Zawarto

Temat:
OCZYSZCZALNIA ĝCIEKÓW DLA SZKOŁY
PODSTAWOWEJ W LEħNICY MAŁEJ GM.ŁĉCZYCA
Adres:
LeĨnica Mała gm.ŁĊczyca dz. nr ew.282/4
Inwestor:
GMINA ŁĉCZYCA
Projektował:
mgr inĪ.Marek Szulc upr.25/86
mgr inĪ.Andrzej Strzałkowski upr.96/83
maj-09
ZawartoĞü opracowania:
Opis techniczny str. 1-11
Uzgodnienia
CzĊĞü rysunkowa:
Rys.1A. Plan oczyszczalni Ğcieków w skali 1:500
Rys.1-1 Plan oczyszczalni Ğcieków w skali 1:1000
Rys.2.
Profil podłuĪny technologii oczyszczalni Ğcieków
Rys.3.
Pompownia Ğcieków surowych
Rys.4-1 Osadnik wstĊpny - przekrój pionowy
Rys.4-2 Osadnik wstĊpny - przekrój pionowy
Rys.5.
Reaktor biologiczny
Rys.6.
Studnia instalacyjna
Rys.7.
Profil podłuĪny kanalizacji
1
SPIS TREĝCI
1. PROJEKTOWANE ROZWIĄZANIE .............................................................................................
1.1.
PROJEKTOWANE ZAGOSPODAROWANIE ...................................................................................
1.2.
STREFA OCHRONNA ..................................................................................................................
2. PROCES TECHNOLOGICZNY......................................................................................................
2.1.
PRZEZNACZENIE OCZYSZCZALNI, PARAMETRY ĝCIEKÓW SUROWYCH ....................................
3. BUDOWA OCZYSZCZALNI WŁAĝCIWEJ .................................................................................
3.1.
OSADNIK WSTĉPNE ..................................................................................................................
3.2.
REAKTOR BIOLOGICZNY ..........................................................................................................
3.3.
OSADNIK WTÓRNY ...................................................................................................................
3.4.
STUDNIA INSTALACYJNA .........................................................................................................
4. PRZEBIEG PROCESU OCZYSZCZANIA, WPŁYW NA ĝRODOWISKO .............................
4.1.
PRZEBIEG PROCESU OCZYSZCZANIA .......................................................................................
5. WPŁYW NA ĝRODOWISKO.....................................................................................................
6.0. GOSPODARKA OSADAMI I ODPADAMI ..............................................................................
7.0. WYTYCZNE
ENERGETYCZNE…………………………………………………………………...
8.0. WYTYCZNE MONTAĩOWE ....................................................................................................
8.1. WARUNKI BHP......................................................................................................................
9.0. WYTYCZNE EKSPLOATACYJNE ....................................................................................................
9.1. ZAKRES KONTROLI BIEĩĄCEJ .........................................................................................
10. RUROCIĄGI MIĉDZYOBIEKTOWE I UKSZT.TERENU.......................................................
11. Wymagane aprobaty i certyfikaty.
2
OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU BUDOWLANEGO
„OCZYSZCZALNIA ĝCIEKÓW DLA SZKOŁY PODSTAWOWEJ W LEħNICY MAŁEJ
GM.ŁĉCZYCA”
Inwestor: Gmina łĊczyca
Adres: LeĨnica Mała gm.ŁĊczyca dz. nr ew.282/4
1. Projektowane rozwiązanie.
1.1.
Projektowane zagospodarowanie
Wybrana technologia oczyszczania Ğcieków pozwala na realizacjĊ całej oczyszczalni w
formie zespołu studni i zbiorników całkowicie zagłĊbionych w gruncie.
Projektowany obiekt jest w pełni zautomatyzowany i nie wymaga stałej obsługi, stąd na
terenie oczyszczalni nie przewiduje siĊ Īadnych naziemnych budowli kubaturowych.
Zakres opracowania obejmuje wykonanie oczyszczalni Ğcieków dla potrzeb obiektu szkoły
wraz z budynkiem mieszkalnym dla nauczycieli.
Przewiduje siĊ likwidacjĊ istniejącego szamba oraz czĊĞci istniejących kanałów jako nie
spełniających oczekiwaĔ w zakresie jakoĞci pracy: czĊste blokady.
