyjna przeznaczona do
odprowadzania ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych
1.4.3. Kanalizacja ciśnieniowa – system kanalizacyjny, w którym przepływ ścieków
następuje wskutek ciśnienia wytworzonego przez pompy. Kanalizacja ciśnieniowa
stosowana jest na terenach o rzadkim zaludnieniu lub zabudowie. Ścieki bytowo –
gospodarcze odprowadzane są grawitacyjnie z budynku do studzienki kanalizacyjnej
3
włazowej, z której przez zespół pompowy przepompowywane są przewodami
ciśnieniowymi do kanalizacji grawitacyjnej lub oczyszczalni ścieków.
1.4.4. Kanalizacja grawitacyjna – system kanalizacyjny, w którym przepływ ścieków
następuje dzięki sile ciężkości
1.4.5. Kineta – wyprofilowany rowek w dnie studzienki przeznaczony do przepływu w
nim ścieków.
1.4.6. Rura ochronna - rura o średnicy większej od przewodu służąca do przenoszenia
obciążeń zewnętrznych do odprowadzenia na bezpieczną odległość poza przeszkodę
terenową (korpus drogowy) ewentualnych przecieków.
1.4.7. Przepompownia – obiekt budowlany podziemny przeznaczony do
zlokalizowania pomp, służący do przetłaczania ścieków
1.4.8. Spocznik – element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy kinetą a
ścianą komory roboczej.
1.4.9. Komora startowa - miejsce rozpoczęcia przewiertu. Służy do zainstalowania
stacji pchającej oraz odbioru urobku z przewiertu.
1.4.10. Komora odbiorcza - miejsce zakończenia przewiertu. Służy do
wyciągnięcia elementów wykonujących odwiert (głowica, pierścień smarujący, rury).
1.4.11. Stacja pchająca (nadawcza) - służy do wciskania w grunt głowicy
wiercącej wraz z rurami instalacyjnymi. Jest umieszczona i odpowiednio
zakotwiczona w komorze startowej.
1.4.12. Głowica wiercąca - główny element dla przewiertu odpowiedzialny za
odspajanie gruntu oraz korygowania osi przewiertu w trakcie prac wiertniczych przy
przewiertach.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, oraz zgodność z
Dokumentacją Projektową , Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora
Nadzoru.
2.0. Materiały
Materiały użyte do budowy i zabezpieczenia kanalizacji sanitarnej – rurociąg tłoczny
wraz z przepompownią ścieków i odcinkiem kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w
przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym wytwórni lub
innym umownym warunkom, ponadto nie powinny powodować zmian obniżających
trwałość sieci kanalizacyjnej.
2.1. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji tłocznej
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu sieci kanalizacji tłocznej według zasad
niniejszej Specyfikacji Technicznej są rury przewidziane do montażu bez obsypki i
podsypki piaskowej m.in. rura Tytan (producent Przedsiębiorstwo Barbara Kaczmarek
4
Spółka Jawna), TS oraz Safe Tech RC (producent Wavin Metalplast-Buk Sp. z o.o),
GEROfit®R (producent Gerodur).
2.1.1. Rury PE
- rury PE Ø110 SDR-17 PN10
Systemy ciśnieniowe PE do budowy kanalizacji ciśnieniowej
Rury PE
rury ciśnieniowe PE powinny być produkowane zgodnie z PN-EN
12201-2,
rury ciśnieniowe PE powinny posiadać dopuszczenie do stosowania
w drogownictwie - aprobata techniczna IBDiM,
rury powinny być projektowane i dostarczane przez producenta posiadającego
wdrożony do stosowania system ISO 9001 i ISO 14001 potwierdzony
posiadaniem certyfikatu,
rury powinny być produkowane z rodzimego surowca wysokiej jakości (bez
dodatków regranulatu) od producenta wymienionego na liście Stowarzyszenia
PE100+, która jest dostępna pod adresem www.pe100plus.net
rury ciśnieniowe z PE powinny być dostarczone od producenta posiadającego
własne laboratorium umożliwiające bieżące przeprowadzanie badań dla każdej
serii produkcyjnej
możliwość zakupu kompletnego systemu od jednego dostawcy
rury powinny być min. dwuwarstwowe i mogą być stosowane w gruncie
rodzimym bez podsypki i obsypki piaskowej
rury powinny spełniać kryteria specyfikacji PAS 1075
Zgrzewanie
Powierzchnie zgrzewane w żadnym wypadku nie mogą być dotykane rękami.
Po obróbce obie części dosunąć do siebie aż do ich zetknięcia. Szczelina między
obiema częściami w żadnym miejscu nie może być większa od 0,5 mm.
Przemieszczenie części nie może być większe niż 10% grubości ścianek. Obróbka
powierzchni zgrzewanych powinna mieć miejsce bezpośrednio przed zgrzewaniem.
Wytyczne dla zgrzewania czołowego
Grubość
ścianki
(mm)
Wyrównanie przy
p=0,15 N/mm2
Wysokość
wypływki
(mm)
4,3-6,9
7,0-11,4
12,2-18,2
20,1-25,5
28,3-32,3
0,5
1,0
1,0
1,5
1,5
Czas
Czas
nagrzewania
przestawiania
p=0,01 N/mm2
maks.
p=0,02 N/mm2
(sek)
(sek)
40-70
70-120
120-170
170-210
210-250
5
6
8
10
12
Czas chłodzenia
pod ciśnieniem
spajania
p=0,15 N/mm2
(min)
6-10
10-16
17-24
25-32
33-40
5
Proces zgrzewania
Przed przystąpieniem do procesu
zgrzewarki należy oczyścić i odtłuścić.
zgrzewania
powierzchnię
grzewczą
Ogrzany do temperatury zgrzewania element grzewczy wstawić do zgrzewarki.
