Specyfikacja tech. instalacja wentylacji - archiwum

Przedsiębiorstwo WielobranŜowe
ul. K. Olszewskiego 8
20-471 Lublin
tel./fax ( 081 ) 444 10 28
NIP 712-23-25-439 Regon 430892451
E-mail [email protected]
Inwestor:
Archiwum Państwowe
Lublin, ul. Jezuicka 13
Zamawiający:
Biuro Usług Projektowych „BUDOPROJEKT”
Lublin, ul. Narutowicza 22/13
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA
i ODBIORU ROBÓT
ST 2.3
Temat:
Instalacja wentylacji mechanicznej
Obiekt:
Remont i adaptacja piwnic Archiwum Państwowego
dla potrzeb komory fumigacyjnej
Adres:
Archiwum Państwowe, Lublin, ul. Jezuicka 13
BranŜa:
Sanitarna
Funkcja
Opracował
Imię i nazwisko
mgr inŜ. S. Kurkiewicz
Data
Upraw. Bud.
12.2007
2274/Lb/84
Lublin, grudzień 2007
Podpis
Spis treści
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
3.
3.1.
4.
4.1.
5.
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
6.
7.
8.
8.1.
8.2.
9.
9.1.
10.
10.1.
10.2.
Wstęp
Przedmiot specyfikacji technicznej
Zakres zastosowania specyfikacji
Zakres robót objętych
Nazwy i kody robót budowlanych
Określenia podstawowe
Ogólne wymagania dotyczące robót
Materiały, urządzenia i ich elementy
Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Kanały
Otwory rewizyjne
Kratki nawiewne i wywiewne
Urządzenia zakańczające układy wentylacyjne
Elementy regulacji przepływu
Wentylatory wywiewne
Centrala nawiewna
Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wykonanie robót
Warunki przystąpienia do robót
MontaŜ urządzeń prowadzących powietrze
MontaŜ urządzeń wprowadzających powietrze w ruch
MontaŜ wywiewników,
MontaŜ tłumików hałasu
Obmiar robót
Badania
Odbiór robót
Odbiory międzyoperacyjne
Odbiór końcowy
Podstawa płatności
Cena jednostki obmiarowej
Wykaz przepisów
Normy
Inne przepisy
1.
1.1.
Wstęp
Przedmiot specyfikacji technicznej
Przedmiotem specyfikacji jest instalacja wentylacji mechanicznej projektowana w remontowanych
i
adaptowanych
piwnicach
Archiwum
Państwowego
dla potrzeb komory fumigacyjnej.
1.2.
Zakres zastosowania specyfikacji
Specyfikacja niniejsza ma zastosowanie w przypadku wykonywania instalacji wentylacji mechanicznej.
1.3.
Zakres robót objętych specyfikacją
Specyfikacja niniejsza obejmuje roboty montaŜowe instalacji wentylacji mechanicznej
łącznie z regulacją, próbami i odbiorem tych robót, dotyczące:
- montaŜu kanałów
- montaŜ centrali nawiewnej i wentylatorów wywiewnych
- montaŜu kratek wentylacyjnych
- regulacji instalacji wentylacji mechanicznej
1.4.
Nazwy i kody robót budowlanych
Dział 45
Roboty budowlane
– kod 45000000-7
Grupa 453
Roboty w zakresie instalacji budowlanych
– kod 45300000-0
Klasa 4532
Roboty izolacyjne
– kod 45320000-6
Kategoria 45321
Izolacja cieplna
– kod 45321000-3
Klasa 4533
Hydraulika i roboty sanitarne
– kod 45330000-9
Kategoria 45331
Instalacje cieplne, wentylacyjne i konfekcjonowania pow.
– kod 45331000-6
1.5.
Określenia podstawowe
− Wentylacja nawiewna – wentylacja doprowadzająca powietrze do pomieszczenia.
− Wentylacja wywiewna – wentylacja odprowadzająca powietrze z pomieszczenia.
− Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno–wywiewnej jest to układ przewodów kanałowych nawiewnych i wywiewnych wraz z urządzeniami uzdatniającymi powietrze w zakresie
filtracji i ogrzania powietrza, elementami regulującymi i zakończającymi przewody wentylacyjne.
