Specyfikacja Techniczna - Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej

Transkrypt

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
Dział:
Grupa:
Klasa:
Kategoria:
Doprecyzowanie:
Grupa:
Klasa:
Kategoria:
Doprecyzowanie:
45000000-7 – Roboty budowlane
45100000-8 – Przygotowanie terenu pod budowę
45111000-8 – Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne
45111200-0 – Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
45112400-9 – Roboty ziemne
45112700-2 – Roboty w zakresie kształtowania terenu
45113000-2 – Urządzenie placu budowy
45200000-9 – Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inŜynierii lądowej i wodnej
45230000-8 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów , linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych , autostrad, dróg, lotnisk i kolei, wyrównywanie terenu
45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania
nawierzchni autostrad , dróg
45233120-6 – Roboty w zakresie budowy dróg
Inwestycji pn:
„ZAGOSPODAROWANIE TERENU
PO OBEJŚCIU PRZEZ WODY POWODZIOWE GŁOWY GÓRNEJ ŚLUZY
POCIĄGOWEJ LIPKI RZ. ODRA km 206,7”
LOKALIZACJA:
Działka nr 1739 , obręb ewidencyjny Bystrzyca ,
gmina Oława, Powiat Oława , województwo dolnośląskie
ZLECENIODAWCA :
Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej we Wrocławiu
Ul. Norwida 34
50-950 Wrocław
AUTOR OPRACOWANIA : Biuro Projektów DOMEL inŜ. Iwona DołŜycka
Ul. Sokolnicka 5 49-120 Dąbrowa
Dąbrowa , lipiec 2012 rok
BIURO PROJEKTÓW
„D O M E L „ inŜ. Iwona DołŜycka
49-120 DĄBROWA , ul. Sokolnicka 5 TEL/FAX : 077 464 14 39 kom.0601 385 303
SPIS TREŚCI:
OST 00.00. WYMAGANIA OGÓLNE
...................................................................................
3
ST 01.00 ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE
ST 01.01. Wytyczenie obiektu ............................................................................................................
17
ST 01.02. Usunięcie karp i krzewów ........................................................................................................ 19
ST 02.00. ROBOTY ZIEMNE ................................................................................................................ 22
ST 03.00. ROBOTY UMOCNIENIOWE
ST 03-01. Mata przeciwerozyjna biodegradowalna ............................................................................... 26
ST 03-02. Humusowanie i obsiew skarp….......................................................................................
37
ST 04.00. ROBOTY DROGOWE
ST 04.01. Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoŜa........................................................... 40
ST 04-02. Geowłóknina
………………………............................................................................... 43
ST 04.03. Nawierzchnia tłuczniowa. ………………….......................................................................... 46
ST 04.04. Nawierzchnia z brukowej kostki betonowej
………....................................................... 51
ST 04.05. KrawęŜniki betonowe
………................................................................................
54
ST 04.06. ObrzeŜa betonowe
……….........................................................................................
61
ST 04.07. Schody terenowe
……….........................................................................................
65
ST 05.00. ORGANIZACJA PLACU BUDOWY.......................................................................................
70
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH dla zadania pn.
„ZAGOSPODAROWANIE TERENU PO OBEJŚCIU PRZEZ WODY POWODZIOWE GŁOWY GÓRNEJ ŚLUZY POCIĄGOWEJ LIPKI RZ. ODRA km 206,7”
2
BIURO PROJEKTÓW
OST.00.00 . WYMAGANIA OGÓLNE
1.0. WSTĘP
1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia
Rodzaj:
Zadanie polega na :
• makroniwelacji terenu zawala wraz z jego umocnieniem poprzez humusowanie i obsiew
• odtworzenie placów i dróg wewnętrznych o nawierzchni tłuczniowej oraz chodników z kostki brukowej
betonowej
Nazwa:
„ZAGOSPODAROWANIE TERENU PO OBEJŚCIU PRZEZ WODY POWODZIOWE GŁOWY GÓRNEJ
ŚLUZY POCIĄGOWEJ LIPKI RZ. ODRA km 206,7”
Lokalizacja:
Obiekt jest usytuowany na rzece Odrze w km 206,7 w m.Bystrzyca gmina Oława na terenie
naleŜącym do Inwestora.
1.2. Uczestnicy procesu inwestycyjnego
1) Zamawiający
Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej
We Wrocławiu
50-950 Wrocław , ul. Norwida 34
2) Instytucja finansująca inwestycję
Przedsięwzięcie dotyczy projektu realizowanego przez Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej
we Wrocławiu w ramach środków uzyskanych na likwidację szkód powodziowych.
3) Wykonawca
Zostanie wybrany w drodze przetargu nieograniczonego
4) Zarządzający realizacją umowy i przyszły uŜytkownik
Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej We Wrocławiu
50-950 Wrocław , ul. Norwida 34
1.3. Charakterystyka przedsięwzięcia
1.3.1. Przeznaczenie obiektów i rozwiązanie funkcjonalno-uŜytkowe
W ramach zadania na terenie śluzy „Lipki” zostanie wykonana makroniwelacja terenu zawala wraz z
wykonaniem placów i dróg wewnętrznych o nawierzchni tłuczniowej. Inwestycja jest realizowana w ramach
robót odtworzeniowych.
1.3.2.Ogólny zakres robót
Przedsięwzięcie polega na ;
- makroniwelacji teren,
- umocnieniu skarp zawala
- wykonaniu umocnionych placów i dróg dojazdowych
1.3.3.Zakres robót przewidziany do wykonania w poszczególnych zadaniach i obiektach
Zakres robót zawiera osobno dołączony przedmiar robót przeznaczony do zastosowania w przetargu
nieograniczonym do stworzenia kosztorysu ofertowego, który po komisyjnym wyborze wykonawcy stanie się
kosztorysem robót z zakresem umownym do wykonania.
1.4. Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji
robót
Podstawą realizacji zadania jest projekt techniczny pn.
„Zagospodarowanie terenu po obejściu przez wody powodziowe głowy górnej śluzy pociągowej Lipki
rz. Odra km 206,7”
1.4.1. Spis projektów i rysunków wykonawczych
1) Projekt techniczny zawierający opis projektu, mapy i rysunki
3
BIURO PROJEKTÓW
1.4.2. Spis szczegółowych specyfikacji technicznych
OST 00.00. WYMAGANIA OGÓLNE
ST 01.01. Wytyczenie obiektu
ST 01.02. Usunięcie karp i krzewów
ST 02.00. ROBOTY ZIEMNE
ST 03-01. Mata przeciwerozyjna biodegradowalna
ST 03-02. Humusowanie i obsiew skarp
ST 04.01. Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoŜa
ST 04.03. Nawierzchnia tłuczniowa.
ST 05.00. ORGANIZACJA PLACU BUDOWY
1.4.3. Wykaz innych dokumentacji mających wpływ na realizację inwestycji
Nie występują.
1.4.4. Zgodność robót z dokumentacją techniczną
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją kontraktową
i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy.
Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej dokumentacji
technicznej.
1.4.5. Kody CVP
Dział:
Grupa:
Klasa:
45000000-7 – Roboty budowlane
45100000-8 – Przygotowanie terenu pod budowę
45111000-8 – Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne
Kategoria:
Doprecyzowanie:
45111200-0 – Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne
45112400-9 – Roboty ziemne
45112700-2 – Roboty w zakresie kształtowania terenu
45113000-2 – Urządzenie placu budowy
Grupa:
45200000-9 – Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów
budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inŜynierii lądowej i wodnej
45230000-8 – Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów , linii komunikacyjnych i
elektroenergetycznych , autostrad, dróg, lotnisk i kolei, wyrównywanie terenu
45233000-9 – Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania
nawierzchni autostrad , dróg
45233120-6 – Roboty w zakresie budowy dróg
Klasa:
Kategoria:
Doprecyzowanie:
1.5. DEFINICJE I SKRÓTY
Aprobata techniczna stwierdzenie przydatności materiałów i wyrobów do stosowania w określonym rodzaju
budownictwa,
Budowla kaŜdy obiekt budowlany nie będący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: mosty,
przepusty techniczne, budowle ziemne, hydrotechniczne, zbiorniki, konstrukcje oporowe i inne,
Cena umowna jest to podane w umowie wynagrodzenie wykonawcy za wykonanie przedmiotu umowy wraz
z usunięciem wad ujawnionych przy odbiorze w okresie rękojmi oraz w okresie gwarancji jakości.
4
BIURO PROJEKTÓW
Dokumentacja budowy pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik
budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy słuŜące
realizacji obiektu, operaty geodezyjne i ksiąŜkę obmiarów,
Dokumentacja powykonawcza dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi
w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,
Droga tymczasowa droga wykonana na czas trwania budowy i przewidziana do likwidacji po zakończeniu
robót,
Dziennik budowy dziennik, wydany zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument
przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót.
Europejskie zezwolenie techniczne oznacza aprobującą ocenę techniczną zdatności produktu do
uŜycia, dokonaną w oparciu o podstawowe wymagania w zakresie robót budowlanych, przy uŜyciu własnej
charakterystyki produktu oraz określonych warunków jego zastosowania i uŜycia,
Inspektor nadzoru inwestorskiego jest to osoba ustanowiona przez zamawiającego jako jego przedstawiciel
upowaŜniony do pełnienia obowiązków zgodnie z ustawa Prawo budowlane, w zakresie określonym przez
zarządzającego w nadanym mu pełnomocnictwie.
Kierownik budowy osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia budowlane wyznaczona
do kierowania robotami budowlanymi, upowaŜniona do reprezentowania interesu Wykonawcy w sprawach
realizacji umowy o wykonanie robót budowlanych,
Nadzór autorski są to czynności sprawowane przez autora projektu, polegające na sprawdzeniu zgodności
realizacji robót z dokumentacja projektową i uzgadnianiu moŜliwości wprowadzenia w razie potrzeby
rozwiązań zamiennych, zgodnie z ustawą Prawo budowlane.
Normy oznaczają wymagania techniczne przyjęte przez uznany organ standaryzacyjny w celu
powtarzalnego i ciągłego stosowania, których przestrzeganie co do zasady nie jest obowiązkowe,
Obiekt budowlany budowla stanowiąca całość techniczno-uŜytkową wraz z instalacjami i urządzeniami,
Odpowiednia (bliska) zgodność zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli
przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego
rodzaju robót budowlanych.
Oferta wybranego wykonawcy jest to dokument przedłoŜony zamawiającemu przez wykonawcę
w czasie postępowania w sprawie zamówienia publicznego, stanowiący integralną część umowy.
Okres zgłaszania wad przez uŜytkownika jest to podany w istotnych postanowieniach umowy okres,
w którym mogą być zgłaszane wady do usunięcia przez wykonawcę w ramach gwarancji jakości oraz rękojmi
za wady fizyczne, udzielonej przez wykonawcę.
Plac budowy teren, na którym są wykonywane roboty budowlane lub czynności pomocnicze albo prace
związane z budową (np. wytwarzanie na budowie elementów prefabrykowanych, składowanie materiałów,
przedmiotów itp.),
Projektant osoba prawna lub fizyczna posiadająca przewidziane prawem uprawnienia budowlane,
będąca autorem dokumentacji projektowej,
Przedmiar robót wyliczenie wielkości zaprojektowanych robót i ich zestawienie w kolejności
przewidywanego wykonywania z podaniem ilości w obowiązujących jednostkach miar ,
Przetargowa dokumentacja projektowa część dokumentacji projektowej, która wskazuje lokalizację,
charakterystykę i wymiary obiektu będącego przedmiotem robót.
Polecenie inspektora nadzoru wszelkie polecenia przekazane wykonawcy przez inspektora nadzoru,
w formie pisemnej, dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Rejestr obmiarów akceptowany przez inspektora nadzoru zeszyt z ponumerowanymi stronami, słuŜący do
wpisywania przez wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych
załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez inspektora nadzoru.
Roboty budowlane naleŜy przez to rozumieć wykonanie robót budowlanych w zakresie podanym
w umowie.
Roboty tymczasowe naleŜy przez to rozumieć zaprojektowane i wykonane przez wykonawcę roboty, które
są potrzebne do wykonania robót budowlanych oraz zostaną zdemontowane po zakończeniu robót.
5
BIURO PROJEKTÓW
Rozbiórka likwidacja obiektu istniejącego, pozostającego w nieodpowiednim stanie technicznym lub
znajdującym się na terenie przeznaczonym na inne cele,
Rysunki część dokumentacji projektowej wskazująca w sposób graficzny lokalizację, konstrukcję,
charakterystykę i wymiary budowli będącej przedmiotem robót,
Specyfikacje techniczne oznaczają całość wszystkich wymagań technicznych, w szczególności zawartych
w dokumentacji zamówienia, określających wymagane cechy roboty budowlanej, materiału, produktu lub
dostawy, pozwalające obiektywnie scharakteryzować roboty budowlane, materiał, produkt lub dostawę,
opisane w taki sposób, aby spełniły cel, wyznaczony przez zamawiającego. Specyfikacje techniczne
obejmują poziom jakości, wykonania, bezpieczeństwa lub rozmiarów, uwzględniając wymagania stawiane
materiałowi, produktowi lub dostawie w zakresie jakości, terminologii, symboli, testowania i jego metod,
opakowania, nazewnictwa i oznakowania. Zawierają one takŜe reguły związane z koncepcją i obliczaniem
kosztów robót budowlanych, warunków badania, kontroli i przyjmowania robót budowlanych, jak teŜ technik
i metod budowy oraz wszystkie inne warunki o charakterze technicznym, o jakich zamawiający moŜe
postanowić, drogą przepisów ogólnych lub szczegółowych, co się tyczy robót budowlanych
zakończonych i odnośnie materiałów i elementów tworzących te roboty,
Szczególne warunki umowy są to zmiany i uzupełnienia zastosowane w stosunku do ogólnych warunków
umowy, sformułowane w osobnym dokumencie stanowiącym integralną część umowy.
Ślepy kosztorys wykaz robót z podaniem ich ilości (przedmiarem) w kolejności technologicznej wykonania.
Świadectwo usunięcia wad jest to dokument stwierdzający usunięcie wad, wystawiony przez
zarządzającego.
Teren budowy jest to teren niezbędny do realizacji robót, określony w dokumentach projektowych
zamawiającego.
Wada polega na wykonaniu danych robót lub ich części niezgodnie z umową,, z dokumentacją techniczna lub
zasadami wiedzy technicznej.
Umowa jest to dokument zawarty pomiędzy zamawiającym i wykonawcą o wykonanie robót budowlanych
w zamówieniu publicznym.
Właściwy organ organ nadzoru budowlanego, organ specjalistycznego nadzoru budowlanego lub inny organ
kontrolny administracji państwowej,
Wykonawca jest to określona w umowie strona, która podjęła się wykonania robót.
Wyrób budowlany wyrób posiadający aprobatę techniczną wytworzony w celu stosowania
w budownictwie,
Zabezpieczenie naleŜytego wykonania umowy są to dokumenty lub kwota, o których stanowi art. 148
ustawy Prawo zamówień publicznych.
Zamawiający jest to strona umowy w sprawie zamówienia publicznego, która dokonała wyboru oferty
wykonawcy.
Zarządzający jest to określona w istotnych postanowieniach umowy osoba prawna lub fizyczna wyznaczona
przez zamawiającego do zarządzania realizacją umowy i upowaŜniona do nadzorowania realizacji robót
i administrowania umową w zakresie określonym w udzielonym mu pełnomocnictwie.
Zadanie budowlane część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiąca odrębną całość konstrukcyjną lub
technologiczną zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-uŜytkowych. Zadanie
moŜe polegać na wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną
budowli wodnej, regulacji rzeki lub jej elementu.
Dokumentacja projektowa, ST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez inspektora nadzoru wykonawcy
stanowią część umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla
wykonawcy tak jak zawarte były w całej dokumentacji. W przypadku rozbieŜności w ustaleniach
poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich waŜności wymieniona w „Ogólnych warunkach
umowy”.
Wykonawca nie moŜe wykorzystywać błędów i opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu
powinien natychmiast powiadomić inspektora nadzoru.
6
BIURO PROJEKTÓW
W przypadku rozbieŜności opis wymiarów waŜniejszy jest od odczytów ze skali rysunków.
Wszystkie wykonywane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i ST.
Dane określone w dokumentacji projektowej i ST będą uwaŜane za wartości docelowe, od których
dopuszczalne będą odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów
budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie
mogą przekroczyć dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą zgodne z dokumentacją projektową lub ST i wpłynie to na
niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a roboty rozebrane
i wykonane ponownie na koszt wykonawcy.
2.0. PROWADZENIE ROBÓT
2.1. Ogólne zasady wykonywania robót
Wykonawca odpowiedzialny jest za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie
harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność
z projektem wykonawczym, wymogami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu
organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości
wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub
przekazanymi na piśmie przez zarządzającego realizacją umowy.
Następstwo jakiegoś błędu spowodowanego przez wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, jeśli będzie
wymagać tego będzie zarządzający realizacją umowy, zostaną poprawione przez wykonawcę na własny
koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez zarządzającego umową nie zwalnia
wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze godzin pracy, który w razie
potrzeby będzie słuŜył pomocą zarządzającemu realizacją umowy przy sprawdzeniu lokalizacji i rzędnych
wyznaczonych przez wykonawcę.
Stabilizacja sieci punktów odwzorowania załoŜonej przez geodetę będzie zabezpieczona przez wykonawcę,
zaś w przypadku uszkodzenia lub usunięcia punktów przez personel wykonawcy, zostaną one załoŜone
ponownie na jego koszt, równieŜ w przypadku gdy roboty budowlane wymagają ich usunięcia i będzie
zobowiązany do przesunięcia tych punktów.
Odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów naleŜy do obowiązków wykonawcy
i uwaŜa się, Ŝe ich koszty zostały uwzględnione w kosztach jednostkowych pozostałych robót.
Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót
będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie, projekcie wykonawczym i szczegółowych
specyfikacjach technicznych, a takŜe w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy podejmowaniu
decyzji zarządzający realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości robót, dopuszczalne
niedokładności normalnie występujące przy produkcji i przy badaniu materiałów, doświadczenia z przeszłości,
wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozwaŜaną kwestię.
Polecenia zarządzającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niŜ w czasie przez niego
wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tego
tytułu poniesie wykonawca.
2.2. Teren budowy
2.2.1.Charakterystyka terenu budowy
Teren budowy jest zlokalizowany na działkach będących własnością Skarbu Państwa we władaniu
Regionalnego Zarządu Gospodarki Wodnej We Wrocławiu, ul. Norwida 34 , 50-950 Wrocław
Działka leŜy w obrębie ewidencyjnym : Brzeg/Oława
Na czas prowadzenia robót zostanie zajęty pas terenu naleŜący do Inwestora.
2.2.2. Przekazanie terenu budowy
Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach
określonych w ogólnych zasadach umowy.
Organizacja projektowanych robót nie stawia szczególnych wymagań.
7
BIURO PROJEKTÓW
Organizacja zaplecza budowy w zakresie niezbędnym dla realizacji robót zostanie opracowana przez
wykonawcę i uzgodniona z inwestorem na etapie sporządzania umowy.
Wykonawstwo robót naleŜy prowadzić w oparciu o repery robocze podane w projekcie wykonawczym.
2.2.3. Ochrona i utrzymanie terenu budowy
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów
wyposaŜenia uŜytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbioru robót. Przez cały ten
okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymywane w sposób satysfakcjonujący zarządzającego realizacją
umowy.
Wykonawca umieści, w miejscach i ilościach określonych przez zarządzającego realizacją umową, tablice
podające informacje o zawartej umowie zgodnie z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995r. wydanym przez
Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa.
Nie ma wymagań szczególnych wynikających z warunków miejscowych.
2.2.4. Ochrona własności i urządzeń
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących budowli naziemnych i podziemnych
znajdujących się w obrębie placu budowy.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za szkody, spowodowane przez jego działania w budowlach naziemnych i
podziemnych pokazanych na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez zamawiającego.
2.2.5. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót
W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych
we wszystkich regulacjach prawnych z zakresu ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu
zakończenia robót, wykonawca będzie podejmować wszystkie sensowne kroki, Ŝeby stosować się do
wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem.
2.2.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposaŜenie konieczne dla zapewnienia
bezpieczeństwa. Zapewni wyposaŜenie w urządzenia socjalne oraz odpowiednie wyposaŜenie i odzieŜ
wymaganą dla ochrony Ŝycia zdrowia i personelu zatrudnionego na placu budowy. UwaŜa się, Ŝe koszty
zachowania zgodności z wspomnianymi powyŜej przepisami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia są wliczone
w cenę umowną.
Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych w zakresie bezpieczeństwa
przeciwpoŜarowego. Będzie stale utrzymywał wyposaŜenie przeciwpoŜarowe w stanie gotowości. Wykonawca
będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku poŜaru, który mógłby powstać w okresie realizacji
robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.
UŜycie materiałów, które wpływają na trwałe zmiany środowiska, ani materiałów emitujących promieniowanie
w ilościach wyŜszych niŜ zalecane w projekcie nie będzie akceptowane. Jakiekolwiek materiały z odzysku lub
pochodzące z recyklingu i mające być uŜyte do robót musza być poświadczone przez odpowiednie urzędy
i władze jako bezpieczne dla środowiska. Materiały, które są niebezpieczne tylko w czasie budowy (a po
zakończeniu budowy ich charakter niebezpieczny zanika, np. materiały pylące) mogą być dozwolone, pod
warunkiem, Ŝe będą spełnione wymagania techniczne dotyczące ich wbudowania. Prze uŜyciem takich
materiałów zamawiający musi uzyskać aprobatę od odpowiednich władz administracji państwowej, jeśli
wymagają tego odpowiednie przepisy.
2.3. Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami
2.3.1. Przygotowanie dokumentów wchodzących w skład projektu organizacji robót
Zgodnie z umową w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania zasadniczych
robót, wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania zarządzającemu realizacją umowy do
akceptacji następujących dokumentów:
1) projekt realizacji robót,
2) szczegółowy harmonogram robót i finansowania,
3) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
4) program zapewnienia jakości.
8
BIURO PROJEKTÓW
2.3.2. Projekt organizacji robót
Opracowany przez wykonawcę projekt organizacji robót musi być dostosowany do charakteru i zakresu
przewidywanych do wykonania robót. Musi on zapewnić zaplanowany sposób realizacji robót, w oparciu
o zasoby techniczne, ludzkie i organizacyjne, które zapewnią realizację robót zgodnie z dokumentacją
projektową, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacja umowy oraz
harmonogramem robót. Powinien zawierać:
● organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
● projekt zagospodarowania zaplecza budowy,
● organizację ruchu na budowie
● wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
● wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót.
2.3.3. Szczegółowy harmonogram robót i finansowania
Szczegółowy harmonogram robót i finansowania musi uwzględniać uwarunkowania wynikające
z dokumentacji projektowej ustaleń zawartych w umowie. MoŜliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie
robót budowlanych i montaŜowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji powinny zapewnić wykonanie robót
w terminie określonym w umowie.
Na podstawie dyrektywnego harmonogramu robót wykonawca przedstawi zarządzającemu realizują umowy
do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i płatności, opracowany zgodnie z wymaganiami warunków
umowy. Harmonogram winien wyraźnie przedstawiać w etapach tygodniowych proponowany postęp robót
w zakresie głównych obiektów i zadań kontraktowych.
Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie w miarę potrzeb korygowany w trakcie realizacji
robót.
2.3.4. Program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów
i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac przygotowawczych do
realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy Prawo budowlane jest zobowiązany opracować i przedstawić do
akceptacji zarządzającemu realizacją umowy, program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na
jego podstawie musi zapewnić, Ŝeby personel nie będzie pracował w warunkach, które są niebezpieczne,
szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich wymagań sanitarnych.
