PROJEKT cz. opisowa

EGZ. NR 1
PROJEKT BUDOWLANY
BranŜa:
SANITARNA
Stadium:
PROJEKT BUDOWLANY
Temat:
PROJEKT KOTŁOWNI
OLEJOWEJ
Obiekt:
GMINNE PRZEDSZKOLE W PĘCLINIE
06-462 WIĄZOWNA, PĘCLIN 50
Dz. Geodezyjna nr 105/1
Zamawiający:
Nazwisko i imię
Projektował:
mgr inŜ.
Marek Leńczuk
Sprawdził
mgr inŜ.
Dariusz Oparowski
GMINA WIĄZOWNA
06-462 WIĄZOWNA
UL. LUBELSKA 59
Uprawnienia
Data i Podpis
uprawnienia budowlane Nr ewid. 498/Lb/2001
do projektowania i kierowania robotami
budowlanymi bez ograniczeń w specjalności
instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i
urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych,
cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
uprawnienia budowlane Nr ewid. 27/97/Za
do projektowania i kierowania robotami
budowlanymi bez ograniczeń w specjalności
instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i
urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych,
cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
06.2009
06.2009
ZAMOŚĆ. CZERWIEC 2009 r.
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I. OPIS TECHNICZNY
1.
Cel opracowania
2.
Podstawa opracowania
3.
Lokalizacja i dane wyjściowe
4.
Zakres opracowania
5.
Opis rozwiązań projektowych
5.1
Zabezpieczenia kotłowni
5.2
Odprowadzenie spalin
5.3
Rurociągi
5.4
Armatura
5.5
Aparatura sterująca i kontrolno-pomiarowa
5.6
Napełnienie i uzupełnienie wody w instalacji
5.7
Wentylacja kotłowni
5.8
Zabezpieczenie antykorozyjne
5.9
Izolacja termiczna
5.10 Odpowietrzenie i odwodnienie rurociągów
5.11 Próby i odbiory
6.
Skład paliwa i instalacja paliwowa
6.1
Wentylacja składu paliwa
7.
Zagadnienia BHP i PPOś.
8.
Wytyczne branŜowe
8.1
BranŜa budowlana
8.2
Instalacja c.o. i wod.-kan.
8.3
BranŜa elektryczna
9.
Uwagi końcowe
II. OBLICZENIA PROJEKTOWE
1.
Zapotrzebowanie ciepła i zuŜycie paliwa
2.
Dobór kotła
3.
Dobór pomp
4.
Zabezpieczenie instalacji wg PN-91/B-02414
4.1
Dobór naczynia wzbiorczego
4.2
Dobór zaworów bezpieczeństwa kotła
5.
Wentylacja
5.1
Wentylacji kotłowni
5.2
Wentylacja składu paliwa
6.
Wymagania powierzchni oszklenia dla pomieszczeń kotłowni
7.
Obliczenie pojemności „ wanny olejowej”
8.
Wykaz elementów kotłowni
III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Plan sytuacyjny
2. Schemat technologiczny kotłowni.
3. Rzut kotłowni
4. Odprowadzenie spalin.
5. Instalacja wod.-kan. i c.o. kotłowni.
6. Wytyczne budowlane
1
I. OPIS TECHNICZNY
do projektu technicznego technologii kotłowni olejowej dla potrzeb
przedszkola w Pęclinie.
1. Cel opracowania.
Celem projektu jest opracowanie sposobu zaopatrzenia w ciepło
przedszkola w Pęclinie.
2. Podstawa opracowania
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
- Zlecenie wykonania prac projektowych
- Inwentaryzacja budowlana pomieszczeń kotłowni węglowej
- Wizja lokalna
- Uzgodnienia z inwestorem
- Obowiązujące normy i wytyczne
- DTR projektowanych urządzeń
3. Lokalizacja i dane wyjściowe
Obiekt przedszkola w Pęclinie jest budynkiem dwu kondygnacyjnym
częściowo podpiwniczonym.
Powierzchnia uŜytkowa - 535 m3
Kubatura
- 2 190 m3
Obiekt ogrzewany jest z kotłowni węglowej zlokalizowanej w podpiwniczeniu,
którą Inwestor zamierza zmodernizować na kotłownię opalaną olejem opałowym.
Projektowana kotłownia wraz z magazynem oleju zlokalizowana została w
pomieszczeniach adaptowanych po istniejącej kotłowni węglowej.
4. Zakres opracowania
Opracowanie zakresem swym obejmuje;
I. Opis techniczny
- technologię kotłowni olejowej
- zabezpieczenia kotłowni
- odprowadzenie spalin
- wentylację kotłowni
- skład paliwa i instalacja paliwowa
- przepisy BHP i P.POś.