Rurę
i
króciec
złączki
docisnąć
do
elementu
grzewczego
z wymaganą do wyrównania siłą, aż do całkowitego przylegania powierzchni
i powstania zgodnej z tabelą wypływki. Zredukować nacisk wyrównania do wartości
p=0,01 do 0,02 N/mm2. Nagrzewać elementy łączone w czasie zgodnym z tabelą. Po
upłynięciu
czasu
nagrzewania
usunąć
element
grzewczy,
a elementy łączone spoić ze sobą. Czas przerwy na przestawienie nie może
przekroczyć wartości podanych w tabeli. Przy spajaniu zwracać uwagę żeby
zgrzewane części zostały połączone ze sobą szybko. Następnie należy zwiększać siłę
docisku do osiągnięcia ciśnienia spajania p=0,15 N/mm2. Ciśnienie to należy
utrzymywać w całym przedziale czasu chłodzenia. Chłodzenie następuje w warunkach
otoczenia. Nie wolno przyspieszać chłodzenia wentylatorem czy wodą.
Podczas zgrzewania ważne parametry techniczne procesu muszą być
zapisywane w karcie kontrolnej. Po zakończeniu procesu zgrzewania, wszystkie
zapisane parametry powinny być porównane z wartościami ustalonymi przez
wymagania techniczne. Każda zgrzeina jest numerowana i musi być zaakceptowana.
W przypadku, gdy połączenie nie uzyska akceptacji, należy je usunąć i wykonać
nowe.
2.1.2. Studnie betonowe Ø 1000 Paech ECO z czyszczakiem rewizyjnym i Ø1500
Paech ECO z czyszczakiem rewizyjnym i zaworem napowietrzającoodpowietrzającym
studnie kanalizacyjne EKO produkowane są w oparciu o normę PN-EN 1917;
studnie
kanalizacyjne
Paech
wykonywane
są
jako
włazowe
z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych;
stopnie złazowe żeliwne spełniają wymogi normy PN-64/H-74086 lub normy
DIN 1211E, DIN 1212E;
stopnie w otulinie poliamidowej spełniają wymogi normy DIN 19555;
w prefabrykowanych elementach studzienek osadzone są stopnie złazowe
żeliwne lub stalowe w otulinie poliamidowej, stopnie montowane są fabrycznie
w momencie formowania elementów;
studnie przygotowane są do łączenia rur i kształtek w zakresie średnic
nominalnych od 0,15m do 1,0m, wykonanych z tworzywa sztucznego,
kamionki, betonu, żelbetu, żeliwa, polimerobetonu, za pomocą króćców
połączeniowych
montowanych
fabrycznie
w
trakcie
formowania
prefabrykatów;
Elementy składowe studzienek:
6
część dolna studzienek- to podstawa studzienki, betonowy prefabrykat, który
stanowi monolityczne połączenie z płytą denną studzienki, w dnie wykonana
jest kineta;
kręgi
studzienne
to
betonowe
elementy
wibroprasowane
z zamontowanymi fabrycznie stopniami złazowymi; wysokość kręgów to 250,
500,750 lub 1000mm;
zwężki redukcyjne to betonowe elementy wibroprasowane służące do
przykrycia studzienki, na zwężkach spoczywa właz żeliwny kanałowy;
płyty pokrywowe to żelbetowe elementy prefabrykowane służące do przykrycia
studzienek. Płyta wyposażona jest w otwór 625mm pod właz żeliwny
kanałowy;
pierścienie wyrównawcze to betonowe elementy wibroprasowane służące do
regulacji wysokości osadzenia włazu żeliwnego kanałowego;
do zwieńczenia studzienki stosuje się włazy żeliwne kanałowe;
Przejścia szczelne Predl
wyśrodkowanie rury przez ramiona a nie przez uszczelkę
przegubowe połączenie rur umożliwia duże odchylenia rury w mufie
odporne na działanie ścieków i ścieranie
2.1.3. Studnia z czyszczakiem rewizyjnym – szt. 3
Projektuje się studnię betonową Ø1000 z czyszczakiem rewizyjnym DN100 w
wykonaniu np. firmy Corol lub inny równoważny pod względem technicznym.
Czyszczak rewizyjny z zaworem hydrantowym umożliwia wgląd do wnętrza
rurociągu, oczyszczenie i usunięcie zatorów oraz wykonanie innych zabiegów
rewizyjnych. Zawór hydrantowy służy do ciśnieniowego płukania rurociągu.
2.1.4 Studnia z zaworem odpowietrzająco-napowietrzającym i czyszczakiem
rewizyjnym – szt. 1
Projektuje się studnię betonową Ø1500, np. firmy Peach z zaworem odpowietrzająco –
napowietrzającym typu BEV 20-F-50 z czyszczakiem rewizyjnym DN100 w
wykonaniu np. firmy Corol lub inny równoważny pod względem technicznym. Zawór
odpowietrzająco – napowietrzający służy zabezpieczeniu rurociągu tłocznego przed
skutkiem zapowietrzania się oraz powstawania podciśnienia.