W miejsce likwidowanych kanałów naleĪy wybudowaü kanały zgodnie z niniejszym
opracowaniem w czĊĞci rysunkowej.
Kanały przeznaczone do likwidacji winny byü obustronnie zabetonowane. Istniejące szambo
po opróĪnieniu i rozbiórce stropu moĪna zasypaü piaskiem zagĊszczonym warstwami.
1.2.
Strefa ochronna
Wszystkie projektowane obiekty bĊdą schowane w ziemi. PojemnoĞü osadników wstĊpnych
zapewnia fermentacjĊ osadów.
Wentylacja systemu odbywa siĊ poprzez wywiewki umieszczone w pokrywie bioreaktora
oraz obu studniach osadnika wstĊpnego. Komora instalacyjna wentylowana jest w sposób
mechaniczny przy pomocy wentylatora.
W związku z powyĪszym, przy zachowaniu wymagaĔ Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z 24.07.2006 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadaü
budynki i ich usytuowanie, strefa ochronna nie jest potrzebna. Oddziaływanie oczyszczalni na
przylegający teren bĊdzie utrzymane w granicach działki.
2. Proces technologiczny
Projektuje siĊ lokalną oczyszczalniĊ Ğcieków Bioekol – Mini 75 produkowaną przez „EkolUnicon” Sp. z o.o. (opartą na duĔskiej technologii Unisep-Bio).
Oczyszczalnie biologiczne Bioekol wykorzystują metodĊ zatopionych złóĪ biologicznych
przedmuchiwanych sprĊĪonym powietrzem. Technologia ta daje bardzo dobre efekty
oczyszczania w przypadku duĪych wahaĔ składu i natĊĪenia dopływu Ğcieków, gdyĪ
utwierdzona błona biologiczna porastająca złoĪa jest mało wraĪliwa na zmiennoĞü ww.
parametrów. W przeciwieĔstwie do technologii osadu czynnego mikroorganizmy nie unoszą
siĊ w Ğciekach, stąd ryzyko wypłukania znaczniejszych iloĞci osadu z komory złóĪ w praktyce
nie wystĊpuje.
W oczyszczalniach Bioekol wprowadzono szereg zmian adaptacyjnych dostosowując
typoszereg do warunków polskich. Typoszereg ‘Bioekol-Mini’ uzyskał w grudniu 2001,
aprobatĊ techniczną.
3
Standardowy układ technologiczny oczyszczalni obejmuje urządzenia podczyszczania
mechanicznego: osadnik wstĊpny; urządzenia oczyszczania biologicznego: komorĊ
zatopionych złóĪ biologicznych (bioreaktor) wraz z ĞwieĪo wodnym osadnikiem wtórnym.
KaĪda standardowa oczyszczalnia jest przystosowana do wmontowania w układ systemu
chemicznego strącania fosforu z zastosowaniem PIX-u (ew. innych koagulantów np. Alf).
DziĊki zastosowaniu podnoĞnika powietrznego zawracającego mieszaninĊ Ğcieków i osadów
z osadnika wtórnego, układ technologiczny pozwala na elastycznoĞü w operowaniu procesem
nitryfikacji.
2.1. Przeznaczenie oczyszczalni, parametry Ğcieków surowych
Oczyszczalnia bĊdzie zasilana Ğciekami sanitarnymi ze szkoły oraz budynku mieszkalnego w
miejscowoĞci LeĨnica Mała.
Dane wyjĞciowe i załoĪenia:
lp
1
2
3
wyszczególnienie
Uczniowie
Nauczyciele
MieszkaĔcy
jm
osób
osób
osób
iloĞü normatyw
120
0,03
20
0,03
16
0,12
Nh
2,4
2,4
1,6
Nd
1,5
1,5
2,4
Razem
Qdb.Ğr
3,6
0,6
1,92
6,12
Qdb
max
Qh.Ğr Qh.max
5,40
0,40
0,96
0,90
0,07
0,16
4,61
0,21
0,34
10,91
0,68
1,46
RÓWNOWAĩNA LICZBA MIESZKAēCÓW
c RLM
3
RLM
[g/m ] Ł[go2/db]
60
4363,2
72,72
Ładunek zanieczyszczeĔ wyraĪony w RównowaĪnej Liczbie MieszkaĔców wynosi:
RLM = 72,72=75
Ładunki i stĊĪenia Ğcieków surowych
Parametr
Jed.
ĝr. ład. ĝr.