- wytyczne branŜowe
- branŜa budowlana
- instalacja c.o. i wod.-kan.
- branŜa elektryczna
II. Część obliczeniową
III. Część rysunkową
2
5. Opis rozwiązań projektowych
Projektowana kotłownia będzie wytwarzać ciepło dla potrzeb instalacji
centralnego ogrzewania przedszkola w Pęclinie.
Parametry pracy kotłowni Tz / Tp = 75/55 °C
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. i wentylacji wynosi. 54 750 W
Źródłem ciepła będzie Ŝeliwny kocioł olejowy Viessmann Vitorond 100
o znamionowej mocy cieplnej 63 kW. Kocioł oraz urządzenia kotłowni zamontować
zgodnie z częścią rysunkową opracowania i jego DTR. Kocioł naleŜy ustawić na
systemowym podeście. Kocioł wyposaŜony będzie w regulator Vitotronic 200
typ KW5 regulowany pogodowo współpracujący z czterodrogowym zaworem
mieszającym.
Kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym.
Zabezpieczenie kotłowni zgodnie z normą PN-91/B-02414 naczyniem wzbiorczym
przeponowym Reflex typu 200 N i zaworem bezpieczeństwa SYR 1915.20.151
G 3/4”, ciśnienie otwarcia 0,30 MPa. Rurę odpływową z zaworu bezpieczeństwa
naleŜy wyprowadzić nad projektowany wpust podłogowy na odległość 10 cm od
podłogi.
W instalacji został zaprojektowane jeden obieg grzewczy wyposaŜony w pompę
obiegową WILO TOP E i zawór czterodrogowy wraz z napędem firmy Viessmann.
Napełnienie oraz uzupełnianie wody instalacji realizowane będzie wodą uzdatnioną
dla celów grzewczych. Odprowadzenie spalin realizowane będzie poprzez czopuch
dwupłaszczowy φ150/210 w systemie MKD do wkładki kominowej MKS φ150
zamontowanej w istniejącym kominie murowanym.
5.1. Zabezpieczenia kotłowni.
Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia i objętości zgodnie
z normą PN-91/B-02414.
- zawór bezpieczeństwa membranowy typu SYR 1915 nr kat. 1915.20.151 G 3/4”
o ciśnieniu otwarcia 0,30 MPa
- naczynie wzbiorcze przeponowe typu Reflex 200 N o pojemności 200 dm3
i maksymalnym ciśnieniu roboczym 6,0 bar.
ciśnienie wstępne w naczyniu ustawić na 1,5 bar.
Naczynie połączyć z rurociągiem powrotnym rurą wzbiorczą o śr. 25mm na
podejściu do naczynia naleŜy zamontować złącze samo odcinające Reflex SU-1”,
na rurze wzbiorczej zamontować manometr kontaktowy o zakresie 0-0,4 MPa na
manometrze ustawić dolne ciśnienie 0,15 MPa do sygnalizacji spadku ciśnienia w
kotłowni.
Zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury
-regulator kotłowy
- ogranicznik maksymalnej temperatury wody kotłowej STB ustawiony na 95 ºC
Zabezpieczenie przed spadkiem ciśnienia
manometr kontaktowy zamontowany na rurze wzbiorczej o nastawie 0,15 MPa
wyłączający kocioł przy spadku ciśnienia poniŜej wartości nastawionej
3
5.2. Odprowadzenie spalin
Odprowadzenie splin z kotła odbywać się będzie czopuchem dwupłaszczowymi MK
śary MKD φ150/210 do wkładki kominowej MKS φ150 zamontowanej w istniejącym
kominie murowanym. Wkładkę kominową i czopuch montować zgodnie z
załączonym rysunkiem. Wkładkę kominowe posadowić na fundamencie
Pomiędzy ostatnimi rurami wkładek i daszkami pozostawić „luz” pozwalający na
wydłuŜenia termiczne w czasie pracy kotła.
5.3. Rurociągi
Rurociągi instalacji c.o. projektuje się wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem
wg. PN-80/H-74200 łączonych przez spawanie gazowe.
Zmiany kierunku wykonać za pomocą kolan „hamburskich”.
Przewody w kotłowni układane będą po wierzchu ścian. Szczegółowy przebieg
i średnice przewodów przedstawiono w części rysunkowej opracowania.
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane naleŜy wykonać w tulejach
ochronnych. Przy urządzeniach jak: pompa, kolektory, filtr, odmulacz naleŜy
zamontować wsporniki zakotwione w posadzce lub ścianach.
Rurociągi wody zimnej naleŜy wykonać z rur stalowych ocynkowanych wg.
PN-80/H-74200 łączonych za pomocą łączników ocynkowanych z Ŝeliwa ciągliwego.
