pure. clean. - Liqui Filter GmbH

Łamacze
wiórów i mechanizmy do
cięcia wiórów
Wydajność: 150-8000 kg na godzinę
Idealne rozwiązanie problemów z gospodarowaniem wiórami w warsztatach mechanicznych,
w przemyśle motoryzacyjnym, w hutach stali
i na złomowiskach. Nadają się do wiórów ze:
„„ stali węglowej
„„ stali nierdzewnej
„„ innych stali stopowych o wartości naprężenia zrywającego do 1200 N/mm lub więcej
„„ stopów aluminium
„„ żelaza gąbczastego
„„ tytanu
„„ uranu
„„ oraz wyrobów z tworzywa sztucznego,
szkła itp.
pure. clean.
Dane techniczne
Model
Ciągła zdolność produkcyjna *
Wióry stalowe (kg/h)
Wióry aluminiowe (kg/h)
Wysokość całkowita bez leja (mm)
Wymagane miejsce z lejem (mm)
Moc silnika (kW) **
Prędkość obrotowa silnika (obr/min)
Waga netto z silnikiem (kg)
Separator części grubych
SB700
SB1000
SB2500K
SB2500G
SB5000
SB8000
150-700
150-250
1095
1222 x 680
7,5
1450
900
Tak
800-1000
250-350
1315
1569 x 991
15
1460
1370
Tak
900-1400
250-450
1315
1569 x 991
30***
1460
1800
Tak
1400-3000
2500-5000
5000-8000
650-1500
650-1650
1650-2650
2093
2093
2955
1678 x 1380 1678 x 1578 2800 x 2300
30/37***37/45***55/75***
1465
1465
1480
4780
4400
7400
Tak
Tak
Tak
* Zdolność produkcyjna jest uzależniona od ciężaru objętościowego zastosowanego materiału, wielkości i kształtu wiórów.
** Napędy hydrauliczne na życzenie.
*** Wersja standardowa z agregatem hydraulicznym.
Sposób pracy
Ekonomiczność
Wióry utrzymywane są w ruchu przy niskiej prędkości obrotowej
ramienia obrotowego, a więc nie następuje bicie ani cięcie. Dzięki
temu uzyskuje się niskie zużycie energii i niskie zużycie ścierne
części łamacza.
Uniwersalność
Zasilanie może następować w sposób nieciągły przy użyciu urządzeń dźwigowych, podnośnikowych lub wywrotowych oraz wózka
widłowego, jak i w sposób ciągły przy użyciu przenośników. Łamacze zabierają wióry niezależnie od ich kształtu.
Niezawodność
Łamacze nie są wrażliwe na zasilanie ich dużymi skrętkami i zwojami wiórów. Także łamacze o małej mocy silnika rozdrabniają niezawodnie zwoje wiórów.
Niski poziom hałasu
Wióry dostają się przez lej do części górnej łamacza. Na
ścianach stożkowej komory łamacza zamocowane są
ukośnie ustawione zęby stalowe. U góry na obracającym
się wale łamacza znajduje się ramię łamiące z naspawanymi ostrzami. Na wale zamontowana jest obracająca się
głowica łamiąca, a na części górnej zewnętrzny stały
pierścień łamiący jako część współpracująca.
Na skutek obrotu głowicy łamiącej wióry są
rozrywane na drobne
kawałki. Wióry są na
bieżąco odprowadzane przez komorę łamiącą do dolnej części
komory. W dolnej części komory łamania Komora łamania z wałem łamacza
odbywa się ostateczne
rozdrabnianie. Po połamaniu wióry ześlizgują się po rynnie w stojaku łamacza. Ważne jest, aby lej łamacza był
zawsze napełniony, gdyż w przeciwnym razie przez narzędzia łamiące mogą przedostawać się dłuższe wióry.
Poziom ciśnienia akustycznego łamaczy wiórów jest porównywalny z normalnym hałasem występującym w warsztatach pracy, a
więc ustawienie obok maszyn oraz w halach produkcyjnych z reguły jest proste i nieproblematyczne.
Separator części grubych
Aby zapobiec zakleszczaniu się grubych części, np. końcówek prętów w narzędziach, łamacz jest wyposażony w dzielony pierścień
łamiący. Gdy głowica łamiąca zostanie zablokowana przez grubą
część, łamacz zatrzymuje się natychmiast i zmienia kierunek obrotów. Jedna część pierścienia łamiącego otwiera się i gruba część
wypada z wiórami przez otwór. Łamacz zatrzymuje się i ponawia
ruch do przodu. Otwór w pierścieniu jest zamykany za pomocą siłownika.
Centralny układ usuwania wiórów dla
urządzenia do łuskania prętów
z próżniową śluzą ssawną i silosem do
napełniania wagonów kolejowych
Stan 10/2016. Zmiany techniczne zastrzeżone
Liqui Filter GmbH
Richard-Stocker-Strasse 19 D-78234 Engen
Telefon +49 7733 9402-0 Fax +49 7733 9402-40
E-Mail [email protected]
Internet www.liqui-filter.de