− Określenia urządzeń i elementów urządzeń wentylacyjnych typu: czerpnia, filtr, wentylator
itp. – wg PN-/B-01411:1999.
1.6.
Ogólne wymagania dotyczące robót
Roboty montaŜowe instalacji wentylacji mechanicznej powinny być wykonane zgodnie
z dokumentacją techniczną zatwierdzoną przez Inwestora, obowiązującymi przepisami BHP,
Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. COBRTI INSTAL
Zeszyt 5:2002r i zaleceniami szczegółowymi producentów materiałów i urządzeń.
2.
MATERIAŁY, URZĄDZENIA I ICH ELEMENTY
2.1.
Ogólne wymagania dotyczące materiałów
− Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do robót powinny odpowiadać Polskim Normom i Normom BranŜowym, a w razie ich braku powinny mieć decyzje dopuszczające je do
stosowania w budownictwie, wydane przez jednostki upowaŜnione przez ministra gospodarki przestrzennej i budownictwa.
− Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonany według wymagań i w sposób określony obowiązującymi normami.
− Powierzchnie poszczególnych elementów urządzeń wentylacyjnych muszą być gładkie bez
załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wŜerów i wad walcowniczych.
Połączenia rozłączne poszczególnych elementów urządzenia powinny być szczelne, a powierzchnie stykowe do siebie dopasowane. Powierzchnie stykowe kołnierzy powinny leŜeć
w płaszczyźnie prostopadłej do osi otworu.
− Nawiewniki i wywiewniki powinny mieć szczególnie estetyczny wygląd.
− Materiały podstawowe, jak przewody i ich osprzęt oraz uzbrojenie otworów nie wymagają
opakowań i mogą być składowane w zadaszonych pomieszczeniach z wyjątkiem kratek wentylacyjnych, które wymagają opakowań kartonowych i aparatury kontrolno – pomiarowej,
która wymaga opakowania skrzyniowego i składowania w pomieszczeniach zamkniętych i
ogrzewanych.
2.2.
Kanały
Kanały wentylacyjne naleŜy wykonywać z blachy stalowej ocynkowanej wg PN-EN
1505:2001, PN-EN 1506:2001. Ścianki kanałów prostokątnych pod wpływem róŜnicy ciśnień w
przewodzie i otoczeniu nie mogą uginać się niŜ 2% długości boku. W celu zwiększenia sztywności ścianek naleŜy stosować kopertowanie albo przynitowanie lub przyspawanie punktowe profili usztywniających. Do prowadzenia powietrza zastosowano kanały prostokątne typ A/I i okrągłe
typ B/I z blachy stalowej ocynkowanej, łączenie kanałów na kołnierze z uszczelnieniem z gumy
mikroporowatej samoprzylepnej na całej długości kołnierza.
2.3.
Otwory rewizyjne
Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaŜ elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umoŜliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a takŜe urządzeń
i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umoŜliwia ich oczyszczenia w inny sposób.
2.4.
Kratki nawiewne i wywiewne
Nawiew i wywiew powietrza z pomieszczeń przewidziano za pomocą kratek typ K1+P z
kierownicami poziomymi i przepustnicami .
Elementy ruchome powinny być osadzone bez luzów, ale z moŜliwością przestawienia, a
połoŜenie ustalone powinno być utrzymane w sposób trwały.
2.5.
2.6.
Urządzenia zakańczające układy wentylacyjne
Czerpnie naleŜy wykonywać wg BN-70/8865-33.
Wyrzutnie dachowe wykonywać wg BN-70/8865-31.
Elementy regulacji przepływu
Elementy regulacji przepływu powietrza naleŜy montować na prostych odcinkach kanałów w odległości od kolan i odgałęzień:
− trzech średnic równowaŜnych dla przepustnic jednopłaszczyznowych,
− dwóch średnic równowaŜnych dla przepustnic wielopłaszczyznowych o współbieŜnym ruchu
łopat,
− jednej średnicy równowaŜnej dla przepustnic wielopłaszczyznowych o przeciwbieŜnym ruchu łopat.
