O P I S T E C H N I C Z N Y

OPIS TECHNICZNY
1.Przedmiot opracowania.
Przedmiotem opracowania jest:
-projekt wymiany palników olejowych na gazowe,
-projekt wewnętrznej instalacji gazowej,
-projekt stacjonarnego systemu sygnalizacyjno-odcinającego dopływ gazu,
2.Podstawa opracowania.
-zlecenie Inwestora,
-dokumentacja techniczna kotłowni olejowej,
-uzgodnienia z Inwestorem,
-obowiązujące normy i normatywy projektowania.
3.Projekt modernizacji kotłowni z olejowej na gazową.
3.1.Stan istniejący.
W chwili obecnej w modernizowanej kotłowni zainstalowane są dwa kotły wodne,
niskotemperaturowe, trójciągowe firmy Viessmann typ Vitoplex 300:
-jeden o mocy znamionowej 170 kW,
-drugi o mocy znamionowej 225 kW.
Kotły te wyposażone są w palniki olejowe Unit Vitoflame 100 firmy Viessmann.
Spaliny od w.w. kotłów wyprowadzane są ponad dach dwoma kominami ze stali nierdzewnej dn200 mm, l-18 m (kominy jednościenne w pomieszczeniu kotłowni i dwuścienne na zewnątrz).
Króćce spalinowe kotłów połączone są z kominami czopuchami ze stali nierdzewnej dn-200jednościennymi.
Wentylację wywiewną kotłowni stanowi wywietrzak dachowy dn-500, Fn – 1962 cm2.
Wentylację nawiewną stanowi kanał wykonany z blachy ocynkowanej w kształcie litery „ZET” o
wymiarach 500x400 mm, Fn – 2000 cm2. Nawiew do tego kanału zamontowany jest w ścianie
zewnętrznej pomieszczenia kotłowni.
3.2.Stan projektowy.
Przy wymienionych wyżej kotłach projektuje się zamontować palniki gazowe
dwustopniowe typ MG10-Z-L-N produkcji firmy Giersch.
Dane techniczne palników MG10-Z-L-N:
-moc palnika minimalna – 95 kW,
-moc palnika maksymalna – 420 kW,
-rodzaj gazu – GZ-50,
-tryb pracy – dwustopniowy,
-zasilanie elektryczne – L/N/PE – 50Hz, 230V,
-max. Pobór prądu Start/Praca – 3,5/2,3A,
-silnik elektryczny (2800 obr/min) – 370 W,
-nadzór płomienia – jonizacja,
-automat palnika – DMG 972,
-czujnik ciśnienia powietrza – LWG 50,
-waga – 45 kg,
-emisja szumów w dB(A) - < 78.
Palniki wyżej wymienione należy wyposażyć w drogi gazowe CG-V.
Drogi te przed palnikami MG10 należy zamontować w pozycji poziomej.
Zamontowanie palników gazowych musi być przeprowadzone zgodnie z
odpowiednimi przepisami i wymogami. Obowiązkiem osoby instalującej palniki jest
zapoznanie się ze wszystkimi normami przed przystąpieniem do ich instalowania.
Montaż palników winien być dokonywany przez osoby uprawnione. Pierwszego uruchomienia
palników gazowych winien dokonać autoryzowany serwisant producenta palników.
Spaliny od modernizowanych kotłów wyprowadzane będą na zewnątrz dotychczasowymi
kominami które omówiono w punkcie 3.1.
Łączna moc zainstalowanych w kotłowni kotłów wynosi 170 + 225 = 395 kW.
Zgodnie z PN-B-02431-1 kotłownia gazowa winna mieć wentylację nawiewną której kanały
nawiewne winny być umieszczone w przegrodzie zewnętrznej, a dolna ich krawędź powinna być
umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem posadzki.
Powierzchnia otworów kratek i kanałów nawiewnych winna wynosić co najmniej 5 cm2 na każdy
kilowat nominalnej mocy cieplnej kotłów. W naszym przypadku winna ona wynosić:
395 kW x 5 cm2/kW > 1975 cm2
Kanał nawiewny obecnie zainstalowany w kotłowni o wymiarach 50x40 = 2000 cm2 gwarantuje
niezbędną ilość powietrza do spalania i wentylacji kotłowni. Kanał i kratki nawiewne tego kanału
nie mogą być zamykane , ani przesłaniane.
