ZAWARTOŚĆ PROJEKTU: I. CZĘŚĆ OPISOWA II. INFORMACJA

ZAWARTOŚĆ PROJEKTU:
I. CZĘŚĆ OPISOWA
Opis techniczny
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
2. ZAKRES OPRACOWANIA
3. INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ
4. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ
5. INSTALACJA C.O.
6. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZEŃ
7. INSTALACJA GAZU
8. WYTYCZNE REALIZACJI
9. WARUNKI BHP
10. WPŁYW INSTALACJI NA ŚRODOWISKO NATURALNE
11. WYTYCZNE BRANŻOWE
11.1 Instalacja elektryczna
12. UWAGI KOŃCOWE
II.
INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA
DO PLANU BIOZ
III.
ZAŁĄCZNIKI
1. Warunki techniczne dostawy wody i odbioru ścieków
2. Warunki techniczne dostawy gazu
IV.
CZĘŚĆ GRAFICZNA.
S-1
S-2
S-3
Rzut parteru , Rzut I Piętra - Instalacja wod.-kan.
Rzut poddasza - Instalacja wod.-kan.
Rzut parteru , Rzut I Piętra - Instalacja c.o. i gazu
1:100
1:100
1:100
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlano - wykonawczego instalacji wod. – kan., c.o., wentylacji
mechanicznej i grawitacyjnej oraz gazu dla projektowanego budynku wielorodzinnego
znajdującego się Szalejowie Górnym nr 125A dz. nr 270 w ramach projektu przebudowy
budynku szkoły na budynek mieszkalny wielorodzinny.
1. Podstawa opracowania.
- zlecenie inwestora
- wizja lokalna
- obowiązujące przepisy i normy branżowe
- warunki techniczne.
2. Zakres opracowania.
Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano – wykonawczy:
- instalacji wod. – kan.
- instalacji gazu
- instalacji c.o.
- instalacja wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej
3. Instalacja wody zimnej i ciepłej.
Zasilanie projektowanej instalacji w budynku przewidziano z projektowanego przyłącza
wody opracowanego wg odrębnego projektu.
Zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Zakład Wodociągów i Kanalizacji Gminy
Kłodzko za zaworem głównym projektuje się główny wodomierz Dn25 , q = 3,5 m3/h.
Wodomierz główny zlokalizowany będzie pod schodami klatki schodowej na parterze. Za
wodomierzem głównym zabudować należy reduktor ciśnienia Dn25 i zawór antyskażeniowy
typu EA Dn25.
Na klatce schodowej projektuje się pion wody zimnej z którego będą zasilane
poszczególne mieszkania. Na klatkach schodowych projektuje się zabudowanie indywidualnych
szafek na wodomierze JS-1,5 Dn 15. Przed i za wodomierzami zabudować zawory kulowe
odcinające.
Podłączenie wody zimnej i ciepłej projektuje się w każdym mieszkaniu do następujących urządzeń
– zlewozmywak, umywalka, wanna lub natrysk, pralka i płuczka ustępowa. Wodę ciepłą do
urządzeń projektuje się doprowadzić w każdym mieszkaniu z indywidualnego z kotła gazowego
dwufunkcyjnego.
Przewody rozprowadzające wodę zimną i ciepłą należy wykonać z rur PE systemu TECEflex lub
innego o tych samych parametrach. Wszystkie przewody należy prowadzić po ścianie i w
bruzdach ze spadkiem tak, aby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić
możliwość odwodnienia, oraz możliwość odpowietrzenia przez punkty czerpalne. Przewody wody
zimnej i ciepłej należy prowadzić w otulinie izolacyjnej (pianka poliuretanowa). Badanie
szczelności instalacji należy wykonać przed wykonaniem izolacji.
Przy przejściach przez przegrody budowlane, należy stosować przepusty w tulei ochronnej.
