specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót cpv 45000000-7

Transkrypt

Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego
z przebudową układu funkcjonalnego w budynku
adres inwestycji:
37-600 Lubaczów, ul. Jasna 1
inwestor:
Powiat Lubaczowski
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
I ODBIORU ROBÓT
CPV 45000000-7
SPIS TREŚCI:
Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych
– ARCHITEKTURA i KONSTRUKCJA
B-00.00.00 WYMAGANIA OGÓLNE str. 5
B-01.00.00 ROBOTY ROZBIÓRKOWE str. 21
B-02.00.00 PRZYGOTOWANIE TERENU str.22
B-03.00.00 ROBOTY ZIEMNE str. 24
B-04.00.00 KONSTRUKCJE BETONOWE I ŻELBETOWE str. 28
B-05.00.00 KONSTRUKCJE STALOWE str. 38
B-06.00.00 ROBOTY MUROWE str. 40
B-07.00.00 IZOLACJE str. 43
B-08.00.00 TYNKI i OKŁADZINY WEWNĘTRZNE str. 46
B-09.00.00 ROBOTY MALARSKIE str. 48
B-10.00.00 URZĄDZENIA DŹWIGOWE str. 50
Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych –
INSTALACJE SANITARNE
S-01.00.00 WEWNĘTRZNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA str.52
INSTALACJE ELEKTRYCZNE
E-01.00.00 INSTALACJE ELEKTRYCZNE WEWNĘTRZNE str. 54
PRZEBUDOWA ODCINKA KANALIZACJI DESZCZOWEJ
WYKOPY LINIOWE str. 59
ROBOTY MONTAŻOWE str.73
CHODNIK
WYMAGANIA OGÓLNE str.80
ROBOTY ZIEMNE str. 93
KORYTO I PROFILOWANIE str.99
PODBUDOWA Z KRUSZYWA NATURALNEGO str. 102
NAWIERZCHNIA Z KOSTKI BRUKOWEJ str.109
BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE str.118
Kwiecień 2014 r.
1
OPIS INWESTYCJI
I.1.Wstęp
Nazwa inwestycji: Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową
układu funkcjonalnego w budynku
Adres działki: 37-600 Lubaczów, ul. Jasna 1
Inwestor : Powiat Lubaczowski, 37-600 Lubaczów, ul. Jasna 1
Adres: 37-600 Lubaczów, ul. Jasna 1
I.2. Parametry inwestycji
I.2.1. Dane liczbowe ogólne o obiekcie:
2
• powierzchnia zabudowy szybem dźwigu– 4,39 m
I. 3. Opis inwestycji.
I.3.1 Opis stanu istniejącego
Budynek o trzech kondygnacjach nadziemnych, podpiwniczony z dachem konstrukcji drewnianej
pokrytym blachą. Wykonany w technologii murowanej. Elewacja budynku wykonana tynkiem
cementowo - wapiennym. Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe z blachy powlekanej. Budynek
ma wymienioną stolarkę okienną na PCV. Drzwi zewnętrzne drewniane. Budynek wyposażony
w instalację centralnego ogrzewania, wod.-kan., telefoniczną, elektryczną, logiczna, monitoring
i odgromową. Budynek w stanie istniejącym nie jest dostępny dla osób niepełnosprawnych.
I.3.2 OPIS PRAC ROZBIÓRKOWYCH I MODERNIZACYJNYCH
Wykonanie robót budowlanych umożliwi dostępność budynku dla osób niepełnosprawnych
poruszających się na wózkach inwalidzkich.
1. Wykonanie robót rozbiórkowych
- demontaż okien, podokienników według części graficznej ,
- rozbiórka części ścian,
- rozebranie płytki odbojowej w miejscu projektowanej windy,
- rozebranie szachtów,
- skucie gzymsu,
- wykucie otworów na drzwi windy,
- demontaż pakietów szybowych.
- przebudowa instalacji c.o.
2. Wykonanie robót budowlano - montażowych:
- wykonanie fundamentu, ściany żelbetowej pod szyb windy, izolacji cieplnej i przeciwwilgociowej,
- wykonanie nadproży i podciągu,
- montaż pakietów szybowych,
- wykonanie płytki odbojowej,
- montaż dźwigu,
- wykonanie zamurowań,
- wykonanie tynków,
- prace malarskie,
- wykonanie instalacji c.o.,
- rozbudowa instalacji elektrycznej dla potrzeb zasilania windy,
- wykonanie daszku na wejściem do windy.
ELEMENTY KONSTRUKCYJNE
Zamurowania z pustaków z betonu komórkowego na zaprawie cementowo – wapiennej.
Nadproża i podciąg - należy wykonać z dwuteowników 120 z wkładami z cegieł i skręcanych śrubami
M20.
Fundament pod szyb dźwigu o podstawie kwadratowej, żelbetowy z betonu C20/25 zbrojony siatkami
z prętów ø10 mm o oczkach 18x18 cm ze stali
Pakiety szybowe w pomieszczeniach 0.3, 1.3, 2.6 należy wymienić pakiety szybowe na lustrzane
z widocznością od strony pomieszczeń.
Szyb dźwigu w części podziemnej żelbetowy a w części nadziemnej panoramiczny przeszklony szybą
6ESG/16/33.1. Konstrukcja szybu z dwuteowników HEB120. Szyb montować do ściany za pomocą
kotew chemicznych. Drzwi wewnętrzne EI30 - 4 szt. Drzwi zewnętrzne osłonięte roletą opuszczaną
2
elektrycznie. Wentylacja szybu winna stanowić 1% powierzchni szybu. W podszybiu zamontować
grzejnik elektryczny zasilany z oddzielnego obwodu o mocy 1500 W. Element grzewczy z dyfuzorem
aluminiowym montowany na stelażu naściennym. Elektroniczny termostat temperatury
0
z mikroprocesorem. Pokrętło z płynną regulacją temperatury w zakresie 7-28 C.
Szyb dźwigu u góry pokryty płytą warstwową grubości 15 cm.
W części podziemnej należy wykonać izolację przeciwwilgociową za pomocą masy uszczelniającej
Superflex 10 i ocieplić styropianem do głębokości 1,5m styropianem eksktrudowanym .
DRZWI PRZYSTANKOWE szt. 5 (4 szt. EI60, 1 szt. na poziomie terenu szkło bezpieczne 55.1
w ramach INOX)
- Typ 2-panelowe teleskopowe
- Wykonanie stal nierdzewna
- Wymiary 900 x 2000 mm
- Ościeżnica - stal nierdzewna
- Próg aluminiowy
- Roleta aluminiowa nad wejściowymi drzwiami zewnętrznymi
Pancerz:
1. profil aluminiowy wysokości 39 mm, waga 2,8 kg/m²,
2. wypełnienie z pianki poliuretanowej,
3. kolor taki sam jak konstrukcja szybu windy,
Obudowa:
4. skrzynka aluminiowa ścięta pod kątem 45º,
5. kolor taki sam jak konstrukcja szybu windy,
6. listwy końcowe o wysokości 55 mm, kolor srebrny
Prowadnice aluminiowe szerokości 53 mm.
• Daszek nad wejściem do dźwigu
Zaprojektowano daszek nad drzwiami zewnętrznymi windy ze szkła warstwowego hartowanego Float
(2 warstwy szkła i 4 warstwy folii). Daszek składa się z jednej szyby o wymiarach 2000x950mm.
Szyba podwieszona jest na 2 odciągach i 2 mocowaniach do konstrukcji szybu dźwigu. Wszystkie
elementy mocujące są ze stali nierdzewnej polerowanej.
• Dźwig
Dźwig elektryczny wykonany według normy EN 81.1 spełniający wymogi do transportu osób
niepełnosprawnych o udźwigu 630 kg i prędkości poruszania 1 m/s. Wysokość podnoszenie 9,1 m,
podszybie 1,2 m, nadszybie 3,4 m
Szyb 1750 x 1760 mm. Dźwig bez maszynowni Zasilanie - trzyfazowy 400V - oświetlenie 230V - 50
Hz. Napędzany silnikiem bezreduktorowym 4 kW 180 włączeń/godz.
Dźwig ma być wyposażony w:
- Prowadnice kabinowe 82 x 68 x 9
- Prowadnice przeciwwagi 50 x 50 x 5
- Przeciwwaga kompletna
- Liny nośne szt. 6 Ø 6
- Sterowanie zbiorczość góra – dół, dojazd awaryjny do najbliższego przystanku
- połączenie alarmowe do linii stacjonarnej
- Tablica sterowa mikroprocesor
- Przyciski w kabinie do wyboru pięter, otwarcie drzwi, zamknięcie drzwi
- alarm, wentylator
- Sygnalizacja w kabinie wyświetlacz pozycji kabiny, strzałki kierunkowe, przeciążenie,
- Oznaczenie przystanków (-1,P,0,1,2)
- Przyciski na piętrach wezwania
- Sygnalizacja na piętrach wyświetlacz pozycji i kierunku jazdy kabiny
KABINA
Wymiary wew. mm 1100 x 1400 x 2150 h z dwoma wejściami
Wykonanie wewnętrzne szkło bezpieczne 66.1 + INOX
Drzwi kabinowe szt. 2 (1 szt. szkło bezpieczne 55.1 w ramach INOX)
3
- Próg aluminiowy
- Sufit podwieszany z oświetleniem pośrednim
- Podłoga wykładzina antypoślizgowa
- Dodatki odboje, światło awaryjne
- Fotokomórka
Tynki - Uzupełnienia tynków wykonać jako cementowo – wapienne kategorii III (zaprawa klasy M2),
Malowanie- Ściany w obrębie drzwi windy pomalować farbą akrylową.
Podokienniki - zewnętrzne z blachy powlekanej.
Elewacja - Ściany zewnętrzne docieplić styropianem gr. 12 cm z tynkiem akrylowy w systemie ATLAS
STOPTER.
Chodnik o szerokości 1,50 m z kostki brukowej umożliwia dojazd do szybu dźwigu osobom
niepełnosprawnym poruszających się na wózkach inwalidzkich. Kabina dźwigu dostępna jest
z poziomu chodnika.
Przebudowa odcinka kanalizacji deszczowej od rynny spustowej do istniejącej studzienki kanalizacji
deszczowej.
Przebudowa odcinka kanalizacji deszczowej z rur kielichowych PVC-U, klasy S (SDR 41, SN4) o
średnicy PVCØ160x4,0; łączna długość L= 15,60 m.
Na trasie przebudowywanego odcinka kanalizacji deszczowej studzienka inspekcyjna PVCØ315 z
rurą wznośną karbowaną z włazem żeliwnym typy lekkiego do rury teleskopowej.
Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z normą PN-B/10736:1999 „Wykopy otwarte dla przewodów
wodociągowych i kanalizacyjnych”.
Montaż rur przewodowych należy wykonać na wcisk i uszczelnić uszczelką gumową. Wykonawca
powinien zaopatrzyć się w specjalne urządzenie do wykonywania połączeń wciskowych lub wykonać
je metodą warsztatową wg rys. konstrukcyjnego, który można otrzymać od producenta rur. Rurociągi
układać kielichami w kierunku wznoszenia się zbocza (spadku), na podsypce piaskowej.
Projektowany do przebudowy odcinek kanalizacji deszczowej należy docieplić warstwą 30 cm
keramzytu przykrytego folią.
Trasę projektowanego do przebudowy odcinka kanalizacji deszczowej oraz projektowane rzędne i
spadki rurociągów przedstawiono w części graficznej opracowania.
UWAGA
Fundament należy posadowić na warstwie gruntu nośnego. Ewentualne różnice pomiędzy podeszwą
fundamentu a warstwą gruntu nośnego wypełnić chudym betonem klasy B-7,5.
CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI:
Instalacje sanitarne wewnętrzne:
- instalacja centralnego ogrzewania
Instalacje elektryczne:
- Tablice rozdzielcze + wlz
- gniazd wtykowych 230V
ZAGOSPODAROWANIE TERENU:
- przebudowa odcinka kanalizacji deszczowej,
- dojście do windy - chodnik
Wykaz wykorzystanych przepisów i norm.
1. Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 roku o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U. Nr 81, poz.35 z
późn.zm.),
2. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo Budowlane (Dz.U. Nr 89, poz.414, zpóźn.zm.),
3. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12. 04. 2002 r., w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U. 2002r. nr 17, poz. 690/,
4. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06. 2003 roku w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. Nr 121,
poz.1138),
4
5. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 roku
w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. Nr 121,
poz.1139),
6. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 22 kwietnia 1998 roku
w sprawie wyrobów służących do ochrony przeciwpożarowej, które mogą być wprowadzane do
obrotu i stosowania wyłącznie na podstawie certyfikatu zgodności (Dz.U. Nr 55, poz.362),
7. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 roku
w sprawie
aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U.
Nr 107, poz. 679),
8. PN-B-02852. Ochrona przeciwpożarowa budynków.. Obliczanie gęstość obciążenia ogniowego
i wyznaczanie względnego czasu trwania poru,
9. PN-IEC 61024-19(-1 i -2):2001/Ap1:2002. Ochrona odgromowa obiektów budowlanych,
10. PN-92/N-01256/01. Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa,
11. PN-92/N-01256/02. Znaki bezpieczeństwa. Ewakuacja,
12. PN-97/N-01256/04. Znaki bezpieczeństwa .Techniczne środki przeciwpożarowe,
13. PN-91/E-05009. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych,
14. PN-90/E-02033. Oświetlanie wnętrz światłem elektrycznym,
15. PN-92/E-05009/03. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych
charakterystyk,
16. PN-IEC60364-5-56. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Instalacje bezpieczeństwa,
17. PN-91-/E-05009/482. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ocena przeciwpożarowa,
18. PN-EN 60598-2-22. Oprawy oświetleniowe (awaryjne),
19. PN-76/E-05125. Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe,
20. PN-ISO-8426-6. Ochrona przeciwpożarowa. Ewakuacja i środki ewakuacji,
B - 00.00.00
WYMAGANIA OGÓLNE
1. Wstęp
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania techniczne
wykonania i odbioru robót budowlanych związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku
administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu funkcjonalnego w budynku”.
1.2. Zakres stosowania SST
Niniejsza Szczegółowa Specyfikacja Techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu, zgodnie z ustawą o zamówieniach publicznych i realizacji oraz rozliczaniu robót opisanych
w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych
poszczególnymi szczegółowymi specyfikacjami technicznymi.
1.4. Podstawowe określenia
Użyte w Specyfikacji wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku
następująco:
Przedmiar robót – opracowanie obejmujące zestawienie planowanych robót w kolejności
technologicznej ich wykonania wraz z obliczeniem i podaniem ilości ustalonych jednostek
przedmiarowych.
Roboty budowlane – budowa a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub
rozbiórce obiektu budowlanego.
Budowa – wykonanie obiektu budowlanego w określonym miejscu, a także odbudowę, rozbudowę,
nadbudowę obiektu budowlanego.
Teren budowy – przestrzeń w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną
przez urządzenia zaplecza budowy.
Pozwolenie na budowę – decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie o prowadzenie budowy
lub wykonywanie robót budowlanych innych niŜ budowa obiektu budowlanego.
5
Dokumentacja budowy – pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik
budowy, protokóły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy służące
realizacji obiektu, operaty geodezyjne, książka obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą
montażu – także dziennik montażu.
Dokumentacja powykonawcza – dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku
wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi.
Aprobata techniczna – pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność do
stosowania w budownictwie.
Dziennik budowy – dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami,
stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności
zachodzących w czasie wykonywania robót.
Kierownik budowy- osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami
i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową
odpowiedzialność za prowadzoną budowę.
Inspektor Nadzoru /Inżynier/ - kompetentny, niezależny organ nadzorczy, którego zadaniem jest
weryfikacja prawidłowości wykonywanych robót budowlanych i zgodności ich ze specyfikacjami
technicznymi oraz Dokumentacją Projektową.
Kierownik Projektu /Menadżer Projektu/ – Przedstawiciel Inwestora Zarządzający realizacją umowy
Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego reprezentuje
interesy zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót
budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy
technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków,
zgodnie z przepisami prawa budowlanego, zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza
inspektorów nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień
i obowiązków. Wydawane przez nich polecenia mają moc poleceń zarządzającego realizacją umowy.
Zgodnie z umową, wykonawca jest zobowiązywany w ramach kwoty ryczałtowej, przewidzianej
w cenie ofertowej na zaplecze budowy, zorganizować zamawiającemu na placu budowy i utrzymywać
do końca robót biuro zarządzającego realizacją umowy.
Polskie Standardy, Polskie Prawo, Polskie Przepisy, Polskie Normy – odniesienie w tekście do
Polskich Przepisów Prawa, Ustaw, Rozporządzeń, Zarządzeń lub Norm będzie rozumiane jako
konieczność uzyskania zgodności ze wszystkimi Polskimi Przepisami Prawa, Ustawami,
Zarządzeniami i Normami razem, właściwym dla danego zagadnienia.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Technologia wykonania robót wynikać powinna z dokumentacji Projektowej Zamawiającego,
Dokumentacji Roboczej Oferenta, szczegółowych instrukcji producentów, wytycznych ITB, ogólnych
przepisów Prawa Budowlanego i Polskich Norm oraz Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru
robót budowlano – montażowych.
Oferent zapozna się z placem budowy oraz Projektem Przetargowym i dokona własnej weryfikacji
przedmiaru w stosunku do przekazanej dokumentacji oraz proponowanej technologii robót.
Wszelkie niejasności dot. przedmiaru należy wyjaśniać w trakcie negocjacji.
Po złożeniu oferty przyjmuje się, że Oferent uzyskał wszelkie konieczne informacje do prawidłowej
wyceny przedmiotu zamówienia.
Oferent jest świadomy i przyjmuje odpowiedzialność tak jak za własne, za wszystkie błędy, uchybienia
i szkody jakie ewentualnie wyrządziliby Podwykonawcy i Dostawcy zatrudnieni przez Oferenta
podczas wykonywania robót i dostaw.
Zamawiający , w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy
wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie
harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich
zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami specyfikacji technicznych i programu
zapewnienia jakości, projektu organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej
lub przekazanymi na piśmie przez zarządzającego realizacją umowy.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu
robót, jeśli wymagać tego będzie zarządzającego realizacją umowy, zostaną poprawione przez
6
wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez
zarządzającego realizacją umowy nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze godzin pracy, który w razie
potrzeby będzie służył pomocą zarządzającemu realizacją umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i
rzędnych wyznaczonych przez wykonawcę.
Stabilizacja sieci punktów odwzorowania założonej przez geodetę będzie zabezpieczona przez
wykonawcę, zaś w przypadku uszkodzenia lub usunięcia punktów przez personel wykonawcy,
zostaną one założone ponownie na jego koszt, również w przypadkach gdy roboty budowlane
wymagają ich usunięcia.
Wykonawca w odpowiednim czasie powiadomi o potrzebie ich usunięcia i będzie zobowiązany do
przeniesienia tych punktów.
Odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów należy do obowiązków wykonawcy
i uważa się, że ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót.
Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i
elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, projekcie wykonawczym i
szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru
robót.
Przy podejmowaniu decyzji zarządzający realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i
jakości robót, dopuszczalne niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach
materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na
rozważaną kwestię.
Polecenia zarządzającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego
wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe
z tego tytułu poniesie wykonawca.
1.5.1. Warunki przekazania placu budowy
Przekazanie dokumentacji projektowej i przekazanie placu budowy nastąpi protokolarnie w terminie
określonym w umowie.
Zamawiający przekazuje Wykonawcy w formie załączników do protokółu przekazania placu budowy :
- uzgodnienia prawne związane z przekazaniem placu budowy
- dziennik budowy i książkę obmiaru robót
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę punktów pomiarowych do chwili odbioru
końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na
własny koszt.
Lokalizacja zaplecza budowy wraz z doprowadzeniem niezbędnych mediów spoczywa na
Wykonawcy, a koszty z tego tytułu ponoszone zawierają się w kwocie zadeklarowanej w ofercie
projektowej.
1.5.2. Zgodność robót z dokumentacją projektową
Dokumentacja techniczna oraz szczegółowe specyfikacje techniczne stanowią integralną część
umowy.
Oferent zapozna się z placem budowy oraz Projektem Przetargowym i dokona własnej weryfikacji
przedmiaru w stosunku do przekazanej dokumentacji oraz proponowanej technologii robót.
Wszelkie niejasności dot. przedmiaru należy wyjaśniać w trakcie negocjacji.
Po złożeniu oferty przyjmuje się, że Oferent uzyskał wszelkie konieczne informacje do prawidłowej
wyceny przedmiotu zamówienia.
Wszystkie użyte materiały oraz wykonane roboty powinny być zgodne z dokumentacją techniczną
oraz szczegółowymi specyfikacjami technicznymi.
W przypadku gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową
i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi, to takie materiały będą musiały być zastąpione innymi,
spełniającymi wymagania a koszt wymiany ponosi Wykonawca.
1.5.3. Warunki zabezpieczenia placu budowy
Odpowiedzialność za zabezpieczenie placu budowy spoczywa na Wykonawcy aż do zakończenia
i odbioru robót.
Przed przystąpieniem do wykonania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywał
urządzenia zabezpieczające ( takie jak: ogrodzenie, oświetlenie, znaki ostrzegawcze, zapory, sygnały
itp.) i podejmie wszystkie inne środki niezbędne dla ochrony robót i zachowania warunków
bezpieczeństwa ruchu kołowego i pieszego.
7
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest
to niezbędne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory, tablice informacyjne i inne
urządzenia zabezpieczające powinny być zaakceptowane przez Menadżera Projektu. Bieżąca
kontrola stanu i kompletności oznakowania robót, wraz z jego korektą wynikającą z postępu
i lokalizacją robót, spoczywa na Wykonawcy.
Wykonawca będzie także odpowiedzialny do czasu zakończenie robót za utrzymanie wszystkich
reperów i innych znaków geodezyjnych istniejących na terenie budowy i w razie ich uszkodzenia lub
zniszczenia do odbudowy na własny koszt.
Przed rozpoczęciem robót wykonawca poda ten fakt do wiadomości zainteresowanych użytkowników
terenu w sposób ustalony z zarządzającym realizacją umowy. Wykonawca umieści, w miejscach
i ilościach określonych przez zarządzającego, tablice podające informacje o zawartej umowie zgodnie
z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995 wydanym przez Ministra Gospodarki Przestrzennej
i Budownictwa.
Koszt zabezpieczenia placu budowy jest włączony w cenę ofertową i nie podlega odrębnej zapłacie.
1.5.4. Ochrona własności i urządzeń
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych
urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi i kable etc. Przed
rozpoczęciem robót wykonawca potwierdzi u odpowiednich władz, które są właścicielami instalacji i
urządzeń, informacje podane na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez
zamawiającego.
Wykonawca spowoduje żeby te instalacje i urządzenia zostały właściwie oznaczone i zabezpieczone
przed uszkodzeniem w trakcie realizacji robót .
W przypadku gdy wystąpi konieczność przeniesienia instalacji i urządzeń podziemnych w granicach
placu budowy, Wykonawca ma obowiązek poinformować zarządzającego realizacją umowy
o zamiarze rozpoczęcia takiej pracy.
Wykonawca natychmiast poinformuje zarządzającego realizacją umowy o każdym przypadkowym
uszkodzeniu tych urządzeń lub instalacji i będzie współpracował przy naprawie udzielając wszelkiej
możliwej pomocy, która może być potrzebna dla jej przeprowadzenia.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za jakiejkolwiek szkody, spowodowane przez jego działania,
w instalacjach naziemnych i podziemnym pokazanych na planie zagospodarowania terenu
dostarczonym przez zamawiającego.
1.5.5. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót
W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych
we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu
zakończenia robót, wykonawca będzie podejmował wszystkie sensowne kroki żeby stosować się do
wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego
terenem, unikać działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie
zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę drzew, krzewów, kwietników i trawników
znajdujących się obrębie prowadzonych robót.
W przypadku zniszczenia lub uszkodzenia ww. elementów zieleni Wykonawca ponosi wszelką
odpowiedzialność wynikającą z przepisów Ustawy „O ochronie i kształtowaniu środowiska”.
Wykonawca zobowiązany jest do uporządkowania i przywrócenia na własny koszt zieleni do stanu
pierwotnego (tj. posadzenie drzew i krzewów w razie ich zniszczenia, naniesienie i rozścielenie
warstwy 5-8 cm ziemi urodzajnej na trawnikach oraz wysianie nasion traw).
1.5.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Zapewni wyposażenia w urządzenia socjalne, oraz odpowiednie wyposażenie i
odzież wymaganą dla ochrony życia i zdrowia personelu zatrudnionego na placu budowy. Uważa się,
że koszty zachowania zgodności z wspomnianymi powyżej przepisami bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia są wliczone w cenę umowną.
Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie
bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w
stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu
budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych.
Materiały łatwopalne będą przechowywane zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej
8
odległości od budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca
będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie
realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.
Użycie materiałów, które wpływają na trwałe zmiany środowiska, ani materiałów emitujących
promieniowanie w ilościach wyższych niż zalecane w projekcie nie będzie akceptowane. Jakikolwiek
materiały z odzysku lub pochodzące z recyklingu i mające być użyte do robót muszą być
poświadczone przez odpowiednie urzędy i władze jako bezpieczne dla środowiska. Materiały, które są
niebezpieczne tylko w czasie budowy (a po zakończeniu budowy ich charakter niebezpieczny zanika,
np. materiały pylące) mogą być dozwolone, pod warunkiem, że będą spełnione wymagania techniczne
dotyczące ich wbudowania. Przed użyciem takich materiałów Zamawiający musi uzyskać aprobatę od
odpowiednich władz administracji państwowej, jeśli wymagają tego odpowiednie przepisy.
1.5.7. Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami
1.5.7.1. Przygotowanie dokumentów wchodzących w skład projektu organizacji robót
Zgodnie z umową, w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania
zasadniczych robót, wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania zarządzającemu
realizacją umowy do akceptacji następujących dokumentów:
1) projekt organizacji robót,
2) szczegółowy harmonogram robót i finansowania,
3) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
4) program zapewnienia jakości.
1.5.7.2. Projekt organizacji robót
Opracowany przez wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do charakteru
i zakresu przewidywanych do wykonania robót. Ma on zapewnić zaplanowany sposób realizacji robót,
w oparciu o zasoby techniczne, ludzkie i organizacyjne, które zapewnią realizację robót zgodnie
z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją
umowy oraz harmonogramem robót. Powinien zawierać:
– organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót
– projekt zagospodarowania zaplecza wykonawcy
– organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem dróg
– wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne
– wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów
robót
Podczas remontu należy uwzględnić występujące uwarunkowania:
-wykonanie części planowanych robót jest możliwe przy obiekcie częściowo funkcjonującym, jednak
ze względu na utrudnienia i zagrożenia właściwe będzie przeprowadzenie remontu po uprzednim
wyprowadzeniu pracowników sądu z budynków, zabezpieczenie sprzętów i dokumentów.
-Harmonogram i organizację robót należy uzgodnić z użytkownikiem.
-roboty należy prowadzić pod stałym nadzorem, z zachowaniem szczególnej ostrożności i wszystkich
niezbędnych środków bezpieczeństwa, między innymi;
a/ stemplowanie, pomosty, daszki, rękawy do zrzutu gruzu
b/ środki ochrony osobistej
c/ ogrodzenie i zabezpieczenie terenu, oraz ograniczenie ruchu w sąsiedztwie obiektu
W zestawieniu powyżej, uwzględniono podstawowe roboty w takim zakresie, jaki dało się przewidzieć
na podstawie wykonanych badań, koncepcji przebudowy, rozpoznanych uwarunkowań i zamierzeń
inwestora.
Ze względu na charakter obiektu i jego wielkość, należy liczyć się z koniecznością wykonania innych
wzmocnień i napraw, co ujawni się po odsłonięciu elementów, podczas prowadzenia robót.
1.5.7.3. Szczegółowy harmonogram robót i finansowania
Szczegółowy harmonogram robót i finansowania musi uwzględniać uwarunkowania wynikające
z dokumentacji projektowej ustaleń zawartych w umowie. Możliwości przerobowe wykonawcy w
dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić
wykonanie robót w terminie określonym w umowie.
Na podstawie dyrektywnego harmonogramu robót wykonawca przestawi zarządzającemu realizacją
umowy do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i płatności, opracowany zgodnie
z wymaganiami warunków umowy. Harmonogram winien wyraźnie przedstawiać w etapach
tygodniowych proponowany postęp robót w zakresie głównych obiektów i zadań kontraktowych.
9
Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie w miarę potrzeb korygowany w trakcie
realizacji robót.
1.5.7.4. Program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów
i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac
przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy – Prawo budowlane jest
zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy, program
zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na jego podstawie musi zapewnić, Ŝżeby personel
nie pracował w warunkach, które są niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają
odpowiednich wymagań sanitarnych.
1.5.7.5. Program zapewnienia jakości.
Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość robót. W tym celu przygotuje program zapewnienie
jakości i uzyska jego zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy. Program zapewnienia
jakości będzie zawierał:
a) część ogólną opisującą:
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub
wytypowanego do wykonania badań zleconych przez wykonawcę),
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów,
- ustawienia mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt
w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji
zarządzającemu realizacją umowy;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia do magazynowania i załadunku
materiałów.
- sposób zabezpieczenia i ochrony materiałów i urządzeń przed utratą ich właściwości w czasie
transportu i przechowywania na budowie
- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość badań, pobieranie próbek, legalizacja
i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzanie mieszanek
i wykonywanie poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom umowy.
1.5.8. Dokumenty budowy
1.5.8.1. Dziennik budowy
Dziennik budowy jest obowiązującym dokumentem budowy prowadzonym przez kierownictwo budowy
na bieżąco, zarówno dla potrzeb zamawiającego jak i wykonawcy w okresie od chwili formalnego
przekazania wykonawcy placu budowy aż do zakończenia robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za
prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami (Rozporządzenie Ministra
Infrastruktury z dn. 19.11.01). Zapisy do dziennika budowy będą czynione na bieżąco i powinny
odzwierciedlać postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i budynków oraz stan techniczny i wszystkie
kwestie związane z zarządzaniem budową.
Każdy zapis do dziennika budowy powinien zawierać jego datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis
osoby, która go dokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w porządku
chronologicznym jeden po drugim, nie pozostawiając pustych między nimi, w sposób uniemożliwiający
wprowadzanie późniejszych dopisków.
Wszystkie protokoły i inne dokumenty załączane do dziennika budowy powinny być przejrzyście
numerowane, oznaczane i datowane przez zarówno wykonawcę jak i zarządzającego realizacją
umowy.
W szczególności w dzienniku budowy powinny być zapisywane następujące informacje:
- data przejęcia przez wykonawcę placu budowy;
- dzień dostarczenia dokumentacji projektowej przez zamawiającego;
- zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy dokumentów wymaganych w p.2.3.1,
przygotowanych przez wykonawcę,
- daty rozpoczęcia i zakończenia realizacji poszczególnych elementów robót;
- postęp robót, problemy i przeszkody napotkane podczas realizacji robót;
- daty, przyczyny i okresy trwania wszystkich opóźnień lub przerw w robotach
10
komentarze i instrukcje zarządzającego realizacją umowy;
daty, okresy trwania i uzasadnienie jakiegokolwiek zawieszenia realizacji robót z polecenia
zarządzającego realizacją umowy
- daty zgłoszenia robót do częściowych i końcowych odbiorów oraz przyjęcia, odrzucenia lub
wykonania robót zamiennych;
- wyjaśnienia , komentarze i sugestie wykonawcy;
- warunki pogodowe i temperatura otoczenia w okresie realizacji robót mające wpływ na czasowe
ich ograniczenia lub spełnienia szczególnych wymagań wynikających z warunków klimatycznych;
- dane na temat prac geodezyjnych wykonanych przed i w trakcie realizacji robót,
- szczególnie w odniesieniu do wytyczania obiektów w terenie ;
- dane na temat sposobu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie;
- dane na temat jakości materiałów, poboru próbek i wyników badań z określeniem przez kogo
zostały przeprowadzone i pobrane;
- wyniki poszczególnych badań z określeniem przez kogo zostały przeprowadzone;
- inne istotne informacje o postępie robót.
Wszystkie wyjaśnienia, komentarze lub propozycje wpisane do dziennika budowy przez wykonawcę
powinny być na bieżąco przedstawiane do wiadomości i akceptacji zarządzającemu realizacją umowy.
Wszystkie decyzje zarządzającego realizacją umowy, wpisane do dziennika budowy, muszą być
podpisane przez przedstawiciela wykonawcy, który je akceptuje lub się do nich odnosi.
Zarządzający realizacją umowy jest także zobowiązany przedstawić swoje stanowisko na temat
każdego zapisu dokonanego w dzienniku budowy przez przedstawiciela nadzoru autorskiego.
1.5.8.2. Książka obmiaru robót
Książka obmiaru robót jest dokumentem, w którym rejestruje się ilościowy postęp każdego elementu
realizowanych robót. Szczegółowe obmiary wykonanych robót robione są na bieżąco i zapisywane do
książki obmiaru robót, wykorzystując opis pozycji i jednostki użyte w wycenionym przez wykonawcę
i wyceniony przedmiar robót, stanowiący załącznik do umowy.
1.5.8.3. Inne istotne dokumenty budowy
Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punktach 1.5.8.1 i 1.5.8.2, dokumenty budowy zawierają
też:
a) Dokumenty wchodzące w skład umowy;
b) Pozwolenie na budowę ;
c) Protokoły przekazania placu budowy wykonawcy ;
d) Umowy cywilno-prawne ze osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne;
e) Instrukcje zarządzającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na budowie;
f) Protokoły odbioru robót,
g) Opinie ekspertów i konsultantów,
h) Korespondencja dotycząca budowy.
1.5.8.4. Przechowywanie dokumentów budowy
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym
miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi
wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu zarządzającego
realizacją umowy zarządzającego realizacją umowy oraz upoważnionych przedstawicieli
zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie.
1.5.9. Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy
1.5.9.1. Informacje ogólne
W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do dostarczania
na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujących dokumentów:
- Rysunki robocze
- Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
- Dokumentacja powykonawcza
- Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń
- Dokumenty składane zarządzającemu realizacją umowy winny być wyraźnie oznaczone nazwą
przedsięwzięcia i zaadresowane.
- Przedkładane dane winny być na tyle szczegółowe, aby można było ustalić ich zgodność
z dokumentami wchodzącymi w skład umowy. Sprawdzenie, przyjęcie i zatwierdzenie
harmonogramów,
-
11
rysunków roboczych, wykazów materiałów oraz procedur złożonych lub wnioskowanych przez
wykonawcę
- nie będą miały wpływu na kwotę kontraktu i wszelkie wynikające stąd koszty ponoszone będą
wyłącznie przez wykonawcę.
1.5.9.2. Rysunki robocze
Elementy, urządzenia i materiały, dla których zarządzający realizacją umowy wyda polecenie
przedłożenia wykazów, rysunków lub opisów nie będą wykonywane, używane ani instalowane dopóki
nie otrzyma on niezbędnych dokumentów oraz odpowiednio oznaczonych ostatecznych rysunków
roboczych.
Zarządzający realizacją umowy sprawdza rysunki jedynie w zakresie ogólnych warunków
projektowania i w żadnym przypadku nie zwalnia to Wykonawcy z odpowiedzialności za omyłki lub
braki w nich zawarte.
Zarządzający realizacją umowy zajmie się przedłożonymi materiałami możliwie jak najszybciej,
zatwierdzi i przekaże je wykonawcy w terminie przewidzianym w umowie. Zwłoka wynikająca z
ewentualnej konieczności ponownego składania dokumentów nie powoduje przedłużenia terminów
określonych w umowie.
Wykonawca przedkłada zarządzającemu realizacją umowy do sprawdzenia po cztery (4) egzemplarze
wszystkich dokumentów w formacie A4 lub A3. W przypadku większych rysunków, które nie mogą być
łatwo reprodukowane przy użyciu standardowej kserokopiarki, wykonawca złoży trzy (3) kopie
dokumentu lub dostarczy jego zapis w formie elektronicznej. Rysunki robocze będą przedkładane
zarządzającemu realizacją umowy w odpowiednim terminie tak, by zapewnić mu nie mniej niż 20
zwykłych dni roboczych na ich przeanalizowanie.
Dostarczanie rysunków roboczych elementów i urządzeń współzależnych ze sobą, należy
koordynować w taki sposób, aby zarządzający realizacją umowy otrzymał wszystkie rysunki na czas
tak, żeby mógł poza przeanalizowaniem poszczególnych elementów, dokonać przeglądu ich
wzajemnych powiązań.
Rysunki robocze powinny być dokładne, wyraźne i kompletne. Powinny zawierać wszelkie niezbędne
informacje, w tym dokładne oznaczenie elementów w odniesieniu do projektu wykonawczego
i szczegółowych specyfikacji technicznych. Składanym dokumentom każdorazowo powinno
towarzyszyć pismo przewodnie, zawierające następujące informacje:
1) Nazwa inwestycji:
2) Nr umowy:
3) Ilość egzemplarzy każdego składanego dokumentu
4) Tytuł dokumentu
5) Numer dokumentu lub rysunku
6) Określenie jakiego dokumentu lub rysunku rewizja dotyczy
7) Numer rozdziału i pozycji w specyfikacji, w którym omówione jest dane urządzenie, materiał
lub element
8) Data przekazania
O ile zarządzający realizacją umowy nie postanowi inaczej, rysunki robocze składane będą przez
wykonawcę, który potwierdzi swoim podpisem i stemplem umieszczonym na rysunku roboczym, lub
w inny uzgodniony sposób, że sprawdził on (wykonawca) je i zatwierdził oraz, że roboty w nich
przedstawione są zgodne z warunkami umowy i zostały sprawdzone pod względem wymiarów i
powiązań z wszelkimi innymi elementami. Zarządzający realizacją umowy, w uzasadnionych
przypadkach, może wymagać akceptacji składanych dokumentów przez nadzór autorski.
1.5.9.3. Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót
oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie i zgodnie
z wymaganiami zawartymi w p. 2.3.3 wykonawca we wstępnej fazie robót przestawia do zatwierdzenia
szczegółowy harmonogram robót i finansowania, zgodnie z wymaganiami umowy.
Harmonogram ten w miarę postępu robót może być aktualizowany przez wykonawcę i zaczyna
obowiązywać po zatwierdzeniu przez zarządzającego realizacją umowy.
1.5.9.4. Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieżąco ewidencji wszelkich zmian w rodzaju
materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te należy rejestrować na komplecie
rysunków, wyłącznie na to przeznaczonych. Wykonawca winien przedkładać zarządzającemu
-
12
realizacją umowy aktualizowane na bieżąco rysunki powykonawcze, co najmniej raz w miesiącu, w
celu dokonania ich przeglądu i sprawdzenia. Po zakończeniu robót kompletny zestaw rysunków
zostanie przekazany zarządzającemu realizacją umowy.
1.5.9.5. Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń
Wykonawca dostarczy, przed zakończeniem robót, komplet instrukcji w zakresie eksploatacji i
konserwacji dla każdego urządzenia oraz systemu mechanicznego, elektrycznego lub
elektronicznego. O wymogu tym zostaną poinformowani ich producenci i/lub dostawcy zaś wynikające
stąd koszty zostaną uwzględnione w koszcie dostarczenia urządzenia lub systemu.
Instrukcje te winny być dostarczone przed uruchomieniem płatności dla wykonawcy za wykonane
roboty przekraczające poziom 75% zaawansowania. Wszelkie braki stwierdzone przez
zarządzającego realizacją umowy w dostarczonych instrukcjach zostaną uzupełnione przez
wykonawcę w ciągu 30 dni kalendarzowych następujących po zawiadomieniu przez zarządzającego
realizacją umowy o stwierdzonych brakach.
Każda instrukcja powinna zawierać m.in. następujące informacje:
1. Strona tytułowa zawierająca: tytuł instrukcji, nazwę inwestycji, datę wykonania urządzenia
2. Spis treści
3. Informacje katalogowe o producencie: nazwa firmy i kontakt, nr telefonu, pełny adres pocztowy
4. Gwarancje producenta
5. Wykresy i ilustracje
6. Szczegółowy opis funkcji każdego głównego elementu składowego układu
7. Dane o osiągach i wielkości nominalne
8. Instrukcje instalacyjne
9. Procedura rozruchu
10. Właściwa regulacja
11. Procedury testowania
12. Zasady eksploatacji
13. Instrukcja wyłączania z eksploatacji
14. Instrukcja postępowania awaryjnego i usuwania usterek
15. Środki ostrożności
16. Instrukcje dotyczące konserwacji i naprawy winny zawierać szczegółowe rysunki montażowe
z numerami części, wykazami części, instrukcjami odnośnie zamawiania części zamiennych, wraz
z kompletną instrukcją konserwacji zachowawczej niezbędnej do utrzymania dobrego stanu i
trwałości urządzeń
17. Instrukcje odnośnie smarowania, z wykazem punktów, które należy smarować lub naoliwić,
zalecanymi rodzajami, klasą i zakresem temperatur smarów i zalecaną częstotliwością smarowania
18. Wykaz zalecanych części zapasowych wraz z danymi kontaktowymi do najbliższego
przedstawiciela producenta
19. Wykaz ustawień przekaźników elektrycznych oraz nastawień przełączników sterujących
i alarmowych
20. Schemat połączeń elektrycznych dostarczonych urządzeń, w tym układów sterujących i
oświetleniowych.
Instrukcje muszą być kompletne i uwzględniać całość urządzenia, układów sterujących, akcesoriów i
elementów dodatkowych.
2. Materiały i urządzenia
2.1 Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń
Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być
zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych.