2.3.5. Program zapewnienia jakości
Wykonawca jest w pełni odpowiedzialny za jakość robót. W tym celu przygotuje program zapewnienia
jakości i uzyska jego zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy.
2.4. Dokumenty budowy
2.4.1. Dziennik budowy
Dziennik budowy [ jeŜeli będzie wydany przy danym zadaniu ] jest obowiązującym dokumentem
budowy prowadzonym przez kierownictwo budowy na bieŜąco, zarówno dla potrzeb zamawiającego jak
i wykonawcy. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi
przepisami (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 19.11.2001r.). Zapisy do dziennika będą czynione na
bieŜąco i powinny odzwierciedlać postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i obiektów oraz stan techniczny
i wszystkie kwestie związane z zarządzaniem budową.
KaŜdy zapis do dziennika budowy powinien zawierać jego datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis osoby,
która go dokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w porządku chronologicznym jeden
pod drugim, nie pozostawiając pustych miejsc między nimi w sposób uniemoŜliwiający wprowadzenie
późniejszych dopisków.
Wszystkie protokóły i inne dokumenty załączone do dziennika budowy powinny być przejrzyście numerowane,
oznaczane i datowane przez zarówno wykonawcę jak i zarządzającego realizacją umowy.
W szczególności w dzienniku budowy powinny być zapisywane następujące informacje:
• data przejęcia przez wykonawcę placu budowy,
• dzień dostarczenia dokumentacji projektowej przez zamawiającego,
9
BIURO PROJEKTÓW
•
zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy dokumentów wymaganych w p. 2.3.1.,
przygotowanych przez wykonawcę,
• daty rozpoczęcia i zakończenia realizacji poszczególnych elementów robót,
• postęp robót, problemy i przeszkody napotykane podczas realizacji robót,
• daty, przyczyny i okresy trwania wszystkich opóźnień lub przerw w robotach,
• komentarze i instrukcje zarządzającego realizacją umowy,
• daty, okresy trwania i uzasadnienie jakiegokolwiek zawieszenia realizacji robót z polecenia
zarządzającego umową,
• daty zgłoszenia robót do częściowych i końcowych odbiorów oraz przyjęcia, odrzucenia lub wykonania
robót zamiennych,
• wyjaśnienia, komentarze i sugestie wykonawcy,
• warunki pogodowe, stany wód i temperatura otoczenia w okresie realizacji robót mające wpływ na
czasowe ich ograniczenia lub spełnienia szczególnych wymagań wynikających z warunków
klimatycznych,
• dane na temat prac geodezyjnych wykonanych przed i w trakcie realizacji robót, szczególnie
w odniesieniu do wytyczenia obiektów w terenie,
• dane na temat sposobu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie,
• dane na temat jakości materiałów, poboru próbek i wyników badań z określeniem przez kogo zostały
przeprowadzone i pobrane,
• wyniki poszczególnych badań z określeniem przez kogo zostały przeprowadzone,
• inne istotne informacje o postępie robót.
Wszystkie wyjaśnienia, komentarze lub propozycje wpisane do dziennika budowy przez wykonawcę powinny
być na bieŜąco przedstawione do wiadomości i akceptacji zarządzającemu realizacją umowy. Wszystkie
decyzje zarządzającego realizacją umowy, wpisane do dziennika budowy, muszą być podpisane przez
przedstawiciela wykonawcy, który je zaakceptuje lub się do nich odnosi.
Zarządzający realizacja umowy jest takŜe zobowiązany przedstawić swoje stanowisko na temat kaŜdego
zapisu dokonanego w dzienniku budowy przez przedstawiciela nadzoru autorskiego.
2.4.2. KsiąŜka obmiaru robót
KsiąŜka obmiaru robót jest dokumentem, w którym rejestruje się ilościowy postęp kaŜdego elementu
realizowanych robót. Szczegółowe obmiary wykonywanych robót robione są na bieŜąco i zapisywane do
ksiąŜki obmiaru robót, wykorzystując opis pozycji i jednostki uŜyte w wycenionym przez wykonawcę
przedmiarze robót (kosztorysie), stanowiącym załącznik do umowy.
2.4.3. Inne istotne dokumenty budowy
Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punktach 2.4.1. i 2.4.2. dokumenty zawierają teŜ:
a) dokumenty wchodzące w skład umowy,
b) zgłoszenie robót budowlanych
c) protokóły przekazania placu budowy,
d) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne,
e) instrukcje zarządzającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na
budowie,
f) protokóły odbioru robót,
g) opinie ekspertów i konsultantów,
h) korespondencja dotycząca budowy.
2.4.4. Przechowywanie dokumentów budowy
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwym zabezpieczonym
miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi
wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu zarządzającego
realizacją umowy oraz upowaŜnionych przedstawicieli zamawiającego w dowolnym czasie i na kaŜde Ŝądanie.
10
BIURO PROJEKTÓW
2.5 . Dokumenty przygotowywane przez wykonawcę w trakcie budowy
2.5.1. Informacje ogólne
W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do dostarczania
na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujących dokumentów:
- rysunki robocze,
- aktualizacja harmonogramu robót i finansowania,
- dokumentacja powykonawcza,
- instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń.
Przedkładane dane winny być na tyle szczegółowe, aby moŜna było ustalić ich zgodność z dokumentami
wchodzącymi w skład umowy. Sprawdzenie, przyjęcie i zatwierdzenie harmonogramów, rysunków roboczych,
wykazów materiałów oraz procedur złoŜonych lub wnioskowanych przez wykonawcę nie będą miały wpływu
na kwotę kontraktu i wszelkie wynikające stąd koszty ponoszone będą wyłącznie przez wykonawcę.
2.5.2. Rysunki robocze
Elementy, urządzenia i materiały, dla których zarządzający realizacją umowy wyda polecenie
przedłoŜenia wykazów, rysunków lub opisów nie będą wykonywane, uŜywane ani instalowane dopóki nie
otrzyma on niezbędnych dokumentów oraz odpowiednio oznaczonych ostatecznych rysunków roboczych.
Zarządzający realizacją umowy sprawdza rysunki jedynie w zakresie ogólnych warunków projektowania i w
Ŝadnym przypadku nie zwalnia to wykonawcy z odpowiedzialności za omyłki lub braki w nich zawarte.
Zarządzający realizacją umowy zajmie się przedłoŜonymi materiałami moŜliwie najszybciej, zatwierdzi i
przekaŜe wykonawcy w terminie przewidzianym w umowie. Zwłoka wynikająca z ewentualnej konieczności
ponownego składania dokumentów nie powoduje przedłuŜenia terminów określonych w umowie.
Rysunki robocze będą przedkładane zarządzającemu realizacją umowy w odpowiednim terminie tak, by
zapewnić mu nie mniej niŜ 20 zwykłych dni roboczych na ich przeanalizowanie.
Dostarczenie rysunków roboczych elementów i urządzeń współzaleŜnych ze sobą, naleŜy koordynować w taki
sposób, aby zarządzający realizacja umowy otrzymał wszystkie rysunki na czas tak, aby mógł poza
przeanalizowaniem poszczególnych elementów, dokonać przeglądu ich wzajemnych powiązań.
Rysunki robocze powinny być dokładne, wyraźne i kompletne. Składanym dokumentom kaŜdorazowo powinno
towarzyszyć pismo przewodnie, zawierające następujące informacje:
1) nazwa inwestycji,
2) nr umowy,
3) ilość egzemplarzy kaŜdego składanego dokumentu,
4) tytuł dokumentu,
5) nr dokumentu lub rysunku,
6) określenie jakiego dokumentu lub rysunku rewizja dotyczy,
7) nr rozdziału i pozycji w specyfikacji, w którym omówione jest to urządzenie, materiał lub element,
8) data przekazania.
O ile zarządzający realizacją umowy nie postanowi inaczej, rysunki robocze składane będą przez wykonawcę,
który potwierdzi swoim podpisem i stemplem umieszczonym na rysunku roboczym lub w inny uzgodniony
sposób, Ŝe sprawdził on (wykonawca) je i zatwierdził oraz, Ŝe roboty w nich przedstawione są zgodne
z warunkami umowy i zostały sprawdzone pod względem wymiarów i powiązań z wszelkimi innymi
elementami. Zarządzający realizacja umowy, w uzasadnionych przypadkach, moŜe wymagać akceptacji
składanych dokumentów przez nadzór autorski.
2.5.3. Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
MoŜliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montaŜowych, kolejność robót
oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie i zgodnie
z wymaganiami zawartymi w pkt. 2.3.3. Wykonawca we wstępnej fazie robót przedstawia do zatwierdzenia
szczegółowy harmonogram robót i finansowania, zgodnie z wymaganiami umowy. Harmonogram ten w miarę
postępu robót moŜe być aktualizowany przez wykonawcę i zaczyna obowiązywać po zatwierdzeniu przez
zarządzającego realizacją umowy.
11
BIURO PROJEKTÓW
2.5.4. Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieŜąco ewidencji wszelkich zmian w rodzaju
materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te naleŜy rejestrować na komplecie rysunków,
wyłącznie na to przeznaczonych. Wykonawca winien przedkładać zarządzającemu realizacją umowy
aktualizowane na bieŜąco rysunki powykonawcze, co najmniej raz w miesiącu w celu dokonania ich przeglądu
i sprawdzenia. Po zakończeniu robót kompletny zestaw rysunków zostanie przekazany zarządzającemu
realizacją umowy.
Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego reprezentuje interesy
zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót z dokumentacją projektową,
specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków
umowy. Dla prawidłowej realizacji obowiązków zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektora
nadzoru.
4.1. Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń
Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być
zgodnie z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych.
Przynajmniej na trzy tygodnie przed uŜyciem kaŜdego materiału przewidywanego do wykonania robót stałych
wykonawca przedłoŜy szczegółową informację o źródle produkcji, zakupu lub pozyskania takich materiałów,
atestach, wynikach odpowiednich badań laboratoryjnych i próbek do akceptacji zarządzającego realizacją
umowy. To samo dotyczy instalowania urządzeń.
Akceptacja zarządzającego realizacją umowy udzielona jakiejś partii materiałów z danego źródła nie będzie
znaczyć, Ŝe wszystkie materiały pochodzące z tego źródła są akceptowane automatycznie. Wykonawca jest
zobowiązany do dostarczenia atestów i/lub wykonania prób materiałów otrzymanych z zatwierdzonego źródła
dla kaŜdej dostawy, Ŝeby udowodnić, Ŝe nadal spełniają one wymagania odpowiedniej szczegółowej
specyfikacji technicznej.
W przypadku stosowania materiałów lokalnych, wykonawca będzie ponosił wszystkie koszty pozyskania i ich
dostarczenia na plac budowy. Za ich ilość i jakość odpowiada wykonawca. Stosowanie materiałów
pochodzących z lokalnych źródeł wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
W przypadku realizacji robót z funduszów Unii Europejskiej wymagane jest świadectwo, Ŝe uŜyte materiały
i urządzenia pochodzą z krajów naleŜących do Unii Europejskiej.
4.2. Kontrola materiałów i urządzeń
Zarządzający realizacją umowy moŜe okresowo kontrolować dostarczone na budowę materiały
i urządzenia, Ŝeby sprawdzić czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych.
Zarządzający realizacją umowy jest upowaŜniony do pobierania i badania próbek materiału, Ŝeby sprawdzić
jego własności. Wyniki prób stanowić będą podstawę do aprobaty jakości danej partii materiałów.
Zarządzający realizacją umowy jest równieŜ upowaŜniony do przeprowadzania inspekcji w wytwórni
materiałów i urządzeń.
W czasie prowadzenia badań materiałów i urządzeń przez zarządzającego realizacją umowy, wykonawca ma
obowiązek spełnić następujące warunki:
a) w trakcie badania, zarządzającemu realizacją umowy, wykonawca zapewni niezbędne wsparcie i pomoc
przez wykonawcę i producenta materiałów lub urządzeń
b) zarządzający realizacją umowy będzie miał zapewniony w dowolnym czasie dostęp do tych miejsc, gdzie są
wytwarzane materiały i urządzenia przeznaczone do realizacji robót.
4.3. Atesty materiałów i urządzeń
W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są
atesty, kaŜda partia dostarczona na budowę musi posiadać określający w sposób jednoznaczny jej cechy.
Przed wykonaniem przez wykonawcę badań jakości materiałów, zarządzający realizacją umowy moŜe
dopuścić do uŜycia materiały posiadające atest producenta stwierdzający pełną zgodność tych materiałów
z warunkami podanymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych.
Materiały posiadające atesty, a urządzenia legalizację, mogą być badane przez zarządzającego realizacją
umowy w dowolnym czasie. W przypadku gdy zostanie stwierdzona niezgodność właściwości przewidzianych
12
BIURO PROJEKTÓW
do uŜycia materiałów i urządzeń z wymaganiami zawartymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie
zostaną one przyjęte do wbudowania.
4.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom umowy
Materiały uznane przez zarządzającego realizacją umowy za niezgodne ze szczegółowymi
specyfikacjami technicznymi muszą być niezwłocznie usunięte przez wykonawcę z placu budowy. Jeśli
zarządzający realizacją umowy pozwoli wykonawcy wykorzystać te materiały do innych robót niŜ te, dla
których zostały pierwotnie nabyte, wartość tych materiałów moŜe być odpowiednio skorygowana przez
zarządzającego realizacją umowy. KaŜdy rodzaj robót wykonywanych z uŜyciem materiałów, które nie zostały
sprawdzone lub zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy, będzie wykonany na własne ryzyko
wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, Ŝe te roboty mogą być odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe
i niezapłacone.
4.5. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić, Ŝeby materiały i urządzenia tymczasowo składowane na
budowie, były zabezpieczone przed uszkodzeniem. Musi utrzymywać jakość i własność w takim stanie jaki jest
wymagany w chwili wbudowania lub montaŜu. Muszą one w kaŜdej chwili być dostępne dla przeprowadzenia
inspekcji przez zarządzającego realizacją umowy, aŜ do chwili kiedy zostaną uŜyte. Tymczasowe tereny
przeznaczone do składowania materiałów i urządzeń będą zlokalizowane w obrębie budowy w miejscach
uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy lub poza placem budowy w miejscach zapewnionych przez
wykonawcę. Zapewni on, Ŝe tymczasowo składowane na budowie materiały i urządzenia będą zabezpieczone
przed uszkodzeniem.
4.6. Stosowanie materiałów zamiennych
Jeśli wykonawca zamierza uŜyć materiałów zamiennych w stosunku do projektu wykonawczego lub
szczegółowych specyfikacji technicznych powinien co przynajmniej na trzy tygodnie przed planowaną zamianą
powiadomić zarządzającego realizacją umowy i uzyskać jego akceptację.
5. SPRZĘT
Wykonawca jest zobowiązany do uŜywania jedynie takiego sprzętu, który nie powoduje niekorzystnego
wpływu na jakość wykonanych robót i środowisko. Sprzęt uŜywany do robót powinien być zgodny z ofertą
wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w szczegółowych
specyfikacjach technicznych, programie zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót, zaakceptowanym
przez zarządzającego realizacją umowy. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót
zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót.
Sprzęt będący własnością wykonawcą lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymany w dobrym stanie
i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami jego uŜytkowania.
Tam gdzie jest to wymagane przepisami, wykonawca dostarczy zarządzającego realizacją umowy kopie
dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŜytkowania.
JeŜeli projekt wykonawczy lub szczegółowe specyfikacje techniczne przewidują moŜliwość wariantowego
uŜycia sprzętu przy wykonywaniu robót, wykonawca przedstawi wybrany sprzęt do akceptacji przez
zarządzającego realizacją umowy. Nie moŜe on być później zmieniany bez jego zgody.
Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną przez
zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
6. TRANSPORT
Liczba i rodzaje środków transportu będą określone w projekcie organizacji robót. Muszą one zapewnić
prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych
specyfikacjach technicznych oraz wskazaniach zarządzającego realizacją umowy, w terminach wynikających
z harmonogramu robót.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu
drogowego.
Wykonawca jest zobowiązany usuwać na bieŜąco, na własny koszt, wszelkie uszkodzenia i zanieczyszczenia
spowodowane przez jego pojazdy na drogach publicznych, dojazdach do terenu budowy oraz na placu
budowy.
13
BIURO PROJEKTÓW
7. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
7.1. Zasady kontroli jakości robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów prowadzoną zgodnie
z programem zapewnienia jakości omówionym w pkt. 2.3.5.
Wykonawca jest zobowiązany prowadzić pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością
zapewniającą stwierdzenie, Ŝe roboty wykonano zgodnie z wymogami zawartymi w projekcie wykonawczym
i szczegółowych specyfikacjach technicznych. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwości
są określone w szczegółowych specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku, gdy brak
jest wyraźnych przepisów zarządzający realizacją umowy ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby
zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową.
Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa stwierdzające, Ŝe wszystkie stosowane
urządzenia i sprzęt badawczy posiadają waŜną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają
wymaganiom norm określających procedury badań.
7.2. Pobieranie próbek
Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod
pobierania próbek, opartych na zasadzie, Ŝe wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z
jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zarządzający realizacją umowy musi mieć zapewnioną moŜliwość udziału w pobieraniu próbek. Na jego
zlecenie wykonawca ma obowiązek przeprowadzić dodatkowe badania tych materiałów, które budzą
wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez wykonawcę usunięte lub
ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone przez wykonawcę do badań wykonywanych przez
zarządzającego realizacją umowy będą odpowiednio opisane i oznakowane w sposób akceptowany przez
niego. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek.
W przeciwnym razie koszty pokrywa zamawiający.
7.3. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm.
Przed przystąpieniem do pomiarów i badań, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją umowy
o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania wykonawca przedstawi
na piśmie ich wyniki do akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
8. OBMIARY ROBÓT
8.1. Ogólne zasady obmiaru robót
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego
przeprowadzenia. Roboty moŜna uznać za wykonane pod warunkiem, Ŝe wykonano je zgodnie
z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość
podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy. Obmiaru
dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu zarządzającego realizacją umowy o zakresie i terminie
obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać obmiar o przynajmniej 3 dni. Wyniki obmiaru są wpisywane do
ksiąŜki obmiaru i zatwierdzone przez inspektora nadzoru inwestorskiego.
8.2. Urządzenia i sprzęt pomiarowy
Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy, stosowane w czasie dokonywania obmiary robót i dostarczone
przez wykonawcę, muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. JeŜeli urządzenia te
lub sprzęt wymagają badań atestujących, to wykonawca musi posiadać waŜne świadectwa legalizacji.
Muszą one być utrzymywane przez wykonawcę w dobrym stanie w całym okresie trwania robót.
8.3. Czas przeprowadzania obmiaru
Obmiar robót będzie przeprowadzony przed częściowym i końcowym odbiorem robót.
Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po ich wykonaniu, lecz
przed zakryciem.
9. ODBIORY I PODSTAWY PŁATNOŚCI
Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.
14
BIURO PROJEKTÓW
10. PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1.Normy i normatywy
Wszystkie roboty naleŜy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami.
NajwaŜniejsze przepisy i normy dotyczące dane asortymentu robót są wyszczególnione w pkt. 10 kaŜdej
szczegółowej specyfikacji technicznej.
10.2. Przepisy prawne
Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze
państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z
prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie
realizacji robót.
NajwaŜniejsze z nich to:
1. Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 89/1994 poz.414 z późniejszymi zmianami),
2. Ustawa o zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003r. (Dz. U. Nr 80/2003
z późniejszymi zmianami),
3. Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia 17 maja 1989r. (Dz. U. Nr 30/1989 poz. 163
z późniejszymi zmianami),
4. Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19 grudnia 1994r. w sprawie
dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych metod wykonywania
robót budowlanych (Dz. U. Nr 10/1995, poz. 48),
5. Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska, zasobów Naturalnych i Leśnictwa z dnia 20 grudnia
1996r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać obiekty budowlane gospodarki
wodnej i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 21/1997 poz. 111).
Wykonawca będzie przestrzegać praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za spełnianie
wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do uŜywanych opatentowanych urządzeń lub metod. Będzie
informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie, przedstawiając kopie
atestów i innych wymaganych świadectw.
15
BIURO PROJEKTÓW
II. Szczegółowe Specyfikacje Techniczne
ST 01.01. Wytyczenie obiektu ............................................................................................................
17
ST 01.02. Usunięcie karp i krzewów ........................................................................................................ 19
ST 02.00. ROBOTY ZIEMNE ................................................................................................................ 22
ST 03-01. Mata przeciwerozyjna biodegradowalna ............................................................................... 26
ST 03-02. Humusowanie i obsiew skarp….......................................................................................
37
ST 04.01. Koryto wraz z profilowaniem i zagęszczaniem podłoŜa........................................................... 40
………………………............................................................................... 43
ST 04.03. Nawierzchnia tłuczniowa. ………………….......................................................................... 46
………....................................................... 51
………................................................................................
54
……….........................................................................................
61
……….........................................................................................
65
ST 05.00. ORGANIZACJA PLACU BUDOWY.......................................................................................
70
16
BIURO PROJEKTÓW
ST. 01.00 ROBOTY PRZYGOTOWAWCZE
ST. 01.01. WYTYCZENIE OBIEKTU
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z wytyczeniem obiektów małej retencji i ich punktów wysokościowych., które są przewidziane do
wykonania w ramach zadania pn.:
1.2. Zakres stosowania specyfikacji
Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu
i realizowaniu robót wymienionych w pkt. 1.1.
1.3. Zakres robót objętych specyfikacją
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wszystkimi
czynnościami umoŜliwiającymi i mającymi na celu wykonanie robót objętych dokumentacją.
W zakres robót pomiarowych, wchodzą:
a) wyznaczenie sytuacyjne proj. obiektu względem ist. budowli lub usytuowania reperu roboczego
b wyznaczenie wysokościowego punktu głównego obiektu od reperu roboczego
b) wyznaczenie pozostałych punktów wysokościowych i sytuacyjnych
c) zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób
ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
1.4. Określenia podstawowe
Stosowane określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami oraz
pozostałymi definicjami podanymi w OST.
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Ogólne wymagania dotyczące robót w OST.
2. MATERIAŁY
2.1. Rodzaje materiałów
Do utrwalenia punktów obiektu inŜynierskiego naleŜy stosować pale drewniane z gwoździem lub prętem
stalowym albo rury metalowe o długości około 0,50 metra.
Pale drewniane umieszczone poza granicą robót ziemnych, w sąsiedztwie obiektu powinny mieć średnicę od
0,15 do 0,20 m i długość od 1,5 do 1,7 m. Do stabilizacji pozostałych punktów naleŜy stosować paliki
drewniane średnicy od 0,05 do 0,08 m i długości około 0,30 m,
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu
Ogólne warunki stosowania sprzętu podano w OST.
3.2. Sprzęt pomiarowy
Do wyznaczenia sytuacyjnego i punktów wysokościowych naleŜy stosować następujący sprzęt:
- niwelatory,
- tyczki,
- łaty,
- taśmy stalowe, szpilki.
Sprzęt powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Sprzęt i materiały do odtworzenia trasy moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu
17
BIURO PROJEKTÓW
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne warunki robót podano w OST.
5.2. Zasady wykonywania prac pomiarowych
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi Instrukcjami GUGiK (od 1 do 7).
W oparciu o materiały dostarczone przez Zamawiającego, Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i
pomiary geodezyjne niezbędne do wytyczenia robót.
Prace pomiarowe powinny być wykonane przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed zaakceptowaniem
wyników pomiarów przez InŜyniera.
Punkty wierzchołkowe, punkty główne muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i
jednoznaczny charakterystykę i połoŜenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być
zaakceptowane przez InŜyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie
trwania robót. Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót naleŜą do
obowiązków Wykonawcy.
5.3. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych i punktów wysokościowych
Punkty wierzchołkowe i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, przy uŜyciu pali
drewnianych a takŜe dowiązane do punktów pomocniczych, połoŜonych poza granicą robót ziemnych.
