docIrlandzka firma Condron Concrete wkracza na
download 
Reklamacja Transkrypt
Irlandzka firma Condron Concrete wkracza na
RURY I ELEMENTY KANALIZACJI BETONOWEJ Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Austria Irlandzka firma Condron Concrete wkracza na nowy poziom technologii z systemem produkcji odlewanych w formie, monolitycznych podstaw studni Trend, który narodził się w Niemczech i Francji w roku 2005, i który od tego czasu nieustannie się rozprzestrzenia, wkracza teraz także na „zieloną wyspę”. Condron Concrete Ltd. jest pierwszą firmą w Irlandii, która rozpocznie produkcję monolitycznych, odlewanych w formach podstaw studni. Opracowany przez firmę Schlüsselbauer Technology system produkcyjny Perfect pozwoli firmie Condron Concrete na wytwarzanie w jednym odlewie indywidualnie planowanych podstaw studni z dokładnie dopasowaną „na wymiar” konfiguracją kinety. Powodów, dla których jakość studni kanalizacyjnych, a w szczególności podstaw studni (dennic) musi zdecydowanie ulec poprawie, jest bardzo wiele. Po pierwsze uwzględnić należy uwagi firm wykonawczych, które bardzo często mają zastrzeżenia do wyrobów wytwarzanych i dostarczanych na budowę pod presją czasową. Chodzi tu głównie o bardzo słabą jakość oraz niepoprawną geometrię. Po drugie wymagania jakościowe nałożone na producentów prefabrykatów stale rosną. Tylko dostawcy gwarantujący szczelność połączeń rurowych oraz połączeń międzykręgowych oferowanych studni mogą pozostać na rynku w długoterminowej perspektywie. Kolejne aspekty decydujące o wartości wyrobu to jego trwałość oraz szybka dostępność. W związku z tym najbardziej efektywne rozwiązanie to produkcja przemysłowa gwarantująca najwyższą jakość każdego wyrobu. Zakład produkcyjny firmy Condron Concrete Ltd. w Tullamore, Irlandia. Technologia produkcji Perfect System od Schlüsselbauer Technology System produkcji Perfect opracowany przez firmę Schlüsselbauer Technology charakteryzuje się najwyższym stopniem innowacyjności w metodach wytwarzania monolitycznych podstaw studni odlewanych z płynnego betonu. Aktualnie technologia ta używana jest przez ponad 35 firm na całym świecie. Żywotność wyrobów końcowych zapewniona jest przez perfekcyjną hydraulikę osiągniętą poprzez idealnie uformowane kanałów kinety. W procesie produkcji stosuje się precyzyjnie przygotowane negatywy kanałów, które skonfigurować można z uwzględnieniem dowolnych kątów oraz spadków. Taka optymalizacja hydrauliki przepływu skutkuje brakiem osadu oraz korozji w obszarze całej studni, co z kolei niesie za sobą redukcję czasu inspekcji oraz 120 ZBI – Zakłady Betonowe International – 6 | 2015 Ta tradycyjna irlandzka firma jest w 100% prywatna, specjalizuje się w produkcji rur i innych elementów betonowych na potrzeby infrastruktury kanalizacyjnej. www.cpi-worldwide.com RURY I ELEMENTY KANALIZACJI BETONOWEJ produkcyjnych, w których wytwarzane są kręgi, pokrywy oraz rury betonowe. Implementacja systemu Perfect to jednak wkroczenie na nowy poziom technologiczny – jest ona debiutem płynnego betonu w produkcji, który stosowany będzie właśnie do olewania betonowych podstaw studni. Do tej pory produkcja wyrobów z oferty producenta, zaczynając od kręgów, a kończąc na ogromnych rurach, odbywała się tylko i wyłącznie w technologii wibroprasowania. Od teraz firma