ładunek dobowy stĊĪenie
[g/MR´d] [kg/d]
[g/m3]
Zawiesina
BZT5
70
60
5,02
4,31
821
704
Nog
12
0,86
141
Pog
0,5
0,18
29
3. Budowa oczyszczalni właĞciwej
Dla powyĪszych danych bilansowych projektuje siĊ oczyszczalniĊ Bioekol – Mini 75.
Przeznaczeniem oczyszczalni jest oczyszczanie Ğcieków sanitarnych pochodzących od nie
wiĊcej niĪ 75 MieszkaĔców RównowaĪnych.
Ciąg technologiczny oczyszczalni Ğcieków składająca siĊ z:
9 Dwukomorowego osadnika gnilnego,
9 Reaktora biologicznego Bioekol 75,
4
OsprzĊt elektryczny oczyszczalni bĊdzie umieszczony w studni instalacyjnej zlokalizowanej
w pobliĪu reaktora.
3.1. Osadnik wstĊpne
Projekt przewiduje zastosowanie w ciągu technologicznym dwukomorowego osadnika
gnilnego produkcji Ekol- Unicon Sp. z o. o. o pojemnoĞci czynnej 8,5m3 zbudowanego z
elementów studni ∅ 2,0 m oraz ∅ 1,5 m:
I komora :
studnia ∅ 2000,
hcz = 1,80m,
II komora : studnia ∅ 1500,
hcz = 1,70m,
Wymagana czĊstotliwoĞü wywozu osadów :
1/3 miesiące
Jednorazowo naleĪy wywoziü nie wiĊcej niĪ 80% osadu (20% pozostaje do zaszczepienia
kolejnej porcji osadów).
3.2. Reaktor biologiczny
Reaktor biologiczny Bioekol 75 wyposaĪony jest w złoĪe umieszczone na odpowiedniej
konstrukcji noĞnej. Napowietrzanie odbywa siĊ za pomocą dyfuzorów rurowych
zamontowanych pod konstrukcją wsporczą złoĪa.
DziĊki powietrzu nadmuchiwanemu od dołu złoĪa, zanieczyszczenia organiczne oraz związki
azotu są wbudowywane w biomasĊ mikroorganizmów porastających powierzchniĊ złoĪa.
Powietrze zapewnia ponadto wewnĊtrzną cyrkulacjĊ i uĞrednienie składu Ğcieków w komorze
złóĪ.
3.2.1. Korpus reaktora, parametry technologiczne
IloĞü reaktorów:
szt. 1
ĝrednica:
∅ 2500 mm,
Pokrywa studni:
wentylowana, otwierana na całe Ğwiatło studni.
WysokoĞü czynna:
2,4 m,
ObjĊtoĞü czynna reaktora:
11,78 m3,
3.2.2. ZłoĪe biologiczne
Zaprojektowano złoĪe biologiczne o parametrach jak niĪej.
ObjĊtoĞü:
5,12 m3
Powierzchnia czynna:
769 m2
Zaleca siĊ rozwiązanie konstrukcji wsporczej złóĪ w 2 sekcjach.
ObciąĪenie jednostkowe:
4,09 gBZT5/m2×d
(dla Qdmax:
4,96gBZT5/m2×d)
Dopuszczalne obciąĪenie godzinowe reaktora:
0,25 kg BZT5/h,
Dopuszczalne obciąĪenie godzinowe oczyszczalni (efektywnoĞü osadnika wstĊpnego
wzglĊdem BZT5:
0,36 kg BZT5/h,
Dla projektowanego dla całej oczyszczalni Qmaxh.= 1,5 m3/h (maksymalny Qmaxh
oczyszczalni Bioekol- Mini 75) zakłada siĊ, iĪ stĊĪenie Ğcieków w maksymalnej godzinie
nie przekroczy BZT5=220 mg O2/dm3 (efektywnoĞü osadników wstĊpnych wzglĊdem
BZT5 – 30%).
W przypadku obciąĪania obiektu Ğciekami bardziej stĊĪonymi, maksymalny
dopuszczalny zrzut godzinowy musi zostaü odpowiednio zmniejszony!!!
3.3. Osadnik wtórny
5
Nadmiar biomasy jest odrywany od złóĪ i odpływa wraz ze Ğciekami do komory klarowania.