Repery robocze naleŜy załoŜyć poza granicami robót związanych z wykonaniem obiektów . Jako repery
robocze moŜna wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach . O ile brak takich punktów,
repery robocze naleŜy załoŜyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych,
osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie, zaakceptowany przez InŜyniera.
Repery robocze powinny być wyposaŜone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne
określenie nazwy reperu i jego rzędnej.
6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST.
6.2. Kontrola jakości prac pomiarowych
Kontrolę jakości prac pomiarowych naleŜy prowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt 5.4.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST.
7.2. Jednostka obmiarowa
Jednostką obmiarową jedna sztuka wytyczonego obiektu.
8. ODBIÓR ROBÓT
8.1. Ogólne zasady odbioru robót
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST
8.2. Sposób odbioru robót
Odbiór robót następuje na podstawie szkiców i dzienników pomiarów geodezyjnych lub protokółu z kontroli
geodezyjnej, które Wykonawca przedkłada InŜynierowi.
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST.
9.2. Przewidywana ilość jednostek obmiarowych.
Przewidywana ilość jednostek obmiarowych - wg. „Przedmiaru robót" .
Płatność za jednostki według niniejszej Specyfikacji i odebrane przez inspektora nadzoru.
18
BIURO PROJEKTÓW
ST 01.02. USUNIĘCIE KARP I KRZAKÓW
1.WSTĘP
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
robót związanych z usunięciem drzew i krzaków w ramach zadania pn. :
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z usunięciem na
terenie planowanych zbiorników oraz pozostających w skarpach lub dnie rowów karp drzew ściętych przez
Inwestora oraz usunięcie krzaków lub ich odrostów porastających w planowanym terenie lub korycie rowu.
1.4.1 Karczowanie wyrywanie pni ściętych drzew z ziemi wraz z korzeniami,
1.4.2 Karpina drewno pniaków pozostałych po ścięciu drzew, wydobyte z ziemi wraz z częścią korzeniową,
2. MATERIAŁY
Nie dotyczy.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne warunki stosowania sprzętu
3.2. Sprzęt do robót konserwacyjnych
Do wykonywania robót związanych z usunięciem drzew i krzaków naleŜ stosować:
- piły mechaniczne łańcuchowe
- piły ręczne
- siekiery
- kliny
- ciągniki
4. TRANSPORT
4.1. Ogólne warunki dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST.
4.2. Transport pni, karpiny i gałęzi
Przewidziano przewiezienie gałęzi i karczy we wskazane przez Inwestora miejsce. Do wywozu naleŜy uŜyć
ciągnika z przyczepą skrzyniową .
Technologia przewiduje:
-ręczne załadowanie karpiny i gałęzi na przyczepy,
-przeniesienie na odległość do 10 m oraz ułoŜenie dłuŜyc na legarach a gałęzi w stosy.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne warunki wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST.
5.2. Zasady oczyszczania terenu z karp i krzaków
19
BIURO PROJEKTÓW
Roboty związane z karczunkiem obejmują usuniecie i wywiezienie karpiny i gałęzi poza teren budowy na
wskazane miejsce oraz spalenie na miejscu pozostałości po karczowaniu.
Drewno w postaci karpiny, gałęzi, resztek pni z wykrotów nie ma cech uŜytkowych. MoŜna go po uzgodnieniu
z Inwestorem przekazać zainteresowanym do spalenia w piecach gospodarstw domowych.
Drzewa i krzaki rosnące w obrębie inwestycji, nie przeznaczone do usunięcia, powinny być przez wykonawcę
zabezpieczone przed uszkodzeniem.
5.3. Utylizacja pozostałości po usuniętej roślinności
Sposób zniszczenia pozostałości po usuniętej roślinności powinien być zgodny z ustaleniami SST lub
wskazaniami inspektora nadzoru.
JeŜeli dopuszczono spalanie roślinności usuniętej w czasie robót przygotowawczych wykonawca powinien
zadbać, aby odbyło się ono z zachowaniem wszystkich wymogów bezpieczeństwa i odpowiednich przepisów.
Zaleca się wykonawcy aby zgłaszał kaŜdorazowo zamiar spalania do najbliŜszej StraŜy PoŜarnej.
Zaleca się stosowanie technologii, umoŜliwiających intensywne spalanie, z powstaniem małej ilości dymu, to
jest spalanie w wysokich stosach albo spalanie w dołach z wymuszonym dopływem powietrza. Po
zakończeniu spalania ogień powinien być całkowicie wygaszony, bez pozostawienia tlących się części.
JeŜeli warunki atmosferyczne lub inne względy zmusiły wykonawcę do odstąpienia od spalania lub jego
przerwania, a nagromadzony materiał do spalenia stanowi przeszkodę w prowadzeniu innych prac,
wykonawca winien go usunąć w miejsce tymczasowego składowania lub w inne miejsce zaakceptowane przez
inspektora nadzoru, w którym będzie moŜliwe dalsze spalanie.
Pozostałości po spaleniu powinny być usunięte przez wykonawcę z terenu budowy. Jeśli pozostałości po
spaleniu, za zgodą inspektora nadzoru, są zakopywane na terenie budowy, to powinny być one układane w
warstwach. KaŜda warstwa powinna być przykryta warstwą gruntu. Ostatnia warstwa powinna być przykryta
warstwa gruntu co najmniej 30cm i powinna być odpowiednio wyrównana i zagęszczona. Pozostałości po
spaleniu nie mogą być zakopywane pod rowami odwadniającymi ani pod jakimikolwiek obszarami, na których
odbywa się przepływ wód powierzchniowych.
6.2. Kontrola robót przy usuwaniu drzew i krzaków
Sprawdzenie jakości robót polega na wizualnej ocenie kompletności usunięcia roślinności, wykarczowania
korzeni i wyrównania terenu.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową robót związanych z usunięciem drzew i krzaków jest:
- dla karp
- sztuka,
- dla krzaków
- hektar
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST.
8.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlega sprawdzenie dołów po usuniętych pniach przed
ich zasypaniem.
9.2. Cena jednostki obmiarowej
a) cena 1 szt. ściętego drzewa obejmuje:
● pocięcie na odcinki pnia ,
20
BIURO PROJEKTÓW
● odcięcie gałęzi z ułoŜeniem w stosy,
● karczowanie karpy,
● zasypanie dołów po karczowaniu i zagęszczenie gruntu,
● uporządkowanie terenu po wykonanych robotach,
b) cena 1 szt. usunięcia karpy obejmuje:
● karczowanie karpy,
● zasypanie dołu po wykarczowaniu z zagęszczeniem gruntu,
c) cena 1 szt. usuniętych krzaków lub odrostów krzaków obejmuje:
● ścięciu krzaków lub odrostów i ułoŜenie w stosy,
● usunięcie karpiny krzaków,
● zasypanie nierówności po karczowaniu i zagęszczenie gruntu,
d) cena 1 mp wywozu gałęzi lub drągowiny obejmuje:
● załadowanie na środek transportu gałęzi lub drągowiny,
● transport środkiem transportu na odległość ustaloną w dokumentacji projektowej,
● rozładowanie w miejsce wskazane w dokumentacji projektowej lub przez inspektora nadzoru,
e) cena 1 mp wywozu karpiny obejmuje:
● załadowanie na środek transportu wykarczowanych karp,
● transport środkiem transportu na odległość ustaloną w dokumentacji projektowej,
● rozładowanie w miejsce wskazane w dokumentacji projektowej lub przez inspektora nadzoru.
Nie występują. Zamawiający będzie wymagał aby zagęszczenie gruntu w dołach po wykarczowanych karpach
spełniało wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia (I,), na głębokości do 20 cm od
powierzchni robót ziemnych IS>I,00; od 20 do 50 cm I,>0,97.
21
BIURO PROJEKTÓW
ST. 02.00 ROBOTY ZIEMNE W GRUNTACH KAT. II - IV
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru
wykopów przy realizacji zadania pn.:
1.2. Zakres stosowania ST
Szczegółowa specyfikacja techniczna stanowi obowiązujący dokument przetargowy i umowy przy zlecaniu
i realizacji robót wymienionych wyŜej.
1.3. Zakres robót objętych ST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót ziemnych i obejmują wykonanie
wykopów w gruntach II - IV kategorii.
Niniejsza SST uwzględnia przede wszystkim:
• wykopy powierzchniowe, deniwelacyjne i wyrównawcze wraz z plantowaniami terenu, z wywozem gruntu w miejsce
wskazane przez Inwestora do 1km
• wykopy skarpowe związane z profilowaniem, a takŜe plantowaniem powierzchni pod nawierzchnie wraz z
przemieszczeniem urobku na hałdy, dla potrzeb załadunku i odwozu
1.4.3. Głębokość wykopu - róŜnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi wykopu.
1.4.4. Wykop płytki - wykop, którego głębokość jest mniejsza niŜ l m.
1.4.5. Wykop średni - wykop, którego głębokość jest zawarta w granicach od l do 3 m.
1.4.6. Ukop - miejsce pozyskania gruntu do wykonania nasypów, połoŜone w obrębie pasa robót
1.4.7. Odkład miejsce wbudowania lub składowania (odwiezienia) gruntów pozyskanych w czasie
wykonywania wykopów, a nie wykorzystanych do budowy nasypów oraz innych prac związanych z wykonywaniem
robót.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST.
2. MATERIAŁY (GRUNTY)
2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST .
2.2. Podział gruntów
Podział gruntów pod względem wysadzinowości podaje norma PN-S-02205: 1998 tablica 3 „Roboty ziemne.
Wymagania i badania".
2.3. Zasady wykorzystania gruntów
Grunty uzyskane przy wykonywaniu wykopów powinny być przez Wykonawcę wykorzystane w maksymalnym
stopniu do budowy nasypów.
3. SPRZĘT
3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu określono w OST.
3.2. Sprzęt do wykonania wykopu
• podsiębierne koparki gąsienicowe o pojemności łyŜki 1,5m3
• spycharki gąsienicowe o mocy powyŜej 150KM z lemieszem o napędzie hydraulicznym,
• spychokoparki do robót liniowych,
• koparki podsiębierne gąsienicowe z długim wysięgnikiem teleskopowym min. 14 ÷ 16 m, o napędzie
22
BIURO PROJEKTÓW
hydraulicznym, tzw. „skarpiarki”, do wykopów skarpowych i profilowania skarp,
• ładowarki o pojemności większej od 1,5m3.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST .
4.2. Transport gruntu
Wybór środków transportowych oraz metod transportu powinien być dostosowany do kategorii gruntu, jego objętości,
technologii odspajania i załadunku oraz odległości transportu. Wydajność środków transportowych powinna być ponadto
dostosowana do wydajności sprzętu stosowanego do urabiania i wbudowywania gruntu. Zwiększenie odległości
transportu ponad wartości zatwierdzone nie moŜe być podstawą roszczeń wykonawcy, dotyczących dodatkowej zapłaty
za transport, o ile zwiększone odległości nie zostały wcześniej zaakceptowane na piśmie przez inspektora nadzoru.
Podstawowym taborem do odwozu urobku ziemnego winny być:
• samochody samowyładowcze, tzw. wywrotki o ładowności ca. 15 ton
• wozidła o ładowności 25÷ 30 ton.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Ogólne zasady wykonania robót
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST.
5.2. Zasady prowadzenia robót
Przed przystąpieniem do właściwych robót ziemnych naleŜy na powierzchni przewidzianej pod inwestycję wykonać roboty
przygotowawcze:
- oczyścić teren z karpiny i krzewów,
- zebrać i zmagazynować darń i ziemię roślinną do wykorzystania na etapie robót wykończeniowych,
Dopuszcza się dwie metody wykonania wykopu pod zbiornik:
a/ metodę czołową
b/ metodę warstwową
W metodzie czołowej wykop wykonuje się od razu na całej szerokości przekroju poprzecznego , przy czym roboty w zaleŜności
od kierunków przewozu gruntu mogą być rozpoczęte z jednego lub jednocześnie z dwóch końców wykopu.
Dzięki temu moŜna inwestycję realizować warstwami o duŜej głębokości.
W metodzie warstwowej wykop moŜna realizować
a/ warstwami o niewielkiej grubości
b/ za pomocą podłuŜnych wąskich przekopów o duŜej głębokości warstw.
W pierwszy przypadku realizuje się wykop warstwami kilkunastu centymetrów na całej szerokości przekroju poprzecznego. Do
realizacji tego wykopu naleŜy stosować spycharki lub zgarniarki.
W drugim przypadku naleŜy wykopać wąski przekop na całej długości wykopu, szerokości zasięgu wysięgnika koparki .
Profilowanie skarp i dna do rzędnych określonych w projekcie naleŜy realizować bezpośrednio przy przejściu maszyn.
NaleŜy przewidzieć dodatkowy wykop pod ubezpieczenie skarp matą przeciwerozyjną.
Wykop będzie realizowany w gruncie piaszczystym macierzystym jak i w postaci hałd na prawej stronie śluzy.
Istniejącym skarpom międzywala nadano skarpom wewnętrznym nachylenie 1:n= 1:2,5 .
Kierownik robót jest zobowiązany do opracowania schematu ( projektu organizacji robót) , w którym będzie ustalona
lokalizacja dróg zjazdowych i wyjazdowych z wykopu , osie przejść koparki usytuowanie dróg dojazdowych dla środków
transportowych oraz miejsca spływu wód opadowych.
Przyjęto, Ŝe odległość wywozu gruntu z istniejących hałd będzie wynosiła około 1km . W zakresie wywozów naleŜy ściśle
współpracować z Inwestorem.
5.3. Wymagania dotyczące zagęszczenia
Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych powinno spełniać wymagania, dotyczące
minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia (I,), na głębokości do 20 cm od powierzchni robót ziemnych IS>I,00; od 20
do 50 cm I,>0,97.
23
BIURO PROJEKTÓW
6.2. Kontrola wykonania wykopów
Sprawdzenie wykonania wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w niniejszej
specyfikacji oraz w dokumentacji projektowej i SST. W czasie kontroli szczególną uwagę naleŜy zwrócić na:
a) odspajanie gruntów w sposób nie pogarszający ich właściwości,
b) zapewnienie zaprojektowanego nachylenia skarp,
c) dokładność wykonania makroniwelacji,
6.3. Badania do odbioru wykopów w rowie.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów do odbioru terenu po wykopach i makroniwelacji podaje tablica 1.
Tablica l. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów wykonanych robót ziemnych :
Lp.
Badana cecha
1
Pomiar szerokości zawala
2
3
Pomiar pochylenia skarp
Pomiar spadku podłuŜnego
Minimalna częstotliwość badań i pomiarów
Pomiar taśmą, szablonem z poziomicą lub niwelatorem, w
odstępach co 10m oraz w miejscach, które budzą wątpliwości
Pomiar niwelatorem rzędnych w odstępach co 10m oraz w
miejscach, które budzą wątpliwości
6.3.1 Pochylenie skarp
Pochylenie skarp nie moŜe róŜnić się od pochylenia projektowanego o więcej niŜ 10% wartości pochylenia
wyraŜonego tangensem kąta.
6.3.2. Równość skarp
Nierówności skarp, mierzone łatą 3-metrową, nie mogą przekraczać ± 10 cm.
6.3.3. Spadek zawala
Spadek zawala, sprawdzony przez pomiar niwelatorem rzędnych wysokościowych, nie moŜe dawać róŜnic,
w stosunku do rzędnych projektowych, większych niŜ -3 cm lub +1 cm.
6.3.4. Zagęszczenie gruntu
Wskaźnik zagęszczenia gruntu określony zgodnie z BN-77/8931-12 powinien być zgodny z punktem 5.3.
6.4. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami
Wszystkie materiały nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji, zostaną
odrzucone. Jeśli materiały nie spełniające wymagań zostaną wbudowane lub zastosowane, to na polecenie
inspektora nadzoru wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.
Wszystkie roboty, które wykazują większe odchylenia cech od określonych w niniejszej specyfikacji powinny być
ponownie wykonane przez Wykonawcę na jego koszt.
Na pisemne wystąpienie wykonawcy, inspektor nadzoru moŜe uznać wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na
cechy eksploatacyjne i ustali zakres i wielkość potrąceń za obniŜoną jakość.
7. OBMIAR ROBÓT
7.2. Obmiar robót ziemnych
Jednostka obmiarową jest „m3" (metr sześcienny) wykonanych robót ziemnych.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST.
8.2. Zasady odbioru robót
Roboty ziemne uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową SST i wymaganiami inspektora
nadzoru, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
24
BIURO PROJEKTÓW
9.2. Przewidywana ilość jednostek obmiarowych.
Przewidywana ilość jednostek obmiarowych - wg. „Przedmiaru robót".
Płatność za ilość jednostek wykonanych i odebranych w oparciu o SST przez inspektora nadzoru.
10.1. Normy
1. PN-B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów
2. PN-B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntów
3. PN-B-04493 Grunty budowlane. Oznaczanie kapilarności biernej
4. PN-S-02205 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu
25
BIURO PROJEKTÓW
ST. 03.00 ROBOTY UMOCNIENIOWE
ST. 03.01. MATA PRZECIWEROZYJNA BIODEGRADOWALNA
1. WSTĘP
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące realizacji robót
umocnieniowych poprzez ubezpieczenie stopy skarpy i skarp przewidzianych do wykonania w ramach
zadania pn.
W zakres robót ubezpieczeniowych wchodzą:
– zakup, dostarczenie i składowanie potrzebnych materiałów,
– prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
– oznakowanie robót,
– humusowanie i ew. obsianie,
– ew. tymczasowa warstwa przeciwerozyjna
– instalacja biomaty na powierzchni skarp,
– kotwienie biomaty do gruntu skarp,
– zabiegi pielęgnacyjne,
– przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w niniejszej specyfikacji technicznej
– odwiezienie sprzętu,
– porządkowanie terenu.
1.3.Określenia podstawowe
1.3.1. Mata przeciwerozyjna biodegradowalna w osłonie z siatki syntetycznej z nasionami – mata z
włókien kokosowych lub jutowych , wzmocniona siatką syntetyczną PP fotodegradowalną ( zabezpieczenie
przeciw gryzoniom) która jednocześnie stabilizuje powierzchnię skarp , utrzymuje humus oraz wspomaga
wzrost roślin. Nasiona traw w ilości 30g/m2. Biodegradacja mata po 5 latach.
Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonywanych robót i za ich zgodność z dokumentacją projektową
, SST oraz z poleceniami inspektora nadzoru.
2. MATERIAŁY
2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów
Warunki ogólne stosowania materiałów podano w OST.
2.2. Materiały stosowane do umocnienia
2.2.1. Mata przeciwerozyjna biodegradowalna w osłonie z siatki syntetycznej z nasionami traw
•siatka osłonowa: obustronnie , włókna z PP lub naturalne (jutowo,kokosowe)
•wypełnienie: słoma 100%, słoma/włókno kokosowe 50/50%, włókno kokosowe 100%
•zawartość nasion: 20-30g/m2
•masa powierzchniowa : 350-800g/m2
Wybór odmiany biomasy powinien być dokonany w dokumentacji projektowej lub ewentualnie odmianę
proponuje Wykonawca, przedstawiając ją do akceptacji InŜyniera.
Stosowana biomata powinna mieć aktualną aprobatę techniczną, wydaną przez uprawnioną jednostkę.
26
BIURO PROJEKTÓW
Biomata powinna być przechowywana i składowana w oryginalnych opakowaniach producenta, ułoŜonych
poziomo na wyrównanym i suchym podłoŜu, w suchym, przewiewnym i ciemnym pomieszczeniu, chroniącym
przed długotrwałym działaniem promieni słonecznych – zgodnie z zaleceniami producenta. Na rolkach
biomasy nie wolno umieszczać Ŝadnych innych obciąŜeń. Pomieszczenie powinno być niedostępne
dla gryzoni. Biomata przywieziona na teren budowy powinna być zastosowana niezwłocznie.
Czas „roboczego” przechowywania biomaty nie powinien przekraczać 10 dni.
2.2.2. Mieszanka traw o składzie:
•kostrzewa trzcinowa Festuca arundinacea - 25%
•kostrzewa owcza Festuca ovina - 10%
•kostrzewa czerwona rozłogowa Festuca rubra - 18%
• Ŝycica wielokwiatowa Lolium multiflorum - 10%
• Ŝycica trwała Lolium perenne - 10%
• wiechlina łąkowa Poa pratensis - 5%
• wiechlina spłaszczona Poa compressa - 5%
• koniczyna biała Trifolium repens - 2%
2.2.3. Materiały do przymocowania biomaty
Przymocowania biomaty do podłoŜa skarpy moŜna dokonać za pomocą:
– kołków drewnianych, wykonanych np. z sosny lub świerku, o przekroju poprzecznym
2 × 2 cm i długości co najmniej 30 cm
– szpilek stalowych w kształcie litery L o długości min. 30 cm lub U o długości ramion
min. 23 cm, średnicy np. 3,8 mm
3. SPRZĘT
Koparki podsiębierne kołowe lub gąsienicowe do wykopu rowu kotwiącego. Szpadle, łopaty, „baby” – drewniane do
wbijania strzemion.
4. TRANSPORT
4.1. Warunki ogólne transportu
Warunki ogólne transportu podano w OST.
4.2. Rodzaj transportu
Biodegradowalne maty przeciwerozyjne (biomaty) moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu w
warunkach zabezpieczających je przed nadmiernym zawilgoceniem, nagrzaniem i naświetleniem, jak teŜ
przed uszkodzeniami podczas przemieszczania się w środku transportowym, przed chemikaliami lub
tłuszczami oraz przed przedmiotami mogącymi je przebić, rozciąć lub zanieczyścić, z uwzględnieniem zaleceń
producenta. Inne materiały moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi materiałami i nadmiernym
zawilgoceniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST „Wymagania ogólne” [1] pkt 5.
5.2. Zasady wykonywania robót
Sposób wykonania robót powinny być zgodne z dokumentacją projektową, ST i instrukcją producenta. W
przypadku braku wystarczających danych moŜna korzystać z ustaleń podanych w niniejszej specyfikacji .
Podstawowe czynności przy wykonywaniu robót obejmują:
1. roboty przygotowawcze,
2. humusowanie i ew. obsianie trawą,
3. umocnienie powierzchni biomatą,
4. roboty wykończeniowe.
5.3. Roboty przygotowawcze
Przed przystąpieniem do robót naleŜy, na podstawie dokumentacji projektowej,
ST lub wskazań InŜyniera:
– ustalić lokalizację terenu robót,
27
BIURO PROJEKTÓW
– przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót oraz
ustalenia danych wysokościowych,
– usunąć przeszkody, np. drzewa, krzaki, elementy dróg, ogrodzeń itd.,
– dokonać prac potrzebnych do udostępnienia terenu robót,
– zgromadzić wszystkie materiały potrzebne do rozpoczęcia budowy.
Zaleca się korzystanie z ustaleń OST 01.00 w zakresie niezbędnym do wykonania robót przygotowawczych
oraz z ustaleń OST D-02.00. lub PN-S- 02205:1998 przy występowaniu robót ziemnych.
5.4. Humusowanie i ewentualne obsianie trawą
Humusowanie powinno być wykonywane od górnej krawędzi skarpy do jej dolnej
krawędzi. Warstwa ziemi urodzajnej powinna sięgać poza górną krawędź skarpy i poza podnóŜe skarpy
nasypu od 15 do 25 cm. Grubość pokrycia ziemią urodzajną powinna wynosić od 10 do 15 cm po
zagęszczeniu, w zaleŜności od gruntu występującego na powierzchni skarpy.