Przynajmniej na trzy tygodnie przed użyciem każdego materiału przewidywanego do wykonania robót
stałych wykonawca przedłoży szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania
takich materiałów, atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek do akceptacji
zarządzającego realizacją umowy. To samo dotyczy instalowanych urządzeń.
Akceptacja zarządzającego realizacją umowy udzielona jakiejś partii materiałów z danego źródła nie
będzie znaczyć, że wszystkie materiały pochodzące z tego źródła są akceptowane automatycznie.
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania atestów i/lub wykonania prób materiałów otrzymanych
z zatwierdzonego źródła dla każdej dostawy, żeby udowodnić, że nadal spełniają one wymagania
odpowiedniej szczegółowej specyfikacji technicznej.
13
W przypadku stosowania materiałów lokalnych, pochodzących z jakiegokolwiek miejscowego źródła,
włączając te, które zostały wskazane przez zamawiającego, przed rozpoczęciem wykorzystywania
tego źródła wykonawca ma obowiązek dostarczenia zarządzającemu realizacją umowy wszystkich
wymaganych dokumentów pozwalających na jego prawidłową eksploatację. Wykonawca będzie
ponosił wszystkie koszty pozyskania i dostarczenia na Plac Budowy materiałów lokalnych. Za ich ilość
i jakość odpowiada Wykonawca. Stosowanie materiałów pochodzących z lokalnych źródeł wymaga
akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
2.2 Kontrola materiałów i urządzeń
Zarządzający realizacją umowy może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały
i urządzenia, żeby sprawdzić czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji
technicznych.
Zarządzający realizacją umowy jest upoważniony do pobierania i badania próbek materiału żeby
sprawdzić jego własności. Wyniki tych prób stanowić mogą podstawę do aprobaty jakości danej partii
materiałów. Zarządzający realizacją umowy jest również upoważniony do przeprowadzania inspekcji
w wytwórniach materiałów i urządzeń.
W czasie przeprowadzania badania materiałów i urządzeń przez zarządzającego realizacją umowy,
wykonawca ma obowiązek spełniać następujące warunki:
a) W trakcie badania, zarządzającemu realizacją umowy będzie zapewnione niezbędne wsparcie
i pomoc przez wykonawcę i producenta materiałów lub urządzeń;
b) Zarządzający realizacją umowy będzie miał zapewniony w dowolnym czasie dostęp do tych miejsc,
gdzie są wytwarzane materiały i urządzenia przeznaczone dla realizacji robót.
2.3 Atesty materiałów i urządzeń.
W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są
atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny
jej cechy. Przed wykonaniem przez wykonawcę badań jakości materiałów, zarządzający realizacją
umowy może dopuścić do użycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający pełną
zgodność tych materiałów z warunkami podanymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych.
Produkty przemysłowe muszą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby
wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań muszą być dostarczone przez
wykonawcę zarządzającemu realizacją umowy.
Materiały posiadające atesty, a urządzenia – ważną legalizację, mogą być badane przez
zarządzającego realizacją umowy w dowolnym czasie. W przypadku gdy zostanie stwierdzona
niezgodność właściwości przewidzianych do użycia materiałów i urządzeń z wymaganiami zawartymi
w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zostaną one przyjęte do wbudowania.
2.4 Materiały nie odpowiadające wymaganiom umowy
Materiały uznane przez zarządzającego realizacją umowy za niezgodne ze szczegółowymi
specyfikacjami technicznymi muszą być niezwłocznie usunięte przez wykonawcę z placu budowy.
Jeśli zarządzający realizacją umowy pozwoli wykonawcy wykorzystać te materiały do innych robót niż
te, dla których zostały one pierwotnie nabyte, wartość tych materiałów może być odpowiednio
skorygowana przez zarządzającego realizacją umowy. Każdy rodzaj robót wykonywanych z użyciem
materiałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy,
będzie wykonany na własne ryzyko wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, że te roboty mogą być
odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone.
2.5 Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić. żeby materiały i urządzenia tymczasowo składowane na
budowie, były zabezpieczone przed uszkodzeniem. Musi utrzymywać ich jakość i własności w takim
stanie jaki jest wymagany w chwili wbudowania lub montażu. Muszą one w każdej chwili być dostępne
dla przeprowadzenia inspekcji przez zarządzającego realizacją umowy, aż do chwili kiedy zostaną
użyte.
Tymczasowe tereny przeznaczone do składowania materiałów i urządzeń będą zlokalizowane w
obrębie placu budowy w miejscach uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy, lub poza
placem budowy, w miejscach zapewnionych przez wykonawcę. Zapewni on, że tymczasowo
składowane na budowie materiały i urządzenia będą zabezpieczone przed uszkodzeniem.
2.6 Stosowanie materiałów zamiennych
Jeśli wykonawca zamierza użyć w jakimś szczególnym przypadku materiały lub urządzenia zamienne,
inne niż przewidziane w projekcie wykonawczym lub szczegółowych specyfikacjach technicznych,
14
poinformuje o takim zamiarze przynajmniej zarządzającego realizacją umowy na 3 tygodnie przed ich
użyciem lub wcześniej, jeśli wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez zarządzającego
realizacją umowy. Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie może być
zmieniany w terminie późniejszym bez akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
3. Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do robót
powinien być zgodny z ofertą wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typów i ilości
wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych, programie zapewnienia jakości
i projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez zarządzającego realizacją umowy. Liczba
i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi
w harmonogramie robót.
Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany
w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska
i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami, wykonawca
dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania.
Jeżeli projekt wykonawczy lub szczegółowe specyfikacje techniczne przewidują możliwość
wariantowego użycia sprzętu przy wykonywaniu Robotach, wykonawca przedstawi wybrany sprzęt do
akceptacji przez zarządzającego realizacją umowy. Nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną
przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
Podczas transportu sprzętu po drogach publicznych Wykonawca powinien przestrzegać
obowiązujących ograniczeń odnośnie obciążeń osi pojazdów. Wszelkie zniszczenia spowodowane
swoimi pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do placu budowy, Wykonawca będzie
usuwał na bieżąco, na własny koszt
4. Transport
Liczba i rodzaje środków transportu będą określone w projekcie organizacji robót. Muszą one
zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie wykonawczym
i szczegółowych specyfikacjach technicznych oraz wskazaniami zarządzającego realizacją umowy,
w terminach wynikających z harmonogramu robót.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów
technicznych. Wszelkie zniszczenia spowodowane swoimi pojazdami na drogach publicznych oraz
dojazdach do placu budowy, Wykonawca będzie usuwał na bieżąco, na własny koszt. Środki
transportowe powinny spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego. Środki transportu
nie odpowiadające warunkom umowy, będą Inżyniera usunięte z terenu budowy na polecenie
zarządzającego realizacją umowy.
Wykonawca jest zobowiązany usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie uszkodzenia
i zanieczyszczenia spowodowane przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do
terenu budowy.
5. Wykonanie robót
Technologia wykonania robót wynikać powinna z dokumentacji Projektowej Zamawiającego,
Dokumentacji Roboczej Oferenta, szczegółowych instrukcji producentów, wytycznych ITB, ogólnych
przepisów Prawa Budowlanego i Polskich Norm oraz Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru
Robót Budowlano – montażowych.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość
zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową,
wymaganiami SST, oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za pełną obsługę geodezyjną przy wykonywaniu wszystkich
elementów robót określonych w dokumentacji projektowej lub przekazanych na piśmie przez
Inspektora nadzoru.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wykonywaniu
robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na
własny koszt.
15
Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą
oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w SST,
a także w normach i wytycznych.
Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie
później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe
z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca.
6. Kontrola jakości robót
6.1. Zasady kontroli jakości robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów prowadzoną zgodnie
z programem zapewnienia jakości. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączają.7210c
personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek
i badania materiałów oraz jakości wykonania robót.
Przed zatwierdzeniem programu zapewnienia jakości zarządzający realizacją umowy może zażądać
od wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonania jest
zadowalający.
Wykonawca jest zobowiązany prowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie
wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych. Minimalne wymagania co do zakresu
badań i ich częstotliwości są określone w szczegółowych specyfikacjach technicznych, normach
i wytycznych.
W przypadku gdy brak jest wyraźnych przepisów zarządzający realizacją umowy ustali jaki zakres
kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa stwierdzające, że wszystkie
stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo
wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
6.2. Pobieranie próbek
Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod
pobierania próbek, opartych na zasadzie, ze wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być
z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zarządzający realizacją umowy musi mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na
jego zlecenie wykonawca ma obowiązek przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które
budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez wykonawcę
usunięte lub ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone przez wykonawcę do badań
wykonywanych przez zarządzającego realizacją umowy będą odpowiednio opisane i oznakowane,
w sposób zaakceptowany przez niego. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko
w przypadku stwierdzenia usterek. W przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający.
6.3. Atesty jakości materiałów i urządzeń
W przypadku materiałów, dla których szczegółowe specyfikacje techniczne wymagają atestów, każda
partia dostarczona na budowę powinna posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe powinny posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby
wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań. Wykonawca przedstawia
Menażerowi Projektu.
6.4. Dokumenty budowy
Wykonawca jest zobowiązany do właściwego prowadzenia dokumentacji budowy, która obejmuje:
a/ dziennik budowy
b/ książkę obmiaru robót
c/ dokumentację laboratoryjną ( atesty materiałów,
recepty robocze, wyniki badań kontrolnych)
d/ inne dokumenty jak:
- uzgodnienia prawne dotyczące realizacji budowy
- dokumentację projektową
- protokół przekazania placu budowy
- protokóły z narad i ustaleń
- protokóły odbiorów częściowych robót
Dokumenty powinny być dostępne dla Menadżera Projektu i przedstawione mu na każde żądanie.
Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót.
16
6.5. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy
normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach
technicznych, stosować można wytyczne krajowe albo inne procedury, zaakceptowane przez
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją
umowy o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania
wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki, do akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
Zarządzający realizacją umowy będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych
w celu ich inspekcji. Będzie on przekazywał wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek
niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy
personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą na tyle poważne, że mogą wpłynąć
ujemnie na wyniki badań, zarządzający realizacją umowy natychmiast wstrzyma użycie do robót
badanych materiałów i dopuści je dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium
wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.
Wykonawca będzie przekazywać zarządzającemu realizacją umowy kopie raportów z wynikami badań
jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
Kopie wyników badań będą mu przekazywane na formularzach według dostarczonego przez niego
wzoru lub innych, również przez niego zaaprobowanych.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca.
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, zarządzający realizacją umowy jest uprawniony do
dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródeł ich wytwarzania, a ze strony
wykonawcy i producenta materiałów zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc.
Zarządzający realizacją umowy, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez
wykonawcę, będzie oceniać zgodność wykonanych robót i użytych materiałów z wymaganiami
szczegółowych specyfikacji technicznych, na podstawie dostarczonych przez wykonawcę wyników
badań.
Zarządzający realizacją umowy może pobierać próbki i prowadzić badania niezależnie od wykonawcy,
na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty wykonawcy są niewiarygodne, to poleci on
wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium, przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych
badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z
projektem wykonawczym i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite
koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez wykonawcę.
7. Obmiar robót
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót.
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego
przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie
z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a
ich ilość podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład
umowy.
Obmiaru robót dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu zarządzającego realizacją umowy
o zakresie i terminie obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać obmiar co najmniej o 3 dni.
Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i zatwierdzane przez inspektora nadzoru
inwestorskiego. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze
robót lub gdzie indziej w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zwalnia wykonawcy od
obowiązku wykonania wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg pisemnej instrukcji
Długości i odległości pomiędzy określonymi punktami skrajnymi będą mierzone poziomo (w rzucie)
wzdłuż linii osiowej. Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne właściwe dla danych robót nie
wymagają tego inaczej, to objętości będą wyliczane w m3, jako długość pomnożona przez średni
przekrój. Ilości, które mają być mierzone wagowo, będą wyrażone w tonach lub kilogramach.
7.2 Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowane w czasie dokonywania obmiaru robót i
dostarczone przez wykonawcę, muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy.
17
Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestujących, to wykonawca musi posiadać ważne
świadectwa legalizacji. Muszą one być utrzymywane przez wykonawcę w dobrym stanie, w całym
okresie trwania Robót.
7.3 Czas przeprowadzania obmiaru
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzany z częstotliwością i terminach wymaganych w celu
dokonywania miesięcznych płatności na rzecz wykonawcy, lub w innym czasie, określonym w umowie
lub uzgodnionym przez wykonawcę i zarządzającego realizacją umowy.
Obmiary będą także przeprowadzone przed częściowym i końcowym odbiorem robót, a także
w przypadku wystąpienia dłuższej przerwy w robotach lub zmiany wykonawcy.
Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po ich
wykonywaniu, lecz przed zakryciem.
8. Odbiór robót
8.1. Rodzaje odbiorów
W zależności od ustaleń odpowiednich szczegółowych specyfikacji technicznych roboty podlegają
następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Menadżera Projektu przy udziale Wykonawcy:
- odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
- odbiór częściowy
- odbiór końcowy
- odbiór ostateczny
Wykonawca zgłasza wykonane roboty do odbioru Zamawiającemu i właścicielom sieci, ponosząc
wszelkie koszty związane z w/w odbiorami.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór polega na ocenie ilości i jakości robót, które w dalszej realizacji zostaną zakryte.
Wykonawca zgłasza do odbioru daną część robót wpisem do dziennika budowy, a Inspektor nadzoru
dokonuje odbioru.
Jakość i ilość robót ocenia Menadżer Projektu na podstawie dokumentów bieżącej kontroli jakości, na
podstawie zgodności robót z dokumentacją projektową i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi,
oraz na podstawie obmiaru i ewentualnie badań kontrolnych w czasie odbioru.
8.3. Odbiór częściowy robót
Polega na ocenie ilości i jakości wykonanej części robót wraz z ustaleniem należnego wynagrodzenia.
W przypadku gdy umowa dopuszcza częściowe rozliczenie zamówienia protokół odbioru częściowego
robót stanowi podstawę do wystawienia faktury.
8.4. Odbiór końcowy zadania
Polega na ocenie rzeczywistego wykonania robót na danym zadaniu pod względem ich ilości, jakości
i wartości.
1/ Zasady dokonywania odbioru końcowego:
A/ zakończenie robót oraz gotowość do odbioru powinna być stwierdzona wpisem Wykonawcy do
dziennika budowy potwierdzonym przez Menadżera Projektu oraz pisemnym powiadomieniem
Zamawiającego.
B/ odbiór końcowy zadania powinien nastąpić w terminie ustalonym w umowie licząc od dnia
potwierdzenia przez Menadżera Projektu zakończenia robót i prawidłowości ich wykonania oraz
kompletności dokumentów do odbioru końcowego.
C/ odbioru końcowego dokonuje komisja wyznaczona przez Zamawiającego, przy udziale Menadżera
Projektu i Wykonawcy
D/ komisja dokonuje oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań
i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonywanych robót z dokumentacją projektową,
szczegółowymi specyfikacjami technicznymi oraz poleceniami Menadżera Projektu
E/ w czasie odbioru końcowego komisja zapoznaje się równieŜ z realizacją ustaleń przyjętych w
trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu
F/ w czasie odbioru końcowego mogą być dokonane badania i pomiary sprawdzające przewidziane
przy odbiorach końcowych wg odpowiednich szczegółowych specyfikacji technicznych
G/ podstawowym dokumentem tego odbioru jest protokół odbioru końcowego robót sporządzony wg
wzorca przygotowanego przez Zamawiającego, w którym powinien być ustalony ostateczny koszt
budowy
2/ Dokumenty wymagane przy odbiorze końcowym robót
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru końcowego.
18
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
- dokumentację projektową z naniesionymi zmianami
- powykonawczą dokumentację geodezyjną obiektu
- szczegółowe specyfikacje techniczne na poszczególne asortymenty robót
- dziennik budowy i książkę obmiaru
- uwagi i zalecenia Menadżera Projektu , zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających
zakryciu, i udokumentowanie wykonania jego zaleceń
- recepty robocze i ustalenia technologiczne
- wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodne ze szczegółowymi
specyfikacjami technicznymi, atesty, certyfikaty, deklaracje jakościowe wbudowanych materiałów
- ostateczny protokół odbioru wykonanych elementów robót, obiektu,
- inne dokumenty wymagane przez Menadżera Projektu, Zamawiającego i jednostkę
współfinansującą zamówienie (UE)
W przypadku, gdy komisja stwierdzi, że roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie
są gotowe do odbioru końcowego, to komisja wyznaczy ponowny termin odbioru.
8.5. Odbiór ostateczny robót
Polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze
końcowym lub zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór ostateczny powinien być dokonany na podstawie oceny wizualnej zadania z uwzględnieniem
zasad odbioru końcowego.
9. Podstawa płatności
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę .
Cena powinna obejmować:
- robociznę bezpośrednią,
- wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu,
- wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na plac budowy
i z powrotem, montaż, demontaż na stanowisku pracy),
- koszty pośrednie: płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru, koszty urządzenia
i eksploatacji zaplecza budowy, wydatki dotyczące BHP,
- oznakowanie robót, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierżawę,
- ekspertyzy, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy,
- zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących
wystąpić w czasie realizacji robót i w okresie gwarancyjnym,
- podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT .
Uzgodniona cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w kosztorysie
ofertowym jest ostateczna i wyklucza możliwość Ŝżądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót
objętych tą pozycją kosztorysową.
UWAGA:
Pełniącym nadzór inwestorski jest Menadżer Projektu, który dysponuje branżowymi inspektorami
nadzoru.
Jeżeli w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie została zmieniona nazwa - Inspektor
Nadzoru, Nadzór lub Zarządzający projektem należy rozumieć je jako Menadżer Projektu.
10. Przepisy związane
Obowiązujące normy oraz przepisy
Przy wykonywaniu i montażu wszystkich elementów objętych Specyfikacją Techniczną jako
obowiązujące należy przyjąć odpowiednie normy PN, w przypadku braku odpowiednich norm PN
należy przyjąć normy DIN lub odpowiednie normy EN. W każdym wypadku należy uwzględniać
wytyczne i przepisy producentów. W szczególności należy przestrzegać poniższych norm.
Przepisy prawne
Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze
państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakiejkolwiek sposób
związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i
wytycznych w trakcie realizacji robót.
Najważniejsze z nich to:
19
1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz.U. Nr 89/1994 poz.414) wraz z późniejszymi
zmianami
2. Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r. (Dz.U. Nr
80/2003) wraz z późniejszymi zmianami
3. Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania na
środowisko z dnia 9 listopada 2000 r. (DZ.U. Nr 109/2000 poz. 1157)
4. Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia 17.05.1989 r. (Dz.U. Nr 30/1989 poz. 163) wraz
z późniejszymi zmianami
5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w sprawie
dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych metod
wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48)
6. rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja2004 r. w sprawie określenia metod i
podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego obliczania planowanych kosztów prac
projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno – użytkowym(Dz.U. z 2004 r. Nr 130, poz. 1389)
7. rozporządzenie Ministra infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie określenia
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i
odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (Dz.U. z 2004 r. Nr 202,
poz. 2072).
Normy PN:
PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości,
PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe,
PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Podstawowe obciążenia zmienne i technologiczne, montażowe
PN-82/B-02004 Obciążenia budowli. Obciążenia pojazdami,
PN-82/B-02010 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia wiatrem
PN-82/B-02011 Obciążenia w obliczeniach statycznych. Obciążenia śniegiem
PN-83/B-03010 Ściany oporowe. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne
i projektowanie,
PN-88/B–02014 Obciążenia budowli. Obciążenia gruntem
PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie,
PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie,
PN-88/B-06250 Beton zwykły,
PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli, Obliczenia statyczne
i projektowanie,
PN-B-03002:1999. Konstrukcje murowe niezbrojne. Projektowanie i obliczanie,
PN-77/8931-12 Oznaczenia wskaźnika zagęszczenia gruntu,
PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu,
BN-75/8931-03 Obliczenie współczynnika filtracji gruntów niespoistych na podstawie uziarnienia
i porowatości,
PN-S-96011 Stabilizacja gruntów wapnem do celów drogowych,
PN-S-96012 Podbudowa i ulepszone podłoże z gruntu stabilizowanego cementem,
PN-B-06050 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne,
PN-S-06102 1997 Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie,
PN-87/B-02151 Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach
PN-91/B-02020 Ochrona cieplna budynków
PN-93/B-02862 Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie
PN-76/C-81521 Wyroby lakierowe. Badanie odporności powłok lakierowanych na działanie wody oraz
oznaczanie nasiąkliwości
PN-79/C-81530 Wyroby lakierowe. Oznaczanie twardości powłoki
PN-80/C-81531 Wyroby lakierowe. Oznaczanie przyczepności powłok do podłoża oraz przyczepności
międzywarstwowej
PN-93/C-81515 Wyroby lakierowe. Oznaczanie grubości powłok
PN-93/C-81532/01 Wyroby lakierowe. Oznaczanie odporności na ciecze. Metody ogólne
PN-71/H-04651 Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej środowisk
BN-84/6755-08 Materiały do izolacji termicznej i akustycznej. wyroby z wełny mineralnej. Filce i płyty
20
BN-89/6821-02 Szkło budowlane. Szyby zespolone instrukcja ITB nr 221 ; Wytyczne oceny
odporności ogniowej elementów konstrukcji budowlanych.
Instrukcja ITB nr 320 Badania rozprzestrzeniania ognia
Normy DIN:
DIN-1249 Szkło budowlane
DIN-1725 Stopy aluminiowe
DIN-1745 Blachy i taśmy z aluminium
DIN-1748 Profile tłoczone z aluminium
DIN-4102 Właściwości materiałów budowlanych i elementów budowli w warunkach pożaru
DIN-4108 Ochrona cieplna w budownictwie
DIN-4109 Ochrona przed hałasem w budownictwie
DIN-4113 Aluminium w budownictwie. Zasady obliczeń
DIN-4115 Lekkie konstrukcje stalowe
DIN-7168 Odchyłki wymiarów elementów gotowych
DIN-7863 Elastomerowe uszczelki okienne i elewacyjne
DIN-7864 Izolacyjne folie elastomerowe
DIN-17440 Stale nierdzewne
DIN-17441 Stale nierdzewne. Warunki dostawy dla półfabrykatów walcowanych na zimno
DIN-18056 Ściany okienne
DIN-18202 Tolerancje w budownictwie
DIN-52615 Badania ochrony cieplnej. Określenie wsp. przepuszczalności pary wodnej
DIN-55928 Ochrona korozyjna konstrukcji stalowych
Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za
spełnianie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub
metod. Będzie informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie,
przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw.
B – 01.00.00
ROBOTY ROZBIÓRKOWE
(Kod CPV 45110000-1)
1.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania robót rozbiórkowych dla inwestycji
pn.„Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu
funkcjonalnego w budynku”.
1.2 Zakres stosowania
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest dokumentem przetargowym i kontraktowym przy zlecaniu
realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1
1.3 Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi
podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
1.4 Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
- demontażem okien, podokienników według części graficznej ,
- rozbiórką części ścian,
- rozebraniem płytki odbojowej w miejscu projektowanej windy,
- rozebraniem szachtów,
- skuciem gzymsu,
- wykuciem otworów na drzwi windy,
- demontażem pakietów szybowych,
- przebudową instalacji c.o. (zmiana usytuowania grzejników)
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacją
projektową, SST i poleceniami Inżyniera.
2. Materiały
Do robót rozbiórkowych materiały nie występują.
21
3. Sprzęt
Do robót rozbiórkowych może być użyty dowolny sprzęt.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt. 5.
Transport materiału rozbiórkowego środkami transportu.
Okno z demontażu zabezpieczyć przed uszkodzeniem i przewieźć do wskazanego przez Inwestora
miejsca.
5. Wykonanie robót.
Ogólne wymagania dotyczące zasad wykonania robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt. 5.
5.1. Roboty przygotowawcze
Teren oznakować i wygrodzić.
5.2. Roboty rozbiórkowe
Roboty prowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003r /Dz.U.Nr 47
poz.401/ w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych.
Elementy budowlane rozbierać ręcznie. Materiały posegregować i odnieść na miejsce składowania.
6. Kontrola jakości robót.
Wymagania podano w części ogólnej specyfikacji technicznej i pkt. 5.1 i 5.2. robót rozbiórkowych.
7. Obmiar robót
3
Jednostką obmiarową jest m² i m rozebranej konstrukcji.
8. Odbiór robót
Jako odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
9. Podstawa płatności.
Płaci się za roboty wykonane wg pkt.5 i odebrane przez Inżyniera, mierzone w jednostkach wg pkt.7.
Nie występują.
B - 02.00.00
PRZYGOTOWANIE TERENU POD BUDOWĘ
GEODEZYJNE WYTYCZENIE OBIEKTU
(kod CPV -45100000-8)
1.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z geodezyjnym wytyczeniem
obiektu - odtworzeniem osi oraz
wyznaczeniem punktów wysokościowych związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku
Ustalenia zawarte w niniejszej ST dotyczą prowadzenia robót związanych z ustaleniem w terenie osi
oraz punktów wysokościowych, zgodnie z Dokumentacją Projektową i obejmują:
- lokalizację szybu dźwigu,
- wyznaczenie i utrwalenie reperów roboczych,
2. Materiały
Materiałami stosownymi do wykonywania robót są:
- słupki betonowe, rurki stalowe, paliki drewniane - dla punktów zlokalizowanych w gruncie,
- farba chlorokauczukowa do wykonywania opisów i oznaczeń punktów bądź inne materiały
akceptowane przez Inspektora Nadzoru.
3. Sprzęt
22
Do wykonania robót konieczny jest sprzęt geodezyjny taki jak: teodolity lub tachimetry, niwelatory,
dalmierze, tyczki, łaty taśmy stalowe i parciane.
Sprzęt stosowany do odtworzenia trasy i punktów głównych powinien gwarantować uzyskanie
wymaganej dokładności pomiaru
4. Transport
Transport sprzętu geodezyjnego oraz materiałów potrzebnych do stabilizacji osi trasy i wyznaczenia
zakresu robót może odbywać się dowolnymi środkami transportowymi.
5. Wykonanie robót.
Ogólne zasady wykonania robót .
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zobowiązany jest do odszukania i widocznego
oznakowania wszystkich punktów państwowej osnowy geodezyjnej zlokalizowanej w granicach
projektowanych robót.
Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w dokumentacji projektowej są zgodne
z rzeczywistymi rzędnymi terenu. Jeśli Wykonawca stwierdzi, że rzędne te istotnie różnią się od
rzędnych określonych w dokumentacji projektowej to powinien powiadomić o tym Inspektora Nadzoru.
Wszelkie roboty dodatkowe, wynikające z różnic terenu podanych w dokumentacji projektowej i
rzędnych rzeczywistych, akceptowane przez Inspektora, zostaną wykonane na koszt Zamawiającego.
Punkty wierzchołkowe, punkty główne i punkty pośrednie osi muszą być zaopatrzone w oznaczenia
określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Wykonawca
jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania
robót.
Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do
obowiązków Wykonawcy. Dodatkowo na każde wezwanie Inspektora Wykonawca wykona wszelkie
pomiary geodezyjne. Koszt tych pomiarów obciąża Wykonawcę.
Wyznaczenie punktów głównych osi
Punkty wierzchołkowe osi i inne punkty główne do tyczenia powinny być zastabilizowane w sposób
trwały, przy użyciu pali drewnianych lub trzpieni stalowych a także dowiązane do punktów
pomocniczych, położonych poza granicą robót ziemnych.
Robocze punkty wysokościowe
Stosownie do potrzeb Wykonawca założy dodatkowe punkty robocze. Repery robocze powinny być
wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu
i jego rzędnej.
Wyznaczenie osi
Oś powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od
charakterystyki i ukształtowania terenu.
Dopuszczanie odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do dokumentacji projektowej nie
może być większe niż l cm. Rzędne punktów osi należy wyznaczyć z dokładnością do l cm w stosunku
do rzędnych określonych w dokumentacji projektowej.
Inwentaryzacja powykonawcza.
Inwentaryzację powykonawczą sporządzoną wraz ze szkicem i zaktualizowanym podkładem
mapowym oraz z kopią operatu geodezyjnego należy przekazać przy odbiorze końcowym.
Kontrolę jakości prac pomiarowych związanych z odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych
należy prowadzić według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową robót związanych z odtworzeniem osi w terenie jest punkt [pkt].
8. Odbiór robót
Odbiór robót następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokołu
z kontroli geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada Inspektorowi.
Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami ST i odebrane przez Inspektora.
Instrukcja techniczna 0-1
Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych.
Instrukcja techniczna G-l. Geodezyjna osnowa pozioma. GUGiK, 1978.
Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK 1983.
Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji. GUGiK, Warszawa 1979.
23
Wytyczne techniczne G-3. l. Osnowy realizacyjne, GUGiK, 1983.
Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK, 1983.
Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK, 1979.
B - 03.00.00
ROBOTY ZIEMNE
(kod CPV- 45111000-8)
1.1 Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wykopów i zasypania wraz
z zagęszczeniem pod fundamenty dla inwestycji pn.„Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb
dźwigu osobowego z przebudową układu funkcjonalnego w budynku”.
1.3 0kreśłenia podstawowe
Głębokość wykopu – różnica rzędnej terenu i rzędnej dna robót ziemnych po wykonaniu zdjęcia
warstwy ziemi urodzajnej.
Wykop płytki – wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m,
Wykop średni – wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
Wykop głęboki – wykop, którego głębokość przekracza 3 m.
Odkład – miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie
wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy obiektu oraz innych prac związanych z tym
obiektem.
Podłoże budowli ziemnej (nasypu i wykopu) – strefa gruntu rodzimego poniżej spodu budowli, w której
właściwości gruntu mają wpływ na projektowanie, wykonanie i eksploatację budowli.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg
wzoru:
Is = pd/pds
Gdzie:
3
pd - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m )
pds – maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona
w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [3], służąca do oceny zagęszczenia gruntu
3
w robotach ziemnych, badana zgodnie z normą BN-77/8931-12 [5] (Mg/m ).
Wskaźnik odkształcenia gruntu – wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg
wzoru:
Io=E2/E1
Gdzie:
E1- moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciążeniu badanej warstwy zgodnie
z PN-S- 02205,
E2-moduł odkształcenia gruntu oznaczony po powtórnym obciążeniu badanej warstwy zgodnie
z PN-S-02205.
Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona
wg wzoru:
U= d60/d10
gdzie:
d60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, [mm]
d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, [mm]
Pozostałe określenia - zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami.
1.4 Zakres objęty specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych
z wykonaniem:
- Usunięcie warstwy humusu oraz płytek chodnikowych
- Wykop pod płytę fundamentową
- Wykonanie koryt pod nawierzchnię z kostki betonowej
24
- Podkład podposadzkowy z piasku zwykłego
- Warstwa odsączająca w korycie
- Zasypki
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót.
Przed przystąpieniem do wykonania robót ziemnych należy zakończyć wszelkie roboty przygotowawcze.
Wykopów nie należy prowadzić ręcznie w okresie zimowym, a odsłonięte grunty należy chronić przed
dopływem wody. Wszelkie koszty związane z zabezpieczeniem wykopów przed zawilgoceniem ponosi
Wykonawca. Koszty te należy oszacować na podstawie wizji w terenie, Dokumentacji Projektowej i
przewidzieć w cenie ofertowej.
2. Materiały
2.1. Piasek
Do wykonania podkładów pod posadzki należy stosować piasek zwykły (kruszywo naturalne o
wielkości ziaren do 2mm o nienormowanym składzie ziarnowym).
Do wykonania warstwy odsączającej należy stosować piasek lub pospółkę żwirowo-piaskową
(uziarnienie do 50 mm, łączna zawartość frakcji kamiennej i żwirowej do 50%, zawartość frakcji
pyłowej do 2%). Zawartość cząstek organicznych do 2%.
Do zasypywania wykopów może być użyty grunt wydobyty z tego samego wykopu, niezamarznięty i
bez zanieczyszczeń takich jak ziemia roślinna. odpadki materiałów budowlanych itp.
3. Sprzęt.
Wykonawca jest zobowiązany do używania sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na
właściwości gruntu zarówno w miejscu jego naturalnego zalegania, jak też w czasie odspajania.
Stosować należy sprzęt ręczny: łopaty, kilofy itp. Do zagęszczania powinien być używany sprzęt
określony przez Wykonawcę w PZJ i zaakceptowany przez Inspektora np. ubijadła mechaniczne.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt. 4.
5. Wykonanie robót
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne wymagania dotyczące zasad wykonania robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt. 5.
5.1.1. Usunięcie warstwy humusu
Usunięcie ziemi roślinnej poza granice robót i ręczne podgarnięcie humusu na hałdzie
5.2. Sprawdzenie zgodności rzędnych terenu i warunków gruntowych z danymi projektu
technicznego
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów, Wykonawca ma obowiązek sprawdzić zgodność
rzędnych terenu z danymi wg projektu technicznego. Wszelkie odstępstwa od dokumentacji powinny
być odnotowane w dzienniku budowy wpisem potwierdzonym przez Inspektora Nadzoru, co będzie
stanowić podstawę do korekty ilości robót w Księdze Obmiaru.
Wykonawca ma obowiązek bieżącej kontroli i oceny warunków gruntowych w trakcie wykonywania
wykopów i ich konfrontacji z dokumentacją.
5.3. Wykonanie wykopów
Wykopy powinny być wykonywane w takim okresie, aby po ich zakończeniu można było przystąpić
natychmiast do wykonania przewidzianych w nich robót budowlanych i zasypania ich gruntem
odpowiednim do tego celu.
W czasie wykonywania tych robót, na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za bezpieczeństwo
obszaru przyległego do wykopów wraz ze znajdującymi się tam budowlami.
Jeżeli na terenie robót ziemnych zostaną stwierdzone urządzenia podziemne nie przewidziane
w dokumentacji technicznej (instalacje wodociągowe, kanalizacyjne, cieplne, gazowe, elektryczne)
wówczas roboty należy przerwać, powiadomić o tym Kierownika Projektu, a dalsze prace prowadzić
dopiero po uzgodnieniu trybu postępowania z instytucjami sprawującymi nadzór nad tymi
urządzeniami.
Wymiary wykopów powinny być dostosowane do wymiarów budowli lub wymiarów w planie
fundamentów oraz dostosowane do sposobu zakładania fundamentu, głębokości wykopu i rodzaju
gruntu, z uwzględnieniem konieczności wzmocnienia zboczy wykopów i ich nachylenia.
5.4. Wymiary wykopów w planie
Wymiary wykopów w planie powinny być dostosowane do rodzaju gruntu, poziomu wody gruntowej
oraz konieczności i możliwości zabezpieczenia ścian wykopów.
25
W przypadku gdy nie zachodzi możliwość wykonania bezpiecznego nachylenia ścian wykopu,
powinny być uwzględnione w szerokości dna wykopu dodatkowo wymiary konstrukcji
zabezpieczającej oraz swobodna przestrzeń na pracę ludzi pomiędzy zabezpieczeniem ściany
wykopu a wykonywanym w wykopie fragmentem (elementem budynku lub budowli). Przestrzeń ta
powinna wynosić nie mniej niż 0,60 m, a w przypadku wykonywania na ścianach fundamentów izolacji
nie mniej niż 0,80 m.
Szerokość dna wykopów rozpartych powinna uwzględniać grubość konstrukcji rozparcia oraz
przestrzeń swobodną między rozparciem i gabarytem elementów układanych w wykopie.
5.5. Tolerancje wykonania wykopów
Wymiary wykopów w planie powinny być wykonane z dokładnością 5 cm, z uwzględnieniem zaleceń
podanych powyżej.
5.6. Wykonywanie wykopów
5.6.1. Wykonanie wykopu
Wykopy pod płytę fundamentową będą wykonywane przy użyciu koparki podsiębiernej. Wykop pod
płytę fundamentową należy umocnić balami drewnianymi. Należy ograniczyć szerokość wykopu do
minimum niezbędnego dla wykonawstwa. Górna warstwa gruntu w dole fundamentowym powinna
pozostać o strukturze nienaruszonej. Dopuszczalne odchyłki wymiarów wykopu wynoszą dla rzędnej
dna wykopu : ± 5 cm. Inspektor nadzoru dokonuje odbioru gruntu w poziomie posadowienia .Nadmiar
gruntu z wykopu należy odwieźć na miejsce odkładu.
Wykopy wykonane dla przyłącza kanalizacji deszczowej nieumocnione.
5.6.2. Wykonywanie robót sprzętem zmechanizowanym
Przy wykonywaniu robót sprzętem zmechanizowanym, niezależnie od wymagań dla ręcznego
sposobu wykonania robót, należy zachować niżej wymienione wymagania dodatkowe:
- głębokość odspajanej jednocześnie warstwy gruntu i nachylenie skarpy wykopu powinny być
dostosowane do rodzaju gruntu i zasięgu wysięgnika koparki,
- roboty ziemne przy nasypach i wykopach wykonywać warstwami, nie dopuszczając do
powstawania nierówności,
- zachować szczególną ostrożność podczas zagęszczania krawędzi nasypów,
- rozstaw pracujących maszyn powinien wykluczać możliwość ich wzajemnego uszkodzenia,
- robotnikom nie wolno przebywać w zasięgu pracy maszyn,
- wyznaczyć w terenie strefę niebezpieczną dostosowaną do używanego sprzętu do wykonania
wykopu,
- zachować ostrożność przy wprowadzaniu sprzętu i operowaniu nim w wykopie podstropowym
5.6.3. Wykonywanie robót ręcznie
Przy wykonywaniu robót ziemnych ręcznie należy:
- używać właściwych i znajdujących się w dobrym stanie narzędzi,
- zapewnić należyte odwadnianie terenu robót,
- pozostawić pas terenu co najmniej 0.5m wzdłuż krawędzi wykopu, na którym nie dozwolone jest
urządzania wszelkich składowisk i dróg komunikacyjnych środki transportowe pod załadunek mas
ziemnych ustawiać co najmniej 2.0m od krawędzi skarpy wykopu,
- rozstaw środków transportowych pomiędzy sobą powinien wynosić co najmniej 1.5m dla
umożliwienia ucieczki robotnikom w przypadku obsunięcia się mas ziemnych,
- sprawdzić po każdej zmianie warunków atmosferycznych (deszcz, śnieg) stan skarp nasypów
i wykopów.
5.6.4. Odkłady gruntu
W miejsce wskazane przez Inwestora.
5.6.5. Odwodnienie wykopów
Wykonawca powinien zabezpieczyć wykopy przed nawilgoceniem i nawodnieniem. Jeśli wskutek
zaniedbania Wykonawcy grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą nieprzydatność
Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienie ich gruntami przydatnymi - na własny
koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te czynności, jak również za
dowieziony grunt.
Wykop należy przez cały czas trwania prac fundamentowych chronić przed zalaniem wodami
opadowymi.
Sposób zabezpieczenia ustala Wykonawca w porozumieniu z Inspektorem, na własny koszt i własnym
staraniem.
26
5.6.6. Podkład pod posadzki
Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio przed wykonywaniem posadzki.
Przed rozpoczęciem układania podłoże powinno być oczyszczone z odpadków materiałów
budowlanych.
Układanie podkładu należy prowadzić na całej powierzchni równomiernie jedną warstwą.
Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całej powierzchni rzutu
obiektu.
5.6.7. Podłoże- warstwa odsączająca w korytach
Grubość warstwy podsypki powinna wynosić co najmniej 0,10 m.
Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoża ziemią z urobku lub podkładanie pod rury kawałków
drewna, kamieni lub gruzu.
Dopuszczalne odchylenie w planie krawędzi wykonanego podłoża wzmocnionego od ustalonego na
ławach celowniczych kierunku osi przewodu nie powinno przekraczać10 cm.
Dopuszczalne zmniejszenie grubości podłoża od przewidywanej w Dokumentacji Projektowej nie
powinno być większe niż 10%.
Dopuszczalne odchylenie rzędnych podłoża od rzędnych przewidzianych w Dokumentacji Projektowej
nie powinno przekraczać w żadnym jego punkcie ±1 cm.
Badania podłoża naturalnego i umocnionego – zgodnie z wymaganiami normy PN-81/B-10735 [6].
5.6.8.Zasypywanie wykopu
Zasypywanie wykopu należy wykonywać warstwami o grubości dostosowanej do przyjętej metody
zagęszczania gruntu, która to grubość nie powinna przekraczać:
- przy zagęszczaniu ręcznym - 20 cm,
- przy zagęszczaniu ubijakami mechanicznymi lub wibratorami - 40 cm,
- przy stosowaniu ciężkich wibratorów lub ubijarek płytowych - 60 cm.
5.7 Wymagania dotyczące zagęszczenia gruntu w wykopie
Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać wymagania,
dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia Is = 1,00. Jeżeli grunty rodzime w wykopach i
miejscach zerowych nie mają wymaganego wskaźnika zagęszczenia to przed wykonaniem konstrukcji
fundamentów należy je dogęścić do ww. wartości Is. Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia
określone powyżej nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie zagęszczenie gruntów rodzimych, to
należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntów podłoża, umożliwiające uzyskanie wymaganych
wartości wskaźnika zagęszczenia.
Możliwe do zastosowania środki, zaproponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji Inżynierowi.
6.1 Zasady ogólne kontroli jakości robót
Przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca powinien sprawdzić prawidłowość wykonania robót
pomiarowych i przygotowawczych i prowadzić systematyczne badania kontrolne dostarczając kopie ich
wyników do Inspektora. Badania kontrolne należy wykonać w zakresie i z częstotliwością
gwarantującą zachowanie wymagań dotyczących jakości robót.
6.2 Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych - dokumenty kontrolne
Wyniki badań i pomiarów kontrolnych w czasie wykonywania robót ziemnych należy wpisywać do:
• dziennika budowy
• protokołów odbiorów robót zanikających lub ulegających zakryciu.