Kotłownia gazowa winna mieć niezamykane kanały i otwory instalacji wywiewnej umieszczone
możliwie blisko stropu. Powierzchnia tych otworów w naszym przypadku winna wynosić co
najmniej połowie powierzchni otworów nawiewnych: 1975 : 2 > 987,5 cm2
Zainstalowany w suficie kotłowni wywietrzak dachowy o kanale okrągłym sr.50 cm spełnia wyżej
wymieniony warunek ( 3,14 x 50 x 50/4 = 1962,5 cm2 ).
3.3.Wewnętrzna instalacja gazowa.
Wewnętrzna instalacja gazowa zasilana będzie z punktu redukcyjno-pomiarowego zlokalizowanego
w skrzynce gazowej na ścianie zewnętrznej budynku kotłowni.
Instalację tą należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu o średnicach nominalnych 65 i 40
mm wg.PN-80/H-74219 łączonych za pomocą spawania.
Przewody gazowe w kotłowni prowadzić na uchwytach. Odległość tych przewodów od przewodów
instalacji elektrycznych wina wynosić min.20 cm. Przejście przewodu gazowego przez ścianę
wykonać w tulei ochronnej uszczelnionej szczeliwem – sznurem łojowym oraz masą uszczelniającą
„hilti”.
Na każdym podejściu przewodu gazowego do palnika zamontować zawory kulowe do gazu o
średnicach 40 mm. Ponadto należy zamontować zawór gazowy o średnicy 65 mm na rurociągu 65
mm, przy wejściu przewodu gazowego do kotłowni, który umożliwi w razie potrzeby odcięcie
dopływu gazu do wszystkich kotłów.
Podłączenia dróg gazowych CG-V palników z rurociągami instalacji gazowej dokonać za pomocą rur
stalowych i kształtek o połączeniach gwintowanych.
Po zakończeniu prac montażowych należy wykonać dwukrotnie próbę szczelności instalacji gazowej
sprężonym powietrzem o ciśnieniu 50 Pa – czas trwania próby 30 min. W czasie tych prób zawory
kulowe do gazu 40 mm przed drogami gazowymi winny być zamknięte.
Po wykonaniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym rurociągi stalowe instalacji należy oczyścić
z rdzy i pomalować farbą podkładową, a po jej wyschnięciu farbą olejową nawierzchniową koloru
żółtego – dwukrotnie.
Po zakończeniu całości prac, a przed oddaniem jej do użytkownika należy dokonać sprawdzenia
jakości wykonania instalacji. Sprawdzenie to polegać winno na:
-kontroli zgodności wykonania z projektem,
-kontroli jakości wykonania t.j. próbie szczelności polegającej na napełnieniu przewodów
powietrzem i obserwacji spadku ciśnienia po wyrównania się temperatury.
-kontroli sprawności instalacji nawiewno-wywiewnej i spalinowej.
3.4.Stacjonarny system sygnalizacyjno-odcinający dopływ gazu.
Zgodnie z punktem 2.3.20 PN/B-02431-1 w kotłowni o mocy powyżej 60 kW winien znajdować się
sygnalizator akustyczny informujący użytkownika obiektu o przekroczeniu założonego,
dopuszczalnego stężenia gazu wynoszącego 10% dolnej granicy wybuchowości mieszaniny gazu z
powietrzem.
W modernizowanej kotłowni zaprojektowano stacjonarny system sygnalizacyjno-odcinający
dopływ gazu typ SSO-2004 składający się z:
-centralki SSO 2/1 - 1 szt.
-głowic detekcyjnych GD-71 – 2 szt.
-sygnalizatora akustyczno-optycznego ASDOA-Z – 1 szt.
-zaworu odcinającego dopływ gazu ZB65 – 1 szt.
Centralkę SSO należy zamontować w kotłowni, na ścianie, przy wejściu do kotłowni po prawej
stronie. Zasilanie centralki wykonać przewodem YDY 3 x 1,5 mm2 ułożonym w listwie instalacyjnej
na tynku z rozdzielni głównej zasilającej kotłownię.
Głowice detekcyjne GD-71 zamontować na suficie, nad każdym z palników i połączyć z centralką
SSO przewodami OWY 3x0,75 mm2 ułożonymi w listwach instalacyjnych na tynku.
Sygnalizator akustyczno-optyczny zainstalować na zewnątrz budynku nad wejściem z zewnątrz do
kotłowni i połączyć go z centralką SSO przewodem OWY 3x0,75 mm2 ułożonym w listwach
instalacyjnych na tynku.