5.4. Armatura
Zaprojektowano armaturę o połączeniach gwintowanych dla wody gorącej o
parametrach min., Pnom = 0,6 MPa, t = 120 °C
5.5. Aparatura sterująca i kontrolno-pomiarowa
Sterowanie pracą kotłowni odbywać się będzie automatycznie za pomocą regulatora
kotłowego Viessmann Vitotronic 200 KW5 stanowiącego wyposaŜenie kotła.
Zadaniem regulatora będzie płynne obniŜanie temperatury wody kotłowej i regulacja
pogodowa. Zmiana temperatury zasilania odbywać się będzie automatycznie w
zaleŜności od krzywej grzania w funkcji temperatury zewnętrznej ustawionej na
regulatorze.
W układzie technologicznym przewiduje się sygnalizację dźwiękową i akustyczną
stanów awaryjnych kotłowni
Do sygnalizacji stanów awaryjnych:
- przekroczenia maksymalnej dopuszczalnej temperatury wody
- przekroczenia ciśnienia minimalnego
- zaniku płomienia
przewidziano sygnał dźwiękowy i świetlny na zewnątrz kotłowni.
Do doraźnej kontroli pracy kotłowni przewidziano:
- termometry techniczne proste
0-120 °C
4
95 ºC
0,15 MPa
- manometry tarczowe
0-0,4 MPa
które naleŜy zainstalować zgodnie z częścią rysunkową.
Na manometrach i termometrach naleŜy zaznaczyć wielkości maksymalne:
- temperatury
- 95°C
- ciśnienia
- 0,3 MPa
5.6. Napełnienie i uzupełnienie wody w instalacji
Napełnienie i uzupełnianie wody w instalacji c.o. odbywać się będzie ręcznie.
Dla potrzeb uzdatniania wody projektuje się stację uzdatniania wody ze sterowaniem
objętościowym.
Połączenie instalacji wodociągowej z instalacją kotłowni wykonać, jako rozłączne
poprzez wąŜ elastyczny w oplocie metalowym.
5.7. Wentylacja kotłowni
Wentylację kotłowni zaprojektowano, jako grawitacyjną.
Nawiew - kanał wentylacyjny blaszany typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej o
2
wymiarach 20 x 20 cm o przekroju 400 cm wyposaŜonej od zewnątrz w czerpnię
ścienną typ A1, od wewnątrz w kratkę wentylacyjną typ K2
Wylot kanału zamontować na wysokości 30 cm od podłogi kotłowni.
Wywiew kanałem wentylacyjnym kołowym o średnicy 150mm.
5.8. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie rurociągi wykonane z rur stalowych czarnych zabezpieczyć
antykorozyjnie poprzez:
- oczyszczenie powierzchni rurociągów ręcznie szczotkami stalowymi
do 2-ego stopnia czystości
- odtłuszczenie oczyszczonych powierzchni benzyną ekstrakcyjną
- pokrycie powierzchni farbą podkładową termoodporną Unikor
- pomalowanie zagruntowanej powierzchni farbą nawierzchniową termoodporną.
5.9. Izolacja termiczna
Izolację termiczną rurociągów c.o. wykonać po przeprowadzeniu prób ciśnieniowej i
próbie szczelności. Izolację wykonać za pomocą otulin termoizolacyjnych z
poliuretanu w płaszczu z folii PCW „Steinonorm 300” - MPIS o grubości 30 mm
-zgodnie z instrukcją producenta.
Po wykonaniu izolacji rurociągi oznakować zgodnie z PN-70/N-01270.
5.10. Odpowietrzenie i odwodnienie rurociągów i kotłowni.
NaleŜy zdemontować centralnego systemu odpowietrzeń instalacji c.o.,
na pionach naleŜy zamontować odpowietrzniki automatyczne wraz z zaworami
odcinającymi na wysokości 2,0-2,5 m.
Odwodnienie odbywać się będzie poprzez zawory spustowe zamontowane na:
5
kotle, kolektorach i odmulaczu.
Wszystkie odwodnienia naleŜy sprowadzić nad wpusty Ŝeliwne kanalizacyjne
Dn 100, połączone ze studzienką schładzającą.
OpróŜnianie wody ze studzienki schładzającej odbywać się będzie automatycznie
przez pompę odwadniającą. Pompę naleŜy podłączyć instalacji kanalizacyjnej rurą
PP Dn - 1 ¼” lub stalową ocynkowaną 1”.
5.11. Próby i odbiory
Instalację kotłowni wraz z kotłem naleŜy poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie
0,6 MPa zgodnie z PN-79/B-10400 oraz Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montaŜowych. Próbę przeprowadzić po zdemontowaniu
naczynia przeponowego oraz zaworu bezpieczeństwa. Przed przystąpieniem do
próby ciśnieniowej instalację naleŜy kilkakrotnie przepłukać mieszaniną wody i
powietrza do uzyskania zawartości zanieczyszczeń mniejszej od 5,0 mg/l.
