SPIS TREŚCI 1. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA 2. DANE

SPIS TREŚCI
1.
2.
3.
4.
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.6.1
4.1.6.2
4.1.6.3
4.1.7
4.1.7.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.5.1
4.5.2
4.6
4.6.1
4.6.2
4.6.3
5.
6.
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.5
6.6
7.
8.
9.
9.1
9.2
9.3
10.
11.
12.
13.
TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
DANE OGÓLNE OBIEKTU
PODSTAWA OPRACOWANIA
OPIS INSTALACJI
Instalacje wod.-kan.
Instalacja wody zimnej
Instalacja wody ciepłej
Kanalizacja sanitarna
Wymagania ogólne dotyczące robót
Materiały
Próby i odbiory instalacji wodociągowej
Próby szczelności
Badania odbiorcze natężenia hałasu wywołanego przez pracę instalacji wodociągowej
Badania armatury przy odbiorze instalacji wodociągowej
Kontrola jakości robót kanalizacji sanitarnej
Próba szczelności
Wymagania akustyczne
Instalacja klimatyzacji
Założenia ogólne
Laboratoria
Instalacja wentylacji
Wentylacja magazynku AAS
Wentylacja magazynu wzorców
Instalacja chłodnicza
Bilans zapotrzebowania mocy chłodniczej
Charakterystyka instalacji freonowej
Instalacja gazów analitycznych
Instalacja acetylenu
Instalacja azotu, helu, argonu i linia rezerwowa
Instalacja sprężonego powietrza
WYTYCZNE STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI
Instalacje chłodnicze
Kanały wentylacyjne
Podwieszenia, podparcia, punkty stałe
Instalacje wodociągowe i freonowe
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Izolacje
Instalacje wodociągowe
Instalacja chłodnicza
Instalacje skroplin
Instalacja wentylacji i klimatyzacji
Próby i odbiory techniczne
Ochrona akustyczna
WYTYCZNE PPOŻ
WYTYCZNE BHP
WYTYCZNE DLA BRANŻ
Branża architektoniczno-budowlana
Branża instalacyjna
Branża elektryczna
UWAGI KOŃCOWE
WYKAZ NORM
LISTA CZĘŚCI
SPIS RYSUNKÓW
1.
TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA
Tematem opracowania jest projekt wykonawczy następujących wewnętrznych instalacji sanitarnych w
przebudowywanych pomieszczeniach biurowych II piętra budynku WSSE przy ul. M.CurieSkłodowskiej 73/77 we Wrocławiu na pomieszczenia laboratoryjne:
• Instalacja wody zimnej;
• Instalacja wody ciepłej;
• Instalacja kanalizacji sanitarnej;
• Instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji w wybranych pomieszczeniach;
• Instalacja gazów analitycznych (acetylen, N2, He, Ar, linia rezerwowa, sprężone powietrze);
• Instalacja freonowa na potrzeby klimatyzacji.
Zakres opracowania obejmuje projekt wykonawczy wszystkich ww. instalacji wewnętrznych.
Projekt nie obejmuje swoim zakresem:
• projektu sterowania i automatycznej regulacji układów wentylacji i klimatyzacji – zawiera wytyczne
sterowania i automatycznej regulacji wymienionych instalacji.
2.
DANE OGÓLNE OBIEKTU
Projektowaną inwestycję stanowi adaptacja pomieszczeń biurowych zlokalizowanych na II piętrze na
pracownie laboratoryjne w budynku WSSE we Wrocławiu.
Pomieszczenia przeznaczone są na laboratoria w których umieszczone zostaną urządzenia do badań
(chromatografy gazowe, chromatografy cieczowe, spektrometry) oraz digestoria.
W pracowniach laboratoryjnych przewiduje się nawiewno-wywiewną wentylację mechaniczną.
Centrala wentylacyjna zamontowana będzie w przestrzeni sufitu podwieszonego korytarza.
Na dachu budynku przewiduje się montaż wentylatorów dachowych i agregatów chłodniczych na
typowych konstrukcjach wsporczych.
3.
PODSTAWA OPRACOWANIA
Projekt opracowano na podstawie:
• Umowy z Inwestorem.
• Rysunków architektonicznych.
• Projektu budowlanego instalacji sanitarnych.
• Wytycznych Użytkownika dotyczących wymagań w poszczególnych pomieszczeniach.
• Uzgodnień z Inwestorem i Użytkownikiem.
• Uzgodnień międzybranżowych.
• Obowiązujących norm i przepisów do projektowania.
• Katalogów urządzeń i elementów instalacji.
4.
OPIS INSTALACJI
4.1
Instalacje wod.-kan.
4.1.1 Instalacja wody zimnej
Woda zimna zostanie doprowadzona do punktów czerpalnych z istniejących w budynku pionów
wodnych znajdujących się w szachtach instalacyjnych.
Wewnętrzną instalację wodociągową wykonać z rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych PEX-a.
Technika połączeń instalacji poprzez tuleje zaciskowe w pełnym zakresie średnic. Podłączenia baterii
czerpalnych do przewodów instalacji wody zimnej wykonać za pomocą węży elastycznych z miedzi
lub ze zbrojonych tworzyw sztucznych. Połączenia punktów czerpalnych innych niż baterie czerpalne,
takich jak zawór ze złączką do węża z przewodami instalacji wodociągowej wody zimnej, wykonać
przy pomocy systemowych połączeń zaciskowych.
Rozprowadzenia przewodów od pionów do przyborów prowadzone będą w bruzdach ściennych lub
ściankach instalacyjnych. Instalacja uzbrojona będzie w baterie typu sztorcowego.
Spadek instalacji 0,3% w kierunku przewodu głównego. Odpowietrzenie planuje się w kierunku
odbiorników wody.
Przewody wody zimnej należy zaizolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia
zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy Thermaflex –
grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2). Zapewnić dostęp do zaworów
odcinających zamontowanych na instalacji.
Przejścia przewodów wody zimnej przez ściany wykonać w rurach ochronnych. Między rurą ochronną
i rurą właściwą wykonać warstwę izolacji cieplnej (pianki polietylenowej) lub innego materiału
plastycznego.
Przed podłączeniem zmontowanej instalacji do istniejącej należy poddać ją próbie ciśnieniowej na
szczelność. Następnie sprawdzoną instalację poddać płukaniu wodą i dezynfekcji, aż do uzyskania
pozytywnego wyniku badania bakteriologicznego.
Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wodociągowych”
Zeszyt nr 7 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur.
4.1.2 Instalacja wody ciepłej
Woda ciepła zostanie doprowadzana do punktów czerpalnych z istniejących w budynku pionów
wodnych znajdujących się w szachtach instalacyjnych.
Wewnętrzną instalację wody ciepłej wykonać z rur instalacyjnych z tworzyw sztucznych PEX-a.
Technika połączeń poprzez tuleje zaciskowe w pełnym zakresie średnic. Podłączenia baterii
czerpalnych do przewodów instalacji wody ciepłej wykonać za pomocą węży elastycznych z miedzi lub
ze zbrojonych tworzyw sztucznych.
Wykonanie instalacji jak dla wody zimnej. Przewidziano prowadzenie przewodów obok instalacji wody
zimnej, w bruzdach lub ściankach instalacyjnych.