2.2. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
Rury PVC-U ze ścianką LITĄ klasy S grubość ścianki min. 5,9 mm
- rury PCV Ø200 L=19,0 m
Charakterystyka systemu:
rury kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U ze ścianką litą jednorodną spełniające
wymagania PN-EN 1401:1999, w tym:
7
a) odporne na dichlorometan (odporność potwierdzona przez laboratorium
certyfikowane)
potwierdzające
odpowiedni
stopień
zżelowania
(przetworzenia) PVC-U,
b) materiał rury ma potwierdzoną w teście 1000 godzinnym odporność na
ciśnienie wewnętrzne (pozytywny wynik testu badania odporności na
ciśnienie wewnętrzne – testu 1000 godzinnego potwierdza trwałość na
poziomie 100 lat)
c) odporne na cykliczne działania
podwyższonej temperatury
( równoważne z tym, że rury mają oznaczenie UD)
d) temperatura mięknienia rur i kształtek wg Vicata (VST=79oC) (co jest
warunkiem oznaczania rur i kształtek UD)
- kształtki kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U i spełniające wymagania PN-EN
1401:1999
- kształtki SDR 41 SN4 jako uzupełnienie rur SN 4 oraz na przykanalikach
w średnicach do 200 mm włącznie
- kształtki SDR34 SN8 na kanałach o sztywności SN8 (od dn200 do dn500)
- rury w średnicach Dn ≥ 200 z nadrukiem wewnątrz umożliwiającym
identyfikację rur podczas inspekcji telewizyjnej. Parametry podlegające
identyfikacji to co najmniej technologia wykonania rury (rury lite jednorodne / rury
lite trójwarstwowe z rdzeniem z przemiałów / rury z rdzeniem spienionym),
średnica oraz sztywność obwodowa
- rury i kształtki przeznaczone dla obszaru zastosowania UD (oznaczone
symbolem obszaru zastosowania UD) (tj. zgodnie z PN-EN 1401 przeznaczone do
zamontowania pod konstrukcjami budowli i 1 m od tych konstrukcji) i wykazujące
odporność i szczelność w warunkach znacznych zmian temperatury
odprowadzanego medium
- kształtki połączeniowe powinny spełniać wymagania normy PN-EN 1401:1999 i
być również oznaczone symbolem obszaru zastosowania UD
- w kolorze pomarańczowym (RAL 8023)
- rury wyposażone w uszczelki typu BL (wargowe) lub BL-fix (wargowe
z pierścieniem rozprężnym)
- odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620,
- uszczelki zgodne z normą zharmonizowaną PN-EN 681-1 posiadające
znakowanie CE, do zastosowania w systemach kanalizacyjnych oznaczone
symbolami WC;
- producent posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001
- producent posiadający doświadczenie z badań rur z PVC-U w skali rzeczywistej
udokumentowane raportami z przeprowadzonych badań
- system posiadający aprobatę IBDiM
- system posiadający opinię GIG – dopuszczenie do stosowania na terenach szkód
górniczych
o dla rur klasy S do IV kategorii szkód górniczych włącznie
8
o dla rur klasy N do III kategorii szkód górniczych włącznie
- producent posiadający doświadczenie z badań trwałości rur z PVC-U
w
kanalizacji
w
skali
rzeczywistej
udokumentowane
raportami
z przeprowadzonych badań
- możliwość zakupu kompletnego systemu od jednego dostawcy.
2.2.1. Kształtki i armatura
- kształtki połączeniowe PCV o średnicy Ø200;
- studnia kanalizacyjna tworzywowa Tegra firmy Wavin o średnicy Ø600 –
szt. 1
2.2.2. Studzienka inspekcyjna TEGRA Ø600
studzienki zgodne z normą PN-B-10729:1999, PN-EN 476:2000 (włazowe),
elementy wykonane metodą „intruzji” – połączenia wtrysku z wytłaczaniem
pozytywne wyniki testów hydraulicznych wg DS. 2379 zapewniające
niezakłócony charakter przepływu przy łączeniu strug ścieków oraz przy
zmianach kierunku przepływu
dopuszczenie do stosowania w sieciach kanalizacyjnych: aprobata techniczna
COBRTI Instal – Warszawa nr AT/2000-02-1025-01
dopuszczenie do stosowania w pasie drogowym: aprobata techniczna IBDiM –
Warszawa nr AT/2006-03-1049
odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych z PP zgodna z
ISO/TR 10358,
odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620, uszczelki spełniające
wymagania normy PN-EN 681-1: 2002
system posiadający opinię GIG – dopuszczenie do stosowania na terenach
szkód górniczych do III kategorii włącznie
producent rur powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001,
producent posiadający doświadczenie z badań studzienek w skali rzeczywistej
udokumentowane raportami z przeprowadzonych badań
możliwość zakupu kompletnego systemu (rury, kształtki i studzienki) od
jednego dostawcy.
