opis projektu

Transkrypt

opis projektu

METRYKA PROJEKTU
NAZWA:
BUDOWA KOTŁOWNI GAZOWEJ W BUDYNKU
PRZY UL. NOWY ŚWIAT 1A W GŁUBCZYCACH
TECHNOLOGIA KOTŁOWNI
ADRES:
GŁUBCZYCE, ul. NOWY ŚWIAT 1A
INWESTOR:
GŁUBCZYCKIE TOWARZYSTWO BUDOWNICTWA
SPOŁECZNEGO Spółka z o.o.
ul. POCZTOWA 8, 48-100 GŁUBCZYCE
BRANśA:
INSTALACJE SANITARNE
FAZA:
UMOWA Nr
PROJEKT
BUDOWLANOWYKONAWCZY
36/GTBS/2010
z dnia 28.06.2010r.
Projektant (instalacje sanitarne):
mgr inŜ. Marian Wierzbicki
nr uprawnień 110/81
Opracował:
mgr inŜ. Mirosław Michalaszek
NR PROJEKTU: 972.1/07/2010
DATA:
sierpień 2010r.
Egz.
1
Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU
CZĘŚĆ OPISOWA
1
OŚWIADCZENIE, UPRAWNIENIA I WPIS DO IZBY ........................................................................ 4
2
PODSTAWA OPRACOWANIA .......................................................................................................... 7
3
PRZEDMIOT OPRACOWANIA ......................................................................................................... 7
4
CEL I ZAKRES OPRACOWANIA ...................................................................................................... 7
5
PROJEKTY ZWIĄZANE .................................................................................................................... 7
6
LOKALIZACJA I STAN PRAWNY TERENU ..................................................................................... 7
7
KOTŁOWNIA GAZOWA .................................................................................................................... 8
7.1
Przewody w kotłowni ................................................................................................................... 8
7.2
Odprowadzenie spalin................................................................................................................. 9
7.3
Wentylacja kotłowni ..................................................................................................................... 9
7.4
Odprowadzenie ścieków ........................................................................................................... 10
7.5
Napełniania zładu ...................................................................................................................... 10
8
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA ....................................................................................... 10
9
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU KOTŁOWNI......................................................................... 11
10
WYTYCZNE ELEKTRYCZNE ......................................................................................................... 11
11
ADAPTACJA POMIESZCZENIA Z PRZEZNACZENIEM NA KOTŁOWNIĘ ................................... 11
12
PRZEPISY PRAWNE UWZGLĘDNIONE W OPRACOWANIU ...................................................... 12
13
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ....................................................................................................... 14
14
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ................................ 19
14.1
Nazwa i adres obiektu budowlanego ........................................................................................ 19
14.2
Nazwa inwestora oraz jego adres ............................................................................................. 19
14.3
Imię i nazwisko oraz adres projektanta sporządzającego informację ....................................... 19
14.4
Cel opracowania ....................................................................................................................... 19
14.5
Zakres prac do wykonania podczas realizacji przedmiotowej inwestycji .................................. 19
14.6
Elementy robót stanowiące zagroŜenie dla bezpieczeństwa i zdrowia .................................... 20
14.7
Szkolenie i instruktaŜ pracowników .......................................................................................... 20
14.8
Środki organizacyjno – techniczne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z
wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŜenia lub w ich sąsiedztwie .......... 20
14.9 Obowiązujące przepisy prawne uwzględnione w opracowaniu ................................................ 21
15. UZGODNIENIA:
− Warunki przyłączenia do sieci gazowej wg TR4-440-130/07/10 z dnia 19 lipca 2010r, wydane
przez GSG sp. z o.o. Oddział Zakład Gazowniczy w Opolu, ul. Armii Krajowej 2;
− Informacja dot. zabudowy kotłowni gazowej, opracowana dnia 16 lipca 2010r. przez Usługi
Kominiarskie Lucjan Wilk, Głubczyce, ul. Ogrodowa 3.
CZEŚĆ GRAFICZNA
1.
2.
PLAN REALIZACYJNY
SCHEMAT TECHNOLOGICZNY
Projekt budowlano-wykonawczy
RYS. NR 01
RYS. NR 02
2
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
RZUT KOTŁOWNI
PRZEKRÓJ A – A
WENTYLACJA I ODPROWADZENIE SPALIN - PRZEKROJE
INSTALACJA ŚCIEKOWA – RZUT
INSTALACJA ŚCIEKOWA – STUDZIENKA SCHŁADZAJĄCA