Po wykonaniu próby na zimno wykonaniu izolacji i zamontowaniu urządzeń
zabezpieczających i aparatury kontrolno-pomiarowej kotłownię wraz z instalacją
naleŜy poddać próbie na gorąco.
Przed odbiorem końcowym kotłowni naleŜy przeprowadzić ruch próbny.
Uruchomienie zerowe zlecić firmie posiadającej uprawnienia serwisowe Viessmann.
Podczas ruchu próbnego naleŜy:
- sprawdzić poprawność działania wentylacji kotłowni i składu paliwa
- sprawdzić zgodność parametrów z zakładanymi
- sprawdzić poprawność działania zaworu bezpieczeństwa
- sprawdzać stan zanieczyszczenia odmulacza i filtrów
- sprawdzić kierunek obrotu pompy
- sprawdzić prawidłowość działania obwodów regulacyjnych,
sterowania, sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad.
- przeprowadzić niezbędną regulację
- usunąć zauwaŜalne usterki
6. Skład paliwa i instalacja paliwowa
Projektuje się wewnętrzny skład oleju opałowego zlokalizowany w pomieszczeniu
przyległym do kotłowni. Zainstalowane będzie 6 zbiorników na olej opałowy,
kaŜdy o pojemności 1 000 l.
Pojemność całkowita składu paliwa wyniesie 6 000 l.
Zbiorniki ustawić zgodnie z częścią rysunkową.
Zbiorniki naleŜy wyposaŜyć w;
-przyłącze podstawowe G - szt. 1
-przyłącze szeregowe R - szt. 3
-przyłącze blokowe B
- szt. 2
UWAGA !!!
W tak usytuowanym składzie paliwa zaliczanym do III klasy odporności ogniowej
moŜna przechowywać tylko olej opałowy o temperaturze zapłonu powyŜej 55°C.
Zbiorniki napełniać max. do 95% objętości całkowitej.
Oznakować granicę napełnienia.
6
Przewód do napełniania zbiorników projektuje się rurą stalową ocynkowaną
o średnicy 50mm, na rurze napełniającej wykonać zamknięcie hydrauliczne (syfon),
rurę wlewową uziemić linką miedzianą 16 mm do króćca uziemiającego, przez ściany
prowadzić w tulejach ochronnych, połączenie ze zbiornikami wykonać, jako
rozłączne, wlew paliwa projektuje się końcówką wlewową Dn-50. Wlew paliwa
umieścić w szafce metalowej zamykanej na kłódkę zlokalizowanej na ścianie
zewnętrznej budynku zgodnie z częścią rysunkową.
Odpowietrzenie zbiorników projektuje się rurą stalową ocynkowaną 40 mm bez szwu
, przez ściany prowadzić w tulejach ochronnych, połączenie ze zbiornikami wykonać,
jako rozłączne. Rurę wyposaŜyć w końcówkę oddechową C 40/50 wyprowadzić na
wysokość 3 m ponad poziom terenu.
Instalacja poboru (zasilania kotła) wykonana będzie z rur miedzianych łączonych
poprzez lutowanie lutem twardym.
Na przewodzie zasilającym palnik naleŜy zamontować dwuprzewodowy filtr olejowy
dokładnego oczyszczania.
Instalację naleŜy przedmuchać spręŜonym powietrzem i poddać próbie
pneumatycznej na ciśnienie 0,3 MPa oraz próbie szczelności przez napełnienie
naftą.
6.1 Wentylacja składu paliwa
Wentylację składu paliwa zaprojektowano, jako grawitacyjną.
Nawiew - kanał wentylacyjny blaszany typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej o
2
wymiarach 20 x 20 cm o przekroju 400 cm wyposaŜony od zewnątrz w czerpnię
ścienną typ A1, od wewnątrz w kratkę wentylacyjną typ K2
Wylot kanału zamontować na wysokości 30 cm od podłogi.
Wywiew kanałem wentylacyjnym kołowym o średnicy 150mm.
7. Zagadnienia BHP i P-POś
Otwory okienne, montaŜowe, drzwiowe, ściany, stropy, posadzki wykonać
zgodnie z opracowaniem.
Kanały spalinowe, wentylacji wywiewnej i nawiewnej do pomieszczenia kotłowni
winny być szczelne, niezaleŜne, niepołączone z innymi kanałami i pomieszczeniami i
odpowiadać wymiarom i wymogom opisanym w niniejszym projekcie .
Przed uruchomieniem nowo zainstalowanych kotłów wymagane jest uzyskanie
pozytywnej opinii Spółdzielni Pracy Kominiarzy w zakresie dopuszczania do ruchu
urządzeń nawiewno-wyciągowych i przewodów spalinowych .