W celu lepszego powiązania warstwy ziemi urodzajnej z gruntem, na powierzchni skarpy naleŜy wykonywać
rowki poziome lub pod kątem 30° do 45° o głębokości od 3 do 5 cm, w odstępach co 0,5 do 1,0 m. UłoŜoną
warstwę ziemi urodzajnej naleŜy zagrabić (pobronować) i lekko zagęścić przez ubicie ręczne lub
mechaniczne. Jeśli nie przewiduje się zastosować biomaty z nasionami, wówczas naleŜy obsiać
warstwę ziemi urodzajnej kompozycjami nasion traw podanych w punkcie 2.2.2. od 18 g/m2 do 30 g/m2.
W okresach posusznych naleŜy systematycznie zraszać wodą obsiane powierzchnie.
5.5. Tymczasowa warstwa przeciwerozyjna
Jeśli nie moŜna bezpośrednio po humusowaniu i ewentualnym obsianiu humusu
trawą (np. ze względów agrotechnicznych lub atmosferycznych) ułoŜyć stałego umocnienia
skarpy, wówczas stosuje się tymczasową warstwę przeciwerozyjną doraźnie zabezpieczającą przed erozją
powierzchniową do czasu przejęcia tej funkcji przez okrywę roślinną.
Tymczasowa warstwa przeciwerozyjna moŜe być wykonana z róŜnych materiałów (np. z biowłókniny,
geosyntetyków, z płynnych osadów ściekowych, emulsji bitumicznych lub lateksowych), jak równieŜ za
pomocą biodegradowalnej maty przeciwerozyjnej. Zaleca się wykonanie tymczasowej warstwy
przeciwerozyjnej na wyprofilowanych skarpach, które jeszcze w stanie surowym powinny być niezwłocznie
zabezpieczone przed erozją. Istnieje równieŜ moŜliwość zastosowania biodegradowalnej maty
przeciwerozyjnej przy wykonywaniu umocnienia powierzchniowego skarp za pomocą
hydroobsiewu.
5.6. Umocnienie powierzchni skarp biomatą
Biomatę naleŜy układać na zahumusowanej i obsianej trawą powierzchni skarpy, która powinna być
niezwłocznie zabezpieczona przed erozją. W przypadku biomaty z nasionami układanie na powierzchni skarpy
naleŜy wykonać bezpośrednio po zahumusowaniu. W przypadku zastosowania hydroobsiewu matę naleŜy
układać po zakończeniu prac hydroobsiewu.
Przygotowana powierzchnia powinna być wyrównana, oczyszczona z kamieni i korzeni oraz z rozkruszonymi
bryłami gruntu. W koronie skarpy biomatę naleŜy zamocować poprzez zawinięcie jej krawędzi we
wcześniej wykonanym rowku. UłoŜoną w rowku biomatę po wyrównaniu i zakotwieniu,
naleŜy zasypać i zagęścić rodzimym gruntem, a następnie rozwinąć biomatę w dół skarpy.
Rozwinięte biomaty naleŜy połączyć ze sobą, kotwiąc je na zakładach do gruntu elementami mocującymi
(zakłady ok. 15 cm w pionie oraz ok. 20 cm w poziomie). Liczbę uŜytych elementów mocujących na 1 m2
naleŜy przyjąć wg załącznika 2.3. Wierzchołki wbitych szpilek nie powinny wystawać ponad powierzchnię
maty. Dolną krawędź biomasy naleŜy zamocować u podnóŜa skarpy we wcześniej wykonanym rowku lub pod
elementem ściekowym. UłoŜoną w rowku biomatę po wyrównaniu i zakotwieniu, naleŜy zasypać i
zagęścić rodzimym gruntem. Maty naleŜy instalować tak, aby przylegały całą powierzchnią do płaszczyzny
skarpy. Zaleca się je układać i mocować na skarpie z drabiny ułoŜonej na listwach lub Ŝerdziach, co
zapobiega naruszeniu wyrównanej powierzchni. Nie dopuszcza się chodzenia po wyrównanej powierzchni
skarpy przed ułoŜeniem biomat, ani po ich ułoŜeniu.
W przypadku instalowania biomat w poziomie naleŜy postępować zgodnie z zasadą „reguły dachówki”.
28
BIURO PROJEKTÓW
W celu osiągnięcia lepszego i szybszego zazielenienia, zaleca się niewielkie przykrycie powierzchni biomaty
humusem. Roboty związane z instalacją i kotwieniem biomaty powinny być wykonane zgodnie z instrukcją
producenta.
5.7. Zabiegi pielęgnacyjne
Po zakończeniu układania biomaty na skarpach naleŜy wykonywać następujące
zabiegi pielęgnacyjne:
- powierzchnię skarp utrzymywać w stanie wilgotnym przez 30 dni. W przypadku braku opadów zwilŜenie
skarp naleŜy przedłuŜyć do 6 tygodni.
– miejsca, na których widoczny jest brak porostu trawy naleŜy ponownie zahumusować i obsiać,
– w sezonie wegetacyjnym naleŜy wykonywać koszenie pielęgnacyjne po wyrośnięciu trawy do wysokości
20 cm, a skoszoną trawę usuwać z powierzchni umocnionych,
– podczas suszy lub w przypadku implantowania roślin w czasie niesprzyjającym wzrostowi, naleŜy zraszać
skarpy wodą w częstotliwości odpowiadającej potrzebom.
Zraszanie naleŜy wykonywać deszczowniami lub zraszaczami ogrodniczymi. Niedopuszczalne jest polewanie
z węŜa bez urządzeń rozpryskujących wodę,
– naleŜy zastosować wszelkie dostępne środki pielęgnacyjne w celu zapewnienia stworzenia szaty roślinnej
odpowiadającej wymogom PN-B-12099:1997.
5.8. Roboty wykończeniowe
Roboty wykończeniowe powinny być zgodne z dokumentacją projektową i ST. Do
robót wykończeniowych naleŜą prace związane z dostosowaniem wykonanych robót do
istniejących warunków terenowych, takie jak:
- odtworzenie przeszkód czasowo usuniętych,
- niezbędne uzupełnienia zniszczonej w czasie robót roślinności, np. krzewów, ew. drzew,
- roboty porządkujące otoczenie terenu robót.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 6.
6.2. Badania przed przystąpieniem do robót
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
– uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania
(np. stwierdzenie o oznakowaniu materiału znakiem CE lub znakiem budowlanym B, certyfikat zgodności,
deklarację zgodności, aprobatę techniczną, ew. badania materiałów wykonane przez dostawców itp.)
– ew. wykonać własne badania właściwości materiałów przeznaczonych do wykonania robót, określone przez
InŜyniera,
– sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów.
Zaleca się wykorzystać biowłókninę do końca sierpnia tego roku kalendarzowego w którym została
wyprodukowana. Biowłokninę przechowywaną przez okres zimy naleŜy wykorzystać na początku okresu
wegetacyjnego.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia InŜynierowi do akceptacji.
6.3. Badania w czasie robót
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów, które naleŜy wykonać w czasie robót
podaje tablica 1.
29
BIURO PROJEKTÓW
Tablica 1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów w czasie robót
Lp.
Wyszczególnienie robót
1.
Lokalizacja i zgodność granic terenu
robót z dokumentacją projektową
Roboty przygotowawcze
Humusowanie i obsianie
Ew. tymczasowa warstwa przeciwerozyjna
Umocnienie powierzchni skarp biomatą
Zabiegi pielęgnacyjne po ułoŜeniu biomaty
Wykonanie robót wykończeniowych
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Częstość badań
Wartości dopuszczalne
1 raz
Wg pktu 5
i dokumentacji projektowej
Wg pktu 5.3
Wg pktu 5.4
Wg pktu 5.5
Wg pktu 5.6
Wg pktu 5.7
Wg pktu 5.8
BieŜąco
BieŜąco
BieŜąco
BieŜąco
BieŜąco
Ocena ciągła
6.4. Badania po zakończeniu robót
6.4.1. Kontrola jakości humusowania i obsiania
Kontrola humusowania i obsiania polega na ocenie wizualnej jakości wykonanych robót i ich zgodności z ST,
oraz na sprawdzeniu daty waŜności świadectwa wartości siewnej wysianej mieszanki nasion traw.
Po wzejściu roślin, łączna powierzchnia nie porośniętych miejsc nie powinna być większa niŜ 2% powierzchni
obsianej skarpy, a maksymalny wymiar pojedynczych nie zatrawionych miejsc nie powinien przekraczać 0,2
m2. Na zarośniętej powierzchni nie mogą występować wyŜłobienia erozyjne ani lokalne zsuwy.
6.4.2. Kontrola jakości umocnienia biomatą
Po zakończeniu umocnienia skarp biomatą naleŜy skontrolować:
– równość umocnionej powierzchni skarpy,
– poprawność ułoŜenia, łączenia i mocowania biomat na skarpie,
– równomierność zatrawienia.
Jakość wykonanego umocnienia powinna odpowiadać wymaganiom pktu 2 i 5 specyfikacji, instrukcji
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” .
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego umocnienia skarpy zawala.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” Roboty uznaje się za wykonane
zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z
zachowaniem tolerancji według pktu 6 dały wyniki pozytywne.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają:
– wyprofilowanie skarpy,
– humusowanie i ew. obsianie skarpy.
Odbiór tych robót powinien być zgodny z wymaganiami OST- 00.00 „Wymagania ogólne” oraz niniejszej ST.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne”
Cena wykonania 1 m2 umocnienia biomatą skarp obejmuje:
30
BIURO PROJEKTÓW
– humusowanie i ew. obsianie,
– ew. tymczasowa warstwa przeciwerozyjna
– instalacja biomaty na powierzchni skarp,
– kotwienie biomaty do gruntu skarp,
Wykonanie robót powinno być zgodne z wymaganiami dokumentacji projektowej i specyfikacji technicznej
9.3. Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących
Cena wykonania robót określonych niniejszą OST obejmuje:
– roboty tymczasowe, które są potrzebne do wykonania robót podstawowych, ale nie są przekazywane
Zamawiającemu i są usuwane po wykonaniu robót podstawowych,
– prace towarzyszące, które są niezbędne do wykonania robót podstawowych, niezaliczane do robót
tymczasowych, jak geodezyjne wytyczenie robót itd.
10.1. Ogólne specyfikacje techniczne (OST)
1. ST 00.00 Wymagania ogólne
2. ST.01.00 Roboty przygotowawcze
3. ST.02.00.00 Roboty ziemne
10.2. Normy PN-EN
1. PN-EN ISO 9864:2007 Geosyntetyki – Metoda badań do wyznaczania masy powierzchniowej geotekstyliów
i wyrobów pokrewnych
2. PN-EN ISO 10319:2008 Geosyntetyki – Badania wytrzymałości na rozciąganie metodą szerokich próbek
3. PN-B-12099:1997 Zagospodarowanie pomelioracyjne
4. PN-R-65023:1999 Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych
5. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne
10.4. Inne dokumenty i publikacje
1. S. Datka, S. Lenczewski: Drogowe roboty ziemne. Wyd. Komunikacji i Łączności, Warszawa 1978
2. Aprobata techniczna Instytutu Melioracji i UŜytków Zielonych w Falentach nr AT/18-2009-0039-01,
Biodegradowalna mata przeciwerozyjna, wydana 16 stycznia 2009 r.
3. Materiały informacyjne krajowego przedstawiciela producenta: Ekomat SC,
ul. Kopernika 26, 43-200 Pszczyna, tel./fax +48 32 448 11 44, tel. kom. +48 662 015 076
11. ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK 1
ZAKRES STOSOWANIA BIODEGRADOWALNYCH MAT PRZECIWEROZYJNYCH
Biodegradowalne maty przeciwerozyjne moŜna stosować w drogownictwie przede wszystkim do umocnienia:
– powierzchni skarp wykopów i nasypów drogowych,
– powierzchni stoŜków nasypów przy przyczółkach mostowych,
– powierzchni skarp rowów przydroŜnych, rowów dopływowych i odpływowych przy przepustach,
– powierzchni skarp ekranów akustycznych wykonanych z nasypów ziemnych,
– powierzchni skarp grobli drogowej połoŜonej przy kanałach, ciekach i zbiornikach wodnych z płynącą wodą,
– rekultywowanych powierzchni gruntów przydroŜnych,
– powierzchni skarp ukopów materiałowych i odkładów robót ziemnych, wymagających rekultywacji.
Istnieje równieŜ moŜliwość zastosowania biodegradowalnej maty przeciwerozyjnej przy wykonywaniu
umocnienia powierzchniowego skarp za pomocą hydroobsiewu.
31
BIURO PROJEKTÓW
ZAŁĄCZNIK 2
CHARAKTERYSTYKA BIOMAT
2.1. Charakterystyka ogólna
Biodegradowalna mata przeciwerozyjna, zwana w skrócie biomatą, produkowana jest z surowców
naturalnych: słomy, włókien kokosowych i juty, mając na celu ochronę powierzchni skarp i rowów przed erozją
powodowaną przez opady atmosferyczne i wiatr. Istnieją liczne odmiany biomat, przedstawione w załączniku
2.2, których budowę charakteryzuje się następująco:
– biomaty zbudowane ze: a) słomy, b) włókien kokosowych, c) słomy i włókien kokosowych, umieszczonych
pomiędzy siatkami z polipropylenu, juty lub włókien kokosowych,
– biomaty jak wyŜej, uzupełnione o nasiona traw i papierową bibułę do stabilizacji nasion, stebnowane nićmi z
polipropylenu lub juty,
– siatki wykonane z luźno przeplecionych, wzajemnie prostopadłych pasm skręconych z włókien kokosowych
(bez domieszek syntetycznych),
– siatki wykonane z luźno przeplecionych, wzajemnie prostopadłych pasm skręconych z włókien jutowych (bez
domieszek syntetycznych),
– biomaty zbudowane z włókien kokosowych, umieszczonych pomiędzy siatkami z polipropylenu, uzupełniona
o folię mikroporowatą grubości 0,05 mm,
– biomaty zbudowane z włókien kokosowych i warstwy geowłókniny, umieszczonych pomiędzy siatkami z
polipropylenu.
Podstawowy materiał biomat jest biodegradowalny i ulega naturalnemu rozkładowi po okresie trwałości.
Biomata dostępna jest w rolkach szerokości 1÷3 m i długości 25÷50 m, w zaleŜności od jej rodzaju.
Niewielka masa rolek umoŜliwia ręczne rozkładanie biomaty. Średnia wydajność rozkładania biomaty wynosi
około 3000 m2 w ciągu 8-godzinnego dnia pracy 4-osobowego zespołu.
Biomata utrzymuje właściwą wilgotność i tworzy odpowiednie warunki wegetacji traw.
Zgodnie z atestami higienicznymi HK/B/0245/01/2008, HK/B/0245/02/2008,
HK/B/0245/03/2008 wydanymi przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie,
biodegradowalne maty przeciwerozyjne odpowiadają wymaganiom higienicznym bez
Ŝadnych zastrzeŜeń.
2.2. Charakterystyka techniczna biomat
Biodegradowalne maty przeciwerozyjne produkowane są w 27 odmianach.
Charakterystyka techniczna wszystkich odmian przedstawiona jest w tablicy 2.
Tablica 2. Charakterystyka techniczna odmian biomat dostępnych na rynku
SK-50-J
SK-50-P
S-100-J/S1
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
2,3
1,2
2,3
1,2
4,7
3,2
4,7
3,2
3,7
1,4
3,7
1,4
4,7
3,4
22
(1:2,5)
22
(1:2,5)
22
(1:2,5)
22
(1:2,5)
33
(1:1,5)
33
(1:1,5)
33
(1:1,5)
SK-50P/S1
S-100-J
3.
S-100-P
2.
S-100P/S1)
Maksymalne
nachylenie
skarpy
Norma
1.
Wytrzymałość
na rozerwanie
- wzdłuŜnie
- poprzecznie
ODMIANA BIOMATY
Jednostka
Parametry
techniczne
CHARAKTERYSTYKA
TECHNICZNA
PN-ISO
10319 [6]
[kN/m]
[kN/m]
[o]
22
(1:2,5)
32
BIURO PROJEKTÓW
PARAMETRY ZAOPATRZENIOWE
Masa
PN-EN
powierzchniowa [g/m2]
ISO
9864
Szerokość rolki
Klasa I (300-400);
Klasa III (600-800);
Klasa II (400-600);
Klasa IV (800-1000)
[m]
2,40
3,00
35 - 50
Długość rolki
[m]
CHARAKTERYSTYKA WARSTW MATY
Ilość
[szt.]
3
Materiał I
siatka z
(warstwa I)
polipropylenu
5
siatka z
polipropylenu
3
siatka
z juty
5
siatka
z juty
3
siatka z
polipropylenu
5
siatka z
polipropylenu
3
siatka z
polipropylenu
Materiał II
(warstwa II)
słoma
zboŜowa
bibuła
papierowa
słoma
zboŜowa
bibuła
papierowa
włókna
kokosowe
i
słoma
zboŜowa
bibuła
papierowa
włókna
kokosowe
i
słoma
zboŜowa
Materiał III
(warstwa III)
siatka z
polipropylenu
nasiona
traw
siatka
z juty
nasiona
traw
siatka z
polipropylenu
nasiona
traw
siatka
z juty
Materiał IV
(warstwa IV)
słoma
zboŜowa
słoma
zboŜowa
włókna
kokosowe
i
słoma
zboŜowa
Materiał V
(warstwa V)
siatka z
polipropylenu
siatka
z juty
siatka z
polipropylenu
1) Mata z nasionami traw
2) Mata produkowana na zamówienie
K-100-P/V
K-100-M
JG-500
KGW-900
KGW-700
KGW-400
FM-1000-P
FM-700-P
FM-400-P
ODMIANA BIOMATY
22.
23.
24.
25.
7,0
6,0
26.
23,0
13,0
27.
27,0
13,0
28.
7,5
5,0
29.
3,7
1,2
30.
45
(1:1)
45
(1:1)
45
(1:1)
26
(1:2)
33
(1:1,5)
45
(1:1)
22
(1:2,5)
45
(1:1)
45
(1:1)
1200
1500
1800
400
700
900
500
2,40;
3,00
1,00;
2,00
1,22
Klasa I;
Klasa III;
2,40;
3,00
25
50
58,68
32-50
Klasa II;
Klasa IV
według
zamówienia
według
zamówienia
33
BIURO PROJEKTÓW
3
dziana
siatka
kokosowa
włókna
kokosowe
3
dziana
siatka
kokosowa
włókna
kokosowe
3
tkana
siatka
kokosowa
włókna
kokosowe
dziana
siatka
kokosowa
dziana
siatka
kokosowa
dziana
siatka
kokosowa
1
tkana
siatka
kokosowa
1
tkana
siatka
kokosowa
1
tkana
siatka
kokosowa
1
tkana
siatka
jutowa
4
siatka z
polipropylenu
4
siatka z
polipropylenu
włókna
kokosowe
włókna
kokosowe
siatka z
polipropylenu
geowłóknina
folia
mikroporowata
siatka z
polipropylenu
2.3. Dobór biomaty
Doboru odmiany biomaty w zaleŜności od pochylenia skarpy moŜna dokonać
według rysunku 1.
Rys. 1. Dobór odmiany biomaty w zaleŜności od pochylenia skarpy, zalecany przez producenta
34
BIURO PROJEKTÓW
ZAŁĄCZNIK 3
PRZYKŁADY BIOMAT
3.1. Biomata K-100-J z włókien kokosowych umieszczonych pomiędzy siatkami z juty
3.2. Biomata K-100-P z włókien kokosowych umieszczonych pomiędzy siatkami z polipropylenu
3.3. Biosiatki KGW-400, KGW-700, KGW-900 z luźno przeplecionych, wzajemnie prostopadłych pasm
skręconych z włókien kokosowych
3.4. Biomata SK-50-P z mieszanki włókien kokosowych i słomy zboŜowej, umieszczonych
pomiędzy siatkami z polipropylenu
35
BIURO PROJEKTÓW
3.5. Biomata S-100-P ze słomy zboŜowej umieszczonej pomiędzy siatkami z polipropylenu
ZAŁĄCZNIK 4
MATERIAŁY DO PRZYTWIERDZANIA BIOMAT DO GRUNTU
4.1. Kołek drewniany
materiał: sosna/świerk
przekrój poprzeczny: 20 × 20 mm
długość: 30 cm /40 cm /50 cm
4.2. Szpilka stalowa typu L
materiał: stal
średnica: 3,8 mm
długość: 30 cm /36 cm
4.3. Szpilka stalowa typu U
materiał: stal
średnica: 3,8 mm
długość ramion: 23 cm
36
BIURO PROJEKTÓW
ST. 03.02. HUMUSOWANIE I OBSIEW SKARP
1.0 WSTĘP
1.1 Przedmiot specyfikacji
Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące realizacji robót
umocnieniowych husowaniu i ewentualnym obsiewie skarp zawala przewidzianych do wykonania w ramach
zadania pn.
1.2 Zakres stosowania specyfikacji.
Szczegółowa specyfikacja techniczna stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i
realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.
Projektant moŜe wprowadzać do niniejszej specyfikacji zmiany, uzupełnienia lub uściślenia, odpowiednie dla
przewidzianego projektem zadania, obiektu i robót, uwzględniające wymagania Zamawiającego oraz
konkretne warunki ich realizacji, które są niezbędne do określenia ich standardu i jakości. Odstępstwa od
wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych, prostych i
drugorzędnych robót o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, Ŝe podstawowe wymagania będą
spełnione przy zastosowaniu metod wykonania, wynikających z doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad
sztuki budowlanej.
1.3. Przedmiot i zakres robót objętych specyfikacją
Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności podstawowe występujące przy
zahumusowaniu i obsianiu terenu a takŜe roboty tymczasowe oraz prace towarzyszące.
1.4 Określenia podstawowe, definicje.
Określenia podstawowe przyjęte w niniejszej specyfikacji technicznej są zgodne z określeniami uŜywanymi w
odpowiednich normach oraz określeniami podanymi w ST 1 Wymagania ogólne.
Humusowanie – okrywanie podłoŜa mineralnego warstwą ziemi urodzajnej dla wytworzenia pokrywy glebowej
umoŜliwiającej porost traw i zadarnienie zapobiegające erozji naruszonej uprzednio powierzchni terenu lub
nowopowstałej budowli ziemnej.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność z dokumentacją
projektową, postanowieniami zawartymi w specyfikacji ogólnej, dokumentacji technicznej oraz poleceniami
Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną.
2. MATERIAŁY.
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów.
Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w OST.
2.2 Humus.
Do przykrycia podłoŜa mineralnego uŜyć naleŜy wierzchniej warstwy gleby zdjętej uprzednio z terenu oraz
dodatkowo zakupionej i dowiezionej przez Wykonawcę. Materiał glebowy powinien być Ŝyzny, nie powinien
zawierać kamieni, gałęzi i zdrewniałych korzeni czy kłączy. Powinien odznaczać się struktura gruzełkowatą lub
przynajmniej orzechowatą. W razie potrzeby naleŜy go przesiać przez sito i uzupełnić właściwymi frakcjami
ziemi urodzajnej unikając jednakŜe kwaśnych domieszek torfowych, podatnych na wysychanie, wywiewanie i
mineralizację.
2.3 Nasiona traw.
Mieszanka traw powinna być dostosowana do rodzaju obsiewanego gruntu i jego naturalnej wilgotności.