BUDOWA MODUŁOWA
studzienka niewłazowa o budowie modułowej wykonana z elementów
prefabrykowanych z PE
połączenia pomiędzy modułami kielichowe z uszczelką kształtową,
konstrukcja ścianek żebrowana na całej wysokości w celu usztywnienia i
zabezpieczenia przed wyporem wód gruntowych oraz niszczącymi siłami
będącymi wyboczenia na wysokości (Z uwagi na wody gruntowe / warunki
gruntowe niedopuszczalne są studzienki ze ściankami gładkimi, podatnymi na
odkształcenia i utratę stabilności na skutek obciążeń statycznych od gruntu oraz
obciążeń od gruntów wysadzinowych / spoistych (np. gliniastych)
9
możliwość konstruowania standardowych studzienek o głębokości do 5m,
większe głębokości na zasadzie rozwiązań indywidualnych w oparciu o
zalecenia producenta
kolor elementów – czarny
możliwość regulacji wysokości studzienki poprzez obcięcie pierścieni
dystansowych o 125mm
możliwość podłączenia rur kanalizacyjnych do pierścieni oraz wykonania
połączeń kaskadowych za pomocą wkładek „in situ” o średnicach DN 110,
DN 160 i DN 200
KINETY
różne typy kinet:
a) kinety przelotowe o kątach 0, 30 60 i 90 stopni,
b) połączeniowe (zbiorcze),
c) z jednym dopływem prawym lub lewym,
dopływy pod kątem 45 lub 90 stopni,
kinety wyposażone w zintegrowane króćce kielichowe połączeniowe dla rur
po stronie dopływów i odpływu w wersji standardowej lub nastawnej
króćce kielichowe nastawne powinny być zintegrowane z kinetą i w zakresie
średnic króćców do 315mm włącznie powinny umożliwiać zmianę kierunku
ustawienia +/- 7,5° w każdej płaszczyźnie
nastawne kielichy +/- 7,5° z zastosowaniem kinet przelotowych 0-90°
umożliwiające zmianę kierunku kanalizacji o dowolny kąt
nastawne kielichy niezbędne są do zabudowy studzienek na kanałach o
dużych spadkach
nastawne kielichy eliminujące stosowanie przez wykonawców
zabudowanych na przewodzie kanalizacyjnym (na zewnątrz kinet) tzw.
„esek” lub „zawiasów” czyli szeregowo łączonych kolan, które
uniemożliwiają dostęp do kanalizacji sprzętu eksploatacyjnego i stanowią
potencjalne miejsca powstawania zatorów. Dzięki temu nastawne kielichy
ułatwiają przeprowadzenie czynności eksploatacyjnych oraz ograniczają
ich częstotliwość
ZWIEŃCZENIA
zwieńczenia studzienek w miejscach obciążonych ruchem o konstrukcji
„pływającej” składające się z włazu opartego na żelbetowym pierścieniu
odciążającym – powiązane z konstrukcją drogi, nie przenoszące obciążeń na
trzon studzienki i jej podłączenia
włazy żeliwne lub betonowo żeliwne (DO WYBORU WG ZALECEŃ
INWESTORA/EKSPLOATATORA ) z zastosowaniem żeliwa szarego (bez
rygli/2
rygle)
(DO
WYBORU
WG
ZALECEŃ
INWESTORA/EKSPLOATATORA )
10
włazy i wpusty zgodne z PN-EN 124-1:2000, posiadające certyfikat niezależnej
jednostki certyfikującej
2.3. Przepompownia ścieków
2.3.1. Wyposażenie przepompowni – osprzęt hydrauliczno – mechaniczny
a) zbiornik przepompowni o średnicy wewnętrznej 1200 mm i wysokości
całkowitej 3430 mm wykonany z elementów polimerobetonu z
przygotowanymi otworami technologicznymi. Zbiornik powinien posiadać
wyprofilowane dno komory, tak aby w żadnym jego miejscu nie osadzały się
zawiesiny oraz piasek.
b) pompa zatapialna do ścieków FLYGT typ. NP3085 183SH/255 z silnikiem 2,4
kW - Kpl.2 o parametrach pracy Qp= 6,20 l/s , Hp= 13,20 m lub inna
równoważna.
c) Stopy sprzęgające DN80 - umożliwiające prosty montaż pomp w komorze za
pomocą łańcuchów i prowadnic oraz sprzęgła na kolanie stopowym. Prowadnice
wykonane z czterech rur ze stali ko 2” zamocowane do kolana stopowego dołem
i obudowy pompowni u góry. – Kpl.2.
d) Kolano gięte ze stali ko typ OH18N9 DN65 – Szt.2.
e) Pion tłoczny ze stali ko typ. OH18N9 DN65 – Kpl.2.
f) Drabinka złazowa wykonana ze stali ko typ. OH18N9 - Kpl.1.
g) Właz montażowy wykonany ze stali ko typ. OH18N9. Wymiar: 900x800mm–
Kpl.1.
h) Sonda hydrostatyczna APLISENS SG-25S lub inna równoważna – Kpl.1.
i) Regulatory pływakowe MAC3 lub inne równoważne – Kpl.2.
j) Łańcuch do pomp wykonany ze stali ko typ. OH18N9 – Kpl.2.
k) Łańcuch do sondy hydrostatycznej oraz pływaków (wspólny) wykonany ze stali
ko typ. OH18N9 – Kpl.1.
l) Zasuwa odcinająca miękkouszczelniona DN80 AVK, Hawle typ. – Szt.2 wraz z
trzpieniem.
m) Zawór zwrotny kulowy DN80 AVK, Hawle – Szt.2.
Rurociągi, kołnierze, kształtki, elementy konstrukcyjne wykonane powinny być ze
stali austenitycznej kwasoodpornej, oznaczonej symbolem OH18N( (1.4301).
Wszystkie połączenia rurociągów wykonać należy jako kołnierzowe. Wszystkie
spoiny wykonać w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metoda TIG, przy
użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej).
2.3.1. Układy zabezpieczenia, sterowania, pomiarów i sygnalizacji
2.3.1.1. Zabezpieczenia
Silniki pomp o mocy znamionowej P2=2,4kW wyposażone powinny w zabezpieczenia
zwarciowe i przeciążeniowe przy zastosowaniu wyłączników silnikowych.
Zabezpieczenie zwarciowe (magnetyczne) z nienastawialnym progiem wyłączania o
11
wartości około 13 krotnej wielkości maksymalnej nastawy prądu zabezpieczenia
termicznego.
Zabezpieczenie termiczne nastawialne w przedziale 4...6.3A.