JeŜeli uprawnieni kominiarze nie zalecą inaczej zaleca się dokonanie okresowej
kontroli stanu kominów oraz ciągu kominowego przynajmniej raz w roku.
Pomieszczenie hali kotłów naleŜy utrzymać w czystości i chronić przed kurzem i
zapyleniem. Nie przechowywać materiałów niebezpiecznych poŜarowo.
7
Rozruch, uruchomienie i eksploatacja kotłowni włącznie z instalacją paliwową
powinno nastąpić po uprzednim opracowaniu instrukcji obsługi oraz sprawdzeniu
przez nadzór i obsługę.
W instrukcji powinny być uwzględnione przepisy b.h.p. oraz zagadnienia p. poŜ.
Rozruch i uruchomienie kotła i ustawienie akp winien wykonać tylko serwis
producenta i na ruchu przekazać obsłudze uŜytkownika, z czego winien być
sporządzony protokół. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości,
eksploatacja kotłów jest niedopuszczalna.
W czasie rozruchu próbnego dokonać przez grupę rozruchową uŜytkownika
przeszkoloną w tym zakresie sprawdzenia urządzenia AKP kotłowni i urządzeń
współpracujących.
Poszczególne urządzenia kotłowni, a zwłaszcza kocioł i palnik montować i
obsługiwać zgodnie z dostarczoną instrukcją producenta i w oparciu o
DTR-urządzeń.
Niezgodne wykonanie montaŜu urządzeń z ich instalacją jest zabronione.
Maksymalne wartości na urządzeniach pomiarowych /termometry i manometry/
oznaczyć czerwoną kreską.
Na drzwiach wejściowych do składu oleju naleŜy umieścić następujące tablice
ostrzegawcze:
„Uwaga niebezpieczeństwo ogniowe”, „ Nie wchodzić z otwartym ogniem”
W pomieszczeniu kotłowni umieścić schemat technologiczny kotłowni
W kotłowni i magazynie oleju umieścić po jednej gaśnicy śniegowej
lub proszkowej 6 kg
Minimalna odporność ogniowa dla kotłowni powinna wynosić:
- ściany i stropy
- 60 min
- zamknięcia otworów
- 30 min
Minimalna odporność ogniowa dla magazynu paliwa powinna wynosić:
- ściany i stropy
- 120 min
- zamknięcia otworów
- 60 min
Drzwi do kotłowni stalowe bezklamkowe z atestem o odporności ogniowej minimum
30 min. otwierane na zewnątrz pod naciskiem wyposaŜone w samo zamykacz
o szerokości 90cm.
Drzwi do składu paliwa j.w. o odporności ogniowej minimum 60 minut.
Przejścia rurociągów przez ściany wykonać w tulejach wypełnionych masami
o odporności ogniowej minimum 60 min.
Przy wejściu do pomieszczenia składu oleju wykonać próg Ŝelbetowy
o wysokości 30 cm.
8
Oznakować lokalizację gaśnic i wyłącznika głównego prądu.
W pomieszczeniu kotłowni wywiesić instrukcję postępowania i alarmowania
na wypadek poŜaru
Obiekt naleŜy wyposaŜyć w instalację odgromową zachowując warunki techniczne w
oparciu o pierwsze dwa arkusze PN:- PN-86/F-05003/01
„Ochrona odgromowa obiektów budowlanych . Ochrona podstawowa’’
Przed oddaniem do stałej eksploatacji kotłownię naleŜy wyposaŜyć w podręczny
sprzęt gaśniczy zgodnie z § 28 rozp. MSWiA. z dn. 21.04.2006.r. w sprawie ochrony
przeciwpoŜarowej ,budynków innych obiektów budowlanych i terenów
/Dz. U. nr. 80 poz. 563 z 21.04.2006.
8. Wytyczne branŜowe
8.1 BranŜa budowlana
- wykonać roboty budowlane zgodnie z częścią rysunkową (ściany, otwory)
- drzwi wejściowe do kotłowni i składu opału naleŜy wykonać, jako stalowe
bezklamkowe otwierane na zewnątrz zgodnie z PN-87/B-02411
- w pomieszczeniu magazynu oleju wykonać tzw. wannę olejową,
o wysokości – 30 cm o całkowitej szczelności (brak kratek ściekowych itp.)
zgodnie z częścią rysunkową.
