opis instalacji co wod-kan - Nadleśnictwo Karczma Borowa

Opis techniczny
do projektu instalacji c.o. i wod-kan w budynku mieszkalnym.
Adres budowy: Kłoda nr 119 (dz 5127/5)
Inwestor: Nadleśnictwo Karczma Borowa
Adres inwestora: 64-100 Kąkolewo ul Leszczyńska 39
1. Podstawa opracowania.
- Projekt architektoniczno-budowlany
- Obowiązujące normy i przepisy w zakresie projektowania
2. Instalacja grzewcza.
a) Instalacja technologii kotłowni
Żródłem ciepła będzie stojący kocioł gazowy, kondensacyjny o wydajności 25,5 kW przy
temperaturze czynnika grzewczego 50/30*C.
Kocioł zintegrowany jest z podgrzewaczem ciepłej wody typu SL o pojemności 160 dm3.
Moc znamionowa kotła przy temp 80/60 st.C wynosi 24,1 kW. Sprawność kotła przy
obciążeniu 30% i temp. powrotu 30 st.C. wynosi 108%. Kocioł wyposażony jest w palnik
modulujący od 22-100% mocy.
Praca kotła nadzorowana będzie sterownikiem pogodowym
W obudowie kotła zamontowane są:
- Zawór przełączający c.o./c.w.
- Pompa elektroniczna modulowana obiegu c.o.
- Wewnętrzny zespól pompowy dla obiegu z mieszaczem w skład, którego wchodzą;
pompa 3 – biegowa, zawór mieszający z siłownikiem, czujnik zasilania
- Zawór bezpieczeństwa c.o. ciśń otwaqrcia 3 bary
- Wzbiorcze naczynie przeponowe o poj 18 dm3 dla instalacji c.o.
- Rama montażowa z kompletem zaworów wodnych, gazu, zawór bezpieczeństwa cwu
cisń otwarcia 6 bar, zawór napełniający oreaz syfon kondensatu
- Wzbiorcze naczynie przeponowe ciepłej wody
- Przyłącza cyrkulacyjne dla podgrzewacza c.w.u.
- Odpowietrznik automatyczny
W/w wymogi spełnia np. kocioł MODULENS AGC 25/ V 160 SL f-my De Dietrich.
Czujnik temperatury zewnętrznej zamontować od strony północnej
Na przewodzie powrotnym przed kotłem, do zatrzymywania zanieczyszczeń, projektuje
się filtr siatkowy.
Na przewodzie cyrkulacji ciepłej wody projektuje się pompę cyrkulacyjną ciepłej wody z
wbudowanym zaworem zwrotnym, odcinającym i wtykowym zegarem sterującym. W/w
wymogi spełnia np. pompa Wilo-Star-Z Nova.
b) Instalacja spalinowa, wentylacja nawiewna i wywiewna.
Odprowadzenie spalin z kotła projektuje się koncentrycznym przewodem spalinowym
80/125 mm do pionowego kanału spalinowego. Powietrze do spalania czerpane będzie z
wolnej przestrzeni szachtu. Pionowy kanał spalinowy dn 80 mm z stali kwasoodpornej.
Kanał spalinowy wyprowadzić na wysokość 0,6 m powyżej kalenicy. Kanał spalinowy u
góry zakończyć kształtką wylotową umożliwiającą pobór powietrza, a u dołu zamontować
płytę kotwową.
Nawiew do kotłowni projektuje się kratką nawiewną osiatkowaną z regulowaną przesłoną,
o wymiarach 400x 100 mm zamontowaną u dołu drzwi.
Wywiew z kotłowni projektuje kratką wywiewną 14 x 20 cm osadzoną w murowanym
kanale14x14 cm.
Kocioł posiada wbudowany syfon odprowadzający skropliny. Skropliny z syfonu
odprowadzić przewodem PVC do kanalizacji.
c) Przewody
Przewody od kotła do rozdzielaczy ogrzewania podłogowego i grzejnikowego oraz
wyprowadzenie pionu na piętro projektuje się z rur miedzianych łączonych lutem twardym.
Do łączenia używać łączników tej samej firmy, która dostarczała rury. Połączenia
wykonywać lutem miękkim o składzie 97% Sn i 3% Cu symbol wg DIN L - Sn Cu 3 lub
95% Sn i 5%AG symbol L - Sn Ag 5. Wszystkie łączniki i rury powinny posiadać znak
wytwórcy i odpowiadać normom europejskim EN 133/ 22 i EN 133/ 80, a ponadto powinny
posiadać decyzję dopuszczającą do stosowania w budownictwie wydaną przez COBRTI
Instal. Do połączeń gwintowanych zabrania się stosować konopie. Połączenia gwintowane
uszczelnić taśmą teflonową.
