APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15

APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-7919/2012
Ścienne płyty warstwowe
PWS-S PRUSZYŃSKI i PWJ-S PRUSZYŃSKI
z rdzeniem ze styropianu
w okładzinach z blachy stalowej
WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez mgr inż. Annę KUKULSKĄ-GRABOWSKĄ
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW II
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
 Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2013
ISBN 978-83-249-6369-0
Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19
Format: pdf
Wydano w marcu 2013 r.
Zam. 212/2013
Seria: APROBATY TECHNICZNE
Egzemplarz archiwalny
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-7919/2012
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie
aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr
249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki
Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:
PRUSZYŃSKI Spółka z o.o.
02-486 Warszawa, Al. Jerozolimskie 214
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
Ścienne płyty warstwowe
PWS-S PRUSZYŃSKI i PWJ-S PRUSZYŃSKI
z rdzeniem ze styropianu
w okładzinach z blachy stalowej
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
DYREKTOR
Instytutu Techniki Budowlanej
30 maja 2017 r.
Załącznik:
Postanowienia ogólne i techniczne
Marek Kaproń
Warszawa, 30 maja 2012 r.
Aprobata Techniczna ITB AT-15-7919/2012 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7919/2009. Dokument
Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7919/2012 zawiera 36 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości.
Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego
uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-7919/2012
str. 2/36
ZAŁĄCZNIK
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY ....................................................................................................3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ..................................................4
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ...................................................................6
3.1. Materiały do produkcji płyt warstwowych ......................................................................6
3.2. Płyty warstwowe .........................................................................................................10
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ........................................................13
5. OCENA ZGODNOŚCI ........................................................................................................14
5.1. Zasady ogólne ............................................................................................................14
5.2. Wstępne badanie typu ................................................................................................14
5.3. Zakładowa kontrola produkcji .....................................................................................15
5.4. Badania gotowych wyrobów .......................................................................................16
5.5. Częstotliwość badań ...................................................................................................17
5.6. Metody badań .............................................................................................................17
5.7. Pobieranie próbek do badań .......................................................................................17
5.8. Ocena wyników badań ................................................................................................18
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE .................................................................................18
7. TERMIN WAŻNOŚCI..........................................................................................................19
INFORMACJE DODATKOWE ................................................................................................19
TABLICE.............................................................................................. ...................................22
RYSUNKI............................................................................................. ...................................33
AT-15-7919/2012
str. 3/36
1. PRZEDMIOT APROBATY
Przedmiotem
Aprobaty
Technicznej
ITB
są
ścienne
płyty
warstwowe
PWS-S
PRUSZYŃSKI i PWJ-S PRUSZYŃSKI z rdzeniem ze styropianu w okładzinach z blachy stalowej.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, są produkowane przez firmę PRUSZYŃSKI Spółka
z o.o., 02-486 Warszawa, Al. Jerozolimskie 214, w zakładzie produkcyjnym PRUSZYŃSKI
Spółka z o.o., 05-806 Komorów, Sokołów, ul. Sokołowska 32B.
Okładziny płyt warstwowych, objętych Aprobatą, wykonywane są ze stali odpornej na
korozję, blachy stalowej obustronnie powlekanej powłoką aluminiowo-cynkową lub blachy
stalowej obustronnie ocynkowanej, grubości 0,50; 0,55 lub 0,60 mm.
Okładziny płyt z blach stalowych ocynkowanych i powlekanych powłokami organicznymi
(metodą ciągłą), są pokryte na powierzchni zewnętrznej (licowej) jedną z następujących powłok:
 poliestrową (SP) - grubości 15, 25 lub 35 m,
 polifluorowinylidenową (PVDF) - grubości 25 lub 35 m,
 poliuretanową (PUR) - grubości 50 m.
Od strony spodniej (rdzenia płyty) okładziny z blach stalowych ocynkowanych pokryte są
powłoką poliestrową (SP) grubości nie mniejszej niż 6 μm.
Rdzeń płyt warstwowych, objętych Aprobatą, wykonywany jest z płyt styropianowych
o kodzie EPS – EN 13163 – L1 – W1 – S1 – P4 – BS125 – CS(10)80 – DS(N)2 – DS(70,-)1 –
TR100 (EPS 80-040) według normy PN-EN 13163:2009, klasy E reakcji na ogień według normy
PN-EN 13501-1+A1:2010 (odpowiadającej określeniu „samogasnące" według Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., Dz. U. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi
zmianami). Okładziny płyt połączone są z rdzeniem za pomocą kleju poliuretanowego, którego
zużycie wynosi 0,12 ÷ 0,35 kg/m2.
Aprobata Techniczna obejmuje następujący asortyment płyt:
 płyty PWS-S PRUSZYŃSKI z okładzinami z obu stron (rys. 1), grubości 50, 75, 100, 125,
150, 200 lub 250 mm,
 płyty PWJ-S PRUSZYŃSKI z okładziną z jednej strony (rys. 2), grubości 50, 75, 100, 125,
150, 200 lub 250 mm.
Szerokość modularna płyt objętych Aprobatą wynosi 1150 mm. Długość płyt może być
uzgodniona z odbiorcą, jednak nie większa niż 18,0 m.
Wymagane właściwości techniczne płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI i PWJ-S
PRUSZYŃSKI podano w p. 3.
AT-15-7919/2012
str. 4/36
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Płyty warstwowe PWS-S PRUSZYŃSKI są przeznaczone do stosowania jako elementy
ścian zewnętrznych i wewnętrznych. Ściany wewnętrzne (działowe) z płyt PWS-S PRUSZYŃSKI
o wysokości do 3,0 m mogą być stosowane w budynkach użyteczności publicznej,
w pomieszczeniach dostępnych dla ludzi, w zakresie wynikającym z punktów 3.2.8 i 3.2.9.
Płyty warstwowe PWS-S PRUSZYŃSKI o grubości od 125 do 250 mm mogą być
stosowane do wykonywania obudowy zimnochronnej stałych pomieszczeń chłodniczych
i mroźni.
Płyty warstwowe PWJ-S PRUSZYŃSKI (z okładziną z jednej strony) są przeznaczone do
wykonywania termoizolacyjnych okładzin ścian zewnętrznych.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, powinny być stosowane na podstawie projektu
technicznego, opracowanego dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem
obowiązujących norm i przepisów, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z
dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki
i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002, poz. 690 z późniejszymi zmianami).
Ze względu na wymagania bezpieczeństwa pożarowego, płyty warstwowe, objęte
Aprobatą, należy stosować zgodnie z wyżej wymienionym rozporządzeniem w sprawie warunków
technicznych, przy uwzględnieniu podanej w p. 3.2.10 klasyfikacji ogniowej ścian i okładzin ścian
zewnętrznych, wykonanych z tych płyt.
Maksymalne obciążenia oraz rozpiętości podpór w elementach ścian z płyt warstwowych
PWS-S PRUSZYŃSKI nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicach I ÷ XI. Ugięcia
płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI nie mogą być większe niż 1/200 rozpiętości pomiędzy
podporami płyty. Przyjmowane według tablic obciążenia i rozpiętości podlegają interpolacji
liniowej.
Sposób łączenia płyt z konstrukcją nośną oraz dobór łączników mechanicznych powinien
być określony w projekcie technicznym obiektu. Siła przypadająca na jeden łącznik mocujący
płyty PWS-S PRUSZYŃSKI nie może być większa niż 89 daN, przy czym liczba łączników nie
może być mniejsza niż 3 szt. na szerokość płyty.