6.3 Sprawdzenie jakości wykonania wykopów i koryt
Sprawdzenie wykonania jakości wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami
określonymi w niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej. W czasie kontroli szczególną
uwagę należy zwrócić na:
a.) odspajanie gruntów w sposób nie pogarszający ich właściwości,
b) prawidłowość wytyczenia robót w terenie,
c) przygotowanie terenu,
d) rodzaj i stan gruntu w podłożu,
e) wymiary wykopów,
f) zabezpieczenie i odwodnienie wykopów.
6.4 Sprawdzenie jakości wykonania podkładów
Sprawdzeniu podlega:
a) przygotowanie podłoża,
27
b) materiał użyty na podkład,
c) grubość i równomierność warstw podkładu,
d) sposób i jakość zagęszczenia.
6.5 Sprawdzenie zagęszczenia gruntów
Sprawdzenie przeprowadza się na podstawie wyników podanych w dokumentach kontrolnych oraz przez
przeprowadzenie wyrywkowych badań bezpośrednich. Badania zagęszczenia wykonywane w czasie
odbioru przeprowadza się w górnych warstwach korpusu ziemnego do głębokości około 1,0 metra
poniżej jego korony, a w dolnych warstwach, tylko w przypadku gdy zachodzą wątpliwości co do
właściwego zagęszczenia gruntu w tych warstwach.
7. Obmiar robót
3
Jednostką obmiarową robót związanych z wykonaniem robót ziemnych jest metr sześcienny [m ].
8. Odbiór robót
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, jeżeli wszystkie wyniki
badań przeprowadzonych przy odbiorach okazały się zgodne z wymaganiami. W przypadku, gdy
wykonanie choć jednego elementu robót ziemnych okazało się niezgodne z wymaganiami, roboty
ziemne uznaje się za niezgodne z dokumentacją projektową i Wykonawca robót zobowiązany jest
doprowadzić roboty do zgodności z wymaganiami i przedstawić je do ponownego odbioru. Dodatkowe
roboty w opisanej wyżej sytuacji nie podlegają zapłacie.
3
Cena l metra sześciennego [m ] wykonania wykopów obejmuje:
- wszelkie prace pomiarowe,
- odspojenie gruntu,
- załadowanie i wywiezienie odspojonego gruntu na odkład,
- profilowanie dna wykopu zgodnie z dokumentacją projektową,
- plantowanie (obrobienie na czysto) dna wykopu
- zagęszczenie powierzchni wykopu do wielkości podanej w ST,
- przeprowadzenie wymaganych pomiarów i badań laboratoryjnych,
- odwodnienie wykopu na czas jego wykonania,
- koszty związane ze wzmocnieniem podłoża w przypadku braku możliwości uzyskania właściwych
wskaźników zagęszczenia
- wykonanie dróg dojazdowych (jeśli okażą się niezbędne), a następnie ich rozebranie.
PN-B-06050:1999
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
PN-86/B-02480
Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.
PN-B-02481:1999
Geotechnika.
Terminologia
podstawowa,
symbole
literowe
i jednostki miary.
BN-77/8931-12
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.
PN-B-10736:1999
Przewody podziemne. Roboty ziemne.
10.1. Inne dokumenty
[1] Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (Dz.U. z 2002r Nr 106 poz. 1126) z późniejszymi
zmianami ( ostatnia zmiana z 203 r Dz. U. Nr 80 poz. 718)
[2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 48 poz. 401)
B - 04.00.00
KONSTRUKCJE BETONOWE I ŻELBETOWE
(kod CPV - 45262311-4)
1.1 Przedmiot SST
W niniejszym rozdziale omówiono ogólne wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
budowlanych związanych z wykonaniem i odbiorem konstrukcji betonowych dla inwestycji
pn.„Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu
28
3
Beton zwykły – beton o gęstości powyżej 1,8t/m wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego
o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek
chemicznych.
Mieszanka betonowa – mieszanka wszystkich składników przed związaniem betonu.
Zaczyn cementowy – mieszanka cementu i wody.
Zaprawa – mieszanka cementu, wody, składników mineralnych i ewentualnych dodatków
przechodzących przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm.
Nasiąkliwość betonu – stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton, do jego masy
w stanie suchym.
Stopień wodoszczelności – symbol literowo-liczbowy (np.W6) klasyfikujący beton pod względem
przepuszczalności wody. Liczba po literze W oznacza dziesięciokrotną wartość ciśnienia wody w MPa,
działającego na próbki betonowe.
Stopień mrozoodporności – symbol literowo-liczbowy (np. F150) klasyfikujący beton pod względem
jego odporności na działanie mrozu. Liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli zamrażania
i odmrażania próbek betonowych, przy której ubytek masy jest mniejszy niż 2%.
Klasa betonu – symbol literowo-liczbowy (np.B30) klasyfikujący beton pod względem jego
wytrzymałości na ściskanie. Liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną RbG w MPa.
Wytrzymałość gwarantowana betonu na ściskanie RbG – wytrzymałość (zapewniona z 95-proc.
Prawdopodobieństwem) uzyskania w wyniku badania na ściskanie kostek sześciennych o boku 150
mm, wykonanych, przechowywanych i badanych zgodnie z normą PN-B-06250
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
- wykonanie podkładów betonowych pod płytę fundamentową,
- wykonanie żelbetowej płyty fundamentowej dla dźwigu,
- wykonanie ścian żelbetowych,
- przygotowaniem zbrojenia,
- montażem zbrojenia,
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania podano w „Wymagania
ogólne” pkt 2.
Do zbrojenia konstrukcji żelbetowych stosuje się stal klas i gatunków wg. dokumentacji projektowej,
wg. normy PN-H-84023/6; średnice jak w dokumentacji.
Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań. Na powierzchni
czołowej prętów niedopuszczalne są jamy usadowe, rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym
okiem.
Pręty stalowe do zbrojenia betonu powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-H-93215.
Do montażu prętów zbrojenia należy używać wyżarzonego drutu stalowego tzw. wiązałkowego.
Dopuszcza się stosowanie stabilizatorów i podkładek dystansowych wyłącznie z betonu. Podkładki
dystansowe muszą być przymocowane do prętów.
Do wykonania elementów betonowych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych
i zagranicznych.
Wymagania dotyczące jakości mieszanki betonowej regulują odpowiednie polskie normy.
2.2. Składniki mieszanki betonowej
2.2.1. Cement- wymagania i badania
Cement pochodzący z każdej dostawy musi spełniać wymagania zawarte w normie PN-B-19701.
Magazynowanie:
29
cement pakowany (workowany) – składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym
terenie zabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lub
pomieszczenia szczelnym dachu i ścianach);
- cement luzem – magazyny specjalne (zbiorniki stalowe lub żelbetowe przystosowane do
pneumatycznego załadunku i wyładunku cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia do
przeprowadzenia kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory do
przeprowadzenia kontroli objętości cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry na wewnętrznych
ścianach).
Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone, zabezpieczające
cement przed ściekaniem wody deszczowej i zanieczyszczeń. Podłogi magazynów zamkniętych
powinny być suche i czyste, zabezpieczające cement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniami.
Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejsca przechowywania. Cement
nie może być użyty do betonu po okresie:
- 10 dni, w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach,
- po upływie terminu trwałości podanego przez wytwórnie, w przypadku przechowywania
w składach zamkniętych.
Każda partia cementu, dla której wydano oddzielne świadectwo jakości powinna być przechowywana
osobno w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie.
2.2.2. Kruszywo
Kruszywo do betonu powinno charakteryzować się stałością cech fizycznych i jednorodnością
uziarnienia pozwalającą na wykonanie partii betonu o stałej jakości.
Poszczególne rodzaje i frakcje kruszywa muszą być na placu składowym oddzielnie składowane na
umocnionym i czystym podłożu w sposób uniemożliwiający mieszanie się.
Kruszywa grube powinny wykazywać wytrzymałość badaną przez ściskanie w cylindrze zgodną
z wymaganiami normy PN-B-06714.40.
W kruszywie grubym nie dopuszcza się grudek gliny.
Kruszywem drobnym powinny być piaski o uziarnieniu do 2 mm pochodzenia rzecznego lub
kompozycja piasku rzecznego i kopalnianego uszlachetnionego.
Piasek pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom niepełnym obejmującym:
- oznaczenie składu ziarnowego wg normy PN-B-0614.12,
- oznaczenie zawartości zanieczyszczeń obcych wg normy PN-B06714.12,
- oznaczenie zawartości grudek gliny, które oznacza się podobnie, jak zawartość zanieczyszczeń
obcych,
- oznaczenie zawartości pyłów mineralnych wg normy PN-B-06714.13.
Dostawca kruszywa jest zobowiązany do przekazania dla każdej partii kruszywa wyników jej pełnych
badań wg normy PN-B-06712.
2.3. Woda zarobowa
Woda zarobowa do betonu powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-32250. Jeżeli wodę do
betonu przewiduje się czerpać z wodociągów miejskich, to woda ta nie wymaga badań.
2.4. Domieszki i dodatki do betonów
Domieszki do betonów muszą mieć aprobaty, wydane przez Instytut Techniki Budowlanej lub Instytut
Dróg i Mostów oraz posiadać atest producenta.
W miarę potrzeby, w uzasadnionych przypadkach, dopuszcza się stosowanie domieszek, środków
i dodatków do betonu: uplastyczniających, opóźniających lub przyspieszających twardnienie betonu,
uszczelniających i przeciwmrozowych, środków do pielęgnacji betonu.
Wszystkie domieszki do betonów należy stosować zgodnie z zaleceniami laboratorium. Od
producenta należy uzyskać gwarancje zgodności z powyższymi wymaganiami. Domieszki powinny
być zatwierdzane przez Inżyniera. Warunkiem dopuszczenia do stosowania domieszki jest
przedstawienie zarówno przez dostawcę jak i laboratorium dokumentacji potwierdzającej zachowanie
wymaganych parametrów oraz pozostałych wymagań przez betony w których zastosowano
domieszkę.
2.5. Beton
Skład mieszanki betonowej powinien być ustalony zgodnie z normą PN-B-06250 tak, aby przy
najmniejszej ilości wody zapewnić szczelne ułożenie mieszanki w wyniku zagęszczenia przez
wibrowanie. Konsystencja mieszanek betonowych powinna być nie rzadsza od plastycznej,
oznaczonej w normie PN-B-06250 symbolem K-3.
-
30
Do pielęgnacji betonowej warstwy wyrównawczej mogą być stosowane:
- folie z tworzyw sztucznych,
- włóknina
2.6 Elementy deskowania konstrukcji betonowych i żelbetowych
Dopuszcza się użycie deskowania zbijanego z desek na budowie.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 3.
Sprzęt używany przy przygotowaniu i montażu zbrojenia w konstrukcjach budowlanych powinien
spełniać wymagania obowiązujące w budownictwie ogólnym.
W szczególności wszystkie rodzaje sprzętu, jak: giętarki, prościarki, zgrzewarki, spawarki powinny być
sprawne oraz posiadać fabryczną gwarancję i instrukcję obsługi. Sprzęt powinien spełniać wymagania
BHP, jak przykładowo osłony zębatych i pasowych urządzeń mechanicznych. Miejsca lub elementy
szczególnie niebezpieczne dla obsługi powinny być specjalnie oznaczone. Sprzęt ten powinien
podlegać kontroli osoby odpowiedzialnej za BHP na budowie. Osoby obsługujące sprzęt powinny być
odpowiednio przeszkolone.
4. Transport
Wymagania ogólne dotyczące sprzętu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt. 4.
Pręty do zbrojenia powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu w sposób
zapewniający uniknięcie trwałych odkształceń oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
5. Wykonanie robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.1. Przygotowanie zbrojenia
Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/5- 10042,
a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową.
5.2. Stal zbrojeniowa
Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom normy PN 91/5- 10042,
a klasy i gatunki stali winny być zgodne z dokumentacją projektową.
5.2.1. Wymagania dotyczące stali zbrojeniowej
5.2.2. Czyszczenie prętów
W przypadku skorodowania prętów zbrojenia lub ich zanieczyszczenia w stopniu przekraczającym
wymagania punktu 5.3.1. należy przeprowadzić ich czyszczenie. Rozumie się że zanieczyszczenia
powstały w okresie od przyjęcia stali na budowie do jej wbudowania.
Pręty zatłuszczone lub zabrudzone farbami należy czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcz.
Stal narażona na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką.
Stal pokrytą łuszczącą się rdzą i zabłoconą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub
mechanicznie lub też przez piaskowanie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju
poprzecznego prętów.
Stal tylko zabłoconą można zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem
ciepłej wody. Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez
projektanta i inspektora nadzoru.
5.2.3. Prostowanie prętów
Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia pręta od linii prostej nie powinna przekraczać
4 mm. Dopuszcza się prostowanie prętów za pomocą kluczy, młotków, prostowarek i wciągarek.
5.2.4. Cięcie prętów zbrojeniowych
Cięcie prętów należy wykonywać przy maksymalnym wykorzystaniu materiału. Wskazane jest
sporządzenie w tym celu planu cięcia. Pręty ucina się z dokładnością do 1.0 cm. Cięcia przeprowadza
się przy użyciu mechanicznych noży. Należy ucinać pręty krótsze od długości podanej w projekcie o
wydłużenie zależne od wielkości i ilości odgięć.
Wydłużenia prętów (cm) powstające podczas ich odginania o dany kąt podaje poniższa tabela.
Tabelka 1- Wydłużenia prętów (cm) powstające podczas ich odginania o dany kąt
5.2.5. Odgięcia prętów, haki
Minimalne średnice wewnętrzne zagięcia prętów i drutów przy wykonywaniu haków zbrojenia podaje
tabela nr 2 (wg PN-B-03264)
Tabela 2. Minimalne średnice wewnętrzne zagięcia
31
Średnica pręta
mm
8
10
12
14
16
20
22
25
30
32
Kąt odgięcia
45
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
1.0
1.5
2.5
3.0
90
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
2.0
2.5
3.5
4.0
Haki półokrągłe, haki proste,
pętle
Rodzaj prętów
Pręty gładkie
Pręty żebrowane
135
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
2.0
3.0
3.5
5.0
6.0
180
1.0
1.5
1,5
2.0
2,5
3.0
4.0
4.5
6.0
7.0
Pręty odgięte lub inne pręty zaginane
Minimalne otulenie betonem prostopadłe do
płaszczyzny zagięcia
Średnica prętów
Ø < 20mm
Ø20mm
2,5 Ø
4Ø
5Ø
7Ø
> 100 mm
oraz
> 7Ø
10 Ø
10 Ø
> 50
oraz
> 3Ø
10 Ø
15 Ø
mm 50
oraz
3Ø
15 Ø
20 Ø
mm
W miejscach zagięć i załamań elementów konstrukcji w których zagięcia ulegają jednocześnie
wszystkie pręty zbrojenia rozciąganego należy stosować średnicę zagięcia równą co najmniej 20d.
Wewnętrzna średnica odgięcia strzemion i prętów montażowych powinna spełniać warunki podane dla
haków.
Należy zwrócić uwagę przy odbiorze haków (odgięć) prętów na ich zewnętrzną stronę.
Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.
5.3. Montaż zbrojenia
5.3.1. Wymagania ogólne
5.3.1.1 Zalecenia i wymagania ogólne
Do zbrojenia betonu należy stosować stal spawalną.
Wymaga się następującej klasy stali :A0,AII,
Zbrojeniu prętami wiotkimi podlegają wszystkie konstrukcje wykonane z betonu.
Nie można wbudowywać stali zatłuszczonej smarami lub innymi środkami chemicznymi, zabrudzonej
farbami, zabłoconej i oblodzonej stali która była wystawiona na działanie słonej wody.
Stan powierzchni wkładek zbrojeniowych ma być zadowalający bezpośrednio przed betonowaniem.
W konstrukcję można wbudować stal pokrytą co najwyżej nalotem nie łuszczącej się rdzy. Możliwe
jest wykonanie zbrojenia z prętów o innej średnicy niż przewidziane w projekcie oraz zastosowanie
innego gatunku stali ; zmiany te wymagają zgody pisemnej Kierownika Projektu.
Końcówki drutów wiązałkowych muszą być odgięte do środka betonowanego elementu.
Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania
nie może ulec zmianie.
Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.
Przed betonowaniem zbrojenie powinno być odebrane przez Kierownika Projektu i odbiór wpisany do
dziennika budowy.
Układanie zbrojenia bezpośrednio na deskowaniu i podnoszenie na odpowiednią wysokość w trakcie
betonowania jest niedopuszczalne.
Niedopuszczalne jest chodzenie i transportowanie materiałów po wykonanym szkielecie
zbrojeniowym.
Rozmieszczenie prętów zbrojenia w przekroju
32
Rozstaw prętów w przekroju powinien umożliwiać należyte ułożenie i zagęszczenie mieszanki
betonowej bez segregacji składników, przy zapewnieniu właściwych warunków przyczepności
zbrojenia do betonu.
Odległości poziome i pionowe są mierzone w świetle między poszczególnymi prętami lub warstwami
prętów powinny być nie mniejsze niż:
sI ≥ Ø
sI ≥ 20mm
sI ≥dg + 5 mm
gdzie :
Ø – średnica pręta
dg – maksymalny wybór kruszywa
Odległości między parami prętów powinny być nie mniejsze niż:
sI ≥1,5Ø
sI ≥ 30mm
sI ≥dg + 5 mm
Na długości zakładu pręty zbrojenia mogą być układane na styk.
Pręty ułożone w kilku warstwach powinny być usytuowane jeden nad drugim, a przestrzeń między
prętami powinna mieć szerokość wystarczającą do wprowadzenia wibratora wgłębnego.
Rozstaw w osiach prętów zbrojenia w przekrojach krytycznych płyt powinien być nie większy niż:
- przy zbrojeniu jednokierunkowym
250 mm i 1,2 h dla h > 100mm
120mm dla h ≤100mm
- przy zbrojeniu dwukierunkowym - 250 mm
W elementach ściskanych maksymalny rozstaw w osiach prętów powinien być nie większy niż 400
mm.
5.3.1.2 Otulenie prętów zbrojenia
Zgodnie z projektem. Jeżeli projekt nie mówi inaczej.
Grubość warstwy betonu między wewnętrzną powierzchnią formy i zbrojeniem należy ustalać
odpowiednio do średnicy pręta i warunków środowiskowych. Przyjęta grubość otulenia powinna
zapewniać bezpieczne przekazywanie sił przyczepności, ochronę stali przed korozją, ochronę
przeciwpożarową oraz umożliwiać należyte ułożenie i zagęszczenie betonu.
Minimalna grubość otulenia zbrojenia w elementach żelbetowych powinna wynosić co najmniej:
c ≥Ø lub Øn
c ≥ dg + 5 mm
gdzie :
Ø – średnica pręta
Øn – średnica wiązki prętów
dg – maksymalny wybór kruszywa
W celu ochrony stali przed korozja grubość otulenia dla całego zbrojenia, włączając pręty rozdzielcze
i strzemiona, powinna być nie mniejsza od wartości podanych w tablicy nr 3 (wg PN-B-03264)
Tabela 3. Minimalne grubości otulenia prętów i wymagania dotyczące jakości betonu
Klasa środowiska
1
2a
2b
3i4
5a
5b
5c
Minimalna
grubość
15
20
25
40
25
30
40
otulenia [mm]
Max stosunek w/c
0,65
0,60
0,55
0,50
0,55
0,50
0,45
Min zawartość
260
280
280
300
280
300
300
cementu [kg/m3]
Minimalne grubości otulenia można zmniejszyć o 5 mm w elementach płytowych lecz do wartości nie
niższej niż wymagania dla środowiska klasy 1.
Jeżeli beton układany jest bezpośrednio na podłożu gruntowym to grubość otulenia powinna wynosić
co najmniej 75 mm, a jeżeli na podłożu betonowym nie mniej niż 40mm.
5.3.2. Montowanie zbrojenia
5.3.2.1. Łączenie prętów za pomocą spawania
33
W elementach żelbetowych dopuszcza się następujące rodzaje spawanych połączeń prętów:
połączenie doczołowe zgrzewane iskrowe prętów zbrojeniowych
połączenie nakładkowe jednostronne wykonane łukiem elektrycznym,
połączenie nakładkowe dwustronne wykonane łukiem elektrycznym,
połączenie zakładkowe jednostronne wykonane łukiem elektrycznym,
połączenie zakładkowe jednostronne przerywane wykonane łukiem elektrycznym,
5.3.2.2. Łączenie pojedynczych prętów na zakład bez spawania
Dopuszcza się łączenie na zakład bez spawania (wiązanie drutem) prętów prostych.
Połączenie prętów na zakład powinny być wzajemnie przesunięte i nie powinny znajdować się
w miejscu znacznych naprężeń.
Zakłady prętów w każdym przekroju powinny być symetryczne i równoległe do powierzchni
zewnętrznej elementu.
Pręty łączone na zakład powinny posiadać na długości połączenia odpowiednie zbrojenie poprzeczne.
Wymaganą długości zakładu określa się wg wzoru nr 169 (wg PN-B-03264)
ls = lb,net × α1 ≥ls,min
Minimalna długość zakładu określa się wg wzoru (170) wg PN-B-03264
ls,min ≥0,3 αa×α1×lb ≥200 mm
gdzie:
lb,net - wymagana długość zakotwienia
lb - podstawowa długość zakotwienia:
Minimalna długość kotwienia:
- dla prętów rozciąganych lb,min ≥0,3 lb ≥10Ø lub 100 mm
- dla prętów ściskanych lb,min ≥0,6 lb ≥10Ø lub 100 mm
αa = 1 - dla prętów prostych
αa = 0,7 - dla prętów zagiętych prętów rozciąganych, jeżeli w strefie haka lub pętli grubość otulenia
betonem w kierunku prostopadłym do płaszczyzny zagięcia wynosi co najmniej 3Ø
α1 = 1 - w strefie ściskanej
α1 = 1 - w strefie rozciąganej, kiedy w jednym przekroju łączonych jest mniej niż 30% prętów lub
odstęp między prętami a 10Ø lub odległość zbrojenia od krawędzi przekroju b ≥5 Ø
α1 = 1,4 - w strefie rozciąganej, kiedy w jednym przekroju łączonych jest więcej niż 30% prętów lub
odstęp między prętami a < 10Ø lub odległość zbrojenia od krawędzi przekroju b < 5 Ø
α1 = 2,0 - w strefie rozciąganej, kiedy w jednym przekroju łączonych jest więcej niż 30% prętów i
równocześnie odstęp między prętami a < 10Ø lub odległość zbrojenia od krawędzi przekroju b < 5 Ø
5.3.2.3. Skrzyżowania prętów
Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem wiązałkowym, zgrzewać lub łączyć tzw. słupkami
dystansowymi.
Drut wiązałkowy, wyparzony, o średnicy 1 mm używa się do łączenia prętów o średnicy do 12 mm.
Przy średnicach większych należy stosować drut o średnicy 1.5 mm.
W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów narożnych ze
strzemionami.
Inwestor dopuszcza użycie do budowy przez Wykonawcę materiałów innych producentów niż
sugerowane pod warunkiem, iż jakościowo nie mogą być gorsze od wymienionych oraz spełniać
warunki zgodnie z Ust. o wyrobach budowlanych z 16.05.2004r. (Dz.U. z 2004r. nr 92 poz. 881)
5.4. Wykonanie robót.
5.4.1. Ogólne wymagania wykonania robót betonowych
Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 206-1:2003 i PN63/B-06251.
- Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inżyniera potwierdzonego wpisem do
dziennika budowy.
5.5. Wykonanie deskowania
Deskowanie powinno zapewniać sztywność i niezmienność układu oraz bezpieczeństwo konstrukcji.
Deskowanie powinno być skonstruowane w sposób umożliwiający łatwy jego montaż i demontaż.
Przed wypełnieniem masą betonową sprawdzić szczelność deskowania, aby wykluczyć wyciek
zaprawy i możliwość zniekształceń lub odchyleń w wymiarach betonowej konstrukcji. Deskowania
nieimpregnowane przed wypełnieniem ich masą betonową powinny być obficie polane wodą.
34
5.6. Wytwarzanie mieszanki betonowej
Ze względu na niewielką ilość betonu oraz trudny dostęp zaleca się wykonanie betonu na budowie z
przestrzeganiem reżimu technologicznego dla zapewnienia odpowiedniej marki i jakości betonu..
5.7. Podawanie i układanie mieszanki betonowej
Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji umożliwiającej łatwe
ich opróżnianie.
Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia, zgodność rzędnych
z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładek dystansowych zapewniających wymaganą
wielkość otuliny.
Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na którą
spada.
5.8 Pobranie próbek i badanie.
Na wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych przewidzianych
normą PN-EN 206-1:2003 oraz gromadzenie, przechowywanie i okazywanie Inżynierowi wszystkich
wyników badań dotyczących jakości betonu i stosowanych materiałów..
Badania powinny obejmować:
badanie składników betonu
badanie mieszanki betonowej
badanie betonu.
5.9 Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu
5.9.1 Temperatura otoczenia
Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C, zachowując
warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15 MPa przed pierwszym
zamarznięciem.
W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednak wymaga to
zgody Inżyniera oraz zapewnienia mieszanki betonowej o temperaturze +20°C w chwili układania i
zabezpieczenia uformowanego elementu przed utratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni.
5.9.2 Zabezpieczenie podczas opadów
Przed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadek
wystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłon
wodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu.
5.9.3 Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia
Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed zamarznięciem
przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa.
Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych w takich
samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja.
Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0°C w okresie twardnienia betonu należy wcześniej
podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie i podgrzanie zabetonowanej
konstrukcji.
5.10 Pielęgnacja betonu
5.10.1 Materiały i sposoby pielęgnacji betonu
Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami
wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i
nasłonecznieniem.
Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C należy nie później niż po 12 godzinach od zakończenia
betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni
(przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).
Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy beton nie będzie się
łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie są stawiane specjalne
wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni.
Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004.
W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami.
5.10.2 Okres pielęgnacji
Ułożony beton należy utrzymywać w stałej wilgotności przez okres co najmniej 7 dni. Polewanie
betonu normalnie twardniejącego należy rozpocząć po 24 godzinach od zabetonowania.
35
Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości rozformowania
dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub wytrzymałości manipulacyjnej
dla prefabrykatów.
5.11 Wykańczanie powierzchni betonu
5.11.1 Równość powierzchni i tolerancji.
Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:
wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami
kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię, pęknięcia są niedopuszczalne, rysy
powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje zachowana otulina zbrojenia
betonu min. 2,5cm,
pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie nie
mniejsze niż 2,5cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5% powierzchni
odpowiedniej ściany,
równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolacje powinna odpowiadać
wymaganiom normy PN-69/B-10260, tj. wypukłości i wgłębienia nie powinny być większe niż 2 mm.
5.11.2 Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeń
Jeżeli projekt nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych, to po rozdeskowaniu
konstrukcji należy:
- wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej wody
bezpośrednio po rozebraniu szalunków,
- raki i ubytki na eksponowanych powierzchniach uzupełnić betonem i następnie wygładzić i uklepać,
aby otrzymać równą i jednorodną powierzchnię bez dołków i porów,
wyrównaną wg powyższych zaleceń powierzchnię należy obrzucić zaprawą i lekko wyszczotkować
wilgotną szczotką aby usunąć powierzchnie szkliste.
5.12 Wykonanie podbetonu
Przed przystąpieniem do układania podbetonu należy sprawdzić podłoże pod względem nośności
założonej w projekcie technicznym.
Podłoże winne być równe, czyste i odwodnione.
Beton winien być rozkładany w miarę możliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroli grubości
oraz rzędnych wg projektu technicznego.
6. Kontrola jakości robót.
6.1 Wymagania ogólne
Wymagania ogólne podano w części ogólnej specyfikacji technicznej
6.2 Kontrola betonu .
Wykonawca zobowiązany jest do pobierania próbek betonu ( 15x15x15) ,przechowania ich
w warunkach zbliżonych do warunków pacy konstrukcji na okres prowadzenia prac oraz gwarancji dla
potrzeb zabezpieczenia ewentualnych późniejszych
roszczeń. Kontrola zbrojenia polega na
sprawdzeniu średnic, ilości i rozmieszczenia zbrojenia w porównaniu z dokumentacją projektową
i SST.
6.3 Ocena wyników badań
Wszystkie materiały muszą spełniać określone w SST wymagania. Wszystkie elementy robót, które
wykazują odstępstwa od postanowień SST powinny zostać rozebrane i ponownie wykonane na koszt
Wykonawcy.
7. Obmiar robót
3
Jednostką obmiarowa jest m² i m wykonanej konstrukcji.
8. Odbiór robót
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inspektora, jeżeli wszystkie pomiary i badania, z zachowaniem tolerancji ww. dały wyniki pozytywne.
Odbiór robót obejmuje:
8.2. Odbiór końcowy
8.3. Odbiór poszczególnych robót wg wymagań zawartych w niniejszej specyfikacji.
3
Cena l m elementu obejmuje:
- dostarczenie materiałów,
- wykonanie elementu ,
36
- wykonanie deskowania,
- wykonanie zbrojenia,
- wbudowanie i zagęszczenie mieszanki betonowej,
- pielęgnację betonu ,
- zasypanie wykopu,
- roboty wykończeniowe i uporządkowanie terenu,
- przeprowadzenie pomiarów wymaganych w specyfikacji techniczne
Normy
PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie.
IDT-ISO 6935-1:1991 Pręty gładkie.
PN-ISO 6935-1/AK:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe wymagania
PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu.
IDT-ISO 6935-1:1991 Pręty żebrowane
PN-ISO 6935-2/AK:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. Dodatkowe wymagania
Poprawki PN-ISO 6935-2/AK:1998/Ap1:1999
PN 82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. oprawki: 1. BI 4/91 poz. 27
2. BI 8/92 poz. 38. Zmiany 1. BI 4/84 poz. 17
PN-B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne. Zmiany PN-H-84023-06/A1:1996
Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki.
PN-EN 206-1:2003
Beton.
PN-EN 196-1:1996
Cement. Metody badań. Oznaczenie wytrzymałości.
PN-EN 196-3:1996
Cement. Metody badań. Oznaczenie czasów wiązania i stałości objętości.
PN-EN 196-6:1997
Cement. Metody badań. Oznaczenie stopnia zmielenia.
PN-B-30000:1990
Cement portlandzki.
PN-88/B-30001
Cement portlandzki z dodatkami.
PN-B-03002/Az2:2002 Konstrukcje betonowe zbrojone i niezbrojne. Projektowanie i obliczanie.
PN-EN 1008:2004
Woda zarobowa do betonu. Specyfikacja pobierania próbek.
PN-B-0110
Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział nazwy i określenia
PN-EN 197-1 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dla cementu powszechnego użytku.
PN-EN 934-2 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu. Definicje
i wymagania.
PN-EN 480-1 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Beton wzorcowy i zaprawa
wzorcowa do badań.
PN-EN 480-2 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczenie czasu wiązania.
PN-EN 480-4 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczenie ilości wody
wydzielającej się samoczynnie z mieszanki betonowej.
PN-EN 480-5 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczenie absorpcji
kapilarnej.
PN-EN 480-6 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Analiza w podczerwieni.
PN-EN 480-8 Domieszki do betonu. Metody badań. Oznaczenie umownej zawartości suchej
substancji.
PN-EN 480-10 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczenie zawartości
chlorków rozpuszczalnych w wodzie.
PN-EN 480-12 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Beton wzorcowy i zaprawa
wzorcowa do badań.
PN-B-06250
Beton zwykły
PN-B-06251
Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
PN-B-06262
Nieniszczące badanie konstrukcji z betonu. Metoda sklerometryczna badania
wytrzymałości betonu na ściskanie za pomocą młotka Schmidta typu N.
PN-B-06712
Kruszywa mineralne do betonu.
PN-B-32250
Materiały budowlane. Woda do betonu i zaprawy.
37
B - 05.00.00
KONSTRUKCJE STALOWE
1.1 Przedmiot SST
budowlanych związanych z wykonaniem i odbiorem konstrukcji stalowych dla inwestycji pn.
„Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu
Ustalenia dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z:
przygotowaniem i montażem belek stalowych z dwuteownika 120 skręcanych śrubami M20.
2. Materiały
2.1. Stal zbrojeniowa
(1) Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej i wg PN-89/H-84023/6.
(2) Własności mechaniczne i technologiczne stali:
Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadać wymaganiom
podanym w PN-EN 10025:2002. Najważniejsze wymagania podano w tabeli poniżej.
Gatunek stali
Średnica pręta Granica
Wytrzymałość
Wydłużenie
Zginanie
plastyczności
na rozciąganie trzpienia
a – średnica
mm
MPa
MPa
%
d – próbki
St0S-b
5,5–40
220
310–550
22
d = 2a(180)
St3SX-b
5,5–40
240
370–460
24
d = 2a(180)
18G2-b6-32355
34GS-b
6–32
410 min.
590
16
d = 3a(90)
W technologicznej próbie zginania powierzchnia próbek nie powinna wykazywać pęknięć, naderwań
i rozwarstwień.
(3) Wady powierzchniowe:
Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.
Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, rozwarstwienia
i pęknięcia widoczne gołym okiem.
Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne, wżery,
wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne:
jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek dla walcówki i prętów gładkich,
jeśli nie przekraczają 0,5 mm dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicy nominalnej do 25 mm,
zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach.
(4) Odbiór stali na budowie.
Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien być
zaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:
znak wytwórcy,
średnicę nominalną,
gatunek stali,
numer wyrobu lub partii,
znak obróbki cieplnej.
Magazynowanie stali zbrojeniowej.
Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lub stojakach
z podziałem wg wymiarów i gatunków.
(5) Badanie stali na budowie.
Dostarczoną na budowę partię stali do zbrojenia konstrukcji z betonu należy przed wbudowaniem
zbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy:
38
nie ma zaświadczenia jakości (atestu),
nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na podstawie oględzin zewnętrznych,
stal pęka przy gięciu.
Decyzję o przekazaniu próbek do badań laboratoryjnych podejmuje Inżynier.
2.2 Kształtowniki stalowe.
Kształtowniki stalowe posiadające atest. Nie wolno stosować kształtowników o zmienionej geometrii.
Nie wolno stosować elementów, które miały zmienioną geometrię. Kształtowniki przed
zamontowaniem należy oczyścić z łuszczącej się rdzy, zabrudzeń z zaprawy, zatłuszczeń i innych
zanieczyszczeń mogących powodować brak przyczepności lub korozję elementów stalowych. W
przypadku stwierdzenia niezgodności materiału z wymaganiami normowymi Wykonawca ma
obowiązek wymienić materiał na pełnowartościowy.
2.3 Śruby stalowe.
Śruby M20 posiadające atesty.
Nakrętki sześciokątne stosować posiadające atesty.
Podkładki okrągłe zgrubne stosować posiadające atest.
Inwestor dopuszcza użycie do budowy przez Wykonawcę materiałów innych producentów niż
sugerowani pod warunkiem, iż jakościowo nie mogą być gorsze od wymienionych oraz spełniać
warunki zgodnie z Ust. o wyrobach budowlanych z 16.05.2004r. (Dz.U. z 2004r. nr 92 poz. 881)
3. Sprzęt
Do wykonania konstrukcji i robót związanych z montażem konstrukcji stalowej może być wykorzystany
sprzęt podany poniżej, lub inny zaakceptowany przez Inspektora:
palniki
piły mechaniczne,
spawarki
sprzęt ręczny
rusztowania warszawskie
4. Transport
Stal zbrojeniowa i profilowa powinna być przewożona odpowiednimi środkami transportu żeby uniknąć
trwałych odkształceń, oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.
5. Wykonanie robót
5.1. Montaż elementów stalowych nadproży
Montaż konstrukcji stalowych należy wykonywać zgodnie z PN-B-06200. Elementy konstrukcyjne
powinny być oznakowane w sposób trwały i widoczny . W każdym stadium montażu konstrukcja
powinna mieć zdolność przenoszenia sił wywołanych wpływami atmosferycznymi oraz obciążeniami
montażowymi, sprzętem i materiałami. Roboty należy tak wykonywać, aby żadna część konstrukcji nie
została podczas montażu przeciążona lub trwale odkształcona.
Stałe połączenia elementów konstrukcji powinny być wykonane dopiero po dopasowaniu styków i
wyregulowaniu całej konstrukcji lub niezależnej jej części.
Przekładki stosowane do regulacji konstrukcji należy wykonywać ze stali o takich samych
właściwościach plastycznych jak stal konstrukcji, a po osadzeniu zabezpieczyć przed wypadnięciem.
W połączeniach śrubowych zakładkowych szczelina w styku niesprężanym nie powinna przekraczać 2
mm. Otwory na śruby zaleca się dopasowywać za pomocą przebijaków a w razie konieczności
rozwiercać.
6. Kontrola jakości
Kontrola jakości wykonania zbrojenia i nadproży polega na sprawdzeniu zgodności z projektem oraz z
podanymi wyżej wymaganiami.
Zbrojenie i nadproża podlegają odbiorowi przed betonowaniem.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową jest 1 tona.
Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną ilość (t) zmontowanego zbrojenia, tj. łączną
długość prętów poszczególnych średnic pomnożoną przez ich ciężar jednostkowy t/mb.
Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutu
wiązałkowego.
Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcę prętów o
średnicach większych od wymaganych w projekcie.
8. Odbiór robót
39
Wszystkie roboty podlegają zasadom odbióru robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbioru
końcowego – wg opisu jak niżej:
8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu „Wymagania ogólne”.
8.2. Odbiór końcowy
8.3. Odbiór zbrojenia
Odbiór zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania powinien być dokonany przez Inżyniera oraz
wpisany do dziennika budowy.
Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi konstrukcji
żelbetowej i postanowieniami niniejszej specyfikacji, zgodności z rysunkami liczby prętów w
poszczególnych przekrojach, rozstawu strzemion, wykonania haków złącz i długości zakotwień prętów
oraz możliwości dobrego otulenia prętów betonem.
Podstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1 tonę. Cena obejmuje dostarczenie materiału,
oczyszczenie i wyprostowanie, wygięcie, przycinanie, łączenie oraz montaż zbrojenia za pomocą
drutu wiązałkowego w deskowaniu, zgodnie z projektem i niniejszą specyfikacją, a także oczyszczenie
terenu robót z odpadów zbrojenia i usunięcie ich poza teren robót.
PN-89/H-84023/06
Stal do zbrojenia betonu.
PN-B-03264:2002
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.
PN-EN10024:1998
Dwuteowniki.
B - 06.00.00
ROBOTY MUROWE
(kod CPV 45262500-6)
1.1 Przedmiot SST
budowlanych związanych z wykonaniem i odbiorem ścian wewnętrznych dla inwestycji pn.
z wykonaniem:
- uzupełnienia ścian z bloczków z betonu komórkowego,
- wykonanie ścianek działowych z płytek gazobetonowych gr. 12 cm.
2. Materiały
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w „Wymagania
ogólne” pkt 2.
2.2. Bloczki i płytki z betonu komórkowego
Beton komórkowy produkowany jest tylko z naturalnych surowców nieszkodliwych dla zdrowia: piasku,
wapna, cementu i wody. Dzięki zastosowanym surowcom posiada on najniższy poziom
promieniotwórczości wśród wszystkich dostępnych materiałów ściennych. Dodatkowo pory w betonie
komórkowym sprzyjają wchłanianiu nadmiaru wilgoci z powietrza wewnątrz budynku i oddawaniu jej,
gdy powietrze jest zbyt suche. Zapobiega to zawilgoceniu ścian, rozwojowi pleśni i grzybów oraz
utrzymuje wilgotność powietrza na stałym, optymalnym dla człowieka poziomie. Jest niepalnym
40
materiałem budowlanym w najwyższej klasie odporności A1. Odporny na korozję chemiczną i
biologiczną oraz na działanie pleśni, bakterii oraz kwaśnego deszczu w regionach przemysłowych.
2.3.Woda zarobowa do zapraw PN-EN 1008:2004
Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.
Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających
tłuszcze organiczne, oleje i muł.
2.4. Piasek
Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B-06711 „Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw
budowlanych.”, a w szczególności:
- nie zawierać domieszek organicznych
- mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek
średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.
2.5. Zaprawy budowlane cementowe i cementowo-wapienne
Marka (np.M5) i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B-14501
„Zaprawy budowlane zwykłe”. Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane
mechanicznie. Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie
szybko po jej przygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin.
Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy PN-B19701;1997 „Cementy powszechnego użytku”.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci
ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i
jednobarwną masę, bez grudek wapna niegaszonego i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy
składników zapraw dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju
cementu i wapna.
Zaprawa cementowo-wapienna marki 5 wyprodukowana z receptury zatwierdzonej przez Inspektora
nadzoru.
Cement - do wykonywania zapraw stosować portlandzki klasy 32,5 zaopatrzony w atest.
Kruszywo - powinno posiadać atest
Wapno suchogaszone lub chemiczne z atestem
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” .
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.
Rusztowanie warszawskie.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” .
Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.
Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami
lub utratą stateczności.
Wyciąg masztowy do 0,5 t
4. Wykonanie robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” .
Połączenie ścian do konstrukcji żelbetowej należy wykonać przy użyciu łączników mechanicznych
zagiętych w kształcie litery L. Łącznik należy kotwić do konstrukcji kołkami rozporowymi, tak aby
trafiały w poziomą spoinę między bloczkami ściany. Łączniki należy stosować w co 4 spoinie i nie
mniej niż 3 łączniki na wysokości kondygnacji. Spoiny pomiędzy bloczkami a konstrukcją żelbetową
należy wypełniać zaprawą cementową 1:3.
Łączenie ścian wzajemnie prostopadłych należy wykonać za pomocą typowego przewiązania
murarskiego (zalecane) lub w dotyk przy użyciu łączników mechanicznych. Niedozwolone jest
pozostawianie strzępi i późniejsze łączenie ścian.
