carboguard® 888 - Carboline Polska

CARBOGUARD®
888
strona: 1 z 4
CHARAKTERYSTYKA I ZASTOSOWANIE
Zawartość części stałych
Objętościowo: 63%±2%
*Sprawdzono wg ASTM D2697
Rodzaj produktu
Farba epoksydowo-poliamidowa.
Opis
Niskotemperaturowa, szybkoschnąca farba podkładowa/ wykończeniowa o wydłużonym czasie
między nakładaniem kolejnych warstw. Zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną jako grunt,
powłoka pośrednia lub wykończeniowa na powierzchniach stalowych. Samogruntująca na stali,
stali ocynkowanej i betonie, farba 888 jest przyjazna dla użytkownika, dzięki czemu łatwo się ją nakłada w różnych warunkach otoczenia.
Ogólne właściwości
– Utwardza się w niskich temperaturach.
– Szybkie nakładania w warunkach zakładowych.
– Możliwość nakładania kolejnych warstw w okresie jednego roku.
– Mniejsze żółknięcie niż w przypadku innych farb
epoksydowych.
– Zawartość LZO zgodna z obowiązującymi przepisami AIM.
– Spełnia wymagania: Współczynnik poślizgu klasy „A” oraz kryteria próby pełzania do stosowania na powierzchniach stykowych złączy.
Kolor
Czerwony (0500), szary (0700), biały (0800), żółty
(0600)
Wykończenie Satynowe.
Farba podkładowa
Samogruntująca. Można nakładać na grunt z cynku
organicznego i nieorganicznego, farby epoksydowe oraz inne zalecane. Może być konieczna warstwa chroniąca przed wilgocią, aby zminimalizować
powstawanie pęcherzyków na gruncie na bazie
cynku nieorganicznego.
Farba nawierzchniowa
Akrylowa, epoksydowa, poliuretany.
Grubość powłoki na sucho
3,0–5,0 milicali (75–125 mikronów) na warstwę.
Nie przekraczać grubości jednej warstwy 10 milicali.
Carboline Polska Sp. z o.o.
Teoretyczna wydajność
1,011 milicali/stopę2 (25,0 m2/l przy 25 mikronach)
Należy uwzględnić straty na mieszanie i nakładanie.
Zawartość lotnych związków organicznych
W dostarczonym produkcie: 2,7 lbs/gal (330 g/l)
Rozcieńczony rozcieńczalnikiem nr 15:
19 oz/gal: 3,3 oz/gal (403 g/l)
Rozcieńczony rozcieńczalnikiem nr 33
19 oz/gal: 3,3 oz/gal (403 g/l)
Podane wartości są wartościami nominalnymi i mogą się nieznacznie różnić w zależności od koloru.
Odporność temperaturowa na sucho
Oddziaływanie stałe: 200°F (93°C)
Oddziaływanie okresowe: 250°F (121°C)
Przebarwienia i utratę połysku obserwuje się w temperaturach powyżej 200°F (93°C).
Ograniczenia
Powłoki epoksydowe tracą połysk, ulegają przebarwieniu i kredują w wyniku narażenia na działanie
promieni słonecznych.
PODŁOŻE I PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Informacje ogólne
Powierzchnie muszą być czyste i suche. Stosować
odpowiednie metody usuwania kurzu, pyłu i oleju
oraz innych zanieczyszczeń, które mogłyby spowodować nieprawidłowe przyleganie powłoki.
Stal SSPC-SP6
Profil powierzchni: 1,5–3,0 milicale (38–75 mikronów)
Stal galwanizowana SSPC-SP7
Konkretne zalecenia można uzyskać kontaktując
się z przedstawicielem handlowym Carboline.
