Opis techniczny C.O. PW BIA£KA PIOTR

PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
PROJEKT WYKONAWCZY WEWNĘTRZNEJ
INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA
dla zamierzenia inwestycyjnego p.n.:
"Budowa Centrum Rekreacyjno-Sportowego przy Zespole Szkół w Białce
Tatrzańskiej wraz z instalacjami wewnętrznymi, budowa zbiornika p.poŜ.,
instalacji oświetlenia zewnętrznego i kanalizacji deszczowej, budowa boiska
zewnętrznego i rampy, przebudowa drogi wewnętrznej i zjazdu z drogi krajowej."
1. Podstawa opracowania
Projekt został opracowany w oparciu o:
• Plan zagospodarowania w skali 1:500;
• Podkłady architektoniczne;
• Inwentaryzacja istniejącej instalacji centralnego ogrzewania
• „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano – montaŜowych tom ii
instalacje sanitarne i przemysłowe”;
• „PN-EN 12831:2006
„instalacje grzewcze w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciąŜenia cieplnego”
• Rozporządzenie ministra infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie dz.u. nr 75/2002
poz 690 z późniejszymi zmianami
• „Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” cobbrti instal
zeszyt 6 warszawa maj 2003r
• „Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania” cobrti instal zeszyt 2
warszawa sierpień 2001r
• Programy komputerowe audytor ozc 4.6 i herz c.o. 3.6
• Przepisy bhp i p.poŜ.
• PN-EN ISO 6946: opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła . Metoda
obliczania”.
• Przepisy bhp.
• Umowę z inwestorem
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest wewnętrzna instalacja C.O. w projektowanym
budynku hali sportowej. Opracowanie stanowi fazę projektu wykonawczego wewnętrznej
instalacji C.O. i obejmuje:
•
•
•
•
•
Obliczanie zapotrzebowania na ciepło dla całości budynku na cele grzewcze
wentylacji i ciepłej wody uŜytkowej
Wyznaczenie średnic przewodów zasilających grzejniki
Rozmieszczenie grzejników, armatury
Dobór kotłów i uządzeń kotłowni
Dobór instalacji olejowej
CHRZANÓW 2010r.
1
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
3. Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania
3.1 Obliczenie zapotrzebowania energii cieplnej
Potrzeby cieplne przebudowywanych pomieszczeń określono w oparciu o
następujące normy i przepisy:
• PN-EN ISO 6946: Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła . Metoda
obliczania.
• „PN-EN 12831:2006
„Instalacje grzewcze w budynkach. Metoda obliczania
projektowanego obciąŜenia cieplnego”
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie
Dz.U. nr 75/2002 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami.
• PN-82/B-02402 Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
Wyniki zamieszczono w części rysunkowej.
Projektowane zmiany nie wpłyną na ogólne zapotrzebowanie ciepła dla budynku.
Moce cieplne wymagane Urząd Gminy
Spytkowice
ilość
Na cele centralnego ogrzewania 104,01
centrale wentylacyjne
149,41
Na cele C.W.U.
180
Suma
433,42
•
moc
[kW]
[kW]
[kW]
[kW]
Wyniki zamieszczono w części rysunkowej i jako załącznik do niniejszego projektu.
3.2 Źródło ciepła
Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji będzie kaskada kotłów De Dietrich GT
338 o maksymalnej mocy cieplnej 230 [kW] kaŜdy. Zaprojektowano kotły opalane
olejem opałowym. Zaprojektowano 3 podgrzewacze ciepłej wody uŜytkowej B1000
(De Dietrich). Schemat połączeń wewnątrz kotłowni pokazano na rysunku.
NaleŜy wyposaŜyć jeden kocioł w konsolę sterowniczą Diematic-m3 zawierający
czujnik zewnętrzny (regulator nadrzędny), a drugi w konsolę K3 (zawiera kabel BUS do
komunikacji konsol sterowniczych) naleŜy zaopatrzyć układ sterowniczy w niezbędne
czujniki kaskady oraz moduły sterujące zaworami mieszającymi oraz czujnikami cwu.
KaŜdy kocioł naleŜy wyposaŜyć w palnik olejowy M302-4S 230 [kW] De Dietrich.
3.3 Rozprowadzanie ciepła
Zaprojektowano wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania z dwoma obiegami
grzewczymi grzejnikowymi, dwoma obiegiem ogrzewania podłogowego, obiegiem
CT (ciepła na wentylację) oraz dwoma obiegami na cele CWU. Projektuje się instalację
z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie i rur Purmo HKS wykonaną w
systemie tradycyjnym, rozprowadzenie ciepła do poszczególnych pomieszczeń poprzez
piony.