Komora klarowania znajduje siĊ w komorze reaktora, stanowią ją metalowa skrzynka. Osad
wtórny jest cyklicznie usuwany z komory klarowania i zawracany do osadnika wstĊpnego za
pomocą podnoĞnika powietrznego.
3.3.1. PodnoĞnik powietrzny
PodnoĞnik :
PM50, „Akwatech” PoznaĔ
Zalecana wydajnoĞü pompowania :
Qs = 1,5-3m3/h,
RegulacjĊ wydajnoĞci podnoĞnika przeprowadza siĊ na etapie rozruchu, za pomocą zaworu
odcinającego – na przewodzie doprowadzającym powietrze z dmuchawy.
PodnoĞnik umoĪliwia równieĪ recyrkulacjĊ wewnĊtrzną Ğcieków (wymaganą w przypadku
stĊĪenia Ğcieków na wlocie do reaktora ≥ 300 g BZT5/m3).
Przewidywany wstĊpnie łączny czas pracy podnoĞnika: ok. 6-8 h/d.
3.4. Studnia instalacyjna
ĝrednica :
Pokrywa studni :
∅ 2000 mm,
wentylowana, zabezpieczona przez opadami atmosferycznymi,
właz dostosowany do gabarytów dmuchaw.
zlokalizowany jest cały osprzĊt elektryczno-mechaniczny
W studni instalacyjnej
oczyszczalni:
‰ dmuchawy napowietrzające złoĪa
2 szt.
‰ dmuchawa do podnoĞnika powietrznego
1 szt.
‰ wentylator osiowy
1 szt.
‰ zawory powietrzne.
Studnia przystosowana jest do wbudowania stopnia chemicznego.
3.4.1. Dmuchawy napowietrzające
Zaprojektowano dwie dmuchawy ROOTS’A typ DR-80T-3,3 -T-D-Np-05 (lub inne
zamienne) o parametrach (uwaga – parametry dot. 1 dmuchawy) :
Pmax = 0,03 MPa (400 bar)
Qpow. = 36 m3/h, dla temperatury 20°C;
Moc silnika :
1,1 kW
Zapotrzebowanie mocy na wale dmuchawy :
0,76 kW
NapiĊcie znamionowe :
380 V
CzĊstotliwoĞü :
50 Hz
ĝrednica króüców (ssawny/tłoczny) :
DN = 50 mm
CiĊĪar :
105 kg
Sterowanie : - zalecane sterowanie z moĪliwoĞcią okresowych wyłączeĔ (ok. 12-24
razy/d)
Zalecany osprzĊt :
manometr, zawór bezpieczeĔstwa ciĊĪarkowy z obciąĪeniem
bezpoĞrednim w kołpaku, typ SI 57/01 (dla kaĪdej z dmuchaw), nastawa 0,4 bar.
3.4.2. Dmuchawa podnoĞnika powietrznego
Projektowane parametry dmuchawy:
Qpow. = 265 dm3/min,
dla
P = 0,25 bar
Dobrano dmuchawĊ:
EL - 150 SECOH
Zapotrzebowanie mocy:
221 W,
NapiĊcie:
230 V
Poziom hałasu:
41 dB
Sterowanie :
- praca sterowana (praca ok. 15 minut, przerwa ok.45min.)
6
3.4.3. Wentylacja mechaniczna
W celu wyeliminowania nadmiernego przyrostu temperatury w studniach instalacyjnych
zaprojektowano wentylacjĊ mechaniczną składającą siĊ z wentylatora osiowego typu WOO
35/30 B 2K 57 W.
Wentylator sterowany bĊdzie termostatem. Załączanie wentylatora dla t>25 °C.
3.4.4. Panel elektryczny
Wszystkie funkcje sterujące zgrupowane są w panelu elektrycznym zlokalizowanym w
zewnĊtrznej szafie - przy studni instalacyjnej.
Zarówno dmuchawy napowietrzające, jak i dmuchawa podnoĞnika powietrznego pracują w
cyklu przerywanym.
NastawĊ cyklu pracy dmuchaw ustala siĊ na etapie rozruchu technologicznego –
dostosowując nastawy do hydrogramu spływu Ğcieków.
WstĊpnie załoĪono pracĊ dmuchaw napowietrzających w cyklu (praca/przerwa):
90min./30min.
Cykl pracy podnoĞnika powietrznego (praca/przerwa):
15min/45min.