Instalację ciepłej wody zgodnie z Dz.U. Nr 75 należy poddawać okresowej dezynfekcji termicznej przy
temperaturze wody nie niższej niż 70°C (sterowanie przegrzewem z węzła cieplnego).
Instalacje wody ciepłej należy zaizolować ciepłochronnie – grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201
poz. 1238 (załącznik nr 2). Zapewnić dostęp do zaworów odcinających zamontowanych na instalacji.
Przejścia przewodów wody ciepłej przez ściany i stropy wykonać w rurach ochronnych. Między rurą
ochronną i rurą właściwą wykonać warstwę izolacji cieplnej (pianki polietylenowej) lub innego
materiału plastycznego.
Zmontowane instalacje należy poddać próbie szczelności, płukaniu i dezynfekcji jak dla instalacji wody
zimnej.
Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wodociągowych”
Zeszyt nr 7 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur zwracając szczególną uwagę na
konieczność wykonywania kompensacji.
4.1.3 Kanalizacja sanitarna
Ścieki socjalno-bytowe odprowadzane będą grawitacyjnie podejściami do istniejących pionów.
Podejścia odpływowe zaprojektowano z rur kielichowych tworzywowych (posiadających wymagane
certyfikaty i dopuszczenia) z uszczelkami gumowymi. Wszystkie zastosowane materiały powinny
posiadać wymagane certyfikaty i dopuszczenia. Istniejące piony kanalizacyjne wyposażone są w
odpowietrzenia wyprowadzone ponad dach oraz szczelne rewizje montowane w dolnej części pionów.
Przybory i urządzenia łączone z pionami kanalizacyjnymi należy wyposażyć w indywidualne
zamknięcia wodne (syfony). Podejścia do przyborów prowadzone w bruzdach lub po ścianach.
Wszystkie przewody instalacji kanalizacji sanitarnej należy wykonać z rur i kształtek kanalizacyjnych z
tworzyw sztucznych PVC np. firmy WAVIN do kanalizacji wewnętrznej bezciśnieniowej. Połączenia
kielichowe na uszczelkę wargową gumową. Podłączenia przyborów sanitarnych do instalacji
kanalizacji sanitarnej wykonane w sposób standardowy dla zastosowanych przyborów.
Podejścia kanalizacyjne do poszczególnych przyborów prowadzone ze spadkiem minimum 2%.
Średnice podejść wg PN-92/B-01707.
Rury należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników.
Konstrukcja mocowań zapewniać powinna odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i
ograniczenie rozprzestrzeniania drgań i hałasu w przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy
przewodem a obejmą zastosowane będą podkładki elastyczne. Obejmy powinny mocować rurę pod
kielichem.
Skropliny z klimatyzatorów i tacy ociekowej pod chłodnicą w centrali odprowadzić grawitacyjnie do
najbliższych pionów z minimum 0,5% spadkiem. Przed włączeniem do kanalizacji sanitarnej wykonać
syfon z zamknięciem wodnym. Skropliny podłączyć do syfonów umywalek. Instalację odprowadzenia
skroplin należy izolować termicznie.
Wszystkie przejścia przewodów przez ściany wykonać w rurach ochronnych. Między rurą ochronną i
rurą właściwą wykonać warstwę izolacji cieplnej (pianki polietylenowej) lub innego materiału
plastycznego.
Zmontowaną instalację należy poddać próbie szczelności podczas swobodnego przepływu przez nie
wody.
Instalację wykonać wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych”
Zeszyt nr 12 – COBRI INSTAL oraz wytycznych producenta rur.
4.1.4 Wymagania ogólne dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją
projektową i poleceniami Inspektora Nadzoru.
Instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem oraz zasadami wiedzy technicznej w sposób
umożliwiający zapewnienie ich prawidłowego użytkowania, zgodnego z przeznaczeniem obiektu i
założeniami projektu budowlanego tych instalacji oraz z wymaganiami przepisów techniczno budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych.
Montaż armatury i wszystkich urządzeń należy wykonywać zgodnie z DTR-kami producentów.
4.1.5 Materiały
Wszystkie materiały muszą być zakupione u renomowanych producentów, gwarantujących najwyższą
jakość. Materiały muszą być fabrycznie nowe, lecz nie mogą być prototypami.
Materiały muszą spełniać wymogi określone w Dokumentacji Projektowej oraz art. 10 ustawy Prawo
Budowlane.
Instalację wodociągową wykonać z rur z tworzyw sztucznych PEX-a. Dopuszcza się zastosowanie
innych systemów i materiałów lecz należy dostosować średnice rur i przepływy do zastosowanego
systemu.
Rury i łączniki zastosowane do wykonania instalacji powinny posiadać atest Państwowego Zakładu
Higieny. Producenci rur i kształtek powinni legitymować się ważnym świadectwem wewnętrznej
kontroli jakości wytwarzania np. certyfikat ISO.
Do wykonania instalacji kanalizacyjnych mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i
zagranicznych posiadające aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie instytuty badawcze.
Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru.
Przewody, armatura i urządzenia, po wykonaniu izolacji cieplnej, należy oznaczyć zgodnie z
przyjętymi zasadami oznaczania.
Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników.
Konstrukcja uchwytów lub wsporników powinna zapewnić łatwy i trwały montaż instalacji,
odizolowanie od przegród budowlanych i ograniczenie rozprzestrzeniania się drgań i hałasów w
przewodach i przegrodach budowlanych. Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika
należy stosować podkładki elastyczne. Konstrukcja uchwytów stosowanych do mocowania
przewodów poziomych powinna zapewniać swobodne przesuwanie się rur.
Przejścia przewodów przez ściany wykonywać w tulejach ochronnych. Tuleja ochronna powinna być w
sposób trwały osadzona w przegrodzie budowlanej. Przestrzeń między rurą przewodu a tuleją
ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę,
umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń
ścinających. Materiał uszczelniający musi mieć tę samą odporność ogniową, co ściana, przez którą
przechodzi przewód.
Wszystkie przepusty instalacyjne w ścianach i stropach oddzielenia przeciwpożarowego, powinny
mieć odporność ogniową równą odporności ogniowej tego oddzielenia, należy je zabezpieczyć za
pomocą systemowych obejm ognioochronnych, masy lub powłok ognioochronnych np. firmy Hilti lub
innych certyfikowanych systemów.
4.1.6 Próby i odbiory instalacji wodociągowej
4.1.6.1 Próby szczelności
Po zakończeniu montażu należy wykonać hydrauliczną próbę szczelności całej instalacji, na
ciśnienie 1,0MPa, zgodnie z PN-B-10700. Badanie szczelności należy przeprowadzać przed
zakryciem bruzd i zamknięciem ścianek oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej. Podczas odbiorów
częściowych instalacji, w przypadkach uzasadnionych, dopuszcza się wykonanie badania
szczelności sprężonym powietrzem.
Podczas badania szczelności zabrania się, nawet krótkotrwałego, podnoszenia ciśnienia ponad
wartość ciśnienia próbnego.
Po uzyskaniu pozytywnych prób ciśnieniowych całej instalacji, rury należy płukać wodą wodociągową
aż do chwili, kiedy wypływająca woda będzie wzrokowo czysta, następnie należy przeprowadzić
dezynfekcję przewodów.