Tuleja ochronna powinna być rurą ochronną o średnicy wewnętrznej większej od średnicy rury
przewodowej o co najmniej 2cm. Tuleja powinna być dłuższa niż grubość przegrody o około
2cm z każdej strony. Przestrzeń między tuleją a rurą przewodu powinna być wypełniona
materiałem trwale plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę.
Odgałęzienia wykonać w formie odsadzek tak by możliwa była samokompensacja. Przejścia
przez stropy wykonać w tulejach ochronnych natomiast podejścia do przyborów sanitarnych
prowadzić w posadzce
Przed przystąpieniem do próby instalację należy przepłukać wodą. Badanie szczelności
powinno być przeprowadzone wodą. W przypadkach uzasadnionych dopuszcza się wykonanie
próby szczelności sprężonym powietrzem. Po napełnieniu instalacji wodą i odpowietrzeniu
należy dokonać starannego przeglądu instalacji, w celu sprawdzenia, czy nie występują
przecieki. Badanie szczelności należy przeprowadzić po okresie, co najmniej jednej doby od
przeglądu instalacji. Ciśnienie w instalacji należy podnieść do wymaganej wielkości za pomocą
pompy do badania szczelności. Wielkość ciśnienia próbnego należy przyjmować w wysokości
półtora krotnego ciśnienia roboczego. Po podniesieniu ciśnienia do wartości ciśnienia próbnego
instalację należy obserwować przez okres 30 minut, w tym czasie ciśnienie na manometrze nie
może się zmniejszyć więcej niż o 2%.
Trasę i średnice pokazano na rzucie budynku w części graficznej opracowania. Istniejącą
instalację z rur stalowych w budynku należy zdemontować.
4. Instalacja kanalizacji sanitarnej.
W celu odprowadzenia ścieków z urządzeń sanitarnych (umywalek, ubikacji oraz
natrysków ) projektuje się kanalizację sanitarną.
Instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z rur PVC-U klasy S bezciśnieniowych o połączeniach
kielichowych np. firmy Wavin lub innego producenta o tych samych parametrach (instalacja
podposadzkowa) oraz z rur i kształtek kielichowych z PVC klasy N (pozostałe elementy
instalacji). Główne przewody kanalizacji sanitarnej projektuje się prowadzić pod posadzką z
min. przykryciem 30 cm do wierzchu rury – wg części rysunkowej. Odpowietrzenie pionów
kanalizacji sanitarnej projektuje się wyprowadzić nad dach budynku i zakończyć rurą
wywiewnymi. U podstawy pionów zabudować trójniki rewizyjne z możliwością dostępu i
czyszczenia instalacji. Na projektowanej kanalizacji zaprojektowano zawory napowietrzające
np. typu AirBalance firmy Caprocorn lub innej firmy o tych samych parametrach.
Przejścia pod fundamentami ścian nośnych wykonać w rurach osłonowych z PVC o średnicy
ϕ250 i długości 1,5m.
5. Instalacja c.o.
Bilans cieplny budynku sporządzono na podstawie strat ciepła wg PN- B -3406:1994 zakładając:
- współczynnik przenikania ciepła wg PN – EN ISO 6946
- temperatura ogrzewanych pomieszczeń wg
PN – B – 02402:1982
- temperatura obliczeniowa zewnętrzna wg
PN – B – 02403:1982
- ilość powietrza wentylacyjnego dla węzłów sanitarnych wg PN – B – 03430:1983
W każdym mieszkaniu zaprojektowano indywidualną instalację c.o. zasilaną z kotła gazowego
dwufunkcyjnego z zamkniętą komorą spalania typu ZENA MS24 MI FF o mocy 24,0 kW firmy
De Dietrich lub innego producenta o tych samych parametrach. Zaprojektowano ogrzewanie
wodne, niskotemperaturowe o parametrach wody 80/600C, pracujące w układzie zamkniętym.
Instalację grzewczą projektuje się z rur z rur miedzianych o zakresie średnic Ø15÷22 mm.