4. Przebieg procesu oczyszczania, wpływ na Ğrodowisko
4.1. Przebieg procesu oczyszczania
PoniĪej przedstawiono przewidywany przebieg procesu oczyszczania.
Przewidywany przebieg procesu oczyszczania – dla bilansu wyjĞciowego
Parametr
Lp.
Etap oczyszczania
1
2
3
2
3
4
5
6
7
6,12 821
9,50
35
15,62 343
60 %
BZT5
g
O2/m3
704
25
291
30 %
ChZT
g
N/m3
1408
80
600
30%
Nog
g
N/m3
141
28
72
20 %
Pog
g
P/m3
29
5
15
15 %
15,62 137
85 %
204
90 %
420
80%
58
60 %
12
50%
6,12
-
20
40
97%
84
150
94%
23
30*
84 %
6
5*
81%*
QĞr.
m3/d
ĝcieki surowe
ĝcieki recyrkulowane
Mieszanina Ğcieków surowych i recyrkulatu
Zakładana efektywnoĞü oczyszczania
mechanicznego
Odpływ z osadnika wstĊpnego
Zakładana efektywnoĞü oczyszczania
Biologicznego
Odpływ z osadnika wtórnego
Wymagania Mĝ z. 08.07.2004.
Efekt całkowity
Zog
g/m3
27
50
97%
* - wymagane tylko dla Ğcieków odprowadzanych do jezior lub ich zlewni
W ciągu technologicznym zaprojektowano reaktor ze złoĪami przedmuchiwanymi typu
Bioekol 75 o nastĊpujących parametrach:
Komory złóĪ - łącznie
Reaktor Bioekol 100
PojemnoĞü czynna
Czas zatrzymania
Powierzchnia czynna złoĪa
ObciąĪenie hydrauliczne (dla Qmaxd/18))
ObciąĪenie ład. BZT5 (dla QĞrd)
Maksymalne obciąĪenie chwilowe (dla Qmaxd/18)
5,12 m3
> 15 h
729 m2
0,83 m3/m2×h
4,09 g O2/m2 ×d
0,25 g O2/m2 × h
Zgodnie z danymi licencjodawcy, maksymalne dopuszczalne obciąĪenie dla złóĪ
przedmuchiwanych w reaktorach (dla QĞr.):
< 5 g O2/m2 × d;
Maksymalne obciąĪenie chwilowe (dla Qmax h)
< 0,31 g O2/m2 × h
Zalecany czas zatrzymania w reaktorach:
T= 7÷
÷10 h
7
5. Wpływ na Ğrodowisko
5.1. Wpływ na wody powierzchniowe
Odbiornikiem Ğcieków oczyszczonych jest studnia chłonna fi2000.
Zaprojektowana oczyszczalnia spełnia wymagania Rozporządzenia Ministra ĝrodowiska z
dnia 24. 07.2006. w sprawie warunków, jakie naleĪy spełniü przy wprowadzaniu Ğcieków do
wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla Ğrodowiska
wodnego stawiane Ğciekom oczyszczonym z oczyszczalni poniĪej 2000 MR odprowadzanym
do wód powierzchniowych płynących.
W ten sposób szkodliwy wpływ na wody powierzchniowe został wyeliminowany.
5.1.1. Wpływ na Ğrodowisko gruntowe i atmosferyczne
Stosowana metoda napowietrzania – napowietrzanie wgłĊbne, drobnopĊcherzykowe –
minimalizuje zjawisko powstawania bioaerozoli. Oczyszczalnia jest zlokalizowana w
szczelnych zbiornikach, przykrytych stropami Īelbetowymi (osadnik wstĊpny) oraz
pokrywami ze stali nierdzewnej (czĊĞü biologiczna, komora instalacyjna). W kraju swojego
pochodzenia, oczyszczalnie Unisep-Bio realizowane są w Ğrodku osiedli mieszkaniowych.
OdległoĞü od najbliĪszych zabudowaĔ wynosi 60,0m. Projektowany kolektor zrzutowy
bĊdzie wykonany z rur kanalizacyjnych PCW, a Ğcieki bĊdą oczyszczone zgodnie z
obowiązującymi wymaganiami.
W Ğwietle powyĪszych wyjaĞnieĔ uznaje siĊ, iĪ oczyszczalnia nie spowoduje powstania
nowych uciąĪliwoĞci ani dla Ğrodowiska gruntowego, ani atmosferycznego.