Przewody od rozdzielaczy do grzejników i ogrzewanie podłogowe projektuje się z rur
systemu MLC materiał PE-RT II generacji DOWLEX 2388 z umieszczoną pośrodku
przekroju przewodu, rurą z aluminium, posiadającą współczynnik chropowatości
względnej k = 0,0004, współczynnik przewodności cieplnej dla rury 0.40 W/mK.
Maksymalne parametry pracy dla instalacji centralnego ogrzewania 95°C i 10 bar przy
tempewraturze 70°C . Do łączenia stosować kształtki systemowe, zaprasowywane
Uponor MLC wykonane z mosiądzu cynowanego w komplecie z tuleją zaciskową z
aluminium lub złączki z PPSU, w komplecie z tuleją zaciskową ze stali nierdzewnej.
Wszystkie złączki powinny być wyposażone w system gwarancji próby szczelności przy
próbie ciśnieniowej (system test pressure prove).
Przed każdym z rozdzielaczy projektuje się zawory odcinające.
Na podejściu pod pion mającym w przyszłości zasilać piętro w pomieszczeniu kotłowni
zamontować zawory odcinające.
d) Instalacja grzejnikowa.
Grzejniki zasilane są z rozdzielaczy ogrzewania grzejnikowego oddzielnymi obiegami.
Na każdym obiegu wyprowadzonym z rozdzielaczy zamontować zawory odcinające.
Rozdzielacze wyposażyć w automatyczne zawory odpowietrzające z zaworem stopowym.
Podejścia do grzejników wykonać w bruzdach ściennych.
Projektuje się grzejniki stalowe, płytowe, z wbudowanym zaworem termostatycznym.
Przy zaworach grzejnikowych zamontować głowice termostatyczne.
W łazience projektuje się grzejnik łazienkowy. Grzejnik powinien posiadać wydajność
zgodną z podaną na rysunku. Przy grzejniku łazienkowym, na zasileniu zamontować
zawór termostatyczny z głowicą, a na powrocie zawór odcinający RLV. Przy zaworach
grzejników płytowych głowice termostatyczne.
Po wykonaniu instalacji należy ją przepłukać i wypróbować na ciśnienie 6 bar.
e) Izolacja przewodów
Przewody w kotłowni zaizolować otulinami z pianki polietylenowej o grubości:
- średnica wewnętrzna do 22 mm – 20 mm
- średnica wewnętrzna od 22 – 35 mm – 30 mm
Przewody do rozdzielaczy ogrzewania grzejnikowego i podłogowego oraz do grzejników
zamontowane w posadzce i bruzdach zaizolować otulinami z pianki polietylenowej, w
osłonie z folii przeciwwilgociowej o grubości 12 mm
f) Ogrzewanie podłogowe.
Rozdzielacze ogrzewania podłogowego zasilane będą oddzielnym obiegiem, od kotła c.o,
czynnikiem grzewczym o temperaturze 45/35 st C.
Zasilanie poszczególnych pętli ogrzewania podłogowego projektuje się z rozdzielaczy
ogrzewania podłogowego, z pełnym wyposażeniem w skład, którego wchodzą:
Dolna belka (zasilająca)
- zawory regulacyjne z przepływomierzami wyskalowanymi od 0-4 l/min
Górna belka (powrotna)
- zawory termoelektryczne z siłownikami
Na belce zasilającej i powrotnej
- odpowietrzniki automatyczne
- zawory spustowe
- złączki do rur
Rozdzielacze i automatyka ogrzewania podłogowego f-my Uponor posiadająca regulację
poszczególnych obiegów ogrzewania podłogowego zaworami regulacji przepływu i
regulację temperatury przy pomocy głowic termoelektrycznych zamontowanych na
zaworach termostatycznych na podstawie wskazań regulatora pokojowego z programem
czasowym. W pomieszczeniu kuchni, łazienki i korytarza projektuje się termostaty
pokojowe zasilane prądem o napięciu 24V połączony z skrzynką połączeniową, do której
doprowadzony jest również przewód z siłowników.
Czynnikiem grzewczym dla ogrzewania podłogowego będzie woda o temperaturze 45/35
st.C.
Przewody ogrzewania podłogowego wg pkt c.
Styropian w warstwie podłogi powinien posiadać gęstość minimum 30 kg/m3.