Ze względu na właściwości akustyczne, płyty warstwowe PWS-S PRUSZYŃSKI mogą być
stosowane:
a) do
i
wykonywania
magazynowych,
hal
przemysłowych
pawilonów
i
sportowych,
handlowo-usługowych
budynków
i
produkcyjnych
gastronomicznych,
sal
wystawowych, zaplecza budów, budynków administracyjno-socjalnych (nie objętych
normą PN-B-02151-03:1999), jeżeli indywidualnie wyznaczone wymagania w stosunku do
AT-15-7919/2012
str. 5/36
izolacyjności akustycznej właściwej tych przegród (w poszczególnych pasmach
częstotliwości lub w postaci jednoliczbowych wskaźników) nie są większe od parametrów
akustycznych płyt podanych w p. 3.2.11,
b) do wykonywania obiektów, w stosunku do których nie są stawiane wymagania
akustyczne.
Ze względu na poziom i zakres parametrów akustycznych według p. 3.2.11, płyt
warstwowych, objętych Aprobatą, nie należy stosować w obiektach przeznaczonych na stały
pobyt ludzi oraz w charakterze przegród zewnętrznych w budynkach użyteczności publicznej,
wymienionych w normie PN-B-02151-3:1999. Zgodnie z normą PN-B-02151-3:1999, dla celów
projektowych laboratoryjne wartości wskaźników RA1 i RA2 należy zmniejszać o 2 dB.
Uzupełniające parametry akustyczne, takie jak charakterystyka izolacyjności akustycznej
właściwej R, podana w funkcji częstotliwości w pasmach 1/3 oktawowych w przedziale 100 ÷
3150 Hz lub szerszym, współczynnik pochłaniania dźwięku oraz właściwości akustyczne ścian z
płyt warstwowych, objętych Aprobatą, z dodatkowymi ustrojami zwiększającymi izolacyjność
akustyczną płyt i/lub ograniczającymi boczne przenoszenie dźwięku, powinny być podane w
dokumentacji technicznej obiektu, jeżeli wymagają tego przepisy.
Ze względu na właściwości cieplno-wilgotnościowe, płyty objęte Aprobatą mogą być
stosowane w ogrzewanych obiektach przemysłowych i użyteczności publicznej w zakresie
zgodnym z ww. rozporządzeniem w sprawie warunków technicznych. Wartość obliczeniową
współczynnika
przewodzenia
ciepła
styropianu,
przy
średniej
temperaturze
przegrody
wynoszącej +10C, należy przyjmować λobl = 0,040 W/(m·K). Wartości współczynnika przenikania
ciepła Uc, obliczone z uwzględnieniem połączeń między płytami i połączeń z elementami
konstrukcji obiektu, określone w odniesieniu do poszczególnych typów i grubości płyt, podano w
p. 3.2.12. W dokumentacji technicznej obiektu powinny być podane wartości punktowych i
liniowych współczynników przenikania ciepła połączeń, wartości temperatury na powierzchni
wewnętrznej (w pomieszczeniach ogrzewanych) oraz wartości wilgotności względnej powietrza,
przy których następuje kondensacja pary wodnej.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, w okładzinach z ocynkowanej blachy stalowej
(powłoka cynkowa Z275 lub powłoka cynkowa Z187,5 o zróżnicowanej masie w zależności od
strony blachy: zewnętrzna - 137,5 g/m2, wewnętrzna, od strony rdzenia płyty - 50 g/m2),
z powłokami organicznymi SP25, SP35, PVDF25, PVDF 35 lub PUR50, mogą być stosowane
wewnątrz obiektów, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery A1, A2, A3 i A4, zgodnie
z tablicą A.1 normy PN-EN 10169:2011 i na zewnątrz obiektów, w środowiskach o kategorii
korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 według normy PN-EN ISO 12944-2:2001.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, w okładzinach z powłoką aluminiowo-cynkową AZ185
mogą być stosowane wewnątrz obiektów, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery A1,
A2, A3 i A4, zgodnie z tablicą A.1 normy PN-EN 10169:2011 i na zewnątrz obiektów, w
AT-15-7919/2012
str. 6/36
środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 według normy PN-EN ISO 129442:2001.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, w okładzinach ze stali odpornej na korozję mogą być
stosowane wewnątrz obiektów, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery A1, A2, A3,
A4 i A5, zgodnie z tablicą A.1 normy PN-EN 10169:2011 i na zewnątrz obiektów, w środowiskach
o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3 i C4 według normy PN-EN ISO 12944-2:2001.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, w okładzinach z ocynkowanej blachy stalowej
(powłoka cynkowa Z200 lub o większej masie), z powłoką organiczną SP15, mogą być
stosowane wewnątrz obiektów, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery A1, A2 i A3,
zgodnie z tablicą A.1 normy PN-EN 10169:2011.
Płyty warstwowe, objęte Aprobatą, w okładzinach z ocynkowanej blachy stalowej
(powłoka cynkowa Z275) lub blachy stalowej z powłoką aluminiowo-cynkową AZ150, bez
dodatkowych zabezpieczeń, mogą być stosowane wewnątrz obiektów, w środowiskach o
kategorii korozyjności atmosfery A1 i A2, zgodnie z tablicą A.1 normy PN-EN 10169:2011.
Wyroby objęte Aprobatą uzyskały Atest Higieniczny Nr HK/B/1547/01/2008 Państwowego
Zakładu Higieny w Warszawie.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały do produkcji płyt warstwowych
3.1.1. Okładziny. Okładziny płyt warstwowych, objętych Aprobatą, powinny być
wykonywane z:
 blachy
stalowej
obustronnie
ocynkowanej
lub
obustronnie
powlekanej
powłoką
aluminiowo-cynkową, gatunku S220GD, S280GD lub S320GD według normy PN-EN
10346:2011,
 blachy stalowej obustronnie ocynkowanej gatunku DX51D+Z według normy PN-EN
10346:2011 (o granicy plastyczności Re nie mniejszej niż 220 MPa),
 blachy stalowej obustronnie ocynkowanej (wszystkie gatunki stali j.w.) i dodatkowo
powlekanej powłokami organicznymi,
 stali odpornej na korozję gatunku 1.4301 (X5CrNi18-10) według normy PN-EN 100881:2007 (o granicy plastyczności Re nie mniejszej niż 220 MPa), spełniającej wymagania
PN-EN 10088-2:2007.
Powłoki antykorozyjne: cynkowa, aluminiowo-cynkowa i organiczne powinny spełniać
wymagania określone w tablicy 1.
Wymaganą odporność powłok antykorozyjnych na działanie środowisk agresywnych
określono w tablicy 2.
AT-15-7919/2012
str. 7/36
Tablica 1
Poz.
Właściwości
Wymagania
Metody badań
1
2
3
4
1
Blacha stalowa z powłoką metaliczną
a) grubość blachy, mm
b) dopuszczalne odchyłki grubości
2
wg PN-EN 10143:2008
b) dopuszczalne odchyłki grubości
0,50; 0,55; 0,60
wg PN-EN ISO 9445:2007
 200 lub  275
2
b) masa powłok, g/m
 na stronie licowej
 na stronie wewnętrznej (rdzenia płyty)
c) przyczepność powłoki cynkowej przy
zginaniu o 180 o
d) rodzaj powierzchni
5.1
 137,5
 50
brak złuszczeń
PN-EN 10346:2011
PN-EN ISO 7438:2006
B lub C
Powłoka aluminiowo-cynkowa AZ
a) masa powłoki, g/m2
 150 lub  185
PN-EN 10346:2011
b) przyczepność powłoki przy zginaniu
o 180o
brak złuszczeń
PN-EN ISO 7438:2006
B lub C
PN-EN 10346:2011
 15 lub  25 lub  35
 25 lub  35
 50
PN-EN ISO 2808:2008
PN-EN ISO 2178:1998
PN-EN 13523-1:2002
c) rodzaj powierzchni
5
PN-EN ISO 9445:2007
Powłoka cynkowa Z
a) masa powłoki, g/m2
4
PN-EN 10143:2008
Blacha ze stali odpornej na korozję
a) grubość blachy, mm
3
0,50; 0,55; 0,60
Powłoki organiczne
na zewnętrznej (licowej) stronie blach:
a)
-
grubość nominalna powłoki, μm:
SP
PVDF
PUR
b) dopuszczalne odchyłki grubości
c) odporność na odrywanie od podłoża
metodą siatki nacięć
d) elastyczność T – próba zginania o 180o,
oceniana stosunkiem min. promienia
gięcia, przy którym nie występują
pęknięcia powłoki, do grubości blachy:
- SP, PUR
- PVDF
e) twardość powłoki SP, PUR, PVDF
wg PN-EN 10169-1:2006
stopień 0
T≤6
T≤4
 HB
PN-EN ISO 2409:2008
PN-EN 10169:2011
PN-EN ISO 1519:2002
PN-EN 13523-7:2002
PN-ISO 15184:2001
PN-EN 13523-4:2002
AT-15-7919/2012
str. 8/36
Tablica 1 c.d.