- wykonać próg Ŝelbetowy wysokości 30 cm
- wannę olejową wyłoŜyć folią olejoodporną i terakotą
- podłogę kotłowni i wyłoŜyć terakotą ze spadkami w kierunku i kratek ściekowych
- ściany kotłowni i magazynu oleju do wysokości 2m licować glazurą
- odprowadzenie spalin i wentylacje wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem
8.2 Instalacja c.o. i wod.-kan.
- obiekt naleŜy poddać termomodernizacji oraz opracować projekt instalacji c.o.
uwzględniający zmniejszone zapotrzebowanie ciepłą
- w modernizowanych pomieszczeniach przewiduje się przebudowę instalacji
c.o. i wod.- kan. i tymczasowe włączenie się w kanałach do istniejących instalacji
- zdemontować urządzenia kotłowni węglowej wraz z armaturą izolacjami i rurami
- zdemontować naczynie wzbiorcze systemu otwartego wraz z rurami
- zdemontować instalację c.o. w modernizowanych pomieszczeniach
- zdemontować centralny system odpowietrzenia instalacji c.o.
- na pionach zamontować odpowietrzniki automatyczne z zaworami stopowymi
i zaworami odcinającymi kulowymi
- studzienkę schładzającą połączyć z instalacją kanalizacyjną
- zamontować zlew jednokomorowy, nad zlew doprowadzić wodę zimną 15 mm,
zakończyć zaworem czerpalnym ze złączką do węŜa, wykonać odpływ ze zlewu
do studzienki schładzającej
- zamontować pompkę odwadniającą zgodnie z częścią rysunkową
9
8.3 BranŜa elektryczna
- zainstalować wyłącznik główny awaryjny na zewnątrz kotłowni przy drzwiach
wejściowych do kotłowni
- wykonać zasilanie wszystkich urządzeń kotłowni
- wykonać podłączenie AKP
Wykonać instalacje:
- przeciwporaŜeniową wszystkich urządzeń elektrycznych
- sygnalizację świetlno-dźwiękową stanów awaryjnych
- oświetleniową w magazynie oleju i kotłowni
- 24V w pomieszczeniu kotłowni dla lampy przenośnej
- wykonać połączenie wyrównawcze
9. Uwagi końcowe
- całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania Odbioru
Robót budowlano-MontaŜowych tom II , 1988 r .
- montaŜ i eksploatację prowadzić zgodnie z DTR urządzeń
- uruchomienie zerowe zlecić firmie serwisowej
- naleŜy opracować instrukcję obsługi kotłowni i umieścić łącznie ze schematem
technologicznym w pomieszczeniu kotłowni.
- oznakować kierunek przepływu na rurociągach i wartości graniczne ciśnienia i
temperatury
OPRACOWAŁ:
10
II. OBLICZENIA PROJEKTOWE
1. Zapotrzebowanie ciepła i zuŜycie paliwa
Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. i wentylacji wynosi:
Qc.o. = 54 750 W
Roczne zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
Q ∗ S d ∗ 24 ∗ (t w − t zúr ) ∗ y 54750 ∗ 226 ∗ 24 ∗ (20 − 2) ∗ 0,95
Qrco = s
=
= 126 952 110 W
tw − tz
20 + 20
Qrco = 126 952 110 W
Zapotrzebowanie paliwa
Roczne zapotrzebowanie paliwa na cele c.o.
olej opałowy lekki
3,6 ∗ Qco 3,6 ∗ 126952110
Br =
=
= 11 893 kg/rok
Qi ∗η
42700 ∗ 0,90
Godzinowe maksymalne zapotrzebowanie paliwa
3,6 ∗ Qhmah
3,6 ∗ 54750
Bh =
=
= 5,13 kg/h
Qi ∗ η
42700 ∗ 0,90
Średnie dobowe zapotrzebowanie paliwa
B
11893
Bd = r =
= 52,62 kg/dobę
Sd
226
Średnie miesięczne zapotrzebowanie paliwa
Bm = 52,97 x 30 = 1 579 kg/m-c = 1 858 litr/m-c
Średnie roczne zapotrzebowanie paliwa
11893
= 13 992 litr/rok
Br =
0,85
Przyjęto trzy miesięczny zapas paliwa.
Przyjęto skład paliwa 6 000 l, 6 zbiorników kaŜdy o pojemności 1 000 l
2. Dobór kotła
Dobrano Ŝeliwny kocioł grzewczy Viessmann Vitorond 100 o mocy 63 kW
wyposaŜony w palnik olejowy Vitoflame 100 i regulator Vitotronic 200, sterowany
pogodowo, do pracy z płynnie obniŜaną temperaturą wody w kotle.