Wyniki prób szczelności powinny być opisane w protokołach i podpisane przez przedstawicieli
Wykonawcy, Inspektora Nadzoru i Inwestora.
4.1.6.2 Badania odbiorcze natężenia hałasu wywołanego przez pracę instalacji wodociągowej
Badania odbiorcze natężenia hałasu wywołanego przez pracę instalacji wodociągowej polegają na
sprawdzeniu, według PN-B-02151, czy poziom dźwięku hałasu w poszczególnych
pomieszczeniach, wywołanego przez działającą instalację wodociągową, nie przekracza wartości
dopuszczalnych dla badanego pomieszczenia.
4.1.6.3 Badania armatury przy odbiorze instalacji wodociągowej
Badania armatury odcinającej, przy odbiorze instalacji obejmują sprawdzenie:
a) doboru armatury, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem
(dokumentacją);
b) szczelności zamknięcia i połączeń armatury;
c) poprawności i szczelności montażu głowicy armatury.
Ze wszystkich przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokoły.
4.1.7 Kontrola jakości robót kanalizacji sanitarnej
Kontrola jakości robót obejmuje:
- sprawdzenie zgodności wykonania kanalizacji z projektem wykonawczym;
- sprawdzenie jakości wykonania;
- sprawdzenie szczelności podejść kanalizacyjnych w czasie swobodnego przepływu wody;
- sprawdzenie prawidłowości podłączeń przyborów sanitarnych.
4.1.7.1 Próba szczelności
Zmontowaną instalację należy poddać próbie szczelności w czasie swobodnego przepływu przez nie
wody.
Kanalizację uważa się za szczelną w przypadku nie stwierdzenia przecieków.
4.2
Wymagania akustyczne
Dopuszczalny poziom dźwięku w pomieszczeniach przeznaczonych do przebywania ludzi nie
powinien przekraczać wartości podanych w PN-87/B-02151/02.
Dopuszczalny poziom hałasu emitowanego na zewnątrz wyrażony równoważnym poziomem dźwięku
w dB określa Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r. (Dz. U. Nr 120 poz. 826)
i wynosi 55dB w porze dnia oraz 45dB w porach nocnych.
4.3
Instalacja klimatyzacji
4.3.1 Założenia ogólne
• Obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego - wg PN –76/B-03420
ϕzoc = 45%
Lato:
tzoc = 30°C
Zima:
tzoc = -18°C
ϕzoc = 100%
• Obliczeniowe parametry powietrza wewnętrznego – wg PN-78/B-03421 i wymagań Inwestora:
Rodzaj pomieszczenia
Laboratoria
twoc
[°C]
26
twoz
[°C]
20
ϕ
[%]
NK*
* NK – wartość niekontrolowana (wynikowa);
• minimalna ilość powietrza świeżego przyjęta na 1 osobę to 30 m³/h, ilość osób w pomieszczeniach
przyjęto wg projektu architektury i zgodnie z wytycznymi Użytkownika;
• zyski mocy cieplnej w pomieszczeniach klimatyzowanych określono przy zachowaniu następujących
założeń:
- współczynniki przenikania ciepła przez przegrody budowlane wg projektów archiwalnych;
- okna wyposażone w urządzenia przeciwsłoneczne wewnętrzne;
- wartości natężenia promieniowania słonecznego – wg PN/B-03420;
- jednostkowe jawne zyski ciepła od ludzi – wg temperatury wewnętrznej;
- jednostkowe zyski ciepła od urządzeń komputerowych: 0,25 kW;
- zyski od urządzeń technologicznych przyjęto wg kart urządzeń;
- jednostkowe zyski ciepła od oświetlenia: 20 W/m².
4.3.2 Laboratoria
W laboratoriach przewiduje się całoroczne normowanie temperatury. Nawiew świeżego powietrza
zapewni centrala nawiewna N1 zamontowana pod stropem II piętra w przestrzeni technicznej sufitu
podwieszonego korytarza. Dodatkowo powietrze w pomieszczeniach chłodzone będzie za pomocą
klimatyzatorów ściennych pracujących na powietrzu obiegowym.
Centrala nawiewna składa się z sekcji filtracji I° (G4), nagrzewnicy elektrycznej, chłodnicy freonowej
zasilanej czynnikiem R410A, wentylatora nawiewnego z falownikiem i filtra II° (F7). W celu
ograniczenia hałasu emitowanego przez urządzenie na kanałach zamontowane będą tłumiki.
Centrala wyposażona będzie w kompletny układ automatycznej regulacji i sterowania dostarczany
przez producenta.
Po przejściu odpowiedniego uzdatnienia powietrze rozprowadzane jest siecią izolowanych kanałów
wentylacyjnych (w obrębie korytarza) do elementów nawiewnych. Nawiew powietrza do pomieszczeń
przewidziano kratkami montowanymi na kanale.
Wywiew powietrza z pomieszczeń odbywać się będzie odciągami technicznymi z urządzeń
technologicznych (W1.1, W1.3, W1.6) i poprzez digestoria (W1.2, W1.5, W1.7), a dalej kanałami
powietrze zostanie doprowadzone do wentylatorów wywiewnych montowanych na kanale, bądź na
dachu, którymi zostanie usunięte ponad dach.
Wentylatory wywiewne z digestoriów oraz wentylator wywiewny ze spektrometrów (W1.3)
przewidziano w wykonaniu kwasoodpornym i przeciwwybuchowym.
Chłodzenie powietrza w zależności od aktualnych potrzeb zapewnią klimatyzatory ścienne
umieszczone w pomieszczeniu, które będą nawiewać powietrze o wymaganej temperaturze.
Klimatyzatory należy wyposażyć w kompletną automatykę producenta. Regulację temperatury w
pomieszczeniach przewiduje się wykonać jako indywidualną za pomocą sterowników ściennych.
Jednostki zewnętrzne należy zamontować na dachu budynku.
Instalacje przeznaczone są do pracy ciągłej. Centrala nawiewna oraz wentylatory wywiewne W1.2,
W1.5 i W1.7 usuwające powietrze z digestoriów przewidziano do pracy w dwóch trybach czasowych
dzień/noc. Przełączanie trybu pracy następować będzie automatycznie za pomocą zegara. W trybie
nocnym wentylatory wyciągowe pozostaną wyłączone, a centrala pracować będzie na niższym biegu.
Dodatkowo wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach
powietrza.
W trybie dziennym centrala wentylacyjna przełączona zostanie na wyższy bieg i pracować będzie na
nominalnym wydatku powietrza, uruchomione zostaną na niższym biegu wentylatory wyciągowe z
digestoriów, a wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach
powietrza zapewniając wywiew poprzez układ wentylacji stanowiskowej. Tryb pracy wentylatorów
W1.1, W1.3 i W1.6 (niższy/wyższy bieg) uzależniony jest od pracy digestoriów zamontowanych w tym
samym pomieszczeniu.
Układy N1/W1.2/W1.5/W1.7, W1.1/W1.2, W1.3/W1.5 i W1.6/W1.7 należy sprząc ze sobą.
Przed wentylatorami dachowymi montować tłumiki na kanałach.
4.4
Instalacja wentylacji
4.4.1 Wentylacja magazynku AAS
Pomieszczenie magazynku AAS wentylowane będzie za pomocą wentylatora kanałowego (W2).