Elementy regulacyjne powinny być łatwo dostępne dla obsługi. Mechanizmy napędu
przepustnic powinny umoŜliwiać łatwą zmianę połoŜenia łopat, w zakresie od pełnego otwarcia
do pełnego zamknięcia. Wymagane jest zapewnienie moŜliwości stałego zablokowania dźwigni
napędu w wybranym połoŜeniu łopat oraz wyraźne oznaczenie połoŜenia zamkniętego i otwartego przepustnicy.
Mechanizmy nastawcze nawiewników i wywiewników powinny być łatwo dostępne i
tak wykonane, aby łopatki kierujące i regulujące moŜna było ustawić w dowolnym punkcie w
zakresie połoŜeń granicznych.
Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co
najmniej klasie l wg klasyfikacji podanej w PN - EN 1751.
Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN - EN 1751.
2.7.
Wentylatory wywiewne
Wywiew powietrza z pomieszczeń za pomocą wentylatora kanałowego i dachowego w wykonaniu przeciwwybuchowym. Dane techniczne wg projektu.
2.7.1 Automatyka i sterowanie.
Przewidziano realizację załączania silników wentylatorów (zgodnie z projektem) wywiewnych
poprzez załączanie zblokowane (nawiew z wywiewem).
AKPiA jest elementem dostawy urządzeń.
2.7.3.7 Zasilenie energetyczne.
Wszystkie układy wywiewne zasilić w energię elektryczną.
2.8 Centrala nawiewna
Przewiduje się zainstalowanie centrali wentylacyjnej nawiewnej w wykonaniu wewnętrznym . Centrala wentylacyjna składają się z następujących podzespołów:
− przepustnica z króćcem elastycznym,
− blok filtracji z filtrem klasy G4,
− blok nagrzewnicy elektrycznej,
− blok wentylatora nawiewnego,
− blok wylotu powietrza z króćcem elastycznym,
− układu sterowania
Centrala nawiewna - wydajność 940m3/h, spręŜ 350Pa
3.
3.1.
SPRZĘT
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu
Sprzęt wykorzystany do wykonania obiektu musi odpowiadać wymaganiom określonym
w obowiązujących w Polsce przepisach np. o ruchu drogowym, dozorze technicznym i innych
związanych, jak równieŜ spełniać wymagania technologiczne wykonania i montaŜu elementów.
4.
4.1.
TRANSPORT
Ogólne wymagania dotyczące transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie
wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŜonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami
określonymi w dokumentacji projektowej i w terminie przewidzianym umową.
5.
5.1.
WYKONANIE ROBÓT
Warunki przystąpienia do robót
Dokumentacja techniczna dostarczona przez inwestora, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona w przedsiębiorstwie wykonawczym, w szczególności pod kątem
moŜliwości technicznych realizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów i rozwiązań konstrukcyjnych. Wszelkie uzasadnione zmiany i odstępstwa
proponowane przez wykonawcę, powinny być obustronnie uzgodnione w terminie zapewniającym nieprzerwany tok wykonawstwa. Decyzje o zmianach, wprowadzonych w czasie wykonawstwa, powinny być kaŜdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadku uznanych przez niego za konieczne równieŜ potwierdzone przez autora projektu. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŜenia wartości funkcjonalnych i uŜytkowych instalacji, a jeŜeli dotyczą zmiany
materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować
zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i winny być uzgodnione z autorem projektu. Wszelkie
zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniŜenia
wartości funkcjonalnej i uŜytkowej instalacji, a jeŜeli dotyczą zmiany materiałów i elementów
określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości
eksploatacyjnej.
Pomieszczenia, w których mają być zawieszone lub ustawione kanały, wentylatory itp.
powinny być otynkowane i pobiałkowane po osadzeniu wsporników. Otwory w przegrodach
budowlanych przeznaczonych do osadzania w nich lub przeprowadzania urządzeń wentylacyjnych (czerpnie, wyrzutnie, kanały itp.) powinny być o 50 mm większe niŜ odpowiednie wymiary
urządzenia. Wewnętrzne powierzchnie otworów powinny być gładkie i otynkowane. Otwory w
ścianach konstrukcyjnych, a przy wymiarach większych równieŜ i w ścianach działowych, powinny być tak wykonane, aby obciąŜenia ścian nie były przenoszone na przewody i elementy
urządzenia.