Uszczelnienia
Ściany należy zakończyć ok. 10-15mm poniżej belki/stropu aby zapobiec ewentualnym uszkodzeniom
ścianki spowodowanym ugięciem stropu. Po wymurowaniu ścianki, szczelinę należy wypełnić masą
trwale plastyczną.
6, Kontrola jakości robót
Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z projektem budowlanym i SST. W trakcie robót wykonać
odbiory międzyoperacyjne po wykonaniu robót murowych - przez uprawnionego kominiarza
41
6.1. Materiały
Przy odbiorze cegły i bloczków należy przeprowadzić na budowie:
- sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach i bloczkach z zamówieniem i wymaganiami
stawianymi w dokumentacji technicznej,
- próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:
- wymiarów i kształtu cegły,
- liczby szczerb i pęknięć,
- odporności na uderzenia,
- przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla.
W przypadku niemożności określenia jakości cegły i bloczków przez próbę doraźną należy ją poddać
badaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).
6.2. Zaprawy
W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i
konsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
6.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli
Dopuszczalne odchyłki [mm]
Rodzaj odchyłek
mury spoinowane
mury niespoinowane
Zwichrowania i skrzywienia:
– na 1 metrze długości
3
6
– na całej powierzchni
10
20
Odchylenia od pionu
– na wysokości 1 m
3
6
– na wysokości kondygnacji
6
10
– na całej wysokości
20
30
Odchylenia każdej warstwy od poziomu
– na 1 m długości
1
2
– na całej długości
15
30
Odchylenia górnej warstwy od poziomu
– na 1 m długości
1
2
– na całej długości
10
10
Odchylenia wymiarów otworów w świetle
o wymiarach:
do 100 cm
szerokość
+6,
–3+6,
–3
wysokość
+15,
–1+15,
–10
ponad 100 cm
szerokość
+10,
–5+10,
–5
wysokość
+15, –10
+15, –10
7. Obmiar robót.
2
Jednostką obmiaru jest m ściany
8. Odbiór robót.
Sprawdzeniu podlegają:
- wykonanie wszystkich przewidzianych robót
W wyniku odbioru należy:
- sporządzić częściowy protokół odbioru robót
- protokół odbioru robót zanikających
- dokonać wpisu do dziennika budowy
Jeżeli wszystkie czynności odbioru robót dały wyniki pozytywne, wykonane roboty należy uznać za
zgodne z wymaganiami SST i PB.
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w Wymaganiach ogólnych.
Cena obejmuje: wykonanie niezbędnych czynności montażowych oraz zapewnienie na placu budowy
warunków bezpieczeństwa bhp, ppoż., sanitarnych i ochrony
Środowiska i uporządkowanie terenu budowy.
PN-68/B-10020
Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.
42
PN-B-12050:1996
PN-EN 197-1:2002
Wyroby budowlane ceramiczne.
Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu
powszechnego użytku.
PN-B-30000:1990
Cement portlandzki.
PN-88/B-30001
Cement portlandzki z dodatkami.
PN-97/B-30003
Cement murarski 15.
PN-86/B-30020
Wapno.
PN-EN 13139:2003
Kruszywa do zaprawy.
B-07.00.00
IZOLACJE
(kod CPV 45320000-6)
1. WSTĘP
Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru izolacji związanych
z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego
z przebudową układu funkcjonalnego w budynku”.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu oraz realizacji
robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie izolacji przeciwwodnej, przeciwwilgociowej i termicznej w obiekcie objętym przetargiem.
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi normami oraz określeniami
podanymi w ST.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich
zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru.
2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania podano w ST. 00.00
„Wymagania ogólne” pkt 2.
Wszystkie materiały do izolacji powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych
i świadectwach ITB.
2.2. Materiały do izolacji przeciwwilgociowych i przeciwwodnych
Izolacje poniżej terenu fundamentów i ścian – emulsja asfaltowa, środek Eurolan 3K w technologii
Deiterman
2.3. Materiały do izolacji termicznych
ściany fundamentowe – styropian wodoodporny EPS 100 gr. 5cm
Zastosowane materiały powinny odpowiadać normom i świadectwom dopuszczenia w budownictwie
i powinny odznaczać się:
- niskim współczynnikiem przewodności cieplnej,
- małą gęstością objętościową,
- małą wilgotnością zarówno w trakcie wbudowania jak i użytkowania,
- dużą trwałością i niezmiennością właściwości technicznych z upływem czasu,
- odpornością na preparaty chemiczne, z którymi się stykają,
- brakiem wydzielania substancji toksycznych,
- dostateczną wytrzymałością na działanie obciążenia użytkowego oraz wymaganą odpornością
ogniową.
3. Sprzęt
43
3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2 Sprzęt do wykonania robót
Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu zgodnie z zaleceniami producentów
poszczególnych materiałów.
4. Transport
4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2 Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów powinny odbywać się tak, aby
zachować ich dobry stan techniczny oraz wymagania stawiane poszczególnym materiałom przez
producentów.
5. Wykonanie robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.1 Izolacje przeciwwilgociowe
Przygotowanie podłoża:
- podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające nań
obciążenia,
- powierzchnia podkładu powinna być równa, czysta, odpylona.
Gruntowanie podłoża:
- podkład pod izolacje powinien być zagruntowany,
- przy gruntowaniu podkład powinien być suchy, a jego wilgotność nie powinna przekraczać 5 %,
- powłoki gruntujące powinny być nanoszone w jednej lub dwóch warstwach,
0
- temperatura powietrza przy wykonywaniu gruntowania nie powinna być niższa niż 5 C,
- podłoża betonowe muszą być dojrzałe i uzyskać przed ułożeniem papy wilgotność mniejszą niż 6%.
5.2. Izolacje termiczne
Warstwy izolacyjne winny być układane starannie. Płyty styropianu należy układać na styk bez
szczelin. Przy układaniu kilku warstw każdą warstwę układać mijankowo. Przesunięcie styków winno
wynosić minimum 3 cm. W czasie przerw w pracy wbudowane materiały należy chronić przed
zawilgoceniem.
6. Kontrola Jakości Robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST„Wymagania ogólne” pkt 6.
Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o
jakości lub znakiem jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym dokumentem.
Należy przeprowadzić kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych,
wilgotnościowych). Sprawdzić prawidłowość wykonania podkładu, izolacji z dokumentacją projektową.
Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych , których właściwości nie odpowiadają
wymaganiom przedmiotowych norm.
Wyniki kontroli materiałów i wykonania izolacji powinny być wpisywane do dziennika budowy i
akceptowane przez Inspektora Nadzoru.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową jest m2 powierzchni zaizolowanej. Ilość robót określa się na podstawie
dokumentacji projektowej.
8.Odbiór robót
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady dotyczące odbioru robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 8.
Odbiór powinien być potwierdzony wpisem do dziennika budowy. Odbioru dokonuje Inspektor
Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy.
Odbiór robót izolacyjnych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót
wykończeniowych.
Podstawę do odbioru powinny stanowić dokumenty:
- dokumentacja techniczna (z ewentualnymi instrukcjami) z naniesionymi zmianami dokonanymi w
trakcie robót,
- dziennik budowy,
- zaświadczenia o jakości materiałów dostarczonych na budowę,
- protokoły odbioru poszczególnych etapów robót,
- wyniki badań laboratoryjnych, jeśli były zlecane przez wykonawcę.
44
8.2. Odbiór izolacji
Odbiór hydroizolacji odbywa się w dwóch etapach:
- odbiory międzyfazowe (częściowe)
- odbiór ostateczny (końcowy)
Odbiory międzyfazowe polegają na kontroli:
- jakości materiałów
- podkładu pod izolację
- każdej warstwy izolacyjnej
- uszczelnienia i obrobienia szczelin dylatacyjnych oraz innych miejsc wrażliwych na przecieki
Odbiór materiałów polega na ocenie ich jakości i zgodności z dokumentacją techniczną
Odbiór podkładu pod izolację powinien obejmować sprawdzenie:
- wytrzymałości, równości, czystości i dopuszczalnej wilgotności podkładu,
- poprawności spadków podłoża oraz prawidłowości rozmieszczenia i spadków kanalików ściekowych,
- poprawności zagruntowania podkładu,
- oraz rejestrację wszelkich usterek (nierówności, pęknięć i ubytków w podkładzie, braku zaokrągleń
lub sfazowań w narożach, braku prawidłowego osadzenia wpustów itp.),
Odbiór wykonania każdej warstwy izolacji powinien obejmować sprawdzenie:
- ciągłości warstwy izolacyjnej
- poprawności i dokładności obrobienia naroży, miejsc przenikania przewodów i innych elementów
przez izolację oraz wszelkich innych miejsc wrażliwych na przecieki’
- oraz rejestracje wszelkich usterek (uszkodzeń mechanicznych izolacji, pęcherzy, sfałdowań,
odspojeń, niedoklejenia zakładów itp.).
Przy sprawdzeniu uszczelnienia dylatacji należy zwrócić uwagę, aby wkładki dylatacyjne były
wykonane z jednego materiału i o identycznym profilu na całej długości szczeliny, a w dylatacjach
krzyżujących się aby były dokładnie ze sobą połączone (bez możliwości rozerwania lub ścięcia, ale
z możliwością wydłużeń lub skurczów.
Odbiór ostateczny powinien polegać na sprawdzeniu:
- ciągłości izolacji i jej zgodności z projektem,
- połączenia warstw płyt izolacyjnych i z podkładem (przez oględziny naciskanie lub opukiwanie)
- występowania ewentualnych uszkodzeń,
- w przypadku gdy to jest niezbędne, należy wykonać próbę wodną lub inne badania pozwalające na
prawidłową ocenę wykonanych robót izolacyjnych.
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w SST „Wymagania ogólne” pkt.9.
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę, która obejmuje :
- dostarczenie materiałów
- przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
- zagruntowanie podłoża,
- wykonanie izolacji wraz z ochroną,
- oczyszczenie stanowiska pracy.
Normy
PN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-83/C-89091 Folie z tworzyw sztucznych. Oznaczenia wytrzymałości na rozdzieranie
PN-EN ISO 527-3:1996 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy
statycznym rozciąganiu
PN-ISO 4593:1999 Tworzywa sztuczne. Folie i płyty. Oznaczenia grubości metodą skaningu
mechanicznego
PN-83/N-03010 Statyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki
ZUAT-15/IV.08 Wyroby do izolacji paroszczelnych.
PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.
PN-B-27617:1997 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej.
PN-B-20130:1999/Az1:2001 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Płyty styropianowe.
PN-B-231116:1997 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Filce, maty i płyty z wełny mineralnej.
PN-EN ISO 6946:1999 Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik
przenikania ciepła. Metoda obliczania”.
45
PN-B-02025:2001 Obliczanie sezonowego zapotrzebowania na ciepło do ogrzewania budynków
mieszkalnych ...
PN-EN ISO 717-1:1999 Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności
akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od dźwięków powietrznych”.
PN-93/B-02862/Az1:1999 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania niepalności
materiałów budowlanych”.
PN-B-02851-1:1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Badania odporności ogniowej elementów
budynku. Wymagania ogólne i klasyfikacja”.
PN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (MW)
produkowane fabrycznie. Specyfikacja”.
B-08.00.00
TYNKI i OKŁADZINY WEWNĘTRZNE
(kod CPV 45410000-4)
(kod CPV 45431200-9)
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru tynków wewnętrznych związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa
budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu funkcjonalnego
w budynku”.
Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1
1.3. Zakres robót objętych SST
Roboty których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie:
- tynków wewnętrznych cementowo-wapiennych III kat.
- ściany wewnętrzne malowane farbą akrylową
Określenia podstawowe podane w niniejszej SST są zgodne z zamieszczonymi w SST „Wymagania
ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST „Wymagania
ogólne” pkt 2.
2.2. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne
Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN-90/B-14501 „Zaprawy
budowlane zwykłe”.
Przygotowanie zapraw do robót tynkarskich powinno być wykonywane mechanicznie.
Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie szybko po jej
przygotowaniu, tj. w okresie ok. 3 godzin.
Do zaprawy tynkarskiej należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.
Do zaprawy cementowo-wapiennej należy stosować cement portlandzki według normy PN-B19701;1997 „Cementy powszechnego użytku”.
Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone w postaci
ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i
jednobarwną masę, bez grudek wapna niegaszonego i zanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy
składników zapraw dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju
cementu i wapna.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 3. Wykonawca
przystępujący do wykonywania tynków zwykłych powinien wykazać się możliwością korzystania z
46
następującego sprzętu: mieszarki do zapraw, agregatu tynkarskiego, betoniarki wolnospadowej,
pompy do zapraw, przenośnych zbiorników na wodę.
4. Transport
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 4
5. Wykonanie robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w ST „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkarskich powinny być zakończone wszystkie roboty
związane z zamurowaniem otworów po demontażu stolarki okiennej, ościeżnic, wykonaniu nadproży i
podciągu.
Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczów murów. Tynki
0
należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 C pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi
0
spadek poniżej O C.
W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniu odpowiednich środków
zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robót budowlano-montażowych w okresie
obniżonych temperatur”.
W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania i twardnienia,
tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.
Podłoża w zależności od ich rodzaju powinny być przygotowane zgodnie z wymaganiami normy PN70/B –10100 p. 3.3.2.
5.3. Przygotowanie podłoża
Podłoża pod tynki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100 p.3.3.2.
W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych
licach na głębokości 5-10 mm.
Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z
rdzy i substancji tłustych.
Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.
Podłoże pod tynki gipsowe należy zagruntować emulsją gruntującą w celu zmniejszenia chłonności
podłoża w zależności od materiału z jakiego wykonane jest podłoże (beton, cegła wapienno-piaskowa)
5.4. Wykonanie tynków cementowo-wapiennych
Przy wykonywaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad podanych w normie PN-70/B-10100 p.
3.3.1.
Grubości tynków zwykłych w zależności od ich kategorii oraz od rodzaju podłoża lub podkładu
powinny być zgodne z normą PN-70/B-10100.
Tynki zwykłe kategorii III należą do odmian powszechnie stosowanych, wykonywanych w sposób
standardowy. Tynk trójwarstwowy powinien składać się z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków
wewnętrznych należy wykonywać według pasów i listew kierunkowych.
Tynki cementowo-wapienne należy przetrzeć gładzią gipsową przed malowaniem. Gładź należy
nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas zacierania warstwa
gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu.
Do wykonywania tynków należy stosować zaprawy cementowo-wapienne :
- dla tynków nie narażonych na zawilgocenie - w proporcji 1:1:4,
- dla tynków narażonych na zawilgocenie oraz w tynkach zewnętrznych – w proporcji 1:1:2
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6. Przy
odbiorze na budowie materiałów tynkarskich i ceramicznych do okładzin należy dokonać:
- sprawdzenia zgodności materiałów tynkarskich z zamówieniem
- sprawdzenia zgodności klasy materiałów ceramicznych z zamówieniem
- próby doraźnej przez oględziny, opukanie i mierzenie: wymiarów i kształtu płytek, liczby
szczerb i pęknięć, odporności na uderzenia.
W przypadku niemożności określenia jakości płytek przez próbę doraźną należy je poddać badaniom
laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu w przypadku wykładziny
zewnętrznej).
7. Obmiar robót
47
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
7.2. Jednostka i zasady obmiarowania
Powierzchnię tynków oblicza się w metrach kwadratowych jako iloczyn długości ścian w stanie
surowym i wysokości mierzonej od podłoża lub warstwy wyrównawczej na stropie do spodu stropu.
Powierzchnie pilastrów i słupów oblicza się w rozwinięciu tych elementów w stanie surowym.
Powierzchnię tynków stropów oblicza się w metrach kwadratowych ich rzutu w świetle ścian surowych
na płaszczyznę poziomą.
Z powierzchni tynków nie potrąca się powierzchni nieotynkowanych, jeżeli każda z nich jest mniejsza
od 0,5 m2.
Powierzchnię okładzin oblicza się w m2.
8. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
8.2. Odbiór podłoża i tynków
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkarskich. Jeżeli
odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i umyć
wodą.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora
Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania omówione w pkt. 6 dały wyniki pozytywne. Jeżeli choć
jeden wynik badania jest negatywny, tynk nie powinien być odebrany.
W takim przypadku należy przyjąć jedno z następujących rozwiązań:
- tynk poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,
- jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości tynku, zaliczyć
tynk do niższej kategorii,
- w przypadku gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania, usunąć tynk i ponownie
wykonać roboty tynkowe.
Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej nie
mogą być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości kontrolnej dwumetrowej
łaty.
Odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego nie mogą być większe niż 2 mm na 1 mb
i ogółem nie więcej niż 4 mm w pomieszczeniu.
Odchylenia powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego nie mogą być większe niż 3 mm na 1 mb
i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi.
Niedopuszczalne są następujące wady:
- wykwity w postaci nalotów roztworów soli wykrystalizowanych na powierzchni tynków przenikających
z podłoża, pleśni itp.
- Trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek niedostatecznej
przyczepności tynku do podłoża.
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
10.1 Normy
PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.
PN-B-30020:1999 Wapno.
10.2 Inne dokumenty i instrukcje
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych- Część B- Roboty wykończeniowe, zeszyt
1 „Tynki”, wydane przez ITB – Warszawa 2003 r.
B-09.00.00
ROBOTY MALARSKIE
(kod CPV 45442100-8)
1. WSTĘP
48
Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i obioru robót malarskich
związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu
osobowego z przebudową układu funkcjonalnego w budynku”.
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu oraz realizacji
robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu
wykonanie robót malarskich w obiekcie objętym przetargiem:
roboty przygotowawcze
malowanie powierzchni tynków
Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi normami oraz określeniami
podanymi w SST B.00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4
Powłoka malarska – warstwa ochronno-dekoracyjno-izolacyjna chroniąca obiekt i jego elementy przed
wpływem warunków zewnętrznych i wewnętrznych oraz stanowi warstwę wykończeniowodekoracyjną.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich
zgodność z dokumentacją projektową, specyfikacją oraz zaleceniami Inspektora Nadzoru.
2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania podano w SST B-00.00.00
„Wymagania ogólne”.
Wszystkie materiały do robót malarskich powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych lub
świadectw dopuszczenia w budownictwie.
Na zastosowane zestawy malarskie musi być akceptacja Inspektora Nadzoru.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 3.
Roboty malarskie można wykonać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.
4 Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 4.
5 Wykonanie robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 5.
0
Przy malowaniu temperatura nie powinna być niższa niż +8 C.
W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powietrzem
od przewodów wentylacyjnych i urządzeń grzewczych.
3.1. Przygotowanie podłoży
Podłoże posiadające drobne uszkodzenia należy naprawić przez uzupełnienie ubytków szpachlą
gipsową. Powierzchnie powinny być oczyszczone z kurzu i brudu. Odstające tynki należy odbić, a rysy
poszerzyć i wypełnić zaprawą wapienno-gipsową.
5.2. Gruntowanie – przed malowaniem farbami akrylowymi powierzchnie należy gruntować
preparatami do gruntowania.
Przed położeniem tapety powierzchnie należy zagruntować warstwą podkładową.
5.3. Wykonywanie powłok malarskich
Powłoki z farb powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni. Barwa powłok powinna być
jednolita, bez smug i plam oraz śladów pędzla.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w SST„Wymagania ogólne” pkt 6.
Powierzchnia do malowania
Kontrola stanu technicznego powierzchni do malowania obejmuje:
- sprawdzenie wyglądu powierzchni,
- sprawdzenie nasiąkliwości,
- sprawdzenie wyschnięcia podłoża,
- sprawdzenie czystości.
49
Roboty malarskie
Badania powłok należy wykonać po ich zakończeniu nie wcześniej niż po 7-14 dni. Przeprowadza się
je przy temperaturze nie niższej od + 50C przy wilgotności powietrza mniejszej niż 65 %.
Badania powinny obejmować:
- sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,
- sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem.
Wyniki kontroli materiałów i wykonania robót malarskich powinny być wpisywane do dziennika budowy
i akceptowane przez Inspektora Nadzoru.
7. Obmiar robót
Jednostką obmiarową jest m2 powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem podłoża, farb
ustawieniem rusztowań oraz uporządkowaniem stanowiska. Ilość robót określa się na podstawie
8.Odbiór robót
Ogólne zasady dotyczące odbioru robót podano w SST „Wymagania ogólne” pkt 8.
Odbiór powinien być potwierdzony wpisem do dziennika budowy. Odbioru dokonuje Inspektor
Nadzoru na podstawie zgłoszenia Wykonawcy.
8.2 Odbiór podłoża
Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiom
państwowych norm. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z pkt 5.1.
8.3 Odbiór robót malarskich polega na sprawdzeniu:
- wyglądu zewnętrznego powłok
- odporności powłoki na wycieranie polegającym na lekkim, kilkakrotnym potarciu powierzchni
szmatką kontrastowego koloru,
- odporności powłoki na zarysowanie
- przyczepności powłoki do podłoża polegającym na próbie poderwania ostrym narzędziem powłoki od
podłoża,
- odporności powłoki na zmywanie wodą.
- gładkości powierzchni tapety
- dokładności klejenia i połączenia na stykach pasów
Wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
Płaci się za ustaloną ilość m2 robót malarskich wg ceny ryczałtowej, która obejmuje:
- dostarczenie i przygotowanie materiałów,
- przygotowanie i oczyszczenie podłoża,
- zagruntowanie podłoża,
- przygotowanie farb, pomalowanie powierzchni
- ustawienie i rozebranie rusztowań lub drabin malarskich,
- oczyszczenie stanowiska pracy.
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
Normy
PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-62/C-81502 Szpachlówki i kity szpachlowe. Metody badań.
PN-69/B-10280 Ap1:1999 Roboty malarskie farbami wodnymi i emulsyjnymi.
Inne dokumenty
Świadectwa dopuszczenia produktów do stosowania w budownictwie.
Instrukcje producentów.
. B-10.00.00
URZĄDZENIA DŹWIGOWE
(kod CPV 45313100-5)
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z montażem dźwigu związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa
50
budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu funkcjonalnego
w budynku”.
Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych w pkt 1.1
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują czynności związane z montażem dźwigów.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
Ogólne wymagania dotyczące typu dźwigu – uzależnione od dostawcy i producenta.
2. Materiały - urządzenia
Ogólne wymagania dotyczące materiałów - urządzeń, podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 2.
3. Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
Dla poszczególnych urządzeń zgodnie z zaleceniami producenta.
5. Wykonanie robót
Szyb dźwigu w części podziemnej żelbetowy a w części nadziemnej panoramiczny przeszklony szybą
6ESG/16/33.1. Konstrukcja szybu z dwuteowników HEB120. Szyb montować do ściany za pomocą
kotew chemicznych. Drzwi wewnętrzne EI30 - 4 szt. Drzwi zewnętrzne osłonięte roletą opuszczaną
elektrycznie. Wentylacja szybu winna stanowić 1% powierzchni szybu. W podszybiu zamontować
grzejnik elektryczny zasilany z oddzielnego obwodu o mocy 1500 W. Element grzewczy z dyfuzorem
aluminiowym montowany na stelażu naściennym. Elektroniczny termostat temperatury
0
z mikroprocesorem. Pokrętło z płynną regulacją temperatury w zakresie 7-28 C.
Szyb dźwigu u góry pokryty płytą warstwową grubości 15 cm.
W części podziemnej należy wykonać izolację przeciwwilgociową za pomocą masy uszczelniającej
Superflex 10 i ocieplić styropianem do głębokości 1,5m styropianem eksktrudowanym .
Dźwig elektryczny wykonany według normy EN 81.1 spełniający wymogi do transportu osób
niepełnosprawnych o udźwigu 630 kg i prędkości poruszania 1 m/s. Wysokość podnoszenie 9,1 m,
podszybie 1,2 m, nadszybie 3,4 m
Szyb 1750 x 1760 mm. Dźwig bez maszynowni Zasilanie - trzyfazowy 400V - oświetlenie 230V - 50
Hz. Napędzany silnikiem bezreduktorowym 4 kW 180 włączeń/godz.
Dźwig ma być wyposażony w:
-Prowadnice kabinowe 82 x 68 x 9
-Prowadnice przeciwwagi 50 x 50 x 5
-Przeciwwaga kompletna
-Liny nośne szt. 6 Ø 6
-Sterowanie zbiorczość góra - dół
-dojazd awaryjny do najbliższego przystanku
-połączenie alarmowe do linii stacjonarnej
-Tablica sterowa mikroprocesor
-Przyciski w kabinie do wyboru pięter, otwarcie drzwi, zamknięcie drzwi
-alarm, wentylator
-Sygnalizacja w kabinie wyświetlacz pozycji kabiny, strzałki kierunkowe, przeciążenie,
-Oznaczenie przystanków (-1,P,0,1,2)
-Przyciski na piętrach wezwania
-Sygnalizacja na piętrach wyświetlacz pozycji i kierunku jazdy kabiny
KABINA
Wymiary wew. mm 1100 x 1400 x 2150 h z dwoma wejściami
Wykonanie wewnętrzne szkło bezpieczne 66.1 + INOX
Drzwi kabinowe szt. 2 (1 szt. szkło bezpieczne 55.1 w ramach INOX)
51
Wymiary 900 x 2000 mm
Próg aluminiowy
Sufit podwieszany z oświetleniem pośrednim
Podłoga wykładzina antypoślizgowa
Dodatki odboje, światło awaryjne
- Fotokomórka
DRZWI PRZYSTANKOWE szt. 5 (4 szt. EI60, 1 szt. na poziomie terenu szkło bezpieczne 55.1
w ramach INOX)
- Ościeżnica - stal nierdzewna
- Próg aluminiowy
- Roleta aluminiowa nad wejściowymi drzwiami zewnętrznymi
Pancerz:
-profil aluminiowy wysokości 39 mm, waga 2,8 kg/m²,
-wypełnienie z pianki poliuretanowej,
-kolor taki sam jak konstrukcja szybu windy,
Obudowa:
-skrzynka aluminiowa ścięta pod kątem 45º,
-kolor taki sam jak konstrukcja szybu windy,
-listwy końcowe o wysokości 55 mm, kolor srebrny
Prowadnice aluminiowe szerokości 53 mm.
Całość robót wykonać zgodnie z instrukcją producenta dźwigu.
6. Obmiar robót
Ogólne zasady obmiaru robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
6.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową dla robót związanych z montażem urządzeń dźwigowych jest kpl.
7. Odbiór robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w SST B-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
W trakcie wykonywania robót należy przeprowadzać częściowe odbiory techniczne. Odbiory te
powinny być dokonywane komisyjnie i udokumentowane protokółami odbiorów częściowych. Po
zakończeniu robót montażowych należy dokonać odbioru końcowego.
Wykonawca na własny koszt dokona wszelkich czynności związanych z odbiorem dźwigu przez UDT
oraz wszystkich innych czynności niezbędnych do uruchomienia i użytkowania dźwigu.
Wykonawca dźwig przekaże Zamawiającemu zarejestrowany.
Zapłata następuje za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 6.
Cena obejmuje: dostarczenie urządzeń na miejsce montażu, montaż urządzeń dźwigowych
i oczyszczenie stanowiska pracy.
Dyrektywa dźwigowa firmy dostawczo-montażowej.
-
S-01.00.00
WEWNĘTRZNA INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA
(Kod CPV: 45331100-7)
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
instalacji grzewczych związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku administracyjnego
o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu funkcjonalnego w budynku”.
1.2 Zakres zastosowania Specyfikacji Technicznej
52
w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania dotyczące realizacji robót:
przebudowę fragmentu instalacji c.o. w piwnicy budynku, oraz przełożenie grzejników usytuowanych
pod parapetem okien na parterze I piętrze i II piętrze na prawą stronę przy wejściu do dźwigu.
1.4. Odpowiedzialność Wykonawcy robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz ich zgodność z dokumentacją
projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami Zamawiającego. Pozostałe ogólne warunki
dotyczące robót podano w części ogólnej specyfikacji.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania.
Warunki podano w części ogólnej specyfikacji technicznej.
- rury stalowe czarne
- odpowietrzniki automatyczne.
3. SPRZĘT
Do wykonania robót montażowych instalacji wewnętrznej c.o. Wykonawca powinien wykazać się
migotliwością korzystania ze specjalistycznych narzędzi z uwzględnieniem najnowszych rozwiązań
technicznych, szczególnie w zakresie rur z tworzywa sztucznego- specjalne narzędzia zaciskowe.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu zostały przedstawione w części ogólnej specyfikacji
technicznej. Dobór transportu technologicznego należy przeprowadzić w uzgodnieniu z
Zamawiającym.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonywania robót.
Ogólne zasady wykonywania robót podano w części ogólnej specyfikacji technicznej.
W ykonywanie robót w synchronizacji z pozostałymi branżami z uwzględnieniem wytycznych dla
pozostałych branż.
3.2. Instalacja c.o.
Przebudowę fragmentu instalacji c.o. w piwnicy budynku wykonać z rur stalowych czarnych łączonych
za pomocą spawania gazowego. Przewody instalacji c.o. prowadzić pod stropem.
W najwyższych punktach przebudowywanego fragmentu instalacji c.o. zainstalować odpowietrzniki
automatyczne. Przewody instalacji c.o. należy zaizolować cieplnie otuliną ochronną Thermaflex.
Grzejnik zdemontażu zamontować jak przedstawiono w części graficznej opracowania. Dokonać
również przełożenia grzejników usytuowanych obecnie pod parapetem okien na parterze I piętrze i II
piętrze w miejscu projektowanego wejście do dźwigu. Istniejące grzejniki należy zamontować po
prawej stronie wejścia do dźwigu, tak by dół grzejnika znajdował się na wysokości min. 2,00 m od
poziomu posadzki i włączyć do instalacji c.o.
Po wykonaniu przebudowy instalacji c.o. należy wykonać płukanie instalacji przy otwartych zaworach
, a następnie próbę instalacji na zimno i na gorąco.
Zmiany wprowadzone do rozwiązań projektowych są możliwe po uzyskaniu jednoznacznej
akceptacji Zamawiającego, jedynie w przypadku zaproponowania rozwiązań mniej kosztownych, ale
co najmniej równorzędnych konstrukcyjnie, funkcjonalnie i technicznie. Propozycji takiej winna
towarzyszyć kompletna informacja: rysunki, obliczenia, specyfikacje, kalkulacja cenowa, proponowana
technologia budowy – niezbędna do oceny przez Biuro Projektów i Zamawiającego.
Całość robót wykonać zgodnie z projektem wykonawczym, DTR zaprojektowanych rur, armatury i
urządzeń, normami i warunkami technicznymi – ad. pkt. 2, oraz „Warunkami Technicznymi Wykonania
i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych”, tom II „Instalacje sanitarne i przemysłowe” dla robót nie
objętych nowymi warunkami technicznymi (…) COBRTI Instal.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1 Program zapewnienia jakości robót.
6.2 Zasady kontroli jakości robót.
6.3 Badania prowadzone przez Zamawiającego.
6.4 Certyfikaty i deklaracje.
6.5 Dokumenty budowy.
Zgodnie ze specyfikacją ogólną i specyfiką robót.
7. OBMIAR ROBÓT
53
7.1 Zasady obmiaru robót.
7.2 Urządzenia i sprzęt pomiarowy.
Zgodnie ze specyfikacją ogólną i specyfikacją robót.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady wykonywania obmiaru robót podano w części ogólnej specyfikacji technicznej.
8.1 Odbiór częściowy:
Odbiorowi częściowemu należy poddać elementy urządzeń instalacji, których w wyniku postępu robót,
sprawdzenie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego. Każdorazowo po
przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół i dokonany zapis
w dzienniku budowy.
8.2 Odbiór końcowy:
a) przy odbiorze końcowym sprawdzić zgodność stanu istniejącego z dokumentacją techniczną po
uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw oraz wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych
lub innych warunków technicznych,
b) przy odbiorze urządzenia instalacji c.o. należy przedłożyć protokół odbiorów częściowych i prób
szczelności,
c) w szczególności należy skontrolować:
- użycie właściwych materiałów i elementów urządzenia,
- prawidłowość wykonania połączeń,
- jakość zastosowania materiałów uszczelniających,
- wielkość spadków przewodów,
- odległości przewodów względem siebie i przegród budowlanych,
- prawidłowość wykonania odpowietrzników i punktów spustowych,
- prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami,
- prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji,
- jakość wykonania izolacji cieplnej,
- zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę za pełny zakres
dokumentacji.
Płatności będą dokonywane za wykonanie poszczególnych etapów robót zgodnie z harmonogramem
rzeczowo-finansowym.
10. RZEPISY ZWIĄZANE
NORMY:
PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń.
Wymagania i badania odbiorcze.
PN-64-/B-10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i
badania techniczne przy odbiorze.
PN-EN 442-2:2000 Grzejniki. Ocena zgodności.
PN-90/M-75003 Armatura instalacji centralnego ogrzewania - Ogólne wymagania i badania.
PN-91/B-02420 Ogrzewnictwo. Odpowietrzanie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania.
PN-B-02424:1999 Rurociągi. Kształtki. Wymagania i metody badań.
PN-92/M-34031 Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania i badania.
WARUNKI TECHNICZNE:
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6. – Warunki Techniczne wykonania i odbioru
instalacji ogrzewczych. Wyd. I., maj 2003 r.
Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. PKTSGGiK, Warszawa
1996.
Poradniki techniczne, DTR producentów rur, armatury i urządzeń.
Szczegółowe Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót
Budowlanych – INSTALACJE ELEKTRYCZNE
E-01.00.00
INSTALACJE ELEKTRYCZNE WEWNĘTRZNE.
54
Kody CPV: 45310000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych, 45311000-0 Roboty w zakresie
przewodów instalacji elektrycznych oraz opraw elektrycznych, 45311100-1 Roboty w zakresie
przewodów instalacji elektrycznej, 45311200-2 Roboty w zakresie opraw elektrycznych, 45314300-4
Kładzenie kabli, 45315100-9 Instalacyjne roboty elektryczne, 45315700-5 Instalowanie rozdzielni
elektrycznych.
1. WSTĘP
1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania instalacji
elektrycznych wewnętrznych związanych z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku
1.2 Zakres zastosowania Specyfikacji Technicznej
w punkcie 1.1.
1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania dotyczące realizacji robót:
- Tablice rozdzielcze + wlz
Instalację gniazd wtykowych 230V
1.4. Odpowiedzialność Wykonawcy robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania raz ich zgodność z dokumentacją
projektową, specyfikacją techniczną i poleceniami Zamawiającego. Pozostałe ogólne warunki
dotyczące robót podano w części ogólnej specyfikacji.
2. MATERIAŁY
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania.
Warunki podano w części ogólnej specyfikacji technicznej. Materiały stosowane w budownictwie,
posiadające świadectwa o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie (znak B lubCE)
3. SPRZĘT
Do wykonania robót montażowych instalacji Wykonawca powinien wykazać się możliwością
korzystania ze specjalistycznych narzędzi i elektronarzędzi z uwzględnieniem najnowszych rozwiązań
technicznych, szczególnie w zakresie montażu kabli i ich zarabiania.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu zostały przedstawione w części ogólnej specyfikacji
technicznej. Dobór transportu technologicznego należy przeprowadzić w uzgodnieniu
z Zamawiającym.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonywania robót.
Ogólne zasady wykonywania robót podano w części ogólnej specyfikacji technicznej.
5.2. Instalacje elektryczne.
Wykonywanie robót w synchronizacji z pozostałymi branżami z uwzględnieniem wytycznych dla
pozostałych branż.
Tablice + wlz
Zasilanie szafy windy usytuowanej na II piętrze z istniejącej TB umiejscowionej w pomieszczeniu
portierni na parterze.
Wlz należy wykonać przewodem YDY 5x6 mm² w pomieszczeniach piwnic w rurze RL28 n/t,
natomiast od poziomu piwnic do poziomu II piętra w rurze Rk28 p/t.
W miejscu wskazanym w projekcie na poziomie piwnic należy umieścić tablicę bezpiecznikową
z której będzie zasilane gniazdo 230V zasilającej grzejnik elektryczny usytuowany w podszybiu oraz
roletę opuszczana elektrycznie która zamontowana będzie nad drzwiami zewnętrznymi wejściowymi
do szybu dżwigu .
Instalacja telefoniczna
Z istniejącej tablicy telefonicznej doprowadzić przewód zasilający telefon alarmowy w windzie.
Zmiany wprowadzone do rozwiązań projektowych są możliwe po uzyskaniu jednoznacznej akceptacji
Zamawiającego, jedynie w przypadku zaproponowania rozwiązań mniej kosztownych, ale co najmniej
równorzędnych konstrukcyjnie, funkcjonalnie i technicznie. Propozycji takiej winna towarzyszyć
kompletna informacja: rysunki, obliczenia, specyfikacje, kalkulacja cenowa, proponowana technologia
budowy – niezbędna do oceny przez Biuro Projektów i Zamawiającego.
55
Całość robót wykonać zgodnie z projektem wykonawczym, DTR zaprojektowanych osprzętu
i urządzeń, schematami połączeń, normami i warunkami technicznymi.
Przed przystąpieniem do badań i uruchomieniem urządzeń należy dokonać przeglądu
zamontowanych instalacji i urządzeń w zakresie zgodności z dokumentacją.
Należy sprawdzić ciągłość przewodów i jakość połączeń.
Przed oddaniem instalacji należy wykonać pomiary ochronne izolacji i skuteczności ochrony od
porażeń oraz wartości rezystancji uziemienia i instalacji odgromowej wg PN-IEC 60364-6-61:2000
oraz natężenia oświetlenia w szczególności na stanowiskach pracy i drogach ewakuacji wszędzie tam,
gdzie one występują oraz w pozostałych miejscach, gdzie stawiane są szczególne wymagania
dotyczące natężenia oświetlenia według obowiązujących przepisów i zgodnie z PN-84/E-02033.
Po zakończeniu pomiarów należy wykonać sprawozdanie i dołączyć do dokumentów odbiorowych.
Należy opracować i uzgodnić instrukcję współpracy ruchowej z siecią energetyki zawodowej
zdefiniowaną w WTZ i umowie z ZE zgodnie z wymogami Rozporządzenia Dz. U. Nr 85, poz. 957.
Należy dołączyć wszystkie niezbędne instrukcje eksploatacyjne do dokumentów odbiorowych.
6.1 Program zapewniania jakości robót
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Zamawiającego
programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót,
możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonywanie robót zgodnie
z dokumentacja projektową, specyfikacją techniczną oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi
przez Zamawiającego. Program zapewnienia jakości powinien zawierać:
• organizację wykonywania robót,
• termin i sposób prowadzenia robót,
• organizacje ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót – zasady BHP,
• wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
• wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów
robót,
• wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium),
• sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, a także
wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany
• sposób i formę przekazywania tych informacji Zamawiającemu,
• wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposażeniem w mechanizmy sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
• sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
6.2. Zasady kontroli jakości robót.
Celem kontroli robót jest takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną
jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę oraz jakość materiałów. Zapewni on
odpowiedni system kontroli włączając personel, sprzęt. Przed zatwierdzeniem systemu kontroli
Zamawiający może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że
poziom ich wykonania jest zadowalający. Wykonawca musi przeprowadzić pomiary i badania
materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z
wymaganiami zawartymi w dokumentacji technicznej i specyfikacji robót. Minimalne wymagania co do
zakresu badań i ich częstotliwości są określone w normach i wytycznych. W przypadku gdy nie zostały
one tam określone, Zamawiający ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie
zgodnie z umową. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu świadectwa, Ŝe wszystkie stosowane
urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację lub świadectwo wzorcowania, zostały
prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedurę badań.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.3 Badania i pomiary.
Wszystkie badania i pomiary muszą być prowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku gdy
normy nie obejmują jakiegokolwiek badania w specyfikacji technicznej, stosować można wytyczne
krajowe, albo inne procedury (np. warunki producentów urządzeń) zaakceptowane przez
Zamawiającego. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań Wykonawca powiadomi
Zamawiającego o rodzaju, miejscu, terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania,
Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Zamawiającego.
56
6.4 Raporty z badań.
Wykonawca musi przekazywać Zamawiającemu kopie raportu z wynikami badań jak najszybciej, nie
później jednak niż terminie określonym w programie zapewnienia jakości. Wyniki badań będą
przekazywane Zamawiającemu na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych
wzorów przez niego zaaprobowanych.
6.5 Certyfikaty i deklaracje.
Zamawiający może dopuścić do użycia tylko te materiały, które spełniają wymagania Ustawy z dnia
16.04.2004 r. w wyrobach budowlanych, a w szczególności te, które posiadają w zakresie wymagań
podstawowych:
• certyfikat CE lub na znak bezpieczeństwa (dla wyrobów krajowych) wskazujący, że zapewniono
• zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie stosownych norm
zharmonizowanych lub europejskich aprobat technicznych bądź krajową specyfikacją techniczną
uznaną przez Komisję Europejską za zgodna z wymaganiami podstawowymi,
• deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej dla wyrobów mających niewielkie
znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, umieszczonych w określonym przez Komisję Europejska
wykazie.
W przypadku stosowania wyrobów budowlanych, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy wyrobu
albo wyrobu budowlanego, których własności użytkowe, odnoszące się do wymagań podstawowych,
różnią się istotnie od właściwości określonych w Polskiej Normie wyrobu, objętego mandatem
udzielonym przez KE na opracowanie norm zharmonizowanych lub wytycznych do europejskich
aprobat technicznych lub wyrobu objętego wykazem ministra właściwego do spraw budownictwa,
Wykonawca powinien przedstawić ich ważne (aktualne) Aprobaty Techniczne.
7. OBMIAR ROBÓT
7.1 Zasady obmiaru robót
Obmiar robót określa faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i
specyfikacją techniczną. Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów. Obmiar gotowych robót
będzie przeprowadzany z częstotliwością i w czasie określonym w umowie.