6.0. Gospodarka osadami i odpadami
W zaprojektowanym zespole urządzeĔ podczyszczających bĊdą zatrzymywane nastĊpujące
odpady:
- Osad Ğciekowy mieszany wstĊpny i wtórny, wspólnie przefermentowany.
Roczne iloĞci osadów obliczone na podstawie załoĪonego obciąĪenia oczyszczalni (150 MR)
wyniosą:
♦ jednostkowa masa osadów mieszanych (wstĊpny+wtórny)
m.j = 80g s.m./MR×d,
♦ załoĪony współczynnik uwzglĊdniający fermentacjĊ osadów δf = 0,7,
♦ wilgotnoĞü osadów przefermentowanych
w = 90 %
Całkowita roczna masa osadów wydzielonych w oczyszczalni wyniesie:
Ma = RLM × m.j × 365 =75 × [0,08 kg/MR×d] × 365 = 2190 kg/rok
Masa osadów przefermentowanych wyniesie:
Maf = Ma × δf = 2190 × 0,7 = 1533 kg/rok ≈ 1,6 t/rok
ObjĊtoĞü uwodnionego osadu przefermentowanego usuwanego z oczyszczalni wyniesie:
Vaf = Maf / (1-w/100) = 1,6 / (1–90/100) = 16 m3/rok
Projektowana czĊstotliwoĞü usuwania osadu:
1/92dni (4 razy/rok)
ObjĊtoĞü porcji osadu wywoĪonej jednorazowo: 16/4 ≈ 4 m3
Osady usuwane bĊdą za pomocą wozu asenizacyjnego i wywoĪone do najbliĪszej wiĊkszej
oczyszczalni Ğcieków dysponującej ciągiem do przeróbki osadów.
W przypadku zastosowania stopnia chemicznego iloĞü osadów wzroĞnie o ok. 30%.
7.0. Wytyczne energetyczne
Do studni instalacyjnej doprowadziü energiĊ elektryczną o parametrach :
‰ napiĊcie 400V P = 2,6 kW
8
8.0. Wytyczne montaĪowe
9 Przewody powietrzne prowadziü w rurach ochronnych PCW układanych ze spadkiem w
kierunku reaktora lub osadnika (ew. pojawiająca siĊ woda nie moĪe spływaü do studni
instalacyjnej);
9 Przewód powrotny osadów okładaü ze spadkiem w kierunku osadnika wstĊpnego i
wyprowadziü ponad poziom Ğcieków;
9 Odpływy osadników wstĊpnych i wlot do reaktora Bioekol wyposaĪyü w trójniki;
9 Wszystkie dmuchawy posadowiü, co najmniej 15 cm powyĪej posadzki komory
instalacyjnej;
9 OdstĊp pomiĊdzy dmuchawami min. 0,6m;
9 Ustawienie dmuchaw wzglĊdem Ğcian studni powinno umoĪliwiaü odczyt wskazaĔ
wskaĨników czystoĞci filtrów oraz wskaĨników oleju;
9 W studniach instalacyjnej i kontrolnej wykonaü drabinki zejĞciowe;
9 CałoĞü instalacji wykonaü zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru
robót budowlano-montaĪowych” t. II ‘Instalacje sanitarne i przemysłowe’;
Obiekty oczyszczalni naleĪy wykonaü w nasypie z wykorzystaniem gruntu z wykopów po
zbilansowaniu mas ziemnych.
Wokół obiektów wykonaü opaskĊ z Polbruku na podsypce piaskowej i w obrzeĪu
trawnikowym. Na skarpĊ wykonaü schody z Polbruku w krawĊĪnikach drogowych szerokoĞci
1,0m.
Dojazd do oczyszczalni po istniejących ciągach komunikacyjnych.
Wszystkie uszkodzenia w nawierzchniach wynikające z wykonywanych prac montaĪowych
naleĪy usunąü, a teren doprowadziü do stanu sprzed rozpoczĊcia robót.
8.1. Warunki BHP
Urządzenia technologiczne: osadniki (wstĊpny, wtórny, reaktor biologiczny) są obsługiwane z
powierzchni terenu.
ZejĞcie do studni instalacyjnej – za pomocą drabinek.
Wszystkie prace budowlane prowadziü zgodnie z wymaganiami bhp. W szczególnoĞci
podczas prac w wykopach! Teren wykopów oznakowaü i zabezpieczyü przed osobami
postronnymi.