Projektuje się prowadzenie rur instalacji C.O wraz z podejściami do grzejników w
przestrzeni sufitu podwieszonego, w bruzdach ściennych oraz pod posadzką. Przewody
prowadzić w izolacji z otuliny np. Thermaflex. Kompensacje wydłuŜeń cieplnych
CHRZANÓW 2010r.
2
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
naturalna – za pomocą kompensatorów L-kształtowych. W miejscach odgałęzień lub
zmian kierunków (kolana, trójniki) naleŜy zwiększyć grubość otuliny celem zapewnienia
swobodnej pracy przewodów. Średnice podejść do grzejników zgodne z projektem.
3.4 Odpowietrzanie instalacji
Odpowietrzanie instalacji odbywa się za pomocą odpowietrzników umieszczonych
przy grzejnikach.
3.5 Ogólny opis instalacji
Przedmiotowy obiekt zasilany jest w energię cieplną z kaskady kotłów olejowych
umieszczonych w pomieszczeniu kotłowni. Parametry pracy instalacji C.O. Tz/Tp
80/60°C zmienne regulowane pogodowo. Nale Ŝy wykonać na obiegach C.O. budynku
zawory trójdrogowe mieszające. W związku z instalowaniem zaworów trójdrogowych
naleŜy wykonać przed kotłem na przewodzie powrotnym syfon cieplny wynoszący
Hmin=50[cm] DN 100. Maksymalne ciśnienie pracy instalacji P=4,5 [Bara]. Wielkości
grzejników zestawiono w części obliczeniowej oraz pokazano na rzutach. Jako
elementy grzejne zaprojektowano grzejniki firmy Purmo. Podłączenia do grzejników
zaprojektowano w systemie dolnym, za pomocą zestawu przyłączeniowego firmy Herz
3000, kątowy typ 3466 11 do grzejników VK (kompaktowych) z obustronnym odcięciem,
spustem i napełnieniem – firmy HERZ. Przed grzejnikami montować zawory
termostatyczne. Po wykonaniu instalacji wyregulować zawory i załoŜyć głowice
termostatyczne. Głowice montować z zabezpieczeniami. W najniŜszych punktach
załamań instalacji C.O. naleŜy wykonać odwodnienia, w najwyŜszym punkcie instalacji
naleŜy zainstalować odpowietrzniki automatyczne.
Instalację centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego naleŜy
zaizolować cieplnie. Grubości warstw izolacyjnych odniesione do współczynnika
przewodzenia ciepła λ = 0,035 W/(mK) nie powinny być mniejsze niŜ podane poniŜej:
Lp
.
Średnica nominalna DN przewodów i Minimalna grubość warstwy
izolacyjnej
armatury
mm
mm
1
Do DN 20
20
2
PowyŜej DN 20 do DN 32
30
3
PowyŜej DN 32 do DN 100
Równa DN
4
PowyŜej DN 100
100
Przy przejściach przez ściany stosować stalowe tuleje ochronne. W miejscach przejść
przez ściany nie wolno wykonywać połączeń. Wszystkie przejścia instalacji przez ściany
i stropy oddzieleń ppoŜ. naleŜy zabezpieczyć do klasy odporności ogniowej przegrody.
CHRZANÓW 2010r.
3
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
3.6 Instalacja ogrzewania podłogowego
W pomieszczeniach Sali Rozgrzewek i Hali Głównej zaprojektowano ogrzewanie
podłogowe. Ogrzewanie zaprojektowano z rur RAUTHERM S20. Rury ogrzewania
podłogowego układać listwach RAUFIX. Przed ułoŜeniem rur musi być wykonana
izolacja termiczna na piance termicznej PUR o grubości 80 [mm]. Do instalacji
ogrzewania podłogowego Pomieszczenia Rozgrzewek podłączono grzejnik w
pomieszczeniu Magazynu Oleju.
Temperatury pracy instalacji ogrzewania podłogowego : Pomieszczenie Rozgrzewki
Tz/Tp=40/34°C, Hala Sportowa Tz/Tp 51/45°C.