Nawiew świeżego powietrza odbywać się będzie pośrednio z pomieszczenia laboratorium AAS
poprzez otwory transferowe w dolnej części drzwi. Wywiew zaworem wywiewnym umieszczonym w
suficie podwieszonym i dalej instalacją wyciągową i wentylatorem W2 zostanie usunięte na zewnątrz.
Instalacja przeznaczona jest do pracy ciągłej.
4.4.2 Wentylacja magazynu wzorców
Pomieszczenie magazynu wzorców wentylowane będzie za pomocą wentylatora kanałowego (W3) w
wykonaniu kwasoodpornym i przeciwwybuchowym.
Powietrze świeże napływać będzie grawitacyjnie do komunikacji, skąd otworami transferowymi w
dolnej części drzwi przepływać będzie do magazynu, gdzie instalacją wyciągową usunięte zostanie na
zewnątrz. Powietrze z pomieszczenia wywiewane będzie zaworem wywiewnym umieszczonym w
suficie podwieszonym oraz króćcem z szafy na odczynniki, a następnie kanałem zostanie
doprowadzone do wentylatora, którym zostanie usunięte ponad dach.
Instalacja przeznaczona jest do pracy ciągłej.
4.5
Instalacja chłodnicza
4.5.1 Bilans zapotrzebowania mocy chłodniczej
Zapotrzebowanie mocy chłodniczej dla celów klimatyzacji wybranych pomieszczeń w budynku.
Lp
Nazwa odbiornika
Obsługiwane pomieszczenia
1
Klimatyzatory
system 1: laboratorium GC
Moc chłodnicza [kW]
7,1
2
Centrala N1
system 2: laboratorium AAS
5,0
system 3: laboratorium HPLC
3,5
laboratoria
12,3
4.5.2 Charakterystyka instalacji freonowej
Na potrzeby chłodzenia powietrza w wybranych pomieszczeniach laboratorium oraz zasilenia
chłodnicy w centrali wentylacyjnej przewiduje się zastosowanie układów z bezpośrednim
odparowaniem.
Klimatyzatory montowane w pomieszczeniach zasilane będą z trzech systemów typu split, a chłodnicę
w centrali należy podłączyć do agregatu za pośrednictwem modułu przyłączeniowego.
Klimatyzatory i chłodnica w centrali nawiewnej zasilane będą z freonowych instalacji chłodniczych.
Wszystkie systemy pracować będą na ekologicznym, nieszkodliwym dla środowiska czynniku
chłodniczym R410A. W pomieszczeniach zastosowano jednostki wewnętrzne ścienne. W celu
zapewnienia komfortu użytkownikom zastosowano jednostki z kilkustopniową regulacją wydatku
powietrza. Każdy system posiada indywidualne sterowanie jednostkami wewnętrznymi przy pomocy
sterowników ściennych montowanych w pomieszczeniach.
Agregaty chłodnicze umieszczono na dachu budynku. Urządzenia posadowione zostaną na typowych
konstrukcjach wsporczych.
Instalację wykonać z rur miedzianych przeznaczonych dla instalacji chłodniczych.
Ścieżki freonowe należy izolować otuliną ze spienionego kauczuku syntetycznego o strukturze
komórkowej zamkniętej przeznaczonego do instalacji chłodniczych (przewodność cieplna materiału
λ=0,033W/mK), w miejscach podparć stosować pomiędzy podporą a rurociągiem system podpór dla
rur izolowanych.
Instalację skroplin wykonać z rur PVC, a następnie ją zaizolować.
4.6
Instalacja gazów analitycznych
4.6.1 Instalacja acetylenu
W laboratorium AAS (pomieszczenie 2P/3) zaprojektowano technologiczną instalację acetylenu
zasilającą spektrometry masowe, która składa się z:
- dwóch butli stalowych o pojemności max. 10kg każda umieszczonych na zewnątrz budynku w
dotychczasowej lokalizacji;
- dwóch układów redukcyjnych I-go stopnia wraz z bezpiecznikami przeciwpłomieniowymi
zlokalizowanymi przy butlach;
- dwóch zaworów elektromagnetycznych sprzężonych z SAP i montowanych na każdej butli za
reduktorem I-go stopnia;
- instalacji rozdzielczej rozprowadzającej gaz;
- naściennych
punktów
poboru
z
układem
redukcyjnym
II
stopnia
oraz
bezpiecznikami przeciwpłomieniowymi zlokalizowanymi w laboratorium przy aparaturze.
Butle z acetylenem znajdują się w dotychczasowej lokalizacji w istniejącym pomieszczeniu poza
budynkiem.
Instalację zaprojektowano z rur stalowych kwasoodpornych bezszwowych np. typu SS316L o średnicy
12mm z zastosowaniem połączeń złączkami zaciskowymi np. typu Swagelok. Zmiany kierunku
wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosować kolana Swagelok. Rozgałęzienia wykonać przy pomocy
trójników Swagelok.
Instalację na zewnątrz budynku prowadzić po elewacji natynkowo z zastosowaniem uchwytów
dystansowych do rur mocowanych do ściany.
Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do
rur mocowanych do ścian i stropów.
Ciśnienie robocze w instalacji wyniesie 0,15MPa.
Przy przejściach przez ściany rurociągi zabezpieczać rurami ochronnymi z tworzywa, a wolną
przestrzeń wypełnić elastycznym materiałem niepowodującym korozji np. pianką poliuretanową.
W pomieszczeniu zaprojektowano aktywny system bezpieczeństwa instalacji acetylenu składający się z:
- detektorów acetylenu i sygnalizatora optyczno-dźwiękowego zainstalowanych w pomieszczeniu z
punktami poboru gazu;
- zaworu odcinającego elektromagnetycznego zamontowanego na instalacji za układem redukcyjnym
I-go stopnia, który odetnie dopływ gazu do instalacji w przypadku przekroczenia stężenia powyżej 20%
Dolnej Granicy Wybuchowości w pomieszczeniu lub otrzymania z instalacji SAP potwierdzonego
alarmu pożarowego;
- modułu sterującego.
Po wykonaniu instalację poddać próbie ciśnieniowej azotem gazowym na ciśnienie 0,5MPa w czasie
30 minut. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeżeli podczas trwania próby nie stwierdzono pęknięć,
naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia.
4.6.2 Instalacja azotu, helu, argonu i linia rezerwowa
Zasilanie instalacji gazów zaprojektowano z rozprężalni butlowych zlokalizowanych na zewnątrz budynku
w dwóch systemowych szafach stalowych – lokalizacja wg projektu architektury.
W skład rozprężalni butlowej dla każdego gazu wchodzą:
- bateria dwóch butli o pojemności 50l z zespołem mocowania;
- naścienna tablica redukcyjno-pomiarowa przystosowana do zasilania ciśnieniem 230 bar z redukcją
ciśnienia w zakresie 0-10 bar wraz z systemem przepłukiwania gazem procesowym oraz z
automatycznym pneumatycznym przełączaniem butli i zaworem bezpieczeństwa;
- elastyczne łączniki butlowe z odpowiednimi końcówkami dla każdego rodzaju zaworu przy butli.