PRACE BUDOWLANE
INSTALACJA GAZOWA - RZUT
INSTALACJA GAZOWA - ROZWINIĘCIE
INSTALACJA GAZOWA – SKRZYNKA GAZOWA
INSTALACJA GAZOWA – SCHEMAT DETEKCJI GAZU
PRZEJŚCIE PRZEWODU GAZOWEGO PRZEZ PRZEGRODY
RYS. NR 03
RYS. NR 04
RYS. NR 05
RYS. NR 06
RYS. NR 07
RYS. NR 08
RYS. NR 09
RYS. NR 10
RYS. NR 11
RYS. NR 12
RYS. NR 13
3
1 OŚWIADCZENIE, UPRAWNIENIA I WPIS DO IZBY
Biuro Projektów PROFIM s.c.
ul. Środkowa 5
47-400 Racibórz
……………………………………
(Wykonawca)
Racibórz, sierpień 2010r.
OŚWIADCZENIE
Zgodnie z art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. Nr 156
poz. 1118 z 2006r. z późniejszymi zmianami) oświadczam, Ŝe niniejszy projekt budowlanowykonawczy pn. „Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul.
Nowy Świat 1a w Głubczycach – Technologia kotłowni” został
sporządzony zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno – budowlanymi oraz
zasadami wiedzy technicznej, jest kompletny z punktu widzenia celu, któremu ma słuŜyć
i moŜe zostać skierowany do realizacji.
Projektant:
Projektant:
mgr inŜ. Marian WIERZBICKI
nr uprawnień 110/81
4
5
6
2
PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawą opracowania jest Umowa Nr 36/GTBS/2010 podpisana dnia 28 czerwca
2010r. pomiędzy Głubczyckim Towarzystwem Budownictwa Społecznego Spółka z o.o., ul.
Pocztowa 8, 48-100 Głubczyce a Biurem, Projektów PROFIM sc z siedzibą w Raciborzu (47400) przy ul. Środkowej 5, na opracowanie dokumentacji projektowej wraz z kosztorysem
inwestorskim i specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych
związanych z budową kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach.
3
−
−
PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem opracowania jest dokumentacja techniczna wykonana, w rozumieniu:
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŜytkowego (Dz. U.
2004 nr 202, poz. 2072);
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004r. w sprawie określenia
metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych
kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych
w programie funkcjonalno-uŜytkowym (Dz. U. 2004 nr 130, poz. 1389);
dla budowy kotłowni gazowej w budynku przy ul. nowy świat 1a w Głubczycach.
4
CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Celem niniejszego opracowania jest przygotowanie dokumentacji projektowej,
umoŜliwiającej uzyskanie pozwolenia na budowę a następnie realizacje inwestycji polegającej
na budowie kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach.
−
−
−
−
5
Zakresem objęte zostały zagadnienia związane z:
zabudową urządzeń kotłowni,
zabudową instalacji wentylacji grawitacyjnej kotłowni oraz instalacji odprowadzenia
spalin,
montaŜem instalacji gazowej zasilającej kotły,
adaptacją istniejącego pomieszczenia z przeznaczeniem na kotłownię.
PROJEKTY ZWIĄZANE
Projektem związanym z niniejszym opracowaniem jest projekt branŜy elektrycznej pn.
„Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach – ZASILANIE
ELEKTRYCZNE KOTŁOWNI”.
6
LOKALIZACJA I STAN PRAWNY TERENU
Niniejsza inwestycja, polegająca na budowie kotłowni gazowej, zlokalizowana zostanie
w piwnicy budynku mieszkalnego wielorodzinnego, połoŜonego w Głubczycach, przy ul. Nowy
Świat 1a.
Inwestor, Głubczyckie Towarzystwo Budownictwa Społecznego Spółka z o.o.
w Głubczycach, ul. Pocztowa 8, posiada wymagany ustawą z dnia 7 lipca 1994r. Prawo
budowlane (tekst jednolity Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118 + zmiany) tytuł prawny do
7
dysponowania nieruchomością na cele budowlane (będąc właścicielem lub posiadając zgody
właścicieli instytucjonalnych i prywatnych na wejście z robotami), umoŜliwiający zgodnie
z wymogami prawnymi wykonanie przedsięwzięcia.
7
KOTŁOWNIA GAZOWA
Kotłownia gazowa zaprojektowana została dla potrzeb instalacji grzewczej budynku
mieszkalnego, wielorodzinnego, zlokalizowanego przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach. W
kotłowni zabudowany zostanie kocioł grzewczy Vitodens 200-60 o mocy maks. 56 kW lub
równowaŜny.
Moc kotła została określona na podstawie przeprowadzonych obliczeń zapotrzebowania
ciepła dla budynku przy ul. Nowy Świat 1a, wykonanych w oparciu o metodykę przedstawioną
w PN-EN 12831:2006. Całkowita projektowana strata ciepła budynku wynosi 55,2 kW. Ww.
obliczenia wykonano w oparciu o współczynniki przenikania ciepła, załoŜone na postawie
średnich wielkości jakie obowiązywały w okresie wznoszenia budynku.
Kocioł Vitodens 200 jest kompletnym urządzeniem grzewczym, kondensacyjnym
wyposaŜonym w automatykę pogodową Vitotronic 200. Kocioł, przed wzrostem ciśnienia,
zostanie zabezpieczony zaworem bezpieczeństwa. Wzrost objętości wody podczas
ogrzewania będzie przejmowany przez przeponowe naczynie wzbiorcze systemu
zamkniętego. Kocioł Vitodens 200 podlega odbiorowi przez Urząd Dozoru Technicznego. W
czasie pracy kotła ze spalin wydziela się kondensat. Odprowadzenie kondensatu odbywa się
do instalacji kanalizacji z wykorzystaniem firmowego neutralizatora kondensatu.
−
−
−
−