Poz.
Właściwości
Wymagania
Metody badań
1
2
3
4
5.1
f)
-
wygląd powłoki, określony na podstawie
oględzin gotowych wyrobów:
pęcherze, ślady podłużne
pory, odciski
zadrapania i poprzeczne załamania
nie pokryte krawędzie blach
brak
pojedyncze do 1 mm2
brak
do 2 mm w miejscach
osłoniętych zakładką
bez wzdłużnych spękań
- jakość powłoki w miejscach przegięć
g) barwa
5.2
p. 5.6.1
według
wzornika producenta
p. 5.6.1
6
PN-EN ISO 2808:2008
PN-EN ISO 2178:1998
PN-EN 13523-1:2002
stopień 0
PN-EN ISO 2409:2008
na odwrotnej (spodniej) stronie blach:
a) grubość powłoki, μm
b) odporność na odrywanie od podłoża
metodą siatki nacięć
Tablica 2
Poz.
Rodzaj środowiska
Czas w godzinach
Metody badań
Kategoria korozyjności atmosfery
wg PN-EN ISO 12944-2:2001*
1
2
1
Odporność na działanie obojętnej
mgły solnej
2
Odporność na działanie cieczy:
a) woda destylowana (+40oC)
b) roztwory (+23oC):
0,1% HCl
1% HCl
0,1% H2SO4
1% H2SO4
0,1% NaOH
1% NH4OH
3% NaCl
C2
C3
3
4
5
360
500
PN-EN ISO 9227:2007
PN-EN 13523-8:2003
1000
1000
360
48
360
48
500
360
500
500
96
500
96
1000
500
1000
PN-EN ISO 28121:2008
PN-EN 13523-9:2002
* w przypadku środowiska kategorii C1 wg PN-EN ISO 12944-2:2001 nie określa się wymagań dotyczących odporności
korozyjnej
3.1.2. Rdzeń. Rdzeń płyt warstwowych, objętych Aprobatą, powinien być wykonywany z
płyt styropianowych o kodzie EPS – EN 13163 – L1 – W1 – S1 – P4 – BS125 – CS(10)80 –
DS(N)2 – DS(70,-)1 – TR100 wg PN-EN 13163:2009, klasy E reakcji na ogień według PN-EN
13501-1+A1:2010 (odpowiadającej określeniu "samogasnące" według rozporządzenia Ministra
AT-15-7919/2012
str. 9/36
Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., Dz. U. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi zmianami).
Rdzeń w okładzinach z blachy stalowej powinien spełniać wymagania podane w tablicy 4.
Tablica 3
Poz.
Właściwości
Wymagania
Metody badań
1
2
3
4
1
Gęstość pozorna, kg/m3
 15
PN-EN ISO 845:2000 lub
PN-EN 1602:1999
2
Dopuszczalne odchyłki grubości płyt, mm
± 0,5
PN-EN ISO 1923:1999
3
Współczynnik przewodzenia ciepła, wartość
deklarowana λD w temperaturze 10oC, W/(m·K)
0,040
PN-EN 12667:2002
PN-EN 12939:2002
PN-EN ISO 10456:2004
Tablica 4
Poz.
Właściwości
Wymagania
Metody badań
1
2
3
4
 80
PN-EN 826:1998
1*
Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu
względnym próbek warstwowych, kPa
2*
Moduł sprężystości przy ściskaniu próbek
warstwowych, kPa
 2500
PN-EN 826:1998
3**
Wytrzymałość na rozciąganie próbek
warstwowych, kPa
 100
PN-EN 1607:1999
4*
Moduł sprężystości przy rozciąganiu próbek
warstwowych, kPa
 6000
ZUAT-15/II.09/2005
PN-EN 14509:2010
5**
Wytrzymałość na ścinanie próbek warstwowych,
kPa
 80
(na próbkach z okładziną
z jednej strony płyty)
6**
7*
PN-EN 12090:2000
Odporność na działanie temperatury +65oC i 100%
wilgotności względnej, określona wytrzymałością
na rozciąganie, kPa:
-
po 24 h
 100
-
po 7 dniach
 80
Moduł sprężystości poprzecznej przy zginaniu
próbek warstwowych, kPa:
-
płyt grubości ≤ 80 mm
≥ 1800
-
płyt grubości  80 mm
≥ 1500
ZUAT-15/II.09/2005
PN-EN 1607:1999
PN-EN 14509:2010
* wymaganie dotyczy płyt PWS-S PRUSZYŃSKI
** wymaganie dotyczy płyt PWJ-S PRUSZYŃSKI i PWS-S PRUSZYŃSKI
3.1.3. Klej. Okładziny z blachy stalowej i rdzeń ze styropianu powinny być sklejane klejem
poliuretanowym, zapewniającym spełnienie wymaganych właściwości połączenia blachastyropian podane w tablicy 4, poz. 3.
AT-15-7919/2012
str. 10/36
3.2. Płyty warstwowe
3.2.1. Wygląd, kształt i wymiary. Kształt i wymiary płyt powinny być zgodne z
rys. 1  2. Powierzchnie zewnętrzne płyt powinny być równe, gładkie lub lekko profilowane,
jednolicie zabarwione. Krawędzie płyt powinny być wzajemnie prostopadłe.
3.2.2. Odchyłki wymiarów. Odchyłki wymiarów płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI
powinny spełniać wymagania normy PN-EN 14509:2010. Odchyłki wymiarów płyt warstwowych
PWJ-S PRUSZYŃSKI nie powinny być większe niż:
a) długość:
 ± 5 mm – przy długości  3000 mm,
 ± 10 mm – przy długości > 3000 mm,
b) szerokość:  2 mm,
c) grubość:  2 mm.
Odchylenie krawędzi płyt od linii prostej nie powinno być większe niż  2 mm. Odchylenie
powierzchni płyty od płaszczyzny (zwichrowanie) nie powinno być większe niż:
a)  4 mm przy długości  3000 mm,
b)  7 mm przy długości > 3000 mm.
3.2.3. Połączenie rdzenia z okładzinami. Okładziny powinny być połączone z rdzeniem
w sposób ciągły. Powierzchnia sklejenia nie powinna być mniejsza niż 80% powierzchni płyty.
Klej powinien być nakładany na całej powierzchni lub pasmami ciągłymi, w ilości gwarantującej
jego rozprowadzenie na całej powierzchni i całkowite sklejenie płyty. Połączenie blacha-styropian
powinno charakteryzować się właściwościami określonymi w tablicy 4, poz. 3.
3.2.4. Wady płyt. Na krawędzi płyty mogą występować uszkodzenia płyt styropianowych
rdzenia głębokości do 10 mm i długości do 50 mm, przy czym łączna długość uszkodzeń na
krawędzi nie powinna być większa niż 15% długości całej płyty. W miejscach profilowania blach
okładzin nie mogą występować uszkodzenia powłoki organicznej.