4. Technologia kotłowni
4.1 Instalacja oleju opałowego
4.1.1 Sezonowe zapotrzebowanie na olej opałowy
Dla rozpatrywanego obiektu sezonowe zapotrzebowanie na olej opałowy,
uwzględniające pokrycie zapotrzebowania mocy na centralne ogrzewanie
i przygotowanie ciepłej wody uŜytkowej wynosi 104881 [dm3]. ZałoŜono, Ŝe zbiorniki
będą tankowane 11 raz(y) w ciągu sezonu grzewczego.
4.1.2 Dobór i ustawienie zbiorników
Olej opałowy (temperatura zapłonu powyŜej 55°C) b ędzie magazynowany w
10 bezciśnieniowych zbiornikach o łącznej pojemności 10000 [dm3], wykonanych z
PE-HD metodą wytłaczania z rozdmuchem. Bateria zbiorników zostanie wyposaŜona w
układ przewodów do napełniania, odpowietrzania i czerpania oleju. Dobrana bateria
zbiorników oleju opałowego zostanie ustawiona w przeznaczonym wyłącznie na ten cel
pomieszczeniu technicznym zwanym dalej "magazynem" oleju opałowego. Zbiorniki
naleŜy zabezpieczyć przed działaniem promieni UV.
W przypadku bateriowania, odległość pomiędzy zbiornikami ustalana jest przez
zamontowanie prętów dystansująco - usztywniających. Ostateczną pozycję zbiorników
ustala się po zmontowaniu orurowania odpowietrzającego i napełniającego.
Zbiornik pojedynczy oraz baterie muszą z jednej strony czołowej i jednej graniczącej z
nią strony bocznej zachować odległość od ściany pomieszczenia nie mniej niŜ 40 [cm].
Ze względu na odkształcenia zbiorników podczas napełniania, odległość od pozostałych
ścian oraz pomiędzy zbiornikami musi być nie mniejsza niŜ 10 [cm].
4.1.3 Armatura magazynu oleju
Polietylenowe zbiorniki naleŜy połączyć ze sobą od góry przewodami
rozprowadzającymi, dzięki króćcom na zbiornikach. Napełnianie baterii zbiorników
odbywać się będzie za pomocą rur zalewowych Ø2” zakończonych wlewami paliwa 2” x
21/2”, umieszczonymi w zamykanej skrzynce stalowej. Skrzynka stalowa z wlewami
paliwa umieszczona zostanie na zewnętrznej elewacji budynku. Odpowietrzenie baterii
zbiorników za pomocą stalowych rury oddechowych Ø1 1/2” wyprowadzonych po
elewacji zewnętrznej minimum 2 [m] ponad grunt lub pod dach budynku i zakończonych
kołpakami odpowietrzenia.
Baterię zbiornikową połączyć z palnikiem olejowym kotła dwoma przewodami
rurowymi wykonanymi z miedzi o średnicy DN 10x1 [mm] łączonych przez lutowanie.
CHRZANÓW 2010r.
4
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
Przewody paliwowe pomiędzy magazynem paliwa a filtrem paliwowym zamontowanym
przy kotle prowadzić pod stropem. Przed palnikiem kotła zamontować filtr oleju 3/8” do
instalacji dwururowych prod. „Oventrop” z zaworem zwrotnym i zaworem odcinającym.
4.1.4 Magazyn oleju
Pomieszczenie magazynowe powinno stanowić wydzieloną strefę poŜarową i być
oddzielone od sąsiednich pomieszczeń przegrodami budowlanymi o odporności
ogniowej co najmniej 120 [min]. dla ścian i stropów oraz 60 [min]. dla zamknięć
otworów. W pomieszczeniu magazynowym nie wolno montować przyborów sanitarnych
i kratek ściekowych poza wydzielonymi odpływami kanalizacji zaopatrzonej
w separatory cieczy palnych. W pomieszczeniu magazynowym naleŜy przewidzieć
wentylację zapewniającą 2 do 4 wymian na godzinę. Drzwi do pomieszczenia
magazynowego muszą otwierać się na zewnątrz pomieszczenia, być samozamykające
się i mieć odporność ogniową co najmniej 60 [min]., a jeŜeli są zamontowane na granicy
strefy poŜarowej 120 [min.] (lub 2 razy po 60 min.)
Instalacje elektryczne w pomieszczeniu magazynowym naleŜy wykonać zgodnie z
wymaganiami jak dla pomieszczeń zagroŜonych poŜarem.