W układach sterowania silników z następującym zabezpieczeniem:
• termiczne usytuowane w uzwojeniach silnika;
• kierunku wirowania faz i zaniku jednej z nich;
• przed tzw. suchobiegiem, tj. pracą pomp bez cieczy;
Szafka sterowania wyposażona powinna być także w zabezpieczenie przed skutkami
przepięć.
2.3.1.2. Sterowanie
Przewidzieć następujące rodzaje sterowania pracą pomp:
• automatyczne, realizowane przez moduł telemetryczny ;
• ręczne, realizowane odpowiednimi przyciskami dla każdej pompy;
• zdalne – nadzór pracy pomp z poziomu centralnej dyspozytorni;
• wyłączenie układu sterowania.
Wyboru rodzaju pracy przełącznikami sterowania ręcznego każdej pompy; jest on
jednocześnie przekazywany do sterownika i interpretowany przez jego program.
2.3.2. Pomiary
Przepompownie wyposażyć w następujące układy pomiarowe:
• liczniki czasu pracy pomp:
- manualny (umieszczony na elewacji drzwi wewnętrznych);
• jednofazowy pomiar natężenia prądów pobieranych
(amperomierze analogowe oraz przekładnik prądowy);
• pomiar poziomu ścieków.
przez
pompy
2.3.3. Sygnalizacja
Przepompownie wyposażyć w następujące układy sygnalizacyjne:
a) Stany pracy normalnej.
• sygnalizacja optyczna pracy poszczególnych silników pomp;
b) Stany pracy awaryjnej.
• przepełnienie, utrzymanie przekroczenia poziomu maksymalnego R4 powyżej
nastawionego czasu;
• zanik napięcia zasilającego;
• suchobieg;
• awaria pomp;
• włamanie – otwarcie drzwi szafy sterowniczej oraz włazów w przepompowni.
12
2.3.4. Układ zabezpieczający przed przelaniem przepompowni
Pompownia która uległa awarii wysyłać powinna sygnał blokujący pracę pompowni
poprzedzających za pomocą transmisji GPRS, poprzez ustawianie odpowiedniej
zmiennej w programie na aktywną.
W przypadku powrotu sprawności pompowni następować powinno wysłanie sygnału
kasowania zmiennej blokującej w programie.
Użytkownik obsługujący system monitoringu GPRS powinien posiadać również
możliwość ręcznej blokady pompowni, po odpowiednim przejściu do zakładki
sterowania praca przepompowni.
2.3.6. Ochrona od porażeń
Ochrona przed dotykiem bezpośrednim.
Szafke, a także inne elementy będące pod napięciem wykonane powinny być o stopniu
ochrony IP≥65.
Ochrona przed dotykiem pośrednim
Przewidzieć samoczynne wyłączenie zasilania. Samoczynne wyłączenie realizowane
będzie odpowiednio wyłącznikami samoczynnymi z czasem wyłączenia t<0,2sek.
Połączenia wyrównawcze
Przepompownię wyposażyć należy w główne połączenia wyrównawcze. Uziemienie
złącza połączyć bednarką 20x4 ocynk. z główną szyną uziemiającą usytuowaną w
cokole szafki ZR-S. Wszystkie metalowe urządzenia w szachcie przepompowni takie
jak drabinka, pomost technologiczny, prowadnice itp. podłączyć należy między sobą
oraz z główną szyną uziemiającą przewodem miedzianym L16mm2.
2.3.7. Monitoring przepompowni ścieków
Przepompownia ścieków włączyć do istniejącego systemu monitoringu, pracującego
na
OŚ
w
Nowym
Tomyślu.
Moduł
telemetryczny
zamontowany
w rozdzielnicy zasilająco – sterującej wyposażyć w kartę SIM w wersji pre-paid z
okresem ważności na 3 lata, operator POLKOMTEL, APN telemetria.pl.
2.4. Materiały do odtworzenia nawierzchni
Projektowana sieć kanalizacji sanitarnej – rurociąg tłoczny leży na terenie o
nawierzchni nieutwardzonej, natomiast odcinek sieci kanalizacji sanitarnej
grawitacyjnej leży na terenie o nawierzchni utwardzonej (poz-bruk). Nawierzchnię po
skończeniu robót należy odtworzyć materiałem z odzysku, podbudowę należy
wykonać jak dla ruchu ciężkiego.
13
2.5. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia na czas wykonywania robót
Przed przystąpieniem do wykonywania robot Wykonawca winien powiadomić
właścicieli istniejącego uzbrojenia terenu zgodnie z uzgodnieniami załączonymi do
Dokumentacji Projektowej o przystąpieniu do robót i ustalić sposób ich zabezpieczenia
na czas wykonywania robót.
3.0. Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą BN-83/8836-02, PN-B-06050 i BN72/8932- 01/22.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien zapoznać się z przebiegiem
urządzeń podziemnych, występujących na odcinku prowadzonych robót i oznaczyć ich
przebieg trwale w terenie za pomocą znaków. Wykonawca dokona wytyczenia
robót i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i
kołków krawędziowych przez uprawnionego geodetę. W przypadku niedostatecznej
ilości reperów stałych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi
sprawdzonymi przez służby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne
przekaże Zamawiającemu. Ciąg reperów roboczych należy dowiązać do reperów sieci
państwowej.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać urządzenia odwadniające,
zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi ,które należy kontrolować i
konserwować przez cały czas trwania robót. Należy zastosować agregaty igłofiltrowe.
