Udoskonalona seria maszyn do produkcji przepustów

RURY I ELEMENTY KANALIZACJI BETONOWEJ
BFS Betonfertigteilesysteme GmbH, 89143 Blaubeuren, Niemcy
Udoskonalona seria maszyn do produkcji
przepustów skrzynkowych i rur o dużych średnicach
BFS pomyślnie uzupełniła swoją serię maszyn Mammut do produkcji wielkowymiarowych przepustów skrzynkowych, przepustów
skrzynkowych o przekroju dwudzielnym, rur o dużych średnicach oraz innych wielkowymiarowych produktów specjalnych o liczne
udoskonalone rozwiązania. Od kilku lat na całym świecie można zaobserwować wyraźny trend polegający na stosowaniu coraz większej
ilości oraz coraz większych prefabrykowanych przepustów skrzynkowych, tak zwanych Box Culverts, oraz prefabrykowanych przepustów
skrzynkowych o przekroju dwudzielnym. Obszary ich zastosowań, oprócz kanalizacji, są różnorodne: m.in. w USA wiele mniejszych
wiaduktów autostradowych z lat 50. zastępowanych jest „dużymi przepustami”. Odciąża to ruch, ponieważ drogi są zamykane jedynie
na krótki czas. W niektórych krajach przepusty skrzynkowe stosowane są jako zasobnik zbiorczy na raczej rzadko pojawiającą się tam wodę
opadową.
Przepusty skrzynkowe często wykorzystywane są w środowisku miejskim jako kanały zasilające, w których układane są rury kanalizacyjne, instalacje gazowe i elektryczne, kable telekomunikacyjne itd. Dzięki
temu możliwa jest konserwacja i naprawa
urządzeń pod ziemią, bez potrzeby wstrzymywania płynności ruchu ulicznego.
BFS posiada długoletnie doświadczenie
w produkcji betonowych przepustów skrzynkowych, produkowanych zarówno w technologii wetcast jak i drycast w formach stałych i modułowych. BFS już od dawna uchodzi za specjalistę ds. produkcji wydajnych
i wyjątkowo solidnych stołów wibracyjnych.
Mając na celu bardziej wydajną produkcję,
w szczególności wielkowymiarowych i bardzo ciężkich produktów, firma już od wielu
lat pracowała nad skonstruowaniem nowego typy maszyny. Ze względu na jej imponujące rozmiary i dużą moc inżynierowie
BFS nadali tej serii maszyn nazwę Mammut.
W maszynie tej firma BFS wykorzystała
całe swoje dotychczasowe doświadczenie,
aby uzyskać optymalną produkcję przepustów skrzynkowych, przepustów skrzynkowych o przekroju dwudzielnym, elementów
studzienek i rur.
Wielkość, wykonanie i wyposażenie poszczególnych linii są wypracowywane w ścisłej współpracy z klientem i dostosowywane do jego potrzeb przez zespół BFS.
Dzięki modułowemu systemowi BFS z różnymi
komponentami do dyspozycji są różne warianty maszyny. I tak na przykład można wybrać między dwoma różnymi systemami transportu mieszanki betonowej, mianowicie dwuosiowym liniowym systemem transportu i systemem z obrotowym podajnikiem taśmowym
i sterowaniem kształtowym numerycznym CNC.
Do produkcji wyrobów o różnej wysokości
konstrukcyjnej dla stołu wibracyjnego do98
ZBI – Zakłady Betonowe International – 4 | 2016
Produkcja na maszynie Mammut
z dwuosiowym liniowym transportem
mieszanki betonowej.
Produkcja na maszynie Mammut
z obrotowym podajnikiem taśmowym
i sterowaniem kształtowym numerycznym
CNC.
stępna jest jednostka regulacji wysokości.
W celu odciążenia suwnicy rozformowującej opracowano hydraulicznie zsynchronizowany system wspomagający rozformowywanie.
dajność wibratorów są bardzo dokładnie
wyliczane. Elektrycznie napędzane wibratory są zwymiarowane w taki sposób,
że posiadają duże rezerwy mocy.