3.2.5. Ugięcia płyt warstwowych. Ugięcie jednoprzęsłowej płyty warstwowej PWS-S
PRUSZYŃSKI pod obciążeniem 150 daN/m2 nie powinno być większe niż 24,3 mm - w
przypadku płyt ściennych grubości 250 mm, przy rozpiętości 5,5 m.
Ugięcie jednoprzęsłowej płyty warstwowej PWS-S PRUSZYŃSKI pod obciążeniem
100 daN/m2 nie powinno być większe niż:
a) 12,5 mm - w przypadku płyt ściennych grubości 50 mm, przy rozpiętości 2,5 m,
b) 11,0 mm - w przypadku płyt ściennych grubości 100 mm, przy rozpiętości 3,5 m.
AT-15-7919/2012
str. 11/36
3.2.6. Szczelność na wodę opadową. Połączenia płyt warstwowych, objętych Aprobatą,
powinny zachowywać szczelność na wodę opadową przy ciśnieniu 1200 Pa (klasa A).
3.2.7. Przepuszczalność powietrza. Przepuszczalność powietrza połączenia płyt
PWS-S PRUSZYŃSKI, nie powinna być większa niż 1,5 m3/hm2 przy różnicy ciśnień 50 Pa.
3.2.8. Sztywność ścian wewnętrznych. Ściany wewnętrzne (działowe) z płyt PWS-S
PRUSZYŃSKI o grubości 50 mm spełniają kryteria sztywności (ugięcia nie większe niż 1/400 H;
H - wysokość ściany i H ≤ 3 m) przy działaniu obciążenia liniową siłą poziomą o wartości nie
większej niż 100 daN/m, działającą na wysokości 1,2 m od poziomu posadzki. Właściwość
określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnym badaniem typu i badaniami gotowych
wyrobów.
3.2.9. Odporność na uderzenia ciałem miękkim i ciężkim. Ściany wewnętrzne
(działowe) z płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI o wysokości nie większej niż 3,0 m
spełniają wymagania odporności na uderzenia ciałem miękkim i ciężkim o masie 50 kg, dla I, II,
III i IV kategorii użytkowania wg Wytycznych EOTA do Europejskich Aprobat Technicznych ETAG
nr 003 „Zestawy wyrobów do wykonywania ścian działowych” (kategorie pomieszczeń A, B,
C1÷C5, D i E). Właściwość określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęte wstępnym badaniem
typu i badaniami gotowych wyrobów.
3.2.10. Klasyfikacja ogniowa. Elementy ścienne z płyt warstwowych, objętych Aprobatą,
powinny spełniać kryteria klasyfikacji ogniowej:
a) określone w PN-EN 13501-1+A1:2010 dla klasy D-s3, d0 reakcji na ogień (klasyfikowane
jako łatwozapalne, nie kapiące i nie odpadające pod wpływem ognia, na podstawie
rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Dz. U. Nr 75 z 2002
r., poz. 690, z późniejszymi zmianami) – w przypadku płyt PWS-S PRUSZYŃSKI grubości
50 mm, pod warunkiem mocowania płyt bezpośrednio do elementów o klasie A1 lub A2
reakcji na ogień (z wyjątkiem płyt gipsowo-kartonowych) albo w dowolnej odległości od
nich,
b) określone w PN-90/B-02867 dla ścian nie rozprzestrzeniających ognia (NRO), przy
działaniu ognia od zewnątrz – w przypadku płyt PWS-S PRUSZYŃSKI grubości 50  250
mm i PWJ-S PRUSZYŃSKI grubości 200  250 mm,
c) określone dla klasy odporności ogniowej ścian nienośnych zgodnie z:

PN-EN 13501-2+A1:2010 dla klasy odporności ogniowej E 60 (o↔i) – w przypadku
ścian nienośnych z płyt PWS-S PRUSZYŃSKI grubości 100  250 mm, przy działaniu
AT-15-7919/2012
str. 12/36
ognia od wewnątrz lub zewnątrz pomieszczenia, jeżeli zastosowana konstrukcja
nośna ma klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż R 60 i rozstaw elementów
konstrukcji nośnej jest nie większy niż 300 cm; przy pionowym lub poziomym układzie
płyt,

PN-EN 13501-2+A1:2010 dla klasy odporności ogniowej E 30 (o↔i) / EW 30 (o↔i) –
w przypadku ścian nienośnych z płyt PWS-S PRUSZYŃSKI grubości 100  250 mm,
przy działaniu ognia od wewnątrz lub zewnątrz pomieszczenia, jeżeli zastosowana
konstrukcja nośna ma klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż R 30 i rozstaw
elementów konstrukcji nośnej jest nie większy niż 300 cm,

PN-EN 13501-2:2007 dla klasy odporności ogniowej E 120 (o→i) / EW 120 (o→i) –
w przypadku ścian nienośnych z płyt PWS-S PRUSZYŃSKI grubości 75 ÷ 250 mm,
przy działaniu ognia od zewnątrz pomieszczenia, jeżeli zastosowana konstrukcja
nośna ma klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż R 120 i rozstaw elementów
konstrukcji nośnej jest nie większy niż 300 cm.
Podane w p. c) klasyfikacje odnoszą się do płyt warstwowych, do których nie są
podwieszone żadne elementy obciążające, takie jak np. instalacje, przewody wentylacyjne.
Klasyfikacje w zakresie odporności ogniowej nie obejmują płyt warstwowych w okładzinach ze
stali odpornej na korozję.
3.2.11. Izolacyjność akustyczna. Wartości wskaźników RW, RA1, RA2 obliczone według
normy PN-EN ISO 717-1:1999, na podstawie wyników badań przeprowadzonych według normy
PN-EN 20140-3:1999 dla płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI powinny być nie mniejsze niż
laboratoryjne wartości wskaźników izolacyjności akustycznej podane w tablicy 5.
Tablica 5
Rodzaj płyt
Rw, dB
R A1, dB
R A2, dB
C, dB
Ctr, dB
αW
1
2
3
4
5
6
7
Płyty ścienne PWS-S
PRUSZYŃSKI
23
21
18
-2
-5
0,15
3.2.12. Izolacyjność cieplna. Wartości współczynnika przenikania ciepła Uc, obliczone
z uwzględnieniem liniowych mostków cieplnych, powstających na połączeniach między płytami
i połączeniach z konstrukcją obiektu, przy przyjęciu wartości obliczeniowej współczynnika
przewodzenia ciepła styropianu w temperaturze +10oC, wynoszącego λobl = 0,040 W/(m·K), w
odniesieniu do ścian z płyt PWS-S PRUSZYŃSKI podano w tablicy 6. Wartości oporu cieplnego
R płyt PWJ-S PRUSZYŃSKI podano w tablicy 7.
AT-15-7919/2012
str. 13/36
Tablica 6
Poz.
Rodzaj płyt
Grubość płyt, mm
Uc, W/(m2·K)
1
2
3
4
1
50
0,74
2
75
0,51
100
0,39
125
0,31
150
0,26
6
200
0,20
7
250
0,16
3
4
5
Płyty ścienne
PWS-S PRUSZYŃSKI
Tablica 7
Poz.
Rodzaj płyt
Grubość płyt, mm
Opór cieplny R, (m2·K)/W
1
2
3
4
1
50
1,23
2
75
1,86
100
2,49
125
3,12
150
3,74
6
200
4,99
7
250
6,24
3
4
5
Płyty okładzinowe
PWJ-S PRUSZYŃSKI
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Płyty
warstwowe,
objęte
Aprobatą,
powinny
być
dostarczane
w
oryginalnych
opakowaniach firmowych. Płyty powinny być transportowane i przechowywane zgodnie z
warunkami określonymi przez Producenta w instrukcji dostarczanej poszczególnym odbiorcom.