Zabezpieczenie skrzyżowań wykopu z urządzeniami podziemnymi przed ich
uszkodzeniem powinno być wykonane w sposób wskazany przez użytkowników tych
urządzeń. W razie potrzeby urządzenie podziemne może być za zgodą użytkownika
urządzeń podwieszone w sposób
zapewniający eksploatację. Powyższe
zabezpieczenia powinny uwzględnione w stawce jednostkowej robót. W odległości
ustalonej przez użytkowników urządzeń podziemnych Wykonawca nie może
prowadzić robót ziemnych za pomocą sprzętu mechanicznego nawet, gdy ustalona
głębokość istniejących przewodów podziemnych znajduje się poza granicami robót w
płaszczyźnie pionowej.
Odcinek kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej będzie realizowany w wykopie
wąsko przestrzennym zabezpieczonym szalunkami.
Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być
dostosowana do średnicy przewodu.
Odległość pomiędzy obudową wykopu z zewnętrzną ścianką rury z każdej strony
powinna wynosić najmniej 20cm. Przy montażu przewodu na powierzchni terenu i
opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokość wykopu może być zmniejszona.
Natomiast sieć kanalizacji sanitarnej – rurociąg tłoczny realizowana będzie
przewiertem sterowanym.
Wykop pod przepompownię i studnie betonowe Ø1000 i Ø1500 należy zabezpieczyć
obudowami. Odwodnienie wykonać agregatami igłofiltrowymi do głębokości 5,0m
Na dnie wykopu wykonać płytę fundamentową o grubości 10cm z betonu B-15 o
14
średnicy 3,00m. Wentylację wyprowadzić obok szafy sterującej.
Nadmiar gruntu rozparcelować na przyległym terenie.
3.1. Przewierty sterowane
Wykonanie ułożenia rurociągu metoda przewiertu sterowanego należy zlecić
wyspecjalizowanej w tym zakresie firmie. Rzędne ułożenia, spadki w/g dokumentacji
projektowej.
Przewierty sterowane wykonać z wykorzystaniem wiertnicy typu małego. Przewiert
wykonać etapami:
a) prace przygotowawcze
b) przewiert pilotażowy - przewiercenie się pod przeszkodą żerdziami wiertniczymi
zgodnie z wcześniej zaprojektowaną (wysokościowo i w planie) osią przewiertu.
Do pierwszej żerdzi należy zamontować głowicę wiercącą z płytką sterującą.
Tak przygotowany osprzęt wwiercić w grunt, systematycznie dokręcając
następne żerdzie. W głowicy wiercącej zainstalować sondę, która na bieżąco
będzie
informować
pracownika
dokonującego pomiarów oraz operatora wiertnicy o parametrach przewiertu
(głębokości, pochyleniu głowicy). Dane z głowicy wysyłane mogą być drogą
radiową lub w przypadku silnych zakłóceń generowanych przez źródła
zewnętrzne
(np.
linie
energetyczne)
poprzez
kabel przewleczony wewnątrz żerdzi - sonda kablowa. W przypadku
wystąpienia podczas wykonywania wiercenia nieoczekiwanej przeszkody
należy wycofać kilka żerdzi i dokonać zmiany kierunku w celu jej ominięcia.
Podczas wykonywania wiercenia należy podawać poprzez żerdzie wiertnicze i
dysze umieszczone na głowicy wiercącej płuczkę bentonitową, której zadaniem
jest pomoc w urabianiu gruntu, wypłukiwanie urobku z otworu, chłodzenie
głowicy i smarowanie zewnętrznych ścian żerdzi wiertniczych.
c) rozwiercanie otworu
Po wykonaniu otworu pilotażowego należy zdemontować głowicę wiercącą, a na
jej miejsce zamontować osprzęt służący do powiększenia średnicy otworu rozwiertak. Rozwiertak wwiercić i przeciągnąć w kierunku maszyny. Przez cały
czas, za rozwiertakiem należy dokręcać kolejne odcinki żerdzi wiertniczych. Po
zakończeniu cyklu rozwiercania od strony maszyny zdemontowany rozwiertak, a
pozostały w otworze odcinek żerdzi skręcić z napędem przewodu wiertniczego na
wiertnicy. Z tyłu przewodu wiertniczego zamontować następny rozwiertak i
analogicznie przeprowadzić następne rozwiercanie aż do osiągnięcia pożądanej
średnicy. Dla rury PE Dz200 należy otwór rozwiercić do średnicy 25-35%
większej od średnicy rury. Przez cały czas wykonywania rozwiercania podawać
płuczkę wiertniczą (wypływającą przez dysze umieszczone na ścianach
rozwiertaka.
d) przeciąganie rury
15
Po należytym przygotowaniu otworu (rozwierceniu do pożądanej średnicy,
ustabilizowaniu jego ścian, oczyszczeniu jego "światła" na całej długości
przewiertu) należy przystąpić do przeciągania wcześniej przygotowanego całego
odcinka rury. Do rozwiertaka (wyposażonego w krętlik, uniemożliwiający
przenoszenie się ruchu obrotowego na ciągnięte elementy) zaczepić rurę, na
której koniec zamontować głowicę ciągnącą. Rozwiertak wraz z rurą,
przeciągnąć przez otwór w ruchu ciągłym (przerwy nie powinny być dłuższe niż
niezbędne jak np. rozkręcenie i demontaż żerdzi na wiertnicy).
3.2. Odspojenie i transport urobku
Odspojenie gruntu w wykopie mechanicznie lub ręcznie połączone
z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu
powinno być równe i wyprofilowane zgodnie ze spadkiem przewodu ustalonym w
Dokumentacji Projektowej.
Odkład urobku powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu,
w odległości co najmniej 1,0 m od krawędzi wykopu.
Grunt z wykopu pod zbiornik przepompowni należy tak odkładać aby umożliwić
dojazd dźwigu do montażu przepompowni. Grunt z wykopów wywieźć na
składowisko, natomiast zasypkę wykonać dowiezionymi pospółkami, dobrze
zagęszczalnymi piaskami .