−
−
−
−
Parametry kotła Vitodens 200:
znamionowa moc cieplna
sprawność
rodzaj paliwa
zuŜycie gazu
poj. wodna kotła
dopuszczalne ciśnienie robocze
temperatura spalin
masa kotła
−
−
−
−
Zabudowany kocioł zasilany będzie gazem ziemnym o następujących parametrach:
wartość opałowa gazu
- 35 MJ/Nm3,
zawartość siarki
- 4,6 g/1000 Nm3,
dolna granica wybuchowości
- 4%,
gęstość gazu względem powietrza
- 0,5.
-
56 kW,
do 109 %,
gaz ziemny GZ-50,
5,5 Nm3/h,
14 dm3,
3 bar,
70°C,
65 kg.
Kocioł pracuje w układzie ze sprzęgłem hydraulicznym. Tego typu układ zapewnia
rozdzielenie obiegu kotła od obiegu grzewczego budynku.
Pod kotłem zabudowano zestaw przyłączeniowy z pompą obiegową, zaworami
przyłączeniowymi i zaworem bezpieczeństwa. Pompa obiegowa w zestawie przyłączeniowym
zapewnia przepływ wody w kotle.
Obieg w zładzie centralnego ogrzewania zostanie wymuszony pompą obiegową, z
płynnie regulowaną wydajnością, typu Magna.
7.1
Przewody w kotłowni
Przewody w kotłowni naleŜy wykonać z rur stalowych czarnych, bez szwu, z końcówkami
gładkimi, wg PN 80/H-74219, łączonych przez spawanie. Spawanie rurociągów i badanie
złączy spawanych naleŜy wykonać zgodnie z PN-92/M-34031, dla klasy wadliwości złącza R4
8
wg PN-92/M-34031. Przewody powinny być mocowane do ściany za pomocą uchwytów lub
wsporników w odległości nie większej niŜ:
− dla rur o DN 25 ÷ 32 - 2,0 m;
− dla rur o DN 40 ÷ 50 - 3,5 m.
Zamocowania stałe i ruchome przewodów powinny być usytuowane w odległości nie
mniejszej niŜ 200 mm od połączeń spawanych rurociągów.
Rurociągi poziome naleŜy poprowadzić ze spadkiem 5 ‰ w kierunku sprzęgła.
W najwyŜszym punkcie instalacji naleŜy zabudować odpowietrzniki automatyczne. Ze względu
na to, Ŝe kotłownia stanowi wydzieloną strefę poŜarową, kaŜde przejście rurociągu przez
ścianę kotłowni naleŜy wykonać jako szczelne, o odporności ogniowej 60 min.
Przewody z wodą zimną i gorącą naleŜy zabezpieczyć antykorozyjnie a następnie
zaizolować. Na rurociągach z wodą zimną naleŜy zabudować izolację o grubości 20 mm a na
przewodach z wodą gorącą naleŜy zastosować otuliny o grubości 40 mm. Izolacje cieplne
naleŜy wykonać zgodnie z PN-B-02421.
Na płaszczu izolacji naleŜy pomalować kolorami kierunki przepływu czynnika
grzewczego, w zaleŜności od rodzaju przepływającego czynnika, zgodnie z PN-70/N-01270.
7.2
Odprowadzenie spalin
Odprowadzenie spalin z kotła odbywać się będzie systemem powietrzno-spalinowym
wykonanym z blachy kwasoodpornej, w układzie szczelnym, przeznaczonym dla pracy kotłów
kondensacyjnych z nadciśnieniem w komorze spalania. Dla kotłowni przy ul. Nowy Świat 1a
dobrano system kominowy, w którym powietrze do spalania zasysane jest z zewnątrz
budynku. Spaliny odprowadzone są z kotła koncentryczną rurą spalinowo powietrzną –
przewodem środkowym odprowadzane są spaliny, przewodem pierścieniowym doprowadzane
jest powietrze do spalania. Na zewnątrz budynku, na wysokości 2,7 m nad poziomem terenu
zabudowano czerpnię powietrza. Kanał spalin powyŜej czerpni powietrza wykonany jest jako
komin ocieplony. Kanał spalin wyprowadzono powyŜej dachu budynku. Mocowanie komina do
ściany budynku za pomocą obejm systemowych. Elementy systemu odprowadzenia spalin
pokazano na rys. nr 05.
7.3
Wentylacja kotłowni
Wentylacja kotłowni zaprojektowana została jako grawitacyjna wentylacja nawiewna i
wywiewna. Nawiew powietrza będzie się odbywał projektowanym kanałem nawiewnym,
wykonanym z blachy stalowej ocynkowanej, o przekroju kanału 200x150 mm. Miejsce i sposób
zabudowy kanału pokazano na rys. nr 05.
Wywiew powietrza z kotłowni zaprojektowano kanałem wentylacyjnym, wykonanym z
elementów ze stali nierdzewnej – adaptowany system kominowy dla wentylacji, na przykład
system UMET IZO N.O.T. Dobrano kanał wywiewny o średnicy wewnętrznej 180 mm z
ociepleniem – średnica zewnętrzna kanału Ø250 mm.
Miejsce i sposób zabudowy kanału wywiewnego pokazano na rys. nr 05. Wlot do kanału,
zakończony kratką wentylacyjną, zaprojektowano pod stropem pomieszczenia kotłowi. Kanał
naleŜy prowadzić po ścianie zewnętrznej budynku, równolegle do kanału odprowadzającego
spaliny. Na zakończeniu kanału naleŜy zabudować parasol ochronny zabezpieczający kanał
przed wodą opadową.
Ze względu na usytuowanie komina i kanału wentylacji wywiewnej na ścianie przyległej
do wjazdu na podwórze posesji, dla ochrony kanałów naleŜy zabudować konstrukcję osłonową
z rury stalowej nierdzewnej śr. 65 mm, mocowaną do ściany budynku kotwami
konstrukcyjnymi.
9
7.4
Odprowadzenie ścieków
Odprowadzenie ścieków technologicznych z kotłowni (z odwodnień i odpowietrzeń oraz
kondensatu z kotła) odbędzie się poprzez kratki ściekowe, zabudowane w posadzce kotłowni.
Projektowane przewody kanalizacyjne z rur z tworzyw sztucznych PVC, odprowadzą ścieki
poprzez studzienkę schładzającą do istniejącej instalacji kanalizacji. Połączenie pomiędzy
instalacją kanalizacyjną w budynku, a studzienką schładzającą naleŜy wykonać jako
połączenie zasyfonowane, zabezpieczające przed migracją gazów z instalacji kanalizacji.