Przewody zasilające należy prowadzić po ścianach oraz częściowo w posadzce (przy
drzwiach). Przewody należy prowadzić ze spadkiem tak, aby w najniższym miejscu załamań
instalacji zapewnić możliwość odwodnienia, a w najwyższych miejscach możliwość
odpowietrzenia instalacji. Dopuszcza się układanie przewodów bez spadku jeśli opróżnienie
instalacji z wody jest możliwe przez przedmuchanie sprężonym powietrzem. Przy przejściach
przez przegrody budowlane, należy stosować przepusty w tulei ochronnej. Tuleja ochronna
powinna być rurą ochronną o średnicy wewnętrznej większej od średnicy rury przewodowej, o
co najmniej 2cm. Tuleja powinna być dłuższa niż grubość przegrody o około 2cm z każdej
strony. Przestrzeń między tuleją a rurą przewodu powinna być wypełniona materiałem trwale
plastycznym niedziałającym korozyjnie na rurę. Jako urządzenia grzewcze projektuje się
grzejniki stalowe płytowe wyposażone w zawory termostatyczne. Zaprojektowano grzejniki np.
firmy RADSON lub innego producenta o tych samych parametrach typu INTEGRA11, 22, 33
oraz grzejniki łazienkowe typ FLORES. Przy grzejnikach należy zamontować zawory
termostatyczne typ RTD – N ϕ15 np. firmy Danfoss lub innego producenta o tych samych
parametrach.
Próba szczelności powinna być wykonana wodą. Dopuszcza się wykonanie próby szczelności
sprężonym powietrzem. Podczas próby instalacja powinna być odłączona od źródła ciepła.
Przed przystąpieniem do próby instalację należy przepłukać wodą.
Podczas płukania wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe powinny być całkowicie otwarte.
Bezpośrednio po płukaniu instalację należy napełnić wodą, odpowietrzyć i dokonać przeglądu w
celu wykrycia przecieków. Badanie szczelności należy przeprowadzić po okresie, co najmniej
jednej doby od przeglądu instalacji. Ciśnienie w instalacji należy podnieść do wymaganej wielkości
za pomocą pompy do badania szczelności. Wielkość ciśnienia próbnego należy przyjmować w
wysokości ciśnienia roboczego zwiększonego o 2 bary, lecz nie mniej niż 4 bary. Po podniesieniu
ciśnienia do wartości ciśnienia próbnego instalację należy obserwować przez okres 30 minut, w
tym czasie ciśnienie na manometrze nie może się zmienić. Usytuowanie urządzeń oraz średnice i
rozprowadzenie przewodów pokazano na rzutach budynku.
Istniejącą instalację wraz z istniejącymi grzejnikami w budynku należy zdemontować.
6. Wentylacja mechaniczna pomieszczeń.
Ilość powietrza wywiewanego z każdej łazienki - VW = 50 m3/h.
Wywiew zaprojektowano w każdej łazience poprzez wentylator łazienkowy typ EBB-170 N(T), o
parametrach: V=50 m3/h, 48W, 230V np. prod. Venture Industries lub innego producenta o tych
samych parametrach. Wentylator należy zamontować w miejscu kratki wentylacyjnej. Włączanie
wentylatora odbywać się będzie wraz z zapalaniem światła w pomieszczeniu. W drzwiach
wejściowych do pomieszczenia łazienki należy zamontować kratkę wentylacyjną kontaktową.
7. Instalacja gazu
Zasilanie instalacji gazu zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Zakład
Gazowniczy w Wałbrzychu poprzez projektowane przyłącze gazu średniego ciśnienia z
istniejącej sieci gazowej średniego ciśnienia. Przyłącze gazu wg odrębnego opracowania.
Instalację gazu projektuje się od projektowanego kurka głównego (KG) zlokalizowanego
w szafce wnękowej na zewnętrznej ścianie budynku o wymiarach 600x600x250mm (wg
projektu przyłącza gazu) do lokali mieszkalnych. Za kurkiem głównym zabudować należy
reduktor gazu RG10.