W przypadku, gdy wymiary przejść przez przegrody budowlane (okna, drzwi) są za małe do przetransportowania urządzeń wentylacyjnych na miejsce ich zamontowania, w czasie wykonywania robót budowlanych naleŜy pozostawić otwory szerokości większej o 60 cm i wysokości większej o 50 cm od odpowiednich wymiarów urządzenia. JeŜeli po zamontowaniu urządzeń wentylacyjnych wykonywane są dalsze roboty budowlano – montaŜowe i wykończeniowe
mogące spowodować uszkodzenie urządzeń wentylacyjnych, naleŜy urządzenia odpowiednio
zabezpieczyć.
5.2.
MontaŜ urządzeń prowadzących powietrze
Mocowanie kanałów
Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PNB-76001. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom
normy PN-B-76002. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów
powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Kanały
naleŜy mocować na podwieszeniach lub podporach osadzonych w ścianach. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umoŜliwiającej szczelne
wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna
wynosić co najmniej 100 mm. Rozmieszczenie podparć powinno być takie, aby ugięcie kanału
pomiędzy sąsiednimi punktami zamocowania nie przekraczało 2 cm. Konstrukcja podpory lub
podwieszenia powinna wytrzymywać obciąŜenie równe co najmniej trzykrotnemu cięŜarowi
przypadającego na nią odcinka kanału wraz z ewentualnym uzbrojeniem i izolacją. Zamocowanie przewodów wentylacyjnych powinno być odporne na podwyŜszoną temperaturę powietrza
transportowanego w sieci przewodów, jeśli taka występuje. W przypadkach, gdy jest wymagane,
aby urządzenia i elementy w sieci przewodów mogły być zdemontowane lub wymienione, naleŜy zapewnić niezaleŜne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. Podpory i podwieszenia w
obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niŜ 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłoŜone na grubości stropu lub ściany podkładkami amortyzującymi z wełny mineralnej lub innego materiału o
podobnych właściwościach. Przejścia przewodów przez przegrody budynku naleŜy wykonywać
w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów lub przewodów z izolacją. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpoŜarowego powinny być wykonane w sposób nie obniŜający odporności ogniowej tych przegród.
Izolacja kanałów
Palna izolacja cieplna i akustyczna przewodów wentylacyjnych moŜe być stosowana
tylko na zewnętrznej ich powierzchni, z jednoczesnym osłonięciem okładziną z materiałów niepalnych. Odległość nie izolowanych kanałów wentylacyjnych od wykładzin i powierzchni pal-
nych powinna wynosić co najmniej 0,5 m. Kanały i urządzenia wentylacyjne mogą być osłonięte
materiałami dekoracyjnymi trudno zapalnymi pod warunkiem, Ŝe długość ich nie przekroczy 25
m, a powierzchnia 10% podłogi, przy czym ogólna powierzchnia materiałów palnych nie powinna być większa niŜ 40% powierzchni podłogi. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć
szczelne połączenia wzdłuŜne i poprzeczne. Izolacje cieplne nie wyposaŜone przez producenta w
warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje naraŜone na działanie
czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie
osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Kanały zaizolować weną mineralną gr. 2cm pod
płaszczem z blachy aluminiowej gr. 0,55mm.
Elementy usztywniające i inne elementy wyposaŜenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz
przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju
kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów trudnych do czyszczenia. Nie naleŜy
stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą
powodować zagroŜenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących.
Otwory rewizyjne i elementy usztywniające kanały
Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniŜać wytrzymałości i szczelności
przewodów, jak równieŜ własności cieplnych, akustycznych i przeciwpoŜarowych. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych.
Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W
przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niŜ 200 mm naleŜy stosować
zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o
większych średnicach naleŜy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych w tablicy l.
Tablica 1
Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym
Średnica
Minimalne wymiary otworu
przewodu
rewizyjnego w ściance przewodu
mm
mm
d
A
B
200 < d ≤ 315
300
100
315 < d ≤ 500
400
200
> 500
500
400
1)
600
500
1)
otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza
przewodu
W przewodach o przekroju prostokątnym naleŜy wykonywać otwory rewizyjne o minimalnych
wymiarach podanych w tablicy 2.