Podłoga od wszystkich ścian powinna być oddzielona listwą brzegową z spienionego
polietylenu. Szerokość pasków powinna sięgać stropu konstrukcyjnego i góry wykładziny
podłogowej.
Przy przejściach przez otwory drzwiowe wykonać dylatację.
Dylatację można wykonać z listw brzegowych. Należy w nich wtedy wyciąć otwory na rury.
Przy przejściach przez dylatacje należy dla przeprowadzenia w nich rur grzejnych
zamontować tuleje o długości 40 – 50 cm. Przy wykonywaniu wężownicy z rur
tworzywowych jako rury ochronne mogą być stosowane rury ochronne karbowane
(Peszla). Takie samo zabezpieczenie należy stosować przy wyjściu rur z posadzki do
rozdzielacza. Nadmiar wysokości taśmy dylatacyjnej obciąć po wylaniu jastrychu, a przy
posadzkach ceramicznych po ułożeniu płytek. Skontrolowanie prawidłowości wykonania
dylatacji skontrolować można cieńką płytką, która sięgać powinna warstwy izolacyjnej.
Szczeliny należy zaprawić lepiszczem trwale plastycznym. Zabrania się stosowania
wypełnień bitumicznych. Należy zwrócić uwagę na dolne części taśmy dylatacyjnej w
obszarze prowadzenia rur, aby nie dopuścić do łączenia się zaprawy w sąsiednich polach.
Temu zjawisku powinna zapobiegać prowadnica z kształtowników PVC, które należy
przymocować do płyty izolacyjnej. Otwory na rury należy dobrze dopasować.
Każda pętla rur powinna być układana ze zwoju, bez żadnych łączeń. Przejście z odcinka
poziomego w pionowy, przy rozdzielaczu usztywnić stopką-kolankiem z tworzywa.
Na warstwie styropianu ułożyć folię PE o gr. 0,2 mm, nakładając kolejne arkusze na siebie
co najmniej 10 cm.
Przy korzystaniu z płyt izolacyjnych pokrytych folią aluminiową, polietylenową lub inną
oddzielna warstwa folii nie jest konieczna. Należy uszczelnić wtedy styki płyt.
Rury grzejne mocować do styropianu przy pomocy zapinek z tworzywa w odległości
minimum 1,0 m lub układać je w specjalnych szynach z wycięciami, przymocowanymi do
podłoża. Można stosować jako górną warstwę izolacyjną styropian z folią posiadającą
wytłoczone występy umożliwiające włożenie rur w określonych odstępach. Minimalny
promień gięcia powinien być większy od 5 dz. Przewody układać w pomieszczeniach
ogrzanych. Po ułożeniu wykonać próbę szczelności na ciśnienie 1 MPa przez okres 24
godz. Dopuszcza się spadek ciśnienia o 0,2 MPa.
Podczas układania jastrychu w rurach powinna znajdować się woda pod ciśnieniem 0,3 –
0,4 MPa. Temperatura wody nie powinna przekraczać 20 st.C.
Wymagana grubość wylewanej płyty powinna wynosić 60-75 mm, natomiast przykrycie
nad rurą powinno wynosić 30-45 mm.
Do zaprawy jastrychowej należy dodawać plastyfikator w ilości 3,5 kg na m3 jastrychu.
Zawartość cementu nie powinna przekraczać 300 kg/m3. Jastrych wylewać w dwóch
etapach: w pierwszym do krawędzi rur grzewczych, a w drugim zaraz po rozpoczęciu
wiązania do właściwej wysokości. Wylewanie musi być wykonane w ciągu 1 dnia.
Sezonowanie jastrychu trwa od 20-28 dni.
Rozgrzanie może nastąpić po 21 dniach od położenia. Uruchomienie ogrzewania może
nastąpić przy temperaturze wody 25 stC i może być podwyższana codziennie o 5 stC, do
osiągnięcia temperatury obliczeniowej czynnika grzewczego.
3. Instalacja wod-kan
a) Instalacja wody zimnej i ciepłej.
Do budynku doprowadzone jest przyłącze wodociągowe wykonane z rur PE dz32.
W chwili obecnej w pomieszczeniu piwnicznym budynku, do którego wprowadzone jest
przyłącze zamontowany jest wodomierz skrzydełkowy, który należy przenieść do
pomieszczenia kotłowni na parterze, przedłużając przyłącze rurą PE dz 32.
Przewody wodociągowe prowadzone w piwnicy zaizolować otulinami z styropianu EPS
200 o grubości 100 mm.