Beton
Beton należy utwardzać przez 28 dni w temp. 75°F
(24°C) i wilgotności względnej 50% lub w warunkach równorzędnych. Należy usunąć mleczko betonowe, smar do form i utwardzacze za pomocą
odpowiedniej metody przed nałożeniem powłoki.
e-mail: [email protected]
www.carboline.pl
CARBOGUARD®
888
strona: 2 z 4
CHARAKTERYSTYKA
Metoda
badania
System
Wyniki
Nr
raportu
ASTM
D4541
Przyleganie
Stal szlifowana
2 warstwy 888
1167 psi
(elektrometr)
L40-172
Stal szlifowana
1 warstwa 888
Strata 138 mg
po 1000 cykli;
Tarcza CS17,
obciążenie 1000 g
03216
Stal szlifowana
1 warstwa 888
Prędkość
erozji: 0,039
mikrolitra po
100 cyklach
ze środkiem
do ścierania
przez szorowanie
03403
Stal szlifowana,
pokryta
gruntem na
ASTM B117
bazie cynku
Mgła solna
organicznego
2 warstwy 888
Brak wpływu
na płaszczyznę,
rdza w rys.,
mniej niż
1/32´(0,7 mm)
podcięcia
w żłobieniu po
7000 godz.
03289
03290
ASTM
D4060
Ścieranie
ASTM
D4213
Odporność
na
szorowanie
L40-172
2 powłoki 888
PPW 0,6
perma ameryk.
Metoda B – kubek
wypływowy;
warunek C - Wilg.
wzgl. 0%,
temp. 73,1°F
03468
Raporty z badań oraz dodatkowe dane dostępne
na pisemne życzenie.
Poniżej podano ogólne wytyczne dotyczące nakładania wyrobu. Warunki w miejscu pracy mogą
spowodować konieczność modyfikacji tych wytycznych w celu uzyskania pożądanych rezultatów.
Malowanie natryskowe (ogólne)
Następujący sprzęt uznano za odpowiedni do nakładania tego produktu i można go uzyskać od takich producentów jak Binks, DeVilbiss i Graco.
ASTM
D2247
Próba
wilgotności
Stal szlifowana
2 warstwy 888
ASTM
A-490
Współczynnik
poślizgu
Stal szlifowana
1 warstwa 888
Spełnia
wymagania dla
oceny klasy „A”
03315
Stal szlifowana
1 warstwa 888
Brak
pęcherzyków,
rdzewienia
czy kredowania
na płaszcz.
rdza w żłobieniu;
podcięcie
mniejsze niż
1/8” w żłobieniu
po 1000 godzin
03435
Carboline Polska Sp. z o.o.
ASTM
D1653
Przenikanie
pary wodnej
Stal szlifowana
2 warstwy 888
SPRZĘT DO NAKŁADANIA
Brak
pęcherzyków
i rdzewienia;
zmiana koloru
o mniej niż 2
DE (jednostki
CieLab) po
8000 godz.
ASTM
D5894
QUV/
Prohesion
Starzenie
atmosferyczne
Brak wpływu na
obszar płaszczyzny
z wyj. nr 6
– niewielkie
kredowanie po
1 roku ekspozycji
w war. zew. pod
kątem 45 stopni.
Natrysk pneumatyczny
Zbiornik ciśnieniowy z podwójnymi regulatorami,
minimalna średnica wewnętrzna przewodu materiałowego 3/8”, średnica wewnętrzna końcówki
cieczy 0,070” i odpowiednia nakładka powietrzna.
Natrysk hydrodynamiczny (bezpowietrzny)
Przełożenie pompy: min. 30:1*
Wydajność: min. 3,0
Przewód materiałowy (śr. wewn.): min. 3/8”
Średnica dyszy: 0,017–0,021”
Ciśnienie na wylocie z dyszy: 2100–2300
Wielkość filtra: wielkość oczka 60
*Zalecane są uszczelnienia teflonowe dostępne
u producentów pomp.