Każde mieszkanie będzie posiadało oddzielną szafkę gazową o wym. 450/450/220 z
gazomierzem oraz zaworami odcinającymi umieszczone na klatce schodowej. Szafkę należy
zamontować na wysokości 1,8 m nad posadzką. W budynku projektuje się instalację gazu
wykonaną z rur stalowych (na klatkach schodowych) oraz z rur miedzianych (w mieszkaniach).
W każdym mieszkaniu projektuje się doprowadzenie gazu do pomieszczenia kuchni, w którym
zabudowany będzie kocioł gazowy dwufunkcyjnego z zamkniętą komorą spalania typu ZENA
MS24 MI FF o mocy 24,0 kW firmy De Dietrich lub innego producenta o tych samych
parametrach oraz kuchenka gazowa czteropalnikowa z piekarnikiem.
3
Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie gazu ziemnego GZ-50 będzie wynosiło 16,8 m /h.
Instalację gazową od projektowanej szafki gazowej na ścianie zewnętrznej budynku ( wg
projektu przyłącza gazu) do odbiorników gazu należy wykonać z rur stalowych czarnych bez
szwu mat. R35 wg PN–80/H–74219 łączonych przez spawanie. Projektowany pion
zlokalizowany w klatce schodowej wykonać z rur stalowych Ø32, podejście do gazomierzy
należy wykonać z rur stalowych Ø25.
Spawanie rurociągów i badanie złączy spawanych należy wykonać zgodnie z PN–92/M–34031.
Połączenia spawane rurociągów wykonać doczołowo. Rowki do spawania przygotować zgodnie
z PN–69/M–69019. Temperatura otoczenia w czasie spawania nie powinna być niższa niż 0°C.
Elementy spawane należy zabezpieczyć przed wpływami atmosferycznymi i przed szybkim
ostygnięciem. Wszystkie złącza spawane należy poddać oględzinom zewnętrznym. Każde
połączenie spawane należy sprawdzić przy pomocy roztworu charakteryzującego się dużym
napięciem powierzchniowym. Stwierdzone nieszczelności należy usunąć, a połączenia
sprawdzić ponownie. Na złączach spawanych niedopuszczalne są następujące wady
powierzchniowe: pęknięcia, przesunięcia krawędzi w złączu o jednakowej grubościach ścianek,
przesunięcia krawędzi w złączach o różnych grubościach ścianek. Zamocowania stałe i
ruchome powinny być usytuowane w odległości nie mniejszej niż 200 mm od połączeń
spawanych rurociągu. Spawanie i szczepienie rurociągów mogą wykonać tylko spawacze z
odpowiednimi aktualnie kwalifikacjami i uprawnieniami dozoru technicznego, stosownie do
zakresu aktualnie wykonywanych prac.
W mieszkaniach projektowaną instalację wykonać z rur miedzianych twardych (ciągnionych bez
szwu) wg PN/H – 82120 o średnicach Ø18×1,0, 22×1,0, Ø28×1,5, które należy połączyć z
istniejącym przewodem zasilającym. Przewody należy prowadzić po ścianach wewnątrz
budynku ze spadkiem 4 % w kierunku urządzeń.
Rury powinny być gładkie i czyste, pozbawione tłuszczu, bez rys i uszkodzeń.
Rury miedziane prowadzone poziomo należy mocować za pomocą uchwytów o rozstawie
maksymalnie 2,0m. Rury miedziane należy łączyć metodą lutowania. W instalacjach gazowych
dopuszcza się wyłącznie połączenia lutem twardym wg PN-80/H-74585.
Do lutowania gazowych instalacji miedzianych należy stosować luty wyprodukowane zgodnie z
normą, we właściwie oznakowanych opakowaniach i posiadające odpowiedni certyfikat,
jednocześnie nie dopuszcza się lutów z zawartością kadmu. Powierzchnie lutowanych
końcówek rur należy oczyścić do stanu metalicznego połysku, tak aby ubytki materiału
rodzimego były jak najmniejsze. Przeprowadzenie próby szczelności może nastąpić po
uzyskaniu pozytywnego wyniku sprawdzenia połączeń lutowanych.