W magazynie oleju opałowego dopuszcza się wykonanie centralnego ogrzewania
wodnego. Stosując zbiorniki jedno płaszczowe naleŜy umieścić je w wannie
wychwytującej. Wanna taka nie jest wymagana w przypadku zbiorników dwu
płaszczowych , których konstrukcja zapobiega rozlaniu się oleju w przypadku
nieszczelności. Wentylację pomieszczenia magazynu oleju ujęto w projekcie wentylacji.
4.2 Zawór bezpieczeństwa dla kotłów
Ciśnienie dopływu do zaworu bezpieczeństwa:
p1 = 1.1 p min =
4,4
bar
0,210
kg/s
Wymagana przepustowość zaworu:
m ≥
Q k
=
r
r=
Qk=
2100
440
kJ/kg
kW
Katalogowa przepustowość zaworu
bezpieczeństwa.
m = q m Fα =
1,622
kg/s
Teoretyczna jednostkowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa.
qm =
6561
kg/(m2 s)
d=
27
mm
F = 0,000572 m2
0,48
zaworu 1915 1 1/4"
αrz=
α= 0,432
Dobrano zawór bezpieczeństwa 1 1/4" typ: 1915 SYR
CHRZANÓW 2010r.
5
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
4.3 Dobór sprzęgła hydraulicznego
Moc cieplna układu kotłowego
PK=460 kW
Temperatura wody zasilającej układ kotłowy
T1=80 °C
T2=60 °C
Temperatura wody powrotnej układu kotłowego
Wyniki obliczeń:
Przepływ nominalny
QK=19.47 [m3/h]
Sprzęgło hydrauliczne: SP 80/250 lub SP 100/200 lub:
Sprzęgło hydrauliczne o zmniejszonym rozstawie króćców: SPP 100/300 lub:
Sprzęgło hydrauliczne o przestawnym układzie króćców: SPD 100/300
Dobrano Sprzęgło hydrauliczne SP 100/200
4.4 Dobór naczynia wzbiorczego
Obliczanie doboru naczynia przeponowego w systemach zamkniętych c.o.
Pojemność instalacji Vsystem
4395 [L]
Temperatura zasilania tv (maksymalna)
80 [°C]
Współczynnik rozszerzalności e
2,86 [%]
Rozszerzalność Ve
125,70 [L]
Pojemność rezerwy VWR przy 1[%]
43,95 [L]
Ciśnienie statyczne Hst
15 [M]
Ciśnienie wstępne naczynia po
1,8 [Bar]
Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa psv
4,4 [Bar]
Ciśnienie końcowe pe
3,9 [Bar]
Współczynnik ciśnieniowy fn
2,33
Obliczeniowa pojemność minimalna całkowita naczynia
przeponowego
395,8 [L]
Wielkość całkowita dobranego naczynia Vexp
400 [L]
Rzeczywista rezerwa VWR
45,7 [L]
Minimalne ciśnienie napełniania pa,min
2,15 [Bar]
Maksymalne ciśnienie napełniania pa,maks
2,16 [Bar]
4.5 Obliczenie wielkości otworu nawiewnego wg PN-B-02431-1:1999
moc maksym. zainstalowanego kotła (ów)
powierzchnia czynna otworu nawiewnego
dopuszczalne dopasowanie typowych
kanałów
CHRZANÓW 2010r.
460 [kW]
2300 [cm2]
+ 20%
6
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
Typowe wielkości kanałów
wentylacyjnych wg PN:
bok [mm] 100 125 130 160 200
100
125
150
160
200
250
300
315
400
500
600
630
800
1000
1200
1250
250
300
315
400
500
ok
ok
ok
ok
ok
ok
Dobrano otwór nawiewny 500x500 [mm] lub 600x400 [mm] jako nawiew za pomocą
kanału zetowego. Wywiew poprzez komin Φ200 wg projektu wentylacji.
6.
Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe instalacji
Przewody rozprowadzające mogą stanowić drogę rozprzestrzeniania się poŜaru
miedzy strefami poŜarowymi budynku zarówno w poziomie jak i w pionie. Szczególnie
dotyczy to przewodów wykonanych z materiałów palnych. Z uwagi na to zagroŜenie,
przy prowadzeniu instalacji rurowych zostaną wykonane odpowiednie zabezpieczenia
przeciwpoŜarowe.
Przewody instalacyjne przechodzące przez elementy oddzieleń stref poŜarowych
pomieszczeń wydzielonych poŜarowo naleŜy zabezpieczyć przed moŜliwością
przeniesienia poŜaru – przewody będą prowadzone w przepustach o klasie odporności
ogniowej EI 120 EI 60 lub EI 30 w zaleŜności od klasy odporności ogniowej przegrody
budowlanej. Zabezpieczenie przeciwpoŜarowe nie dotyczy pojedynczych pionów
prowadzonych wyłącznie w obrębie pomieszczeń higieniczno-sanitarnych.