Pędzel i wałek
Może być konieczne nałożenie kilku warstw, aby
uzyskać pożądany wygląd, zalecaną grubość powłoki i odpowiednie krycie. Unikać zbyt wielu
e-mail: [email protected]
www.carboline.pl
CARBOGUARD®
888
strona: 3 z 4
ponownych pociągnięć pędzlem lub wałkiem. Najlepszy efekt uzyskuje się w przypadku pokrywania
w ciągu 10 minut w temp. 75°F (24°C).
Pędzel
Używać pędzla o średniej długości włosia.
Wałek
Używać wałka syntetycznego o średniej długości
pokryciu z rdzeniem z tworzywa fenolowego.
MIESZANIE I ROZCIEŃCZANIE
Mieszanie
Mieszać mechanicznie każdy składnik oddzielnie, a
następnie mieszać mechanicznie oba składniki razem. W przypadku, gdy temperatura materiału jest
niższa niż 75°F, odczekać aż mieszanka „spoci się”
(ok. 30 minut). NIE MIESZAĆ ZESTAWÓW O NIEPEŁNEJ ILOŚCI SKŁADNIKÓW.
Proporcje 1:1 (A do B)
Rozcieńczanie
Można rozcieńczyć do maks. 19 oz/gal (15%) używając rozcieńczalnika nr 15 lub 33. Użycie rozcieńczalników innych niż te, które zostały dostarczone
lub zaakceptowane przez Carboline może spowodować pogorszenie właściwości produktu i unieważnienie gwarancji na produkt (wyrażonej lub
domniemanej).
Można również zastosować rozcieńczalnik nr
236E do rozcieńczania produktu, aby zminimalizować emisje LZO i niebezpiecznych zanieczyszczeń powietrza (HAP). Informacje na ten temat
można uzyskać w Dziale Obsługi Technicznej Carboline.
Okres przydatności po wymieszaniu składników
4 godz. w temp. 75°F (24°C). Okres przydatności
mija, gdy powłoka zmienia konsystencję i zaczyna
osiadać.
CZYSZCZENIE I BEZPIECZEŃSTWO
Czyszczenie
Stosować rozcieńczalnik nr 2 lub aceton. W przypadku rozlania produktu wchłonąć go i utylizować
zgodnie ze stosownymi przepisami lokalnymi
Carboline Polska Sp. z o.o.
Bezpieczeństwo
Zapoznać się i przestrzegać wszystkich ostrzeżeń
podanych w Karcie Charakterystyki i Karcie Wyrobu.
Stosować standardowe środki ostrożności. Osoby
nadwrażliwe powinny stosować odzież ochronną,
rękawice oraz nakładać krem ochronny na twarz,
ręce oraz inne odsłonięte części ciała.
Wentylacja
W przypadku stosowania produktu w zamkniętych
pomieszczeniach należy zapewnić odpowiednią
wentylację, w czasie i po nakładaniu, aż do wyschnięcia powłoki. Wentylacja powinna być na tyle
wydajna, aby zapobiec stężeniu oparów rozpuszczalnika na poziomie dolnej granicy wybuchowości dla stosowanych rozpuszczalników. Użytkownik
powinien sprawdzić i monitorować poziomy narażenia, aby mieć pewność, że narażenie pracowników nie przekracza zalecanych poziomów. Jeśli nie
ma pewności lub możliwości monitorowania tych
poziomów, należy stosować aparat oddechowy
z dopływem powietrza zatwierdzony przez MSHA/
NIOSH.