Tablica 2
Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym
Wymiar boku
Minimalne wymiary otworu
przewodu mm rewizyjnego w ściance przewodu
mm
1)
s
A
B
≤ 200
300
100
200 < s ≤ 500
400
200
> 500
500
400
2)
600
500
1)
wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór rewizyjny
2)
otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza
przewodu
W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny
być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu.
JeŜeli jeden lub oba wymiary przekroju poprzecznego przewodu są mniejsze niŜ minimalne wymiary otworu rewizyjnego określone w tablicy 2, to otwór rewizyjny naleŜy tak wykonać, aby
jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi ścianki przewodu, w którym jest
umieszczony.
W przypadku, gdy przewiduje się demontaŜ elementu instalacji w celu umoŜliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niŜ określone w tablicach l i 2.
NaleŜy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem
podwieszonym.
NaleŜy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w
przewodach urządzeń:
a) przepustnice (z dwóch stron);
b) klapy poŜarowe (z jednej strony);
c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron);
d) tłumiki hałasu o przekroju kołowym (z jednej strony);
e) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron);
f) filtry (z dwóch stron);
g) wentylatory przewodowe (z dwóch stron);
h) urządzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron);
i) urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu (z dwóch stron).
PowyŜsze wymaganie nie dotyczy urządzeń, które moŜna łatwo zdemontować w celu
oczyszczenia (z wyjątkiem klap poŜarowych, nagrzewnic i chłodnic).
JeŜeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być
zamontowane więcej niŜ dwa kolana lub łuki o kącie większym niŜ 45 °, a w przewodach
poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niŜ 10 m.
Elementy usztywniające i inne elementy wyposaŜenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz
przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju
kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów trudnych do czyszczenia. Nie naleŜy
stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą
powodować zagroŜenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących.
5.3.
MontaŜ urządzeń wprowadzających powietrze w ruch
Urządzenia przewidziane do zamontowania powinny mieć trwale przymocowaną tabliczkę znamionową podającą nazwę producenta, charakterystykę techniczną urządzenia, numer
kolejny wyrobu i znak kontroli technicznej. Urządzenie wentylacyjne powinno być zamontowane tak, aby zapewniony był do nich dostęp ze względów technologiczno – eksploatacyjnych.
Sposób zamocowania urządzeń powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań
na konstrukcję budynku (przez stosowanie fundamentów, płyt amortyzacyjnych, amortyzatorów
spręŜynowych, amortyzatorów gumowych itp.) oraz na instalacje przez stosowanie łączników
elastycznych.
Połączenia z kanałami wentylacyjnymi powinny być wykonane za pomocą elastycznych
króćców amortyzujących o długości 100 – 150 mm.
5.4.
MontaŜ wywiewników,
Elementy ruchome wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z moŜliwością
ich przestawienia. PołoŜenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały. Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliŜu przeszkód (takich jak np. elementy konstrukcyjne
budynku, podwieszone lampy) mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza.
Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny.
Przewód łączący sieć przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem naleŜy prowadzić jak
najkrótszą trasą, bez zbędnych ostrych zmian kierunków.
W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą
przewodów elastycznych nie naleŜy:
− zgniatać tych przewodów,
− stosować przewodów dłuŜszych niŜ 4 m.
Jeśli umoŜliwiają to warunki budowlane:
− długość (L) prostego odcinka przewodu o średnicy D, doprowadzającego powietrze do
nawiewnika powinna wynosić: E > 3D;
− przesunięcie (s) osi nawiewnika w stosunku do osi otworu w sieci przewodów, do którego
podłączony jest przewód o średnicy D, doprowadzający powietrze do nawiewnika powinno
wynosić: s < E/8.
Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę,
konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia elementów przegrody.
Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas „brudnych" prac
budowlanych.
Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w
pozycji całkowicie otwartej.
5.5.
MontaŜ tłumików hałasu
W celu zabezpieczenia pomieszczeń przed hałasem związanym z pracą wentylatorów
przewidziano na kanale nawiewnym tłumik szumów typ MSA 200 Trox (lub równowaŜny), a na
kanale wywiewnym tłumik typ TOS Uniwersal (lub równowaŜny).
6.
OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową dla instalacji wentylacyjnych są:
− m2 dla robót związanych z kanałami,
− szt. dla elementów i urządzeń.