Na każdej płycie lub na opakowaniu powinna znajdować się etykieta podająca co najmniej
następujące dane:
-
nazwę i adres Producenta,
-
nazwę wyrobu,
-
wymiary płyt,
-
numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7919/2012,
-
numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,
-
znak budowlany.
Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozpo-
rządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania
AT-15-7919/2012
str. 14/36
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U.
nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane
przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom
użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7919/2012 i oznakował wyroby znakiem
budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym
(Dz. U. Nr 198/2004,
poz. 2041)
oceny
zgodności
płyt
warstwowych
objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7919/2012 dokonuje Producent, stosując system 3.
W przypadku systemu 3 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7919/2012, na podstawie:
a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium,
b) zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne
badanie
typu
jest
badaniem
potwierdzającym
wymagane
techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu.
Wstępne badanie typu obejmuje:
a) w przypadku płyt PWS-S PRUSZYŃSKI:
-
odporność korozyjną powłok organicznych na licowej stronie blach,
-
wartość deklarowaną współczynnika przewodzenia ciepła rdzenia,
-
naprężenie ściskające i moduł sprężystości przy ściskaniu,
-
wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości przy rozciąganiu,
-
wytrzymałość na ścinanie,
-
moduł sprężystości poprzecznej przy zginaniu,
-
odporność na działanie temperatury,
-
ugięcie płyt warstwowych,
właściwości
AT-15-7919/2012
str. 15/36
-
szczelność na wodę opadową,
-
przepuszczalność powietrza,
-
izolacyjność akustyczną,
-
wskaźnik pochłaniania dźwięku,
-
klasyfikację ogniową w zakresie reakcji na ogień,
-
klasyfikację ogniową w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy
działaniu ognia od strony elewacji,
-
klasyfikację ogniową w zakresie odporności ogniowej ścian.
b) w przypadku płyt PWJ-S PRUSZYŃSKI:
-
odporność korozyjną powłok organicznych na licowej stronie blachy,
-
wartość deklarowaną współczynnika przewodzenia ciepła rdzenia,
-
wytrzymałość na rozciąganie,
-
wytrzymałość na ścinanie,
-
odporność na działanie temperatury,
-
szczelność na wodę opadową,
-
klasyfikację ogniową w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy
działaniu ognia od strony elewacji.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości
techniczno-użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
a) specyfikację materiałów i sprawdzanie dokumentów atestacyjnych, potwierdzających ich
właściwości techniczne oraz sprawdzenie grubości i gęstości płyt styropianowych,
b) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4),
prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i
procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do
technologii
produkcji
i
zmierzających
do
uzyskania
wyrobów
o
wymaganych
właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB
AT-15-7919/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy
rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne
wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe
do identyfikacji i odtworzenia.
AT-15-7919/2012
str. 16/36
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań kontrolnych. Program badań kontrolnych obejmuje:
a)
badania bieżące,
b)
badania okresowe.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:
a) wyglądu i barwy powłoki organicznej na zewnętrznej (licowej) stronie okładzin oraz jej
jakości w miejscach przegięć,
b) cech zewnętrznych płyt,
c) odchyłek wymiarów płyt,
d) ciągłości połączenia okładzin z rdzeniem,
e) występowania i wielkości wad.
5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie:
a) w przypadku płyt PWS-S PRUSZYŃSKI:
-
odporności korozyjnej powłok organicznych na licowej stronie blach,
-
wartości deklarowanej współczynnika przewodzenia ciepła rdzenia,
-
wytrzymałości na ściskanie i modułu sprężystości przy ściskaniu,
-
wytrzymałości na rozciąganie i modułu sprężystości przy rozciąganiu,
-
wytrzymałości na ścinanie,
-
modułu sprężystości poprzecznej przy zginaniu,
-
ugięć płyt,
-
szczelności na wodę opadową,
-
przepuszczalności powietrza,
-
reakcji na ogień,
-
stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od strony elewacji,
-
odporności ogniowej ścian.
b) w przypadku płyt PWJ-S PRUSZYŃSKI:
-
odporności korozyjnej powłok organicznych na licowej stronie blach,
-
wartości deklarowanej współczynnika przewodzenia ciepła rdzenia,
-
wytrzymałości na rozciąganie,
-
wytrzymałości na ścinanie,
-
szczelności na wodę opadową,
-
przepuszczalności powietrza,
-
stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od strony elewacji.
AT-15-7919/2012
str. 17/36
5.5. Częstotliwość badań
Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, lecz nie
rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona
w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.
5.6. Metody badań
Badania należy wykonywać według ZUAT-15/II.09/2005, PN-EN 14509:2010, metodami
podanymi w p. 3 oraz według podanych poniżej opisów.
5.6.1. Badania okładzin płyt. Właściwości blach okładzinowych wymienione w tablicy 1,
kol. 3, należy sprawdzać metodami podanymi w kol. 4 tej tablicy. Stan powierzchni i barwę
powłok ochronnych na okładzinach należy określać wizualnie, okiem nieuzbrojonym. Jakość
powłok ochronnych w miejscach przegięć blach należy sprawdzać badając stan powłoki przy
dziesięciokrotnym powiększeniu. Sprawdzenie odporności korozyjnej powłok organicznych na
licowej stronie blach należy wykonywać metodami podanymi w tablicy 2, kol. 5.
5.6.2. Sprawdzenie cech zewnętrznych płyt. Wygląd zewnętrzny płyt należy sprawdzać
poprzez ich oględziny w świetle naturalnym (dziennym) lub rozproszonym świetle sztucznym.
Prawidłowość kształtu płyt należy sprawdzać poprzez zbadanie równoległości i prostopadłości
krawędzi, za pomocą kątownika stalowego oraz przez pomiar długości przekątnych płyty, z
dokładnością do 1 mm.
5.6.3. Sprawdzenie odchyłek wymiarów płyt. Długość i szerokość płyty należy
sprawdzać za pomocą stalowej miarki z podziałką milimetrową, przy krawędziach elementu i w
punktach pośrednich, w liczbie: jeden pomiar na każde 200 cm długości płyty oraz dwa pomiary
na szerokości płyty. Grubość płyty należy sprawdzać suwmiarką, z dokładnością do 0,1 mm,
przy krawędziach płyty: po trzy pomiary na szerokości płyty i jeden pomiar na każde 200 cm
długości płyty. Jako długość, szerokość i grubość płyty przyjmuje się średnie wartości
z dokonanych pomiarów. Odchylenie krawędzi płyty od linii prostej należy sprawdzać za pomocą
metalowego liniału o długości co najmniej 1 m i suwmiarki o dokładności do 0,1 mm. Odchylenie
powierzchni płyty od płaszczyzny (zwichrowanie) należy sprawdzać przez ułożenie badanej płyty
na płycie kontrolnej i pomiar wielkości odchylenia badanej płyty od płyty kontrolnej, z
dokładnością do 1 mm lub alternatywnie – przez rozciągnięcie wzdłuż przekątnych cienkiego
drutu i pomiar wielkości odchylenia drutu od płaszczyzny płyty, z tą samą dokładnością.
AT-15-7919/2012
str. 18/36
5.6.4. Sprawdzenie wad płyt. Sprawdzenie występowania wad płyt należy wykonywać
poprzez ich oględziny w świetle naturalnym (dziennym) lub rozproszonym świetle sztucznym, a
pomiar uszkodzeń – przy użyciu przyrządów pomiarowych (stały przymiar z podziałką
milimetrową, suwmiarka o dokładności do 0,1 mm). Wyniki sprawdzeń należy porównać z
wymaganiami określonymi w p. 3.2.4.