Do pomiaru ilości zużytej wody projektuje się dwa wodomierze:
- dla budynku mieszkalnego JS-2,5 dn20
- dla podlewania ogródka JS-1,0 dn15
Przed i za wodomierzami projektuje się zawory odcinające grzybkowe o średnicy:
- dla budynku mieszkalnego dn25
- dla podlewania ogródka dn20
.Za zaworami odcinającymi od strony instalacji wewnętrznej projektuje się zawory
antyskażeniowe typu EA:
- dla budynku mieszkalnego dn25
- dla podlewania ogródka dn20
Zestawy wodomierzowe zamontować na konsolach min. 40 cm od posadzki.
Instalacja wodociągowa w budynku
Instalację wody zimnej i ciepłej projektuje się z rur systemu MLC materiał PE-RT II
generacji DOWLEX 2388 z umieszczoną pośrodku przekroju przewodu, rurą z aluminium,
posiadającą współczynnik chropowatości względnej k = 0,0004, współczynnik
przewodności cieplnej dla rury 0.40 W/mK. Maksymalne parametry pracy dla instalacji
centralnego ogrzewania 95°C i 10 bar przy temperaturze 70°C . Do łączenia stosować
kształtki systemowe, zaprasowywane Uponor MLC wykonane z mosiądzu cynowanego w
komplecie z tuleją zaciskową z aluminium lub złączki z PPSU, w komplecie z tuleją
zaciskową ze stali nierdzewnej. Wszystkie złączki powinny być wyposażone w system
gwarancji próby szczelności przy próbie ciśnieniowej (system test pressure prove).
Przewody ciepłej wody i cyrkulacji zamontowane w bruzdach ściennych i posadzce
zaizolować otulinami z pianki polietylenowej w osłonie z folii przeciwwilgociowej o
współczynniku przewodności cieplnej 0,035 W/(m*K) i grubości:
– średnica do 25 mm – grubość 10 mm
Przewody zimnej wody projektowane w bruzdach ściennych i posadzce zaizolować
otulinami z pianki polietylenowej w osłonie z folii przeciwwilgociowej o grubości 6 mm.
Instalację ciepłej wody i cyrkulacji projektuje z podgrzewacza ciepłej o pojemności 160
dm3 zamontowanego w wspólnej obudowie z kotłem.
Po wykonaniu instalację wypróbować na ciśnienie 0,6 MPa.
Na przewodach zasilających łazienkę, za wodomierzami projektuje się zawory kulowe.
Przy baterii umywalkowej i bidetowej projektuje się zawory odcinające motylkowe.
Na przewodach doprowadzających wodę na piętro projektuje się zawory kulowe
odcinające na poziomie parteru.
Instalacja do podlewania ogródka.
A) Roboty montażowe
Instalację do podlewania ogródka projektuje się od wodomierza w budynku mieszkalnym
do zaworu czerpalnego w budynku gospodarczym. Instalację wykonać z rury
PE80 SDR13,6 PN12,5 dz 25x2. Przewód łączyć złączkami Polyrac.
W celu umożliwienia spustu wody na okres zimy z instalacji w budynku gospodarczym na
przewodzie wodociągowym, przed budynkiem, projektuje się zawór do przyłączy
domowych z odwodnieniem dn 20 np. nr 2491 f-my Hawle. Na zaworze zamontować
obudowę teleskopową i skrzynkę uliczną sztywną. Skrzynkę posadowić na betonie,
zabezpieczając ją przed przesuwaniem pierścieniem betonowym. Na otworze
odwadniającym przy zaworze zamontować sączek drenarski.
Poziom góry włazu powinien być równy z nawierzchnią drogi.
Po ułożeniu przewodu wykonać obsypkę piaskiem pochodzącym z wykopu, pozostawiając
wszystkie złącza odkryte na przestrzeni 15 cm. Ciśnienie próbne powinno wynosić 1,5
ciśnienia roboczego lecz nie mniej niż 1 MPa.
Po ustabilizowaniu się ciśnienia próbnego wody przez okres 30 min sprawdzać jego
wielkość.
Po pozytywnym wyniku próby szczelności, należy przewód przepłukać używając do tego
czystej wody wodociągowej.
B) Roboty ziemne, podsypka i obsypka.
Projektuje się wykopy wąskoprzestrzenne, odeskowane umocnieniem systemowym typu
„BOX”.