Z rozprężalni butlowych gazy doprowadzone będą do budynku instalacją prowadzoną natynkowo po
elewacji z zastosowaniem uchwytów do rur mocowanych do ściany, a następnie rozprowadzone będą
pod stropem pomieszczeń 2 piętra. Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z
zastosowaniem uchwytów dystansowych do rur mocowanych do ścian i stropów.
Instalacje gazów analitycznych zaprojektowano z rur stalowych kwasoodpornych bezszwowych np. typu
SS316L o klasie czystości 6.0 (chromatografy masowe) oraz klasie czystości 5.0 (pozostałe
urządzenia) o średnicy Ø6mm z zastosowaniem połączeń złączkami zaciskowymi np. typu Swagelok.
Zmiany kierunku wykonywać poprzez gięcie rur lub zastosować kolana Swagelok. Rozgałęzienia
wykonać przy pomocy trójników Swagelok.
Połączenia gwintowane uszczelniać za pomocą taśmy teflonowej (nie wolno używać włókien
konopnych lub lnianych oraz stosować preparatów zawierających tłuszcze).
Montaż rurociągów instalacji gazów należy rozpocząć dopiero po wykonaniu wszystkich instalacji
wodnych, kanalizacyjnych, wentylacji, klimatyzacji i elektrycznych. Odległość rurociągów gazów od
instalacji acetylenu lub mediów gorących nie powinna być mniejsza niż 25cm.
Rurociągi prowadzone będą pod stropem natynkowo w pomieszczeniach. Rurociągi należy
mocować w sposób uniemożliwiający ich ugięcia lub odkształcenia.
Przy przejściach przez ściany rurociągi zabezpieczać rurami ochronnymi z tworzywa, a wolną
przestrzeń wypełnić elastycznym materiałem niepowodującym korozji np. pianką poliuretanową.
Przy odbiornikach gazów zaprojektowano naścienne punkty poboru z układem redukcyjnym II stopnia
z możliwością ustawienia ciśnienia w zakresie 0-6 bar odpowiednio dla poszczególnych urządzeń i
zaworem odcinającym.
Ciśnienie robocze w instalacjach gazów wyniesie 0,8MPa.
Po wykonaniu instalacje należy poddać próbie ciśnieniowej azotem gazowym w czasie 30 minut na
ciśnienie 1,2MPa.
Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeżeli podczas trwania próby nie stwierdzono pęknięć,
naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia.
Rurociągi powinny być oznakowane barwnie wg PE-EN 1089 z opisaną nazwą gazu lub jego
symbolem. Kierunek przepływu gazu winien być oznaczony strzałką wzdłuż osi rurociągów w
sąsiedztwie zaworów odcinających, rozgałęzień, przed i za przegrodami.
Wszystkie zawory i piony muszą być oznakowane (nazwa lub symbol gazu). Oznakowanie to musi być
umocowane do zaworu.
4.6.3 Instalacja sprężonego powietrza
W celu pokrycia zapotrzebowania na sprężone powietrze dla urządzeń technologicznych, przewidziano
przeniesienie istniejącego układu sprężarkowego i umieszczenie go w wydzielonym pomieszczeniu
obok laboratorium AAS - pomieszczenie 2P/2 (magazynek AAS).
Układ sprężarkowy składa się z dwóch istniejących kompresorów posiadających zbiorniki wyrównawcze.
Instalację sprężonego powietrza wykonać z rur stalowych nierdzewnych łączonych w systemie
zaciskowym o średnicy 10mm dla spektrometrów i średnicy 6mm dla chromatografów.
Instalację wewnątrz pomieszczeń prowadzić natynkowo z zastosowaniem uchwytów dystansowych do
rur mocowanych do ścian i stropów.
W punktach odbioru sprężonego powietrza zaprojektowano naścienne punkty poboru z zaworami
odcinającymi i regulatorami ciśnienia.
Ciśnienie robocze w instalacji wynosić będzie 0,6MPa. Kontrolę ciśnienia w instalacji umożliwiać będą
punkty poboru umiejscowione przy aparaturze, wyposażone w regulatory ciśnienia oraz manometry
pomiarowe.
Po wykonaniu instalację poddać próbie ciśnieniowej powietrzem w czasie 30 minut na ciśnienie 1,1MPa.
Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeżeli podczas trwania próby nie stwierdzono pęknięć,
naderwań, odkształceń oraz spadku ciśnienia.
5.
WYTYCZNE STEROWANIA I AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
Wszystkie zaprojektowane urządzenia wyposażone zostaną w kompletny układ automatyki zasilającosterującej, którą należy zamówić u producenta urządzeń. Sterowanie pracą centrali wentylacyjnej,
wentylatorów dachowych oraz kanałowych odbywać się będzie automatycznie z szafy sterowniczej
umieszczonej w pomieszczeniu 2P/5 (magazyn wzorców). Na szafie automatyki zasilająco-sterującej
należy umieścić przełącznik trybu pracy automatyczny/ręczny, który w przypadku awarii umożliwi w
trybie ręcznym wyłączenie wszystkich urządzeń.
Układy N1/W1.2/W1.5/W1.7, W1.1/W1.2, W1.3/W1.5 i W1.6/W1.7 należy sprząc ze sobą.
Tryb pracy wentylatorów W1.1, W1.3 i W1.6 uzależniony jest od pracy digestoriów zamontowanych w
tym samym pomieszczeniu.
Centrala nawiewna N1 współpracuje z wentylatorami wyciągowymi o mocach: NW1.2=0,37kW,
NW1.5=0,37kW i NW1.7=0,37kW – dla silnika wentylatora w centrali zamontować falownik.
Centrala nawiewna oraz wentylatory wywiewne W1.2, W1.5 i W1.7 usuwające powietrze z digestoriów
przewidziano do pracy w dwóch trybach czasowych dzień/noc. Przełączanie trybu pracy następować
będzie automatycznie za pomocą zegara. W trybie nocnym uruchamianym o godzinie 18.00
wentylatory wyciągowe pozostaną wyłączone, a centrala pracować będzie na niższym biegu,
3
zapewniając strumień powietrza nawiewanego w ilości 1100m /h. Dodatkowo wentylatory W1.1, W1.3
i W1.6 pracować będą na projektowanych strumieniach powietrza.
Tryb dzienny przełączany będzie zegarem sterującym o godzinie 6.00, wówczas centrala wentylacyjna
przełączona zostanie na wyższy bieg i pracować będzie na nominalnym wydatku powietrza
3
(1950m /h), uruchomione zostaną wentylatory wyciągowe z digestoriów zapewniając wywiew
3
powietrza w ilości 300m /h przez każde digestorium, a wentylatory W1.1, W1.3 i W1.6 pracować będą
na projektowanych strumieniach powietrza zapewniając wywiew poprzez układ wentylacji
stanowiskowej.
W układach wywiewnych z digestoriów pracujących w trybie dziennym przewidziano możliwość
zwiększenia strumienia powietrza usuwanego z digestorium, za pomocą włącznika dwubiegunowego
„0-1” znajdującego się w pobliżu digestorium. Każdorazowe przełączenie włącznika do pozycji „1”
spowoduje przełączenie wentylatora wywiewnego z dygestorium na wyższy bieg i pracę urządzenia
3
na nominalnym strumieniu powietrza wywiewanego (650m /h), jednocześnie wentylator wyciągowy
wentylacji stanowiskowej w danym pomieszczeniu zostanie przełączony na niższy bieg.