Zawór odcinający dopływ gazu ZB65 zamontować na ścianie zewnętrznej budynku w szafce
gazowej o wymiarach 600x400x250. Cewkę sterującą zaworu połączyć z centralką przewodem YDY
2x1,5 mm2 ułożonym w listwie instalacyjnej na tynku.
Sposób podłączenia poszczególnych urządzeń z centralką SSO pokazany jest na załączonym
rysunku.
Po poprawnym skonfigurowaniu i zamontowaniu systemu należy dokonać jego uruchomienia.
Po załączeniu napięcia i wygrzaniu czujników w celu sprawdzenia poprawności działania należy
podać kolejno do każdej z głowic mieszaninę testową gazu o stężeniu powyżej drugiego progu
alarmowego (20% DGW) i sprawdzić reakcję systemu.
Poprawność działania zaprojektowanego systemu można skontrolować za pomocą gazu z
zapalniczki. Testu tego nie należy jednak traktować jako kalibracji.
Test ten należy przeprowadzać następująco:
-uwolnić gaz z zapalniczki (bez zapalania płomienia) w bezpośredniej okolicy otworu dyfuzyjnego
głowicy przez czas ok. 1 sek.
-odczekać ok. 2 sek.
-jeśli alarm się nie uruchomi powtarzać uwalnianie gazu z zapalniczki jak wyżej, aż do uruchomienia
się alarmu 1, a następnie 2 progu.
-po uruchomieniu się alarmu odczekać na jego dezaktywację.
Po przeprowadzeniu testu i stwierdzeniu poprawności działania, urządzenie jest gotowe do pracy.
W czasie eksploatacji wymagana jest kontrola okresowa kalibracji dokonywana co 12 m-cy.
Okresowe kontrole systemu winien dokonywać wykwalifikowany serwisant, posiadający
odpowiednie uprawnienia.
3.5.Uwagi dot. modernizacji kotłowni.
Przed przystąpieniem do budowy instalacji gazowej należy uzyskać pozwolenie na budowę z
właściwego organu Administracji Państwowej.
Wykonanie projektowanej instalacji gazowej należy powierzyć uprawnionemu zakładowi
instalacyjnemu, który ponosi odpowiedzialność za wykonanie jej zgodnie z zasadami sztuki
inżynierskiej, warunkami bhp, postanowieniami projektu oraz obowiązującymi przepisami.
Wewnętrzną instalację gazową wykonać należy zgodnie z wymogami warunków technicznych jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami oraz warunkami
podanymi przez dostawcę gazu.
Wszystkie materiały użyte do realizacji prac określonych w niniejszym projekcie powinny posiadać
odpowiednie dopuszczenie do stosowania w budownictwie tj. znak bezpieczeństwa „B”, aprobatę
IGNiG w Krakowie lub odpowiadać przedmiotowym normom.
Do odbioru końcowego Inwestor musi przedłożyć zaświadczenie badań kominiarskich dot.
sprawności instalacji nawiewno-wywiewnych oraz odprowadzania spalin.
Zgłoszenia gotowości instalacji do odbioru końcowego dokonuje Wykonawca.
Po dokonanym odbiorze technicznym Inwestor zobowiązany jest spisać umowę z zakładem
gazowniczym na dostawę gazu.
Umowę spisuje się w zakładzie gazownictwa przedstawiając następujące dokumenty:
-uzgodniony projekt techniczny,
-akt notarialny lub wyciąg z księgi wieczystej,
-dowód osobisty,
-protokół odbioru technicznego instalacji gazowej.
3.6.Zestawienie materiałów.
1. 2. –palnik gazowy MG10-Z-L-N - 2 szt.
3. 4. –droga gazowa CG-V - 2 szt.
5. – zawór kulowy do gazu dn-40 – 2 szt.
6. – zawór kulowy do gazu dn-65 – 1 szt.
7. – stacjonarny system sygnalizacyjno-odcinający SSO-2004 - 1kpl.
w tym: - centralka SSO 2/1 – 1 szt.
-głowice detekcyjne GD-71 – 2 szt.
-sygn. ak.-optyczny ASOA-Z – 1 szt.
-zawór odcinający ZB65 – 1 szt.
8.rurociąg dn-65,
9.ruruciąg dn-40