skorzysta ze wszystkich zalet jakie niesie za sobą płynny beton samozagęszczalny. Potwierdzeniem najwyższej jakości tego rozwiązania jest maksymalna głębokość penetracji wody w podstawach studni Perfect – wynosi ona 10 mm w obszarze spocznika. To wynik zdecydowanie lepszy od dopuszczalnej głębokości 50 mm narzucanej przez normę DIN 1045:1988-07 (wg referencji: KIWA MPA Bautest GmbH). Zintegrowane kotwy transportowe pozwalają na bezpieczną gospodarkę transportową wyrobami. ewentualnych renowacji. Drugą kwestią wpływającą na trwałość wyrobu jest charakterystyka zastosowanego betonu. Użycie betonu samozagęszczalnego klasy C40/50 zapewnia wyśmienite właściwości i równomierne zagęszczenie obszarów monolitycznej struktury, mimo całkowitego pominięcia wibroprasowania. Kolejnymi zaletami tej metody produkcji są: gładkość powierzchni wyrobu i większą odpornością na ścieranie, a także zminimalizowanie głębokości penetracji wody – te cechy przyczyniają się do wydłużenia szacowanej żywotności produktu do ponad 100 lat. Uruchomienie zautomatyzowanej przemysłowej produkcji podstaw studni z indywidulanie planowaną kinetą było powiązane z jednym z strategicznych celów firmy Condron – zaspakajaniem potrzeb klientów w krótkim czasie. Dla firmy Condron jednym z głównych celów inwestycji było umożliwienie zautomatyzowanej i ekonomicznej produkcji podstaw studni o wysokiej jakości w dużej różnorodności średnic i wysokości wyrobów. Tutaj kluczowy okazał się szeroki zakres możliwości systemu Perfect w obszarze przygotowywanych „na miarę” stalowych form. Ostatecznie w Condron Concrete produkowane będą dennice o średnicy nominalnej 1200 mm w wysokościach od 700 do 1000 mm oraz o średnicy 1500 mm w wysokościach od 700 do 1100 mm. Wysokość wyrobu jest w prosty sposób regulowana w przystosowanej do tego formie. Indywidualna kineta zaplanowana w programie systemu Perfect Rozbudowany program do planowania wyrobów jest jednym z ważniejszych elementów technologii Perfect. Prefabrykowane polistyrenowe kształtki w różnych konturach i rozmiarach (kształtki proste, łuki) oraz elementy przyłączeniowe formujące połączenia rurowe zostają w procesie produkcji w prosty sposób złączone, tworząc finalnie negatyw kinety. Kilka niezbędnych cięć dostosowujących kształtki do konfiguracji kinety wykonywanych jest za pomocą zaawansowanego, sterowanego komputerowo systemu wycinarek (elementem tnącym jest gorący drut). Tak opracowana metodologia pozwala przygotować kanały i przyłącza w średnicy od DN100 do DN1000 z minimalnym wkładem materiału formującego. Pozwala ona także na całkowite skompresowanie wielu aspektów projektowych Firma Condron Concrete Ltd. została założona w 1969 roku przez Johna Condrona i od tego czasu pozostaje firmą rodzinną. To tradycyjne irlandzkie przedsiębiorstwo swoją siedzibę ma w okolicy miasta Tullamore (hrabstwo Offaly) i specjalizuje się w produkcji rur betonowych oraz innych komponentów na potrzeby infrastruktury kanalizacji deszczowej i ściekowej, a także betonowych płyt stropowych i powiązanych akcesoriów. Intensywna współpraca między firmą Condron oraz firmą Schlüsselbauer rozpoczęła się kilka lat temu. W przeszłości współpraca zaowocowała uruchomieniem zakładów www.cpi-worldwide.com System PERFECT pozwala na produkcję pełnego spectrum przyłączy