Wentylator W1.1 usuwający powietrze z urządzeń technologicznych (chromatografów cieczowych)
przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.2 na pełnym wydatku (włącznik
dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.1 pracować będzie na niższym biegu w
pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.1 o mocy NW1.1=0,15kW współpracuje z
wentylatorem dachowym W1.2 o mocy NW1.2=0,37kW.
Wentylator W1.3 usuwa powietrze z urządzeń technologicznych (spektrometrów), wentylator
przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.5 na pełnym wydatku (włącznik
dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.3 pracować będzie na niższym biegu w
pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.3 o mocy NW1.3=0,37kW współpracuje z
wentylatorem dachowym W1.5 o mocy NW1.5=0,37kW.
Wentylator W1.6 usuwający powietrze z urządzeń technologicznych (chromatografów gazowych)
przewidziano do pracy ciągłej. Podczas pracy wentylatora W1.7 na pełnym wydatku (włącznik
dwubiegunowy przy digestorium w pozycji „1”) wentylator W1.6 pracować będzie na niższym biegu w
pozostałych przypadkach z pełną wydajnością. Wentylator W1.6 o mocy NW1.6=0,15kW współpracuje z
wentylatorem dachowym W1.7 o mocy NW1.7=0,37kW.
Wentylatory W1.1 i W1.6 wyposażyć w tyrystorowy regulator obrotów do regulacji wydatku powietrza.
Dla silników wentylatorów trójfazowych zamontować falowniki, a dla wentylatorów jednofazowych
obroty regulować regulatorem napięcia.
Układ automatyki sterującej centralą wentylacyjną obejmuje następujące podstawowe elementy akpia:
• rozdzielnica zasilająco-sterownicza z swobodnie programowalnym regulatorem mikroprocesorowym;
• kanałowe czujniki temperatury;
• siłownik przepustnicy ze sprężyną powrotną 0..10V (powietrze zewnętrzne);
• presostaty filtrów powietrza.
Regulator temperatury steruje pracą nagrzewnicy i chłodnicy zapewniając wymaganą temperaturę
powietrza nawiewanego do pomieszczeń (w okresie zimowym: tN= 20°C, w okresie letnim tN= 20°C).
Stany awaryjne (zabrudzenie filtra, brak pracy wentylatora itp.) wyświetlać na rozdzielnicy zasilającosterującej, a informację sygnałem świetlnym sprowadzić do pomieszczenia wskazanego przez
Użytkownika.
Klimatyzatory montowane w laboratoriach dostarczać w komplecie z pełną automatykę sterującą
producenta.
6.
WARUNKI TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI
Wszelkie elementy instalacji należy mocować przy wykorzystaniu odpowiednich, typowych i
atestowanych systemów podwieszeń i podparć, zakotwionych w elementach konstrukcyjnych
budynku, zapewniających odizolowanie przewodów od przegród budowlanych i ograniczenie
rozprzestrzeniania się drgań i hałasu. Dla mocowania rurociągów chłodniczych należy stosować
obejmy z wkładkami zimnochronnymi.
Instalacje po zmontowaniu należy wypłukać i poddać próbom ciśnieniowym.
Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy wykonać w przepustach uwzględniających
izolację termiczną rurociągów.
Przejścia instalacji przez przegrody budowlane wykonywać:
- dla instalacji wodociągowych - w tulejach ochronnych, które powinny być rurą o średnicy
wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu, co najmniej o 2cm, przy przejściu przez
przegrodę pionową i co najmniej o 1cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być
dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop
powinna wystawać około 2cm powyżej posadzki i około 1cm poniżej tynku na stropie. Dla rur z
tworzywa sztucznego zaleca się stosować tuleje ochronne też z tworzywa sztucznego. Przestrzeń
między rurą przewodu a tuleją ochronną powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie
działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym
powstanie w niej naprężeń ścinających. Przepust instalacyjny w tulei ochronnej w elementach
oddzielenia przeciwpożarowego powinien być wykonany w sposób zapewniający przepustowi
odpowiednią klasę odporności ogniowej (szczelności ogniowej E; izolacyjności ogniowej I) wymaganą
dla tych elementów.
- dla instalacji kanalizacyjnych - w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem uszczelniającym
plastycznym o tej samej odporności ogniowej co przegroda. Średnica wewnętrzna tulei ochronnej
powinna być większa o około 5cm od średnicy przewodu. Przejścia przez stropy wymagają
zastosowania tulei ochronnej wystającej około 3cm powyżej podłogi.
Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać aktualne dopuszczenia do stosowania w
budownictwie oraz inne atesty, aprobaty i certyfikaty wymagane przepisami.
Wszelkie prace należy wykonać zgodnie z odpowiednimi „Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru instalacji” COBRTI INSTAL.
6.1
Instalacje chłodnicze
• rurociągi chłodnicze wykonać z rur miedzianych.
6.2
Kanały wentylacyjne
• Kanały i kształtki o przekroju prostokątnym z blachy stalowej ocynkowanej typu AI w klasie
szczelności A, p≤630Pa wg PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 i KB1-37.5.(9).
• Kanały i kształtki o przekroju kołowym na nawiewie z blachy stalowej ocynkowanej typu Spiro
z uszczelnieniem w klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 i KB137.5.(10)-77.
• Kanały i kształtki o przekroju kołowym na wywiewie z blachy stalowej kwasoodpornej typu V4A w
klasie szczelności A, p≤630Pa wg PN-EN 1506, PN-B-76001, PN-B-76002, PN-B-03434 - wywiew z
urządzeń technologicznych i digestoriów.
• Połączenia kanałów typu AI wykonać za pomocą profili, dodatkowo stosując klamry zaciskowe na
kołnierzach.
• Kolana kanałów o przekroju prostokątnym wykonać z kierownicami.
• Kanały i kształtki wentylacji prowadzone na zewnątrz należy dodatkowo zabezpieczyć płytami
izolacyjnymi w płaszczu ochronnym odpornym na działanie warunków atmosferycznych i UV lub
płaszczem z blachy aluminiowej.
• Podejścia wywiewów z chromatografów do przewodu głównego - za pomocą elastycznych kanałów
typu aluflex, a ze spektrometrów kanałami typu flex-KO wykonanymi z blachy kwasoodpornej.
• Przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane wykonywać w otworach, których
wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z
izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym
materiałem elastycznym o podobnych właściwościach.
• Należy zapewnić możliwość czyszczenia kanałów wentylacyjnych poprzez zastosowanie szczelnych
otworów rewizyjnych na przewodach lub demontaż elementu składowego instalacji (kolana, krótkie
odcinki przewodów).
• Przepustnice regulacyjne na odgałęzieniach – klasy szczelności nie niższej niż 2; przepustnica z
siłownikiem przy centrali - klasy szczelności 4.
6.3
Podwieszenia, podparcia, punkty stałe
6.3.1 Instalacje wodociągowe i freonowe
• rurociągi należy podpierać lub podwieszać przy użyciu podpór wg KER (Katalog Elementów
Rurociągów) i dopuszczonych systemów podparć;
• dla mocowania rurociągów chłodniczych stosować obejmy z wkładkami zimnochronnymi;
• pod podpory ślizgowe stosować podkładki teflonowe.