3.3. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektorowi Nadzoru szczegółowy opis
proponowanych metod zabezpieczenia wykopów, na czas budowy przepompowni
ścieków, zapewniając bezpieczeństwo pracy i ochronę wykonywanych robót.
3.4. Podłoże
Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej
wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-B-02480 dający się
wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie
wzdłuż długości na ¼ przewodu), nie wykazujący zagrożenia korozyjnego. Grubość
warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed
naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenie grubości warstwy
nie powinno przekraczać 3 cm. Zdjęcie tej warstwy powinno być wykonane
bezpośrednio przed ułożeniem przewodu.
Podłoże naturalne należy zabezpieczyć przed rozmyciem przez płynące wody
opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości 0,2 – 0,3 m
i studzienek (szybików) wykonanych z jednej lub z obu stron dna wykopu
w sposób zabezpieczający dostaniu się wody z powrotem do wykopu
i wypompowanie gromadzącej się w nich wody.
16
Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoża przez podkładanie pod rury kawałków
drewna lub gruzu. Badania podłoża naturalnego zgodnie z wymaganiami normy PNB-10735.
3.5. Zasypka i zagęszczenie gruntu
Przed zasypaniem dna wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń
pozostałych po montażu przewodu.
Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia
ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubość
warstwy ochronnej zasyp ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,3
m.
Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być piasek. Materiał
zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach, ze szczególnym
uwzględnieniem wykopu pod złącza. Najistotniejsze jest zagęszczenie i podbicie
gruntu w tzw. pachwinach przewodu.
Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach zgodnie z PN-B-06050.
Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym
warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i rozbiórką odeskowania i rozpór ścian
wykopu.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z wymaganiami normy BN72/8932-01 dla dróg w nasypie o ruchu ciężkim i bardzo ciężkim.
3.6. Roboty instalacyjno-montażowe
3.6.1. Montaż przepompowni
Po związaniu betonu płyty fundamentowej ustawić prefabrykat przepompowni,
dokonując podłączeń do przewodów zewnętrznych. W miarę układania
i zagęszczania obsypki należy po kolei, stopniowo wyciągać wzmocnienie ścian
wykopu, aby nie pozostawić pustych i niezagęszczonych miejsc. Obsypkę należy
zagęścić do 0,95 wg Proctor’a.
Należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne dosunięcie elementów
prefabrykowanych do siebie oraz przestrzeganie zaprojektowanych rzędnych
posadowienia. Prefabrykaty powinny posiadać atest producenta. Badania
prefabrykatów na etapie akceptacji materiału do robót wykonuje laboratorium
wskazane przez Zamawiającego. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć do
laboratorium wybrane przy udziale Zamawiającego prefabrykaty dla przeprowadzenia
następujących badań:
- wytrzymałość betonu na ściskanie,
- nasiąkliwość betonu,
- odporność na działanie mrozu
17
3.6.2. Montaż przewodów kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
Rury kielichowe należy układać w kierunku postępu montażu przewodu. Natomiast
przy spadach terenu ponad 5% kielichy rur powinny być zwrócone
w stronę podnoszenia się niwelety dna.
Do kielicha ułożonej już rury należy wprowadzić bosy koniec układanej rury,
dociskając ją do dna kielicha. W rurze kielichowej na odcinkach prostych należy
pozostawić szczelinę 3-5mm (przez ułożenie odpowiedniego szablonu z drutu).
Kielich i bosy koniec rury powinien być ułożony współosiowo, przy czym dopuszcza
się lekkie skręcenie w kielichu pod warunkiem, że szczelina pomiędzy rurą, a
kielichem będzie wynosić co najmniej 6mm. Złącza rur kielichowych należy
uszczelnić uszczelką gumową i wzmocnić obejmą.
3.6.3. Montaż przewodów kanalizacji tłocznej
Odcinki rur na sieci łączyć przez zgrzewanie doczołowe.
Rury PE mogą być układane w temperaturze od 0o do 50oC.
Dno wykopu powinno być wykonane w stosunku do projektowanych rzędnych w
normalnych warunkach gruntowych z dokładnością +2cm przy wykopie ręcznym i
+5cm przy wykopie mechanicznym
3.7. Próba szczelności
3.7.1 Próba szczelności sieci kanalizacji sanitarnej ciśnieniowej
Szczelność przewodów tłocznych i ciśnieniowych powinna zapewnić utrzymanie
ciśnienia próbnego przez okres 30 minut podczas przeprowadzenia próby
hydraulicznej. Ciśnienie próbne powinno wynosić 1,5 ciśnienia roboczego, nie mniej
niż 1 MPa (10 barów).
3.7.2. Próba szczelności sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
Kanalizację sanitarną grawitacyjną należy poddać próbie szczelności zgodnie ze
szczegółowymi wymaganiami podanymi w normie PN-92/B-10735 „Kanalizacja.
Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze” .
Szczególną uwagę należy zwrócić na:
- należy zamknąć wszystkie odgałęzienia,
- przy badaniu na eksfiltrację zwierciadło wody gruntowej powinno być obniżone o co
najmniej 0,5 m poniżej dna wykopu,
- przy badaniu na eksfiltrację poziom zwierciadła wody w studzience wyżej położonej
powinien mieć rzędną niższą o co najmniej 0,5 m w stosunku do rzędnej terenu w
miejscu studzienki niższej,
- podczas badania na eksfiltrację – po ustabilizowaniu się zwierciadła wody
w studzienkach nie powinno być ubytku wody w studzience położonej wyżej
w czasie:
a) 30 min na odcinku o długości do 50 m,
b) 60 min na odcinku o długości ponad 50 m,
18
- podczas badania na infiltrację nie powinno być napływu wody do kanału
w czasie trwania obserwacji.