5.6.5. Sprawdzenie połączenia okładzin z rdzeniem. Sprawdzenie ciągłości połączenia
rdzenia płyty z okładzinami należy wykonywać wizualnie w czasie produkcji, w sposób ciągły.
Jakość zespolenia płyt styropianowych z blachą okładzin należy sprawdzać na próbkach
warstwowych metodami określonymi w tablicy 4, kol. 4.
5.6.6. Sprawdzenie parametrów izolacyjności akustycznej. Badania oraz obliczenia
parametrów izolacyjności akustycznej płyt warstwowych należy wykonywać według norm PN-EN
20140-3:1999 oraz PN-EN ISO 717-1:1999.
5.6.7. Sprawdzenie reakcji na ogień. Sprawdzenie reakcji na ogień należy wykonać
zgodnie z normą PN-EN 13501-1+A1:2010, na próbkach przygotowanych według normy PN-EN
14509:2010.
5.6.8. Sprawdzenie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu
ognia od strony elewacji. Określenie stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany należy
wykonać zgodnie z normą PN-90/B-02867.
5.6.9. Sprawdzenie odporności ogniowej. Sprawdzenie odporności ogniowej ścian
nienośnych należy wykonać zgodnie z normą PN-EN 1364-1:2001.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty
Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Niniejsza Aprobata zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-7919/2009.
AT-15-7919/2012
str. 19/36
6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7919/2012 jest dokumentem stwierdzającym
przydatność ściennych płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI i PWJ-S PRUSZYŃSKI, do
stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,
których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane
przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom
użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7919/2012 i oznakował wyrób znakiem
budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.3. Aprobata Techniczna nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie
własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej
Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca
2000 r. – Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień
należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej.
6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne
naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.5. Aprobata Techniczna nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą
jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich
zastosowanie.
6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z
wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie płyt warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI
i PWJ-S PRUSZYŃSKI, należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie
Technicznej ITB AT-15-7919/2012.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-7919/2012 jest ważna do 30 maja 2017 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej
Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z
odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego
dokumentu.
Koniec
AT-15-7919/2012
str. 20/36
INFORMACJE DODATKOWE
Normy i dokumenty związane
PN-EN 823:1998
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie grubości
PN-EN 826:1998
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie zachowania
przy ściskaniu
PN-EN 1364-1:2001
Badanie odporności ogniowej elementów nienośnych. Część 1:
Ściany
PN-EN 1365-2:2002
Badanie odporności ogniowej elementów nośnych. Część 2: Stropy i
dachy
PN-EN 1602:1999
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie gęstości
pozornej
PN-EN 1607:1999
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie wytrzymałości
na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych
PN-EN 1991-1-3:2005/
AC:2009
Eurokod
1:
Oddziaływanie
na
konstrukcje.
Część
1-3:
PN-EN 10143:2008
Taśmy i blachy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły
Oddziaływania ogólne. Obciążenie śniegiem
powłokami metalicznymi. Tolerancje wymiarów i kształtu
PN-EN 10169:2011
Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób
ciągły. Warunki techniczne dostawy
PN-EN 10346:2011
Wyroby płaskie stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły.
Warunki techniczne dostawy
PN-EN 12090:2000
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie zachowania
przy ścinaniu
PN-EN 12114:2003
Właściwości
cieplne
budynków.
Przepuszczalność
powietrza
komponentów budowlanych i elementów budynku. Laboratoryjna
metoda badania
PN-EN 12667:2002
Właściwości cieplne materiałów i wyrobów budowlanych. Określanie
oporu cieplnego metodami osłoniętej płyty grzejnej i czujnika
strumienia cieplnego. Wyroby o dużym i średnim oporze cieplnym
PN-EN 12865:2004
Cieplno-wilgotnościowe
właściwości
użytkowe
komponentów
budowlanych i elementów budynku. Określanie oporu systemów
ścian zewnętrznych na zacinający deszcz przy pulsującym ciśnieniu
powietrza
AT-15-7919/2012
PN-EN 12939:2002
str. 21/36
Właściwości cieplne materiałów i wyrobów budowlanych. Określanie
oporu cieplnego metodami osłoniętej płyty grzejnej i czujnika
strumienia cieplnego. Grube wyroby o dużym i średnim oporze
cieplnym
PN-EN 13163:2009
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu
(EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja
PN-EN 13501-1+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów i elementów budynków. Część 1:
Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień
PN-EN 13501-2+A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów i elementów budynków. Część 2:
Klasyfikacja na podstawie badań odporności ogniowej z wyłączeniem
instalacji wentylacyjnej
PN-EN 13501-5+A1:2009 Klasyfikacja ogniowa wyrobów i elementów budynków. Część 5:
Klasyfikacja na podstawie badań oddziaływania ognia zewnętrznego
na dachy
PN-EN 14509:2010
Samonośne izolacyjno-konstrukcyjne płyty warstwowe z dwustronną
okładziną metalową. Wyroby fabryczne. Specyfikacja
PN-EN ISO 10140-2:2011 Akustyka. Pomiar laboratoryjny izolacyjności akustycznej elementów
budowlanych.
Część
2:
Pomiar
izolacyjności
od
dźwięków
powietrznych
PN-ENV 1187:2004
Metody badań oddziaływania ognia zewnętrznego na dachy
PN-EN ISO 717-1:1999
Akustyka.
Ocena
izolacyjności
akustycznej
w
budynkach
i
izolacyjności akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od
dźwięków powietrznych
PN-EN ISO 1519:2002
Farby i lakiery. Próba zginania (sworzeń cylindryczny)
PN-EN ISO 2178:1998
Powłoki
niemagnetyczne
na
podłożu
magnetycznym.
Pomiar
grubości powłok. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 2409:2008
Farby i lakiery. Metoda siatki nacięć
PN-EN ISO 2808:2008
Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki
PN-EN ISO 2812-1:2008
Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Część1: Metody
ogólne
PN-EN ISO 6946:2004
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i
współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania
PN-EN ISO 7438:2006
Metale. Próba zginania
PN-EN ISO 9227:2007
Badania korozyjne w sztucznych atmosferach. Badania w rozpylonej
solance
PN-EN ISO 10456:2002
Materiały i wyroby budowlane. Procedura określania deklarowanych i
obliczeniowych wartości cieplnych
AT-15-7919/2012
PN-EN ISO 12944-2:2001
str. 22/36
Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za
pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2. Klasyfikacja
środowisk
PN-ISO 15184:2001
Farby i lakiery. Oznaczanie twardości metodą ołówkową
PN-99/B-02151-03
Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem w budynkach.
Izolacyjność akustyczna przegród w budynkach oraz izolacyjność
akustyczna elementów budowlanych. Wymagania
PN-90/B-02867
Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia
rozprzestrzeniania ognia przez ściany
PN-83/N-03010
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do
próbki
ZUAT-15/II.09/2005
Płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu w okładzinach z blach
metalowych. Wydanie II. ITB, Warszawa
Sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje
1. NL-0870/A/08. Praca badawcza dotycząca ściennych płyt warstwowych z rdzeniem ze
styropianu w okładzinach z blach stalowych, produkowanych przez firmę PRUSZYŃSKI
Sp. z o.o. Część 1 i 2: Badania płyt i opracowanie tablic dopuszczalnych obciążeń i
rozpiętości. Zakład Badań Lekkich Przegród i Przeszkleń ITB
2. NL-0870/A/LL-289/M/2008. Praca badawcza dotycząca ściennych płyt warstwowych z
rdzeniem ze styropianu w okładzinach z blach stalowych, produkowanych przez firmę
PRUSZYŃSKI Sp. z o.o. Część 3. Badania materiałowe. Zakład Badań Lekkich Przegród
i Przeszkleń ITB
3. NF-0669/A/2008 (LF-151/2008). Badania płyt warstwowych firmy „PRUSZYŃSKI” Sp. z
o.o. z rdzeniem ze styropianu do Aprobaty Technicznej ITB. Zakład Fizyki Cieplnej ITB
4. NA-0678/A/2008 (LA-1676/2008). Raport z badań akustycznych płyt warstwowych PWSS PRUSZYŃSKI z rdzeniem ze styropianu wraz z oceną wyników badań. Zakład Akustyki
ITB
5. NP-1196/A/08/BP. Raport klasyfikacyjny w zakresie reakcji na ogień. Zakład Badań
Ogniowych ITB
6. NP-1064.1/11/R21NP
i
NP-1064.2/11/R21NP.