Projektowaną studzienkę schładzającą naleŜy przykryć blachą Ŝeberkową gr. 6 mm, na
konstrukcji z kątownika stalowego (rys. nr 06).
W pobliŜu kratki ściekowej naleŜy zabudować przewód zimnej wody z rur z tworzyw
sztucznych, np. PP 20 firmy Aquatherm (lub równowaŜny) i zamontować zawór ze złączką do
węŜa elastycznego, zgodnie z rys. nr 06.
7.5
Napełniania zładu
Napełnianie zładu winno nastąpić, za pomocą złącza elastycznego, tylko wodą
uzdatnioną, uzyskaną w zmiękczaczu wody jonowymiennym, np. AQUASET lub
równowaŜnym. Po kaŜdorazowym uzupełnieniu wody w zładzie, naleŜy zamknąć zawory
dopływowe zimnej wody i zdemontować złącze elastyczne.
Dla zabezpieczenia instalacji wewnętrznej budynku przed skaŜeniem, na odcinku
instalacji doprowadzającej wodę do stacji uzdatniania, naleŜy zabudować zawór
antyskaŜeniowy typu CA firmy Danfoss (lub równowaŜny). Zabudowa zaworu w pozycji
poziomej, z odprowadzeniem spustu wody z zaworów do instalacji kanalizacji poprzez
połączenie zasyfonowane.
W celu określenia ilości zuŜytej wody na potrzeby kotłowni, dobrano licznik wody o
przepływie V= 1,5 m3/h, Dn15 mm firmy Metron (lub równowaŜny). Przed licznikiem naleŜy
zabudować filtr siatkowy. Dla ograniczenia strumienia przepływu wody uzupełniającej, na
rurociągu wody zimnej, przed instalacją kotła, naleŜy zabudować kryzę dławiąca o śr. przelotu
5 mm.
8
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA
Wewnętrzną instalację gazu zaprojektowano dla potrzeb zasilania kotłów projektowanej
kotłowni gazowej. W chwili obecnej, budynek posiada przyłącze gazowe niskiego ciśnienia, o
śr. nom. 65 mm. Przyłącze wykonane jest z rur stalowych, zakończone zaworem głównym,
umieszczonym w skrzynce gazowej, zabudowanej w ścianie zewnętrznej budynku.
Ze względu na konieczność rozbudowy instalacji gazowej, a tym samym montaŜu
dodatkowego zaworu odcinającego i gazomierza w skrzynce, zaprojektowano nową skrzynkę
gazową (rys. nr 10). Skrzynkę naleŜy zabudować na ścianie zewnętrznej budynku (rys. nr 08)
z wykorzystaniem istniejącej wnęki na armaturę gazową.
W skrzynce gazowej naleŜy zabudować monoblok izolacyjny, zawór odcinający i
gazomierz, oraz zawór szybkozamykający systemu bezpieczeństwa. Dla maksymalnego
zuŜycia gazu Qhmax= 5,6 m3/h, dobrano kompaktowy gazomierz miechowy typu BK-G6 firmy
INTERGAZ Tarnowskie Góry (lub równowaŜny) o maksymalnej przepustowości 10 m3/h.
Zadaniem monobloku izolacyjnego jest zabezpieczenie projektowanej instalacji gazowej
przed wpływem prądów błądzących. Monoblok naleŜy zamontować bezpośrednio na
rurociągu, poprzez połączenia spawane.
Instalację gazu naleŜy wykonać z rur czarnych bez szwu Dn 40 mm, według
PN-H-74221, łączonych przez spawanie. Przewody gazowe prowadzone będą pod stropem
pomieszczeń piwnicznych, od skrzynki gazowej do linii gazowej palników. Po zakończeniu
10
montaŜu rur, naleŜy gazociąg przedmuchać, sprawdzić szczelność a następnie zabezpieczyć
antykorozyjnie.
W celu zabezpieczenia pomieszczenia kotłowni przed niekontrolowanym wypływem
gazu, zaprojektowano zabudowę aktywnego systemu bezpieczeństwa gazowego. W skład
systemu wchodzi:
− centrala alarmowa ALPA P-17/XEF.1212,
− czujnik ALPA PicoGaz-NG
− sygnalizator akustyczno-optyczny
− zawór odcinający, gwintowany grzybkowy śr. 40 mm z głowicą samozamykającą.
Odcięcie dopływu gazu do palników kotłowych, nastąpi poprzez zamknięcie zaworu
szybkozamykającego ZB 40, przy stęŜeniu gazu na poziomie 0,1 dolnej granicy
wybuchowości. Ponowne otwarcie zaworu moŜe nastąpić tylko ręcznie. Praca systemu
bezpieczeństwa gazowego uzaleŜniona jest od zasilania w energię elektryczną.
9
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU KOTŁOWNI
Wykonanie robót montaŜowych, próby i odbiory naleŜy przeprowadzić zgodnie z
„Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Kotłowni na Paliwo gazowe i olejowe”
– wydanie II. Ponadto naleŜy zastosować się do poniŜszych wskazówek:
− kocioł montować zgodnie z dokumentacją wytwórcy lub dystrybutora kotła;
− przy dostawie kotła naleŜy Ŝądać aktualnych na terenie RP świadectw dopuszczenia
kotłów i innych urządzeń dla kotłowni;
− elementy kominowe muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania w
budownictwie a wykonanie kominów naleŜy zlecić do firmy autoryzowanej przez
producenta systemu kominowego.
Po wykonaniu kotłowni naleŜy wykonać próbę ciśnieniową na zimno (zgodnie z
"Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych" Tom II
"Instalacje sanitarne i przemysłowe" tab. 11-3, str. 85). Pozytywny wynik próby szczelności
pozwala na malowanie, izolowanie rurociągów, a następnie na prowadzenie 72 godzinnej
próby na gorąco i regulację układu.
10 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE
W pomieszczeniu kotłowni naleŜy wykonać instalację oświetlenia pomieszczenia oraz
zasilania kotłów i pomp. Instalacja winna być wykonana przez uprawnionego elektryka zgodnie
z obowiązującymi przepisami. Pomieszczenie kotłowni wyposaŜyć w bezpieczne źródło