7.
BADANIA
Przed przystąpieniem do badań urządzeń wentylacyjnych naleŜy dokonać przeglądu
zamontowanych urządzeń i stwierdzić ich zgodność z projektem. Przed uruchomieniem urządzeń
wentylacyjnych naleŜy sprawdzić działanie i ustawienie przepustnic oraz kratek nawiewnych i
wywiewnych, otworzyć dopływ czynnika grzejnego i uruchomić aparaturę automatycznej regulacji. Próbny ruch urządzeń powinien trwać nieprzerwanie przez 72 godziny. W czasie ruchu
próbnego urządzeń naleŜy kontrolować:
− prawidłowość działania silników elektrycznych,
− prawidłowość pracy aparatury automatycznej regulacji.
W czasie próbnego ruchu naleŜy wykonać regulację oraz pomiary urządzeń. Regulacja
urządzeń wentylacyjnych powinna obejmować:
− pomiary wstępne przed regulacją,
− regulację sieci oraz elementów zakańczających,
− sprawdzenie wydajności oraz spręŜu wentylatorów,
− sprawdzenie liczby obrotów wentylatorów,
− regulację mocy cieplnej nagrzewnicy,
−
−
−
−
regulację układów automatycznego sterowania,
sprawdzenie temperatury powietrza nawiewanego i wywiewanego,
sprawdzenie wydajności powietrza na kratkach wentylacyjnych,
sprawdzenie osiąganego natęŜenia hałasu w pomieszczeniach,
NaleŜy wykonać przeszkolenie słuŜb eksploatacyjnych, jeśli istnieją.
Po zakończeniu próbnego ruchu urządzeń wentylacyjnych naleŜy wykonać sprawozdanie z pomiarów i regulacji z naniesieniem rzeczywistych wydajności na schemat instalacji. Wyniki badań i pomiarów powinny być podpisane przez kierownika robót i inspektora nadzoru inwestorskiego. Pozytywna ocena prób i uruchomienia stanowi podstawę do podjęcia pracy przez
komisję odbioru technicznego urządzeń.
8.
ODBIÓR ROBÓT
Wymagania i badania przy odbiorze urządzeń wentylacyjnych określa PN-78/B-10440,
oraz PrPN EN 12599.
Celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac jest wykazanie, Ŝe w pełni wykonano
wszystkie prace związane z montaŜem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z
projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu
prac odbiorowych naleŜy przeprowadzić następujące działania:
a) Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową,
zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie
właściwości i części zamiennych;
b) Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi;
c) Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i
konserwację;
d) Sprawdzenie czystości instalacji;
e) Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji.
8.1.
Odbiory międzyoperacyjne
Odbiory międzyoperacyjne są elementem kontroli jakości wykonania robót poprzedzających. Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają następujące elementy robót:
− odcinki kanałów, dla których wymagana jest próba szczelności, a mianowicie odcinki kanałów przewidzianych do obudowania, kanały murowane oraz ich połączenia z innymi elementami, pozostałe kanały – w zakresie podanym w projekcie lub uzgodnionym pomiędzy stroną
wykonującą i odbierającą,
− otwory w ścianach, stropach i dachu,
− miejsca, w których mają być ustawione lub zawieszone centrale wentylacyjne ,zespoły
grzewczo – wentylacyjne, aparaty nawilŜające itp.
8.2.
Odbiór końcowy
Po zakończeniu prób naleŜy dokonać komisyjnego odbioru końcowego. W skład komisji wchodzi kierownik robót montaŜowych oraz przedstawiciele generalnego wykonawcy, inwestora i uŜytkownika. W przypadkach szczególnych w skład komisji wchodzą równieŜ:
− przedstawiciel nadzoru sanitarno-epidemiologicznego, jeŜeli wykonane urządzenia podlegają
takiemu nadzorowi lub mają słuŜyć zapewnieniu warunków bezpieczeństwa i ochrony pracowników,
− przedstawiciel Urzędu Nadzoru Technicznego, jeŜeli przepisy wymagają obecności,
− przedstawiciel dostawcy ciepła, jeŜeli obiekt jest zasilany w energię cieplną z sieci miejskiej
lub osiedlowej.