BFS zna się na rzeczy i oferuje niezawodność, wydajność, dobre i szybkie zagęszczanie, dokładność wymiarową, łatwość obsługi i konserwacji, niski poziom hałasu,
idealne odciążenie fundamentu od wibracji
itd. Uwzględniając te kluczowe właściwości,
opracowano ekstremalnie stabilny i odporny
na odkształcenia stół, który dzięki pneumatycznemu zawieszeniu jest precyzyjnie utrzymywany w pozycji poziomej. Dzięki temu
dojrzałemu i przemyślanemu systemowi ułożenia stołu siły wibracyjne są prawie w całości wykorzystywane w procesie zagęszczania, a otoczenie maszyny i jej fundament
są całkowicie izolowane od wibracji stołu.
Przy wykorzystaniu obliczeń i symulacji
MES, stoły wibracyjne BFS są optymalizowane pod kątem sztywności i ugięcia.
W konstrukcji stołu wibracyjnego uwzględniane są parametry wyrobów, które mają
być produkowane. Liczba wymaganych napinaczy hydraulicznych do naprężania
formy, dokładne wymiary stołu, liczba i wy-
Wibratory z napędem elektrycznym mają
płynną regulację elektroniczną i wymagają
absolutnie minimalnych nakładów konserwacyjnych. BFS świadomie wykorzystuje
wibratory z napędem elektrycznym, aby
wykluczyć ewentualne problemy termiczne,
z których znane są wibratory hydrauliczne.
Parametry maszyny są przyporządkowywane wyrobom, które mają być produkowane
i są przechowywane w ustawieniach sterowania maszyny.
Przykład stabilnego stołu wibracyjnego.
www.cpi-worldwide.com
RURY I ELEMENTY KANALIZACJI BETONOWEJ
Modułowe przepusty o przekroju
prostokątnym oferują dużą uniwersalność.
Profil Finitec formujący bosy koniec
dla precyzyjnych, czystych połączeń.
Składanie dokładnych wymiarowo
modułowych elementów formy.
Box Culverts po rozformowaniu
z formującym bosy koniec profilem Finitec,
spoczywającym jeszcze na produkcie.
Przykłady produktów: zauważalna
różnorodność.
W zależności od wymagań klienta dla
przepustów skrzynkowych oferowane są
albo formy stałe albo modułowe. Formy modułowe pozwalają uzyskać różnorodne
wielkości i grubości ścianek, a przy wykorzystaniu podkładów dolnych i głowicy formującej bosy koniec połączenia można dostosować do lokalnych wymagań.
W poszczególnych rdzeniach form zabudowywane są hydrauliczne urządzenia
prasujące, które za pomocą profilu formującego bosy koniec formują pożądany zamek
przepustu o przekroju prostokątnym.
Niezwykle istotna jest dokładność wymiarowa połączeń danych wyrobów. BFS oferuje
ponadto, oprócz powszechnie znanego
systemu z kołpakami rozporowymi, również
sprawdzony system Finitec.
W tym systemie stalowy element formujący
bosy koniec pozostaje na rurze do zakoń-
czenia procesu twardnienia, gwarantując
w ten sposób precyzyjne połączenie oraz
wyjątkowo gładką powierzchnię.
i posiada znaczne rezerwy mocy. Niezależnie od produkowanego rodzaju wyrobu,
czy to przepustów skrzynkowych, przepustów skrzynkowych o przekroju dwudzielnym, rur bądź elementów studzienek –
w wyniku każdego cyklu produkcyjnego
uzyskiwany jest optymalny produkt.
M
Kombinacja taśmociągu z regulowaną
prędkością i laserowego czujnika wysokości napełnienia zapewnia równomierne napełnianie form oraz dokładną wysokość
konstrukcyjną wyrobów. Wraz z optymalnym zagęszczeniem mieszanki betonowej
za pomocą wibratora sterowanego częstotliwością uzyskiwany jest optymalny wynik
końcowy. Są to prawdziwie wycyzelowane
produkty – dokładnie uformowane, doskonale zagęszczone oraz z perfekcyjnie wykończonymi połączeniami.
Największy skonstruowany do tej pory przez
BFS stół wibracyjny do produkcji wszelkich
produktów ma wymiary ok. 9000 x 7000 mm
WIĘCEJ INFORMACJI
BFS Betonfertigteilesysteme GmbH
Dr. Georg-Spohn-Strasse 31
89143 Blaubeuren, Niemcy
T +49 7344 96030
F +49 7344 4710
[email protected]
www.bfs-casagrande.de
Zarejestruj się już dziś i otrzymuj
bezpłatny Newsletter
www.cpi-worldwide.com
ZBI.
ZBI – Zakłady Betonowe International – 4 | 2016
99