Nasiona powinny mieć kształt, barwę, połysk i zapach właściwe dla danego gatunku i odmiany. Do obsiewu
naleŜy uŜyć kwalifikowanej mieszanki traw łąkowo-pastwiskowych o składzie:
•kostrzewa trzcinowa Festuca arundinacea - 25%
•kostrzewa owcza Festuca ovina - 10%
•kostrzewa czerwona rozłogowa Festuca rubra - 18%
37
BIURO PROJEKTÓW
• Ŝycica wielokwiatowa Lolium multiflorum - 10%
• Ŝycica trwała Lolium perenne - 10%
• wiechlina łąkowa Poa pratensis - 5%
• wiechlina spłaszczona Poa compressa - 5%
• koniczyna biała Trifolium repens - 2%
3. SPRZĘT.
3.1 Ogólne wymagania
Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się moŜliwością korzystania z
następującego sprzętu:
• podsiębierne koparki gąsienicowe o pojemności łyŜki 1,5m3
• spycharki gąsienicowe o mocy powyŜej 150KM z lemieszem o napędzie hydraulicznym,
• spychokoparki do robót liniowych,
• koparki podsiębierne gąsienicowe z długim wysięgnikiem teleskopowym min. 14 ÷ 16 m, o napędzie
hydraulicznym, tzw. „skarpiarki”, do wykopów skarpowych i profilowania skarp,
• ładowarki o pojemności większej od 1,5m3.
4. TRANSPORT.
4.2 Transport materiałów.
Humus naleŜy przewozić dowolnymi środkami transportu. Sposób zabezpieczenia w czasie transportu
powinien być zgodny z ustaleniami BN-67/6747-14. Humus naleŜy przechowywać w warunkach
zabezpieczających przed zanieczyszczeniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
Humusowanie naleŜy wykonywać przed posiewem, na glebach gliniastych i marglistych na grubość 5-8cm,
zaś na piaskach i łupkach na grubość 10-15cm. Po usypaniu ziemi urodzajnej naleŜy ją lekko wyrównać i
rozgrabić grabiami. Humusowanie skarp rozumie się przez nasypywanie ziemi urodzajnej z góry jeśli została
dostarczona na brzeg skarpy, albo nasypywanie ziemi dostarczonej do podnóŜa skarpy na 1,0m jej pionowej
wysokości. Dla lepszego związania nadsypanej warstwy humusu, w skarpie naleŜy wykonać poziome bruzdy
w odstępach 60-70cm. Zasianie uprzednio pokrytych ziemią urodzajną skarp wraz z zagrabieniem grabiami, i
uwałowaniem lekkim, ręcznym walcem drewnianym. W glebach Ŝyznych zupełnie wystarczy rozgrabienie jej
przed zasianiem oraz po zasianiu ponowne zagrabienie . Głębokość przykrycia nasion powinna zawierać się
w przedziale 0,5-3,0cm od powierzchni gruntu, w zaleŜności od rodzaju gleby i jej uwilgotnienia. W siedliskach
posusznych okres czasu pomiędzy wykonaniem upraw przedsiewnych , a siewem nie powinien być dłuŜszy
niŜ 3 dni. W przypadku wystąpienia zachwaszczenia przekraczającego 10% pokrycia powierzchni, naleŜy
przystąpić do jego zwalczania. Koszenie pielęgnacyjne powinno być wykonane przy wysokości odrostu ok.
15cm. Ocenę udania się zasiewu naleŜy wykonać gdy trawa znajduje się w fazie co najmniej 3-4 listków. W tej
fazie rozwoju traw pokrycie gleby zasiewem powinno być równomierne i wynosić nie mniej niŜ 40%.
6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT.
6.1 Ogólne wymagania dla kontroli jakości robót .
6.2 Badania przed przystąpieniem do humusowania i obsiewu.
Przed przystąpieniem do powyŜszych robót Wykonawca powinien poddać badaniu organoleptycznemu humus
oraz nasiona traw, po czym przedstawić ich wyniki do akceptacji.
6.3 Badania w czasie i przy odbiorze robót.
Sprawdzenie podłoŜa powinno być przeprowadzone na podstawie protokołu badania międzyoperacyjnego,
zawierającego stwierdzenie właściwej jakości i prawidłowego ukształtowania podłoŜa zgodnie z wymaganiami
normowymi. Sprawdzenie prawidłowości powierzchni zahumusowanego i obsianego terenu naleŜy
przeprowadzać na zgodność równości i nachylenia z dokumentacją techniczną. Odchylenia od projektowanej
powierzchni nie powinny przekraczać odchyłek dopuszczalnych. W przypadku gdy zgodnie z wymaganiami
38
BIURO PROJEKTÓW
dokumentacji obsiany teren nie tworzy płaszczyzny i jeśli to istotne, do sprawdzenia naleŜy zamiast łaty
kontrolnej uŜyć odpowiednich szablonów. Miarodajną oceną robót humusowych i obsiewu będzie stan
wegetacji oszacowany przez oględziny po upływie 6 tygodni od ich wykonania. W przypadku trudności
określenia gęstości porostu przez oględziny, naleŜy zastosować badania przy uŜyciu ramki Webera w 10
losowo wybranych miejscach niezaleŜnie od powierzchni obsianego terenu.
7. OBMIAR ROBÓT.
7.2 Jednostki i zasady obmiarowania.
m2- humusowanie i obsiew
m2- powtórny obsiew
7.3 Ilość robót.
Określa się na podstawie dokumentacji wykonawczej z uwzględnieniem zmian zaakceptowanych na placu
budowy.
8. ODBIÓR ROBÓT.
8.1 Ogólne wymagania dla wykonania robót.
8.2 Odbiór humusowania i obsiewu.
Podstawę do odbioru robót powinny stanowić następujące dokumenty:
- dokumentacja wykonawcza
- zaświadczenia o jakości uŜytych materiałów (nasion i nawozów)
- protokoły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających i zakrywanych
9. PODSTAWA PŁATNOŚCI.
9.1 Ogólne wymagania dla wykonania robót
9.2 Podstawa rozliczenia finansowego.
Cena wykonania 1 m2 umocnienia humusem wraz z obsiewem skarp obejmuje:
– humusowanie i obsianie,
10.1. NORMY
PN-R-65023 Materiał siewny. Nasiona roślin rolniczych
BN-65/9226-01 Kołki faszynowe
39
BIURO PROJEKTÓW
ST 04.00 ROBOTY DROGOWE
ST- 04.01 KORYTO WRAZ Z PROFILOWANIEM I ZAGĘSZCZANIEM PODŁOśA
1. WSTĘP
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z realizacją zadania pn.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem koryta
przeznaczonego do ułoŜenia konstrukcji nawierzchni.
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami podanymi
w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.5.
2. MATERIAŁY
Nie występują.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 3.
3.2. Sprzęt do wykonania robót
Wykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoŜa powinien wykazać się moŜliwością
korzystania z następującego sprzętu:
− równiarek lub spycharek uniwersalnych z ukośnie ustawianym lemieszem; InŜynier moŜe dopuścić
wykonanie koryta i profilowanie podłoŜa z zastosowaniem spycharki z lemieszem ustawionym prostopadle
do kierunku pracy maszyny,
− koparek z czerpakami profilowymi (przy wykonywaniu wąskich koryt),
− walców statycznych, wibracyjnych lub płyt wibracyjnych.
Stosowany sprzęt nie moŜe spowodować niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu podłoŜa.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 4.
4.2. Transport materiałów
Wykonawca przystępujący do wykonania koryta i profilowania podłoŜa powinien wykazać się moŜliwością
korzystania z następującego sprzętu:
− samochodów samowyładowczych 5-10t
− samochodów samowyładowczych 10-15t
5. WYKONYWANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5.
5.2. Warunki przystąpienia do robót
Wykonawca powinien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoŜa bezpośrednio
przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze przystąpienie do
40
BIURO PROJEKTÓW
wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoŜa, jest moŜliwe wyłącznie ,w korzystnych warunkach
atmosferycznych. W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłoŜu nie moŜe odbywać
się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
5.3. Wykonanie koryta
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniej
przygotowane. Paliki lub szpilki naleŜy ustawiać w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi lub w inny
sposób zaakceptowany przez InŜyniera. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umoŜliwiać naciągnięcie
sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niŜ co 10 metrów.Rodzaj sprzętu, a w
szczególności jego moc naleŜy dostosować do rodzaju gruntu, w którym prowadzone są roboty i do trudności
jego odspojenia. Koryto moŜna wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie
maszyn, na przykład na poszerzeniach lub w przypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania musi być
zaakceptowany przez InŜyniera. Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta powinien być wykorzystany
zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej i SST, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład
.Profilowanie i zagęszczenie podłoŜa naleŜy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w pkt 5.4.
5.4. Profilowanie i zagęszczanie podłoŜa
Przed przystąpieniem do profilowania podłoŜe powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. Po
oczyszczeniu powierzchni podłoŜa naleŜy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umoŜliwiają uzyskanie po
profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoŜa. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co
najmniej 5 cm wyŜsze niŜ projektowane rzędne podłoŜa. JeŜeli powyŜszy warunek nie jest spełniony i
występują zaniŜenia poziomu w podłoŜu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić
podłoŜe na głębokość zaakceptowaną przez InŜyniera, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania
obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych
wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia, określonych w tablicy
1.Do profilowania podłoŜa naleŜy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach
ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez InŜyniera. Bezpośrednio po profilowaniu podłoŜa naleŜy
przystąpić do jego zagęszczania. Zagęszczanie podłoŜa naleŜy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika
zagęszczenia nie mniejszego od podanego w tablicy 1. Wskaźnik zagęszczenia naleŜy określać zgodnie z
BN-77/8931-12 .
W przypadku, gdy gruboziarnisty materiał tworzący podłoŜe uniemoŜliwia przeprowadzenie badania
zagęszczenia, kontrolę zagęszczenia naleŜy oprzeć na metodzie obciąŜeń płytowych. NaleŜy określić
pierwotny i wtórny moduł odkształcenia podłoŜa według BN-64/8931-02. Stosunek wtórnego i pierwotnego
modułu odkształcenia nie powinien przekraczać 2,2.
Wilgotność gruntu podłoŜa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z
tolerancją od -20% do +10%.
5.5. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego i zagęszczonego podłoŜa
PodłoŜe (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie. JeŜeli
po
wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoŜa nastąpi przerwa w robotach i
Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoŜe
przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłoŜenie folii lub w inny sposób zaakceptowany przez
InŜyniera. JeŜeli wyprofilowane i zagęszczone podłoŜe uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania
kolejnej warstwy moŜna przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu.Po osuszeniu podłoŜa InŜynier
oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. JeŜeli zawilgocenie nastąpiło wskutek
zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na własny koszt.
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 6.
6.2.1. Szerokość koryta (profilowanego podłoŜa)
Szerokość koryta i profilowanego podłoŜa nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ +10
cm i -5 cm.
41
BIURO PROJEKTÓW
6.2.2. Równość koryta (profilowanego podłoŜa)
Nierówności podłuŜne koryta i profilowanego podłoŜa naleŜy mierzyć 4-metrową łatą zgodnie z normą BN68/8931-04 .Nierówności poprzeczne naleŜy mierzyć 4-metrową łatą.Nierówności nie mogą przekraczać 20
mm.
6.2.3. Spadki poprzeczne
Spadki poprzeczne koryta i profilowanego podłoŜa powinny być zgodne z dokumentacją projektową z
tolerancją ± 0,5%.
6.2.4. Rzędne wysokościowe
RóŜnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi koryta lub wyprofilowanego podłoŜa i rzędnymi projektowanymi
nie powinny przekraczać +1 cm, -2 cm.
6.3. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami koryta (profilowanego podłoŜa)
Wszystkie powierzchnie, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od określonych w punkcie
6.2 powinny być naprawione przez spulchnienie do głębokości co najmniej 10 cm, wyrównanie i powtórne
zagęszczenie. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest niedopuszczalne.
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanego i odebranego koryta.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.Roboty uznaje się za wykonane
zgodnie z dokumentacja projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z
zachowaniem tolerancji wg punktu 6 dały wyniki pozytywne.
9. CENA JEDNOSTKI OBMIAROWEJ
Cena wykonania 1 m2 koryta obejmuje:
− prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
− odspojenie gruntu z przerzutem na pobocze i rozplantowaniem,
− załadunek nadmiaru odspojonego gruntu na środki transportowe i odwiezienie na odkład lub nasyp,
− profilowanie dna koryta lub podłoŜa,
− zagęszczenie,
− utrzymanie koryta lub podłoŜa,
− przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych, wymaganych w specyfikacji technicznej.
42
BIURO PROJEKTÓW
ST 04.02 GEOWŁÓKNINA
1. WSTĘP
związanych ułoŜeniem geowłókniny przy realizacji zadania pn.
W zakres robót ubezpieczeniowych wchodzą:
– instalacja geowłókniny w korycie drogi,
– kotwienie geowłókniny do gruntu skarp,
1.4.Określenia podstawowe
1.4.1. Geowłóknina - geosyntetyk, wykonany z włókien polipropylenowych lub poliestrowych połączone
mechanicznie - w wyniku igłowania (lub przeszywania) lub termicznie w wyniku zgrzewania. Mają
zastosowanie jako separacja słabego podłoŜa nasypów w celu poprawy jego stateczności oraz przyspieszenia
konsolidacji. Wykonuje się z nich warstwy rozdzielające między gruntami lub kruszywami o róŜnym uziarnieniu
oraz warstwy podkładowe utrzymujące grunt.
1.4.2. Wzmocnienie geowłókniną podłoŜa nasypu – wykorzystanie właściwości geowłókininy do
poprawienia właściwości mechanicznych gruntu nasypu.
1.4.3. Nasyp – drogowa budowla ziemna wykonana powyŜej powierzchni terenu w obrębie pasa drogowego.
1.4.4. Słabe podłoŜe – warstwa gruntu nie spełniająca wymagań, wynikająca z warunków nośności lub
stateczności albo warunków przydatności do uŜytkowania nasypu.
1.4.5. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i
definicjami podanymi w OST 00.00 „Wymagania ogólne”.
Ogólne wymagania dotyczące robót podano w OST 00.00 pkt. 1.5.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST 00.00
„Wymagania ogólne” pkt. 2.
2.2. Materiały do wykonania robót
2.2.1. Zgodność materiałów z dokumentacją projektową i aprobatą techniczną
Materiały do wykonania wzmocnienia podłoŜa nasypu za pomocą geowłókniny powinny być zgodne z
ustaleniami dokumentacji projektowej i SST oraz z aprobatą techniczną IBDiM.
2.2.2. Geowłókniny
Do oddzielenia korpusu nasypu od słabego podłoŜa naleŜy stosować geowłókniny o właściwościach:
43
BIURO PROJEKTÓW
- wytrzymałość na rozciąganie > 15kN/m,
- wytrzymałość na przebijanie w warunkach badania CBR > 3kN,
Geowłóknina powinna być dostarczona w rolkach nawiniętych na tuleje lub rury. Rolki powinny być
opakowane w wodoszczelną folię, stabilizowaną przeciw działaniu promieniowania UV i zabezpieczone przed
rozwinięciem. Warunki składowania nie powinny wpływać na właściwości geowłókniny. Podczas
przechowywania naleŜy chronić materiały przed zawilgoceniem, zabrudzeniem, jak równieŜ przed
długotrwałym (np. parotygodniowym) działaniem promieni słonecznych. Materiały naleŜy przechowywać
wyłącznie w rolkach opakowanych fabrycznie, ułoŜonych poziomo na wyrównanym podłoŜu. Nie naleŜy
układać na nich Ŝadnych obciąŜeń. Opakowania nie naleŜy zdejmować aŜ do momentu wbudowania. Podczas
ładowania, rozładowywania i składowania naleŜy zabezpieczyć rolki przed uszkodzeniami mechanicznymi lub
chemicznymi oraz przed działaniem wysokich temperatur.
3. SPRZĘT
Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt. 3.
W zaleŜności od potrzeb Wykonawca powinien wykazać się moŜliwością korzystania z następującego sprzętu:
a) do układania geowłókniny układarki o prostej konstrukcji, umoŜliwiającej rozwijanie geowłókniny ze szpuli,
np. prze podwieszenie rolki do wysięgnika koparki, ciągnika, ładowarki itp.
b) do wykonywania robót ziemnych – równiarki, walce, płyty wibracyjne, ubijaki mechaniczne itp.
4. TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w OST 00.00 pkt. 4. Geowłókniny mogą być
transportowane dowolnymi środkami transportu, pod warunkiem opakowania bel (rolek) folią, brezentem lub
tkaniną techniczną, zabezpieczenia opakowanych rolek przed przemieszczaniem się w czasie przewozu,
ochrony przed zawilgoceniem i nadmiernym ogrzaniem i niedopuszczeniem do kontaktu rolek z chemikaliami,
tłuszczami oraz przedmiotami mogącymi przebić lub rozciąć geowłókniny.
5. WYKONANIE ROBÓT
Ogólne zasady wykonania robót podano w OST 00.00 pkt. 5.
5.2. Roboty przygotowawcze
Roboty przygotowawcze dotyczą ustalenia lokalizacji nasypu, odtworzenia trasy, usunięcie przeszkód,
przygotowanie podłoŜa i ewentualne usunięcie górnej warstwy podłoŜa słabonośnego. Przygotowanie podłoŜa
wymaga:
- usunięcia drzew, krzewów, korzeni, większych kamieni, które mogłyby uszkodzić materiał tekstylny, a takŜe
ziemi roślinnej, o ile jest to moŜliwe (np. na torfach nie jest wskazane usuwanie tzw. koŜucha),
- wyrównanie powierzchni, najlepiej przez ścięcie łyŜką w ruchu do tyłu, aby układany materiał geotekstylny
przylegał na całej powierzchni do podłoŜa.
5.3. Układanie i zasypywanie geowłókniny
Geowłókniny układa się zwykle wzdłuŜ nawierzchni z zakładem co najmniej 50cm, ewentualnie łącząc
pasma. W przypadku układania w poprzek nawierzchni zakład pasm powinien równieŜ wynosić co najmniej
50cm. Aby zapobiec przemieszczaniu np. przez wiatr, pasma naleŜy przymocować (np. wbitymi w grunt
prętami w kształcie U lub chwilowo obciąŜyć (np. pryzmami gruntu, workami z gruntem itp.). Zasypywanie
powinno następować od czoła na ułoŜony materiał, po czym zasypka rozkładana jest na całej szerokości
powierzchni odpowiednim urządzeniem, najczęściej spycharką, a tylko wyjątkowo ręcznie. Zalecane jest
układanie w kierunku wznoszenia się niwelety nasypu. DuŜe kamienie nie powinny być zrzucane z większej
wysokości, by nie zniszczyć geowłókniny. Pasma naleŜy układać dachówkowo, aby przesuwanie zasypki nie
powodowało podrywania materiału. Niedopuszczalny jest ruch pojazdów gąsienicowych, walców
okołkowanych i innych cięŜkich maszyn bezpośrednio po ułoŜonym materiale
geotekstylnym. Wymagana jest warstwa zasypki min. 20cm. Za zgodą InŜyniera moŜna dopuścić ruch cięŜkich
pojazdów kołowych po materiale, jeśli powstanie kolein powoduje wybranie luzów i napięcie materiału, dzięki
czemu lepiej przeciwdziała ona odkształceniom gruntu. Koleiny następnie wypełnia się zasypką. Sposób
wykonania nasypu powinien być zgodny z ustaleniami dokumentacji projektowej .
44
BIURO PROJEKTÓW
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST 00.00 pkt. 6.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien:
- uzyskać wymagane dokumenty, dopuszczające wyroby budowlane do obrotu i powszechnego stosowania,
- sprawdzić cechy zewnętrzne gotowych materiałów.
Wszystkie dokumenty oraz wyniki badań Wykonawca przedstawia InŜynierowi do akceptacji.
Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów, które naleŜy wykonać w czasie robót podaje poniŜsza tablica.
Lp.
1.
2.
Wyszczególnienie badań i pomiarów
Oczyszczenie i wyrównanie terenu
Prawidłowość ułoŜenia geowłókniny,
przyleganie do gruntu, wymiary, wielkość
zakładu
Częstotliwość badań
Całe podłoŜe
3.
Zabezpieczenie geowłókniny przed
przemieszczeniem, prawidłowość połączeń,
zakotwień, balastu
Kontrola bieŜąca
Wartości dopuszczalne
wg. pkt. 5.2
wg dokumentacji
projektowej,
aprobaty technicznej i
pkt. 5.3
j.w.
4.
Przestrzeganie ograniczeń ruchu roboczego
pojazdów
Kontrola bieŜąca
wg pkt. 5.3
Kontrola bieŜąca
7. OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST 00.00 pkt 7.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) ułoŜonej geowłókniny.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru podano w OST 00.00 pkt. 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z
dokumentacją projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem
tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne.
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają przygotowanie podłoŜa i ułoŜenie geowłókniny.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST 00.00 pkt. 9.
Cena wykonania kaŜdej jednostki obmiarowej obejmuje:
- prace pomiarowe,
- oznakowanie robót,
- przygotowanie podłoŜa,
- dostarczenie materiałów,
- wykonanie robót przygotowawczych,
- ułoŜenie geowłókniny,
- przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej.
1. Wytyczne wzmacniania podłoŜa gruntowego w budownictwie drogowym. GDDP – IBDiM, Warszawa, 2002
45
BIURO PROJEKTÓW
ST 04.03. NAWIERZCHNIA TŁUCZNIOWA
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
związanych z wykonaniem nawierzchni tłuczniowej, w ramach przedsięwzięcia pn .:
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w punkcie 1.1.
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem
nawierzchni tłuczniowej, wg PN-S-96023. Nawierzchnię tłuczniową wykonuje się, zgodnie z ustaleniami
podanymi w dokumentacji projektowej bezpośrednio na podłoŜu gruntowym.
Nawierzchnia tłuczniowa -jedna lub więcej warstw z tłucznia i klińca kamiennego bazaltowego lub
granitowego, leŜących na podłoŜu naturalnym lub ulepszonym, zaklinowanych i uzdatnionych do
bezpośredniego przejmowania ruchu.
Kruszywo łamane - materiał ziarnisty uzyskany przez mechaniczne rozdrobnienie skał litych, wg PN-B01100.
Kruszywo łamane zwykłe -kruszywo uzyskane w wyniku co najmniej jednokrotnego przekruszenia skał litych
i rozsiania na frakcje lub grupy frakcji, charakteryzujące się ziarnami ostrokrawędziastymi o nieforemnych
kształtach, wg PN-B-01100.
Tłuczeń - kruszywo łamane zwykłe ( wg projektu bazaltowe lub granitowe)
o wielkości ziaren od 31,5 mm do 63 mm.
Kliniec - kruszywo łamane zwykłe( wg projektu bazaltowe lub granitowe)
o wielkości ziaren od 4 mm do 31,5 mm.
Miał - kruszywo łamane zwykłe ( wg projektu bazaltowe lub granitowe) o wielkości ziaren do 4 mm.
Mieszanka drobna granulowana -kruszywo uzyskane w wyniku rozdrobnienia w granulatorach łamanego
kruszywa zwykłego, charakteryzujące się chropowatymi powierzchniami i foremnym kształtem ziarn o
stępionych krawędziach i naroŜach, o wielkości ziaren od 0,075 mm do 4 mm.
Piasek - kruszywo naturalne o wielkości ziaren do 2 mm.
Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami podanymi w
ST -04.00„Wymagania ogólne” pkt 1.4.
Ogólne wymagania podano w ST –00.00 „Wymagania ogólne”.
2. MATERIAŁY
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu nawierzchni tłuczniowej wg PN-S-96023 są:
- kruszywo łamane zwykłe - tłuczeń i kliniec, wg PN-B-11112,
- mieszanka drobna granulowana, wg PN-B-11112,
- kruszywo do zamulenia górnej warstwy nawierzchni - miał, wg PN-B-11112 lub piasek wg PN-B-11113,
- woda do skropienia podczas wałowania i zamulania.
2.2. Wymagania dla kruszyw
Inspektor Nadzoru moŜe dopuścić do wykonania nawierzchni inne rodzaje kruszywa, wybrane spośród
wymienionych w PN-S96023. Jakość kruszywa powinna być zgodna z wymaganiami normy PN-B-11112.
46
BIURO PROJEKTÓW
2.3. Woda
Woda uŜyta przy wykonywaniu zagęszczania i klinowania podbudowy moŜe być studzienna lub z wodociągu,
bez specjalnych wymagań.