7.2 Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowany w czasie obmiaru robót musi zyskać akceptację
Zamawiającego. Jeżeli sprzęt wymaga badań atestujących to Wykonawca będzie posiadać ważne
świadectwa legalizacyjne lub świadectwa wzorcowania.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Odbiory międzyoperacyjne:
Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają:
przebieg tras kabli i przewodów w zakresie zgodności z projektem oraz PN-76/E-05125, jakość
połączeń elektrycznych, typ zastosowanych przewodów i kabli, sposób ich prowadzenia i mocowania,
stan izolacji, oznaczenia, lokalizacja osprzętu i urządzeń, zgodność typów z dokumentacją projektową
i prawidłowość oznaczeń, sprawdzenie tabliczek znamionowych, opisów kabli i przewodów, listew
zaciskowych, oznaczników itd.
8.2. Odbiór częściowy:
Odbiorowi częściowemu należy poddać elementy urządzeń instalacji, których w wyniku postępu robót,
sprawdzenie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego.
W szczególności dotyczy to odbiorów tak zwanych robót zanikających (przewodów, rur, kabli i
osprzętu przed tynkowaniem, zasypaniem, zakryciem).
Każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół i
dokonany zapis w dzienniku budowy.
8.3. Odbiór końcowy:
Przy odbiorze linii kablowych należy przedłożyć protokół odbiorów częściowych przed zasypaniem,
przy odbiorze instalacji elektrycznych i teletechnicznych wewnętrznych należy przedłożyć protokół
odbiorów częściowych przewodów przed tynkowaniem, w szczególności należy skontrolować:
-użycie właściwych materiałów, elementów i urządzeń,
-prawidłowość wykonania i zabezpieczenia połączeń,
-jakość zastosowanych materiałów,
-odległości przewodów względem siebie, względem przegród budowlanych i innych instalacji zgodnie
z PN-76/E-05125 i innymi przepisami technicznymi,
-prawidłowość działania zabezpieczeń,
57
-skuteczność ochrony od porażeń,
-stan izolacji,
-wartości rezystancji uziemień ,
-prawidłowość realizacji funkcji sterowniczych, sygnalizacyjnych, alarmowych i programów
użytkowych,
-prawidłowość wykonania mocowań oraz konstrukcji i korytek tras kabli i przewodów,
-prawidłowość zainstalowania aparatów i urządzeń,
-jakość wykonania przejść przez przegrody budowlane a w szczególności zastosowania odpowiednich
uszczelnień w przypadku przejść przez przegrody i strefy pożarowe,
-zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa skalkulowana przez Wykonawcę za pełny zakres
dokumentacji.
Płatności będą dokonywane za wykonanie poszczególnych etapów robót zgodnie z harmonogramem
rzeczowo-finansowym. Cena ryczałtowa będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania
i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w dokumentacji projektowej
i specyfikacji technicznej.
10. OBOWIĄZUJĄCE PRZEPISY I NORMY
NORMY:
-PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym
-PN-86/E-05003.01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania podstawowe.
-PN-86/E-05003.03 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona.
-PN-86/E-05003.04 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona specjalna
-PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie
i budowa.
-PN-EN 50102:2001 Stopnie ochrony przed zewnętrznymi uderzeniami mechanicznymi
zapewniane przez obudowę urządzeń elektrycznych (Kod IK)
-PN-EN 60445:2002 Zasady podstawowe i bezpieczeństwo przy współdziałaniu człowieka
z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne zacisków urządzeń i zakończeń żył
przewodów oraz ogólne zasady systemu alfanumerycznego
-PN-EN 60446:2002 Zasady podstawowe i bezpieczeństwo przy współdziałaniu człowieka z maszyną,
oznaczanie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów elektrycznych barwami lub cyframi
-PN-EN 60529:2003 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (Kod IP)
-PN-EN 60947-3 (2000) Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Część 3: Rozłączniki,
odłączniki, rozłączniki izolacyjne i zestawy łączników z bezpiecznikami topikowymi
-PN-EN 60947-4-1 (2001) Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa. Część 4-1. Styczniki i
rozruszniki do silników. Mechanizmowe styczniki i rozruszniki do silników
-PN-IEC 60038:1999 Napięcia znormalizowane lEC
-PN-IEC 60050-826:2000. Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Instalacje elektryczne w
obiektach budowlanych
-PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych
charakterystyk
-PN-IEC 60364-4-43:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed prądem przetężeniowym
-PN-IEC60364-4-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed
przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia
-PN-IEC60364-4-443:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla
zapewnienia bezpieczeństwa. Ochrona przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami
atmosferycznymi lub łączeniowymi
-PN-EN 50310:2002 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających, w budynkach z
zainstalowanym sprzętem informatycznym
-PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i
wymagania podstawowe
-PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych
charakterystyk
58
-PN-IEC 60364-441:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa
-PN-IEC 60364-442:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego
-PN-IEC 60364-5-51:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Postanowienia ogólne
wyposażenia elektrycznego. Oprzewodowanie.
wyposażenia elektrycznego. Obciążalność długotrwała przewodów
wyposażenia elektrycznego. Urządzenia do ochrony przed przepięciami
wyposażenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne
-PN-IEC 60364-5-559:2003 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Inne wyposażenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe.
-PN-IEC 60364-5-56:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż
wyposażenia elektrycznego. Instalacje bezpieczeństwa.
-PN-IEC 60364-6-61:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Sprawdzenie.
Sprawdzenia odbiorcze.
-PN-IEC 60364-7-701:1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposażone w wannę lub/ i basen natryskowy.
-PN-EN 50274:2004 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe - Ochrona przed porażeniem prądem
elektrycznym - Ochrona przed niezamierzonym dotykiem bezpośrednim części niebezpiecznych
czynnych;
-IDT EN 50274:2002 (gr. cen. H). Data publikacji: 2004-03-26.
WARUNKI TECHNICZNE:
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami (Du z 2004 poz 1138)
-Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 25.09.2000 r. w sprawie szczegółowych warunków
przyłączenia podmiotów do sieci elektroenergetycznych, obrotu energią elektryczną, świadczenia
usług przesyłowych, ruchu sieciowego i eksploatacji sieci oraz standardów jakościowych obsługi
odbiorców. (Dz. U. Nr 85, poz. 957)
-Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych I Administracji z 16 07.1999 w sprawie warunków
technicznych użytkowania budynków mieszkalnych ( Dz.U. z 1999r nr 74 poz.836),
-Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy I Polityki Społecznej z dnia 10 lutego 2004r. w sprawie
wymagań metrologicznych, którym powinny odpowiadać liczniki energii elektrycznej czynnej prądu
przemiennego, klasy dokładności 0,2; 0,5; 1 i 2
-Poradniki techniczne, DTR producentów aparatów, osprzętu i urządzeń.
PRZEBUDOWY ODCINKA KANALIZACJI DESZCZOWEJ
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
ROBOTY ZIEMNE PRZY WYKONYWANIU
WYKOPÓW LINIOWYCH POD RUROCIĄGI
W GRUNTACH KAT. I-IV
(Kod CPV 45111200-0)
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1.Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego
Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu
funkcjonalnego w budynku.
59
1.2.Przedmiot OST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru wykopów otwartych dla przebudowy odcinka kanalizacji deszczowej od rynny spustowej do
istniejącej studzienki kanalizacji deszczowej.
1.3.Zakres stosowania OST
Niniejsza specyfikacja ma zastosowanie do robót ziemnych przy wykonywaniu przebudowy odcinka
kanalizacji deszczowej od rynny spustowej do istniejącej studzienki kanalizacji deszczowej
1.4.Przedmiot i zakres robót objętych OST
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności podstawowe, pomocnicze
i towarzyszące występujące przy wykonywaniu robót ziemnych związanych z realizacją robót
wymienionych w pkt 1.3.
1.5.Określenia podstawowe, definicje
Określenia i pojęcia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej oznaczają:
Wykop – dół szeroko- i wąskoprzestrzenny liniowy dla fundamentów lub dla urządzeń instalacji
podziemnych (rurociągów, kabli itp.) oraz miejsca rozbiórki nasypów, wałów lub hałd ziemnych.
Wykop liniowy – wykop wykonywany na wąskim lecz długim pasie terenu, którego zasadniczym
wymiarem jest długość, np. przy układaniu rurociągów pod powierzchnią terenu, przy wykonywaniu
torowisk linii kolejowej, ulicy lub drogi.
Wykop wąskoprzestrzenny (wykop wąski) – wykop o szerokości dna równej lub mniejszej od 1,50
m i o długości powyżej 1,50 m.
Wykop szerokoprzestrzenny (wykop szeroki) – wykop o szerokości i długości dna większej od 1,50
m.
Plantowanie terenu – wyrównanie terenu w gruncie rodzimym do zadanych w projekcie rzędnych
przez
ścięcie
wypukłości
i
zasypanie
zagłębień
o
średniej
wysokości
ścięć
i głębokości zasypań nie przekraczającej 30 cm, przy odległości przemieszczenia mas ziemnych do
50 m w robotach zmechanizowanych i do 30 m w pracy ręcznej.
Rozplantowanie (odkładu lub ziemi wydobytej z wykopu lub rowu) – jest to mechaniczne lub
ręczne rozmieszczenie gruntu warstwą o określonej grubości bezpośrednio przy wykonywanym
wykopie.
Głębokość wykopu – odległość pionowa między dnem wykopu a powierzchnią terenu po zdjęciu
warstwy ziemi urodzajnej.
Wykop płytki – wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.
Wykop średni – wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
Wykop głęboki – wykop, którego głębokość przekracza 3 m.
Ukop – miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki lub nasypów, położony
w obrębie obiektu kubaturowego.
Dokop – miejsce pozyskania gruntu do wykonania zasypki wykopu fundamentowego lub wykonania
nasypów, położone poza placem budowy.
Odkład – miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych
w czasie wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy obiektu oraz innych prac
związanych z tym obiektem.
Wskaźnik zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona
wg wzoru, gdzie:
Is =
Pd
Pds
Pd – gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3),
Pds – maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona
w próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481, służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach
ziemnych, badana zgodnie z normą BN-77/8931-12 (Mg/m3).
Grunt budowlany – część skorupy ziemskiej mogąca współdziałać z obiektem budowlanym,
stanowiąca jego element lub służąca jako tworzywo do wykonywania z niego budowli ziemnych.
Grunt naturalny – grunt, którego szkielet powstał w wyniku procesów geologicznych.
60
Grunt antropogeniczny – grunt nasypowy utworzony z produktów gospodarczej lub przemysłowej
działalności człowieka (odpady komunalne, pyły dymnicowe, odpady poflotacyjne itp.) w wysypiskach,
zwałowiskach, budowlach ziemnych itp.
Grunt rodzimy – grunt powstały w miejscu zalegania w wyniku procesów geologicznych (wietrzenie,
sedymentacja w środowisku wodnym itp.); grunty rodzime są zawsze gruntami naturalnymi.
Rozróżnia się następujące grunty rodzime:
– skaliste,
– nieskaliste mineralne,
– nieskaliste organiczne.
Grunt nasypowy – grunt naturalny lub antropogeniczny powstały w wyniku działalności człowieka, np.
w wysypiskach, zwałowiskach, zbiornikach osadowych, budowlach ziemnych itp.
Grunt skalisty – grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach (najmniejszy wymiar
bloku > 10 cm), którego próbki nie wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się (rozmakają) pod
działaniem wody destylowanej i mają wytrzymałość na ściskanie Rc >0,2 MPa.
Grunt nieskalisty – grunt rodzimy lub autogeniczny nie spełniający warunków gruntu skalistego.
Grunt spoisty – nieskalisty grunt mineralny lub organiczny, wykazujący wartość wskaźnika
plastyczności Ip > 1% lub wykazujący w stanie wysuszonym stałość kształtu bryłek przy naprężeniach
> 0,01 MPa; minimalny wymiar bryłek nie może być przy tym mniejszy niż 10-krotny wartość
maksymalnej średnicy ziaren. W stanie wilgotnym grunty spoiste wykazują cechę plastyczności.
Grunt niespoisty (sypki) – nieskalisty grunt mineralny lub organiczny nie spełniający warunków
podanych dla gruntu spoistego.
Podłoże – część konstrukcyjna wykopu utrzymująca przewód między dnem wykopu
a obsypką lub zasypką wstępną. W podłożu wyróżnia się górną i dolną podsypkę.
W przypadku ułożenia przewodu na naturalnym dnie wykopu, dno wykopu jest dolną podsypką.
Grubość warstwy zagęszczenia – grubość kolejnej warstwy wypełnienia gruntem przed jej
zagęszczeniem.
Głębokość przykrycia – pionowa odległość między wierzchem rury a powierzchnią terenu.
Strefa ułożenia przewodu – wypełnienie otoczenia przewodu obejmujące podsypkę, obsypkę i
wstępną zasypkę.
Zasypka wstępna – warstwa wypełniającego materiału gruntowego tuż nad wierzchem rury.
Zasypka główna – Wypełnienie gruntem między górną powierzchnią zasypki wstępnej a
powierzchnią terenu, nasypu, spodem drogi lub spodem konstrukcji torów kolejowych.
1.6.Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót określonych w pkt. 1.4. jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich
zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką
budowlaną. Wymagania dotyczące robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt
1.5.
1.6.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy teren budowy
wraz z pozwoleniem na budowę, ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i
administracyjnymi, lokalizację i współrzędne punktów głównych obiektu oraz reperów, dziennik
budowy dokumentację projektową i komplety ST.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do
chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i
utrwali na własny koszt.
1.6.2. Zabezpieczenie terenu budowy
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie
tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp.,
zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunki
widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów
bezpieczeństwa.
Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony
w cenę umowną.
1.6.3. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalnego.
61
W okresie trwania budowy Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm
dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub
uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych
przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań, będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację składowisk i dróg dojazdowych,
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
3) możliwością powstania pożaru.
1.6.4. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca ma obowiązek przestrzegać przepisy i wymagania ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca musi utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie
przepisy, w pomieszczeniachbiurowych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach na zapleczu
budowy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i
zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca jest odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat
realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.6.5. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczalne do użytku.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym
od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe utyte do robót muszą mieć aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na
środowisko.
1.6.6. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie
jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń
potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.
Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i
urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego
rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na
terenie budowy i powiadomić Inspektora nadzoru i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O
fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora
nadzoru
i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej
przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego
działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w
dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.
1.6.7. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca ma obowiązek stosować się do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy
transporcie materiałów i gruntu, wyposażenia na i z terenu robót. Musi uzyskać on wszelkie niezbędne
zezwolenia od władz co do przewozu nietypowych wagowo ładunków.
1.6.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca musi przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej za wykonane roboty.
1.6.9. Ochrona i utrzymanie robót
62
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do
robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót potwierdzone protokołem odbioru końcowego.
Wykonawca będzie utrzymywać wykonane roboty w niezmienionym stanie do czasu odbioru
ostatecznego. Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba ich utrzymania, to na polecenie
Inspektora nadzoru powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po
otrzymaniu tego polecenia.
1.7.Dokumentacja robót ziemnych
Dokumentację robót ziemnych stanowią:
- projekt budowlany, opracowany zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
03.07.2003 r. „w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003 r. Nr
120, poz. 1133), dla przedmiotu zamówienia dla którego wymagane jest uzyskanie pozwolenia na
budowę,
- projekt wykonawczy w zakresie wynikającym z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 02.09.2004 r.
w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno -użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr
202, poz. 2072 z późn. zmianami),
- specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, sporządzona zgodnie z rozporządzeniem Ministra
Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji
projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych
- dziennik budowy prowadzony zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury
z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz
ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2002 r.
Nr 108, poz. 953 z późn. zmianami),
- dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania
użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.
U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881),
- protokoły odbiorów częściowych, końcowych i robót zanikających, z załączonymi protokołami z
badań kontrolnych,
- dokumentacja powykonawcza czyli wcześniej wymienione części składowe dokumentacji z
naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót (zgodnie z art. 3, pkt 14 ustawy Prawo
budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. – tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi
zmianami).
Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej
wykonania i odbioru robót budowlanych.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW
2.1.Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST
Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 2
2.2.Rodzaje materiałów
2.2.1. Grunty – wymagania ogólne
Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła pozyskiwania materiałów (podłoża,
obsypki) i odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez
Inspektora nadzoru. Grunty uzyskane przy wykonywaniu
wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystywane w maksymalnym stopniu do zasypki (przy
spełnieniu wymogów jakościowych). Miejsce czasowego składania gruntów powinno być
zlokalizowane w obrębie placu budowy lub poza terenem budowy w miejscach uzgodnionych z
Inspektorem nadzoru.
Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy
stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za zezwoleniem Inspektora nadzoru.
Grunt użyty do zasypki powinien odpowiadać wymaganiom projektowym, wg PN-B-03020. Grunt ten
może być gruntem rodzimym lub dostarczonym z zewnątrz, nie powinien być zbrylony (zamarznięty)
nie może zawierać gruzu, śmieci itp., co mogłoby uszkodzić przewód lub spowodować niewłaściwe
zagęszczenie zasypki.
2.3.Składowanie materiałów
Grunt wydobywany z wykopu powinien być składowany po jednej stronie wykopu lub wywieziony na
odkład. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały były zabezpieczone przed
zanieczyszczeniami, zachowały swoją jakość i właściwości.
63
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI
3.1.Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne”
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być
zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
zawartym w ST, lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru. W
przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany
przez Inspektora nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie
przewidzianym umową.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w
dobrym stanie i gotowości do pracy.
Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie
sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy
wykonywanych robotach,
Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed
użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nie może być później zmieniany bez jego
zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy,
zostaną przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
4.1.Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 4
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót ziemnych zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie
przewidzianym w umowie.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane
jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
4.2.Transport gruntów
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu,
jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. Wydajność środków
transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i
wbudowania gruntu .
Zwiększenie odległości transportu ponad wartości uzgodnione nie może być podstawą roszczeń
Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały
wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inspektora nadzoru.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIE ROBÓT
5.1.Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość
wymaganiami ST, projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót
zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie
przez Inspektora nadzoru.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu
robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na
własny koszt.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nadzoru nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
64
Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą
oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy, dokumentacji projektowej i w ST, a
także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań
materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów,
doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną
kwestię.
Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym,
pod groźbą zatrzymania robót.
Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
5.2.Metody wykonania wykopów
Wykopy będą wykonywane jako nie obudowane, ze skarpami ręcznie i mechanicznie.
Wykopy otwarte nie obudowane ze skarpami
Nachylenie skarp wykopów należy wykonywać zgodnie z projektem. Jeśli w projekcie nie określono
inaczej, to przy głębokości wykopu do 4 m i niewystępowaniu wody gruntowej, usuwisk oraz
nieobciążaniu naziomu w zasięgu klina odłamu, dopuszcza się następujące bezpieczne nachylenie
skarp:
• w gruntach bardzo spoistych 2:1,
• w gruntach kamienistych (rumosz, wietrzelina), skalistych spękanych 1:1,
• w pozostałych gruntach spoistych oraz wietrzelinach i rumoszach gliniastych 1:1,25,
• w gruntach niespoinowych 1:1,50, przy równoczesnym zapewnieniu łatwego
i szybkiego odpływu wód opadowych od krawędzi wykopu z pasa terenu szerokości równej
trzykrotnej głębokości wykopu oraz zabezpieczeniu podnóża pochylonej skarpy na dnie wykopu.
5.3.Wymiary wykopów i dokładność ich wykonania
Tablica nr 1
Minimalna szerokość dna wykopu w zależności od średnicy nominalnej przewodu DN wg PN-EN
1610:2002
Minimalna szerokość wykopu (OD + x)
m
DN
DN ≤ 225
225 < DN ≤ 350
350 < DN ≤ 750
700 < DN ≤1200
DN > 1200
Wykop nieoszalowany
β > 60°
β ≤ 60°
• OD + 0,40
OD + 0,50
OD + 0,70
OD + 0,85
OD + 1,00
OD + 0,40
OD + 0,40
OD + 0,40
OD + 0,40
W podanych wielkościach OD + x, x/2 jest równe minimalnej przestrzeni roboczej między rurą a
ścianą wykopu lub jego oszalowaniem.
Gdzie:
OD – jest zewnętrzną średnicą przewodu, w metrach
β – jest kątem nachylenia ściany wykopu nieoszalowanego
mierzonym od poziomu
Tablica nr 2
Minimalna szerokość dna wykopu w zależności od jego głębokości wg PN-EN 1610:2002
Głębokość wykopu
Minimalna szerokość wykopu
m
m
< 1,00
nie jest wymagana minimalna
szerokość
≥ 1,00 i ≤ 1,75
0,80
65
> 1,75 i ≤ 4,00
0,90
> 4,00
1,00
Dno wykopu powinno być równe i wykonane ze spadkiem ustalonym w dokumentacji technicznej.
Spód wykopu wykonywanego ręcznie należy pozostawić na poziomie wyższym od rzędnej projektowej
o ok. 5 cm, a w gruntach nawodnionych o ok. 20 cm.
Przy wykopie wykonywanym mechanicznie spód wykopu pozostawia się na poziomie ok. 20 cm
wyższym od rzędnej projektowej, bez względu na rodzaj gruntu.
Pogłębienia wykopu do rzędnej projektowanej należy dokonać bezpośrednio przed ułożeniem
podsypki piaskowej lub elementów dennych rurociągów.
5.4.Podłoża
Rodzaj podłoża zależy od rodzaju gruntu w wykopie i materiału układanego przewodu. Stosuje się
podłoża naturalne, tj. nienaruszony grunt sypki i podłoża wzmocnione takie jak: piaskowe, żwirowopiaskowe, tłuczniowo-piaskowe, betonowe, mieszane – zgodnie z dokumentacją projektową.
5.5.Zasypka wykopów
Warstwa ochronna zasypki
Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinny spowodować uszkodzenia ułożonego
przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoochronnej, przeciwwilgociowej i cieplnej.
Grubość warstwy ochronnej zasypki strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu lub rury powinna
wynosić co najmniej 0,5 m. Materiałem zasypki w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt
nieskalisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480.
Materiał zasypki w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być zagęszczony ubijakiem po obu
stronach przewodu lub hydraulicznie w przypadku zasypki materiałem sypkim.
Zasypka przewodu
Do powierzchni terenu lub wymaganej rzędnej powinna być wykonana zasypka przewodu przy
zachowaniu zagęszczenia gruntu według projektu. W przypadku nieokreślenia wskaźnika
zagęszczenia powinien on wynosić co najmniej Is=1.
W przypadku prowadzenia robót ziemnych w istniejącej drodze o nawierzchni ulepszonej i trudności
osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia gruntu co najmniej Is=1, należy zastąpić górną warstwę zasypki
wzmocnioną podbudową drogi.
Zagęszczenie gruntu użytego do zasypki
Zagęszczanie gruntu powinno być wykonane warstwami. Każda warstwa powinna być zagęszczona
do wskaźnika zagęszczenia określonego w projekcie. Grubość warstw nie powinna być większa niż:
a) 0,15 m przy zagęszczaniu ręcznym,
b) 0,30 m przy zagęszczaniu mechanicznym.
Uzyskanie prawidłowego zagęszczenia gruntu wymaga zachowania optymalnej wilgotności gruntu,
określonej w PN-86/B-02480.
Wilgotność zagęszczanego gruntu powinna być równa optymalnej lub powinna wynosić co najmniej
80% jej wartości. Odchylenie wskaźnika zagęszczenia gruntu nie powinno być większe niż 2%.
Wszystkie roboty powinny być wykonywane zgodnie z odpowiednimi normami oraz WTWiO
dotyczącymi robót ziemnych, sieci wodociągowych, kanalizacyjnych i ciepłowniczych.
6.1.Ogólne zasady kontroli jakości robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 6
6.2.Badania i pomiary w czasie wykonywania robót
6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów do odbioru wykopu ziemnego podaje tablica 4.
66
Tablica nr 4
Lp.
Badana cecha
Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
1.
Pomiar szerokości wykopu Pomiar taśmą, szablonem, łatą o długości 3 m
ziemnego
i poziomicą lub niwelatorem, w odstępach co 20 m
2.
Pomiar szerokości dna
wykopu
3.
Pomiar rzędnych
powierzchni wykopu
ziemnego
Pomiar pochylenia skarp
4.
5.
6.
7.
Pomiar równości
powierzchni wykopu
Pomiar równości skarp
Pomiar spadu podłużnego
powierzchni wykopu
Pomiar
niwelatorem
rzędnych
w odstępach co 20 m oraz w punktach wątpliwych
6.3.Badania do odbioru
- szerokość wykopu ziemnego nie może różnić się od szerokości projektowanej
o więcej niż ±10 cm,
- rzędne wykopu ziemnego nie mogą różnić się od rzędnych projektowanych,
- pochylenie skarp nie może różnić się od pochylenia projektowanego o więcej niż 10% wartości
pochylenia wyrażonego tangensem kąta.
- nierówności skarp, mierzone łatą 3-metrową nie mogą przekraczać ±10 cm.
6.4.Badanie wskaźnika (stopnia) zagęszczenia gruntu zgodne z normą BN-77/8931-12
Badania wskaźnika zagęszczenia gruntu wykonuje się przy użyciu objętościomierza piaskowego lub
wodnego dla gruntów o uziarnieniu d90≤20 mm, a przy użyciu cylindra (pierścienia) wciskanego, dla
gruntów drobnoziarnistych d90≤2 mm (gdzie d90 oznacza średnicę zastępczą ziarna, poniżej której w
gruncie zawarte jest wagowo 90% ziaren).
Pobieranie próbek gruntu do badania należy przeprowadzić zgodnie z PN-74/B-04452. Są cztery
metody pobierania próbek:
• pobieranie próbek metodą wciskania/wbijania, w której próbnik rurowy lub szczelinowo-rurowy
zakończony ostrzem tnącym jest wprowadzany w podłoże statycznie (przez wciskanie),
dynamicznie (wbijanie) lub wibracyjnie,
• obrotowo-rdzeniowe pobieranie próbek, w którym próbnik rurowy zakończony ostrzem
tnącym, przez obrót zagłębia się w grunt i umożliwia pobranie rdzenia,
• pobieranie próbek gruntu świdrem ręcznym lub mechanicznym,
• pobieranie próbek w postaci bloków wycinanych ręcznie z szybika badawczego, szybu lub
sztolni albo z większych głębokości za pomocą specjalnie wykonanych do tego celu
próbników z zastosowaniem metody wycinania.
7. WARUNKI DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
7.1.Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 7
7.2.Jednostki i zasady obmiaru robót ziemnych liniowych
Jednostkami obmiaru są:
3
• wykopy i zasypka – m ,
2
• wykonanie podłoża – m i grubość warstwy w m.
Objętość gruntu mierzy się w stanie rodzimym w zależności od kategorii gruntu i głębokości wykopu
oraz poziomu zwierciadła wody gruntowej.
3
Objętość wykopu określona w m jest iloczynem powierzchni przekroju poprzecznego wykopu i jego
długości.
W przypadku wykopów ze skarpami pod rurociągi, przy znacznej długości oraz występujących
zmiennych przekrojach poprzecznych (zmiana szerokości dna wykopu, zmiana pochylenia skarp),
67
ilości robót oblicza się wtedy oddzielnie dla każdego odcinka między poszczególnymi zmiennymi
przekrojami.
Wykopy pod rurociągi
Szerokość dna wykopów o ścianach pionowych dla rurociągów sieci zewnętrznych należy przyjmować
niezależnie od głębokości wykopu i kategorii gruntu zgodnie z tablicą.
Szerokości dna wykopów o ścianach pionowych nie umocnionych i umocnionych dla
rurociągów
Lp. Średnice
wewnętrzne
rurociągów lub szerokości
przekrojów
kanałów Rurociągi
jajowych
w mm
żeliwne, stalowe, PCW, PE
kamionkowe i betonowe
nie umocnione
umocnione
nie umocnione
umocnione
Szerokość wykopu b w m
a
b
c
d
e
f
01
50-150
0,80
0,90
0,80
0,90
02
200
0,90
1,00
0,90
1,00
03
250
0,95
1,05
0,95
1,05
04
300
1,00
1,10
1,00
1,10
05
350
1,10
1,20
1,15
1,25
06
400
1,15
1,25
1,20
1,30
07
500
1,30
1,40
1,35
1,45
08
600
1,45
1,55
1,50
1,60
09
700
1,60
1,70
1,65
1,75
10
800
1,75
1,85
1,80
1,90
11
900
1,90
2,00
1,95
2,05
12
1000
2,00
2,10
2,05
2,15
13
1200
2,30
2,40
2,35
2,50
8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT
8.1.Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 8
8.2.Kontrola i odbiór robót wykopowych
Przed przystąpieniem do robót montażowych sieci sanitarnych należy dokonać kontroli i odbioru robót
ziemnych, (zasadniczych i towarzyszących). Kontrola ta powinna dotyczyć:
• zabezpieczenia terenu wokół wykopów z wolnym pasem wzdłuż wykopu,
• kąta nachylenia skarp,
• zabezpieczenia krzyżujących się z wykopem urządzeń podziemnych,
• zejścia do wykopów,
• podłoża,
68
Odbioru robót wykopowych należy dokonać zgodnie z PN-B-10725:1997 i PN-EN 1610:2002.
8.3.Odbiór techniczny częściowy
8.3.1. Przy odbiorze częściowym powinny być przedstawione następujące dokumenty:
a) pozwolenie na budowę wydane przez właściwy terenowy organ administracji państwowej,
b) projekt techniczny przewodu,
c) dane geotechniczne zawierające informacje dotyczące:
• zakwalifikowania gruntów do odpowiedniej kategorii,
• wyników badań gruntów, ich właściwości, głębokości przemarzania, warunków posadowienia i
ochrony podłoża gruntowego, uziarnienia warstwy wodonośnej,
• poziomu wód gruntowych i powierzchniowych oraz okresowych wahań tych poziomów,
• stopnia agresywności środowiska gruntowo-wodnego,
• stanu terenu określonego przez przystąpieniem do robót,
d) dziennik budowy,
e) dowody uzasadniające zmiany i uzupełnienia wprowadzone w trakcie budowy,
f) dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
g) protokoły poprzednich odbiorów częściowych,
h) specjalne ustalenia Użytkownika (zleceniodawcy) z wykonawcą robót, dotyczące jakości prac.
8.3.2. Badania przy odbiorze technicznym częściowym
Przy odbiorze technicznym częściowym należy wykonać następujące badania:
a) bezpiecznej odległości przewodu od budowli sąsiadującej – odległość krawędzi dna wykopu od
ściany fundamentu budowli sąsiadującej z wykopem mierzy się z dokładnością do 0,1 m i porównuje z
odległością w dokumentacji projektowej,
b) podłoża naturalnego – bada się przez oględziny zewnętrzne, które polegają na stwierdzeniu, czy
grunt podłoża jest sypki i naturalnej wilgotności,
c) podłoża wzmocnionego – sprawdza się przez oględziny zewnętrzne i pomiar warstwy z
dokładnością do 0,01 m. Pomiaru dokonuje się w trzech dowolnie wybranych miejscach odbieranego
odcinka, oddalonych od siebie co najmniej o 30 m,
d) dopuszczalnego odchylenia w planie. Pomiaru dokonuje się z dokładnością do 0,01 m w trzech
dowolnie wybranych miejscach odległych od siebie co najmniej o 30 m,
e) dopuszczalnych odchyleń spadku (różnice rzędnych podłoża). Pomiaru należy dokonać z
dokładnością do 0,01 m w trzech dowolnie wybranych miejscach odległych od siebie co najmniej o 30
m,
f) nachylenia skarp w wykopach,
g) wykonania niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin (nie rzadziej niż co 20 m).
Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy i w protokole odbioru częściowego.
8.4.Odbiór techniczny końcowy
8.4.1. Przy odbiorze końcowym powinny być przedłożone następujące dokumenty:
a) protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych,
b) protokół przeprowadzonego badania stopnia zagęszczenia grunty po zasypaniu przewodu.
8.4.2. Badania przy odbiorze technicznym końcowym
Zasypka wykopu wraz z przygotowaniem strefy ułożenia przewodu, zasypka główna, usunięcie
szalowania i zagęszczenie powinny być zgodne z wymaganiami projektowymi. W przypadku
nieokreślenia wskaźnika zagęszczenia powinien on wynosić co najmniej 1.
Stopień zagęszczenia zasypki powinien być ustalony i sprawdzony metodą podaną w dokumentacji
projektowej. Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy.
9. Podstawa rozliczenia robót podstawowych, tymczasowych i prac towarzyszących
9.1.Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podane w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 9
9.2.Zasady rozliczenia i płatności
Rozliczenie robót ziemnych będzie dokonane zgodnie z ustaleniami zawartymi w umowie.
10.Dokumenty odniesienia
10.1.Normy
PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.
PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych.
Warunki techniczne wykonania.
69
PN-B-10725:1997 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania.
10.2.Ustawy
- Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016
z późn. zm.),
- Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 177),
- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881),
- Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. z 2002 r. Nr 147, poz.
1229),
- Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627),
- Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr 204,
poz. 2086).
10.3.Rozporządzenia
- Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 r. – w
sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji
projektowej (Dz. U. Nr 38, poz. 455).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie systemów oceny
zgodności wymagań, jakie powinny spełniać natyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie
zgodności oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE (Dz. U. Nr 195, poz.
2011).
- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198,
poz. 2041).
-Rozporządzenie
Ministra
Infrastruktury
z
dnia
14
października
2004
r.
–
w sprawie europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych
do ich wydawania (Dz. U. Nr 237, poz. 2375).
-Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz.
1126).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w
sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego
dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042).
-Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie szczegółowego zakresu
i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych
oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072).
10.4.Inne dokumenty
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne Kod CPV
45000000-7. Wydanie II, OWEOB Promocja – 2005 r.,
Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych – zeszyt 3 – COBRTI INSTAL,
Załącznik 1
Tablica 1. Podział gruntów na kategorie
Kategoria Rodzaj i charakterystyka gruntu lub materiału
1
2
Piasek suchy bez spoiwa
Gleba uprawna zaorana lub ogrodowa
Torf bez korzeni
Popioły lotne niezleżałe
Piasek wilgotny
Piasek
gliniasty,
pył
i
lessy
Gęstość
objętościowa
w stanie
naturalnym
kN/m3
15,7
11,8
9,8
11,8
16,7
wilgotne, 17,7
Przeciętne
spulchnienie po
odspojeniu w % od
pierwotnej objętości
1)
od 5 do 15
od 5 do 15
od 20 do 30
od 5 do 15
od 15 do 25
od 15 do 25
70
3
4
5
6
twardoplastyczne i plastyczne
Gleba uprawna z darniną lub korzeniami grubości do
30 mm
Torf z korzeniami grubości do 30 mm
Nasyp z piasku oraz piasku gliniastego z gruzem,
tłuczniem lub odpadkami drewna
Żwir bez spoiwa lub małospoisty
Piasek gliniasty, pył i lessy małowilgotne, półzwarte
Gleba uprawna z korzeniami grubości ponad 30 mm
Torf z korzeniami grubości ponad 30 mm
Nasyp zleżały z piasku gliniastego, pyłu i lessu z
gruzem, tłuczniem lub odpadkami
drewna
Rumosz skalny zwietrzelinowy z otoczakami o
wymiarach do 40 mm
Glina, glina ciężka i iły wilgotne, twardoplastyczne i
plastyczne, bez głazów
Mady i namuły gliniaste rzeczne
Popioły lotne zleżałe
12,7
od 15 do 25
10,8
16,7
od 20 do 30
od 15 do 25
16,7
18,6
od 15 do 25
od 20 do 30
13,7
od 20 do 30
13,7
18,6
od 20 do 30
od 20 do 30
17,7
od 20 do 30
19,6
17,7
19,6
17,7
19,6
Less suchy zwarty
18,6
Nasyp zleżały z gliny lub iłu z gruzem, tłuczniem i 19,6
odpadkami drewna lub głazami o masie do 25 kg,
stanowiącymi do 10% objętości gruntu
Glina, glina ciężka i iły małowilgotne, półzwarte i
20,6
zwarte
Glina zwałowa z głazami do 50 kg stanowiącymi do
10% objętości gruntu
20,6
Gruz ceglany i rumowisko budowlane z blokami do
50 kg
16,7
Iłołupek miękki
Grube otoczaki lub rumosz o wymiarach do 90 mm 19,6
lub z głazami o masie do 10 kg
19,6
Żużel hutniczy niezwietrzały
14,7
19,6
Glina zwałowa z głazami do 50 kg stanowiącymi 20,6
1030% objętości gruntu
Rumosz skalny zwietrzelinowy o wymiarach ponad 17,7
90 mm
Gruz ceglany i rumowisko budowlane silnie 17,7
scementowane lub w blokach ponad 50 kg
Margle miękkie lub średniotwarde słabo spękane
Węgiel kamienny i brunatny
16,7
Iły przewarstwione łupkiem
22,6
41,8
Iłołupek twardy, lecz rozsypliwy
14,7
Zlepieńce słabo scementowane
19,6
Gips
19,6
Tuf wulkaniczny, częściowo sypki
20,6
21,6
15,7
Iłołupek twardy
26,5
Łupek mikowy i piaszczysty niespękany
22,6
Margiel twardy
23,5
od 20 do 30
od 20 do 30
od 20 do 30
od 25 do 35
od 25 do 35
od 25 do 35
od 25 do 35
od 25 do 35
od 25 do 35
od 25 do 35
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
od 45 do 50
od 30 do 45
71
22,6
21,6
21,6
od 45 do 50
od 30 do 50
od 30 do 45
24,5
18,6
Łupek piaszczysto-wapnisty
23,5
Piaskowiec ilasto-wapnisty twardy
23,5
Zlepieńce z otoczaków głównie skał osadowych o 23,5
spoiwie krzemionkowym
Wapień niezwietrzały
23,5
Magnezyt
28,4
Granit i gnejs silnie zwietrzałe
23,5
Łupek plastyczny twardy niespękany
24,5
Piaskowiec twardy o spoiwie wapiennym
24,5
Wapień twardy niezwietrzały
24,5
Marmur i wapień krystaliczny
25,5
Dolomit niezbyt twardy
24,5
Piaskowiec kwarcytowy lub o spoiwie ilasto- 25,5
krzemionkowym
Zlepieńce z otoczaków skał głównie krystalicznych o 25,5
spoiwie wapiennym lub krzemionkowym
Dolomit bardzo twardy
25,5
Granit gruboziarnisty niezwietrzały
Sjenit gruboziarnisty
25,5
Serpentyn
25,5
Wapień bardzo twardy
24,5
24,5
Gnejs
25,5
Granit średnio- i drobnoziarnisty
25,5
26,5
25,5
Sjenit średniziarnisty
26,5
Gnejs twardy
Porfir
24,5
26,5
Trachit, liparyt i skały pokruszone
25,5
Granitognejs
Wapień krzemienisty i rogowy bardzo twardy
27,4
Andezyt, bazalt, rogowiec w ławicach
26,5
Gabro
26,5
Gabrodiabaz i kwarcyt
Bazalt
27,4
25,5
27,4
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
Wapień marglisty
Piaskowiec o spoiwie ilastym
Zlepieńce otoczaków głównie skał osadowych
Anhydryt
Tuf wulkaniczny zbity
7
8
9
10
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
od 45 do 50
1) Mniejsze wartości stosować przy obliczaniu ilości materiałów na warstwy nasypów przed ich
zagęszczeniem, większe wartości przy
obliczaniu objętości i ilości środków przewozowych.
Załącznik 2
Tablica 2. Podział gruntów pod względem wysadzinowości wg PN-S-02205
Lp.
Wyszczególnienie właściwości
Jedno Grupy gruntów
-stki
niewysadzinowe
wątpliwe
wysadzinowe
72
1.
Rodzaj gruntu
2.
Zawartość cząstek
0,075 mm
0,02 mm
Kapilarność
bierna Hkb
Wskaźnik
piaskowy WP
3.
4.
–
–
–
–
–
–
–
Rumosz gliniasty
żwir
pospółka
piasek gruby
piasek średni
piasek drobny
żużel rozpadowy
piasek
pulasty
–
zwietrzelina
gliniasta
–
żwir
gliniasty
–
pospółka
gliniasta
–
- mało
wysadzinowe
- glina
piaszczysta
zwięzła, glina
zwięzła, glina
pylasta zwięzła
-ił,
ił
piaszczysty,
ił pylasty
bardzo
wysadzinowe
-piasek gliniasty
- pył, pył
piaszczysty
- glina
piaszczysta,
glina pylasta
– ił warstwowy
%
m
< 15
<3
< 1,0
od 15 do 30
od 3 do 10
1,0
> 30
> 10
> 1,0
> 35
od 25 do 35
< 25
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
WYKONANIA I OBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
ROBOTY MONTAŻOWE SIECI
KANALIZACYJNYCH Z TWORZYW SZTUCZNYCH
(Kod CPV 45231300-8)
1. CZĘŚĆ OGÓLNA
1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego .
Rozbudowa budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu
funkcjonalnego w budynku.
1.2. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne dotyczące
wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych przeznaczonych do odprowadzania ścieków opadowych.
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.4. Przedmiot i zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności podstawowe występujące przy
przebudowie odcinka kanalizacji deszczowej od rynny spustowej do istniejącej studzienki kanalizacji
deszczowej a także roboty tymczasowe oraz prace towarzyszące.
Robotami tymczasowymi przy budowie sieci kanalizacyjnych wymienionych wyżej są: wykopy,
wykonanie podłoża, zasypanie wykopów wraz z zagęszczeniem obsypki i zasypki.
Do prac towarzyszących należy zaliczyć między innymi geodezyjne wytyczenie trasy odcinka
kanalizacji deszczowej oraz ich inwentaryzację powykonawczą.