WARUNKI APLIKACJI
Warunki
Materiał
Podłoże
Otoczenie
Wilgotność
Normalne
60–85°F
(16–29°C)
65–85°F
(18–29°C)
60–90°F
(16–32°C)
0-65%
Minimalne
50°F
(10°C)
35°F
(2°C)
35°F
(2°C)
0%
Maksymalne
90°F
(32°C)
135°F
(57°C)
120°F
(49°C)
85%
Normy przemysłowe zakładają, że temperatura
podłoża jest wyższa od punktu rosy o nie mniej niż
5°F (3°C). Skraplanie będące skutkiem temperatury podłoża poniżej punktu rosy może spowodować
błyskawiczne rdzewienie przygotowanej stali i powodować nieprawidłowe przyleganie powłoki do
powierzchni. Specjalne techniki nanoszenia mogą
być konieczne w warunkach odbiegających od normalnych.
e-mail: [email protected]
www.carboline.pl
CARBOGUARD®
888
strona: 4 z 4
CZASY SCHNIĘCIA
Sucha
do użycia
Sucha do
położenia
kolejnej
warstwy/farby
nawierzchn.
Ostatecznie
utwardzona
35°F (2°C)
16 godz.
18 godz.
3 dni
50°F (10°C)
9 godz.
8 godz.
2 dni
75°F (24°C)
3 godz.
4 godz.
24 godz.
90°F (32°C)
1,5 godz.
2 godz.
12 godz.
Temperatura
podłoża
i wilgotność
względna
50%
Podane wartości czasu dotyczą powłok o grubości suchej warstwy 3,0–5,0 milicali (75–125 mikronów). Większa grubość, niedostateczna wentylacja
lub niższe temperatury wydłużają czas schnięcia
i mogą powodować zatrzymanie rozpuszczalnika
i przedwczesne wady. Nadmierna wilgoć lub skropliny na powierzchni podczas schnięcia mogą zaburzyć
schnięcie, powodować przebarwienia i zmętnienie powierzchni. Wszelkie zmętnienia lub wykwity
należy bezwzględnie usunąć przez zmycie wodą
przed nałożeniem kolejnej warstwy. Maksymalny
okres między nałożeniem kolejnych warstw wynosi jeden rok bez specjalnego przygotowania
powierzchni. „Luźną” kredę należy usunąć zgodnie
z dobrą praktyką malarską. Można użyć konkretnych farb nawierzchniowych w krótszym okresie
czasu między nałożeniem warstw. Zalecenia i wyniki badań można uzyskać w firmie Carboline.
Jeśli przekroczy się czas między nałożenia kolejnych
powłok, powierzchnię należy zeszlifować (ściernie
lub wypiaskować) przed nałożeniem dodatkowych
Carboline Polska Sp. z o.o.
warstw. Jeśli Carboguard 888 nakłada się w temperaturze poniżej 40°F (4°C) może tymczasowo zmięknąć na kilka godzin, aż temperatura podniesie się
do 60°F (16°C). Jest to normalne i nie ma wpływu na
działanie powłoki.
OPAKOWANIE, POSTĘPOWANIE
Z WYROBEM I MAGAZYNOWANIE
Masa wysyłkowa (przybliżona)
Zestaw o poj. 2 gal.: 29 lbs (13 kg)
Zestaw o poj. 10 gal.: 137 lbs (62 kg)
Temperatura zapłonu (Setaflash)
Część A: 54°F (12°C)
Część B: 56°F (13°C)
Magazynowanie (ogólnie)
Należy przechowywać w pomieszczeniach
Temperatura i wilgotność podczas przechowywania
40–110°F (4–43°C)
Wilgotność względna 0–100%
Okres trwałości
Część A i B: min. 36 miesięcy w temp. 75°F (24°C)
* Okres trwałości: (rzeczywisty określony okres
trwałości), jeśli produkt przechowuje się w zalecanych warunkach magazynowania i w oryginalnie
zamkniętych pojemnikach.
Wersja z 09.2005 zastępuje wersję z 06.2005
Uwaga: Przed rozpoczęciem malowania przeczytać
i stosować się do zaleceń zawartych w tej karcie technicznej produktu. W razie wątpliwości lub konieczności
uzyskania dodatkowych informacji należy skontaktować się z przedstawicielem Carboline Polska sp. z o.o.
e-mail: [email protected]
www.carboline.pl