Klasyfikacje
ogniowe
w
zakresie
rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz. Zakład Badań
Ogniowych ITB
7. 1064/11/R22NP. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej ścian nienośnych z płyt
warstwowych PWS-S PRUSZYŃSKI z rdzeniem ze styropianu, firmy PRUSZYŃSKI
Spółka. z o.o. Zakład Badań Ogniowych ITB
AT-15-7919/2012
8. NO-2/982/A/2008.
Wyniki
badań
zabezpieczeń
str. 23/36
antykorozyjnych
blach
stalowych
stosowanych na okładziny zewnętrzne płyt warstwowych produkcji firmy „PRUSZYŃSKI” ,
dla potrzeb aprobaty technicznej ITB. Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB
9. Atest Higieniczny Nr HK/B/1547/01/2008. Państwowy Zakład Higieny w Warszawie
TABLICE
I  IX
Maksymalne obciążenia płyt warstwowych ściennych PWS-S PRUSZYŃSKI ........... 23
AT-15-7919/2012
Tab. I.
str. 24/36
Maksymalne obciążenia jednoprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI,
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 50oC
– obciążenie w kierunku do podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
nośność
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
139 107
84
68
57
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
61
48
38
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
211 162 128 103
86
72
61
53
46
40
36
-
-
-
-
82
68
57
48
40
34
29
-
-
-
-
50 mm
sztywność 100
nośność
78
75 mm
sztywność 183 148 121
99
nośność
-
283 223 181 149 126 107
93
80
71
63
56
50
45
41
sztywność
-
199 166 141 120 102
76
66
57
50
44
39
34
30
nośność
-
355 281 227 188 158 134 116 101
89
78
70
63
57
51
sztywność
-
265 224 193 166 144 125 109
85
75
66
58
52
46
nośność
-
-
338 274 226 190 162 140 122 107
95
85
76
68
62
sztywność
-
-
284 244 212 186 164 144 128 113 101
90
81
73
65
nośność
-
-
-
365 302 254 216 186 163 143 127 113 102
92
83
sztywność
-
-
-
351 308 273 242 217 194 174 157 142 129 117 107
nośność
-
-
-
458 379 318 271 234 203 179 158 141 127 114 104
sztywność
-
-
-
459 406 361 323 290 263 238 216 197 179 164 151
100 mm
88
125 mm
96
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. II.
str. 25/36
Maksymalne obciążenia wieloprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 50oC
– obciążenie w kierunku do podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
228 197 173 154 120
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
sztywność 193 162 138 120 104
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
264 228 200 178 161 145 114
88
-
-
-
-
-
-
-
sztywność 231 195 168 146 129 114 102
92
-
-
-
-
-
-
-
nośność
2,4
2,7
175 150 118
50 mm
sztywność 116
nośność
96
81
75 mm
nośność
100 mm
nośność
-
257 226 200 181 164 150 129 103
-
-
-
-
-
-
sztywność
-
254 220 192 170 151 136 123 111
-
-
-
-
-
-
nośność
-
-
251 223 201 182 167 154 140 112
-
-
-
-
-
sztywność
-
-
272 239 212 189 170 154 141 128
-
-
-
-
-
nośność
-
-
302 269 242 219 201 185 172 160 149 123
-
-
-
sztywność
-
-
379 334 297 267 241 219 200 184 169 157
-
-
-
nośność
-
-
-
314 283 257 236 217 201 187 175 164 150 125
-
sztywność
-
-
-
431 385 346 314 286 262 241 222 206 192 179
-
125 mm
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. III.
str. 26/36
Maksymalne obciążenia jednoprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 50oC
– obciążenie w kierunku od podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
nośność
139 107
84
68
57
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
sztywność
85
52
41
32
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
nośność
211 162 128 103
86
72
61
53
46
40
36
-
-
-
-
70
58
48
41
34
29
25
-
-
-
-
50 mm
66
75 mm
sztywność 156 126 103
84
nośność
-
283 223 181 149 126 107
93
80
71
63
56
50
45
41
sztywność
-
169 141 120 102
65
56
48
43
37
33
29
26
nośność
-
355 281 227 188 158 134 116 101
89
78
70
63
57
51
sztywność
-
225 190 164 141 122 106
72
64
56
49
44
39
nośność
-
-
338 274 226 190 162 140 122 107
95
85
76
68
62
sztywność
-
-
241 207 180 158 139 122 109
86
77
69
62
55
nośność
-
-
-
365 302 254 216 186 163 143 127 113 102
92
83
sztywność
-
-
-
298 262 232 206 184 165 148 133 121 110
99
91
nośność
-
-
-
458 379 318 271 234 203 179 158 141 127 114 104
sztywność
-
-
-
390 345 307 275 247 224 202 184 167 152 139 128
100 mm
87
75
125 mm
93
82
150 mm
96
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. IV.
str. 27/36
Maksymalne obciążenia wieloprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 50oC
– obciążenie w kierunku od podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
nośność
2,4
2,7
175 150 118
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
88
-
-
-
-
-
-
-
78
-
-
-
-
-
-
-
50 mm
sztywność 116
nośność
96
81
228 197 173 154 120
75 mm
sztywność 164 138 117 102
nośność
88
264 228 200 178 161 145 114
100 mm
sztywność 196 166 143 124 110
97
87
nośność
-
257 226 200 181 164 150 129 103
-
-
-
-
-
-
sztywność
-
216 187 163 145 128 116 105
-
-
-
-
-
-
nośność
-
-
251 223 201 182 167 154 140 112
-
-
-
-
-
sztywność
-
-
231 203 180 161 145 131 120 109
-
-
-
-
-
nośność
-
-
302 269 242 219 201 185 172 160 149 123
-
-
-
sztywność
-
-
322 284 252 227 205 186 170 156 144 133
-
-
-
nośność
-
-
-
314 283 257 236 217 201 187 175 164 150 125
-
sztywność
-
-
-
366 327 294 267 243 223 205 189 175 163 152
-
125 mm
94
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. V.
str. 28/36
Maksymalne obciążenia jednoprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI,
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 40oC
– obciążenie w kierunku do podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
139 107
84
68
57
47
40
34
-
-
-
-
-
-
-
66
54
43
35
28
23
-
-
-
-
-
-
-
211 162 128 103
86
72
61
53
46
40
36
32
29
26
23
sztywność 190 154 127 105
88
74
62
53
45
39
33
28
24
21
18
nośność
50 mm
sztywność 107
nośność
84
75 mm
nośność
-
283 223 181 149 126 107
93
80
71
63
56
50
45
41
sztywność
-
206 173 147 125 108
81
70
62
54
48
42
37
33
nośność
-
355 281 227 188 158 134 116 101
89
78
70
63
57
51
sztywność
-
272 231 199 172 150 131 116 101
90
79
70
63
56
51
nośność
-
-
338 274 226 190 162 140 122 107
95
85
76
68
62
sztywność
-
-
290 251 219 193 169 150 133 119 107
96
86
77
69
nośność
-
-
-
365 302 254 216 186 163 143 127 113 102
92
83
sztywność
-
-
-
359 316 279 249 222 200 180 163 147 134 122 111
nośność
-
-
-
-
379 318 271 234 203 179 158 141 127 114 104
sztywność
-
-
-
-
413 369 330 297 268 244 222 202 185 169 156
100 mm
94
125 mm
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. VI.