6.3.2 Instalacja wentylacji i klimatyzacji
• kanały wentylacyjne podwieszać stosując odpowiednie systemy, zawiesia powinny być wyposażone
w gumowe podkładki wibroizolacyjne;
• przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane należy zabezpieczyć materiałami nie
przenoszącymi drgań.
6.4
Izolacje
Wymagane grubości izolacji cieplnej na instalacjach wg poniższej tabeli
Lp.
1
2
3
Rodzaj przewodu lub komponentu
Średnica wewnętrzna do 22mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm
Przewody i armatura wg poz. 1÷2 przechodzące przez
ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów
Minimalna grubość
izolacji cieplnej¹
20mm
30mm
1/2 wymagań z poz.
1÷2
¹ materiał o współczynniku 0,035W/(m·K). Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym
współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość
warstwy izolacyjnej.
6.4.1 Instalacje wodociągowe
• rurociągi wody zimnej należy zaizolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia
zabezpieczoną przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy Thermaflex –
grubość izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2);
• rurociągi instalacji wody ciepłej należy izolować otuliną izolacyjną np. firmy Thermaflex - grubość
izolacji zgodnie z Dz.U. Nr 201 poz. 1238 (załącznik nr 2).
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poż.
6.4.2 Instalacje chłodnicze
• rurociągi chłodnicze (freonowe) izolować otuliną ze spienionego kauczuku syntetycznego o
strukturze komórkowej zamkniętej, w miejscach podparć stosować pomiędzy podporą a rurociągiem
system podpór dla rur izolowanych;
• rurociągi prowadzone na zewnątrz izolować j.w. dodatkowo zabezpieczając płaszczem z blachy
aluminiowej lub otulinami Arma-Chek Silver w płaszczu ochronnym odpornym na działanie warunków
atmosferycznych i UV.
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poż.
6.4.3 Instalacje skroplin
• przewody należy izolować otuliną termoizolacyjną nierozprzestrzeniającą ognia zabezpieczoną
przeciwwilgociowo z zewnątrz powłoką z folii polietylenowej np. firmy Thermaflex. Minimalna grubość
izolacji 13mm.
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poż.
6.4.4 Instalacja wentylacji i klimatyzacji
• kanały wentylacyjne na nawiewie prowadzone w przestrzeni sufitu podwieszonego korytarza należy
izolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o grubości 30mm w płaszczu paroszczelnym z folii
aluminiowej;
• kanały nawiewne od czerpni do centrali podwieszonej należy izolować matami izolacyjnymi z wełny
mineralnej o grubości 50mm w płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej;
• kanały wentylacyjne prowadzone na zewnątrz izolować matami izolacyjnymi z wełny mineralnej o
grubości 30mm w płaszczu paroszczelnym z folii aluminiowej i dodatkowo zabezpieczyć płaszczem z
blachy aluminiowej lub płytami izolacyjnymi w płaszczu ochronnym odpornym na działanie
czynników atmosferycznych i UV np. Arma-Chek Silver o grubości 25mm lub równoważne.
Materiały izolacyjne powinny spełniać wymagania PN-B-02421-2000 oraz p. poż.
6.5
Próby i odbiory techniczne
Próby i odbiory techniczne należy wykonać zgodnie z:
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II „Instalacje
sanitarne i przemysłowe”;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych.” Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Zeszyt 7 oraz wytycznymi producenta rur;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych.” Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Zeszyt 12;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.” Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Zeszyt 5;
• Wymaganiami montażowymi producentów zastosowanych urządzeń;
• Instalacje wentylacji należy wyregulować za pomocą przepustnic montowanych na odgałęzieniach.
6.6
Ochrona akustyczna
Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-87/B-02151/02.
W celu obniżenia ciśnienia akustycznego emitowanego do pomieszczeń przez pracujące urządzenia
wentylacyjne instalacje nawiewne i wywiewne zostały wyposażone w tłumiki kanałowe, które zapewnią
redukcję emitowanego hałasu do wymaganych wartości.
Należy zastosować centralę wentylacyjną i wentylatory o maksymalnie niskich poziomach głośności.
W celu zabezpieczenia przed przenoszeniem drgań połączenia urządzeń wentylacyjnych z
przewodami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą króćców elastycznych.
7.
WYTYCZNE PPOŻ
• przewody wentylacyjne powinny być wykonane z materiałów niepalnych;
• odległość nieizolowanych przewodów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni palnych powinna
wynosić co najmniej 50cm;
• izolacje cieplne i akustyczne zastosowane w instalacjach powinny być wykonane w sposób
zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.
8.
WYTYCZNE BHP
• Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego
lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat
zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną);
• Montaż instalacji i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia
i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP;
• Załoga obsługująca i konserwująca urządzenia musi być przeszkolona pod względem
obowiązujących przepisów BHP;
• Wszystkie zaprojektowane urządzenia należy eksploatować i konserwować zgodnie z DTR
producentów i obowiązującymi przepisami BHP.
9.
WYTYCZNE DLA BRANŻ
9.1
Branża architektoniczno-budowlana
Centralę wentylacyjną zamontowaną w przestrzeni technicznej nad sufitem podwieszonym w
korytarzu II piętra zabezpieczyć akustycznie przed emisją hałasu na zewnątrz.
W przegrodach budowlanych wykonać przejścia na prowadzenie rur z wodą zimną, ciepłą, instalacji
kanalizacji sanitarnej, wentylacji, instalacji chłodniczych i gazów analitycznych. Po zmontowaniu
instalacji przejścia przez przegrody budowlane uszczelnić materiałem elastycznym.
Wykonać konstrukcje wsporcze dla wentylatorów dachowych i agregatów chłodniczych (skraplaczy).
Kanały wentylacyjne prowadzone przez pomieszczenia, których nie obsługują, obudować ściankami z
płyt GKF o klasie odporności ogniowej, odpowiadającej wymaganiom dla ścian tych pomieszczeń.
Kanały wentylacyjne obudować płytami gipso-kartonowymi lub zakryć sufitem podwieszonym.
W suficie podwieszonym wykonać otwory rewizyjne umożliwiające dostęp i serwisowanie urządzeń,
elementów regulacyjnych (przepustnice) i rewizyjnych na kanałach.
W pomieszczeniach w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej wykonać wentylację
grawitacyjną według projektu architektury.
W drzwiach pomieszczeń, z których jest tylko wywiew przewidzieć otwory kompensacyjne o łącznej
2
powierzchni 0,022m (dla jednego pomieszczenia), którymi będzie napływać powietrze.
9.2
Branża instalacyjna
Do chłodnic w centrali i klimatyzatorach doprowadzić czynnik chłodniczy z jednostek zewnętrznych.
Instalacje chłodnicze izolować.
Skropliny z klimatyzatorów oraz chłodnicy w centrali wentylacyjnej odprowadzić do kanalizacji przez
zasyfonowanie (podłączyć do syfonów przy umywalkach). Instalację skroplin wykonać z rur PVC, a
następnie ją zaizolować.
Zapewnić możliwość oczyszczenia wewnętrznych powierzchni przewodów wentylacyjnych, zgodnie z
warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, przez zamontowanie na
przewodach otworów rewizyjnych lub zapewnienie dostępu do demontowalnych elementów
składowych instalacji.