zasilania – prąd zmienny o napięciu 24V. Wszystkie urządzenia w kotłowni winny być
uziemione. Komin naleŜy zabezpieczyć poprzez połączenie z instalacją odgromową budynku.
Skuteczność instalacji odgromowej i uziemiającej naleŜy potwierdzić badaniem przez
uprawnionego elektryka i odpowiednim protokołem z badań. Instalacje elektryczne naleŜy
wykonać w stopniu ochrony IP 65.
11 ADAPTACJA POMIESZCZENIA Z PRZEZNACZENIEM NA KOTŁOWNIĘ
Projektowana kotłownia gazowa zlokalizowana zostanie w pomieszczeniu piwnicznym,
pełniącym w chwili obecnej, funkcję suszarni. Ze względu na obowiązujące wymogi techniczne
pomieszczeń kotłowni, w adaptowanym pomieszczeniu naleŜy wykonać następujące prace
budowlane (rys. nr 08):
− zdemontować istniejącą armaturę w węźle cieplnym;
− zdemontować zbędne wyposaŜenie pomieszczenia suszarni;
11
−
pogłębić pomieszczenie kotłowni poprzez obniŜenie posadzki o 16 cm (minimalna
wymagana wysokość pomieszczenia kotłowni h= 2,3 m);
zabudować w pomieszczeniu instalację kanalizacji – studzienkę schładzającą, kratki
ściekowe, orurowanie,
wykonać podbudowę posadzki, izolację i wylewkę cementową a następnie ułoŜyć płytki
ceramiczne podłogowe;
wykonać stopnie wejściowe do kotłowni – h=8 cm;
zdemontować istniejące drzwi do pomieszczenia i zamontować nowe o wymiarach
0,9 x 2,0 m, przeciwpoŜarowe EI30;
wykuć otwory pod czopuch spalin i przewody wentylacyjne;
wykuć otwory w ścianach pod kratkę wentylacji wywiewnej;
zamurować zbędne otwory i miejsca pozostałe po przekuciach;
ścianę z urządzeniami technologicznymi kotłowni do pełnej wysokości obłoŜyć płytkami
ceramicznymi ściennymi;
pozostałe ściany oraz strop pomieszczenia pomalować farbą emulsyjną;
wykonać i zamontować osłony przewodów spalinowego i wentylacyjnego na zewnętrznej
ścianie kotłowni.
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Wytyczne wykonania prac budowlanych:
− tynki wewnętrzne
− posadzka
−
−
wylewka cementowa
drzwi
-
−
płytki ceramiczne
-
−
malowanie
-
cementowo-wapienne gładkie kat. III;
piasek gr. 10 cm, chudy beton gr. 7,5 cm, izolacja
(papa na lepiku), wylewka betonowa B20 gr. 15
cm;
szlichta cementowa gr. 3-5 cm.
p.poŜ. 0,9x2 m, otwierane na zewnątrz
pomieszczenia pod naciskiem, o odporności
ogniowej EI 30 potwierdzonej atestem;
ścienne i podłogowe o zwiększonej
odporności na ścieranie;
farbą emulsyjną.
Niniejsze prace naleŜy wykonywać zgodnie z projektem, "Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót budowlanych" COBRTI "Instal" Warszawa 1996 r. oraz
obowiązującymi normami i przepisami prawa.
−
−
−
Ponadto kotłownię naleŜy wyposaŜyć w podręczny sprzęt gaśniczy:
gaśnicę proszkową GP 6X,
gaśnicę śniegową GS 5X,
koc gaśniczy TPI.
Sprzęt p.poŜ. naleŜy oznakować znakiem wg PN-92/N-01256/01 Nr 10 i umieścić
w pobliŜu wejścia do kotłowni. Drogę ewakuacyjną z kotłowni do wyjścia zewnętrznego naleŜy
oznakować znakami wg PN-92/N-01256/02 (nr 1, nr 7, nr 2).
12 PRZEPISY PRAWNE UWZGLĘDNIONE W OPRACOWANIU
−
−
−
−
−
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (t.j. Dz. U. z 2003 r. Nr 207 poz. 2016 z
późniejszymi zmianami),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej (Dz. U. 202 poz. 2072),
Polska Norma PN-B-02421:2000 – Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna
rurociągów, armatury i urządzeń,
PN-90/C-96004/01 - Gazownictwo. Terminologia. Postanowienia ogólne i zakres normy,
PN-92/C-96004/02 - Terminologia. Paliwa gazowe. Spalanie,
12
−
−
−
−
−
−
−
−
PN-92/M-34503 - Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów,
PN-89/H-02650 - Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury,
PN-83/H-02651 - Armatura i rurociągi. Średnice nominalne,
PN-80/H-74219 - Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania,
PN-79/H-74244 - Rury stalowe ze szwem przewodowe,
PN-92/M-74001 - Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania,
PN-86/M-75198 - Osprzęt przewodów gazowych niskiego ciśnienia. Wymagania i
badania.
PN-76/M-34034 - Rurociągi. Zasady obliczeń strat ciśnienia.
Oraz inne dokumenty i rozporządzenia:
− Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. Nr 97, poz. 1055).
− Zarządzenie nr 47 Ministra Przemysłu z dnia 9 maja 1989 r. w sprawie warunków
technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych sieci gazowych (Dz. Urz. Ministra
Przemysłu nr 4/89, poz. 6).
− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75/02,
poz. 690), wraz ze zmianami.
− Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Warunki
techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. Warszawa 1995.
− Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.
− Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28
marca 1972 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót
budowlano-montaŜowych i rozbiórkowych – Dz.U. nr 13/72 poz.93,
− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych. Tom II.
Instalacje sanitarne i przemysłowe. ARKADY-1987r.
− Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych cz. II.
13
13 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