1.5. Określenia podstawowe, definicje
Określenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami
przyjętymi w zeszycie nr 9 „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru (WTWiO) Sieci
73
Kanalizacyjnych” wydanych przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej
INSTAL, odpowiednimi normami oraz określeniami podanymi w Specyfikacji Technicznej Kod CPV
45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt. 1.4.
System kanalizacyjny – sieć rurociągów i urządzeń lub obiektów pomocniczych, które służą do
odprowadzania ścieków i/lub wód powierzchniowych od przykanalików do oczyszczalni lub innego
miejsca utylizacji.
Sieć deszczowa – sieć przeznaczona do odprowadzania ścieków opadowych.
Studzienka monolityczna – studzienka, której co najmniej komora robocza jest wykonana w
konstrukcji monolitycznej.
Studzienka prefabrykowana – studzienka, której co najmniej zasadnicza część komory roboczej i
komin włazowy są wykonane z prefabrykatów.
Studzienka murowana – studzienka, której co najmniej zasadnicza część komory roboczej wykonana
jest z cegły.
Studzienka włazowa – studzienka przystosowana do wchodzenia i wychodzenia dla wykonywania
czynności eksploatacyjnych w kanale.
Studzienka inspekcyjna (przeglądowa) – studzienka niewłazowa przystosowana do wykonywania
czynności eksploatacyjnych i kontrolnych z powierzchni terenu za pomocą urządzeń hydraulicznych
(czyszczenie kanałów) oraz techniki video do przeglądów kanałów.
Komora robocza – część studzienki przeznaczona do wykonywania czynności eksploatacyjnych.
Komin włazowy – szyb łączący komorę roboczą z powierzchnią terenu, przeznaczony do wchodzenia
i wychodzenia obsługi.
Kineta – wyprofilowane koryto w dnie studzienki, przeznaczone do przepływu ścieków.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją
projektową, postanowieniami zawartymi w zeszycie nr 9 WTWiO dla sieci kanalizacyjnych, ST i
poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną. Ogólne wymagania dotyczące robót
podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
Roboty należy wykonywać na podstawie dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej
wykonania i odbioru robót budowlanych opracowanych dla realizacji konkretnego zadania.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w ST Kod CPV
45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 2
Materiały stosowane do budowy sieci kanalizacyjnych powinny mieć:
– oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną
normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub
krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego
Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami
podstawowymi, lub
– deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydaną przez producenta, jeżeli
dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i
bezpieczeństwa określonym przez Komisję Europejską, lub
– oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza Ŝe są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu
oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną,
bądź uznano za „regionalny wyrób budowlany”.
2.2. Rodzaje materiałów
Kanalizacja deszczowa
- PVCØ160x4,0; łączna długość L= 15,60 m.
- studzienka inspekcyjna PVCØ315 z rurą wznośną karbowaną
2.2.1. Rury i kształtki z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U)
Rury i kształtki z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji muszą
spełniać warunki określone w PN-EN 1401-1:1999.
2.2.2. Studzienki kanalizacyjne
Studzienki kanalizacyjne muszą spełniać warunki określone w PN-EN 10729:1999.
Studzienki kanalizacyjne powinny być wykonane z materiałów trwałych. Zaleca się:
– beton hydrotechniczny z domieszkami uszczelniającymi,
– kręgi betonowe i żelbetowe łączone na zaprawę cementową lub na uszczelki,
74
– cegłę kanalizacyjną PN-76/B-12037,
– tworzywa sztuczne, takie jak PVC-U, PP, PE i inne.
W przypadku ścieków agresywnych należy zastosować odpowiednie materiały chemoodporne lub
izolacje.
Minimalna średnica wewnętrzna studzienki włazowej powinna wynosić 1,20 m wyjątkowo dopuszcza
się 1,0 m a wysokość komory roboczej 2,0 m.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 3
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7
„Wymagania ogólne” pkt 4
4.2.Wymagania dotyczące przewozu rur z tworzyw sztucznych
Ze względu na specyficzne cechy rur należy spełnić następujące dodatkowe wymagania:
– rury należy przewozić wyłącznie samochodami skrzyniowymi lub pojazdami posiadającymi boczne
wsporniki o maksymalnym rozstawie 2 m, a wystające poza pojazd końce rur nie mogą być dłuższe
niż 1 m,
– jeżeli przewożone są luźne rury, to przy ich układaniu w stosy na samochodzie wysokość ładunku
nie powinna przekraczać 1 m,
– podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem przez metalowe części
środków transportu jak śruby, łańcuchy, itp. Luźno układane rury powinny być zabezpieczone przed
zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuch spinający boczne ściany skrzyni
samochodu,
– podczas transportu rury powinny być zabezpieczone przed zmianą położenia.
Platforma samochodu powinna być ustawiona w poziomie. Według istniejących zaleceń przewóz
powinien odbywać się przy temperaturze otoczenia –5°C do +30°C.
4.3.Wymagania dotyczące przewozu studzienek kanalizacyjnych
4.3.1. Wymagania dotyczące przewozu studzienek kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych
Studzienki podczas transportu muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem. Powinny być ułożone
ściśle obok siebie i zabezpieczone przed przesuwaniem się (wyłącznie materiałami niemetalowymi –
najlepiej taśmami parcianymi).
Powierzchnie pojazdów przewożących studzienki muszą być równe i pozbawione ostrych lub
wystających krawędzi.
4.4. Składowanie materiałów
4.4.1. Składowanie studzienek z tworzyw sztucznych
Składować należy w miejscach wyznaczonych tak, aby wszystkie elementy studzienek nie były
narażone na uszkodzenia. Mogą być przechowywane na wolnym powietrzu, lecz w temperaturze
poniżej 40°C. Studzienki należy chronić przed kontaktem z olejami i smarami.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7
„Wymagania ogólne” pkt 5
5.2.Warunki przystąpienia do robót
Przed przystąpieniem do montażu sieci kanalizacyjnej należy:
– dokonać geodezyjnego wytyczenia trasy rurociągu,
– wykonać wykopy z ewentualnym umocnieniem ich ścian zgodnie z PN-B-10736:1999,
– obniżyć poziom wody gruntowej na czas wykonywania robót podstawowych (w przypadku
wystąpienia wysokiego poziomu wód gruntowych lub opadowych),
– przygotować podłoże pod rurociąg zgodnie z dokumentacją.
5.3.Montaż rurociągów
Montaż rurociągów może odbywać się dwoma metodami:
– montaż odcinków rurociągów na powierzchni terenu i opuszczenie ich do wykopu,
– montaż odcinków rurociągu w wykopie.
Rury w wykopie powinny być ułożone w osi montowanego przewodu z zachowaniem spadków. Na
całej długości powinny przylegać do podłoża na co najmniej 1 obwodu.
5.4. Połączenia rur i kształtek z PVC-U i PP
75
Przed montażem rur i kształtek z PVC-U i PP należy dokonać ich oględzin. Powierzchnie wewnętrzne
i zewnętrzne rur oraz kształtek powinny być gładkie, czyste, bez przypaleń, pozbawione nierówności,
porów i jakichkolwiek innych uszkodzeń w stopniu uniemożliwiającym spełnienie wymagań
określonych w normach PN-EN 1401-1:1999, PN-EN 1401-3:2002(U) oraz PN-EN 1852-1999, PN-EN
1852/A1:2004.
5.4.1. Połączenia kielichowe na wcisk
Montaż połączeń kielichowych polega na wsunięciu (wciśnięciu) końca rury w kielich, z osadzoną
uszczelką (pierścieniem elastomerowym), do określonej głębokości. Dopuszczalne jest stosowanie
środka smarującego ułatwiającego wsuwanie. Należy zwrócić szczególną uwagę na osiowe
wprowadzenie końca rury w kielich.
5.5. Studzienki kanalizacyjne
Studzienki kanalizacyjne powinny być szczelne i muszą spełniać wymagania określone w PNB/10729:1999.
Elementy studzienki z tworzyw sztucznych powinny być montowane zgodnie z instrukcjami
producentów.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 6
6.2. Kontrolę wykonania sieci kanalizacyjnych należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami
określonymi w zeszycie nr 9 „Warunków Technicznych Wykonania i Odbioru Sieci Kanalizacyjnych”
pkt 7 „Kontrola i badania przy odbiorze”.
Szczelność przewodów wraz z podłączeniami i studzienkami należy zbadać zgodnie z zasadami
określonymi w PN-EN 1610:2002. Badanie to powinno być przeprowadzone z użyciem powietrza
(metoda L) lub wody (metoda W). Metoda badań powinna być wskazana w dokumentacji projektowej
lub szczegółowej specyfikacji technicznej (SST). Przewód kanalizacyjny spełnia wymagania określone
w normie (podczas badania szczelności przy użyciu powietrza), gdy spadek ciśnienia
zmierzony po upływie czasu badań jest mniejszy nić określony w tabeli 3 PN-EN 1610:2002. Jeżeli w
czasie wykonywania próby szczelności z użyciem powietrza występują uszkodzenia, należy
przeprowadzić badanie wodą i wyniki te powinny być decydujące.
Wymagania dotyczące badania szczelności przy pomocy wody, są spełnione, jeżeli ilość wody
dodanej (podczas wykonywania badań) nie przekracza:
2
– 0,15 l/m w czasie 30 min. dla przewodów,
2
– 0,20 l/m w czasie 30 min. dla przewodów wraz ze studzienkami włazowymi,
2
– 0,40 l/m w czasie 30 min. dla studzienek kanalizacyjnych,
– m2 – odnosi się do wewnętrznej powierzchni zwilżonej rur i studzienek.
7. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
7.1. Ogólne zasady obmiaru robót podane zostały w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne”
pkt 7
7.2. Jednostki i zasady obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonanych robót, zgodnie z dokumentacją
projektową i SST, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
7.2.1. Jednostki i zasady obmiaru robót tymczasowych
Robotami tymczasowymi przy montażu sieci wodociągowych są roboty ziemne (wykopy), umocnienia
ich pionowych ścian, wykonanie podłoża pod rurociągi oraz zasypanie z zagęszczeniem gruntu.
Zasady obmiaru tych robót należy przyjąć takie same jak dla robót ziemnych określone w
odpowiednich katalogach.
Jednostkami obmiaru są:
3
– wykopy i zasypka – m ,
2
– umocnienie ścian wykopów – m ,
3
2
– wykonanie podłoża – m (lub m i grubość warstwy w m).
7.2.2. Jednostki i zasady obmiaru robót podstawowych
Obmiaru robót podstawowych sieci i przyłączy kanalizacyjnych (w przypadku wyceny robót w oparciu
o KNR 2-18 lub KNNR 4) dokonuje się z uwzględnieniem podziału na:
– rodzaj rur i ich średnice,
– rodzaj wykopu – o ścianach pionowych lub skarpowych,
– głębokość posadowienia rurociągu licząc od powierzchni terenu,
76
– poziom wody gruntowej.
Długość kanałów obmierza się w metrach wzdłuż osi. Do długości kanałów nie wlicza się komór i
studni rewizyjnych (licząc ich wymiar wewnętrzny).
Zwężki zalicza się do przewodów o większej średnicy.
Podłoża pod rurociągi obmierza się w metrach kwadratowych, a obetonowanie kanałów – w metrach
sześciennych zużytego betonu.
Kształtek nie wlicza się do długości rurociągu, a oblicza się ich liczbę w sztukach.
Studni rewizyjne z prefabrykatów betonowych i tworzyw sztucznych określa się w kompletach zależnie
od średnicy, rodzaju gruntów (dla studni wykonywanych metodą studniarską) i głębokości. Głębokość
studni określa się jako różnicę rzędnych włazu i dna studni.
Długość odcinków kanałów i kolektorów poddanych próbie szczelności należy mierzyć między osiami
studzienek rewizyjnych, ograniczających odcinek poddany próbie.
8. SPOSÓB ODBIORU ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania ogólne” pkt 8
8.2. Badanie przy odbiorze sieci kanalizacyjnych należy przeprowadzić zgodnie z ustaleniami
podanymi w pkt. 7.2. WTWiO sieci kanalizacyjnych
8.3. Badania przy odbiorze – rodzaje badań
Badania przy odbiorze przewodów sieci kanalizacyjnej zależne są od rodzaju odbioru technicznego
robót. Odbiory techniczne robót składają się z odbioru technicznego częściowego dla robót
zanikających i odbioru technicznego końcowego po zakończeniu budowy.
Badania przy odbiorze powinny być zgodne z PN-EN 1610.
8.4. Odbiór techniczny częściowy
Badania przy odbiorze technicznym częściowym polegają na:
– zbadaniu zgodności usytuowania i długości przewodu z dokumentacją. Dopuszczalne odchylenie w
planie osi przewodu od osi wytyczonej nie powinno przekraczać ±2 cm.
Dopuszczalne odchylenie rzędnych ułożonego przewodu od przewidzianych w projekcie nie powinno
przekraczać ±1 cm,
– zbadaniu podłoża naturalnego przez sprawdzenie nienaruszenia gruntu. W przypadku naruszenia
podłoża naturalnego, sposób jego zagęszczenia powinien być uzgodniony z projektantem lub
nadzorem,
– zbadaniu podłoża wzmocnionego przez sprawdzenie jego grubości i rodzaju, zgodnie z
dokumentacją,
– zbadaniu materiału ziemnego użytego do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i
średnioziarnisty, bez grud i kamieni. Materiał ten powinien być zagęszczony,
– zbadaniu szczelności przewodu. Badanie szczelności należy przeprowadzić zgodnie z PN-EN 1610
dla kanalizacji grawitacyjnej.
Szczelność przewodów i studzienek kanalizacji grawitacyjnej powinna gwarantować utrzymanie przez
okres 30 minut ciśnienia próbnego, wywołanego wypełnieniem badanego odcinka przewodu wodą do
poziomu terenu. Ciśnienie to nie może być mniejsze niż 10 kPa i większe niż 50 kPa, licząc od
poziomu wierzchu rury. Dopuszcza się wykonywanie próby szczelności za pomocą powietrza wg PNEN 1610. Wyniki badań, powinny być wpisane do dziennika budowy, który z protokołem próby
szczelności przewodu, inwentaryzacją geodezyjną (dopuszcza się inwentaryzację szkicową) oraz
certyfikatami i deklaracjami zgodności z polskimi normami i aprobatami technicznymi, dotyczącymi rur
i kształtek, studzienek kanalizacyjnych, zwieńczeń wpustów i studzienek kanalizacyjnych jest
przedłożony podczas spisywania protokołu odbioru technicznego – częściowego (załącznik 1), który
stanowi podstawę do decyzji o możliwości zasypywania odebranego odcinka przewodu sieci
kanalizacyjnej. Wymagane jest także dokonanie wpisu do dziennika budowy o wykonaniu odbioru
technicznego częściowego. Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 22 ustawy Prawo
budowlane, przy odbiorze technicznym – częściowym przewodu kanalizacyjnego, zgłosić inwestorowi
do odbioru roboty ulegające zakryciu, zapewnić dokonanie prób i sprawdzenie przewodu, zapewnić
geodezyjną inwentaryzację przewodu, przygotować dokumentację powykonawczą.
8.5. Odbiór techniczny końcowy
Badania przy odbiorze technicznym końcowym polegają na:
– zbadaniu zgodności dokumentacji technicznej ze stanem faktycznym i inwentaryzacją geodezyjną,
– zbadaniu zgodności protokołu odbioru wyników badań stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykopu,
– zbadaniu rozstawu studzienek kanalizacyjnych,
77
– zbadaniu protokołów odbiorów prób szczelności przewodów kanalizacyjnych.
Wyniki badań powinny być wpisane do dziennika budowy, który z:
– protokołami odbiorów technicznych częściowych przewodu kanalizacyjnego (załącznik 1),
– projektem ze zmianami wprowadzonymi podczas budowy,
– wynikami badań stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykopu,
– inwentaryzacją geodezyjną,
– protokołem szczelności systemu kanalizacji grawitacyjnej (załącznik 2), należy przekazać
inwestorowi wraz z wykonanym przewodem sieci kanalizacyjnej. Konieczne jest dokonanie wpisu do
dziennika budowy o wykonaniu odbioru technicznego końcowego.
Teren po budowie przewodu kanalizacyjnego powinien być doprowadzony do pierwotnego stanu.
Kierownik budowy przekazuje inwestorowi instrukcję obsługi określonego systemu kanalizacyjnego.
Kierownik budowy jest zobowiązany, zgodnie z art. 57 ust. 1 p. 2 ustawy Prawo budowlane, przy
odbiorze końcowym złożyć oświadczenia:
– o wykonaniu przewodu kanalizacyjnego zgodnie z dokumentacją projektową i warunkami
pozwolenia na budowę,
– o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy, a także – w razie korzystania –
ulicy i sąsiadującej z budową nieruchomości.
9. PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Kod CPV 45000000-7 „Wymagania
ogólne” pkt 9
9.2. Zasady rozliczenia i płatności
Rozliczenie robót montażowych sieci kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych może być dokonane
jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze lub etapami określonymi
w umowie, po dokonaniu odbiorów częściowych robót.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą następuje po dokonaniu
odbioru końcowego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych
robót obliczona na podstawie:
– określonych w dokumentach umownych (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót potwierdzonych
przez zamawiającego lub
– ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
Ceny jednostkowe wykonania robót lub kwoty ryczałtowe obejmujące roboty montażowe sieci
kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych uwzględniają:
– przygotowanie stanowiska roboczego,
– dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
– obsługę sprzętu nieposiadającego etatowej obsługi,
– przenoszenie podręcznych urządzeń i sprzętu w miarę postępu robót,
– wykonanie robót ziemnych,
– montaż rurociągów i obiektów sieciowych i urządzeń,
– wykonanie prób szczelności,
– usunięcie wad i usterek powstałych w czasie wykonywania robót,
– doprowadzenie terenu po budowie przewodów kanalizacyjnych do stanu pierwotnego.
9.3. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu
9.3.1. Koszt wybudowania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
– opracowanie oraz uzgodnienie z odpowiednimi instytucjami projektu organizacji ruchu na czas
trwania budowy, oraz jego aktualizację stosownie do postępu robót,
– ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z zatwierdzonym projektem
organizacji ruchu i wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,
– opłaty za zajęcia terenu,
– przygotowanie terenu,
– konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu,
– tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
9.3.2. Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
– oczyszczanie, przestawianie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych,
poziomych, barier i świateł,
– utrzymanie płynności ruchu publicznego.
78
9.3.3. Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
– usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowań,
– doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
9.3.4. Koszt budowy, utrzymania i likwidacji objazdów, przejazdów i organizacji ruchu
ponosi Zamawiający.
10. DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1.Ustawy
– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016
z późn. zm.).
– Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 177).
– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).
– Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z 2002 r. Nr
147, poz. 1229).
– Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z późn. zm.).
– Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z późn. zm.).
– Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. Z 2004 r. Nr 204,
poz. 2086).
– Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. – o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu
ścieków (Dz. U. Nr 72, poz. 747).
10.2.Rozporządzenia
– Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 2 kwietnia 2001 r. – w
sprawie geodezyjnej ewidencji sieci uzbrojenia terenu oraz zespołów uzgadniania dokumentacji
projektowej (Dz. U. Nr 38, poz. 455).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie systemów oceny
zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE (Dz. U. Nr 209, poz.
1779).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie określenia polskich
jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat technicznych, zakresu
i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U. Nr 209, poz. 1780).
– Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz.
1126).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobów
deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr
198, poz. 2041).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające rozporządzenie w
sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego
dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 198, poz. 2042).
– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie szczegółowego
zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót
budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072).
10.3.Normy
PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
PN-EN 752-1:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Pojęcia ogólne i definicje
PN-EN 752-2:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne. Wymagania
PN-EN 1401-1:1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe
systemy przewodowe z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) do odwadniania i kanalizacji.
Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu
PN-ENV 1401-3:2002 (U) Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do podziemnej
bezciśnieniowej kanalizacji deszczowej i ściekowej. Nieplastyfikowany polichlorek winylu (PVC-U).
Część 3: Zalecenia dotyczące wykonania instalacji PN-EN 1852-1:1999 Systemy przewodowe z
79
tworzyw sztucznych. Podziemne bezciśnieniowe systemy przewodowe z polipropylenu (PP) do
odwadniania i kanalizacji. Wymagania dotyczące rur, kształtek i systemu
PN-EN 1852-1:1999/A1:2004 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych. Podziemne
bezciśnieniowe systemy przewodowe z polipropylenu (PP) do odwadniania i kanalizacji. Wymagania
dotyczące rur, kształtek i systemu (Zmiana A1)
PN-ENV 1852-2:2003 Systemy przewodów z tworzyw sztucznych do podziemnej bezciśnieniowej
kanalizacji deszczowej i sanitarnej. Polipropylen (PP). Część 2: Zalecenia dotyczące oceny zgodności
PN-EN 588-1:2000 Rury włókno-cementowe do kanalizacji. Rury, złącza i kształtki do systemów
grawitacyjnych
PN-EN 588-2:2000 Rury włókno-cementowe do kanalizacji. Cześć 2: Studzienki włazowe i niewłazowe
PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu
pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością
PN-64/H-74086 Stopnie Żeliwne do studzienek kontrolnych
PN-B 10729:1999 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne
PN-B 12037:1998 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kanalizacyjne
PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji
grawitacyjnej
PN-EN 681-1:2002 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące
uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających. Część 1: Guma
PN-EN 681-2:2002 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek
złączy rur wodociągowych i odwadniających. Część 2: Elastomery termoplastyczne
CHODNIK Z KOSTKI BRUKOWEJ
(kod CPV - 45233222-1)
Wymagania ogólne
D-M.00.00.00
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
Przedmiotem niniejszej Ogólnej Specyfikacji Technicznej (OST) są wymagania ogólne dotyczące
wykonania i odbioru robót drogowych związanych z realizacją chodnika w ramach inwestycji pn.
1.1.2. Zakres stosowania OST
Ogólna specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizacji zakres robót określonych w pkt. 1.1.
1.1.3. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe.
W ramach prac towarzyszących należy urządzić zaplecze budowy z wygrodzeniem i zabezpieczeniem
zasilania. Należy wykonać inne roboty tymczasowe, które zostały wymienione w Specyfikacjach
Szczegółowych.
1.2. Informacja o terenie budowy.
Teren budowy jest własnością Powiatu Lubaczowskiego
Teren nie podlega ochronie konserwatorskiej.
Dojazd do placu budowy drogami utwardzonymi .Punkt zasilania w energię elektryczną i wodę
w obrębie placu budowy.
Roboty należy wykonywać bez zamykania drogi, z uwzględnieniem interesów osób trzecich.
1.3. Zakres robót objętych OST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji zawierają wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych
Szczegółowymi Specyfikacjami Technicznymi .
Użyte w OST wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
1.4.1. Budowla drogowa - obiekt budowlany, nie będący budynkiem, stanowiący całość technicznoużytkową (droga) albo jego część stanowiącą odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny
(obiekt mostowy, korpus ziemny, węzeł).
80
1.4.2. Chodnik - wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu
pieszych.
1.4.3. Droga - wydzielony pas terenu przeznaczony do ruchu lub postoju pojazdów oraz ruchu
pieszych wraz z wszelkimi urządzeniami technicznymi związanymi z prowadzeniem
i zabezpieczeniem ruchu.
1.4.4. Droga tymczasowa (montażowa) - droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu
pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania, przewidziana do usunięcia po
jego zakończeniu.
1.4.5. Dziennik budowy – zeszyt z ponumerowanymi stronami, opatrzony pieczęcią organu
wydającego, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument
przebiegu robót budowlanych, służący do notowania zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku
wykonywania robót, rejestrowania dokonywanych odbiorów robót, przekazywania poleceń i innej
korespondencji technicznej pomiędzy Inżynierem/ Kierownikiem projektu, Wykonawcą i projektantem.
1.4.6. Inżynier/Kierownik projektu – osoba wymieniona w danych kontraktowych (wyznaczona przez
Zamawiającego, o której wyznaczeniu poinformowany jest Wykonawca), odpowiedzialna za
nadzorowanie robót i administrowanie kontraktem.
1.4.7. Jezdnia - część korony drogi przeznaczona do ruchu pojazdów.
1.4.8. Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania
robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu.
1.4.9. Korona drogi - jezdnia (jezdnie) z poboczami lub chodnikami, zatokami, pasami awaryjnego
postoju i pasami dzielącymi jezdnie.
1.4.10.Konstrukcja nawierzchni - układ warstw nawierzchni wraz ze sposobem ich połączenia.
1.4.11.Konstrukcja nośna (przęsło lub przęsła obiektu mostowego) - część obiektu oparta na
podporach mostowych, tworząca ustrój niosący dla przeniesienia ruchu pojazdów lub pieszych.
1.4.12.Korpus drogowy - nasyp lub ta część wykopu, która jest ograniczona koroną drogi i skarpami
rowów.
1.4.13.Koryto - element uformowany w korpusie drogowym w celu ułożenia w nim konstrukcji
nawierzchni.
1.4.14.Książka obmiarów - akceptowany przez Inżyniera/Kierownika projektu zeszyt
z ponumerowanymi stronami, służący do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót
w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w książce obmiarów podlegają
potwierdzeniu przez Inżyniera/Kierownika projektu.
1.4.15.Laboratorium - drogowe lub inne laboratorium badawcze, zaakceptowane przez
Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości
materiałów oraz robót.
1.4.16.Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z dokumentacją
projektową i specyfikacjami technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera/ Kierownika projektu.
1.4.17. Nawierzchnia - warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń
od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
a) Warstwa ścieralna - górna warstwa nawierzchni poddana bezpośrednio oddziaływaniu ruchu
i czynników atmosferycznych.
b) Warstwa wiążąca - warstwa znajdująca się między warstwą ścieralną a podbudową, zapewniająca
lepsze rozłożenie naprężeń w nawierzchni i przekazywanie ich na podbudowę.
c) Warstwa wyrównawcza - warstwa służąca do wyrównania nierówności podbudowy lub profilu
istniejącej nawierzchni.
d) Podbudowa - dolna część nawierzchni służąca do przenoszenia obciążeń od ruchu na podłoże.
Podbudowa może składać się z podbudowy zasadniczej i podbudowy pomocniczej.
e) Podbudowa zasadnicza - górna część podbudowy spełniająca funkcje nośne w konstrukcji
nawierzchni. Może ona składać się z jednej lub dwóch warstw.
f) Podbudowa pomocnicza - dolna część podbudowy spełniająca, obok funkcji nośnych, funkcje
zabezpieczenia nawierzchni przed działaniem wody, mrozu i przenikaniem cząstek podłoża. Może
zawierać warstwę mrozoochronną, odsączającą lub odcinającą.
g) Warstwa mrozoochronna - warstwa, której głównym zadaniem jest ochrona nawierzchni przed
skutkami działania mrozu.
h) Warstwa odcinająca - warstwa stosowana w celu uniemożliwienia przenikania cząstek drobnych
gruntu do warstwy nawierzchni leżącej powyżej.
81
i) Warstwa odsączająca - warstwa służąca do odprowadzenia wody przedostającej się do
nawierzchni.
1.4.18.Niweleta - wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju
w osi drogi lub obiektu mostowego.
1.4.19.Objazd tymczasowy - droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do
przeprowadzenia ruchu publicznego na okres budowy.
1.4.20.Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi
tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami,
przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
1.4.21.Pas drogowy - wydzielony liniami granicznymi pas terenu przeznaczony do umieszczania
w nim drogi i związanych z nią urządzeń oraz drzew i krzewów. Pas drogowy może również
obejmować teren przewidziany do rozbudowy drogi i budowy urządzeń chroniących ludzi
i środowisko przed uciążliwościami powodowanymi przez ruch na drodze.
1.4.22.Podłoże nawierzchni - grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod nawierzchnią do głębokości
przemarzania.
1.4.23.Podłoże ulepszone nawierzchni - górna warstwa podłoża, leżąca bezpośrednio pod
nawierzchnią, ulepszona w celu umożliwienia przejęcia ruchu budowlanego i właściwego wykonania
nawierzchni.
1.4.24.Polecenie Inżyniera/Kierownika projektu - wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez
Inżyniera/Kierownika projektu, w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw
związanych z prowadzeniem budowy.
1.4.25.Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem dokumentacji projektowej.
1.4.26.Przedsięwzięcie budowlane - kompleksowa realizacja nowego połączenia drogowego lub
całkowita modernizacja/przebudowa (zmiana parametrów geometrycznych trasy w planie i przekroju
podłużnym) istniejącego połączenia.
1.4.27.Przeszkoda naturalna - element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji
zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka, szlak wędrówek dzikich zwierząt itp.
1.4.28.Przeszkoda sztuczna - dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania
budowlanego, na przykład droga, kolej, rurociąg, kanał, ciąg pieszy lub rowerowy itp.
1.4.29.Przetargowa dokumentacja projektowa - część dokumentacji projektowej, która wskazuje
lokalizację, charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
1.4.30.Rekultywacja - roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji
terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego.
1.4.31.Szerokość użytkowa obiektu - szerokość jezdni (nawierzchni) przeznaczona dla
poszczególnych rodzajów ruchu oraz szerokość chodników mierzona w świetle poręczy mostowych
z wyłączeniem konstrukcji przy jezdni dołem oddzielającej ruch kołowy od ruchu pieszego.
1.4.32.Ślepy kosztorys - wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiarem) w kolejności
technologicznej ich wykonania.
1.4.33.Teren budowy - teren udostępniony przez Zamawiającego dla wykonania na nim robót oraz
inne miejsca wymienione w kontrakcie jako tworzące część terenu budowy.
1.4.34.Zadanie budowlane - część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość
konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego pełnienia funkcji techniczno-użytkowych.
Zadanie może polegać na wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją/ przebudową,
utrzymaniem oraz ochroną budowli drogowej lub jej elementu.
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót, bezpieczeństwo wszelkich czynności
na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową,
SST i poleceniami Inżyniera/Kierownika projektu.
1.5.1. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający w terminie określonym w dokumentach kontraktowych przekaże Wykonawcy teren
budowy wraz ze wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, lokalizację i
współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów, dziennik budowy oraz dwa egzemplarze
dokumentacji projektowej i dwa komplety SST.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do
chwili odbioru ostatecznego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca
odtworzy i utrwali na własny koszt.
82
1.5.2. Dokumentacja projektowa
Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki, obliczenia i dokumenty, zgodne
z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy, uwzględniającym podział na
dokumentację projektową:
− Zamawiającego; wykaz pozycji, które stanowią przetargową dokumentację projektową oraz
projektową dokumentację wykonawczą (techniczną) i zostaną przekazane Wykonawcy,
− Wykonawcy; wykaz zawierający spis dokumentacji projektowej, którą Wykonawca opracuje
w ramach ceny kontraktowej.
1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i SST
Dokumentacja projektowa, SST i wszystkie dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez
Inżyniera/Kierownika projektu stanowią część umowy, a wymagania określone w choćby jednym z
nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich
ważności wymieniona w „Kontraktowych warunkach ogólnych” („Ogólnych warunkach umowy”).
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich
wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera/Kierownika projektu, który podejmie decyzję o
wprowadzeniu odpowiednich zmian i poprawek.
W przypadku rozbieżności, wymiary podane na piśmie są ważniejsze od wymiarów określonych na
podstawie odczytu ze skali rysunku.
Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i SST.
Dane określone w dokumentacji projektowej i w SST będą uważane za wartości docelowe, od których
dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i
elementów budowli muszą wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech
nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub SST i
wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi,
a elementy budowli rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy
a) Roboty modernizacyjne/ przebudowa i remontowe („pod ruchem”)
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania ruchu publicznego oraz utrzymania istniejących obiektów
(jezdnie, ścieżki rowerowe, ciągi piesze, znaki drogowe, bariery ochronne, urządzenia odwodnienia
itp.) na terenie budowy, w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru
ostatecznego robót.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi Inżynierowi/Kierownikowi projektu do
zatwierdzenia, uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem, projekt
organizacji ruchu i zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy. W zależności od potrzeb i postępu
robót projekt organizacji ruchu powinien być na bieżąco aktualizowany przez Wykonawcę. Każda
zmiana, w stosunku do zatwierdzonego projektu organizacji ruchu, wymaga każdorazowo ponownego
zatwierdzenia projektu.
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie
tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały, itp.,
zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest
to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez
Inżyniera/Kierownika projektu.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób
uzgodniony z Inżynierem/Kierownikiem projektu oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach
określonych przez Inżyniera/Kierownika projektu, tablic informacyjnych, których treść będzie
zatwierdzona przez Inżyniera/Kierownika projektu. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez
Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
w cenę kontraktową.
b) Roboty o charakterze inwestycyjnym
Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu
aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót.
83
Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w
tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze oraz wszelkie inne środki
niezbędne do ochrony robót, wygody społeczności i innych.
W miejscach przylegających do dróg otwartych dla ruchu, Wykonawca ogrodzi lub wyraźnie oznakuje
teren budowy, w sposób uzgodniony z Inżynierem/Kierownikiem projektu.
Wjazdy i wyjazdy z terenu budowy przeznaczone dla pojazdów i maszyn pracujących przy realizacji
robót, Wykonawca odpowiednio oznakuje w sposób uzgodniony z Inżynierem/Kierownikiem projektu.
Fakt przystąpienia do robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób
uzgodniony z Inżynierem/Kierownikiem projektu oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach
określonych przez Inżyniera/Kierownika projektu, tablic informacyjnych, których treść będzie
zatwierdzona przez Inżyniera/Kierownika projektu. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez
Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji robót.
w cenę kontraktową.
1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące
ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
a) utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm
dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń
lub uciążliwości dla osób lub dóbr publicznych i innych, a wynikających z nadmiernego hałasu,
wibracji, zanieczyszczenia lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych,
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
a) zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
b) zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
c) możliwością powstania pożaru.
1.5.6. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.
Wykonawca będzie utrzymywać, wymagany na podstawie odpowiednich przepisów sprawny sprzęt
przeciwpożarowy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych,
magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami
i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym
od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.
Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez
uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na
środowisko.
Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich
szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań
technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Wykonawca powinien
otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.
Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami, a ich użycie
spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska, to konsekwencje tego poniesie Zamawiający.
1.5.8. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie
jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń
potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.
84
Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i
urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego
rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie badań archeologicznych oraz przełożenia
instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić Inżyniera/Kierownika projektu i
władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji
Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera/Kierownika projektu i zainteresowane władze oraz
będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw.
Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji
na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez
Zamawiającego.
Jeżeli teren budowy przylega do terenów z zabudową mieszkaniową, Wykonawca będzie realizować
roboty w sposób powodujący minimalne niedogodności dla mieszkańców. Wykonawca odpowiada za
wszelkie uszkodzenia zabudowy mieszkaniowej w sąsiedztwie budowy, spowodowane jego
działalnością.
Inżynier/Kierownik projektu będzie na bieżąco informowany o wszystkich umowach zawartych
pomiędzy Wykonawcą a właścicielami nieruchomości i dotyczących korzystania z własności i dróg
wewnętrznych. Jednakże, ani Inżynier/Kierownik projektu ani Zamawiający nie będzie ingerował w
takie porozumienia, o ile nie będą one sprzeczne z postanowieniami zawartymi w warunkach umowy.
1.5.9. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca będzie stosować się do ustawowych ograniczeń nacisków osi na drogach publicznych
przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Wykonawca uzyska wszelkie
niezbędne zezwolenia i uzgodnienia od właściwych władz co do przewozu nietypowych wagowo
ładunków (ponadnormatywnych) i o każdym takim przewozie będzie powiadamiał
Inżyniera/Kierownika projektu. Inżynier/Kierownik projektu może polecić, aby pojazdy nie spełniające
tych warunków zostały usunięte z terenu budowy. Pojazdy powodujące nadmierne obciążenie osiowe
nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy i Wykonawca
będzie odpowiadał za naprawę wszelkich robót w ten sposób uszkodzonych, zgodnie z poleceniami
1.5.10. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i
higieny pracy.
W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach
niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i
odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia
bezpieczeństwa publicznego.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają
odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.
1.5.11. Ochrona i utrzymanie robót
Wykonawca będzie odpowiadał za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do
robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia robót przez
Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego. Utrzymanie powinno być
prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez
cały czas, do momentu odbioru ostatecznego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inżyniera/Kierownika
projektu powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego
polecenia.
1.5.12. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie zarządzenia wydane przez władze centralne
i miejscowe oraz inne przepisy, regulaminy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane
z wykonywanymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych postanowień
podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie
wszelkich wymagań prawnych odnośnie znaków firmowych, nazw lub innych chronionych praw w
85
odniesieniu do sprzętu, materiałów lub urządzeń użytych lub związanych z wykonywaniem robót i w
sposób ciągły będzie informować Inżyniera/Kierownika projektu o swoich działaniach, przedstawiając
kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie straty, koszty postępowania, obciążenia i wydatki
wynikłe z lub związane z naruszeniem jakichkolwiek praw patentowych pokryje Wykonawca, z
wyjątkiem przypadków, kiedy takie naruszenie wyniknie z wykonania projektu lub specyfikacji
dostarczonej przez Inżyniera/Kierownika projektu.
1.5.13. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w dokumentach kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy, które spełniać
mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać
postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w
warunkach kontraktu nie postanowiono inaczej. W przypadku gdy powołane normy i przepisy są
państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne
odpowiednie normy zapewniające równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub
przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Inżyniera/Kierownika
projektu. Różnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami muszą być
dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Inżynierowi/Kierownikowi projektu do
zatwierdzenia.
1.5.14. Wykopaliska
Wszelkie wykopaliska, monety, przedmioty wartościowe, budowle oraz inne pozostałości
o znaczeniu geologicznym lub archeologicznym odkryte na terenie budowy będą uważane za
własność Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Inżyniera/Kierownika projektu i
postępować zgodnie z jego poleceniami. Jeżeli w wyniku tych poleceń Wykonawca poniesie koszty
i/lub wystąpią opóźnienia w robotach, Inżynier/ Kierownik projektu po uzgodnieniu z Zamawiającym i
Wykonawcą ustali wydłużenie czasu wykonania robót i/lub wysokość kwoty, o którą należy zwiększyć
cenę kontraktową.
1.6. Zaplecze Zamawiającego (o ile warunki kontraktu przewidują realizację)
Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć Zamawiającemu, pomieszczenia biurowe, sprzęt,
transport oraz inne urządzenia towarzyszące, zgodnie z wymaganiami podanymi w D-M-00.00.01
„Zaplecze Zamawiającego”.
2. MATERIAŁY
2.1. Źródła uzyskania materiałów
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów
przeznaczonych do robót, Wykonawca przedstawi Inżynierowi/Kierownikowi projektu do
zatwierdzenia, szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania
lub wydobywania tych materiałów jak również odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz
próbki materiałów.
Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z
danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu wykazania, że materiały uzyskane z
dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania SST w czasie realizacji robót.
2.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie
materiałów ze źródeł miejscowych włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest
zobowiązany dostarczyć Inżynierowi/Kierownikowi projektu wymagane dokumenty przed
rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi/Kierownikowi projektu do zatwierdzenia dokumentację
zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodę
wydobycia i selekcji, uwzględniając aktualne decyzje o eksploatacji, organów administracji państwowej
i samorządowej.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów
pochodzących ze źródeł miejscowych.
Wykonawca ponosi wszystkie koszty, z tytułu wydobycia materiałów, dzierżawy i inne jakie okażą się
potrzebne w związku z dostarczeniem materiałów do robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, dokopów i miejsc pozyskania materiałów
miejscowych będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i rekultywacji terenu po
ukończeniu robót.
86
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc
wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład
odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Inżyniera/Kierownika projektu.
Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które
zostały wyszczególnione w dokumentach umowy, chyba, że uzyska na to pisemną zgodę
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na
danym obszarze.
2.3. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy i
złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera/Kierownika projektu. Jeśli Inżynier/Kierownik projektu
zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione,
to koszt tych materiałów zostanie odpowiednio przewartościowany (skorygowany) przez
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca
wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem, usunięciem i niezapłaceniem
2.4. Wariantowe stosowanie materiałów
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju
materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera/Kierownika projektu o swoim
zamiarze co najmniej 3 tygodnie przed użyciem tego materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie
to potrzebne z uwagi na wykonanie badań wymaganych przez Inżyniera/Kierownika projektu. Wybrany
i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inżyniera/Kierownika
projektu.
2.5. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one użyte do robót,
były zabezpieczone przed zanieczyszczeniami, zachowały swoją jakość i właściwości i były dostępne
do kontroli przez Inżyniera/Kierownika projektu.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy
w miejscach uzgodnionych z Inżynierem/Kierownikiem projektu lub poza terenem budowy w miejscach
zorganizowanych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez Inżyniera/Kierownika projektu.
2.6. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera/ Kierownika projektu w celu
sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcji z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być
pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wyniki tych kontroli będą stanowić podstawę do
akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inżynier/Kierownik projektu będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni, muszą być
spełnione następujące warunki:
a) Inżynier/Kierownik projektu będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz
producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,
b) Inżynier/Kierownik projektu będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni,
gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji robót,
c) Jeżeli produkcja odbywa się w miejscu nie należącym do Wykonawcy, Wykonawca uzyska dla
Inżyniera/Kierownika projektu zezwolenie dla przeprowadzenia inspekcji i badań w tych miejscach.
3. SPRZĘT
niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być
zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom
zawartym w SST, PZJ lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera/Kierownika
projektu; w przypadku braku ustaleń w wymienionych wyżej dokumentach, sprzęt powinien być
uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera/Kierownika projektu.