9.0. Wytyczne eksploatacyjne
OczyszczalniĊ naleĪy uĪytkowaü zgodnie z instrukcją eksploatacji, którą Inwestor powinien
otrzymaü od Wykonawcy obiektu. Na czynnoĞci eksploatacyjne składa siĊ kontrola bieĪąca,
okresowe zabiegi konserwacyjne oraz kontrole serwisowe. Wyniki kontroli bieĪącej oraz
wszelkie zabiegi powinny byü odnotowywane w ksiąĪce eksploatacji oczyszczalni.
9.1.
Zakres kontroli bieĪącej
Do czasu osiągniĊcia przez oczyszczalniĊ pełnej efektywnoĞci kontrola powinna byü
prowadzona codziennie. Raz lub 2 razy w tygodniu powinny byü rejestrowane dane a
obserwacje notowane w ksiąĪce eksploatacji oczyszczalni. Po całkowitym osiągniĊciu
parametrów kontrolĊ moĪna ograniczyü do 2 razy/tydz. a wypełnianie kart do 3/mc. Wszelkie
nietypowe obserwacje powinny byü natychmiast odnotowywane w karcie pracy oczyszczalni
a usterki jak wyĪej - zgłaszane serwisantowi.
9
Krótka kontrola pracy dmuchaw wymagana jest codziennie (sprawdzenie ciĞnienia, poziomu
oleju, poziomu hałasu, itp.)
Osadnik wstĊpny
Wykonaü kontrolĊ poziomu osadu w osadniku. Osad nie powinien zajmowaü wiĊcej niĪ to
wynika z pojemnoĞci osadowej osadników wstĊpnych. Poziom osadu sprawdza siĊ sztywną
Īerdzią (drewnianą lub metalową) wzdłuĪ, której rozciągniĊto bandaĪ. Osady barwią bandaĪ
na ciemny kolor.
ZłoĪe biologiczne
ĝcieki dopływające do reaktora powinny byü mechanicznie czyste. Obserwowane
zanieczyszczenia mechaniczne w Ğciekach dopływających Ğwiadczą o złym działaniu
osadnika wstĊpnego (np. spowodowanym nie wywiezieniem osadu na czas).
PĊcherzyki powietrza w komorze złóĪ biologicznych muszą byü jednolite i równomiernie
rozproszone. PĊcherzyki nierównomiernie rozproszone mogą Ğwiadczyü o:
• blokadzie dyfuzorów,
• uszkodzeniu rur dyfuzorów,
• nieszczelnoĞciach układu napowietrzającego,
• zakolmatowaniu złoĪa biologicznego.
BezpoĞrednio po uruchomieniu na powierzchni złóĪ moĪe wystąpiü piana. Zjawisko to
przechodzi i znika samoistnie w miarĊ wpracowywania oczyszczalni. ObecnoĞü piany
utrudnia jednak wymianĊ gazów oraz obserwacjĊ rozkładu pĊcherzyków. Dlatego pianĊ
naleĪy rozpraszaü prostymi narzĊdziami (łopatą Ğniegowa, grabiami, itp.) W przypadku
gromadzenia siĊ nadmiernych iloĞci piany - naleĪy ją usunąü w czasie wybierania osadu.
Studnia kontrolna / wylot
Przynajmniej dwa razy w miesiącu naleĪy sprawdzaü makroskopowo wygląd, kolor i zapach
Ğcieków. Pozwala to na szybką identyfikacjĊ ewentualnych usterek w pracy oczyszczalni.
Do tego celu słuĪy studnia pomiarowa. Po zaczerpniĊciu Ğcieki przelaü do przezroczystego
naczynia (np. słoika) i sprawdziü:
ƒ czy Ğcieki są klarowne, czy mĊtne;
ƒ czy wystĊpują zawiesiny (jak duĪo, jak wyglądają – kolor, kształt);
ƒ czy Ğcieki są zabarwione (jaki kolor);
ƒ czy wystĊpuje jakiĞ specyficzny, ostry zapach (gnilny?, zapach amoniaku?, zepsutych
jaj?)
Prawidłowo oczyszczone Ğcieki są przezroczyste, pozbawione zawiesin i posiadają lekko
ziemisty zapach.