Przy odbiorze końcowym naleŜy przedstawić komisji następujące dokumenty:
− dokumentację techniczną powykonawczą z naniesionymi ewentualnymi zmianami dokonanymi w czasie budowy,
− dziennik budowy i ksiąŜkę obmiarów,
− protokoły odbiorów częściowych na roboty zanikające,
− protokoły wykonanych prób i badań,
− świadectwa jakości, wydane przez dostawców urządzeń i materiałów podlegających odbiorom technicznym (zbiorniki ciśnieniowe, rury odbiorowe itp.), a takŜe niezbędne decyzje o
dopuszczeniu do stosowania w budownictwie,
− instrukcje obsługi.
Przy odbiorze końcowym naleŜy sprawdzić:
− zgodność wykonania z projektem technicznym oraz z ewentualnym zapisem w dzienniku
budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od dokumentacji technicznej,
− zgodność wykonania z WTWiO, a w przypadku odstępstw – uzasadnienie konieczności odstępstwa wprowadzonego do dziennika budowy i potwierdzonego przez inspektora nadzoru.
9.
Podstawa płatności
9.1. Cena jednostki obmiarowej
Cena 1 m wykonanej i odebranej instalacji obejmuje:
- dostawę materiałów;
- wykonanie robót przygotowawczych;
- ułoŜenie przewodów;
- próby szczelności;
- izolacje cieplną
- pomiary i badania.
Cena 1 szt. wykonanego i odebranego przyboru /nawiewnik, wentylator/:
- roboty przygotowawcze
- zakup i dostawa materiałów
- montaŜ i uruchomienie
10.
Wykaz przepisów
10.1.
Normy
PN-EN 1505:2001
PN-EN 1506:2001
PN-B-01411:1999
PN-B-03434:1999
PN-B-76001:1996
PN-B-76002:1976
PN-EN 1751:2001
PN-EN 1886:2001
ENV 12097: 1997
PrPN-EN 12599
PrEN 12236
PN-78/B-10440
PN-73/B-03431
BN-65/8865-01
Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju kołowym - Wymiary
Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne
z blachy o przekroju prostokątnym - Wymiary
Wentylacja i klimatyzacja – Terminologia
Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Podstawowe wymagania
i badania
Wentylacja - Przewody wentylacyjne - Szczelność. Wymagania
i badania
Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek
wentylacyjnych blaszanych
Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania
aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających
Wentylacja budynków - Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne Właściwości mechaniczne
Wentylacja budynków - Sieć przewodów - Wymagania dotyczące części
składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów
Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe
dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji
Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów Wymagania wytrzymałościowe
Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
Wentylacja. Przepustnice wielopłaszczyznowe.
BN-65/8865-04
BN-65/8865-05
BN-70/8865-33
BN-68/8865-32
PN-92/B-01706
PN-B-01706:1999/
Az1
PN-92/B-01707
Wentylacja. Kształtki wentylacyjne blaszane.
Wentylacja. Przewody wentylacyjne blaszane.
Wentylacja. Czerpnie powietrza dachowe i ścienne.
Wentylacja. Podstawy dachowe.
Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu
Instalacje wodociągowe - Wymagania w projektowaniu
Az1)
Instalacje kanalizacyjne - Wymagania w projektowaniu
(Zmiana
10.2.
Inne przepisy
• Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 póz. 1126, Nr 109/00
póz. 1157, Nr 120/00 póz. 1268, Nr 5/01 póz. 42, Nr 100/01 póz. 1085, Nr 110/01 póz. 1190,
Nr 115/01 póz. 1229, Nr 129/01 póz. 1439, Nr 154/01 póz. 1800, Nr 74/02 póz.
676).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U.Nr 75/02 póz.
690 z późniejszymi zmianami).
• Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 10 listopada 2006 r. w sprawie
wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia
i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej (Dz.U. Nr 213 poz. 1568).
• Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych. COBRTI INSTAL Zeszyt
5:2002r.
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.02.2003 r ( DZ. U . 47/20033 ) w sprawie
BHP przy wykonywaniu robót budowlanych.
•
-Rozporządzenie MP i PS z dnia 26 września 1997r w sprawie ogólnych przepisów BHP
(Dz. U. 129/97)- jedn. tekst DzU. Nr 169 poz. 1650 z 2003r.