rurowych – od średnicy DN100 aż do DN1000. ZBI – Zakłady Betonowe International – 6 | 2015 121 RURY I ELEMENTY KANALIZACJI BETONOWEJ Komputerowo sterowany system wycinarek wyposażonych w gorący drut precyzyjnie przygotowuje negatyw kinety. w jednej podstawie studni – chodzi tu o kombinacje zmian kierunków, średnic, różnic w poziomach rurociągów, czy implementację wielu wlotów. Wszystko to przy zachowaniu optymalizacji przepływu w całej kinecie, z eliminacją obszarów powodujących odkładanie się osadów i powstawania turbulencji. W praktyce proces produkcji polega na połączeniu przez operatora dokładnie przyciętych kształtek za pomocą szybkoschnącego kleju. To zadanie jest bardzo proste, gdyż wykonywane jest na specjalnym stole montażowym wyposażonym w pozycjonujący wskaźnik laserowy. Gwarantuje to pełną kontrolę oraz eliminuje ryzyko błędów ludzkich. Gotowe negatywy umieszczane są następnie w stalowych formach na rdzeniach. Elementy przyłączeniowe wyposażone być mogą w zintegrowane uszczelki. Monolityczny wyrób w pojedynczym odlewie Tak przygotowana forma wymaga jedynie zalania płynnym betonem samozagęszczalnym, który po dojrzeniu utworzy ściany, spocznik oraz dno podstawy studni. Oznacza to, że produkcja nawet najbardziej skomplikowanej podstawy studni wymaga tylko jednego zalania! Wyroby dojrzewają w formach i z reguły rozformowywane są następnego dnia. Dwuczęściowy płaszcz zewnętrzny formy 122 ZBI – Zakłady Betonowe International – 6 | 2015 zostaje rozsunięty, rdzeń opuszczony, a wyrób wyciągany jest za pomocą specjalnego trawersu. Trawers ten łączy funkcję chwytaka i obrotnicy, wyrób w czasie transportu obracany jest o 180° oraz odkładany na stację roboczą, gdzie w prosty sposób obsługa usuwa polistyrenowy negatyw kinety. W firmie Condron cały usunięty polistyren zostaje poszatkowany za pomocą dostarczono także przez firmę Schlüsselbauer granulator i w ten sposób przygotowany zostaje do recyklingu. Idealnie zwymiarowane kształtki formujące przyłącza wykonane są z polistyrenu. w stanie zaoferować naszym klientom produkt tak wysokiej jakości, tak zindywidualizowany, w tak krótkim czasie. Ekonomiczny aspekt produkcji jest dla nas także kluczowy”. M Indywidulanie ustalany, krótki czas dostawy WIĘCEJ INFORMACJI Aktualnie wszystkie podstawy studni są w firmie Condron wytwarzane w technologii Perfect – w jednym odlewie, zawsze w najwyżej jakości, z niespotykaną dokładnością umiejscowienia przyłączy. Wyroby ekspresowo wywarzane są w dużym spektrum średnic i wysokości, z indywidualnie planowanymi kanałami kinety. Dzięki temu Condron wypełnił pewne braki widoczne na irlandzkim rynku budownictwa podziemnego. Nie może więc dziwić fakt, że pierwsze reakcje partnerów i klientów są bardzo entuzjastyczne. John Condron, dyrektor zarządzający, zauważa: „Dzięki implementacji systemu Perfect dostarczonego przez Schlüsselbauer Technology wchodzimy w nową erę produkcji podstaw studni. Bardzo cieszy nas fakt, że jesteśmy w tej chwili Condron Concrete Ltd. Arden Road Tullamore, Co. Offaly, Irlandia T +353 57 93 49 000 F +353 57 93 41 565 [email protected] www.condronconcrete.com SCHLÜSSELBAUER TECHNOLOGY GmbH & Co KG Hörbach 4 4673 Gaspoltshofen, Austria T +43 7735 71440 F +43 7735 714456 [email protected] www.sbm.at www.perfectsystem.eu www.cpi-worldwide.com