INSTALACJA TECHNOLOGICZNA KOTŁOWNI
Ilość
Jednostka
Lp.
Wyszczególnienie
1 kpl.
01
Kocioł gazowy, kondensacyjny Vitdens 200 o mocy 60 kW
z regulatorem pogodowym Vitotronic 200 z rozszerzeniem
wewnętrznym H1 dla podłączenia pompy obiegowej
Viessmann
lub równowaŜny
Zestaw przyłączeniowy obiegu grzewczego - pompa obiegowa
z regulacją obrotów
1 kpl.
02
Viessmann
lub równowaŜny
1 kpl.
03
Sprzęgło hydrauliczne dla kotła o mocy 60 kW z wbudowaną
tuleją zanurzeniową dla pomiaru temperatury, odpowietrznikiem
i izolacją
Viessmann
lub równowaŜny
1 kpl.
Viessmann
lub równowaŜny
1 kpl.
Reflex
lub równowaŜny
1 kpl.
Reflex
lub równowaŜny
04
05
06
Neutralizator kondensatu dla kotła o mocy do 80 kW
Naczynie wzbiorcze Reflex N100
V=100 dm3, p=0,6 MPa
Złączka do podłączenia naczyń wzbiorczych śr. 20 mm
Uwagi
07
Zawór kulowy gwintowany Dn 15 mm do wody ze złączką do
węŜa t=100 oC p=1,0 MPa
1 szt.
Manometr tarczowy śr. 100 mm, 0-0,6 MPa
z rurką i kurkiem manometrycznym
2 szt.
08
KFM
lub równowaŜny
Zmiękczacz wody jonowymienny Aquaset 500
1 kpl.
Viessmann
lub równowaŜny
Licznik wody zimnej śr. 15 mm, V=1,5 m3/h
(pomiar wody uzupełniającej)
1 szt.
10
Metron
lub równowaŜny
Izolator przepływów zwrotnych typu CA 296
Dn 15 mm,
gwintowany, montaŜ w poziomie lub pionie (przepływ do góry)
1 szt.
11
Danfoss
lub równowaŜny
12
Filtr siatkowy gwintowany Dn 15 mm do wody
T=100 oC; p=1,0 MPa
1 szt.
13
Zawór kulowy gwintowany Dn 15 mm do wody
t=100 oC p=1,0 MPa
2 szt.
14
Zawór kulowy gwint. Dn 15 mm do wody ze złączką do węŜa
t=100 oC p=1,0 MPa
2 szt.
15
Zawór zwrotny gwintowany śr. nom. 15 mm
1 szt.
Zawór bezpieczeństwa na układu c.o. typu 1915 śr. 3/4"
p=0,3 MPa
1 szt.
16
09
Syr
lub równowaŜny
14
1 szt.
Grundfos
lub równowaŜny
1 kpl.
Termen
lub równowaŜny
17
Pompa obiegowa c.o. typu MAGNA 25-60
V=3,0 m3/h; H=3,0 m sł. wody; U=1x230 V
18
Filtroodmulnik typu TerFM śr. nom. przyłączenia 50 mm
z zaworami odpowietrzającym i odwadniającym śr. 15 mm
19
t=100 oC p=1,0 MPa
4 szt.
Zawór zwrotny gwintowany śr. nom. 50 mm
1 szt.
Odpowietrznik automatyczny śr. nom. 15 mm
Zawór kulowy śr. 15 mm pod odpowietrznikiem
2 kpl.
Taco
lub równowaŜny
Termometr techniczny, tarczowy, bimetaliczny 0-100 oC
4 szt.
PN-91/
B-02413-I-3
Manometr tarczowy śr. 100 mm, 0-0,6 MPa
z rurką i kurkiem manometrycznym + zawór śr. 15 mm – 2 szt.
2 szt.
KFM
lub równowaŜny
Rura stalowa bez szwu śr. 60,3x3,6 mm (Dn 50 mm)
25 mb
PN-80/
H-74219
Rura stalowa bez szwu śr. 26,9x2,6 mm (Dn 20 mm)
3 mb
PN-80/
H-74219
Rura PP 25 (Dn 20 mm zimna woda)
8 mb
Aquatherm
lub równowaŜny
Syfon do odprowadzania kondensatu
1 kpl.
Viessmann
lub równowaŜny
1 kpl.
S2
System odprowadzania spalin z kotłów pracujących
z nadciśnieniem spalin - adapter przyłączeniowy koncentryczny
SRK śr. 80/125 – 100/150 mm
1 kpl.
S3
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin - trójnik koncentryczny z rewizją TPK
śr. 100/150 mm
1 kpl.
S4
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin – teleskop spalinowy koncentryczny
SPS śr. 100/150 mm zakres regulacji L=320-450 mm
2 kpl.
S5
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin - rozeta ścienna, uszczelniająca dla rury
SPS śr. 100/150 mm
1 kpl.
S6
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin - kolano koncentryczne SPS śr. 100/150
mm 90 st. ze wspornikiem
20
21
22
23
24
25
26
INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN
S1
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
15
S7
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
z nadciśnieniem spalin – rura spalin koncentryczna
SPS śr. 100/150 mm L=1000 mm
1 kpl.
S8
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin – rura spalinowa koncentryczna
SPS śr. 100/150 mm L=500 mm
1 kpl.
S9
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin - czerpnia powietrza koncentryczna CPK
śr. 100/150 mm
pracujących
11 kpl.
S10
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
z nadciśnieniem spalin - rura spalin izolowana RRU
śr. 100/150 mm L=1000 mm
pracujących
S11
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
z nadciśnieniem spalin - rura spalin izolowana RRU
śr. 100/150 mm L=500 mm
pracujących
S12
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
z nadciśnieniem spalin – ustnik pod uszczelkę URU
śr. 100/150 mm
11 kpl.
S13
System
odprowadzania
spalin
z
kotłów
pracujących
z nadciśnieniem spalin - obejma OKE śr. 150 mm, zakres
regulacji L=150-200 mm
Wspornik I (lewy +prawy) z zakresem regulacji 100-200 mm
śr. 100/150 mm
1 kpl.
S14
pracujących
1 kpl.
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
1 kpl.
Umet
lub równowaŜny
1 kpl.
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
Umet
lub równowaŜny
WENTYLACJA NAWIEWNA
Lp.
Wyszczególnienie
Ilość
Jednostka
N1
Czerpnia ścienna prostokątna 150x200 mm
(z bl. ocynkowanej)
1 szt.
N2
Kratka wentylacyjna 150x200 mm
1 szt.
N3
Kanał wentylacyjny – prostka 150x200 mm, L=400 mm
(z bl. ocynkowanej)
1 szt.
N4
Kanał wentylacyjny – kolano 90 st. 200x150 mm
2 szt.