Wykopy zabezpieczyć barierkami o wysokości 1,0 m, a w porze nocnej oświetlić znakami
ostrzegawczymi. Należy również zabezpieczyć możliwość komunikacji dla pieszych i
pojazdów.
Wyprofilowanie dna wykopu, zgodnie z kształtem rur oraz z projektowanym spadkiem
następuje bezpośrednio przed układaniem rur.
Urobek składować z jednej strony wykopu w odległości minimum 0,6 m od krawędzi
wykopu.
Na dnie wykopu wykonać pod rury podsypkę z piasku grubości 10 cm, którą należy
zagęścić do 96% zagęszczenia gruntu rodzimego w skali Proctora.
Przewody układać na podłożu całkowicie odwodnionym. Wyrównywanie spadków pod
rury przez podkładanie kawałków drewna, kamieni lub gruzu jest niedopuszczalne – rura
wymaga podbicia na całej długości. W miejscach złączy kielichowych należy wykonywać
dołki montażowe o głębokości ca 10 cm, dla umożliwienia wepchnięcia bosego końca rury
lub kształtki w kielich rury. Po sprawdzeniu prawidłowości spadku ułożonej rury należy
wykonać jej stabilizację poprzez wykonanie obsypki, z ziemi pochodzącej z urobku, do
wysokości 15 cm ponad wierzch rury (w końcowej fazie robót obsypkę uzupełnia się do
wysokości 30 cm ponad wierzch rury).
Warstwę ochronną wykonywać warstwami o grubości nie przekraczającej 1/3 średnicy
rury, starannie ją ubijając z obu stron rury.
W/w cykle powtarzać do osiągnięcia górnego poziomu 30 cm ponad wierzch rury.
Stosowanie ubijaków metalowych lub mechanicznych dopuszczalne jest w odległości
poziomej ca 10 cm od rury. Ubijanie mechaniczne może być przeprowadzone sprzętem
lekkim przy 30-to cm warstwie piasku ponad wierzchem rury.
Przed przystąpieniem do wykonywania zasypki sprawdzić stopień zagęszczenia obsypki
przez uprawnioną jednostkę geotechniczną, który powinien wynosić 98% w skali Proctora.
Zasypkę wykonywać gruntem rodzimym, warstwami, z jednoczesnym zagęszczeniem.
3.5. Uwagi końcowe.
Po ułożeniu rurociągów i przed ich zasypaniem wykonać prace inwentaryzacyjne.
Przed rozpoczęciem robót wykonawca zobowiązany jest do uzyskania zgody na zajęcie
pasa drogowego.
b) Kanalizacja sanitarna.
Instalację kanalizacji sanitarnej projektuje się z rur PVC łączonych na uszczelkę.
Zakończenie pionów u góry projektuje się zaworami napowietrzającymi lub rurami
wywiewnymi wyprowadzonymi ponad dach.
Na przewodzie pionowym w pomieszczeniu kotłowni projektuje się czyszczak. Piony
prowadzone w bruzdach lub na wierzchu ścian. obudować zgodnie z projektem
budowlanym.
Przewody projektowane pod posadzką ułożyć na warstwie podsypki z piasku o grubości
10cm i obsypać piaskiem do wysokości 10 cm ponad wierzch rury.
Kanalizację sanitarną na zewnątrz budynku projektuje się z rur PVC typu S, o sztywności
rury 8 kN/m2, o litej ściance, łączonych na uszczelkę.
Studnie projektuje się z PP dn 425, przykryte włazem żeliwnym typu D 400.
Pion nr 1 zakończyć ponad dachem rurą wywiewną. Na piętrze pozostawić trójniki do
podłączenia urządzeń sanitarnych w przyszłej łazience.
b) Urządzenia sanitarne i armatura czerpalna.
Projektuje się następujące urządzenia sanitarne:
- miska ustępowa typu “Compact” np. Koło
- brodzik natryskowy z kabiną z szkła hartowanego i drzwiami przesuwającymi się na
rolkach np. Koło
- zlewozmywak dwukomorowy z stali nierdzewnej
- umywalka fajansowa na szafce dł 80 cm
- bateria natryskowa z mieszaczem, wężykiem i sitkiem natryskowym
- bateria zmywakowa z mieszaczem, stojąca
- umywalka fajansowa z mieszaczem stojąca
Przed zakupem i montażem urządzeń sanitarnych oraz armatury czerpalnej wykonawca
zobowiązany jest do uzyskania akceptacji inspektora nadzoru.
Do bidetu i wanny wykonać podejścia odpływowe i czerpalne bez montażu urządzeń.