Charakterystyka
- znamionowa moc cieplna
- wymiary całkowite (długość /szerokość/ wysokość)
- cięŜar całkowity kotła
- pojemność części wodnej
- dopuszczalne nadciśnienie robocze
- sprawność znormalizowana
11
- 58-63 kW
-1170/565/1110
- 329 kg
– 76 l
– 3 bar
- 94,5 %
3. Dobór pomp
Wymagana wydajność
3,6 ∗ Q
3,6 ∗ 54750
3
Qco =
=
= 2,41 m /h
c w ∗ ρ ∗ ∆t 4,216 ∗ 971,8 ∗ (90 − 70 )
przyjęto pompę obiegową WILO TOP-E 30/1-7
Parametry pracy
- wydajność
- 2,5 m3/h
- wysokość podnoszenia - 5,0 m
- moc znamionowa silnika - 90 W
- pobór mocy
- 40-200 W
- napięcie
-1 x 230 V
- obroty
- 1000-2800 obr/min
4. Zabezpieczenie instalacji wg PN-91/B-02414
4.1. Dobór naczynia wzbiorczego
Pojemność uŜytkowa naczynia
Vu = 1,1 * V*ρ1*∆υ
Pojemność zładu
1. Budynek Przedszkola
2. Kotłowni wraz z kotłem
- 2 000 dm3
- 250 dm3
- 2 250 dm3
Razem
- pojemność instalacji c.o. wraz z kotłownią V=2 250 dm3
3
3
- ∆ρ= 0,0287 dm /kg
- ρ1 = 1000 kg/m
Vu = 1,1* 0,0287* 1000 * 2,25 = 71,03 dm3
Pojemność całkowita naczynia
p + 0,1
Vn = Vu max
p max − p
pmax = 0,30 MPa
p = 0,15 MPa
0,30 + 0,1
Vn = 71,03 ⋅
= 189,42 dm3
0,30 − 0,15
Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typ N 200
o pojemności całkowitej 200 dm3
Obliczenie średnicy rury bezpieczeństwa
d = 0,7 Vu = 0,7 45,78 =4,74 mm
przyjęto średnicę rury wzbiorczej d = 25 mm
12
4.2. Dobór zaworów bezpieczeństwa kotła
Qk = 63 kW
63
N
m ≥ 3600∗
= 3600 ∗
= 105,61 kg/h
r
2147,6
m = 10∗ K1 ∗ K 2 ∗α ∗ A∗ ( p1 + 0,1)
Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 nr kat. 1915.20.151 G 3/4”
ciśnienie otwarcia 3,0 bar o średnicy kanału dolotowego 14 mm
π ∗ d 2 3,14 ∗ 14 2
A=
=
= 154 mm2
4
4
K1 = 0,535
K 2 = 1,0
α = 0,48 dla zaworu SYR 1915 3/4” 3,0 bar
m = 10 ∗ 0,535 ∗ 1,0 ∗ 0,48 ∗ 154,0 ∗ (0,30 + 0,1) = 158,19 kg/h
Przepustowość zaworu SYR 1915 3/4” 158,19 kg/h
jest większa od wymaganej 105,61 kg/h
5. Wentylacja
5.1. Wentylacja kotłowni
Obliczenie przekroju kanału nawiewnego
5 ∗ Q 5 ∗ 63
Fn =
=
= 272 cm2
1,16
1,16
Przyjęto kanał wentylacyjny blaszany typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej o
wymiarach 20 x 20 cm o przekroju 400 cm2 wyposaŜonej od zewnątrz w czerpnię
ścienną typ A1, od wewnątrz w kratkę wentylacyjną typ K2
Obliczenie przekroju kanału wywiewnego
Fw = 0,5Fn = 0,5 ∗ 272 =136 cm2
Przyjęto kanał wentylacyjny kołowy o średnicy 150 mm i przekroju 176 cm2
5.2. Wentylacja składu paliwa
Kubatura składu paliwa
V = 2,50 ∗ 13,70= 34,25 m3
Przyjęta krotność wymian N=1,5
Ilość powietrza
Vp = 1,5 ∗ 34,25 = 51,38 m3/h
Obliczenie przekroju kanału nawiewnego
51,38
2
2
Fn =
∗ 1,5 = 0,0306 m = 306 cm
3600 ∗ 1,0 ∗ 0,7
13
Przyjęto kanał wentylacyjny blaszany typ A/I z blachy stalowej ocynkowanej o
2
wymiarach 20 x 20 cm o przekroju 400 cm wyposaŜonej od zewnątrz w czerpnię
ścienną typ A1, od wewnątrz w kratkę wentylacyjną typ K2
Obliczenie przekroju kanału wywiewnego
Fw = 0,5Fn = 0,5 ∗ 306 = 153 cm2
2
Przyjęto kanał wentylacyjny kołowy o średnicy 150 mm i przekroju 176 cm
6. Wymagana powierzchnia oszklenia dla pomieszczeń kotłowni
Powierzchnia okien istniejących
Fok istn. = 2,2 x 0,90 =1,98 m2
Wymagana powierzchnia okna
1
1
2
∗ 18,80 =1,25 m
Fok = F p =
15
15
Powierzchnia okna istniejącego jest większa od wymaganej.