N5
(z bl. ocynkowanej)
1 szt.
N6
(z bl. ocynkowanej)
1 szt.
Uwagi
WENTYLACJA WYWIEWNA
16
W1
Kratka wentylacyjna okrągła Ø 200 mm
1 szt.
W2
System kominowy dwuścienny UMET IZO N.O.T. – rura
izolowana RRD Ø180/250 mm
L=400 mm
1 szt.
lub równowaŜny
System kominowy dwuścienny UMET IZO N.O.T. – kolano stałe
z rewizją izolowane 90 st. KRD Ø180/250 mm
1 szt.
lub równowaŜny
System kominowy dwuścienny UMET IZO N.O.T. – podpora
przejściowa izolowana PPD Ø180/250 mm
2 szt.
lub równowaŜny
System kominowy dwuścienny UMET IZO N.O.T. – wsporniki
(lewy i prawy) dla rury Ø250 mm – zakres regulacji 250-350 mm
2 kpl.
lub równowaŜny
L=1000 mm
12 szt.
lub równowaŜny
L=400 mm
1 szt.
lub równowaŜny
System kominowy dwuścienny UMET IZO N.O.T. – ustnik pod
parasol URD Ø180/250 mm
1 szt.
lub równowaŜny
Parasol ochronny PAE nad wylotem dla rury Ø180 mm
1 szt.
W3
W4
W5
W6
W7
W8
W9
Umet
Ume
Umet
Umet
Umet
Umet
Umet
Umet
lub równowaŜny
W10
Obejma konstrukcyjna wąska OKE dla rury Ø250 mm
z zakresem regulacji L=200-300 mm
8 szt.
Umet
lub równowaŜny
INSTALACJA ODPROWADZENIA ŚCIEKÓW
Studzienka betonowa o głębokości 0,7 m przykryta blachą
Ŝeberkową gr. 6 mm
1 kpl.
Wpust ściekowy, piwniczny z odpływem śr. 75 mm
2 szt.
Rura kielichowa PCV śr. 110 mm
2,5 mb
Wavin
lub równowaŜny
Rura kielichowa PCV śr. 75 mm
8,0 mb
Wavin
lub równowaŜny
Rura PP 20 firmy Aquatherm śr. 20x2,3mm (Dn15 mm)
Doprowadzenie wody i odprowadzenie kondensatu z kotłów
12,0 mb
Aquatherm
lub równowaŜny
ze złączką do węŜa elastycznego
1 szt.
17
POZOSTAŁE MATERIAŁY
Osłona przewodów spalin i wentylacji:
- rura ze stali nierdzewnej Ø65x4,0 (7 mb)
- blacha nierdzewna 220x220x10 mm (4 szt.)
- kotwa segmentowa Hilti HSA M16x190 mm (16 szt.)
1 kpl.
Gaśnica proszkowa GP 6X
1 szt.
Gaśnica śniegowa GS 5X
1 szt.
Koc gaśniczy TPI
1 szt.
Wykonanie
warsztatowe
WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA
30
Kompaktowy gazomierz miechowy BK-G6
1 szt.
INTERGAZ
Tarnowskie Góry
lub równowaŜny
31
Zawór odcinający do gazu, kulowy, gwintowany Dn40 mm
1 szt.
32
Monoblok izolacyjny gazowy do rury Dn40 mm
1 szt.
Aktywny system bezpieczeństwa gazowego:
1 kpl.
33
− centrala alarmowa Eco ALPA P-17/XEF.1212,
− czujnik gazu ALPA PicoGaz-NG
− zawór odcinający samozamykający z głowicą ZB-40
− sygnalizator optyczno-akustyczny ALPA SZOA-mini
34
Rura stalowa do gazu bez szwu śr. nom. 40 mm
35
Skrzynka gazowa 800x700x250 mm,
Unitol
lub równowaŜny
Atest-Gaz
Gliwice
lub równowaŜny
30,0 mb
PN-80/
H-74219
-
18
14 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
14.1 Nazwa i adres obiektu budowlanego
Budowa kotłowni gazowej w budynku przy ul. Nowy Świat 1a w Głubczycach.
14.2 Nazwa inwestora oraz jego adres
Głubczyckie Towarzystwo Budownictwa Społecznego Spółka z o.o.
ul. Pocztowa 8, 48-100 Głubczyce
14.3 Imię i nazwisko oraz adres projektanta sporządzającego informację
mgr inŜ. Marian Wierzbicki
ul. Kombatantów 2, 47-400 Racibórz
uprawnienia nr 110/81
14.4 Cel opracowania
Celem niniejszego opracowania jest określenie przewidywanych zagroŜeń związanych z
budową kotłowni gazowej oraz wykonaniem wewnętrznej instalacji gazowej dla potrzeb
kotłowni w budynku mieszkalnym wielorodzinnym, znajdującym się w Głubczycach przy ul.
Nowy Świat 1a.
14.5 Zakres prac do wykonania podczas realizacji przedmiotowej inwestycji
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
W ramach zadania wykonywane będą następujące prace:
adaptacja pomieszczenia suszarni na kotłownię,
wykonanie części technologicznej kotłowni gazowej,
montaŜ wewnętrznej instalacji gazowej na potrzeby kotłowni,
W trakcie realizacji projektowanych robót wykonane zostaną następujące prace:
demontaŜ instalacji w pomieszczeniu istniejącego węzła;
adaptacja pomieszczenia suszarni dla potrzeb kotłowni – (usunięcie zbędnych
elementów, pogłębienie posadzki, wykucie otworów pod spaliny i wentylacje,
płytkowanie, malowanie);
zabudowa instalacji ściekowej (studzienka, wpusty, rury) wraz z podłączeniem do
istniejącej kanalizacji;
zabudowa kotłów, stacji uzdatniania, pomp;
zabudowa kolektorów, armatury odcinającej i regulacyjnej;
zabudowa instalacji odprowadzenia spalin i wentylacji;
wykonanie wewnętrznej instalacji gazu na potrzeby kotłowni – podłączenie kotła;
wykonanie instalacji detekcji gazu dla kotłowni;
podłączenie kotłowni do instalacji grzewczej, wodnej i elektrycznej w budynku;
uruchomienie instalacji, płukanie i regulacja;
wykonanie prac końcowych (zabezpieczenia, malowanie), usunięcie drobnych
niedociągnięć.
19
14.6 Elementy robót stanowiące zagroŜenie dla bezpieczeństwa i zdrowia
Podczas prowadzenia robót wystąpią następujące zagroŜenia dla bezpieczeństwa i
zdrowia :
− zagroŜenia wynikające z uŜywania narzędzi ręcznych i elektrycznych (pił, wiertarek,
szlifierek, śrubokrętów, kluczy) - moŜliwość urazów mechanicznych, otarć, skaleczeń,
− zagroŜenia wynikające z prac budowlanych (przekucia, wykucia) – moŜliwość urazów
mechanicznych, otarć, skaleczeń,
− zagroŜenia wynikające z uŜywania palników acetylenowo-tlenowych i butli gazowych dla