4.6 Próby instalacji centralnego ogrzewania
Po zakończeniu robót montaŜowych przed pomalowaniem i połoŜeniem izolacji
poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno i gorąco zgodnie z „Warunkami
Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – MontaŜowych” cz. II –
„Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
Podczas próby odciąć naczynie wzbiorcze i zawór bezpieczeństwa. instalację
naleŜy przepłukać. Próbę szczelności na zimno naleŜy przeprowadzić w temperaturze
nie niŜszej niŜ 5 [oC]. W czasie próby muszą być otwarte wszystkie zawory, a zład musi
być odpowietrzony. Podczas próby szczelności naleŜy dokonać starannego przeglądu
wszystkich elementów oraz skontrolować szczelność połączeń przewodów, dławic,
zaworów przy ciśnieniu statycznym słupa wody w instalacji.
W razie wykrycia w czasie próby hydraulicznej nieszczelności połączeń, zabrania
się ich naprawy przez zaklepywanie doszczelniające - wykryte miejsca wadliwe naleŜy
CHRZANÓW 2010r.
7
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
wyciąć, oczyścić i wykonać na nowo, a następnie przeprowadzić powtórną próbę
hydrauliczną po czym instalację naleŜy przepłukać wodą..
Badanie szczelności i działania instalacji na gorąco naleŜy przeprowadzić po
uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności na zimno i usunięciu ewentualnych
usterek oraz po uzyskaniu pozytywnych wyników badań zabezpieczenia instalacji.
Próbę szczelności na gorąco przeprowadzić na parametry robocze instalacji.
Ciśnienie próbne dla instalacji wewnętrznej wynosi 0,6 [Mpa]. Próbę szczelności zładu
na gorąco naleŜy przeprowadzić po uruchomieniu źródła ciepła, w miarę moŜliwości
przy najwyŜszych parametrach roboczych czynnika grzejnego. Podczas próby
szczelności na gorąco naleŜy dokonać oględzin wszystkich połączeń ,uszczelnień .
Wszystkie zauwaŜone nieszczelności i inne usterki naleŜy usunąć.
Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji c.o. naleŜy spisać protokół
stwierdzający spełnienie wymaganych warunków.
Próbę szczelności instalacji i rozruch na gorąco wykonać zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŜowych” tom II – Instalacje
sanitarne i przemysłowe
7.
Wytyczne wykonawcze
• Przewody układane w zakrywanych bruzdach ściennych i w szlichcie podłogowej
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
powinny być układane zgodnie z projektem technicznym. Trasy przewodów
powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej
powykonawczej.
Przewody naleŜy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację
wydłuŜeń cieplnych
Przewody naleŜy prowadzić w sposób umoŜliwiający wykonanie izolacji
antykorozyjnej i cieplnej
Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji
wydłuŜeń cieplnych
Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułoŜone
równolegle
Przewody pionowe naleŜy prowadzić tak, aby maksymalne odchylenie od pionu
nie przekroczyło 1 [cm] na kondygnację
Oba przewody pionu dwururowego naleŜy układać zachowując stałą odległość
między osiami wynoszącą 8 [cm] (± 0,5 [cm]) przy średnicy pionu nie
przekraczającej DN 40; odległość między przewodami pionu o większej średnicy
powinna być taka, aby moŜliwy był dogodny montaŜ tych przewodów
Przewód zasilający pionu dwururowego powinien się znajdować z prawej strony,
powrotny zaś z lewej (dla patrzącego na ścianę)
Przewody naleŜy prowadzić w sposób umoŜliwiający zabezpieczenie ich przed
dewastacją.
Przewody poziome naleŜy prowadzić powyŜej przewodów instalacji wody zimnej
Przewód poziomy na stropie, wykonany z jednego odcinka rury, moŜe być
prowadzony bez podpór pod warunkiem umieszczenia go w rurze osłonowej z
tworzywa sztucznego (w peshlu) osadzonej w warstwach podłoŜa podłogi
Przewód w rurze osłonowej powinien być prowadzony swobodnie
Przy przejściach rura przez przegrodę budowlaną (np przewodem poziomym
przez ścianę, a przewodem pionowym przez strop), naleŜy stosować tuleje
ochronne
CHRZANÓW 2010r.