Praca urządzeń wentylacyjnych nie powinna powodować przekroczenia dopuszczalnych poziomów
hałasu wg PN-87/B-02151-02 zarówno w pomieszczeniach wentylowanych, jak i w innych
pomieszczeniach budynku. Tłumienie dźwięków przenoszących się z pomieszczenia do
pomieszczenia przez przewody wentylacyjne powinno być zgodne z wymaganiami PN-87/B-02151-02.
9.3
Branża elektryczna
Do instalacji elektrycznej podłączyć:
- silniki wentylatorów (doprowadzić główny kabel zasilający do szafy sterującej, a z szafy
poprowadzić kable zasilające poszczególne wentylatory sprzężone ze sobą);
- wentylatory kanałowe,
- nagrzewnice elektryczne,
- agregaty chłodnicze (skraplacze – jednostki zewnętrzne dla klimatyzatorów i centrali),
- klimatyzatory,
- moduł sterujący aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji acetylenu.
Wyżej wymienione urządzenia sterowane są układem automatycznej regulacji, sterowania i nadzoru.
Wszystkie urządzenia i instalacje należy uziemić.
10.
UWAGI KOŃCOWE
Instalacje należy wykonać zgodnie z:
• Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami.
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie
ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów.
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II „Instalacje
sanitarne i przemysłowe”;
• Zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami BHP i PPOŻ;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wraz z aneksem”;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wodociągowych.” Wymagania techniczne
COBRI INSTAL Zeszyt 7 oraz wytycznymi producenta rur;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych.” Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Zeszyt 12;
• „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych.” Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Zeszyt 5;
• Izolacje cieplne i akustyczne zastosowane we wszystkich instalacjach powinny być wykonane z
materiałów i w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie się ognia.
• Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego
lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat
zgodności Polską Normą lub z aprobatą techniczną).
• Obowiązującymi przepisami i normami branżowymi.
• Projektami wykonawczymi.
• Prowadzenie przewodów, średnice oraz lokalizację urządzeń pokazano w części rysunkowej
opracowania.
• Przewody wody ciepłej do poszczególnych przyborów prowadzić nad przewodami wody zimnej.
• Przewody wody zimnej podłączać do prawego zaworu baterii czerpalnej.
• Instalacje wody zimnej i ciepłej oddać do eksploatacji po pozytywnych próbach ciśnieniowych.
• Podczas montażu instalacji należy przestrzegać instrukcji producentów zastosowanych materiałów i
urządzeń.
• Wykonać przebicia w przegrodach budowlanych do prowadzenia instalacji.
• Instalacje montować na podwieszeniach lub podporach.
• Urządzenia montować i eksploatować zgodnie z dokumentacją DTR - urządzenia powinny być
okresowo przeglądane i konserwowane przez uprawniony serwis. Wszystkie urządzenia i
osprzęt powinny posiadać wymagane przepisami dopuszczenia i atesty.
• Wszystkie zastosowane materiały instalacyjne powinny odpowiadać wymaganiom
jakościowym Polskich Norm i przepisów, a w szczególności Ustawie o wyrobach
budowlanych - Dz.U. Nr 92, poz. 881 z późniejszymi zmianami oraz mieć wymagane polskimi
przepisami certyfikaty i atesty, w tym również świadectwa dopuszczenia do obrotu.
• Wszystkie instalacje uziemić.
• Warunki ochrony pożarowej przyjąć według projektu architektury.
• Dla instalacji acetylenu wykonać aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej (np. firmy Gazex)
wyposażony w detektory dwuprogowe wraz z modułem sterującym oraz zasilaczem i sygnalizatorem
dźwiękowym. Należy zastosować automatyczny zawór odcinający dopływ gazu do budynku w
przypadku wykrycia obecności gazu w pomieszczeniu lub otrzymania z instalacji SAP
potwierdzonego alarmu pożarowego. System bezpieczeństwa instalacji acetylenu należy podłączyć do
istniejącej instalacji SAP.
• W pomieszczeniach w których nie przewidziano wentylacji mechanicznej wykonać wentylację
grawitacyjną według projektu architektury.
• Prace powinna wykonywać firma mająca uprawnienia do wykonywania tego typu robót oraz znająca
zastosowane technologie, pracownicy powinni posiadać odpowiednie przeszkolenie w zakresie
przepisów BHP.
• Przy montażu zachować kolejność zapewniającą dostęp do instalacji montowanych.
• Po wykonaniu i uruchomieniu instalacji wentylacji przeprowadzić regulację.
• Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach przyjęto zgodnie z PN-87/B-02151/02.
• Zapewnić sygnalizację stanów awaryjnych w pomieszczeniu wskazanym przez Użytkownika.
• Użytkownik powinien przeszkolić pracownika w obsłudze i konserwacji urządzeń wentylacyjnych i
klimatyzacyjnych.
Ponadto:
• Centralę wentylacyjną należy dostarczyć w sekcjach lub częściach, tak by możliwe było
zamontowanie urządzenia w miejscu na to przeznaczonym.
• Należy przewidzieć możliwość czyszczenia instalacji wentylacji przez zastosowanie łatwo
demontowanych odcinków kanałów bądź otworów rewizyjnych.
• Wentylatory dachowe i agregaty chłodnicze montować na typowych konstrukcjach wsporczych.
UWAGA: Wszystkie dobrane urządzenia i elementy podano jako przykład – dopuszcza się
zmianę producentów urządzeń, elementów i systemów na równorzędne odpowiadające
parametrom wymienionym w dokumentacji projektowej, przy zachowaniu zakładanych
parametrów (uzdatnienia, temperatury, głośności) w pomieszczeniach i dla instalacji gazów
analitycznych.
Przed zastosowaniem danego wyrobu Wykonawca uzyska akceptację Zamawiającego i
Inspektora Nadzoru.
11.
WYKAZ NORM
Wykaz obowiązujących norm:
• PN-92/B-01706 - Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu.
• PN-92/B-01707 - Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
• PN-81/B-10700.00 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Wspólne wymagania i badania.
• PN-81/B-10700.01 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.
• PN-81/B-10700.04 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy
odbiorze. Przewody wody zimnej z polichlorku winylu i polietylenu.
• PN-89/B-01410. Wentylacja i klimatyzacja. Rysunek techniczny. Zasady wykonywania i oznaczenia.
• PN-76/B-03420. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego.
• PN-78/B-03421. Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
• PN/B-03430. Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności
publicznej. Wymagania.
• PN-74/M-04601. Warunki bezpieczeństwa w instalacjach chłodniczych.
• PN-87/B-02151.02. Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach.
Dopuszczalne wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach.
12.
LISTA CZĘŚCI
13.
SPIS RYSUNKÓW
Nr rys.
Nazwa rysunku
Skala
IS1
Rzut II piętra – instalacja wentylacji
1:50
IS2
Rzut II piętra – instalacje wod.-kan., klimatyzacji i gazów analitycznych
1:50
IS3
Rzut dachu – instalacja wentylacji i klimatyzacji
1:50
IS4
Przekrój A-A; B-B; C-C – instalacja wentylacji
1:50
IS5
Przekrój D-D; E-E – instalacja wentylacji
1:50