zasilania tych palników - moŜliwość urazów mechanicznych, oparzeń, urazów
wynikających z rozszczelnienia lub wybuchu butli z gazem,
− zagroŜenia wynikające z transportu cięŜkich elementów wyposaŜenia (rury, kocioł,
armatura) - moŜliwość przygniecenia lub zmiaŜdŜenia kończyn,
− zagroŜenia wynikające z prowadzenia prac na wysokości (montaŜ przewodów na
ścianach i dachu budynku) - moŜliwość upadku z rusztowania lub drabiny,
− zagroŜenia wynikające z prac przy podłączaniu elektrycznych urządzeń (narzędzi) moŜliwość poraŜenia prądem elektrycznym.
14.7 Szkolenie i instruktaŜ pracowników
KaŜdy pracownik zatrudniony na budowie powinien mieć waŜne świadectwo ukończenia
okresowego szkolenia bhp oraz przejść na budowie szkolenie wstępne tzw. „ instruktaŜ
ogólny”. Znajomość przepisów w zakresie bhp oraz świadomość potencjalnych zagroŜeń ma
bardzo istotny wpływ na zmniejszenie liczby wypadków na budowie.
InstruktaŜ pracowników naleŜy prowadzić przed przystąpieniem do robót budowlanych.
W ramach instruktaŜu naleŜy:
− wskazać obiekty i miejsca szczególnie niebezpieczne;
− omówić rodzaje zagroŜeń;
− omówić wymagane zabezpieczenia budowy ze szczegółowym wskazaniem miejsc
szczególnie niebezpiecznych;
− wskazać bezpieczne sposoby wykonania robót oraz omówić obowiązujące w tym
zakresie przepisy bhp;
− określić zasady postępowania w przypadku wystąpienia zagroŜeń;
− wskazać środki ochrony indywidualnej, zabezpieczającej przed skutkami zagroŜeń,
koniecznych do stosowania przez pracowników;
− omówić organizację robót oraz zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie
niebezpiecznymi, ze wskazaniem osób wyznaczonych do prowadzenia nadzoru.
14.8 Środki organizacyjno – techniczne zapobiegające niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagroŜenia lub w ich sąsiedztwie
W czasie prowadzenia robót budowlanych naleŜy zapewnić właściwą organizację robót
i wyposaŜenie w środki techniczne zapobiegające niebezpieczeństwom a takŜe:
− wyznaczyć osoby do prowadzenia bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie
niebezpiecznymi;
− przeprowadzić instruktaŜ pracowników;
− wyposaŜyć pracowników w niezbędne środki ochrony indywidualnej;
− zapewnić łączność na terenie budowy;
− teren budowy oznakować i zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych;
− wygrodzić na budowie strefy szczególnie niebezpieczne;
− zapewnić właściwą organizację ruchu na czas wykonawstwa robót;
− przeszkolić pracowników w sprawie niebezpieczeństw przy wykonywaniu prac
instalacyjnych,
20
−
−
−
−
−
−
−
powierzyć kierownictwo budowy osobie posiadającej odpowiednie, wymagane prawem
uprawnienia,
pracownicy winni być wyposaŜeni w odpowiedni strój roboczy, a w czasie prac
spawalniczych i szlifierskich stosować wymagane środki ochrony wzroku,
stosowane narzędzia i urządzenia winny posiadać atesty i być w stanie technicznych nie
stwarzającym zagroŜenia dla obsługujących osób,
podesty powinny posiadać wymagane wymiary i być wyposaŜone w poręcze
o wymaganej wysokości,
w przypadku prowadzenia prac wysokościowych pracownicy powinni stosować
indywidualne szelki zabezpieczające przed spadnięciem,
w miejscu prowadzenia prac powinny znajdować się środki gaśnicze i apteczka
pierwszej pomocy oraz tablica z numerami telefonów alarmowych,
wszelkie prace wykonywać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania robót
instalacyjnych", projektem technicznym oraz obowiązującymi normami i przepisami.
14.9 Obowiązujące przepisy prawne uwzględnione w opracowaniu
o
−
−
−
−
−
−
−
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r – Prawo Budowlane ( tekst jednolity : Dz. U. z 2003 r Nr
207 poz. 2016 z późniejszymi zmianami )
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia ( Dz. U. Nr 120 poz. 1126)
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 maja 1996 r w sprawie
szczególnych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz. U. nr
62 poz.285 )
rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej ( Dz. U. Nr 62
poz. 287 )
rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby ( Dz. U. Nr
62 , poz. 288 )
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( Dz. U. NR 129 , poz. 844 z
późniejszymi zmianami )
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r w sprawie bezpieczeństwa
i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych ( Dz. U. Nr 47 poz. 401 )
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń techn.
do robót ziemnych, budowlanych i drogowych ( Dz. U. Nr 118 poz. 1263 ).
21

opis projektu

Transkrypt

Podobne dokumenty

Pobierz informację

Załącznik nr 9 do SIWZ

Instrukcja BHP kotłowni olejowej

Wykorzystanie źródeł energii odnawialnej do

zapytanie ofertowe - Zakład Gospodarki Mieszkaniowej w Grodzisku

Aktualności - Samodzielny Publiczny Zespół Opieki Zdrowotnej w

wewnętrzna instalacja gazowa

VEOLIA USŁUGI DLA ŚRODOWISKA S

INFORMACJA O INFRASTRUKTURZE TECHNICZNEJ ZWIĄZANEJ

P R O J E K T B U D O W L A N Y Instalacja elektryczna