Rury należy prowadzić po wewnętrznych powierzchniach ścian w odległościach 2 cm od
ściany. Przy przejściach przewodów przez ściany należy je prowadzić w rurach ochronnych
wypełnionych materiałem elastycznym nie powodującym korozji rur. Końce rur ochronnych
powinny wystawać min. 3,0 cm po obu stronach przegrody.
Usytuowanie gazomierzy, średnice i spadki pokazano na rzutach budynków w części
graficznej opracowania. Instalację gazową należy poddać próbie szczelności w obecności
dostawcy gazu.
Przed kotłami grzewczymi oraz kuchenkami gazowymi należy zamontować na przewodzie
gazowym zawór kulowy mufowy jako armaturę odcinającą oraz dwuzłączkę (śrubunek) dla
łatwego demontażu.
Zgodnie z wymogami w pomieszczeniach, w których zabudowane są urządzenia gazowe należy
wykonać należy odpowiednią wentylację nawiewno-wywiewną. Dla wywiewu z pomieszczenia
kuchni oraz łazienek zaprojektowano trzony kominowe spalinowo - wentylacyjne oraz trzony
kominowe wentylacyjne opracowane wg części architektonicznej projektu.
Na projektowanych kanałach wentylacyjnych zabudować kratki wentylacyjne. W
związku z tym, że projektowane kotły posiadają zamkniętą komorę spalania dla doprowadzenia
powietrza do spalania wykorzystuje się specjalny kanał typu rura w rurze. Przewód spalinowy
składa się z dwóch przewodów jednego o przekroju ϕ60 mm dla odprowadzenia spalin (jest to
kanał wewnętrzny) i drugiego o przekroju ϕ100 mm dla doprowadzenia powietrza zewnętrznego
do spalania (kanał zewnętrzny). Do projektowanego komina (ϕ160 Schiedel) zostanie
wprowadzony przewód ϕ60 natomiast czerpanie powietrza odbywać się będzie z szachtu
pozostałą częścią kanału połączoną z kotłem przewodem ϕ100 mm.
Na każdym przewodzie kominowym zabudować zestaw do odprowadzania kondensatu.
8. WYTYCZNE REALIZACJI.
Klauzula
Pracownia projektowo-konserwatorska „PROKON” informuje, że w niniejszej
dokumentacji istniejące uzbrojenie podziemne i nadziemne zostało wyrysowane przez
uprawnionego geodetę w trakcie wykonania i aktualizacji mapy. Podane w dokumentacji na
mapach i profilach lokalizacje i rzędne uzbrojenia są orientacyjne i nie mogą być podstawą
zbliżeń i prowadzenia robót ziemnych bez nadzoru.
Wykonawca winien bezwzględnie przed przystąpieniem do wykonania robót;
• zapoznać się z treścią oryginałów uzgodnień i opisem technicznym w dokumentacji,
• zapoznać się z wskazanymi normami,
• Wykonawca robót winien potwierdzić ten fakt ręcznymi przekopami kontrolnymi
i wpisem do dziennika budowy,
• W przypadku rozbieżności stanu istniejącego z projektowanym, zawiadomić nadzór
projektowy i inwestorski.
Brak powyższych czynności ze strony Wykonawcy zwalnia Biuro ze skutków awarii urządzeń
9. WARUNKI BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY.
Wszystkie roboty związane z montażem instalacji winny być prowadzone zgodnie
z zachowaniem przepisów BHP. Poza ogólnymi zasadami obowiązującymi przy wykonywaniu
robót, montażowych, transportowych oraz obsługi sprzętu mechanicznego przy wykonywaniu
instalacji technologicznych należy przestrzegać przepisy z Rozporządzenia Ministra
Infrastrukrury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas
wykonywania robót budowlanych (DZ.U. nr 47, Poz. 401 z 2003 r.).