7. Obliczenie pojemności „ wanny olejowej”
Wymagana objętość
3
3
Vwo . = 2/3 V zo . = 2/3x 6 m = 4,00 m
Powierzchnia składu paliwa
2
FSP = 13,70 m
Przyjęto próg o wysokości 30 cm
3
Vwo = = 13,70 x 0,30 = 4,11 m
Objętość „wanny olejowej” jest wystarczająca
14
8. Wykaz elementów kotłowni.
POZ
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
NAZWA ELEMENTU
Kocioł VIESSMANN Vitorond 100 o mocy 63 kW
nr kat. VR2B803 z regulatorem Vitotronic 200 (typ KW5)
i palnikiem olejowym Vitoflame 100
Podstawa kotła nr kat. 7517 551
lub równowaŜny
Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 G 3/4”
Nr kat. 1915.20.151
Naczynie przeponowe Reflex N 200
lub równowaŜne
Stacja uzdatniania wody VIESSMANN typ Aqaset 500
lub równowaŜna
Filtroodmulnik Dn-50 ze stosem magnetycznym
Pompa obieg I WILO TOP-E 30/1-7
lub równowaŜna
Pompa odwadniająca WILO DRAIN TM 32/7
lub równowaŜna
Zawór 4-drogowy do spawania VIESSMANN Dn-32
Zestaw uzupełniający do obiegu grzewczego z
mieszaczem VIESSMANN
lub równowaŜne
Termometr techniczny prosty
Manometr tarczowy 0-0,4 MPa śr. tarczy 160
z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym
Manometr kontaktowy 0-0,4 MPa śr. tarczy 160
z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym
Termomanometr tarczowy 0-4 bar, temp. 120 0C
Zawór kulowy gwintowany Dn-50
Zawór kulowy gwintowany Dn-32
Zawór kulowy gwintowany Dn-25
Zawór kulowy gwintowany Dn-20
Zawór kulowy gwintowany Dn-15
Zawór czerpalny Dn-15
Zawór regulacyjny Dn-50
Zawór zwrotny gwintowany Dn-32
Zawór zwrotny gwintowany Dn-20
Złącze samoodcinające SU 1”
Filtr siatkowy FS-1 Dn- 50
Filtr UNI ¾”
Wodomierz skrzydełkowy z.w. JS 2,5 ¾”
Zbiornik paliwa kompaktowe CT 1000l
- przyłącza podstawowe G
- przyłącze szeregowe R
- przyłącze blokowe B
Filtr paliwa dwuprzewodowy
15
1
PRODUCENT
(dystrybutor)
VIESSMANN
1
SYR
1
REFLEX
1
VIESSMANN
1
1
WILO
1
WILO
1
VIESSMANN
ILOŚĆ
2
2
1
2
12
4
4
10
6
4
2
1
1
1
1
1
1
6
1
3
2
1
REFLEX
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
Wlew paliwa Dn-50
Końcówka odpowietrzająca zb. paliwa C 40/50
Rozdzielacze c.o. Dn-80 L= 1000 mm
Zlew Ŝeliwny
Szafka na wlew paliwa
Kanał nawiewny kotłowni 20x20 cm
Kanał nawiewny składu paliwa 20x20 cm
Kanał wywiewny kotłowni średnicy 150mm
Kanał wywiewny składu paliwa średnicy 150mm
Studzienka schładzająca Ф 1000 H =1000 mm
Wkład kominowy MKS Ф150 H=11,20m
Czopuch MKD Ф150/210
16
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
MK śARY
MK śARY
Zamość 10.06.2009
OŚWIADCZENIE
W nawiązaniu do art. 20 ust.4 Ustawy „Prawo budowlane”
(zm. Dz. U. z 2004r. Nr 93 poz. 888) oświadczam, Ŝe
Projekt budowlany kotłowni olejowej w przedszkolu w Pęclinie,
został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami wiedzy technicznej, i jest kompletny z punktu widzenia
celu, jakiemu ma słuŜyć.
Nazwisko i imię
Projektował:
mgr inŜ.
Marek Leńczuk
Sprawdził
mgr inŜ.
Dariusz Oparowski
Uprawnienia
uprawnienia budowlane Nr ewid. 498/Lb/2001
do projektowania i kierowania robotami
budowlanymi bez ograniczeń w specjalności
instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i
urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych,
cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
uprawnienia budowlane Nr ewid. 27/97/Za
do projektowania i kierowania robotami
budowlanymi bez ograniczeń w specjalności
instalacyjnej w zakresie sieci , instalacji i
urządzeń: wodociągowych i kanalizacyjnych ,
cieplnych, wentylacyjnych i gazowych
17
Data i Podpis
06.2009
06.2009