Liczba i wydajność sprzętu powinny gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera/ Kierownika projektu.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany
w dobrym stanie i gotowości do pracy. Powinien być zgodny z normami ochrony środowiska i
przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
87
Wykonawca dostarczy Inżynierowi/Kierownikowi projektu kopie dokumentów potwierdzających
dopuszczenie sprzętu do użytkowania i badań okresowych, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Wykonawca będzie konserwować sprzęt jak również naprawiać lub wymieniać sprzęt niesprawny.
Jeżeli dokumentacja projektowa lub SST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy
wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inżyniera/ Kierownika projektu o swoim zamiarze
wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji
Inżyniera/Kierownika projektu, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy,
zostaną przez Inżyniera/Kierownika projektu zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
4. TRANSPORT
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną
niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu powinna zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi
w dokumentacji projektowej, SST i wskazaniach Inżyniera/ Kierownika projektu, w terminie
przewidzianym umową.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych nacisków na oś i innych parametrów technicznych.
Środki transportu nie spełniające tych warunków mogą być dopuszczone przez Inżyniera/Kierownika
projektu, pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt
Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia, uszkodzenia
spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
5. WYKONANIE ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z warunkami umowy oraz za jakość
wymaganiami SST, PZJ, projektem organizacji robót opracowanym przez Wykonawcę oraz
poleceniami Inżyniera/Kierownika projektu.
Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowane metody wykonywania robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej
lub przekazanymi na piśmie przez Inżyniera/Kierownika projektu.
Błędy popełnione przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, usunięte przez
Wykonawcę na własny koszt, z wyjątkiem, kiedy dany błąd okaże się skutkiem błędu zawartego w
danych dostarczonych Wykonawcy na piśmie przez Inżyniera/ Kierownika projektu.
Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera/ Kierownika projektu nie
zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inżyniera/Kierownika projektu dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów
i elementów robót będą oparte na wymaganiach określonych w dokumentach umowy, dokumentacji
projektowej i w SST, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier/Kierownik
projektu uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i
przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki
wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inżyniera/Kierownika projektu powinny być wykonywane przez Wykonawcę
w czasie określonym przez Inżyniera/Kierownika projektu, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki
finansowe z tego tytułu poniesie Wykonawca.
6.1. Program zapewnienia jakości
Wykonawca jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji Inżyniera/ Kierownika projektu
program zapewnienia jakości. W programie zapewnienia jakości Wykonawca powinien określić,
zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i plan organizacji robót
gwarantujący wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST oraz ustaleniami.
Program zapewnienia jakości powinien zawierać:
a) część ogólną opisującą:
- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
- organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
- sposób zapewnienia bhp.,
88
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub
laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw
mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie
technologicznym,
proponowany
sposób
i
formę
przekazywania
tych
informacji
Inżynierowi/Kierownikowi projektu;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz
wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
- rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw,
lepiszczy, kruszyw itp.,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
- sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja
i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek
i wykonywania poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
6.2. Zasady kontroli jakości robót
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć
założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów. Wykonawca zapewni
odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie
urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
6.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,
opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym
prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inżynier/Kierownik projektu będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez
Inżyniera/Kierownika projektu. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez
Inżyniera/Kierownik projektu będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany
przez Inżyniera/Kierownika projektu.
Na zlecenie Inżyniera/Kierownika projektu Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania
tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną
przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa
Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa
Zamawiający.
6.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm.
W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w SST, stosować można
wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inżyniera/ Kierownika projektu.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inżyniera/ Kierownika projektu
o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca
przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera/ Kierownika projektu.
6.5. Raporty z badań
Wykonawca
będzie
przekazywać
Inżynierowi/Kierownikowi
projektu
kopie
raportów
z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie
zapewnienia jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi/Kierownikowi projektu na formularzach według
dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
6.6. Badania prowadzone przez Inżyniera/Kierownika projektu
89
Inżynier/Kierownik projektu jest uprawniony do dokonywania kontroli, pobierania próbek
i badania materiałów w miejscu ich wytwarzania/pozyskiwania, a Wykonawca i producent materiałów
powinien udzielić mu niezbędnej pomocy.
Inżynier/Kierownik projektu, dokonując weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez
Wykonawcę, poprzez między innymi swoje badania, będzie oceniać zgodność materiałów i robót
z wymaganiami SST na podstawie wyników własnych badań kontrolnych jak i wyników badań
dostarczonych przez Wykonawcę.
Inżynier/Kierownik projektu powinien pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od
Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są
niewiarygodne, to Inżynier/Kierownik projektu oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie
zgodności materiałów i robót z dokumentacją projektową i SST. Może również zlecić, sam lub poprzez
Wykonawcę, przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań niezależnemu laboratorium. W
takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione
zostaną przez Wykonawcę.
6.7. Certyfikaty i deklaracje
Inżynier/Kierownik projektu może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają:
1. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi
określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów
i dokumentów technicznych,
2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
− Polską Normą lub
− aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie
są objęte certyfikacją określoną w pkt 1
i które spełniają wymogi SST.
W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez SST, każda partia
dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby
poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez
Wykonawcę Inżynierowi/Kierownikowi projektu.
Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone.
6.8. Dokumenty budowy
(1) Dziennik budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego
i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego.
Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami [2]
spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu
bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która
dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą
czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim,
bez przerw.
Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem
załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera/ Kierownika projektu.
Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:
− datę przekazania Wykonawcy terenu budowy,
− datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej,
− datę uzgodnienia przez Inżyniera/Kierownika projektu programu zapewnienia jakości
i harmonogramów robót,
− terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
− przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
− uwagi i polecenia Inżyniera/Kierownika projektu,
− daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
− zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i ostatecznych
odbiorów robót,
90
− wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
− stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom
lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi,
− zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
− dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie
wykonywania robót,
− dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót,
− dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań
z podaniem, kto je przeprowadzał,
− wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
− inne istotne informacje o przebiegu robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do dziennika budowy będą przedłożone
Inżynierowi/Kierownikowi projektu do ustosunkowania się.
Decyzje Inżyniera/Kierownika projektu wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje
z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje Inżyniera/Kierownika projektu do ustosunkowania się.
Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót.
(2) Książka obmiarów
Książka obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z
elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach
przyjętych w kosztorysie i wpisuje do książki obmiarów.
(3) Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o
jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie
uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót.
Winny być udostępnione na każde życzenie Inżyniera/Kierownika projektu.
(4) Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w punktach (1) - (3) następujące
dokumenty:
a) pozwolenie na realizację zadania budowlanego,
b) protokoły przekazania terenu budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne,
d) protokoły odbioru robót,
e) protokoły z narad i ustaleń,
f) korespondencję na budowie.
(5) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio
zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe
odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla
Inżyniera/Kierownika projektu i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.
7. OBMIAR ROBÓT
Wykonawca ma wykonać zadanie w zakresie zgodnym z dokumentacja. Roboty nie będą rozliczane
wg obmiaru.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Rodzaje odbiorów robót
W zależności od ustaleń odpowiednich SST, roboty podlegają następującym etapom odbioru:
a) odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
b) odbiorowi częściowemu,
c) odbiorowi ostatecznemu,
d) odbiorowi pogwarancyjnemu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości
wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym
wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
91
Odbioru robót dokonuje Inżynier/Kierownik projektu.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy
i jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera/Kierownika projektu. Odbiór będzie przeprowadzony
niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy
i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera/Kierownika projektu.
Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Inżynier/Kierownik projektu na podstawie
dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone
pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, SST i uprzednimi ustaleniami.
8.3. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego
robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje
Inżynier/Kierownik projektu.
8.4. Odbiór ostateczny robót
8.4.1. Zasady odbioru ostatecznego robót
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich
ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez
Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie
Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia
potwierdzenia przez Inżyniera/Kierownika projektu zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o
których mowa w punkcie 8.4.2.
Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności
Inżyniera/Kierownika projektu i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej
na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz
zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST.
W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie
odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót
uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających
w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy
termin odbioru ostatecznego.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych
asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i SST z uwzględnieniem
tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu,
komisja dokona potrąceń, oceniając pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do
wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
8.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru
ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
1. dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została
sporządzona w trakcie realizacji umowy,
2. szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub
zamienne),
3. recepty i ustalenia technologiczne,
4. dzienniki budowy i książki obmiarów (oryginały),
5. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z SST i ew. PZJ,
6. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z SST i ew.
PZJ,
7. opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów
załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z SST i PZJ,
8. rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej,
energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom
urządzeń,
9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
92
10. kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą
gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin
odbioru ostatecznego robót.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg
wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja.
8.5. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad
stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.
Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem
zasad opisanych w punkcie 8.4 „Odbiór ostateczny robót”.
9.1. Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest wartość ryczałtowa (brutto) za roboty określone w SST i dokumentacji projektowej
podana przez Wykonawcę w ofercie przetargowej.
Kwota ryczałtowa uwzględnia wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na wykonanie
zakresu robót określonych w SST i w dokumentacji projektowej.
Do kwoty ryczałtowej należy wliczyć podatek VAT.
9.3. Objazdy, przejazdy i organizacja ruchu
Koszt utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych,
poziomych, barier i świateł,
(b) utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
(a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania,
(b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
1. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi
zmianami).
2. Zarządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 19 listopada 2001 r. w sprawie dziennika budowy,
montażu i rozbiórki oraz tablicy informacyjnej (Dz. U. Nr 138, poz. 1555).
3. Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych (tj. Dz. U. z 2004 Nr 204, poz. 2086
z późniejszymi zmianami).
ROBOTY ZIEMNE
D.02.00.00
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru robót ziemnych .
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowiązujący dokument przetargowy i
kontraktowy przy zlecaniu i realizacji chodnika związanego z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa
budynku administracyjnego o szyb dźwigu osobowego z przebudową układu funkcjonalnego w
budynku”.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych w czasie
budowy płyty odbojowej dla budynku obejmują wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych
wyszczególnionych w przedmiarze robót.
1.4.1. Budowla ziemna - budowla wykonana w gruncie lub z gruntu albo rozdrobnionych odpadów
przemysłowych, spełniająca warunki stateczności i odwodnienia.
1.4.2. Wysokość nasypu lub głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych,
wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.
93
1.4.3. Nasyp niski - nasyp, którego wysokość jest mniejsza niż 1 m.
1.4.4. Nasyp średni - nasyp, którego wysokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.4.5. Nasyp wysoki - nasyp, którego wysokość przekracza 3 m.
1.4.6. Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niż 1 m.
1.4.7. Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od 1 do 3 m.
1.4.8. Wykop głęboki - wykop, którego głębokość przekracza 3 m.
1.4.9. Bagno - grunt organiczny nasycony wodą, o małej nośności, charakteryzujący się znacznym i
długotrwałym osiadaniem pod obciążeniem.
1.4.10. Grunt skalisty - grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie
wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają
wytrzymałość na ściskanie Rc ponad 0,2 MPa; wymaga użycia środków wybuchowych albo narzędzi
pneumatycznych lub hydraulicznych do odspojenia.
1.4.11. Ukop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, położone w obrębie pasa robót
drogowych.
1.4.12. Dokop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, położone poza pasem robót
drogowych.
1.4.13. Odkład - miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie
wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z
trasą drogową.
1.4.14. Wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu,
określona wg wzoru:
Is =
ρd
ρ ds
gdzie:
ρd - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, (Mg/m3),
ρds - maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej,
określona w normalnej próbie Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [2], służąca do oceny
zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, badana zgodnie z normą BN-77/8931-12 [7],
3
(Mg/m ).
1.4.15. Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych,
określona wg wzoru:
U=
d 60
d10
gdzie:
d60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm),
d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).
1.4.16. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi
normami i z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY (GRUNTY)
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Podział gruntów
Podstawę podziału gruntów i innych materiałów na kategorie pod względem trudności ich odspajania
podaje tablica 1. W wymienionej tablicy określono przeciętne wartości gęstości objętościowej gruntów
i materiałów w stanie naturalnym oraz współczynników spulchnienia.
Podział gruntów pod względem wysadzinowości podaje tablica 2.
Podział gruntów pod względem przydatności do budowy nasypów podano w OST D-02.03.01, pkt 2.
2.3. Zasady wykorzystania gruntów
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w
maksymalnym stopniu do budowy nasypów. Grunty przydatne do budowy nasypów mogą być
94
wywiezione poza teren budowy tylko wówczas, gdy stanowią nadmiar objętości robót ziemnych i za
zezwoleniem Inżyniera.
Jeżeli grunty przydatne, uzyskane przy wykonaniu wykopów, nie będąc nadmiarem objętości robót
ziemnych, zostały za zgodą Inżyniera wywiezione przez Wykonawcę poza teren budowy z
przeznaczeniem innym niż budowa nasypów lub wykonanie prac objętych kontraktem, Wykonawca
jest zobowiązany do dostarczenia równoważnej objętości gruntów przydatnych ze źródeł własnych,
zaakceptowanych przez Inżyniera.
Grunty i materiały nieprzydatne do budowy nasypów, określone w OST D-02.03.01, pkt 2.4, powinny
być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Zapewnienie terenów na odkład należy do obowiązków
Zamawiającego, o ile nie określono tego inaczej w kontrakcie. Inżynier może nakazać pozostawienie
na terenie budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia
lub nadmiernej wilgotności.
Tablica 1. Podział gruntów i innych materiałów na kategorie wg [8]
Gęstość
Przeciętne spulchnienie
objętościowa
w po odspojeniu w %
od
1)
Kat Rodzaj i charakterystyka gruntu lub materiału
stanie3 naturalnym pierwotnej objętości
ekN/m
gori
a
Piasek suchy bez spoiwa
15,7
od 5 do 15
1
Gleba uprawna zaorana lub ogrodowa
11,8
od 5 do 15
Torf bez korzeni
9,8
od 20 do 30
Popioły lotne niezleżałe
11,8
od 5 do 15
Piasek wilgotny
16,7
od 15 do 25
Piasek
gliniasty,
pył
i
lessy
wilgotne, 17,7
od 15 do 25
twardoplastyczne i plastyczne
12,7
od 15 do 25
2
Gleba uprawna z darniną lub korzeniami grubości 10,8
od 20 do 30
do 30 mm
Torf z korzeniami grubości do 30 mm
16,7
od 15 do 25
Nasyp z piasku oraz piasku gliniastego z gruzem, 16,7
od 15 do 25
tłuczniem lub odpadkami drewna
Żwir bez spoiwa lub małospoisty
Piasek gliniasty, pył i lessy małowilgotne, półzwarte 18,6
od 20 do 30
od 20 do 30
Gleba uprawna z korzeniami grubości ponad 30 mm 13,7
Torf z korzeniami grubości ponad 30 mm
13,7
od 20 do 30
3
Nasyp zleżały z piasku gliniastego, pyłu i lessu z
18,6
od 20 do 30
gruzem, tłuczniem lub odpadkami drewna
Rumosz skalny zwietrzelinowy z otoczakami o
wymiarach do
40 mm
17,7
od 20 do 30
Glina, glina ciężka i iły wilgotne, twardoplastyczne i
plastyczne, bez głazów
19,6
od 20 do 30
Mady i namuły gliniaste rzeczne
17,7
od 20 do 30
19,6
Popioły lotne zleżałe
17,7
od 20 do 30
19,6
Less suchy zwarty
18,6
od 25 do 35
Nasyp zleżały z gliny lub iłu z gruzem, tłuczniem i
odpadkami drewna lub głazami o masie do 25 kg,
stanowiącymi do 10% objętości gruntu
19,6
od 25 do 35
4
Glina, glina ciężka i iły małowilgotne, półzwarte i 20,6
od 25 do 35
zwarte
Glina zwałowa z głazami do 50 kg stanowiącymi do 20,6
od 25 do 35
10% objętości gruntu
16,7
od 25 do 35
Gruz ceglany i rumowisko budowlane z blokami do 19,6
od 25 do 35
50 kg
Iłołupek miękki
19,6
od 25 do 35
Grube otoczaki lub rumosz o wymiarach do 90 mm
lub z głazami o masie do 10 kg
Żużel hutniczy niezwietrzały
14,7
od 30 do 45
19,6
Glina zwałowa z głazami do 50 kg stanowiącymi
10÷
÷30% objętości gruntu
20,6
od 30 do 45
95
5
Rumosz skalny zwietrzelinowy o wymiarach ponad
90 mm
Gruz ceglany i rumowisko budowlane silnie
scementowane lub w blokach ponad 50 kg
Margle miękkie lub średnio twarde słabo spękane
Opoka kredowa miękka lub zbita
17,7
od 30 do 45
17,7
16,7
22,6
16,7
22,6
od 30 do 45
od 30 do 45
od 30 do 45
Tablica 1. cd. Podział gruntów i innych materiałów na kategorie
Węgiel kamienny i brunatny
41,8
od 30 do 45
Iły przewarstwione łupkiem
14,7
od 30 do 45
19,6
Iłołupek twardy, lecz rozsypliwy
19,6
od 30 do 45
Zlepieńce słabo scementowane
20,6
od 30 do 45
Gips
21,6
od 30 do 45
Tuf wulkaniczny, częściowo sypki
15,7
od 30 do 45
Iłołupek twardy
26,5
od 30 do 45
Łupek mikowy i piaszczysty niespękany
22,6
od 45 do 50
Margiel twardy
23,5
od 30 do 45
6
Wapień marglisty
22,6
od 45 do 50
Piaskowiec o spoiwie ilastym
21,6
od 30 do 50
Zlepieńce otoczaków głównie skał osadowych
21,6
od 30 do 45
Anhydryt
24,5
od 45 do 50
Tuf wulkaniczny zbity
18,6
od 45 do 50
Łupek piaszczysto-wapnisty
23,5
od 45 do 50
Piaskowiec ilasto-wapnisty twardy
23,5
od 45 do 50
Zlepieńce z otoczaków głównie skał osadowych o
7
spoiwie krzemionkowym
23,5
od 45 do 50
Wapień niezwietrzały
23,5
od 45 do 50
Magnezyt
28,4
od 45 do 50
Granit i gnejs silnie zwietrzałe
23,5
od 45 do 50
Łupek plastyczny twardy niespękany
24,5
od 45 do 50
Piaskowiec twardy o spoiwie wapiennym
24,5
od 45 do 50
8
Wapień twardy niezwietrzały
24,5
od 45 do 50
Marmur i wapień krystaliczny
25,5
od 45 do 50
Dolomit niezbyt twardy
24,5
od 45 do 50
od 45 do 50
Piaskowiec kwarcytowy lub o spoiwie ilasto- 25,5
krzemionkowym
Zlepieńce z otoczaków skał głównie krystalicznych o 25,5
od 45 do 50
spoiwie wapiennym lub krzemionkowym
25,5
od 45 do 50
Dolomit bardzo twardy
25,5
od 45 do 50
9
Granit gruboziarnisty niezwietrzały
25,5
od 45 do 50
Sjenit gruboziarnisty
24,5
od 45 do 50
Serpentyn
24,5
od 45 do 50
Wapień bardzo twardy
25,5,
od 45 do 50
Gnejs
25,5
od 45 do 50
Granit średnio i drobnoziarnisty
26,5
25,5
od 45 do 50
Sjenit średnioziarnisty
26,5
od 45 do 50
24,5
od 45 do 50
Gnejs twardy
26,5
od 45 do 50
Porfir
25,5
od 45 do 50
Trachit, liparyt, i skały pokruszone
27,4
od 45 do 50
10 Granitognejs
26,5
od 45 do 50
26,5
od 45 do 50
Wapień krzemienisty i rogowy bardzo twardy
27,4
od 45 do 50
Andezyt, bazalt, rogowiec w ławicach
25,5
od 45 do 50
Gabro
27,4
Gabrodiabaz i kwarcyt
Bazalt
1) Mniejsze wartości stosować przy obliczaniu ilości materiałów na warstwy nasypów przed ich
zagęszczeniem, większe wartości przy obliczaniu objętości i ilości środków przewozowych.
Tablica 2. Podział gruntów pod względem wysadzinowości wg PN-S-02205 [4]
96
Lp.
Wyszczególni JedGrupy gruntów
enie
właściwości
nostki Niewysadzinow Wątpliwe
Wysadzinowe
e
mało wysadzinowe
1
Rodzaj gruntu
− rumosz
− piasek
niegliniasty
pylasty
− glina piaszczysta zwięzła, glina
zwięzła, glina pylasta zwięzła
− żwir
− zwietrzelina
gliniasta
− ił, ił piaszczys-ty, ił pylasty
− pospółka
bardzo wysadzinowe
− piasek gruby − rumosz
gliniasty
− piasek gliniasty
− piasek średni
−
żwir
gliniasty
− pył, pył piasz-czysty
− piasek
− pospółka
− glina piaszczysta, glina, glina
drobny
gliniasta
pylasta
− żużel
− ił warwowy
nierozpadow
y
2
Zawartość
cząstek
%
od 15 do 30
≤ 0,075 mm
< 15
> 30
od 3 do 10
≤ 0,02 mm
<3
> 10
3
Kapilarność
bierna Hkb
m
< 1,0
≥ 1,0
> 1,0
4
Wskaźnik
piaskowy WP
od 25 do 35
> 35
< 25
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2 Sprzęt do robót ziemnych
Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością
korzystania z następującego sprzętu do:
− odspajania i wydobywania gruntów (narzędzia mechaniczne, koparki, ładowarki, itp.),
− jednoczesnego wydobywania i przemieszczania gruntów (spycharki, zgarniarki, równiarki,
urządzenia do hydromechanizacji itp.),
− transportu mas ziemnych (samochody wywrotki, samochody skrzyniowe, taśmociągi itp.),
− sprzętu zagęszczającego (walce, ubijaki, płyty wibracyjne itp.).
Jako sprzęt podstawowy należy stosować :
- Koparki podsiębierne o pojemności łyżki 0,40 m3 na podwoziu kołowym, lub
gąsienicowym,
- Samochody samowyładowcze o nośności 5 ton
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport gruntów
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu
(materiału), jego objętości, technologii odspajania i załadunku oraz od odległości transportu.
Wydajność środków transportowych powinna być ponadto dostosowana do wydajności sprzętu
stosowanego do urabiania i wbudowania gruntu (materiału).
Zwiększenie odległości transportu ponad wartości zatwierdzone nie może być podstawą roszczeń
Wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały
wcześniej zaakceptowane na piśmie przez Inżyniera.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Wymagania dotyczące zagęszczenia
Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać wymagania,
dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia (Is), podanego w tablicy 1.
97
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia w wykopach i miejscach zerowych robót
ziemnych
Minimalna wartość Is dla:
Strefa
autostrad
innych dróg
korpusu
i dróg
ruch ciężki
ruch mniejszy
ekspresowych
i bardzo ciężki
od ciężkiego
Górna warstwa o grubości 20 cm
1,03
1,00
1,00
Na głębokości od 20 do 50 cm od
powierzchni robót ziemnych
1,00
1,00
0,97
Jeżeli grunty rodzime w wykopach i miejscach zerowych nie spełniają wymaganego wskaźnika
zagęszczenia, to przed ułożeniem konstrukcji nawierzchni należy je dogęścić do wartości Is, podanych
w tablicy 1 kolumna 4.
Jeżeli wartości wskaźnika zagęszczenia określone w tablicy 1 nie mogą być osiągnięte przez
bezpośrednie zagęszczanie gruntów rodzimych, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu
podłoża, umożliwiającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. Możliwe do
zastosowania środki proponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji Inspektorowi Nadzoru.
5.3. Odwodnienia pasa robót ziemnych
Niezależnie od budowy urządzeń, stanowiących elementy systemów odwadniających, ujętych w
dokumentacji projektowej, Wykonawca powinien, o ile wymagają tego warunki terenowe, wykonać
urządzenia, które zapewnią odprowadzenie wód gruntowych i opadowych poza obszar robót ziemnych
tak, aby zabezpieczyć grunty przed przewilgoceniem i nawodnieniem. Wykonawca ma obowiązek
takiego wykonywania wykopów i nasypów, aby powierzchniom gruntu nadawać w całym okresie
trwania robót spadki, zapewniające prawidłowe odwodnienie.
Jeżeli, wskutek zaniedbania Wykonawcy, grunty ulegną nawodnieniu, które spowoduje ich długotrwałą
nieprzydatność, Wykonawca ma obowiązek usunięcia tych gruntów i zastąpienia ich gruntami
przydatnymi na własny koszt bez jakichkolwiek dodatkowych opłat ze strony Zamawiającego za te
czynności, jak również za dowieziony grunt.
Odprowadzenie wód do istniejących zbiorników naturalnych i urządzeń odwadniających musi być
poprzedzone uzgodnieniem z odpowiednimi instytucjami.
5.4. Odwodnienie wykopów
Technologia wykonania wykopu musi umożliwiać jego prawidłowe odwodnienie w całym okresie
trwania robót ziemnych. Wykonanie wykopów powinno postępować w kierunku podnoszenia się
niwelety.
W czasie robót ziemnych należy zachować odpowiedni spadek podłużny i nadać przekrojom
poprzecznym spadki, umożliwiające szybki odpływ wód z wykopu. O ile w dokumentacji projektowej
nie zawarto innego wymagania, spadek poprzeczny nie powinien być mniejszy niż 4% w przypadku
gruntów spoistych i nie mniejszy niż 2% w przypadku gruntów niespoistych. Należy uwzględnić
ewentualny wpływ kolejności i sposobu odspajania gruntów oraz terminów wykonywania innych robót
na spełnienie wymagań dotyczących prawidłowego odwodnienia wykopu w czasie postępu robót
ziemnych.
Źródła wody, odsłonięte przy wykonywaniu wykopów, należy ująć w rowy i /lub dreny. Wody opadowe
i gruntowe należy odprowadzić poza teren pasa robót ziemnych.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
6.2.1. Sprawdzenie odwodnienia
Sprawdzenie odwodnienia korpusu ziemnego polega na kontroli zgodności z wymaganiami
specyfikacji określonymi w pkt 5 oraz z dokumentacją projektową.
Szczególną uwagę należy zwrócić na:
- właściwe ujęcie i odprowadzenie wód opadowych,
- właściwe ujęcie i odprowadzenie wysięków wodnych.
6.3. Kontrola wykonania wykopów
98
Sprawdzenie wykonania wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w
niniejszej specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej. W czasie kontroli szczególną uwagę należy
zwrócić na:
a) odspajanie gruntów w sposób nie pogarszający ich właściwości,
b) zapewnienie stateczności skarp,
c) odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,
d) dokładność wykonania wykopów (usytuowanie i wykończenie),
e) zagęszczenie górnej strefy korpusu w wykopie według wymagań określonych w punkcie 5.2.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-00 pkt 7.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-00 pkt 8.
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami
Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki
pozytywne.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-00 pkt 9.
10.1. Normy
1. PN-B-02480
Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów
2. PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntów
3. PN-B-04493
Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej
4. PN-S-02205
Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania
5. BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego
6. BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczenie modułu odkształcenia nawierzchni
podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
7. BN-77/8931-12
Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu
D-04.01.
KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM
I ZAGĘSZCZANIEM PODŁOŻA
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z wykonywaniem koryta wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoża
gruntowego.
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowiązujący dokument przetargowy i
kontraktowy przy zlecaniu i realizacji chodnika związanego z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa
budynku”.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z
wykonaniem koryta przeznaczonego do ułożenia płytki odbojowej. Zapisy SST związane są z robotami
ujętymi w przedmiarze robót.
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami
podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
99
2. MATERIAŁY
Nie występują.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoża powinien wykazać się
możliwością korzystania z następującego sprzętu:
− spycharek uniwersalnych z ukośnie ustawianym lemieszem, ew. równiarki; Inspektor Nadzoru
może dopuścić wykonanie koryta i profilowanie podłoża z zastosowaniem spycharki z lemieszem
ustawionym prostopadle do kierunku pracy maszyny,
− koparek podsiębiernych (przy wykonywaniu wąskich koryt),
− walców statycznych, wibracyjnych lub płyt wibracyjnych.
Stosowany sprzęt nie może spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoża.
4. TRANSPORT
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża
bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni.
Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża jest
możliwe wyłącznie za zgodą Inspektor Nadzoru, w korzystnych warunkach atmosferycznych.
W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch
budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
5.3. Wykonanie koryta
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniej
przygotowane.
Paliki lub szpilki należy ustawiać w rzędach równoległych do osi boisk lub w inny sposób
zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać
naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż 10 metrów.
Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym
prowadzone są roboty i do trudności jego odspojenia.
Koryto można wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie maszyn, na
przykład na poszerzeniach lub w przypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania musi być
zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany zgodnie z ustaleniami
dokumentacji projektowej, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład w miejsce wskazane
przez Inspektora Nadzoru.
Profilowanie i zagęszczenie podłoża należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w pkt 5.4.
5.4. Profilowanie i zagęszczanie podłoża
Przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich
zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu
umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne
terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża. Jeżeli
powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do
profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Inspektora
Nadzoru, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w
ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do
uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w tablicy 1.
Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania. Zagęszczanie podłoża
należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od podanego w tablicy 1
kol. 4. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12 [5].
Tablica 1. Minimalne wartości wskaźnika zagęszczenia podłoża (Is)
100
Strefa
korpusu
Minimalna wartość Is dla:
Autostrad i dróg
Innych dróg
ekspresowych
Ruch ciężki
i bardzo ciężki
1,03
1,00
Górna warstwa o grubości 20 cm
Na głębokości od 20 do 50 cm od
powierzchni podłoża
1,00
1,00
Ruch mniejszy
od ciężkiego
1,00
0,97
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoże uniemożliwia przeprowadzenie badania
zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia należy oprzeć na metodzie obciążeń płytowych. Należy określić
pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoża według BN-64/8931-02 [3]. Stosunek wtórnego i
pierwotnego modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2.
Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z
tolerancją od -20% do +10%.
5.5. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoża
Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.
Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w
robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw konstrukcyjnych, to powinien on
zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii lub w inny
sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania
kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu.
Po osuszeniu podłoża Inspektor Nadzoru oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych
napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na
własny koszt.
6.2. Badania w czasie robót
6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów dotyczących cech geometrycznych i zagęszczenia koryta
i wyprofilowanego podłoża podaje tablica 2.
Tablica 2. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanego koryta i wyprofilowanego
podłoża
Lp. Wyszczególnienie badań
Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
i pomiarów
1
Szerokość koryta
co 20 m, oraz w miejscach charakterystycznych chodnika
i parkingu
2
Równość podłużna
co 20 m na każdym pasie ruchu
3
Równość poprzeczna
co 50 m oraz jak w pkt. 1
*)
4
Spadki poprzeczne
Co 20 m
5
Rzędne wysokościowe
co 20 m w krawędziach jezdni i chodników oraz w punktach
charakterystycznych
6
Ukształtowanie
krawędzi co 20 m jak w pkt. 5
w planie *)
7
Zagęszczenie,
wilgotność w 2 punktach na dziennej działce roboczej, lecz nie rzadziej niż
2
gruntu podłoża
raz na 600 m
*) Dodatkowe pomiary spadków poprzecznych i ukształtowania osi w planie należy wykonać w
punktach głównych łuków poziomych
6.2.2. Szerokość koryta (profilowanego podłoża)
Szerokość koryta i profilowanego podłoża nie może różnić się od szerokości projektowanej o więcej
niż +10 cm i -5 cm.
6.2.3. Równość koryta (profilowanego podłoża)
Nierówności podłużne koryta i profilowanego podłoża należy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie z normą
BN-68/8931-04 [4].
101
Nierówności poprzeczne należy mierzyć 4-metrową łatą. Nierówności nie mogą przekraczać 20 mm.
6.2.4. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoża powinny być zgodne z dokumentacją projektową z
tolerancją ± 0,5%.
6.2.5. Rzędne wysokościowe
Różnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoża i rzędnymi
projektowanymi nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.
6.2.6. Ukształtowanie krawędzi zewnętrznej chodników w planie
Krawędź w planie nie może być przesunięta w stosunku do krawędzi projektowanej o więcej niż +5 cm
6.2.7. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża)
Wskaźnik zagęszczenia koryta i wyprofilowanego podłoża określony wg BN-77/8931-12 [5] nie
powinien być mniejszy od podanego w tablicy 1.
Jeśli jako kryterium dobrego zagęszczenia stosuje się porównanie wartości modułów odkształcenia, to
wartość stosunku wtórnego do pierwotnego modułu odkształcenia, określonych zgodnie z normą BN64/8931-02 [3] nie powinna być większa od 2,2.
Wilgotność w czasie zagęszczania należy badać według PN-B-06714-17 [2]. Wilgotność gruntu
podłoża powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do + 10%.
6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta (profilowanego podłoża)
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w
punkcie 6.2 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm,
wyrównanie i powtórne zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej
warstwy jest niedopuszczalne.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg punktu 6 dały wyniki pozytywne.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 9.
Normy
1.
PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
2.
PN-/B-06714-17 Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności
3.
BN-64/8931-02
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni
4.
BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą
5.
BN-77/8931-12
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
D- 04.03.
PODBUDOWA Z KRUSZYWA NATURALNEGO
STABILIZOWANEGO MECHANICZNIE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania ogólne dotyczące wykonania
i odbioru robót związanych z wykonywaniem podbudowy pomocniczej z kruszyw stabilizowanych
mechanicznie.
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowiązujący dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji chodnika związanego z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa
102
budynku”.
z wykonywaniem podbudów z kruszyw naturalnych stabilizowanych mechanicznie wg PN-S-06102
[21] .
Podbudowę z kruszyw stabilizowanych mechanicznie wykonuje się, zgodnie z ustaleniami podanymi
w dokumentacji projektowej. Specyfikacja obejmuje roboty objęte przedmiarem robót.
1.4.1. Stabilizacja mechaniczna - proces technologiczny, polegający na odpowiednim zagęszczeniu w
optymalnej wilgotności kruszywa o właściwie dobranym uziarnieniu.
normami oraz z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Rodzaje materiałów
Materiałem do wykonania podbudowy pomocniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego
mechanicznie, powinna być naturalna pospółka lub mieszanka piasku i żwiru, spełniająca wymagania
niniejszej specyfikacji. Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez
domieszek gliny.
2.3. Wymagania dla materiałów
2.3.1. Uziarnienie kruszywa
Krzywa uziarnienia kruszywa, określona według PN-B-06714-15 [3] powinna leżeć między krzywymi
granicznymi pól dobrego uziarnienia podanymi na rysunku 1
Rysunek 1. Pole dobrego uziarnienia kruszyw przeznaczonych na podbudowy
wykonywane metodą stabilizacji mechanicznej
1-2 kruszywo na podbudowę zasadniczą (górną warstwę) lub podbudowę jednowarstwową
1-3 kruszywo na podbudowę pomocniczą (dolną warstwę)
103
Krzywa uziarnienia kruszywa powinna być ciągła i nie może przebiegać od dolnej krzywej granicznej
uziarnienia do górnej krzywej granicznej uziarnienia na sąsiednich sitach. Wymiar największego ziarna
kruszywa nie może przekraczać 2/3 grubości warstwy układanej jednorazowo.
2.3.2. Właściwości kruszywa
Kruszywa powinny spełniać wymagania określone w tablicy 1.
Tablica 1.
Wymagania
Kruszywa naturalne Kruszywa łamane
Żużel
Lp. Wyszczególnienie
Badania
właściwości
Podbudowa
według
zasad- pomoczasadpomoc- zasad pomocnicza
nicza
nicza
nicza
-nicza nicza
1
Zawartość
ziarn od 2 do od
2 od 2 do od
2 od 2 od
2 PN-B-06714
mniejszych niż 0,075 10
do 12
10
do 12
do 10 do 12
-15 [3]
mm, % (m/m)
2
Zawartość nadziarna, 5
10
5
10
5
10
PN-B-06714
% (m/m), nie więcej
-15 [3]
niż
3
Zawartość
ziarn 35
45
35
40
PN-B-06714
nieforemnych
-16 [4]
%(m/m), nie więcej
niż
4
Zawartość
PN-B-04481 [1]
zanieczyszczeń
1
1
1
1
1
1
organicznych,
%(m/m), nie więcej
niż
5
Wskaźnik
piaskowy od 30 od 30 do od 30 do od
30
BN-64/8931
po
pięcio-krotnym do 70
70
70
do 70
-01 [26]
zagęszczeniu metodą
I lub II wg PN-B04481, %
6
Ścieralność w bębnie
Los Angeles
a)
ścieralność
całkowita po pełnej
liczbie obrotów, nie 35
45
35
50
40
50
więcej niż
PN-B-06714
b)
ścieralność
-42 [12]
częściowa po 1/5 30
40
30
35
30
35
pełnej liczby obrotów,
nie więcej niż
7
Nasiąkliwość,
2,5
4
3
5
6
8
PN-B-06714
%(m/m), nie więcej
-18 [6]
niż
8
Mrozoodporność,
PN-B-06714
ubytek masy po 25 5
10
5
10
5
10
-19 [7]
cyklach zamrażania,
%(m/m),
nie
więcej niż
9
Rozpad krzemianowy
PN-B-06714
i żela1
3
-37 [10]
zawy
łącznie,
%
PN-B-06714
(m/m), nie więcej niż
-39 [11]
10 Zawartość związków
PN-B-06714
104
11
siarki w przeliczeniu 1
na SO3, %(m/m), nie
więcej niż
Wskaźnik
nośności
wnoś
mie-szanki
kruszywa,
%,
nie
mniejszy niż:
80
a) przy zagęszczeniu 120
IS ≥ 1,00
b) przy zagęszczeniu
IS ≥ 1,03
1
1
1
2
4
-28 [9]
60
-
80
120
60
-
80
120
60
-
PN-S-06102
[21]
2.3.3. Materiał na warstwę odsączającą
Na warstwę odsączającą stosuje się:
− żwir i mieszankę wg PN-B-11111 [14],
− piasek wg PN-B-11113 [16].
2.3.4. Materiał na warstwę odcinającą
Na warstwę odcinającą stosuje się:
− piasek wg PN-B-11113 [16],
− miał wg PN-B-11112 [15],
− geowłókninę o masie powierzchniowej powyżej 200 g/m wg aprobaty technicznej.
2.3.5. Materiały do ulepszania właściwości kruszyw
Do ulepszania właściwości kruszyw stosuje się:
− cement portlandzki wg PN-B-19701 [17],
− wapno wg PN-B-30020 [19],
− popioły lotne wg PN-S-96035 [23],
− żużel granulowany wg PN-B-23006 [18].
Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod warunkiem uzyskania równorzędnych efektów
ulepszania kruszywa i po zaakceptowaniu przez Inżyniera.
Rodzaj i ilość dodatku ulepszającego należy przyjmować zgodnie z PN-S-06102 [21].
2.3.6. Woda
Należy stosować wodę wg PN-B-32250 [20].
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:
a) mieszarek do wytwarzania mieszanki. Mieszarki powinny zapewnić wytworzenie jednorodnej
mieszanki o wilgotności optymalnej,
b) równiarek albo spycharek do rozkładania mieszanki,
c) walców ogumionych i stalowych wibracyjnych lub statycznych do zagęszczania. W miejscach
trudno dostępnych powinny być stosowane zagęszczarki płytowe, ubijaki mechaniczne lub małe
walce wibracyjne.
4. TRANSPORT
4.2. Transport materiałów
Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
Transport cementu powinien odbywać się zgodnie z BN-88/6731-08 [24].
Transport pozostałych materiałów powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami norm
przedmiotowych.
5. WYKONANIE ROBÓT
105
5.2. Przygotowanie podłoża
Podłoże pod podbudowę powinno spełniać wymagania określone w SST D-02.03. „Koryto wraz z
profilowaniem i zagęszczeniem podłoża” i SST D-02. „Roboty ziemne”.
Podbudowa powinna być ułożona na podłożu zapewniającym nie przenikanie drobnych cząstek gruntu
do podbudowy. Warunek nieprzenikania należy sprawdzić wzorem:
D 15
d 85
≤ 5
(1)
w którym:
D15 -wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 15% ziarn warstwy podbudowy lub warstwy
odsączającej, w milimetrach,
d85 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 85% ziarn gruntu podłoża, w milimetrach.
Jeżeli warunek (1) nie może być spełniony, należy na podłożu ułożyć warstwę odcinającą lub
odpowiednio dobraną geowłókninę. Ochronne właściwości geowłókniny, przeciw przenikaniu drobnych
cząstek gruntu, wyznacza się z warunku:
d 50
O 90
≤ 1,2
(2)
w którym:
d50 - wymiar boku oczka sita, przez które przechodzi 50 % ziarn gruntu podłoża, w milimetrach,
O90 -umowna średnica porów geowłókniny odpowiadająca wymiarom frakcji gruntu zatrzymująca się
na geowłókninie w ilości 90% (m/m); wartość parametru 090 powinna być podawana przez
producenta geowłókniny.
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania podbudowy powinny być wcześniej przygotowane.
Paliki lub szpilki powinny być ustawione w osi parkingu i w rzędach równoległych do osi ulicy, lub w
inny sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do
wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 m.
5.3. Wytwarzanie mieszanki kruszywa
Mieszankę kruszywa o ściśle określonym uziarnieniu i wilgotności optymalnej należy wytwarzać w
mieszarkach gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki. Ze względu na konieczność
zapewnienia jednorodności nie dopuszcza się wytwarzania mieszanki przez mieszanie
poszczególnych frakcji na drodze. Mieszanka po wyprodukowaniu powinna być od razu
transportowana na miejsce wbudowania w taki sposób, aby nie uległa rozsegregowaniu i wysychaniu.
5.4. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki
Mieszanka kruszywa powinna być rozkładana w warstwach o jednakowej grubości, takiej, aby jej
ostateczna grubość po zagęszczeniu była równa grubości projektowanej. Warstwa kruszywa powinna
powinna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych
wysokościowych. Rozpoczęcie budowy następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej
warstwy przez Inspektora Nadzoru.
Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej,
określonej według próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 [1] (metoda II). Materiał nadmiernie
nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność
mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona
określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa
jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć.
Wskaźnik zagęszczenia podbudowy wg BN-77/8931-12 [29] powinien odpowiadać przyjętemu
poziomowi wskaźnika nośności podbudowy wg tablicy 1, lp. 11.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
106
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inżynierowi w celu akceptacji materiałów.
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
pkt 9.
10.1. Normy
1.
PN-B-04481
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu
2.
PN-B-06714-12
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
obcych
3.
PN-B-06714-15
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego
4.
PN-B-06714-16
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn
5.
PN-B-06714-17
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie wilgotności
6.
PN-B-06714-18
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości
7.
PN-B-06714-19
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą
bezpośrednią
8.
PN-B-06714-26
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń
organicznych
9.
PN-B-06714-28
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości siarki metodą
bromową
10.
PN-B-06714-37
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu krzemianowego
11.
PN-B-06714-39
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie rozpadu żelazawego
12.
PN-B-06714-42
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los
Angeles
13.
PN-B-06731
Żużel wielkopiecowy kawałkowy. Kruszywo budowlane i drogowe. Badania
techniczne
14.
PN-B-11111
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i
mieszanka
15.
16.
17.
PN-B-11112
PN-B-11113
PN-B-19701
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
PN-B-23006
PN-B-30020
PN-B-32250
PN-S-06102
PN-S-96023
PN-S-96035
BN-88/6731-08
BN-84/6774-02
26.
27.
BN-64/8931-01
BN-64/8931-02
28.
29.
30.
BN-68/8931-04
BN-70/8931-06
BN-77/8931-12
Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni drogowych
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena
zgodności
Kruszywo do betonu lekkiego
Wapno
Materiały budowlane. Woda do betonu i zapraw
Drogi samochodowe. Podbudowy z kruszyw stabilizowanych mechanicznie
Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego
Popioły lotne
Cement. Transport i przechowywanie
Kruszywo mineralne. Kruszywo kamienne łamane do nawierzchni
drogowych
Drogi samochodowe. Oznaczanie wskaźnika piaskowego
Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą
Drogi samochodowe. Pomiar ugięć podatnych ugięciomierzem belkowym
Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
107
• 10.2. Normy europejskie
PN-EN 10971:2000
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie
odporności na ścieranie (mikro-Deval)
PN-EN 1097-2:2000
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Metody
oznaczania odporności na rozdrabnianie
PN-EN 1097-3:2000
gęstości nasypowej i jamistości
PN-EN 1097-4:2002
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 4:
Oznaczanie pustych przestrzeni suchego, zagęszczonego wypełniacza
PN-EN 1097-5:2001
Oznaczanie zawartości wody przez suszenie w suszarce z wentylacją
PN-EN 1097-6:2002
Oznaczanie gęstości ziarn i nasiąkliwości
PN-EN 1097Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 6:
6:2002/AC:2004
Oznaczanie gęstości ziarn i nasiąkliwości
PN-EN 1097-7:2001
Oznaczanie gęstości wypełniacza. Metoda piknometryczna
PN-EN 1097-10
wysokości podciągania wody
PN-EN 1367-1:2001
Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie
czynników atmosferycznych. Część 1: Oznaczanie mrozoodporności
PN-EN 1367 1:2001
/Ap1:2004
czynników atmosferycznych. Część 1: Oznaczanie mrozoodporności
PN-EN 1367-2:2000
czynników atmosferycznych. Badanie w siarczanie magnezu
PN-EN 1367-4:2000
czynników atmosferycznych. Oznaczanie skurczu przy wysychaniu
PN-EN 1367-5:2004
czynników atmosferycznych. Oznaczanie odporności na szok termiczny
PN-EN 1744-1:2000
Badania chemicznych właściwości kruszyw. Analiza chemiczna
PN-EN 1744-3:2004
Badania chemicznych właściwości kruszyw. Część 3: Przygotowanie
wyciągów przez wymywanie kruszyw
PN-EN 932-1:1999
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Metody pobierania próbek
PN-EN 932-2:2001
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Metody pomniejszania
próbek laboratoryjnych
PN-EN 932-3:1999
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Procedura i terminologia
uproszczonego opisu petrograficznego
PN-EN 932-5:2001
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Część 5: Wyposażenie
podstawowe i wzorcowanie
PN-EN 932-6:2002
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Część 6: Definicje
powtarzalności i odtwarzalności
PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu
ziarnowego. Metoda przesiewania
PN-EN 933-2:1999
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu
ziarnowego. Nominalne wymiary otworów sit badawczych
PN-EN 933-3:1999
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie kształtu ziarn
za pomocą wskaźnika płaskości
PN-EN 933-4:2001
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczanie
kształtu ziarn. Wskaźnik kształtu
PN-EN 933-5:2000
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie procentowej
zawartości ziarn o powierzchniach powstałych w wyniku przekruszenia lub
łamania kruszyw grubych
PN-EN 933-6:2002
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 6: Ocena
właściwości powierzchni. Wskaźnik przepływu kruszyw
PN-EN 933-7:2000
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie zawartości
muszli. Zawartość procentowa muszli w kruszywach grubych
108
PN-EN 933-8:2001
zawartości drobnych cząstek. Badanie wskaźnika piaskowego
PN-EN 933-9:2001
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Ocena zawartości
drobnych cząstek. Badanie błękitem metylenowym
PN-EN 933-10:2002
zawartości drobnych cząstek. Uziarnienie wypełniaczy (przesiewanie w
strumieniu powietrza)
• 10.3 Inne dokumenty
31. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych, IBDiM - Warszawa 1997.
D - 05.02
NAWIERZCHNIA Z BETONOWEJ KOSTKI
BRUKOWEJ
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące
wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem nawierzchni z betonowej kostki brukowej.
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy
zlecaniu i realizacji chodnika związanego z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa budynku
z wykonaniem i odbiorem nawierzchni z betonowej kostki brukowej.
Zakres robót określa przedmiar robót.
1.4.1. Betonowa kostka brukowa - prefabrykowany element budowlany, przeznaczony do budowy
warstwy ścieralnej nawierzchni, wykonany metodą wibroprasowania z betonu niezbrojonego
niebarwionego lub barwionego, jedno- lub dwuwarstwowego, charakteryzujący się kształtem, który
umożliwia wzajemne przystawanie elementów.
1.4.2. Krawężnik - prosty lub łukowy element budowlany oddzielający jezdnię od chodnika,
charakteryzujący się stałym lub zmiennym przekrojem poprzecznym i długością nie większą niż 1,0 m.
1.4.3. Ściek - umocnione zagłębienie, poniżej krawędzi jezdni, zbierające i odprowadzające wodę.
1.4.4. Obrzeże - element budowlany, oddzielający nawierzchnie chodników i ciągów pieszych od
terenów nie przeznaczonych do komunikacji.
1.4.5. Spoina - odstęp pomiędzy przylegającymi elementami (kostkami) wypełniony określonymi
materiałami wypełniającymi.
1.4.6. Szczelina dylatacyjna - odstęp dzielący duży fragment nawierzchni na sekcje w celu
umożliwienia odkształceń temperaturowych, wypełniony określonymi materiałami wypełniającymi.
normami i z definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 2.
2.2. Betonowa kostka brukowa
2.2.1. Klasyfikacja betonowych kostek brukowych
Betonowa kostka brukowa może mieć następujące cechy charakterystyczne, określone w katalogu
producenta:
1. odmiana:
a) kostka jednowarstwowa (z jednego rodzaju betonu),
109
b) kostka dwuwarstwowa (z betonu warstwy spodniej konstrukcyjnej i warstwy fakturowej (górnej)
zwykle barwionej grubości min. 4mm,
2. gatunek, w zależności od wyglądu zewnętrznego, tj. od rodzaju, liczby i wielkości wad powierzchni,
krawędzi i naroży: a) gatunek 1, b) gatunek 2,
3. klasa:
a) klasa „50”, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 50 MPa, - parking i wjazdy
b) klasa „35”, o wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 35 MPa, - chodniki
4. barwa:
a) kostka szara, z betonu niebarwionego,
b) kostka kolorowa, z betonu barwionego (zwykle pigmentami nieorganicznymi),
5. wzór (kształt) kostki: typu „Nostalit” lub „Stare Miasto” zgodny z kształtami określonymi przez
producenta i w dokumentacji projektowej– gr. 6 cm
6. wymiary, zgodne z wymiarami określonymi przez producenta,
2.2.2. Wymagania techniczne stawiane betonowym kostkom brukowym
Betonowa kostka brukowa powinna posiadać aprobatę techniczną, wydaną przez uprawnioną
jednostkę (Instytut Badawczy Dróg i Mostów).
Betonowa kostka brukowa powinna odpowiadać wymaganiom określonym w aprobacie technicznej, a
w przypadku braku wystarczających ustaleń, powinna mieć charakterystyki określone przez
odpowiednie procedury badawcze IBDiM, zgodne z poniższymi wskazaniami:
1) kształt i wymiary powinny być zgodne z deklarowanymi przez producenta, z dopuszczalnymi
odchyłkami od wymiarów:
− długość i szerokość
± 3,0 mm,
− grubość
± 5,0 mm,
2) wytrzymałość na ściskanie powinna być nie mniejsza niż:
− 50 MPa, dla klasy „50”,
− 35 MPa, dla klasy „35”,
3) mrozoodporność: po 30 cyklach zamrażania i rozmrażania próbek w 3% roztworze NaCl lub 150
cyklach zamrażania i rozmrażania metodą zwykłą, powinny być spełnione jednocześnie
następujące warunki:
− próbki nie powinny wykazywać pęknięć i zarysowań powierzchni licowych,
− łączna masa ubytków betonu w postaci zniszczonych narożników i krawędzi, odprysków
kruszywa itp. nie powinna przekraczać 5% masy próbek nie zamrażanych,
− obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do próbek nie zamrażanych nie powinno być
większe niż 20%,
4) nasiąkliwość, nie powinna przekraczać 5%,
5) ścieralność, sprawdzana na tarczy Boehmego, określona stratą wysokości, nie powinna
przekraczać wartości:
− 3,5 mm, dla klasy „50”,
− 4,5 mm, dla klasy „35”,
6) szorstkość, określona wskaźnikiem szorstkości SRT (Skid Resistance Tester) powierzchni licowej
górnej, sprawdzona wahadłem angielskim, powinna wynosić nie mniej niż 50 jednostek SRT,
7) wygląd zewnętrzny: powierzchnie elementów nie powinny mieć rys, pęknięć i ubytków betonu,
krawędzie elementów powinny być równe, a tekstura i kolor powierzchni licowej powinny być
jednorodne. Dopuszczalne wady wyglądy zewnętrznego i uszkodzenia powierzchni nie powinny
przekraczać wartości podanych w tablicy 1.
(Uwaga: Naloty wapienne - wykwity w postaci białych plam - powstają w wyniku naturalnych
procesów fizykochemicznych występujących w betonie podczas jego wiązania i twardnienia; naloty
te powoli znikają w okresie do 2 lat
110
Tablica 1. Dopuszczalne wady wyglądu zewnętrznego betonowej kostki brukowej
Wymagania
Lp. Właściwości
gatunek 1
gatunek 2
1
Stan powierzchni licowej:
jednorodna w danej partii
jednorodna w danej partii
− tekstura
niedopuszczalne
niedopuszczalne
− rysy i spękania
dopuszczalne różnice w
− kolor
według
katalogu jednolity dla danej partii
odcieniu tego samego
producenta
koloru
dopuszczalne
niekontras- dopuszczalne
kontrasto− przebarwienia
towe
przebarwienia
na we przebarwienia tego
pojedynczej kostce
samego koloru na pojedynczej kostce
niedopuszczalne
− plamy, zabrudzenia niezmy- niedopuszczalne
walne wodą
dopuszczalne
dopuszczalne
− naloty wapienne
2
Uszkodzenia powierzchni bocznych:
3
4
− dopuszczalna
liczba 2
w 1 kostce
− dopuszczalna
wielkość 30 mm x 10 mm
(długość i szerokość)
Szczerby i uszkodzenia krawędzi niedopuszczalne
i naroży przylicowych
Uszkodzenia krawędzi pionowych
− dopuszczalna
liczba 2
w 1 kostce
− dopuszczalna
wielkość 20 mm x 6 mm
(długość i głębokość)
2
50 mm x 20 mm
niedopuszczalne
2
30 mm x 10 mm
2.2.3. Składowanie kostek
Kostkę zaleca się pakować na paletach. Palety z kostką mogą być składowane na otwartej
przestrzeni, przy czym podłoże powinno być wyrównane i odwodnione.
2.3. Materiały na podsypkę i do wypełnienia spoin oraz szczelin w nawierzchni
Należy stosować następujące materiały:
a) na podsypkę cementowo-piaskową pod nawierzchnię
− mieszankę cementu i piasku w stosunku 1:4 z piasku naturalnego spełniającego wymagania
dla gatunku 1 wg PN-B-11113:1996 [2], cementu powszechnego użytku spełniającego
wymagania PN-B-19701:1997 [4] i wody odmiany 1 odpowiadającej wymaganiom PN-B32250:1988 (PN-88/B-32250) [5],
b) do wypełniania spoin w nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej
− piasek naturalny spełniający wymagania PN-B-11113:1996 [2] gatunku 2 lub 3,
Składowanie kruszywa, nie przeznaczonego do bezpośredniego wbudowania po dostarczeniu na
budowę, powinno odbywać się na podłożu równym, utwardzonym i dobrze odwodnionym, przy
zabezpieczeniu kruszywa przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami kamiennymi.
Przechowywanie cementu powinno być zgodne z BN-88/6731-08 [6].
2.4. Krawężniki, obrzeża i ścieki
Do obramowania nawierzchni z kostek można stosować krawężniki i obrzeża z betonu
wibroprasowanego posiadającego aprobatę techniczną, wg BN-80/6775-03/04 [7]
Obrzeża powinny być ustawiane na podsypce piaskowej spełniającej wymagania wg 2.3 b. Krawężniki
powinne być ustawiane na ławach betonowych, spełniających wymagania wg SST D-05.01.
„Krawężniki” [17], D-05.02 „Betonowe obrzeża chodnikowe” [18]. Krawężniki i obrzeża mogą być
111
przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane według typów, rodzajów, odmian i
wielkości. Należy układać je z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych.
Kruszywo i cement powinny być składowane i przechowywane wg 2.3.
2.5. Materiały do podbudowy ułożonej pod nawierzchnią z betonowej kostki brukowej
Materiały do podbudowy, ustalonej w dokumentacji projektowej, powinny odpowiadać wymaganiom
właściwej SST lub innym dokumentom zaakceptowanym przez Inżyniera.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania nawierzchni
Układanie betonowej kostki brukowej powinno odbywać się ręcznie.
Do przycinania kostek należy stosować specjalne narzędzia tnące (np. przycinarki, szlifierki z tarczą).
Do zagęszczania nawierzchni z kostki należy stosować zagęszczarki wibracyjne (płytowe) z
wykładziną elastomerową, chroniące kostki przed ścieraniem i wykruszaniem naroży.
Sprzęt do wykonania koryta, podbudowy i podsypki powinien odpowiadać wymaganiom OST,
wymienionych w pkcie 5.4 lub innym dokumentom (normom PB i BN, wytycznym IBDiM) względnie
opracowanym SST zaakceptowanym przez Inżyniera.
Do wytwarzania podsypki cementowo-piaskowej i zapraw należy stosować betoniarki.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
4.2. Transport materiałów do wykonania nawierzchni
Betonowe kostki brukowe mogą być przewożone na paletach - dowolnymi środkami transportowymi
po osiągnięciu przez beton wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa. Kostki w trakcie
transportu powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem.
Jako środki transportu wewnątrzzakładowego kostek na środki transportu zewnętrznego mogą służyć
wózki widłowe, którymi można dokonać załadunku palet. Do załadunku palet na środki transportu
można wykorzystywać również dźwigi samochodowe.
Palety transportowe powinny być spinane taśmami stalowymi lub plastikowymi, zabezpieczającymi
kostki przed uszkodzeniem w czasie transportu. Na jednej palecie zaleca się układać do 10 warstw
kostek (zależnie od grubości i kształtu), tak aby masa palety z kostkami wynosiła od 1200 kg do 1700
kg. Pożądane jest, aby palety z kostkami były wysyłane do odbiorcy środkiem transportu
samochodowego wyposażonym w dźwig do za- i rozładunku.
Krawężniki i obrzeża mogą być przewożone dowolnymi środkami transportowymi. Krawężniki
betonowe należy układać w pozycji pionowej z nachyleniem w kierunku jazdy. Krawężniki kamienne
należy układać na podkładkach drewnianych, długością w kierunku jazdy. Krawężniki i obrzeża
powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem się i uszkodzeniem w czasie transportu.
Kruszywa można przewozić dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami. Podczas transportu kruszywa powinny być
zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne - przed rozpyleniem.
Cement powinien być przewożony w warunkach zgodnych z BN-88/6731-08 [6].
Zalewę lub masy uszczelniające do szczelin dylatacyjnych można transportować dowolnymi środkami
transportu w fabrycznie zamkniętych pojemnikach lub opakowaniach, chroniących je przed
zanieczyszczeniem.
Materiały do podbudowy powinny być przewożone w sposób odpowiadający wymaganiom właściwej
OST.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”.
5.2. Podłoże i koryto
Grunty podłoża powinny być niewysadzinowe, jednorodne i nośne oraz zabezpieczone przed
nadmiernym zawilgoceniem i ujemnymi skutkami przemarzania, zgodnie z dokumentacją projektową.
Koryto pod podbudowę lub nawierzchnię powinno być wyprofilowane zgodnie z projektowanymi
spadkami oraz przygotowane zgodnie z wymaganiami SST D-02.03. „Koryto wraz z profilowaniem i
zagęszczaniem podłoża” [11].
Koryto musi mieć skuteczne odwodnienie, zgodne z dokumentacją projektową
112
5.3. Konstrukcja nawierzchni
Konstrukcja nawierzchni powinna być zgodna z dokumentacją projektową. Konstrukcja nawierzchni
obejmuje ułożenie warstwy ścieralnej z betonowej kostki brukowej na podsypce cementowo-piaskowej
gr. 4 cm oraz podbudowie z pospółki.
Podstawowe czynności przy wykonywaniu nawierzchni, z występowaniem podbudowy, podsypki
cementowo-piaskowej, obejmują:
1. wykonanie podbudowy,
2. wykonanie obramowania nawierzchni z obrzeży, krawężników i korytek odwodnieniowych
3. przygotowanie i rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej,
4. ułożenie kostek z ubiciem,
5. wypełnienie szczelin dylatacyjnych piaskiem,
6. pielęgnację nawierzchni i oddanie jej do ruchu.
5.4. Podbudowa
Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod warstwą betonowej kostki brukowej powinien być
zgodny z dokumentacją projektową.
5.5. Obramowanie nawierzchni
Materiały do wykonania obramowań powinny odpowiadać wymaganiom określonym w pkcie 2.4.
Obrzeża i krawężniki należy ustawiać przed przystąpieniem do układania nawierzchni z kostki. Przed
ich ustawieniem, pożądane jest ułożenie pojedynczego rzędu kostek w celu ustalenia szerokości
nawierzchni i prawidłowej lokalizacji obrzeży.
5.6. Podsypka
Rodzaj podsypki i jej grubość powinny być zgodne z dokumentacją projektową.
Grubość podsypki powinna wynosić po zagęszczeniu 4 cm, a wymagania dla materiałów na podsypkę
powinny być zgodne z pktem 2.3. Dopuszczalne odchyłki od zaprojektowanej grubości podsypki nie
powinny przekraczać ± 1 cm. Podsypkę cementowo-piaskową przygotowuje się w betoniarkach, a
następnie rozściela się na uprzednio zwilżonej podbudowie, przy zachowaniu:
− współczynnika wodnocementowego od 0,25 do 0,35,
− wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż R7 = 10 MPa, R28 = 14 MPa.
W praktyce, wilgotność układanej podsypki powinna być taka, aby po ściśnięciu podsypki w
dłoni podsypka nie rozsypywała się i nie było na dłoni śladów wody, a po naciśnięciu palcami
podsypka rozsypywała się. Rozścielenie podsypki cementowo-piaskowej powinno wyprzedzać
układanie nawierzchni z kostek od 3 do 4 m. Rozścielona podsypka powinna być wstępnie
zagęszczona w stanie wilgotnym, lekkimi walcami lub zagęszczarkami wibracyjnymi. Profilowanie
podsypki wykonać łatą ciągnięta po prowadnicach, lub krawężniku i obrzeżach (dot. chodnika).
Grubość podsypki powinna być większa o 1,5 cm od projektowanej.
Jeśli podsypka jest wykonana z suchej zaprawy cementowo-piaskowej to po zawałowaniu nawierzchni
należy ją polać wodą w takiej ilości, aby woda zwilżyła całą grubość podsypki. Rozścielenie podsypki z
suchej zaprawy może wyprzedzać układanie nawierzchni z kostek o około 20 m.
Całkowite ubicie nawierzchni z kostki musi być zakończone przed rozpoczęciem wiązania cementu w
podsypce.
5.7. Układanie nawierzchni z betonowych kostek brukowych
5.7.1. Ustalenie kształtu, wymiaru i koloru kostek oraz desenia ich układania
Kształt, wymiary, barwę i inne cechy charakterystyczne kostek wg pktu 2.2.1 oraz deseń ich układania
(przykłady podano w zał. 2) powinny być zgodne z dokumentacją przetargową. Przed ostatecznym
2
zaakceptowaniem wzoru układania kostek, Inżynier może polecić Wykonawcy ułożenie po 1 m
wstępnie wybranych kostek, wyłącznie na podsypce piaskowej.
5.7.2. Warunki atmosferyczne
Ułożenie nawierzchni z kostki na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się wykonywać przy
o
temperaturze otoczenia nie niższej niż +5 C. Dopuszcza się wykonanie nawierzchni jeśli w ciągu dnia
o
o
temperatura utrzymuje się w granicach od 0 C do +5 C, przy czym jeśli w nocy spodziewane są
przymrozki kostkę należy zabezpieczyć materiałami o złym przewodnictwie ciepła (np. matami ze
słomy, papą itp.).
5.7.3. Ułożenie nawierzchni z kostek
Warstwa nawierzchni z kostki powinna być wykonana z elementów o jednakowej grubości. Na
większym fragmencie robót zaleca się stosować kostki dostarczone w tej samej partii materiału, w
której niedopuszczalne są różne odcienie wybranego koloru kostki.
113
Układanie kostki zaleca się wykonywać ręcznie na mniejszych powierzchniach, zwłaszcza
skomplikowanych pod względem kształtu lub wymagających kompozycji kolorystycznej układanych
deseni oraz różnych wymiarów i kształtów kostek. Układanie kostek powinni wykonywać przyuczeni
brukarze.
Kostkę układa się około 1,5 cm wyżej od projektowanej niwelety, ponieważ po procesie ubijania
podsypka zagęszcza się.
Powierzchnia kostek położonych obok urządzeń infrastruktury technicznej (np. studzienek) powinna
trwale wystawać od 3 mm do 5 mm powyżej powierzchni tych urządzeń oraz od 5 mm do 10 mm
powyżej korytek odwodnieniowych.
Do uzupełnienia przestrzeni przy obrzeżach i studzienkach można używać elementy kostkowe
wykończeniowe w postaci tzw. połówek i dziewiątek, mających wszystkie krawędzie równe i
odpowiednio fazowane. W przypadku potrzeby kształtek o nietypowych wymiarach, wolną przestrzeń
uzupełnia się kostką ciętą, przycinaną na budowie specjalnymi narzędziami tnącymi (przycinarkami,
szlifierkami z tarczą itp.).
Dzienną działkę roboczą nawierzchni na podsypce cementowo-piaskowej zaleca się zakończyć
prowizorycznie około półmetrowym pasem nawierzchni na podsypce piaskowej w celu wytworzenia
oporu dla ubicia kostki ułożonej na stałe. Przed dalszym wznowieniem robót, prowizorycznie ułożoną
nawierzchnię na podsypce piaskowej należy rozebrać i usunąć wraz z podsypką.
5.7.4. Ubicie nawierzchni z kostek
Ubicie nawierzchni należy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej (płytowej) z osłoną z
tworzywa sztucznego. Do ubicia nawierzchni nie wolno używać walca.
Ubijanie nawierzchni należy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie
w kierunku poprzecznym kształtek. Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane
przez ubijanie w kierunku wzdłużnym kostki.
Po ubiciu nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone (np. pęknięte) należy wymienić na kostki całe.
5.7.5. Spoiny
Szerokość spoin pomiędzy betonowymi kostkami brukowymi powinna wynosić od 3 mm do 5 mm.
W przypadku stosowania prostopadłościennych kostek brukowych zaleca się aby osie spoin pomiędzy
dłuższymi bokami tych kostek były równoległe do osi boisk. Po ułożeniu kostek, spoiny należy
wypełnić: piaskiem, spełniającym wymagania pktu 2.3
Wypełnienie spoin piaskiem polega na rozsypaniu warstwy piasku i wmieceniu go w spoiny na sucho
lub, po obfitym polaniu wodą - wmieceniu papki piaskowej szczotkami względnie rozgarniaczkami z
piórami gumowymi.
5.8. Pielęgnacja nawierzchni i oddanie jej dla ruchu
Nawierzchnię na podsypce piaskowej lub cementowo-piaskowej ze spoinami wypełnionymi piaskiem
można oddać do użytku bezpośrednio po jej wykonaniu.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 6.
• 6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien uzyskać:
a) w zakresie betonowej kostki brukowej
− aprobatę techniczną,
− certyfikat zgodności lub deklarację zgodności dostawcy oraz ewentualne wyniki badań cech
charakterystycznych kostek, w przypadku żądania ich przez Inżyniera,
− wyniki sprawdzenia przez Wykonawcę cech zewnętrznych kostek wg pktu 2.2.2.7),
b) w zakresie innych materiałów
− sprawdzenie przez Wykonawcę cech zewnętrznych materiałów prefabrykowanych
(krawężników, obrzeży),
− ew. badania właściwości kruszyw, piasku, cementu, wody itp. określone w normach, które
budzą wątpliwości Inżyniera.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia Inżynierowi do akceptacji.
6.4. Badania wykonanych robót
Zakres badań i pomiarów wykonanej nawierzchni z betonowej kostki brukowej podano w tablicy 3.
Tablica 3. Badania i pomiary po ukończeniu budowy nawierzchni
114
Lp.
1
2
3
4
Wyszczególnienie badań i pomiarów
Sposób sprawdzenia
Sprawdzenie
wyglądu
zewnętrznego Wizualne sprawdzenie jednorodności wyglądu,
nawierzchni, krawężników, obrzeży, ścieków
prawidłowości desenia, kolorów kostek, spękań, plam,
deformacji, wy-kruszeń, spoin i szczelin
Badanie położenia osi nawierzchni w planie
Geodezyjne sprawdzenie położenia osi co 25 m i w
punktach
charakterystycznych
(dopuszczalne
przesunięcia wg tab. 2, lp. 5b)
Rzędne wysokościowe, równość podłużna i Co
25
m
i
we
wszystkich
punktach
poprzeczna, spadki poprzeczne i szerokość
charakterystycznych (wg metod i dopuszczalnych
wartości podanych w tab. 2, lp. od 5c do 5g)
Rozmieszczenie i szerokość spoin i szczelin Wg pktu 5.5 i 5.7.5
w nawierzchni, pomiędzy krawężnikami,
obrzeżami, ściekami oraz wypełnienie spoin i
szczelin
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 7.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [10] pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
− przygotowanie podłoża i wykonanie koryta,
− wykonanie podbudowy,
− wykonanie ław (podsypek) pod krawężniki, obrzeża, ścieki,
− wykonanie podsypki pod nawierzchnię,
Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami pktu 8.2 D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne”
[10] oraz niniejszej OST.
[10] pkt 9.
10.1. Polskie Normy
PN-EN 1338:2004 (U) Betonowa kostka brukowa - Wymagania i metody badań
PN-EN 1097-1:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie
odporności na ścieranie (mikro-Deval)
PN-EN 1097-2:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Metody oznaczania
odporności na rozdrabnianie
PN-EN 1097-3:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości
nasypowej i jamistości
PN-EN 1097-4:2002 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczanie
pustych przestrzeni suchego, zagęszczonego wypełniacza
zawartości wody przez suszenie w suszarce z wentylacją
gęstości ziarn i nasiąkliwości
PN-EN
1097- Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 6: Oznaczanie
6:2002/AC:2004
gęstości ziarn i nasiąkliwości
gęstości wypełniacza. Metoda piknometryczna
115
polerowalności kamienia
odporności na ścieranie abrazyjne przez opony z kolcami. Badanie
skandynawskie
PN-EN 1097-10
Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie wysokości
podciągania wody
PN-EN 12620:2004
Kruszywa do betonu
PN-EN 1367-1:2001 Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników
atmosferycznych. Część 1: Oznaczanie mrozoodporności
PN-EN
1367- Badania właściwości cieplnych i odporności kruszyw na działanie czynników
1:2001/Ap1:2004
atmosferycznych. Część 1: Oznaczanie mrozoodporności
atmosferycznych. Badanie w siarczanie magnezu
atmosferycznych. Część 3: Badanie bazaltowej zgorzeli słonecznej metodą
gotowania
atmosferycznych. Oznaczanie skurczu przy wysychaniu
atmosferycznych. Oznaczanie odporności na szok termiczny
PN-EN 1744-1:2000 Badania chemicznych właściwości kruszyw. Analiza chemiczna
PN-EN 1744-3:2004
Badania chemicznych właściwości kruszyw. Część 3: Przygotowanie wyciągów
przez wymywanie kruszyw
PN-EN 932-1:1999
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Metody pobierania próbek
PN-EN 932-2:2001
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Metody pomniejszania próbek
laboratoryjnych
PN-EN 932-3:1999
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Procedura i terminologia
uproszczonego opisu petrograficznego
PN-EN 932-5:2001
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Część 5: Wyposażenie
podstawowe i wzorcowanie
PN-EN 932-6:2002
Badania podstawowych właściwości kruszyw. Część 6: Definicje powtarzalności i
odtwarzalności
PN-EN 933-1:2000
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu ziarnowego.
Metoda przesiewania
PN-EN 933-2:1999
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie składu ziarnowego.
Nominalne wymiary otworów sit badawczych
PN-EN 933-3:1999
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie kształtu ziarn za
pomocą wskaźnika płaskości
PN-EN 933-4:2001
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 4: Oznaczanie kształtu
ziarn. Wskaźnik kształtu
PN-EN 933-5:2000
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie procentowej
zawartości ziarn o powierzchniach powstałych w wyniku przekruszenia lub
łamania kruszyw grubych
PN-EN 933-6:2002
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 6: Ocena właściwości
powierzchni. Wskaźnik przepływu kruszyw
PN-EN 933-7:2000
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie zawartości muszli.
Zawartość procentowa muszli w kruszywach grubych
PN-EN 933-8:2001
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 8: Ocena zawartości
drobnych cząstek. Badanie wskaźnika piaskowego
PN-EN 933-9:2001
Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Ocena zawartości drobnych
cząstek. Badanie błękitem metylenowym
PN-EN 933-10:2002 Badania geometrycznych właściwości kruszyw. Część 10: Ocena zawartości
drobnych cząstek. Uziarnienie wypełniaczy (przesiewanie w strumieniu powietrza)
.1
PN-EN 196-1:1996 Metody badania cementu. Oznaczanie wytrzymałości
.2
PN-EN 196-2:1996 Metody badania cementu. Analiza chemiczna cementu
PN-EN 1097-9:2000
116
.3
.4
.5
PN-EN 196-3:1996
PN-EN 196-6:1996
PN-EN 197-1:2002
.6
PN-EN 206-1:2000
.7
.8
Metody badania cementu. Oznaczanie czasu wiązania i stałości objętości
Metody badania cementu. Oznaczanie stopnia zmielenia
Cement.Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące
cementu powszechnego użytku
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
PN-EN 480-11:2000 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Metody badań. Oznaczanie
charakterystyki porów powietrznych w stwardniałym betonie
PN-EN 934-2:1999 Domieszki do betonu, zaprawy i zaczynu. Domieszki do betonu.
Definicje i wymagania
•
• 10.2. Branżowe Normy
7.
BN-80/6775-03/04
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża
8.
BN-64/8931-01
Drogi samochodowe. Oznaczenie wskaźnika piaskowego
9.
BN-68/8931-04
Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
11. ZAŁĄCZNIKI
Załącznik 1
Przykłady kształtów betonowej kostki brukowej
a) Najczęściej spotykane kształty kostek i sposoby ich układania (wg W. Brylicki: Kostka brukowa z
betonu wibroprasowanego, 1998)
b) Podstawowe kształty kostek (wg W. Grzybowska, P. Zieliński: Nawierzchnie kostek betonowych
w świetle doświadczeń zagranicznych, Drogownictwo 5/1999)
Oznaczenia: (1) - typ kostki charakterystyczny dla wiązań w jodełkę,
(2) - typ kostki odpowiedni tylko dla wiązań w rzędy proste.
Kształtki zacienione - typ kostki zapewniający dobry rozkład obciążenia.
117
Kategoria A
Kategoria B
Kategoria C
Kategoria A:
Kategoria B:
Kategoria C:
kostki zazębiające się wzajemnie na wszystkich czterech
bocznych ściankach - spoiny nie rozszerzają się pod ruchem
kostki zazębiające się wzajemnie na dwóch bocznych ściankach
- utrudnione rozszerzanie spoin równolegle do osi podłużnej
elementów
kostki nie zazębiają się wzajemnie - wymagana jest duża
dokładność układania kostek o jednakowych wymiarach
SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE
D - 06.02.
BETONOWE OBRZEŻA CHODNIKOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot SST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z ustawieniem betonowego obrzeża chodnikowego.
Szczegółowa specyfikacja techniczna (SST) stanowi obowiązujący dokument przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji chodnika związanego z realizacją inwestycji pn. „Rozbudowa
budynku”.
z ustawieniem betonowego obrzeża chodnikowego, wyszczególnionych w przedmiarzerobót.
1.4.1. Obrzeża chodnikowe - prefabrykowane belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub
dwustronnie ciągi komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.
normami i definicjami podanymi w OST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
• 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
2. MATERIAŁY
• 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST D-M00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 2.
• 2.2. Stosowane materiały
Materiałami stosowanymi są:
− obrzeża odpowiadające wymaganiom BN-80/6775-04/04 [9] i BN-80/6775-03/01 [8],
− żwir lub piasek do wykonania ław,
− cement wg PN-B-19701 [7],
− piasek do zapraw wg PN-B-06711 [3].
118
• 2.3. Betonowe obrzeża chodnikowe - klasyfikacja
W zależności od przekroju poprzecznego rozróżnia się dwa rodzaje obrzeży:
− obrzeże niskie
- On,
− obrzeże wysokie
- Ow.
W zależności od dopuszczalnych wielkości i liczby uszkodzeń oraz odchyłek wymiarowych obrzeża
dzieli się na:
− gatunek 1 - G1,
− gatunek 2 - G2.
Przykład oznaczenia betonowego obrzeża chodnikowego niskiego (On) o wymiarach 6 x 20 x 75 cm
gat. 1:obrzeże On - I/6/20/75 BN-80/6775-03/04 [9].
• 2.4. Betonowe obrzeża chodnikowe - wymagania techniczne
2.4.1. Wymiary betonowych obrzeży chodnikowych
Kształt obrzeży betonowych przedstawiono na rysunku 1, a wymiary podano w tablicy 1.
Rysunek
1.
Kształt
betonowego
obrzeża
chodnikowego
Tablica 1. Wymiary obrzeży
Rodzaj
Wymiary obrzeży, cm
Obrzeża
L
b
h
r
On
75
6
20
3
100
6
20
3
8
30
3
75
Ow
90
8
24
3
100
8
30
3
2.4.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży
Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży podano w tablicy 2.
Tablica 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży
Rodzaj
Dopuszczalna odchyłka, mm
Wymiaru
Gatunek 1
Gatunek 2
L
±8
± 12
b, h
±3
±3
2.4.3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży
Powierzchnie obrzeży powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej.
Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów nie powinny przekraczać
wartości podanych w tablicy 3.
Tablica 3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży
Dopuszczalna wielkość
Rodzaj wad i uszkodzeń
wad i uszkodzeń
Gatunek 1
Gatunek 2
Wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi w mm
2
3
Szczerby
ograniczających powierzchnie górne niedopuszczalne
i uszkodzenia
(ścieralne)
krawędzi i naroży
ograniczających
pozostałe
powierzchnie:
liczba, max
2
2
długość, mm, max
20
40
głębokość, mm, max
6
10
119
2.4.4. Składowanie
Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych,
posegregowane według rodzajów i gatunków.
Betonowe obrzeża chodnikowe należy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych
o wymiarach co najmniej: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość minimum 5 cm większa niż
szerokość obrzeża.
2.4.5. Beton i jego składniki
Do produkcji obrzeży należy stosować beton według PN-B-06250 [2], klasy B 25 i B 30.
2.5. Materiały na ławę i do zaprawy
Żwir do wykonania ławy powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11111 [5], a piasek - wymaganiom
PN-B-11113 [6].
Materiały do zaprawy cementowo-piaskowej powinny odpowiadać wymaganiom podanym w OST D08.01.01 „Krawężniki betonowe” pkt 2.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do ustawiania obrzeży
Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu drobnego sprzętu pomocniczego.
4. TRANSPORT
4.2. Transport obrzeży betonowych
Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu po osiągnięciu
przez beton wytrzymałości minimum 0,7 wytrzymałości projektowanej.
Obrzeża powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie
transportu.
4.3. Transport pozostałych materiałów
Transport pozostałych materiałów podano w SST D-08.01. „Krawężniki betonowe”.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Wykonanie koryta
Koryto pod podsypkę (ławę) należy wykonywać zgodnie z PN-B-06050 [1].
Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna
wykopu ew. konstrukcji szalunku.
5.3. Podłoże lub podsypka (ława)
Podłoże pod ustawienie obrzeża może stanowić rodzimy grunt piaszczysty lub podsypka (ława) ze
żwiru lub piasku, o grubości warstwy od 3 do 5 cm po zagęszczeniu. Podsypkę (ławę) wykonuje się
przez zasypanie koryta żwirem lub piaskiem i zagęszczenie z polewaniem wodą.
5.4. Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowych
Betonowe obrzeża chodnikowe należy ustawiać na wykonanym podłożu w miejscu i ze światłem
(odległością górnej powierzchni obrzeża od ciągu komunikacyjnego) zgodnym z ustaleniami
Zewnętrzna ściana obrzeża powinna być obsypana piaskiem, żwirem lub miejscowym gruntem
przepuszczalnym, starannie ubitym.
Spoiny nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Należy wypełnić je zaprawą cementowo-piaskową
w stosunku 1:2. Spoiny przed zalaniem należy oczyścić i zmyć wodą. Spoiny muszą być wypełnione
całkowicie na pełną głębokość.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓ
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych
do ustawienia betonowych obrzeży chodnikowych i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi
Nadzoru do akceptacji.
120
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego należy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu przez
pomiar i policzenie uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu, zgodnie z
wymaganiami tablicy 3. Pomiary długości i głębokości uszkodzeń należy wykonać za pomocą
przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do 1 mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021 [4].
Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów należy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy
użyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy, zgodnie z wymaganiami tablicy 1 i 2.
Sprawdzenie kątów prostych w narożach elementów wykonuje się przez przyłożenie kątownika do
badanego naroża i zmierzenia odchyłek z dokładnością do 1 mm.
Badania pozostałych materiałów powinny obejmować wszystkie właściwości określone w normach
podanych dla odpowiednich materiałów wymienionych w pkt 2.
6.3. Badania w czasie robót
W czasie robót należy sprawdzać wykonanie:
a) koryta pod podsypkę (ławę) - zgodnie z wymaganiami pkt 5.2,
b) podłoża z rodzimego gruntu piaszczystego lub podsypki (ławy) ze żwiru lub piasku - zgodnie z
wymaganiami pkt 5.3,
c) ustawienia betonowego obrzeża chodnikowego - zgodnie z wymaganiami pkt 5.4, przy
dopuszczalnych odchyleniach:
− linii obrzeża w planie, które może wynosić ± 2 cm na każde 100 m długości obrzeża,
− niwelety górnej płaszczyzny obrzeża , które może wynosić ±1 cm na każde 100 m długości
obrzeża,
− wypełnienia spoin, sprawdzane co 10 metrów, które powinno wykazywać całkowite wypełnienie
badanej spoiny na pełną głębokość.
7. OBMIAR ROBÓT
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera,
jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
− wykonane koryto,
− wykonana podsypka.
pkt 9.
Normy
1.
PN-B-06050
Roboty ziemne budowlane
2.
PN-EN 206-1
Beton
3.
PN-EN 1340:2004 Kruszywa do betonu
4.
PN-B-10021
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech geometrycznych
5.
PN-B-11111
Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i
mieszanka
6.
PN-B-11113
Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych.
Piasek
7.
PN-B-19701
Cement. Cement powszechnego użytku. Skład, wymagania i ocena
zgodności
8.
BN-80/6775Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
03/01
parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania i badania
9.
BN-80/6775Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic,
03/04
parkingów i torowisk tramwajowych. Krawężniki i obrzeża.
10. PN-EN 1340:2004
Krawężniki betonowe. Wymagania i metody badań
121

specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót cpv 45000000-7

Transkrypt

Podobne dokumenty

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

Informacje dotyczące aktualnego stanu inwestycji „Przebudowa ul

RAP/41/08 Załącznik do Tabeli wartości robót 1. Czynniki

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

Inżynier robót elektrycznych

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU I ROBÓT BUDOWLANYCH

BIOZ