10. WPŁYW INSTALACJI NA ŚRODOWISKO NATURALNE
• Emisja gazu do powietrza. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie miała wpływu na
powietrze.
• Hałas. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie miała wpływu na poziom hałasu.
• Skażenie gleby i wód gruntowych. Realizacja przedsięwzięcia nie będzie miała wpływu na
wody powierzchniowe.
• Elektromagnetyczne promieniowanie niejonizujące. Realizowane przedsięwzięcie nie
będzie źródłem zagrożenia elektromagnetycznym źródłem niejonizującym.
Projektowana Inwestycja nie należy do mogących pogorszyć stan środowiska wg
Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie określania rodzajów
przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych kryteriów
związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na
środowisko (Dz. U. nr 179 poz. 1490 z dnia 29 października 2002 r.)
11. WYTYCZNE BRANŻOWE
11.1. Instalacja elektryczna
Należy doprowadzić zasilanie wentylatorów łazienkowych w pomieszczeniach łazienek
oraz zasilanie kotłów gazowych dwufunkcyjnych zlokalizowanych w kuchniach.
12. UWAGI KOŃCOWE.
• Wszystkie prace związane z wykonaniem projektowanych instalacji należy wykonać
zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano – montażowych”
tom II oraz „ Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”.
• Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby i materiały, które zostały
dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie tj. wyroby, na które
wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z
Polską Normą, aprobatę techniczną, oznaczone znakowaniem CE. Kierownik budowy
obowiązany jest na okres prowadzenia robót budowlanych przechowywać w/w
oświadczenia i certyfikaty oraz udostępniać je przedstawicielom uprawnionych organów.
• Podczas prowadzenia prac budowlanych należy przestrzegać ogólne zasady BHP oraz
zawarte w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. w sprawie
ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. nr 129/97 poz. 844 i nr 91/02
poz. 811) oraz Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47/03
poz. 401).
• W przypadku zmian materiałów należy wystąpić do Projektanta o akceptacj
• Rury kanalizacyjne, kolana oraz trójniki zaprojektowano rur PVC-U klasy S bezciśnieniowych o
połączeniach kielichowych oraz z rur i kształtek kielichowych z PVC klasy N np. firmy Wavin lub
innego producenta o tych samych parametrach i właściwościach.
• Rury do wody ciepłej oraz zimnej zaprojektowano z rur TECEflex np. firmy TECE lub innego
producenta o tych samych parametrach i właściwościach.
• Piece gazowe dwufunkcyjnego z zamkniętą komorą spalania typu MCR 24/28 BIC o mocy 25,3
kW zaprojektowano np. firmy De Dietrich lub innego producenta o tych samych parametrach i
właściwościach.
• W łazienkach zaprojektowano wentylatory łazienkowy typ EBB-170 N(T), o parametrach:
V=50 m3/h, 48W, 230V np. prod. Venture Industries lub innego producenta o tych samych
parametrach i właściwościach.
Opracował:
mgr inż. Jerzy Sobczak
upr. proj. 113/91/Op.
II . INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA DO PLANU BIOZ
1. Podstawa prawna
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane zm. Dz. U. 80 poz. 718. art. 20. ust.1. pkt. 1b,
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 06 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Dz. U. nr 120
poz. 1126
2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji
poszczególnych obiektów:
Zakres robót obejmuje wykonanie wewnętrznej instalacji wod-kan, gazu, c.o. wentylacji w
projektowanym budynku mieszkalnym wielorodzinnym w Szalejowie Górnym nr 125A, dz. nr
270.
3. Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
Na działce, na której zlokalizowane są przedmiotowe budynki, w trakcie realizacji budowy nie
występują szczególne zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
4. Informacje dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji
robót budowlanych, określające skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich
wystąpienia:
W trakcie realizacji wyżej wymienionych robót budowlanych mogą wystąpić następujące
zagrożenia:
a) Przy robotach montażowych może wystąpić zagrożenie od spadających elementów lub
narzędzi, porażenie prądem elektrycznym od ręcznych narzędzi- wiertarek.
b) Przy robotach spawalniczych może wystąpić zagrożenie pożarem i poparzeniem od
elementów spawanych.
c) roboty rozładunkowe i montażowe wykonywane przy pomocy dźwigów,
5. Informacja o wydzieleniu i oznakowaniu miejsca prowadzenia robót budowlanych,
stosownie do rodzaju zagrożenia:
Miejsca pracy maja być oznakowane tablica z napisem "Uwaga! Roboty budowlane" oraz
tablica "Osobom postronnym wstęp wzbroniony !".
6. Informacja o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych:
Przed rozpoczęciem robót osoba nadzorująca pracowników informuje pracowników o zasadach
bezpiecznego wykonywania pracy i stosowanych sygnałach ostrzegawczych. Wskazuje
miejsca, w których zabronione jest wchodzenie z otwartym ogniem. Informuje pracowników, że
w przypadku nie zastosowania się do poleceń kierownika mogą być niedopuszczeni do
wykonywania dalszych prac.
a) określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia:
w przypadku wystąpienia zagrożenia powiadomić właściwe służby, stosownie do rodzaju
zagrożenia (pogotowie, straż pożarna, policje)
b) zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez
wyznaczone w tym celu osoby:
• kierownik robót jest obecny przy wykonywaniu prac szczególnie niebezpiecznych
osoba nadzorującą pracowników informuje pracowników o zasadach bezpiecznego
wykonywania pracy i stosowanych sygnałach ostrzegawczych.
• przy wykonywaniu robót spawalniczych należy przestrzegać bezpieczeństwa pożarowego,
prace wykonywać przy asekuracji drugiego pracownika
•
7.
Wskazanie
środków
technicznych
i
organizacyjnych,
zapobiegających
niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach
szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających
bezpieczna i sprawna komunikacje, umożliwiającą szybka ewakuacje na wypadek
pożaru, awarii i innych zagrożeń:
Podczas wykonywania prac, miejsce robót winno być zabezpieczone przed przemieszczaniem
się osób nie związanych z realizacja inwestycji tablica ostrzegawcza - "Uwaga! Roboty
budowlane".
W czasie przerw w pracy oraz po zakończeniu pracy narzędzia robocze zabezpieczyć przed ich
przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieupoważnione lub niezatrudnione przy tych
pracach.
Pracownicy winni być wyposażeni w ubrania robocze i ochronne zgodnie z wykonywana praca
i przewidzianymi dla danego stanowiska. Na terenie budowy, w miejscu oznakowanym
i nieutrudnionym dojściem należy umieścić apteczkę pierwszej pomocy z wyposażeniem
zatwierdzonym przez lekarza medycyny pracy.
Na budowie należy umieścić tablice informacyjna z aktualnymi telefonami do pogotowia
ratunkowego, straży pożarnej i policji.
Stanowisko spawacza należy wyposażyć w gaśnice śniegowe i koc gaśniczy.
Drogi komunikacyjne należy utrzymywać niezastawione i oczyszczone z przedmiotów
stwarzające zagrożenie.
Niedopuszczalne jest podczas robót:,
1) Stosowanie materiałów bez atestów i aprobat technicznych.
2) Stosowanie niesprawnych narzędzi bez aktualnych atestów,
3) Stosowanie ochron pracowników bez aktualnych atestów
4) Przebywanie osób niezatrudnionych.
8. Miejsce przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do
prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych:
Dokumentacja budowy w trakcie wykonywania robót - na placu budowy, w pomieszczeniu
udostępnionym przez Inwestora na potrzeby kierownika budowy i pracowników.
Opracował:
mgr inż. Jerzy Sobczak
upr. proj. 113/91/Op.