3. SPRZĘT
Wykonawca przystępujący do wykonania robót powinien wykazać się moŜliwością korzystania z
następującego sprzętu:
- układarek lub równiarek do rozścielania tłucznia,
- walców statycznych, zwykle o nacisku jednostkowym co najmniej 30 kN/m, ew. walców wibracyjnych o
nacisku
jednostkowym wału wibrującego co najmniej 18 kN/m lub płytowych zagęszczarek wibracyjnych o nacisku
jednostkowym co najmniej 16 kN/m2,
- przewoźnych zbiorników do wody (beczkowozów) zaopatrzonych w urządzenia do rozpryskiwania wody oraz
pomp do napełniania beczkowozów wodą.
4. TRANSPORT
Materiały kamienne moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je
przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi materiałami, nadmiernym wysuszeniem i zawilgoceniem.
Podczas transportu kruszywa powinny być zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywa drobne - przed
rozpyleniem. Sposób załadunku i rozładunku środków transportowych naleŜy dostosować do wytrzymałości
kamienia, aby nie dopuścić do obtłukiwania krawędzi.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.1. Przygotowanie podłoŜa
PodłoŜe pod nawierzchnię tłuczniową powinno spełniać wymagania określone w ST – 04.00 Wymagania
ogólne
5.2. Wbudowanie i zagęszczanie kruszywa
Nawierzchnię naleŜy wykonywać w dwóch warstwach : 15cm oraz 25cm z kruszywa bazaltowego lub
granitowego. Kruszywo grube powinno być rozkładane w warstwie o jednakowej grubości, przy uŜyciu
układarki albo równiarki. Grubość rozłoŜonej warstwy luźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej
zagęszczeniu i zaklinowaniu osiągnięto grubość projektowaną.
Kruszywo grube po rozłoŜeniu powinno być zagęszczane przejściami walca statycznego gładkiego, o nacisku
jednostkowym nie mniejszym niŜ 30 kN/m. Zagęszczenie nawierzchni o przekroju daszkowym powinno
rozpocząć się od krawędzi i stopniowo przesuwać pasami podłuŜnymi, częściowo nakładającymi się, w
kierunku jej osi. Zagęszczanie nawierzchni o jednostronnym spadku poprzecznym powinno rozpocząć się od
dolnej krawędzi i przesuwać pasami podłuŜnymi, częściowo nakładającymi się, w kierunku jej górnej krawędzi.
Zagęszczanie moŜna zakończyć, gdy przed kołami walca przestają się tworzyć fale, a ziarno tłucznia o
wymiarze około 40 mm pod naciskiem koła walca nie wtłacza się w nawierzchnię, lecz miaŜdŜy się na niej.
Po zagęszczeniu warstwy kruszywa grubego naleŜy zaklinować ją poprzez stopniowe rozsypywanie klińca od
4 do 20 mm i mieszanki drobnej granulowanej od 0,075 do 4 mm przy ciągłym zagęszczaniu walcem
statycznym gładkim. Warstwy dolnej (o ile układa się na niej od razu warstwę górną) nie klinuje się, gdyŜ
niecałkowicie wypełnione przestrzenie między ziarnami tłucznia powodują lepsze związanie obu warstw ze
sobą. Natomiast górną warstwę naleŜy klinować tak długo, dopóki wszystkie przestrzenie nie zostaną
wypełnione klińcem.
W czasie zagęszczania walcem gładkim zaleca się skrapiać kruszywo wodą tak często, aby było stale
wilgotne, co powoduje, Ŝe kruszywo mniej się kruszy, mniej wyokrągla i łatwiej układa szczelnie pod walcem.
Zagęszczenie moŜna uwaŜać za zakończone, jeśli nie pojawiają się ślady po walcach i wybrzuszenia warstwy
kruszywa przed wałami.
Warstwę górną nawierzchni naleŜy zamulić, poprzez rozsypanie cienkiej warstwę miału, obficie skropić go
wodą . W trakcie zamulania naleŜy przepuścić kilka razy walec na szybkim biegu transportowym. Wały walca
naleŜy obficie polewać wodą, w celu uniknięcia przyklejania do nich papki, ziarn klińca i tłucznia. Zamulanie
jest zakończone, gdy papka przestanie przenikać w głąb warstwy.
47
BIURO PROJEKTÓW
W pierwszych dniach po wykonaniu nawierzchni naleŜy dbać, aby była ona stale wilgotna. Nawierzchnia, jeśli
nie była zagęszczana urządzeniami wibracyjnymi, powinna być równomiernie zajeŜdŜana (dogęszczona)
przez samochody na całej jej szerokości w okresie od 2 do 6 tygodni, w związku z czym zaleca się
przekładanie ruchu na róŜne pasy przez odpowiednie ustawianie zastaw.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw przeznaczonych do
wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi Nadzoru do akceptacji. Badania te powinny być
wykonane zgodnie z wymogami p. 2.2 niniejszej specyfikacji.
6.2. Badania właściwości kruszywa
Próbki naleŜy pobierać w sposób losowy z rozłoŜonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań
powinny być na bieŜąco przekazywane Inspektorowi Nadzoru.
Badania kruszywa powinny być wykonywane przez Wykonawcę z częstotliwością gwarantującą zachowanie
jakości robót i zawsze w przypadku zmiany źródła pobierania materiałów oraz na polecenie Inspektora
Nadzoru. Próbki do badań pełnych powinny być pobierane przez Wykonawcę w sposób losowy, w obecności
Inspektora Nadzoru.
W czasie robót przy budowie nawierzchni tłuczniowej naleŜy kontrolować z częstotliwością podaną poniŜej,
następujące właściwości:
- uziarnienie kruszywa, zawartość zanieczyszczeń obcych w kruszywie i zawartość ziarn nieforemnych
w kruszywie -co najmniej 1 raz na dziennej działce roboczej z tym, Ŝe maksymalna powierzchnia nawierzchni
przypadająca na jedno badanie powinna wynosić 600 m2,
- ścieralność kruszywa, nasiąkliwość kruszywa, odporność kruszywa na działanie mrozu -przy kaŜdej zmianie
źródła pobierania materiałów.
Próbki naleŜy pobierać w sposób losowy z rozłoŜonej warstwy, przed jej zagęszczeniem. Wyniki badań
powinny być na bieŜąco przekazywane Inspektorowi Nadzoru.
6.4. Badania i pomiary cech geometrycznych nawierzchni tłuczniowej
Grubość warstwy Wykonawca powinien mierzyć natychmiast po jej zagęszczeniu, co najmniej w dwóch
losowo wybranych punktach na kaŜdej dziennej działce roboczej i nie rzadziej niŜ w jednym punkcie na 400
m2 nawierzchni. Dopuszczalne odchyłki od projektowanej grubości nawierzchni nie powinny przekraczać ±
10%.
Pozostałe wymagania dotyczące nośności i cech geometrycznych nawierzchni :
Szerokość nawierzchni nie moŜe róŜnić się od szerokości projektowanej o więcej niŜ +10 cm, - 5 cm.
Równość nawierzchni -nierówności podłuŜne nawierzchni naleŜy mierzyć 4-metrową łatą lub planografem,
zgodnie z normą BN68/8931-04. Nierówności nawierzchni nie mogą przekraczać 12 mm dla podbudowy
zasadniczej i 15 mm dla podbudowy pomocniczej.
Spadki poprzeczne nawierzchni na prostych i łukach powinny być zgodne z dokumentacją projektową
z tolerancją ± 0,5 %.
Rzędne wysokościowe nawierzchni -róŜnice pomiędzy rzędnymi wysokościowymi podbudowy i rzędnymi
projektowanymi nie powinny przekraczać + 1 cm, -2 cm.
Ukształtowanie osi w planie - oś nawierzchni w planie nie moŜe być przesunięta w stosunku do osi
projektowanej o więcej niŜ ± 5 cm.
Nośność podbudowy – pomiary nośności podbudowy naleŜy wykonać zgodnie z BN-64/8931-02.
Częstotliwość oraz zakres pomiarów podano w tablicy 1.
48
BIURO PROJEKTÓW
Tablica 1. Częstotliwość oraz zakres pomiarów wykonanej nawierzchni z tłucznia kamiennego
LP
Wyszczególnienie badań i pomiarów
Szerokość nawierzchni
Równość podłuŜna
Minimalna częstotliwość pomiarów
10 razy na 1 km
w sposób ciągły planografem albo co 20 m
łatą na kaŜdym pasie ruchu
Równość poprzeczna
Spadki poprzeczne
Rzędne wysokościowe
Ukształtowanie osi w planie
Grubość nawierzchni
10 razy na 1 km
10 razy na 1 km
co 100 m w osi jezdni i na jej krawędziach
co 100 m
Podczas budowy:
w 3 punktach na kaŜdej działce roboczej, lecz
nie rzadziej niŜ raz na 400 m2
Przed odbiorem:
w 3 punktach, lecz nie rzadziej niŜ raz na 2000
m2
nie rzadziej niŜ raz na 3000 m2
Nośność nawierzchni
6.5. Pomiar nośności nawierzchni
Pomiary nośności nawierzchni tłuczniowej naleŜy wykonać płytą o średnicy 30 cm, zgodnie z BN-64/8931-02.
Pomiar naleŜy wykonać nie rzadziej niŜ raz na 3000 m2, lub według zaleceń Inspektora Nadzoru.
Nawierzchnia tłuczniowa powinna spełniać wymagania dotyczące nośności podane w tablicy 5.
Tablica 5. Wymagana nośność nawierzchni tłuczniowej
Kategoria ruchu
Ruch bardzo lekki i lekki
Minimalny moduł odkształcenia mierzony przy uŜyciu płyty
o średnicy 30 cm, MPa
pierwotny
wtórny
100
140
Ruch lekkośredni i średni
100
170
Zagęszczenie nawierzchni tłuczniowej naleŜy uznać za prawidłowe wtedy, gdy stosunek wtórnego modułu
odkształcenia do
pierwotnego modułu odkształcenia, mierzonych przy uŜyciu płyty o średnicy 30 cm, jest nie większy od 2,2
6.6. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi odcinkami nawierzchni
6.6.1. Niewłaściwe uziarnienie i właściwości kruszywa
Wszystkie kruszywa nie spełniające wymagań podanych w odpowiednich punktach specyfikacji zostaną
odrzucone. JeŜeli kruszywa, nie spełniające wymagań zostaną wbudowane, to na polecenie Inspektora
Nadzoru, Wykonawca wymieni je na właściwe, na własny koszt.
6.6.2. Niewłaściwe cechy geometryczne nawierzchni
Wszystkie powierzchnie nawierzchni, które wykazują większe odchylenia cech geometrycznych od
określonych w punkcie 6.4 powinny być naprawione przez spulchnienie lub zerwanie na całą grubość warstwy,
wyrównane i powtórnie zagęszczone. Dodanie nowego materiału bez spulchnienia wykonanej warstwy jest
niedopuszczalne. Roboty te Wykonawca wykona na własny koszt. Po ich wykonaniu nastąpi ponowny pomiar
i ocena.
49
BIURO PROJEKTÓW
6.6.3. Niewłaściwa nośność nawierzchni
JeŜeli nośność nawierzchni będzie mniejsza od wymaganej, to Wykonawca wykona wszelkie roboty
niezbędne do zapewnienia wymaganej nośności, zalecone przez Inspektora Nadzoru. Koszty tych
dodatkowych robót poniesie Wykonawca tylko wtedy, gdy zaniŜenie nośności nawierzchni wynikło z
niewłaściwego wykonania przez Wykonawcę robót.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy).
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeŜeli
wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w ST 00.00 „Wymagania ogólne” p.9.
9.2. Cena ryczałtowa za wykonanie nawierzchni tłuczniowej obejmuje:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- oznakowanie robót, zgodnie z zatwierdzonym projektem organizacji ruchu,
- prace pomiarowe i oznakowanie robót,
- dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
- rozłoŜenie warstwy kruszywa grubego (tłucznia, klińca),
- zaklinowanie warstwy kruszywa grubego, skropienie wodą i zagęszczenie
- przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.
10.1. Normy
[1]. PN-B-06714-12
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń obcych
[2]. PN-B-06714-15
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie składu ziarnowego
[3]. PN-B-06714-16
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie kształtu ziarn
[4]. PN-B-06714-18
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie nasiąkliwości
[5]. PN-B-06714-19
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią
[6]. PN-B-06714-26
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie zawartości zanieczyszczeń organicznych
[7]. PN-B-06714-42
Kruszywa mineralne. Badania. Oznaczanie ścieralności w bębnie Los Angeles
[8]. PN-B-11112
Kruszywo mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni drogowych
[9]. PN-S-96023
Konstrukcje drogowe. Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego
[10]. BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i
podłoŜa przez obciąŜenie płytą
[11]. BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą.
50
BIURO PROJEKTÓW
ST.04.00 ROBOTY DROGOWE
ST 04.04 NAWIERZCHNIE Z BRUKOWEJ KOSTKI BETONOWEJ
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
związanych z wykonaniem nawierzchni z kostki brukowej , w ramach przedsięwzięcia pn .:
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji
robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3.1. Betonowa kostka brukowa - kształtka wytwarzana z betonu metodą wibroprasowania. Produkowana
jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w fazie produkcji.
1.3.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami i z definicjami podanymi w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST 00.00
„Wymagania ogólne” pkt 2.
2.2. Betonowa kostka brukowa - wymagania
2.2.1. Aprobata techniczna
Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym jest
posiadanie aprobaty technicznej, wydanej przez uprawnioną jednostkę.
2.2.2. Wygląd zewnętrzny
Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków. Powierzchnia górna kostek powinna
być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2 mm dla
kostek o grubości ≤ 80 mm.
2.2.3. Kształt, wymiary i kolor kostki brukowej
Do wykonania nawierzchni stosuje się betonową kostkę brukową o grubości 80 mm i wymiarach 10x20 cm .
Tolerancje wymiarowe wynoszą:
na długości
± 3 mm,
± 3 mm,
na szerokości
na grubości
± 5 mm.
Na projektowaną nawierzchnię wykorzystać kostkę wibroprasowaną w kolorze szarym. Przed wbudowaniem
kostka winna uzyskać akceptację Inwestora co do koloru i kształtu.
3. SPRZET
3.2. Sprzęt do wykonania chodnika z kostki brukowej
Małe powierzchnie z kostki brukowej wykonuje się ręcznie. Jeśli powierzchnie są duŜe, a kostki brukowe mają
jednolity kształt i kolor, moŜna stosować mechaniczne urządzenia układające. Urządzenie składa się z wózka i
chwytaka sterowanego hydraulicznie, słuŜącego do przenoszenia z palety warstwy kostek na miejsce ich
ułoŜenia.
Do zagęszczenia nawierzchni stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego.
51
BIURO PROJEKTÓW
4. TRANSPORT
4.2. Transport betonowych kostek brukowych
Uformowane w czasie produkcji kostki betonowe układane są warstwowo na palecie. Po uzyskaniu
wytrzymałości betonu min. 0,7 wytrzymałości projektowanej, kostki przewoŜone są na stanowisko, gdzie
specjalne urządzenie pakuje je w folię i spina taśmą stalową, co gwarantuje transport samochodami w
nienaruszonym stanie.
Kostki betonowe moŜna równieŜ przewozić samochodami na paletach transportowych producenta.
5. WYKONYWANIE ROBÓT
5.2. PodłoŜe
PodłoŜe pod nawierzchnię z kostki będzie stanowiła wyrównana warstwa tłucznia gr.15cm.
PodłoŜe powinno być wyprofilowane zgodnie z załoŜonymi spadkami w dokumentacji projektowej.
5.3. Podbudowa
Rodzaj podbudowy przewidzianej do wykonania pod ułoŜenie nawierzchni z kostki brukowej powinien być
zgodny z dokumentacją projektową.
Podbudowę , w zaleŜności od przeznaczenia , obciąŜenia ruchem i warunków gruntowo-wodnych moŜe
stanowić:
- grunt ulepszony pospółką, odpadami kamiennymi, ŜuŜlem wielkopiecowym, spoiwem itp.,
- kruszywo naturalne lub łamane , stabilizowane mechanicznie,
- podbudowa tłuczniowa, Ŝwirowa lub ŜuŜlowa
lub inny rodzaj podbudowy określonej w dokumentacji projektowej.
Podbudowa powinna być przygotowana zgodnie z wymaganiami określonymi w załączonej specyfikacji.
5.4. Obramowanie nawierzchni
Do obramowania nawierzchni z kostek betonowych naleŜy stosować krawęŜnik betonowy. Częściowo
obrzeŜe trawnikowe.
5.4. Podsypka
Na podsypkę stosować miał kamienny . Grubość miału po zagęszczeniu powinna wynosić 2-3cm.
Podsypka winna być zwilŜona wodą , zagęszczona i wyprofilowana.
5.5. Układanie chodnika z betonowych kostek brukowych
Kostkę układać we wzory zgodnie z dokumentacją projektową . Kostkę układa się na podsypce w taki sposób,
aby szczeliny między kostkami wynosiły od 2 do 3 mm. Kostkę naleŜy układać ok. 1,5 cm wyŜej od
projektowanej niwelety drogi, gdyŜ w czasie wibrowania (ubijania) podsypka ulega zagęszczeniu. Po ułoŜeniu
kostki, szczeliny naleŜy wypełnić miałem kamiennym, a następnie zamieść powierzchnię ułoŜonych kostek
przy uŜyciu szczotek ręcznych lub mechanicznych i przystąpić do ubijania nawierzchni chodnika. Do ubijania
ułoŜonej nawierzchni z kostek brukowych, stosuje się wibratory płytowe z osłoną z tworzywa sztucznego dla
ochrony kostek przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Wibrowanie naleŜy prowadzić od krawędzi powierzchni
ubijanej w kierunku środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek.
Do zagęszczania nawierzchni z betonowych kostek brukowych nie wolno uŜywać walca. Po ubiciu nawierzchni
naleŜy uzupełnić szczeliny materiałem do wypełnienia i zamieść nawierzchnię. Nawierzchnia z kostki
betonowej z wypełnieniem spoin miałem nie wymaga pielęgnacji - moŜe być zaraz oddana do uŜytkowania.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada
aprobatę techniczną.
52
BIURO PROJEKTÓW
6.3.1. Sprawdzenie podłoŜa
Sprawdzenie podłoŜa polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową i odpowiednimi SST.
Dopuszczalne tolerancje wynoszą dla:
− głębokości koryta:
− o szerokości do 3 m:
± 1 cm,
− o szerokości powyŜej 3 m: ± 2 cm,
− szerokości koryta: ± 5 cm.
6.3.2. Sprawdzenie podsypki - w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłuŜnych polega
na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz pkt 5.3 niniejszej OST.
6.3.3. Sprawdzenie wykonania nawierzchni
Sprawdzenie prawidłowości wykonania nawierzchni z betonowych kostek brukowych polega na stwierdzeniu
zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami pkt 5.5 niniejszej OST:
− pomierzenie szerokości spoin,
− sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania),
− sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin,
− sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany.
6.4. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni
6.4.1. Sprawdzenie równości nawierzchni - przeprowadzać naleŜy łatą co najmniej raz na kaŜde 150 do 300 m2
ułoŜonej nawierzchni i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niŜ raz na 50 m . Dopuszczalny prześwit pod łatą 4
m nie powinien przekraczać 1,0 cm.
6.4.2. Sprawdzenie przekroju poprzecznego-dokonywać naleŜy szablonem z poziomicą, co najmniej raz na kaŜde 150
do 300 m2 nawierzchni i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niŜ co 50 m. Dopuszczalne odchylenia od
projektowanego profilu wynoszą ± 0,3%.
7. OBMIAR ROBÓT
7.2. Jednostka obmiarowa.
Jednostką obmiarową jest m2 (metr kwadratowy) wykonanej nawierzchni z brukowej kostki betonowej.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli
9. WARTOŚĆ JEDNOSTKI OBMIAROWEJ
Cena wykonania 1 m2 nawierzchni z brukowej kostki betonowej obejmuje:
− dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
− wykonanie koryta,
− ew. wykonanie warstwy odsączającej,
− wykonanie podsypki,
− ułoŜenie kostki brukowej wraz z zagęszczeniem i wypełnieniem szczelin,
− przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
10. NORMY I PRZEPISY ZWIĄZANE
10.1. Normy
1. PN-EN14157:2005 Kamień naturalny. Oznaczanie odporności na ścieranie
2. PN-EN 206-1:2003 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości
3. PN-EN13139:2003 Kruszywa do zaprawy
53
BIURO PROJEKTÓW
ST 04.05 KRAWĘśNIKI BETONOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
Przedmiotem niniejszej ogólnej specyfikacji technicznej (OST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót
związanych z ułoŜeniem krawęŜnika betonowego, w ramach przedsięwzięcia pn .:
1.2. Zakres robót objętych OST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z ustawieniem krawęŜników:
− betonowych na ławie betonowej z oporem lub zwykłej,
− betonowych wtopionych na ławie betonowej, Ŝwirowej lub tłuczniowej,
1.3.1. KrawęŜniki betonowe - prefabrykowane belki betonowe ograniczające chodniki dla pieszych, pasy dzielące, wyspy
kierujące oraz nawierzchnie drogowe.
1.3.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami
podanymi w OST.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dot. materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w OST .00.00
2.2. Stosowane materiały
−
−
−
−
−
Materiałami stosowanymi są:
krawęŜniki betonowe,
piasek na podsypkę i do zapraw,
cement do podsypki i zapraw,
woda,
materiały do wykonania ławy pod krawęŜniki.
2.3. KrawęŜniki betonowe - klasyfikacja
Klasyfikacja jest zgodna z BN-80/6775-03/01 [14].
2.3.1. Typy- w zaleŜności od przeznaczenia rozróŜnia się następujące typy krawęŜników betonowych:
U - uliczne,
D - drogowe.
2.3.2. Rodzaje- w zaleŜności od kształtu przekroju poprzecznego rozróŜnia się następujące rodzaje krawęŜników
betonowych:
− prostokątne ścięte - rodzaj „a”,
− prostokątne
- rodzaj „b”.
2.3.3. Odmiany- w zaleŜności od technologii i produkcji krawęŜników betonowych, rozróŜnia się odmiany:
1 - krawęŜnik betonowy jednowarstwowy,
2 - krawęŜnik betonowy dwuwarstwowy.
2.3.4. Gatunki- w zaleŜności od dopuszczalnych wad, uszkodzeń krawęŜniki betonowe dzieli się na:
− gatunek 1 - G1,
− gatunek 2 - G2.
Przykład oznaczenia krawęŜnika betonowego ulicznego (U), prostokątnego (b), jednowarstwowego (1) o
wymiarach 12 x 15 x 100 cm, gat. 1: Ub-1/12/15/100 BN-80/6775-03/04 [15].
2.4. KrawęŜniki betonowe - wymagania techniczne
2.4.1. Kształt i wymiary
54
BIURO PROJEKTÓW
Kształt krawęŜników betonowych przedstawiono na rysunku 1, a wymiary podano w tablicy 1.
Wymiary krawęŜników betonowych podano w tabl1.Dopuszczalne odchyłki wymiarów krawęŜników betonowych podano
w tabl. 2.
a) krawęŜnik rodzaju „a”
b) krawęŜnik rodzaju „b”
c) wpusty na powierzchniach stykowych krawęŜników
Rys. 1.
Tablica 1. Wymiary krawęŜników betonowych
Wymiary krawęŜników, cm
Typ
krawęŜnika
Rodzaj
krawęŜnika
l
b
h
c
d
r
U
a
100
20
15
30
min. 3
max. 7
min. 12
max. 15
1,0
D
b
100
15
12
10
20
25
25
-
-
1,0
Tablica 2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów krawęŜników betonowych
Rodzaj
wymiaru
Dopuszczalna odchyłka, mm
Gatunek 1
Gatunek 2
l
±8
± 12
b, h
±3
±3
2.4.2. Dopuszczalne wady i uszkodzenia
55
BIURO PROJEKTÓW
Powierzchnie krawęŜników betonowych powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej.