Komora instalacyjna
Wilgoü pojawiającą siĊ na dnie komory – usuwaü na bieĪąco.
Podczas kontroli bieĪącej odnotowaü wskazania manometrów przy dmuchawach
napowietrzających. Wszelkie nagłe przyrosty wskazaĔ naleĪy traktowaü jako objawy
niepokojące. Pozostałe czynnoĞci zgodnie z instrukcjami szczegółowymi poszczególnych
podzespołów.
10. Rurociągi miĊdzy obiektowe i ukształtowanie terenu
Kanały miĊdzyobiektowe grawitacyjne projektuje siĊ z rur PVC szeregu SDR34,
kielichowych uszczelnianych na uszczelkĊ gumową. Rurociągu układac na podsypce
piaskowej gruboĞci 15 cm oraz w obsypce do wysokoĞci 2D nad wierzch rury.
10
Na terenie objĊtym opracowaniem nie przeprowadzono szczegółowych badaĔ geologicznych.
Z wywiadu terenowego wynika, Īe na terenie wystĊpują grunty piaszczyste i piaszczysto –
gliniaste. Poziom wody gruntowej czasowo moĪe wystąpiü powyĪej rzĊdnej posadowienia
obiektów oczyszczalni. W przypadku wystąpienia wód gruntowych naleĪy robot wstrzymaü
(nie przegłĊbiaü wykopu poniĪej poziomu wód gruntowych) i w porozumieniu z inwestorem,
projektantem i nadzorem wybraü najwłaĞciwszy sposób odwodnienia wykopów. Przewiduje
siĊ jako wystarczające odwodnienie metodą próĪniową. CałoĞü robót wykonaü w wykopach
o Ğcianach umocnionych.
Wszystkie roboty ziemne i instalacyjne naleĪy wykonywaü zgodnie z Polską Normą PN-B10736:1999 „Roboty ziemne-Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i
kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania”. Odbiór robót instalacyjnych naleĪy
prowadziü zgodnie z Polską Normą PN-92/B-10735 „Kanalizacja-Przewody kanalizacyjneWymagania i badania przy odbiorze”.
Wszystkie nowe studzienki rewizyjne przewidziano jako systemowe z kinetami PVC (lub
PP) 425 z włazami minimum 10 ton montowanymi na teleskopie z rurą trzonową fi.425. RurĊ
trzonową obsypaü na całej długoĞci zagĊszczonym piaskiem.
Przewidziano likwidacjĊ czĊĞci kanału poprzez zabetonowanie koĔcówek w studzienkach
rewizyjnych istniejących.
Odbiornikiem Īcieków oczyszczonych jest istniejący rów melioracyjny odprowadzający
Ğcieki do rzeki Zian.
Ze wzglĊdu na ukształtowanie terenu oraz głĊbokie posadowienie zaprojektowano pompowy
układ doprowadzenia Ğcieków surowych do oczyszczalni Ğcieków.
11.Wymagane aprobaty i certyfikaty:
• Oczyszczalnie Bioekol -Mini posiadają AprobatĊ Techniczną Instytutu Ochrony
ĝrodowiska Nr AT/2002-08-0169;
• Prefabrykaty betonowe z których zbudowana jest oczyszczalnia posiadają:
AprobatĊ Techniczną COBRTI INSTAL Nr AT/2001-02-1132 (elementy
f 1000,f 1200 i f 1500),
AprobatĊ Techniczną COBRTI INSTAL Nr AT/2001-02-1164 (elementy
φ 2000,φ 2500 i φ 3000), oraz
AprobatĊ Techniczną IBDiM Nr AT/2002-04-1386
a takĪe pozytywną opinią GIG dotyczącą stosowania na terenach szkód górniczych;
• Zakład Produkcji Prefabrykatów Łodzi posiada Certyfikat Systemu JakoĞci PN-EN
ISO 9001-2001.
Oprac.mgr inĪ.Marek Szulc
Upr.25/86
11
OŚWIADCZNIE
Niniejszym oświadczam, Ŝe przyjęte w projekcie materiały i urządzenia słuŜą jedynie do
sprecyzowania rodzaju przyjętych rozwiązań technicznych i mają charakter przykładowy. W
realizacji inwestycji, zgodnie z projektem, naleŜy przyjmować materiały i urządzenia
charakteryzujące się parametrami technicznymi nie gorszymi niŜ przyjęte w projekcie.