8
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
• W tulei ochronnej nie moŜe znajdować się Ŝadne połączenie rury
• Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
wewnętrznej przewodu:
• co najmniej o 2 cm, przy przejściu przez przegrodę pionową
• co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop
Tuleja ochronna powinna być dłuŜsza niŜ grubość przegrody pionowej o około
5[cm] z kaŜdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około
2[cm] powyŜej posadzki. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy
grzejnikowych (gałązek), których wylot ze ściany powinien być osłonięty tarczką
ochronną.
Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona
materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę,
umoŜliwiającym jej wzdłuŜne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w
niej napręŜeń ścinających.
Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą
przesuwną tego przewodu
Grzejnik ustawiony przy ścianie naleŜy montować albo w płaszczyźnie pionowej
albo w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ściany lub wnęki
Grzejnik w poziomie naleŜy montować z uwzględnieniem moŜliwości jego
odpowietrzenia
Grzejniki płytowe, stalowe, naleŜy montować zgodnie z instrukcją producenta
grzejnika
Wsporniki, uchwyty i stojaki grzejnikowe powinny być osadzone w przegrodzie
budowlanej w sposób trwały.
Minimalne odstępy zamontowanego grzejnika od elementów budowlanych,
zgodnie z instrukcją producenta grzejnika
Grzejniki naleŜy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do
czasu zakończenia robót wykończeniowych
Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy instalacji, w której jest
zainstalowana
Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak,
Ŝeby była dostępna do obsługi i konserwacji
Armaturę na instalacji naleŜy tak montować, Ŝeby kierunek przepływu wody
instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze
Zawory grzejnikowe połączone bezpośrednio z grzejnikiem nie wymagają
dodatkowego zamontowania
Armatura spustowa powinna być instalowana w najniŜszych punktach instalacji
oraz na podejściach pionów przed elementem zamykającym armatury
odcinającej (od strony pionu), dla umoŜliwienia opróŜnienia poszczególnych
pionów z wody, po ich odcięciu. Armatura spustowa powinna być lokalizowana w
miejscach łatwo dostępnych i być zaopatrzona w złączkę do węŜa.
Nastawy armatury regulacyjnej, nastawy regulatorów róŜnicy ciśnienia, nastawy
montaŜowe zaworów grzejnikowych i nastawy eksploatacyjne termostatycznych
zaworów grzejnikowych, powinny być przeprowadzone po zakończeniu montaŜu,
płukaniu i badaniu szczelności instalacji w stanie zimowym.
Nominalny skok regulacji eksploatacyjnej termostatycznych zaworów
grzejnikowych powinien być ustawiony na kaŜdym zaworze przy pomocy
CHRZANÓW 2010r.
9
PRACOWNIA PROJEKTOWA meritum; 32-500 Chrzanów, ul. Oświęcimska 90B
•
•
•
•
•
•
•
fabrycznych osłon roboczych. Czynność ustawienia naleŜy dokonać zgodnie z
instrukcją producenta zaworów.
Wykonanie izolacji cieplnej naleŜy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu
wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia
antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po
potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŜszych robót protokołem odbioru.
Materiały do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie
uszkodzone.
Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem
lub zawilgoceniem.
Izolacja cieplna powinna być wykonana w sposób zapewniający
nierozprzestrzenianie się ognia.
Badanie szczelności naleŜy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów,
przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji
cieplnej.
Badania poprawności działania i szczelności na wykonać zgodnie z warunkami
technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych cobrti instal.
Wszystkie zastosowane materiały powinny posiadać wymagane świadectwa
dopuszczenia, certyfikaty zgodności, atesty i aprobaty do stosowania w
budownictwie.
5. Uwagi końcowe
•
•
•
•
•
•
Prace wykonywać zgodnie z warunkami podanymi w:
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z 12.04.2002 w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie – Dz.U. nr 75
z 15.06.2002r poz. 690.
Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano- MontaŜowych
tom II – Instalacje Sanitarne i Przemysłowe.
Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych z 16.06.2003 „W sprawie
ochrony przeciwpoŜarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów –
Dz.U. nr 121 z 16.06.2003r poz 1138.
„Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 6 lutego 2003 w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych” Dz.
U. Nr 47 poz. 401 z dn. 19 marca 2003r.
Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26.09.1997 w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy – Dz.U. nr z 844.
Warunkami podanymi w poradniku producenta rur PP (firma Gebert).
Opracował:
Projektował:
CHRZANÓW 2010r.
10