str. 29/36
Maksymalne obciążenia wieloprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 40oC
– obciążenie w kierunku do podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
nośność
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
178 153 135
98
73
57
46
-
-
-
-
-
-
-
-
72
63
54
48
-
-
-
-
-
-
-
-
228 197 173 154 137 105
83
67
54
46
-
-
-
-
-
84
75
67
60
-
-
-
-
-
264 228 200 178 161 145 129 103
83
67
57
48
-
-
-
86
78
71
65
-
-
-
50 mm
sztywność 120 100
nośność
85
75 mm
sztywność 198 167 143 124 108
nośność
95
100 mm
sztywność 236 200 172 150 133 118 105
95
nośność
-
257 226 200 181 164 150 138 117
96
79
67
57
48
-
sztywność
-
259 224 197 174 155 140 126 114 104
96
88
81
75
-
nośność
-
286 251 223 201 182 167 154 143 128 105
88
75
64
55
sztywność
-
320 277 244 216 193 174 158 144 132 121 111 103
95
88
nośność
-
-
302 269 242 219 201 185 172 160 149 140 117 100
86
sztywność
-
-
385 339 302 271 246 223 204 187 173 160 148 138 129
nośność
-
-
-
314 283 257 236 217 201 187 175 164 155 143 122
sztywność
-
-
-
436 390 351 318 290 266 245 226 210 195 182 170
125 mm
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. VII.
str. 30/36
Maksymalne obciążenia jednoprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 40oC
– obciążenie w kierunku od podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
nośność
139 107
84
68
57
47
40
34
-
-
-
-
-
-
-
sztywność
91
56
46
37
30
24
20
-
-
-
-
-
-
-
nośność
211 162 128 103
86
72
61
53
46
40
36
32
29
26
23
75
63
53
45
38
33
28
24
20
18
15
50 mm
71
75 mm
sztywność 162 131 108
89
nośność
-
283 223 181 149 126 107
93
80
71
63
56
50
45
41
sztywność
-
175 147 125 106
69
60
53
46
41
36
31
28
nośność
-
355 281 227 188 158 134 116 101
89
78
70
63
57
51
sztywność
-
231 196 169 146 128 111
77
67
60
54
48
43
nośność
-
-
338 274 226 190 162 140 122 107
95
85
76
68
62
sztywność
-
-
247 213 186 164 144 128 113 101
91
82
73
65
59
nośność
-
-
-
365 302 254 216 186 163 143 127 113 102
92
83
sztywność
-
-
-
305 269 237 212 189 170 153 139 125 114 104
94
nośność
-
-
-
-
379 318 271 234 203 179 158 141 127 114 104
sztywność
-
-
-
-
351 314 281 252 228 207 189 172 157 144 133
100 mm
92
80
125 mm
99
86
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
str. 31/36
Tab. VIII. Maksymalne obciążenia wieloprzęsłowych płyt ściennych PRUSZYŃSKI
grubość okładzin 0,5/0,5 mm, różnica temperatury między okładzinami ΔT = 40oC
– obciążenie w kierunku od podpory
Gruboś
Maksymalne obciążenia, daN/m2, przy rozpiętości przęsła, m
Obc. ze
ć
rdzenia względu na 2,1
nośność
2,4
2,7
3,0
3,3
3,6
3,9
4,2
4,5
4,8
5,1
5,4
5,7
6,0
6,3
178 153 135
98
73
57
46
-
-
-
-
-
-
-
-
61
54
46
41
-
-
-
-
-
-
-
-
228 197 173 154 137 105
83
67
54
46
-
-
-
-
-
71
64
57
51
-
-
-
-
-
264 228 200 178 161 145 129 103
83
67
57
48
-
-
-
73
66
60
55
-
-
-
50 mm
sztywność 102
nośność
85
72
75 mm
sztywność 168 142 122 105
nośność
92
81
100 mm
sztywność 201 170 146 128 113 100
89
81
nośność
-
257 226 200 181 164 150 138 117
96
79
67
57
48
-
sztywność
-
220 190 167 148 132 119 107
88
82
75
69
64
-
nośność
-
286 251 223 201 182 167 154 143 128 105
88
75
64
55
sztywność
-
272 235 207 184 164 148 134 122 112 103
94
88
81
75
nośność
-
-
302 269 242 219 201 185 172 160 149 140 117 100
86
sztywność
-
-
327 288 257 230 209 190 173 159 147 136 126 117 110
nośność
-
-
-
314 283 257 236 217 201 187 175 164 155 143 122
sztywność
-
-
-
371 332 298 270 247 226 208 192 179 166 155 145
125 mm
97
150 mm
200 mm
250 mm
AT-15-7919/2012
Tab. IX.
str. 32/36
Maksymalna rozpiętość jednoprzęsłowych płyt chłodniczych
w zależności od strefy obciążenia wiatrem
Grubość rdzenia,
Wysokość
mm
budynku
I strefa
II strefa
III strefa
do 10 m
5,1
4,3
3,7
do 20 m
4,7
3,9
3,4
do 10 m
5,9
5,0
4,4
do 20 m
5,4
4,5
3,9
do 10 m
5,0
4,3
3,7
do 20 m
4,6
3,8
3,3
do 10 m
5,8
5,0
4,3
do 20 m
5,3
4,5
3,9
do 10 m
6,0
6,0
5,5
do 20 m
6,0
5,7
5,0
do 10 m
5,5
4,7
4,1
do 20 m
5,1
4,3
3,8
do 10 m
6,0
6,0
5,3
do 20 m
6,0
5,5
4,8
do 10 m
6,0
6,0
6,0
do 20 m
6,0
6,0
5,8
(temp. wewn.)
o
Maksymalna rozpiętość, m
125 (0 C)
150 (0oC)
125 (-5oC)
o
150 (-5 C)
200 (-5oC)
150 (-25oC)
200 (-25oC)
250 (-25oC)
AT-15-7919/2012
Tab. X.
str. 33/36
Maksymalna rozpiętość dwuprzęsłowych płyt chłodniczych
Grubość
Temp.
Wysokość
Maksymalna rozpiętość, m
rdzenia, mm
wewn. oC
budynku
I, II lub III strefa obc. wiatrem
do 20 m
3,4
150
do 20 m
3,7
125
do 20 m
3,2
do 20 m
3,5
200
do 20 m
4,0
150
do 20 m
2,8
do 20 m
3,3
do 20 m
3,7
125
0
150
-5
200
-25
250
Tab. XI.
Maksymalna rozpiętość płyt jedno-
i wieloprzęsłowych, osłoniętych tropikiem
Grubość rdzenia
Maksymalna rozpiętość, m
mm
0oC
-5oC
-25oC
125
6,9
5,7
-
150
7,7
6,0
4,0
200
-
-
4,3
250
-
-
5,0
AT-15-7919/2012
str. 34/36
RYSUNKI
Rys. 1.
Płyty warstwowe PWS-S PRUSZYŃSKI ................................................................. 35
Rys. 2.
Płyty warstwowe PWJ-S PRUSZYŃSKI .................................................................. 36
AT-15-7919/2012
mikro – trapezowanie
str. 35/36
mikro – fala
Rys. 1. Płyty warstwowe PWS-S PRUSZYŃSKI
AT-15-7919/2012
mikro – trapezowanie
str. 36/36
mikro – fala
Rys. 2. Płyty warstwowe PWJ-S PRUSZYŃSKI
ISBN 978-83-249-6369-0