Krawędzie elementów powinny być równe i proste. Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi
elementów, zgodnie z BN-80/6775-03/01 [14], nie powinny przekraczać wartości podanych w tablicy 3.
Tablica 3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia krawęŜników betonowych
Rodzaj wad i uszkodzeń
Wklęsłość lub wypukłość powierzchni krawęŜników w mm
Szczerby i uszkodzenia
krawędzi i naroŜy
Dopuszczalna wielkość wad i
uszkodzeń
Gatunek 1
Gatunek 2
2
ograniczających powierzchnie górne (ścieralne),
mm
3
niedopuszczalne
ograniczających pozostałe
powierzchnie:
- liczba max
2
2
- długość, mm, max
20
40
- głębokość, mm, max
6
10
2.4.3. Składowanie
KrawęŜniki betonowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane według typów, rodzajów,
odmian, gatunków i wielkości. KrawęŜniki betonowe naleŜy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek
drewnianych o wymiarach: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość min. 5 cm większa niŜ szerokość krawęŜnika.
2.4.4. Beton i jego składniki
2.4.4.1. Beton do produkcji krawęŜników
Do produkcji krawęŜników naleŜy stosować beton wg PN-B-06250 [2], klasy B 25 i B 30. W przypadku wykonywania
krawęŜników dwuwarstwowych, górna (licowa) warstwa krawęŜników powinna być wykonana z betonu klasy B 30.
Beton uŜyty do produkcji krawęŜników powinien charakteryzować się:
− nasiąkliwością, poniŜej 4%,
− ścieralnością na tarczy Boehmego, dla gatunku 1: 3 mm, dla gatunku 2: 4 mm,
− mrozoodpornością i wodoszczelnością, zgodnie z normą PN-B-06250 [2].
2.4.4.2. Cement-t stosowany do betonu powinien być cementem portlandzkim klasy nie niŜszej niŜ „32,5” wg PN-B19701 [10].Przechowywanie cementu powinno być zgodne z BN-88/6731-08 [12].
2.4.4.3. Kruszywo - powinno odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 .Kruszywo naleŜy przechowywać w warunkach
zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z kruszywami innych asortymentów, gatunków i marek.
2.4.4.4. Woda - powinna być odmiany „1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250 [11].
2.5. Materiały na podsypkę i do zapraw
Piasek na podsypkę cementowo-piaskową powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-06712 , a do zaprawy cementowopiaskowej PN-B-06711 .Cement na podsypkę i do zaprawy cementowo-piaskowej powinien być cementem portlandzkim
klasy nie mniejszej niŜ „32,5”, odpowiadający wymaganiom PN-B-19701 .Woda powinna być odmiany „1” i odpowiadać
wymaganiom PN-B-32250
2.6. Materiały na ławy
Do wykonania ław pod krawęŜniki naleŜy stosować, dla:
a) ławy betonowej - beton klasy B 15 lub B 10, wg PN-B-06250 [2], którego składniki powinny odpowiadać wymaganiom
punktu 2.4.4,
2.7. Masa zalewowa
Masa zalewowa, do wypełnienia szczelin dylatacyjnych na gorąco, powinna odpowiadać wymaganiom BN74/6771-04 [13] lub aprobaty technicznej.
56
BIURO PROJEKTÓW
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt
Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu:
− betoniarek do wytwarzania betonu i zapraw oraz przygotowania podsypki cementowo-piaskowej,
− wibratorów płytowych, ubijaków ręcznych lub mechanicznych.
4. TRANSPORT
4.2. Transport krawęŜników
KrawęŜniki betonowe mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportowymi. KrawęŜniki betonowe układać
naleŜy na środkach transportowych w pozycji pionowej z nachyleniem w kierunku jazdy.KrawęŜniki powinny być
zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie transportu, a górna warstwa nie powinna
wystawać poza ściany środka transportowego więcej niŜ 1/3 wysokości tej warstwy.
4.3. Transport pozostałych materiałów
Transport cementu powinien się odbywać w warunkach zgodnych z BN-88/6731-08 .Kruszywa moŜna przewozić
dowolnym środkiem transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem i zmieszaniem z innymi
materiałami. Podczas transportu kruszywa powinny być zabezpieczone przed wysypaniem, a kruszywo drobne - przed
rozpyleniem.
Masę zalewową naleŜy pakować w bębny blaszane lub beczki drewniane. Transport powinien odbywać się w warunkach
zabezpieczających przed uszkodzeniem bębnów i beczek.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2.Wykonanie koryta pod ławy
Koryto pod ławy naleŜy wykonywać zgodnie z PN-B-06050 .Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w
planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu ew. konstrukcji szalunku.Wskaźnik zagęszczenia dna wykonanego
koryta pod ławę powinien wynosić co najmniej 0,97 według normalnej metody Proctora.
5.3. Wykonanie ław
Wykonanie ław powinno być zgodne z BN-64/8845-02 [16].
5.3.1. Ława betonowa
Ławy betonowe zwykłe w gruntach spoistych wykonuje się bez szalowania, przy gruntach sypkich naleŜy stosować
szalowanie.Ławy betonowe z oporem wykonuje się w szalowaniu. Beton rozścielony w szalowaniu lub bezpośrednio w
korycie powinien być wyrównywany warstwami. Betonowanie ław naleŜy wykonywać zgodnie z wymaganiami PN-B06251 [3], przy czym naleŜy stosować co 50 m szczeliny dylatacyjne wypełnione bitumiczną masą zalewową.
5.4. Ustawienie krawęŜników betonowych
5.4.1. Zasady ustawiania krawęŜników
Światło (odległość górnej powierzchni krawęŜnika od jezdni) powinno być zgodne z ustaleniami dokumentacji
projektowej, a w przypadku braku takich ustaleń powinno wynosić od 10 do 12 cm, a w przypadkach wyjątkowych (np.
ze względu na „wyrobienie” ścieku) moŜe być zmniejszone do 6 cm lub zwiększone do 16 cm. Zewnętrzna ściana
krawęŜnika od strony chodnika powinna być po ustawieniu krawęŜnika obsypana piaskiem, Ŝwirem, tłuczniem lub
miejscowym gruntem przepuszczalnym, starannie ubitym.Ustawienie krawęŜników powinno być zgodne z BN-64/884502 .
5.4.2. Ustawienie krawęŜników na ławie betonowej
Ustawianie krawęŜników na ławie betonowej wykonuje się na podsypce z piasku lub na podsypce cementowopiaskowej o grubości 3 do 5 cm po zagęszczeniu.
57
BIURO PROJEKTÓW
5.4.3. Wypełnianie spoin
Spoiny krawęŜników nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Spoiny naleŜy wypełnić Ŝwirem, piaskiem lub zaprawą
cementowo-piaskową, przygotowaną w stosunku 1:2. Zalewanie spoin krawęŜników zaprawą cementowo-piaskową
stosuje się wyłącznie do krawęŜników ustawionych na ławie betonowej.Spoiny krawęŜników przed zalaniem zaprawą
naleŜy oczyścić i zmyć wodą. Dla zabezpieczenia przed wpływami temperatury krawęŜniki ustawione na podsypce
cementowo-piaskowej i o spoinach zalanych zaprawą naleŜy zalewać co 50 m bitumiczną masą zalewową nad szczeliną
dylatacyjną ławy.
6.2.1. Badania krawęŜników
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych do ustawienia
krawęŜników betonowych i przedstawić wyniki tych badań InŜynierowi do akceptacji.
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego naleŜy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu przez pomiar i policzenie
uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu zgodnie z wymaganiami tablicy 3. Pomiary
długości i głębokości uszkodzeń naleŜy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do 1
mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021 . Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów naleŜy przeprowadzić z
dokładnością do 1 mm przy uŜyciu suwmiarki oraz przymiaru stalowego lub taśmy zgodnie z wymaganiami tablicy 1 i 2.
Sprawdzenie kątów prostych w naroŜach elementów wykonuje się przez przyłoŜenie kątownika do badanego naroŜa i
zmierzenia odchyłek z dokładnością do 1 mm.
6.2.2. Badania pozostałych materiałów
Badania pozostałych materiałów stosowanych przy ustawianiu krawęŜników betonowych powinny obejmować wszystkie
właściwości, określone w normach podanych dla odpowiednich materiałów w pkt 2.
6.3.1. Sprawdzenie koryta pod ławę
NaleŜy sprawdzać wymiary koryta oraz zagęszczenie podłoŜa na dnie wykopu.
Tolerancja dla szerokości wykopu wynosi ± 2 cm. Zagęszczenie podłoŜa powinno być zgodne z pkt 5.2.
6.3.2. Sprawdzenie ław
Przy wykonywaniu ław badaniu podlegają:
a) Zgodność profilu podłuŜnego górnej powierzchni ław z dokumentacją projektową.
Profil podłuŜny górnej powierzchni ławy powinien być zgodny z projektowaną niweletą. Dopuszczalne odchylenia
mogą wynosić ± 1 cm na kaŜde 100 m ławy.
b) Wymiary ław.
Wymiary ław naleŜy sprawdzić w dwóch dowolnie wybranych punktach na kaŜde 100 m ławy. Tolerancje wymiarów
wynoszą:
- dla wysokości ± 10% wysokości projektowanej,
- dla szerokości ± 10% szerokości projektowanej.
c) Równość górnej powierzchni ław.
Równość górnej powierzchni ławy sprawdza się przez przyłoŜenie w dwóch punktach, na kaŜde 100 m ławy,
trzymetrowej łaty.
Prześwit pomiędzy górną powierzchnią ławy i przyłoŜoną łatą nie moŜe przekraczać 1 cm.
d) Zagęszczenie ław.
Zagęszczenie ław bada się w dwóch przekrojach na kaŜde 100 m. Ławy ze Ŝwiru lub piasku nie mogą wykazywać
śladu urządzenia zagęszczającego.
Ławy z tłucznia, badane próbą wyjęcia poszczególnych ziarn tłucznia, nie powinny pozwalać na wyjęcie ziarna z
ławy.
e) Odchylenie linii ław od projektowanego kierunku.
58
BIURO PROJEKTÓW
Dopuszczalne odchylenie linii ław od projektowanego kierunku nie moŜe przekraczać ± 2 cm na kaŜde 100 m
wykonanej ławy.
6.3.3. Sprawdzenie ustawienia krawęŜników
Przy ustawianiu krawęŜników naleŜy sprawdzać:
a) dopuszczalne odchylenia linii krawęŜników w poziomie od linii projektowanej, które wynosi ± 1 cm na kaŜde 100 m
ustawionego krawęŜnika,
b) dopuszczalne odchylenie niwelety górnej płaszczyzny krawęŜnika od niwelety projektowanej, które wynosi ± 1 cm na
kaŜde 100 m ustawionego krawęŜnika,
c) równość górnej powierzchni krawęŜników, sprawdzane przez przyłoŜenie w dwóch punktach na kaŜde 100 m
krawęŜnika, trzymetrowej łaty, przy czym prześwit pomiędzy górną powierzchnią krawęŜnika i przyłoŜoną łatą nie
moŜe przekraczać 1 cm,
d) dokładność wypełnienia spoin bada się co 10 metrów. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełną głębokość.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego krawęŜnika betonowego.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie
pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
− wykonanie koryta pod ławę,
− wykonanie ławy,
− wykonanie podsypki.
9. CENA JEDNOSTKI OBMIAROWEJ
Cena wykonania 1 m krawęŜnika betonowego obejmuje:
− dostarczenie materiałów na miejsce wbudowania,
− wykonanie koryta pod ławę,
− ew. wykonanie szalunku,
− wykonanie ławy,
− wykonanie podsypki,
− ustawienie krawęŜników na podsypce (piaskowej lub cementowo-piaskowej),
− wypełnienie spoin krawęŜników zaprawą,
− ew. zalanie spoin masą zalewową,
− zasypanie zewnętrznej ściany krawęŜnika gruntem i ubicie,
− przeprowadzenie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
59
BIURO PROJEKTÓW
10.1. Normy
1. PN-B-06050
2. PN-B-06250
3. PN-B-06251
4. PN-B-06711
5. PN-B-06712
6. PN-B-10021
7.
PN-B-11111
8.
PN-B-11112
9.
PN-B-11113
10.
PN-B-19701
11.
12.
13.
14.
PN-B32250
BN-88/6731-08
BN-74/6771-04
BN-80/6775-03/01
15.
BN-80/6775-03/04
16.
BN-64/8845-02
Roboty ziemne budowlane
Beton zwykły
Roboty betonowe i Ŝelbetowe
Kruszywo mineralne. Piasek do betonów i zapraw
Kruszywa mineralne do betonu zwykłego
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech
geometrycznych
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni
drogowych. świr i mieszanka
Kruszywa mineralne. Kruszywo łamane do nawierzchni
drogowych
Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni
drogowych. Piasek
Cement. Cement powszechnego uŜytku. Skład, wymagania i
ocena zgodności
Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
Cement. Transport i przechowywanie
Drogi samochodowe. Masa zalewowa
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg,
ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania
i badania
Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg,
ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. KrawęŜniki i obrzeŜa
chodnikowe
KrawęŜniki uliczne. Warunki techniczne ustawiania i odbioru.
60
BIURO PROJEKTÓW
ST 04.06 BETONOWE OBRZEśA CHODNIKOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
związanych z ułoŜeniem obrzeŜy betonowych, w ramach przedsięwzięcia pn .:
1.2. Zakres stosowania OST
Ogólna specyfikacja techniczna (OST) stanowi obowiązującą podstawę opracowania szczegółowej specyfikacji
technicznej (SST), stosowanej jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót drogowych.
Zaleca się wykorzystanie OST przy zlecaniu robót na drogach miejskich i gminnych.
1.3. Zakres robót objętych OST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dot. zasad prowadzenia robót związanych z ustawieniem betonowego
obrzeŜa.
1.4.1. ObrzeŜa chodnikowe - prefabrykowane belki betonowe rozgraniczające jednostronnie lub dwustronnie ciągi
komunikacyjne od terenów nie przeznaczonych do komunikacji.
1.4.2. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i definicjami
podanymi w OST 00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne”
pkt 2.
2.2. Stosowane materiały
Materiałami stosowanymi są:
− obrzeŜa odpowiadające wymaganiom BN-80/6775-04/04 [9] i BN-80/6775-03/01 [8],
− Ŝwir lub piasek do wykonania ław, cement wg PN-EN 197-1:2002 [7],piasek do zapraw wg PN-BN 13139:2003 [3].
2.3. Betonowe obrzeŜa chodnikowe - klasyfikacja
W zaleŜności od przekroju poprzecznego rozróŜnia się dwa rodzaje obrzeŜy:
− obrzeŜe niskie
- On,
− obrzeŜe wysokie
- Ow.
W zaleŜności od dopuszczalnych wielkości i liczby uszkodzeń oraz odchyłek wymiarowych obrzeŜa dzieli się na:
− gatunek 1
- G1,
− gatunek 2
- G2.
Przykład oznaczenia betonowego obrzeŜa chodnikowego niskiego (On) o wymiarach 6 x 20 x 75 cm gat. 1:
obrzeŜe On - I/6/20/75 BN-80/6775-03/04 [9].
2.4. Betonowe obrzeŜa chodnikowe - wymagania techniczne
2.4.1. Wymiary betonowych obrzeŜy chodnikowych. Kształt obrzeŜy betonowych przedstawiono na rysunku 1, a
wymiary podano w tablicy 1.
Rysunek 1. Kształt betonowego obrzeŜa
chodnikowego
61
BIURO PROJEKTÓW
Tablica 1. Wymiary obrzeŜy
Rodzaj
Wymiary obrzeŜy, cm
obrzeŜa
1
b
h
r
On
75
100
6
6
20
20
3
3
Ow
75
90
100
8
8
8
30
24
30
3
3
3
2.4.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeŜy
Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeŜy podano w tablicy 2.
Dopuszczalna odchyłka, m
Rodzaj
wymiaru
Gatunek 1
Gatunek 2
l
±8
± 12
b, h
±3
±3
2.4.3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeŜy
Powierzchnie obrzeŜy powinny być bez rys, pęknięć i ubytków betonu, o fakturze z formy lub zatartej.
Krawędzie elementów powinny być równe i proste.
Dopuszczalne wady oraz uszkodzenia powierzchni i krawędzi elementów nie powinny przekraczać wartości podanych w
tablicy 3.
Tablica 3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeŜy
Rodzaj wad i uszkodzeń
Wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi w mm
Szczerby
ograniczających powierzchnie
i uszkodzenia
górne (ścieralne)
krawędzi i naroŜy
ograniczających pozostałe
powierzchnie:
liczba, max
Dopuszczalna wielkość
wad i uszkodzeń
Gatunek 1 Gatunek 2
2
3
niedopuszczalne
2
2
długość, mm, max
20
40
głębokość, mm, max
6
10
2.4.4. Składowanie
Betonowe obrzeŜa chodnikowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych, posegregowane według
rodzajów i gatunków. Betonowe obrzeŜa chodnikowe naleŜy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek
drewnianych o wymiarach co najmniej: grubość 2,5 cm, szerokość 5 cm, długość minimum 5 cm większa niŜ szerokość
obrzeŜa.
2.4.5. Beton i jego składniki
Do produkcji obrzeŜy naleŜy stosować beton według PN-EN 206-1:2003 [2], klasy B 25
2.5. Materiały na ławę i do zaprawy
i B 30.
62
BIURO PROJEKTÓW
świr do wykonania ławy powinien odpowiadać wymaganiom PN-B-11111:1996 [5], a piasek - wymaganiom PN-EN
13043:2004 [6].Materiały do zaprawy cementowo-piaskowej powinny odpowiadać wymaganiom podanym w OST D08.01.01 „KrawęŜniki betonowe” pkt 2.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do ustawiania obrzeŜy
Roboty wykonuje się ręcznie przy zastosowaniu drobnego sprzętu pomocniczego.
4. TRANSPORT
4.2. Transport obrzeŜy betonowych
Betonowe obrzeŜa chodnikowe mogą być przewoŜone dowolnymi środkami transportu po osiągnięciu przez beton
wytrzymałości minimum 0,7 wytrzymałości projektowanej. ObrzeŜa powinny być zabezpieczone przed
przemieszczeniem się i uszkodzeniami w czasie transportu.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Wykonanie koryta
Koryto pod podsypkę (ławę) naleŜy wykonywać zgodnie z PN-B-06050 [1]. Wymiary wykopu powinny odpowiadać
wymiarom ławy w planie z uwzględnieniem w szerokości dna wykopu ew. konstrukcji szalunku.
5.3. PodłoŜe lub podsypka (ława)
PodłoŜe pod ustawienie obrzeŜa moŜe stanowić rodzimy grunt piaszczysty lub podsypka (ława) ze Ŝwiru lub piasku, o
grubości warstwy od 3 do 5 cm po zagęszczeniu. Podsypkę (ławę) wykonuje się przez zasypanie koryta Ŝwirem lub
piaskiem i zagęszczenie z polewaniem wodą.
5.4. Ustawienie betonowych obrzeŜy chodnikowych
Betonowe obrzeŜa chodnikowe naleŜy ustawiać na wykonanym podłoŜu w miejscu i ze światłem (odległością górnej
powierzchni obrzeŜa od ciągu komunikacyjnego) zgodnym z ustaleniami dokumentacji projektowej.
Zewnętrzna ściana obrzeŜa powinna być obsypana piaskiem, Ŝwirem lub miejscowym gruntem przepuszczalnym,
starannie ubitym. Spoiny nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. NaleŜy wypełnić je piaskiem lub zaprawą
cementowo-piaskową w stosunku 1:2. Spoiny przed zalaniem naleŜy oczyścić i zmyć wodą. Spoiny muszą być
wypełnione całkowicie na pełną głębokość.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów przeznaczonych do ustawienia
betonowych obrzeŜy chodnikowych i przedstawić wyniki tych badań InŜynierowi do akceptacji.
Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego naleŜy przeprowadzić na podstawie oględzin elementu przez pomiar i policzenie
uszkodzeń występujących na powierzchniach i krawędziach elementu, zgodnie z wymaganiami tablicy 3. Pomiary
długości i głębokości uszkodzeń naleŜy wykonać za pomocą przymiaru stalowego lub suwmiarki z dokładnością do 1
mm, zgodnie z ustaleniami PN-B-10021 [4].
Sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów naleŜy przeprowadzić z dokładnością do 1 mm przy uŜyciu suwmiarki oraz
przymiaru stalowego lub taśmy, zgodnie z wymaganiami tablicy 1 i 2. Sprawdzenie kątów prostych w naroŜach
elementów wykonuje się przez przyłoŜenie kątownika do badanego naroŜa i zmierzenia odchyłek z dokładnością do 1
mm.
Badania pozostałych materiałów powinny obejmować wszystkie właściwości określone w normach podanych
dla odpowiednich materiałów wymienionych w pkt 2.
W czasie robót naleŜy sprawdzać wykonanie:
a) koryta pod podsypkę (ławę) - zgodnie z wymaganiami pkt 5.2,
b) podłoŜa z rodzimego gruntu piaszczystego lub podsypki (ławy) ze Ŝwiru lub piasku - zgodnie z wymaganiami pkt 5.3,
c) ustawienia betonowego obrzeŜa chodnikowego - zgodnie z wymaganiami pkt 5.4, przy dopuszczalnych
odchyleniach:
− linii obrzeŜa w planie, które moŜe wynosić ± 2 cm na kaŜde 100 m długości obrzeŜa,
63
BIURO PROJEKTÓW
− niwelety górnej płaszczyzny obrzeŜa , które moŜe wynosić ±1 cm na kaŜde 100 m długości obrzeŜa,
− wypełnienia spoin, sprawdzane co 10 metrów, które powinno wykazywać całkowite wypełnienie badanej spoiny na
pełną głębokość.
7. OBMIAR ROBÓT
7.2. Jednostka obmiarowa.
Jednostką obmiarową jest m (metr) ustawionego betonowego obrzeŜa chodnikowego.
8. ODBIÓR ROBÓT
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 8.Roboty uznaje się za wykonane zgodnie
z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji
wg pkt 6 dały wyniki pozytywne.
− wykonane koryto,
− wykonana podsypka.
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
Cena wykonania 1 m betonowego obrzeŜa chodnikowego obejmuje:
− dostarczenie materiałów,
− wykonanie koryta,
− rozścielenie i ubicie podsypki,
− ustawienie obrzeŜa,
− wypełnienie spoin,
− obsypanie zewnętrznej ściany obrzeŜa,
− wykonanie badań i pomiarów wymaganych w specyfikacji technicznej.
1. PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne
2. PN-EN 206-1:2003 Beton - Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i
zgodność
3. PN-BN13139:2003 Kruszywa do zapraw
4. PN-B-10021
Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody pomiaru cech
geometrycznych
PN-EN 991:1999
Zastępuje PN-EN 991:1999 (Uwaga: w zakresie dotyczącym
prefabrykowanych elementów zbrojonych z
autoklawizowanego betonu komórkowego i z betonu lekkiego
kruszywowego o otwartej strukturze)
5. PN-B-11111:1996 Kruszywo mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni
drogowych. świr i mieszanka
6. PN-EN13043:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych
utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych
powierzchniach przeznaczonych do ruchu
7. PN-EN 197-1:2002 Cement - Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności
dotyczące cementów powszechnego uŜytku
8. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg,
ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. Wspólne wymagania
i badania
64
BIURO PROJEKTÓW
ST 04.07 SCHODY TERENOWE
1. WSTĘP
1.1. Przedmiot OST
związanych z wykonaniem schodów terenowych, w ramach przedsięwzięcia pn .:
1.2. Zakres stosowania OST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót
określonych w punkcie 1.1
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonywaniem
schodów przeznaczonych dla:
a) ruchu pieszego, przy pokonywaniu niewielkich róŜnic terenu, w ciągach pieszych, chodnikach, na terenach
miejsc obsługi podróŜnych, przy przystankach autobusowych, przejściach na drogi i ulice itp.
b) słuŜby utrzymaniowej, zwykle połoŜone na skarpach w pobliŜu mostów, wiaduktów i estakad.