3.8. Oznakowanie uzbrojenia
Wbudowane uzbrojenie podziemne należy trwale oznakować tabliczkami
orientacyjnymi zgodnie z wymaganiami normy PN-B-09700. Tablice należy umieścić
na trwałych obiektach budowlanych lub specjalnych słupkach, na wysokości 2m nad
terenem, w miejscach widocznych, w odległości nie większej, niż 25m od
oznaczonego uzbrojenia.
4.0. Kontrola jakości robót
4.1. Roboty ziemne
Po wykonaniu wykopu należy sprawdzić czy pod względem kształtu
i wykończenia odpowiada on wymaganiom zawartym w Specyfikacji Technicznej
oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w Specyfikacji
Technicznej i normach: BN-83/8836-02, PN-B-06050,
PN-B-10735
Sprawdzeniu podlega:
- wytyczenie osi przewodów
- wykonanie wykopu i podłoża
- odwodnienie wykopów
- zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu
- stan umocnienia wykopów lub nachylenia skarp wykopów pod kątem
bezpieczeństwa pracy robotników zatrudnionych przy montażu
- wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin,
nie rzadziej niż co 20m,
- wykonanie zasypu
- szerokość i głębokość wykopu
- zabezpieczenie od obciążeń ruchu kołowego
- rodzaj rur, kształtek i armatury
- bloki oporowe
- zagęszczenie obsypki przewodu
- szczelność przewodu
4.2. Roboty montażowe
Kontrole jakości robót instalacyjno-montażowych należy przeprowadzić zgodnie z
wymaganiami normy PN-B-10735.
Należy przeprowadzić następujące badania:
a) zgodność z Dokumentacją Projektową,
b) materiałów zgodnie z wymaganiami norm podanymi w pkt 2,
c) ułożenia przewodów
- głębokości ułożenia przewodu
19
- ułożenia przewodu na podłożu
- odchylenia osi przewodu
- odchylenia spadku
- zmiany kierunków przewodów
- zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przewody
- zabezpieczenia przewodu przed zamarzaniem
- zabezpieczenia przed korozją części metalowych
- kontrola połączeń przewodów
d) układanie przewodu w rurach ochronnych
e) przeprowadzenie próby szczelności rurociągu
f) posadowienie przepompowni, montaż wyposażenia przepompowni
Wykonawca powinien przedłożyć Inspektorowi Nadzoru wszystkie próby
i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów, że zastosowane materiały
spełniają wymagane normami warunki techniczne.
5.0. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest
- metr (m) montażu przewodu rurociągu tłocznego
- sztuka (szt.) zamontowanych kształtek, studni przepompowni
- metr sześcienny (m3) roboty ziemne
- metr kwadratowy (m2) umocnienia ścian wykopu
6.0. Odbiór robót
Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty:
a) Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami
w trakcie wykonywania robót oraz schemat węzłów z domiarem do
punktów stałych,
b) Dziennik Budowy i książka obmiarów,
c) Dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie
wykonywania robót,
d) Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
e) Protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót (roboty
przygotowawcze i ziemne itp.),
f) Protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu,
g) Świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów,
h) Inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów z aktualizacją mapy
zasadniczej wykonania przez uprawnioną jednostkę geodezyjną.
Przy odbiorze ostatecznym należy sprawdzić:
- zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi
zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od
Dokumentacji Projektowej
20
- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą
usunięcia usterek
- aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany
i uzupełnienia
- protokoły badań szczelności całego przewodu
7.0. Podstawa płatności
Cena wykonania przepompowni ścieków wraz z kolektorem tłocznym obejmuje:
- roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy kolektora tłocznego
oraz miejsca posadowienia przepompowni,
- wykonanie wykopu z szalunkiem,
- zabezpieczenie urządzeń podziemnych w wykopie,
- dostarczenie materiałów,
- odwodnienie wykopów,
- przygotowanie podłoża,
- ułożenie rur przewodowych,
- montaż armatury,
- montaż przepompowni,
- montaż studzienki kanalizacyjnej
- montaż studni z czyszczakiem rewizyjnym
- włączenie do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej,
- przeprowadzenie próby szczelności kolektora tłocznego,
- rozruch przepompowni,
- zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z ST,
- doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
- oznakowanie uzbrojenia,
- wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej przebiegu
przewodów kanalizacyjnych z aktualizacją mapy zasadniczej.
8.0. Przepisy związane i standardy
PN-B-06711
Kruszywo naturalne. Piasek do zapraw budowlanych.
PN-B-02480
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opisy
gruntów.
PN-B-03020
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statyczne i projektowe.
PN-B-06050
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie
wykonania i badania przy odbiorze.
PN-B-10735
Kanalizacja.
Przewody
kanalizacyjne.
Wymagania
i badania przy odbiorze
PN-92/B-10729
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne
BN-62/8836-02
Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania
i badania przy odbiorze
21
PN-64/H-74086
PN-93/H-74124
Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych
Zwieńczenia studzienek i wpustów kanalizacyjnych
montowane w nawierzchniach użytkowanych przez pojazdy i
pieszych.
Zasady
konstrukcji,
badania
typu
i znakowanie
„Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych, Zeszyt 9,
Wymagania techniczne Cobrti Instal 2003.”
Opracował:
mgr inż. Waldemar Pięta
WKP/0364/PWOS/09
22