Schody mogą być wykonywane z róŜnych materiałów, w zaleŜności od przeznaczenia, lokalizacji i
względów ekonomicznych, w związku z czym rozróŜnia się schody: betonowe, Ŝelbetowe, kamienne, stalowe,
drewniane, z bloczków prefabrykowanych, z płyt chodnikowych i krawęŜników, z klinkieru, z płyt lub bloków
kamiennych, kostek betonowych itp.
1.4.1. Schody - konstrukcja budowlana umoŜliwiająca, za pomocą stopni, komunikacyjne powiązanie róŜnych
poziomów w sposób dostosowany do warunków ruchu pieszego.
1.4.2. Bieg - wydzielona część schodów składająca się co najmniej z dwóch następujących po sobie stopni o
jednakowych wysokościach i odpowiednich szerokościach uŜytkowych, stanowiąca połączenie komunikacyjne dla
dwóch róŜnych poziomów.
1.4.3. Szerokość uŜytkowa biegu (w przypadku biegu wyposaŜonego w balustrady) - szerokość mierzona w świetle
wewnętrznych krawędzi balustrad.
1.4.4. Stopień - zasadniczy element schodów, na którym wspiera się stopa przy pokonywaniu róŜnych poziomów.
1.4.5. Stopnica - płyta stanowiąca poziomy, nośny dla stopy uŜytkowania, element stopnia.
1.4.6. PodnóŜek - górna widoczna płaszczyzna stopnicy.
1.4.7. Czoło - przednia część stopnia widoczna przy wchodzeniu po schodach.
1.4.8. Podstopnica - płyta stanowiąca pionowy element stopnia, usytuowany pod stopnicą.
1.4.9. Nosek - część stopnia wysunięta przed lico podstopnicy lub uformowana w czole stopnia, w jego górnej
części.
1.4.10. Podstopień - część czoła stopnia pod noskiem, będąca widoczną pionową płaszczyzną podstopnicy.
1.4.11. Policzek - boczna część stopnia.
1.4.12. Spocznik - pozioma płaszczyzna przedzielająca lub kończąca biegi.
1.4.13. Balustrada - pionowa przegroda w formie ścianki pełnej lub aŜurowej, o konstrukcji i wysokości zabezpieczającej
przed upadkiem ze schodów, zamocowana w stopniach, w belce spocznikowej albo w
spocznikach, zakończona górą poręczą.
1.4.14. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z
definicjami podanymi w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 1.4.
2. MATERIAŁY
Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w OST 00.00
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu schodów objętych niniejszą OST są:
- elementy deskowania,
65
BIURO PROJEKTÓW
- beton i jego składniki,
- elementy prefabrykowane,
- Ŝwir, piasek, zaprawa cementowa,
- materiały na balustrady.
2.3. Elementy deskowania schodów betonowych i Ŝelbetowych
Deskowanie powinno odpowiadać wymaganiom określonym w PN-B-06251.
Deskowanie naleŜy wykonać z materiałów odpowiadających następującym normom:
- drewno iglaste tartaczne do robót ciesielskich wg PN-D-95017 ,
- tarcica iglasta do robót ciesielskich wg PN-B-06251 [4] i PN-D-96000,
- tarcica iglasta do drobnych elementów jak kliny, klocki itp. wg PN-D-96002,
- gwoździe wg BN-87/5028-12 ,
- śruby, wkręty do drewna i podkładki do śrub wg PN-M-82121 [26], PN-M-82503 [27], PN-M-82505 [28] i
PNM- 82010,
- płyty pilśniowe z drewna wg PN-D-97018.
Dopuszcza się wykonanie deskowań z innych materiałów pod warunkiem zaakceptowania przez InŜyniera.
2.4. Beton i jego składniki
Przy wykonywaniu schodów betonowych i Ŝelbetowych naleŜy stosować beton hydrotechniczny W 8 , B-25.
Cement stosowany do betonu powinien być cementem portlandzkim wg PN-B-19701.
Kruszywo do betonu (piasek, Ŝwir, grys, mieszanka z kruszywa naturalnego sortowanego, kruszywo łamane) powinno
odpowiadać wymaganiom PN-B-06250 [3] i PN-B-06712.
Woda powinna być „odmiany 1” i odpowiadać wymaganiom PN-B-32250.
Dodatki mineralne i domieszki chemiczne powinny być stosowane, jeśli przewiduje to dokumentacja
projektowa i SST. Dodatki i domieszki powinny odpowiadać PN-B-06250 .
Projektowanie składu betonu i jego wykonanie powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06250.
2.5. świr, piasek, zaprawa cementowa
Jeśli dokumentacja projektowa lub SST przewiduje wykonanie podsypek lub ław, to materiały do ich
wykonania powinny odpowiadać następującym normom:
a) Ŝwir i mieszanka - PN-B-11111 ,
b) piasek - PN-B-11113 ,
c) zaprawa cementowa - PN-B-14501.
2.6. Materiały na balustrady
Materiały do wykonania poręczy powinny odpowiadać wymaganiom następujących norm:
a) rury stalowe ocynkowane bez szwu na poręcze i słupki - PN-H-74219 , PN-H-74220 ,b) kątowniki - PN-H-93401 , PN-H-93402 ,
c) inne kształtowniki: PN-H-93403 , PN-H-93406 , PN-H-93407.
2.7. Stal zbrojeniowa
Stal zbrojeniowa powinna odpowiadać wymaganiom podanym w PN-H-93215 . Właściwości stali
powinny odpowiadać wymaganiom PN-H-84020.
3. SPRZĘT
3.2. Sprzęt do wykonywania schodów
Ze względu na niewielki zakres robót, zwykle prace przy budowie schodów będą wykonywane ręcznie,
przy uŜyciu drobnego sprzętu pomocniczego. Przy wykonywaniu schodów oraz przy przewozie, załadunku i wyładunku
moŜna stosować: środki transportu, Ŝurawie samochodowe, małe betoniarki przewoźne do robót betonowych „na
mokro”, przewoźne zbiorniki do wody, ubijaki itp.
4. TRANSPORT
4.2. Transport materiałów
4.2.1. Transport kruszywa
Kruszywo moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi kruszywami i nadmiernym zawilgoceniem.
66
BIURO PROJEKTÓW
4.2.2. Transport cementu
Cement naleŜy przewozić zgodnie z wymaganiami BN-88/6731-08.
4.2.3. Transport stali zbrojeniowej
Stal zbrojeniową moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających ją przed korozją i
uszkodzeniami.
4.2.4. Transport elementów prefabrykowanych
Elementy prefabrykowane moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed
uszkodzeniami.
4.2.5. Transport mieszanki betonowej
Transport mieszanki betonowej powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami PN-B-06250 .
4.2.6. Transport drewna i elementów deskowania
Drewno i elementy deskowania moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach
zabezpieczających je przed uszkodzeniami, a elementy metalowe w warunkach zabezpieczających je przed korozją.
4.2.7. Transport materiałów na balustrady
Materiały na balustrady moŜna przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających
je przed korozją, uszkodzeniami i pomieszaniem.
5. WYKONANIE ROBÓT
5.2. Zasady wykonywania schodów
Schody naleŜy wykonać zgodnie z dokumentacją projektową lub SST.
Jeśli w dokumentacji projektowej podano zbyt mało ustaleń dotyczących schodów, to powinny one
spełniać następujące wymiary, pod warunkiem zaakceptowania przez InŜyniera:
a) szerokość podnóŜka stopnia
- schody dla ruchu pieszego, min. 35 cm
- schody dla słuŜby utrzymaniowej, min. 24 cm
b) wysokość czoła stopnia
- schody dla ruchu pieszego, max. 17,5 cm
- schody dla słuŜby utrzymaniowej, max. 20 cm
c) szerokość uŜytkowa schodów
- schody dla słuŜby utrzymaniowej, min. 75 cm
d) liczba stopni w biegu
- schody dla ruchu pieszego, max. 17 stopni
- schody dla słuŜby utrzymaniowej nie określa się
e) szerokość spocznika
- schody dla słuŜby utrzymaniowej nie określa się
f) wysokość balustrady od płaszczyzny stopnia do wierzchu poręczy od 0,9 do 1,1 m
5.3. Wykonanie robót ziemnych
Roboty ziemne powinny odpowiadać wymaganiom PN-B-06050.
5.4. Wykonanie schodów
Wykonanie schodów powinno być zgodne z dokumentacją projektową i SST, przy uwzględnieniu:
a) betonowania schodów „na mokro” - wg PN-B-06250 i PN-B-06251 , z wykonaniem deskowania wg PNB06251 ,
b) wykonania schodów z elementów prefabrykowanych - na odpowiednio przygotowanym podłoŜu oraz z
wypełnieniem spoin między elementami zaprawą cementową odpowiadającą wymaganiom PN-B-14501,
Przy wykonywaniu schodów dla słuŜby utrzymaniowej na skarpie ze stopni prefabrykowanych moŜna
wykorzystać rozwiązanie podane w „Katalogu powtarzalnych elementów drogowych” ], karta 03.17.
5.5. Ustawienie balustrad
Jeśli w dokumentacji projektowej lub SST podano zbyt mało ustaleń, to balustradę naleŜy wykonać ze słupków
umieszczonych w fundamencie betonowym oraz poręczy. Maksymalna odległość słupków powinna wynosić 2 m.
Przy wykonywaniu balustrad schodów dla słuŜby utrzymaniowej moŜna korzystać z rozwiązania podanego
67
BIURO PROJEKTÓW
w „Katalogu powtarzalnych elementów drogowych” , karta 03.18.
W przypadku wykonywania złącz spawanych elementów balustrady powinny one odpowiadać
wymaganiom PN-M-69011 [24].
5.6. Roboty izolacyjne
Izolację elementów przysypywanych gruntem naleŜy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową i SST.
JeŜeli dokumentacja projektowa lub SST nie podaje inaczej, to jako materiały izolacyjne moŜna stosować
lepik asfaltowy, emulsję asfaltową i inne materiały izolacyjne sprawdzone doświadczalnie.
6.2. Kontrola robót ziemnych
Kontrola polega na wykonaniu badań i pomiarów określonych w PN-B-06050 .
6.3. Kontrola prawidłowości wykonania schodów
W przypadku wykonywania schodów metodą betonowania „na mokro” naleŜy przeprowadzać
systematyczną kontrolę składników mieszanki betonowej i właściwości betonu wg PN-B-06250 .
Kontrola wykonania schodów z elementów prefabrykowanych oraz płyt chodnikowych, obrzeŜy i krawęŜników polega na
sprawdzeniu ich zgodności z:
a) dokumentacją projektową - na podstawie oględzin i pomiarów,
b) wymaganiami podanymi w KPED - karta 03.17, w przypadku wykonania schodów dla słuŜby utrzymaniowej.
6.4. Kontrola prawidłowości wykonania balustrad
Kontrola wykonania balustrad polega na sprawdzeniu ich zgodności z:
a) dokumentacją projektową - na podstawie oględzin i pomiarów,
b) wymaganiami podanymi w KPED - karta 03.18 , w przypadku wykonania schodów dla słuŜby utrzymaniowej,
c) wymaganiami podanymi w PN-M-69011 dla złączy spawanych.
6.5. Kontrola wykonania robót izolacyjnych
Kontrola wykonania izolacji polega na oględzinach jednolitości i ciągłości powłoki i jej przylegania do
izolowanej powierzchni, przy czym występowanie złuszczeń, spękań, pęcherzy itp. wad jest niedopuszczalne.
6.6. Ocena wyników badań
Wszystkie elementy robót, które wykazują odstępstwa od postanowień SST powinny zostać rozebrane i
ponownie wykonane na koszt Wykonawcy.
7. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową jest m (metr) wykonanych schodów.
8. ODBIÓR ROBÓT
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami InŜyniera, jeŜeli
Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w OST 00.00 „Wymagania ogólne” pkt 9.
Cena wykonania 1 m schodów obejmuje:
- prace pomiarowe i roboty przygotowawcze,
- dostarczenie materiałów,
- wykonanie deskowania,
- wyprodukowanie i dostarczenie mieszanki betonowej,
- wbudowanie mieszanki i zagęszczenie,
- pielęgnację betonu,
- rozebranie deskowania,
- ułoŜenie schodów z elementów prefabrykowanych,
- zamontowanie balustrad,
- wykonanie izolacji i robót wykończeniowych,
68
BIURO PROJEKTÓW
- przeprowadzenie pomiarów i badań laboratoryjnych wymaganych w specyfikacji technicznej.
10.1. Normy
1. PN-B-02356 Koordynacja wymiarowa w budownictwie. Tolerancje wymiarów elementów budowlanych z betonu
2. PN-B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze
3. PN-B-06250 Beton zwykły
4. PN-B-06251 Roboty betonowe i śelbetowe. Wymagania techniczne
5. PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu
6. PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. .świr
7. PN-B-11113 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Piasek
8. PN-B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe
9. PN-B-19701 Cement. Cement powszechnego uŜytku. Skład, wymagania i ocena zgodności
10. PN-B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
11. PN-D-95917 Surowiec drzewny. Drewno iglaste
12. PN-D-96000 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia
13. PN-D-96002 Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia
14. PN-D-97018 Płyty pilśniowe twarde. Klasyfikacja i metody badań
15. PN-H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania
16. PN-H-74220 Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia
17. PN-H-84020 Stal węglowa konstrukcyjna zwykłej jakości ogólnego przeznaczenia. Gatunki
18. PN-H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu
19. PN-H-93401 Stal walcowana. Kątowniki równoramienne
20. PN-H-93402 Kątowniki nierównoramienne stalowe walcowane na gorąco
21. PN-H-93403 Stal. Ceowniki walcowane. Wymiary
22. PN-H-93406 Stal. Teowniki walcowane na gorąco
23. PN-H-93407 Stal. Dwuteowniki walcowane na gorąco
24. PN-M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach spawanych. Podział i wymagania
25. PN-M-82010 Podkładki kwadratowe w konstrukcjach drewnianych
26. PN-M-82121 Śruby ze łbem kwadratowym
27. PN-M-82503 Wkręty do drewna ze łbem stoŜkowym
28. PN-M-82505 Wkręty do drewna ze łbem kulistym
29. BN-87/5028-12 Gwoździe budowlane. Gwoździe z trzpieniem gładkim, okrągłym i kwadratowym
30. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie
31. BN-80/6775-03/01 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Wspólne wymagania i badania
32. BN-80/6775-03/03 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg, ulic, parkingów i torowisk
tramwajowych. Płyty chodnikowe
33. BN-80/6775-03/04 Prefabrykaty budowlane z betonu. Elementy nawierzchni dróg,
ulic, parkingów i torowisk tramwajowych. KrawęŜniki i obrzeŜa
10.2. Inne materiały
34.Katalog powtarzalnych elementów drogowych (KPED), CBPBDiM „Transprojekt”, Warszawa, 1979-1982
69
BIURO PROJEKTÓW
ST 05.00. ORGANIZACJA PLACU BUDOWY
1.0 WSTĘP
1.1. Przedmiot ST
związanych z wykonaniem zagospodarowania terenu , w ramach przedsięwzięcia pn .:
1.2 Zakres stosowania ST
Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako Dokument Przetargowy i Kontraktowy przy zleceniu i realizacji
robót wymienionych w p.1.1.
1.3 Zakres robót objętych ST
Roboty, których dotyczy Specyfikacja obejmują wszystkie czynności związane z organizacją placu budowy
objętym Kontraktem, a więc:
- opracowanie projektu organizacji placu budowy
- zapewnienie dojazdu do placu budowy
- zapewnienie terenu pod plac budowy i dojazdy tymczasowe poza liniami rozgraniczającymi
- przełoŜenie istniejących urządzeń obcych kolidujących z placem budowy
- doprowadzenie do placu budowy niezbędnych mediów (energia elektryczna, woda, łączność)
- ogrodzenie placu budowy, jego dozorowanie i zapewnienie bezpieczeństwa od kradzieŜy i wandalizmu
- zainstalowanie niezbędnych tablic informacyjnych i ich konserwacja
- zapewnienie niezbędnych tymczasowych pomieszczeń biurowych, szatni, urządzeń sanitarnych
- zapewnienie niezbędnych przyobiektowych pomieszczeń magazynowych
- zapewnienie środków ochrony środowiska na czas prowadzenia robót na obiekcie mostowym
- utrzymywanie w czystości dróg dojazdowych oraz dróg innych, które będą wykorzystywane jako dojazdy
- doprowadzenie terenu budowy do stanu pierwotnego i rekultywacja terenu
1.4 Określenia podstawowe
Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami, wytycznymi i określeniami
podanymi w ST 00.00 „Wymagania Ogólne”.
1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z Dokumentacją Projektową,
ST i poleceniami Inspektora.
2.0 MATERIAŁY
Do wykonania i organizacji placu budowy naleŜy stosować materiały określone w projekcie organizacji placu
budowy.
3.0 SPRZĘT
Do wykonania i organizacji placu budowy naleŜy stosować sprzęt określony w projekcie organizacji placu
budowy.
4.0 TRANSPORT
Transport materiałów, urządzeń i sprzętu dowolnymi środkami transportowymi zaakceptowanymi przez
Inspektora.
5.0 WYKONANIE ROBÓT
5.1 Projekt organizacji placu budowy
Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia we własnym zakresie projektu organizacji budowy,
rozwiązującego wszystkie zagadnienia wymienione w pkcie 1.3 niniejszej ST wraz z określeniem rodzaju
uŜytych materiałów, warunków technicznych dla tych materiałów oraz sprzętu i środków transportowych
niezbędnych dla wykonania robót związanych z organizacją placu budowy.
Projekt organizacji placu budowy podlega akceptacji przez Inspektora.
70
BIURO PROJEKTÓW
Do obowiązków Wykonawcy naleŜy równieŜ uzyskanie wszystkich niezbędnych uzgodnień dotyczących
projektu organizacji budowy.
5.2 Zapewnienie dojazdu do placu budowy
Dojazd do placu budowy moŜe odbywać się, zaleŜnie od lokalnych warunków dla danego obiektu, w sposób
następujący:
- po istniejących eksploatowanych drogach
- po tymczasowych drogach prowizorycznych mieszczących się w obszarze linii rozgraniczających po
uzgodnieniu z Inspektorem uwzględniając organizację budowy i wykonawców innych robót
- po tymczasowych drogach prowizorycznych po terenie nie wykupionym przez Zamawiającego, a więc po
terenie wymagającym dzierŜawy.
Dobór sposobu zapewnienia dojazdu do placu budowy zawarty będzie w projekcie organizacji placu budowy,
sporządzonym zgodnie z pkt 5.1. niniejszej ST.
Uzyskanie ewentualnej dzierŜawy naleŜy do obowiązków Wykonawcy.
5.3 Zapewnienie terenu pod plac budowy
Plac budowy naleŜy w zasadzie organizować na terenie mieszczącym się w obrębie linii rozgraniczających.
W przypadku technicznej niemoŜliwości wykorzystania pod plac budowy terenu wywłaszczonego, konieczne
będzie zlokalizowanie placu budowy na terenie wydzierŜawionym.
Ostateczną lokalizację placu budowy ustali Wykonawca w projekcie organizacji placu budowy.
Uzyskanie ewentualnej dzierŜawy terenu pod plac budowy naleŜy do obowiązków Wykonawcy.
5.4 PrzełoŜenie istniejących urządzeń obcych
PrzełoŜeniu podlegają wszelkie istniejące urządzenia obce kolidujące z placem budowy lub uniemoŜliwiające
prowadzenie robót. Zakres niezbędnych przełoŜeń urządzeń obcych zawarty będzie w projekcie organizacji
placu budowy wraz z niezbędnymi uzgodnieniami.
5.5. Zainstalowanie niezbędnych tablic informujących
Wykonawca zobowiązany jest do oznakowania placu budowy w zakresie zgodnym z polskim prawem
budowlanym.
5.6 Zapewnienie środków ochrony środowiska na czas prowadzenia robót
Według zakresu i sposobu określonych w projekcie organizacji placu budowy oraz zgodnie z ST 00.00, przy
czym naleŜy m. in. rozwiązać następujące zagadnienia:
- ochrona okolicznej ludności od hałasu w dzień i w nocy
- czasowe odprowadzenie wód ściekowych z urządzeń odwadniających plac budowy, po ich uprzednim
oczyszczeniu
- ochrona uŜytkowników pobliskich tras komunikacyjnych przed zapyleniem i innymi niekorzystnymi skutkami
prowadzenia robót, wraz z utrzymaniem czystości na drogach dojazdowych i drogach innych uŜytkowników,
które będą wykorzystywane jako dojazdy.
5.7 Rekultywacja terenu
Teren placu budowy, dróg dojazdowych do placu budowy, a takŜe teren naruszony przez doprowadzenie na
plac budowy mediów doprowadzony być musi po zakończeniu budowy na koszt Wykonawcy do stanu
pierwotnego.
6.0 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Kontroli Inspektora podlegają roboty przy realizacji placu budowy oraz materiały uŜywane dla potrzeb
organizacji placu budowy.
7.0 OBMIAR ROBÓT
Roboty objęte niniejszą ST podlegają rozliczeniu ryczałtowemu, obejmującemu wykonanie wszystkich robót
składowych, określonych w projekcie organizacji placu budowy, zatwierdzonym przez Inspektora.
8.0 ODBIÓR ROBÓT
Odbiorowi podlegają wszystkie elementy składowe wchodzące w zakres robót wg projektu organizacji placu
budowy. Odbiorów dokonuje się na podstawie stwierdzenia zgodności wykonanych robót
z projektem organizacji placu budowy oraz na podstawie kontroli jakości wg pkt 6 niniejszej ST.
71
BIURO PROJEKTÓW
9.0 PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płaci się kwotę ryczałtową za wykonany i odebrany zakres robót określony w projekcie organizacji placu
budowy.
Podstawą płatności są kwoty ryczałtowe za poszczególne roboty składowe wchodzące w ogólny zakres robót
przy organizacji placu budowy, ustalone na podstawie kalkulacji sporządzonych przez Wykonawcę dla
określenia kwoty ryczałtu. W kwotach ryczałtowych mieszczą się takŜe:
- sporządzenie projektu organizacji placu budowy wraz z uzgodnieniami
- opłaty za energię elektryczną, wodę i łączność
- koszty obsługi i dozorowania placu budowy
- koszty ewentualnej dzierŜawy gruntu
- koszty związane z utrzymaniem czystości (związanej z prowadzeniem budowy) dróg dojazdowych.
PRZEPISY ZWIĄZANE
[1] Prawo Budowlane. Ustawa z dnia 7. lipca 1994 r. (Dziennik Ustaw nr 89, poz. 414)
[2] Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dn. 30.grudnia 1994r.w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Monitor Polski Nr 2, poz. 30).
72

Specyfikacja Techniczna - Regionalny Zarząd Gospodarki Wodnej

Transkrypt

Podobne dokumenty

Informacja o danych zamieszczonych w ogłoszeniu

Zamawiający informuje, że w związku z tym, iż wynagrodzenie za

RAP/41/08 Załącznik do Tabeli wartości robót 1. Czynniki

Inżynier robót elektrycznych

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU I ROBÓT BUDOWLANYCH

Strona 1 z 2 Druk od: 17.01.2012r. AB-08(Zał.1)

Inżynier elektryk - DLJM System

(telefon) (należy tu określić rodzaj obiektu, zakres i sposób

Zobacz plakat